CN115257156B - 一种高清晰度包装孔版印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高清晰度包装孔版印刷设备，包括印刷机构，所述印刷机构包括安装在机架上的导向组件、滑动设置在所述导向组件上的出料组件、设置在所述机架上且用于驱动出料组件往复移动的驱动组件以及两组分别位于所述出料组件两侧且结构相同的印花组件a和印花组件b，所述印花组件a和印花组件b在往复移动过程中自动切换完成印花工作；本发明能够在往复移动的过程中先后完成两次印刷工作，将带有反光粉的图案印在承印物上，提高了图案印刷的清晰度，自动化程度较高，提高了印刷生产效率，增加了企业生产效益，解决了现有的丝网印刷机，采用人工添加油墨，自动化程度较低，导致生产效率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及平版印刷技术领域，尤其涉及一种高清晰度包装孔版印刷设备。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。
专利号为CN201510264926.6的专利文献公开了一种丝网印刷机，包括台板、丝网印版和第二气缸，台板上方设有第一气缸，第一气缸包含第一活塞杆，第一活塞杆指向台板，第一活塞杆通过弹压装置连接有支架，弹压装置使支架具有下压的趋势，丝网印版固定连接于支架上，丝网印版与台板平行，丝网印版上设有刮板，刮板由第二气缸驱动，第二气缸固定于支架上。本装置通过气缸实现了一定程度的自动化，并能够实现对多张裁片的连续印刷，极大地提高了工作效率，简化了工作流程，使得印刷质量得到保障，适合大批量规模化的生产。
但是，在实际使用过程中，发明人发现现有丝网印刷机，普遍采用人工添加油墨，自动化程度较低，在上料过程中，机器属于停止工作状态，从而导致生产效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的导向组件和出料组件配合，能够在往复移动的过程中先后完成两次印刷工作，将带有反光粉的图案印在承印物上，提高了图案印刷的清晰度，自动化程度较高，提高了印刷生产效率，增加了企业生产效益，从而解决了现有的丝网印刷机，采用人工添加油墨，自动化程度较低，导致生产效率低的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种高清晰度包装孔版印刷设备，包括印刷机构，所述印刷机构包括安装在机架上的导向组件、滑动设置在所述导向组件上的出料组件、设置在所述机架上且用于驱动出料组件往复移动的驱动组件以及两组分别位于所述出料组件两侧且结构相同的印花组件a和印花组件b，所述印花组件a和印花组件b在往复移动过程中自动切换完成印花工作。
作为优选，所述导向组件包括：
导向轨道，所述导向轨道设置在机架上，其包括水平轨道以及两组分别设置在水平轨道两侧的抬升轨道；
切换单元，所述切换单元分为两组匹配滑动在所述导向轨道上且用于切换印花组件a和印花组件b交替工作，其包括匹配滑动设置在所述导向轨道上的吊架、螺纹设置在所述吊架上的吊板、两组设置在所述吊架上且用于调整吊板高度的调节螺母以及两组分别设置在所述吊板上且其下端部分别设置在所述印花组件a和印花组件b内部的吊杆。
作为优选，所述驱动组件包括通过连杆设置在所述机架上的条形框、转动设置在所述条形框内部的螺纹杆、螺纹设置在所述螺纹杆上且与条形框内壁匹配滑动的移动块以及设置在所述条形框上且用于驱动螺纹杆的步进电机。
作为优选，所述出料组件包括将油墨定量输出的第一落料单元以及安装在所述第一落料单元一侧且将反光粉定量输出的第二落料单元；
所述第一落料单元包括设置在所述移动块上且用于储存油墨的储墨箱、设置在所述储墨箱上且用于混合油墨的搅拌件、设置在所述储墨箱上且用于油墨下料的落料筒、设置在所述落料筒上且用于控制油墨下料量的第一控量件以及通过竖板设置在所述条形框上且用于驱动第一控量件半开或全开的第一动力件。
作为优选，所述第二落料单元包括设置在所述储墨箱上且用于储存反光粉的储粉盒、设置在所述储粉盒的落料口上且用于控制反光粉间断下料的第二控量件以及设置在所述竖板上且用于驱动打开第二控量件的第二动力件。
作为优选，所述印花组件a包括设置在所述储墨箱底部的刮料件、设置在所述刮料件上且用于清理刮料件上剩余油墨的清理件以及置于所述刮料件内的鼓风件；
所述刮料件包括设置在所述储墨箱底部的套筒以及滑动设置在所述套筒内且与吊杆下端部相连接的刮板；
所述清理件包括设置在所述套筒下端口的延伸板、铰接设置在所述延伸板上且用于清理刮板上剩余油墨的刮刀以及设置在所述延伸板和所述刮刀之间且用于限制刮刀紧贴刮板的限位弹性件；
所述鼓风件包括若干组设置在所述套筒外壁上的出风嘴以及设置在所述刮板顶部与所述套筒内顶部之间且通过软管与出风嘴相连通的气囊。
作为优选，还包括位于所述印刷机构下方设置的网板机构以及承载机构。
