CN210211592U - 一种贴胶挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴胶挤压装置，包括第一工作架、第二工作架、传送带、涂胶结构和挤压结构，所述涂胶结构设置在第一工作架顶部的左侧，且第一工作架的底部固定连接有往复推送结构，所述挤压结构设置在第二工作架的外周，所述传送带通过连接杆设置与第二工作架的内表面之间，所述第二工作架的顶部从左至右依次固定连接有连接架和承接架，所述连接架内壁之间的顶部通过支撑杆转动连接有活动板，所述活动板靠近承接架一侧的底部固定连接有无杆气缸，本实用新型涉及机械设备技术领域。该贴胶挤压装置，实现自动上下料，并且电器元件可以通过PLC控制，不仅提高了加工效率，还可以适应高速发展的自动化环境。

Description

一种贴胶挤压装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种贴胶挤压装置。

背景技术

将各种图画、相片印刷在背干胶纸上，就是现在市面常见的贴纸，也是大众化的青少年和青年酷爱的一种时尚产品，可以粘贴在文具、杯碗、家具、电器、金属器、瓷器、机动车两或非机动车辆、手机、以及广告商标、工业指示标等等多元素系列的产品，使用范围非常之广，也是印刷产业的一大重点产品，它还印有各色的卡通人物等图案，可任意粘贴，大多数是一次性的。品种较多。

贴纸要求严丝合缝，一旦出现漏边的情况就会影响贴纸的存储寿命和使用时间，因为要求过高，所以手工贴纸的效率较低，人们多是利用机械设备进行贴纸，但是现有的机械设备多是需要配合人工上下料进行工作，这样就非常影响贴纸的加工效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贴胶挤压装置，解决了现有的机械设备多是需要配合人工上下料进行工作，这样就非常影响贴纸加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种贴胶挤压装置，包括第一工作架、第二工作架、传送带、涂胶结构和挤压结构，所述涂胶结构设置在第一工作架顶部的左侧，且第一工作架的底部固定连接有往复推送结构，所述挤压结构设置在第二工作架的外周，所述传送带通过连接杆设置与第二工作架的内表面之间，所述第二工作架的顶部从左至右依次固定连接有连接架和承接架，所述连接架内壁之间的顶部通过支撑杆转动连接有活动板，所述活动板靠近承接架一侧的底部固定连接有无杆气缸，且无杆气缸推板的底部固定连接有气动吸附板，所述连接架内壁之间的中部通过连接板转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆推杆的表面通过连接板与活动板的表面转动连接，所述承接架的内壁之间固定连接有坡型落料板，所述坡型落料板的顶部固定连接有贴纸落料结构，所述坡型落料板顶部的中部固定连接有落料轨道，且落料轨道底部的前后两侧均固定连接有气动推板。

优选的，所述挤压结构包括支撑架和挤压辊，所述挤压辊的数量设置有两个，且两个挤压辊分别通过轴承与支撑架的内壁转动连接。

优选的，所述第一工作架的顶部且位于涂胶结构的右侧固定连接有上料结构。

优选的，所述涂胶结构包括安装箱架、动力装置和涂覆辊，所述安装箱架的左侧与动力装置的表面固定连接，所述涂覆辊通过连接架与安装箱架的内表面转动连接，并且涂覆辊通过皮带与动力装置输出轴传动连接。

优选的，所述安装箱架的顶部螺纹连接有调节螺纹柱，并且调节螺纹柱的底部与涂覆辊表面的连接架转动连接。

优选的，所述第一工作架和第二工作架的表面且位于传送带的前后两侧均通过转动柱转动连接有限位板。

有益效果

本实用新型提供了一种贴胶挤压装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该贴胶挤压装置，通过在第二工作架的顶部从左至右依次固定连接有连接架和承接架，连接架内壁之间的顶部通过支撑杆转动连接有活动板，活动板靠近承接架一侧的底部固定连接有无杆气缸，无杆气缸推板的底部固定连接有气动吸附板，连接架内壁之间的中部通过连接板转动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆推杆的表面通过连接板与活动板的表面转动连接，承接架的内壁之间固定连接有坡型落料板，坡型落料板的顶部固定连接有贴纸落料结构，坡型落料板顶部的中部固定连接有落料轨道，落料轨道底部的前后两侧均固定连接有气动推板，配合连接架、承接架、活动板、无杆气缸、气动吸附板、电动伸缩杆、坡型落料板、贴纸落料结构、落料轨道和气动推板的设置，实现自动上下料，并且电器元件可以通过PLC控制，不仅提高了加工效率，还可以适应高速发展的自动化环境。

（2）、该贴胶挤压装置，通过在第一工作架和第二工作架的表面且位于传送带的前后两侧均通过转动柱转动连接有限位板，配合限位板的设置，可以对纸板进行精准的尺寸定位，保证气动吸附板可以精准的将贴纸粘附到纸板上，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型图2中C处的局部放大图。

图中：1—第一工作架、2—第一工作架、3—传送带、4—涂胶结构、5—挤压结构、6—往复推送结构、7—连接架、8—承接架、9—活动板、10—无杆气缸、11—气动吸附板、12—电动伸缩杆、13—坡型落料板、14—贴纸落料结构、15—落料轨道、16—气动推板、17—支撑架、18—挤压辊、19—上料结构、20—安装箱架、21—动力装置、22—涂覆辊、23—调节螺纹柱、24—限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种贴胶挤压装置，包括第一工作架1、第二工作架2、传送带3、涂胶结构4和挤压结构5，传送带3通过间歇传动结构配合刹车电机进行动力控制，第一工作架1和第二工作架2的表面且位于传送带3的前后两侧均通过转动柱转动连接有限位板24，配合限位板24的设置，可以对纸板进行精准的尺寸定位，保证气动吸附板11可以精准的将贴纸粘附到纸板上，提高加工质量，涂胶结构4包括安装箱架20、动力装置21和涂覆辊22，动力装置21与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，安装箱架20的左侧与动力装置21的表面固定连接，涂覆辊22通过连接架与安装箱架20的内表面转动连接，并且涂覆辊22通过皮带与动力装置输出轴传动连接，安装箱架20的顶部螺纹连接有调节螺纹柱23，并且调节螺纹柱23的底部与涂覆辊22表面的连接架转动连接，挤压结构5包括支撑架17和挤压辊18，挤压辊18的数量设置有两个，支撑架17的底部固定连接动力源，且与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，底部挤压辊18与动力源传动连接，两个挤压辊18之间传动连接，两个挤压辊18分别通过轴承与支撑架17的内壁转动连接，涂胶结构4设置在第一工作架1顶部的左侧，第一工作架1的顶部且位于涂胶结构4的右侧固定连接有上料结构19，且第一工作架1的底部固定连接有往复推送结构6，往复推送结构6与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，挤压结构5设置在第二工作架2的外周，传送带3通过连接杆设置与第二工作架2的内表面之间，第二工作架2的顶部从左至右依次固定连接有连接架7和承接架8，连接架7内壁之间的顶部通过支撑杆转动连接有活动板9，活动板9靠近承接架8一侧的底部固定连接有无杆气缸10，无杆气缸10与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，无杆气缸10推板的底部固定连接有气动吸附板11，气动吸附板11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，连接架7内壁之间的中部通过连接板转动连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12推杆的表面通过连接板与活动板9的表面转动连接，承接架8的内壁之间固定连接有坡型落料板13，坡型落料板13的顶部固定连接有贴纸落料结构14，坡型落料板13顶部的中部固定连接有落料轨道15，落料轨道15底部的前后两侧均固定连接有气动推板16，配合连接架7、承接架8、活动板9、无杆气缸10、气动吸附板11、电动伸缩杆12、坡型落料板13、贴纸落料结构14、落料轨道15和气动推板16的设置，实现自动上下料，并且电器元件可以通过PLC控制，不仅提高了加工效率，还可以适应高速发展的自动化环境。

工作时，将纸板对方在上料结构19中，启动控制开关，往复推送结构6将上料结构19中的纸板推送到涂覆辊22的下方进行涂胶，然后传输到传送带3上，经过间歇动力源控制传送带3运输到连接架7的下方，启动电动伸缩杆12推动活动板9带哦定无杆气缸10运动，同时贴纸落料结构14工作，贴纸沿着落料轨道15落下，经过气动推板16进行位置限定，然后无杆气缸10伸长，气动吸附板11工作，吸附贴纸，无杆气缸10收缩，电动伸缩杆12收缩，无杆气缸10再次伸长，将贴纸挤压到纸板上，然后传送带3将贴合好的贴纸输送到两个挤压辊18之间，完成贴胶挤压。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种贴胶挤压装置，包括第一工作架（1）、第二工作架（2）、传送带（3）、涂胶结构（4）和挤压结构（5），所述涂胶结构（4）设置在第一工作架（1）顶部的左侧，且第一工作架（1）的底部固定连接有往复推送结构（6），所述挤压结构（5）设置在第二工作架（2）的外周，所述传送带（3）通过连接杆设置与第二工作架（2）的内表面之间，其特征在于：所述第二工作架（2）的顶部从左至右依次固定连接有连接架（7）和承接架（8），所述连接架（7）内壁之间的顶部通过支撑杆转动连接有活动板（9），所述活动板（9）靠近承接架（8）一侧的底部固定连接有无杆气缸（10），且无杆气缸（10）推板的底部固定连接有气动吸附板（11），所述连接架（7）内壁之间的中部通过连接板转动连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）推杆的表面通过连接板与活动板（9）的表面转动连接，所述承接架（8）的内壁之间固定连接有坡型落料板（13），所述坡型落料板（13）的顶部固定连接有贴纸落料结构（14），所述坡型落料板（13）顶部的中部固定连接有落料轨道（15），且落料轨道（15）底部的前后两侧均固定连接有气动推板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种贴胶挤压装置，其特征在于：所述挤压结构（5）包括支撑架（17）和挤压辊（18），所述挤压辊（18）的数量设置有两个，且两个挤压辊（18）分别通过轴承与支撑架（17）的内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种贴胶挤压装置，其特征在于：所述第一工作架（1）的顶部且位于涂胶结构（4）的右侧固定连接有上料结构（19）。

4.根据权利要求1所述的一种贴胶挤压装置，其特征在于：所述涂胶结构（4）包括安装箱架（20）、动力装置（21）和涂覆辊（22），所述安装箱架（20）的左侧与动力装置（21）的表面固定连接，所述涂覆辊（22）通过连接架与安装箱架（20）的内表面转动连接，并且涂覆辊（22）通过皮带与动力装置输出轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种贴胶挤压装置，其特征在于：所述安装箱架（20）的顶部螺纹连接有调节螺纹柱（23），并且调节螺纹柱（23）的底部与涂覆辊（22）表面的连接架转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种贴胶挤压装置，其特征在于：所述第一工作架（1）和第二工作架（2）的表面且位于传送带（3）的前后两侧均通过转动柱转动连接有限位板（24）。

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