作为优选，所述网板机构包括设置在所述机架上且位于印刷机构正下方的支撑板、开设在所述支撑板上且用于放置丝网板的通孔、设置在所述支撑板上且用于将丝网板固定在通孔位置的定位组件以及两组设置在所述支撑板上且分别位于丝网板两侧的接料盒，所述接料盒用于收集印花组件a和印花组件b上滴落的油墨；
所述定位组件包括两组设置在所述支撑板上的侧板、滑动设置在所述侧板上的压板以及设置在所述压板与所述侧板之间且用于驱动压板下压的压紧弹性件。
作为优选，所述承载机构包括通过液压件设置在所述机架上且用于放置承印物的承载板、两组设置在所述承载板底部的风箱、贯穿设置在所述风箱内且其上端部设置有密封板的拉杆以及若干组设置在所述承载板上且通过软管与风箱相连通的吸盘，所述拉杆下端部设置所述机架上。
本发明的有益效果：
（1）本发明中通过设置的导向组件和出料组件配合，一方面，能够在往复移动的过程中先后完成两次印刷工作，较与传统的单次印刷技术，两次印刷不仅将带有反光粉的图案印在承印物上，而且提高了图案印刷的清晰度，自动化程度较高，提高了印刷生产效率，增加了企业生产效益，另一方面，能够使得油墨自动且定量下料，方便印刷工作，并且能够清理刮板上残留的油墨，保证刮板稳定工作；
（2）本发明中通过设置的导向组件和印花组件配合，一方面，能够使得两个印花组件往复移动过程中自动切换完成印花工作，另一方面，使得两个印花组件交替协调工作，不仅能够自动完成两次印刷工作，而且能够清理刮板上残留的油墨，还能清理油墨中的气泡，提高印刷效果；
（3）本发明中通过设置的定位组件和承载机构，一方面，能够将丝网板定位在支撑板的通孔上，防止丝网板在印刷过程中发生移动，提高了印刷效果，另一方面，能够将承印物定位在承载板上，防止在印刷的过程中承印物在承载板上发生位移。
综上所述，该设备具有清晰度高、自动化程度高的优点，尤其适用于平版印刷技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为一种高清晰度包装孔版印刷设备的结构示意图。
图2为本发明的结构正视图。
图3为导向组件的结构示意图。
图4为印花组件a的结构示意图。
图5为套筒内部的结构示意图。
图6为出料组件的结构示意图。
图7为搅拌件的结构示意图。
图8为第一控量件和第二控量件的结构示意图。
图9为图8的结构正视图。
图10为第一动力件和第二动力件的结构示意图。
图11为第一中空座内部的结构示意图。
图12为第二中空座内部的结构示意图。
图13为网板机构的结构示意图。
图14为定位组件的结构示意图。
图15为承载机构的结构示意图。
图16为风箱内部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1-12所示，一种高清晰度包装孔版印刷设备，包括印刷机构1，所述印刷机构1包括安装在机架2上的导向组件11、滑动设置在所述导向组件11上的出料组件12、设置在所述机架2上且用于驱动出料组件12往复移动的驱动组件13以及两组分别位于所述出料组件12两侧且结构相同的印花组件a14和印花组件b15，所述印花组件a14和印花组件b15在往复移动过程中自动切换完成印花工作。
在本实施例中，通过设置的导向组件11和出料组件12配合，一方面，能够在往复移动的过程中先后完成两次印刷工作，一次印刷将定量的油墨印在承印物上，二次印刷将定量的反光粉和油墨印在承印物的同一位置上，能够将带有反光粉的图案自动印在承印物上，自动化程度较高，提高了印刷生产效率，增加了企业生产效益，另一方面，能够使得油墨自动且定量下料，方便印刷工作，并且能够清理刮板上残留的油墨，保证刮板稳定工作。
详细的说，出料组件12在驱动组件13的带动下水平向前移动，使得印花组件b15在导向轨道111的水平轨道驱动下先清理丝网板32，然后印花组件a14再受到导向轨道111的水平轨道驱动开始印刷工作，同时第一落料单元121落下定量的油墨，该定量的油墨是印花组件a14完成一次印刷工作所需的油墨量，然后印花组件b15在导向轨道111的抬升轨道驱动下清理刮板1412上残留的油墨，同时使得印花组件b15的鼓风件143向落下的油墨进行吹风，将油墨中的气泡吹散，避免印刷图案有残缺，印花组件a14将定量的油墨印刷在承印物上后，出料组件12在驱动组件13的带动下水平复位移动，使得印花组件a14在导向轨道111的水平轨道驱动下先清理丝网板32，然后印花组件b15再受到导向轨道111的水平轨道驱动开始印刷工作，同时第一落料单元121落下定量的油墨，该定量的油墨是印花组件b15完成一次印刷工作所需的油墨量，印花组件b15所需油墨量是印花组件a14所需油墨量的一半，同时第二落料单元122落下定量的反光粉，然后印花组件a14在导向轨道111的抬升轨道驱动下清理刮板1412上残留的油墨，同时使得印花组件a14的鼓风件143将反光粉吹向落下的油墨，使得油墨将反光粉盖压在丝网板32上，印花组件b15将反光粉和油墨印在承印物的同一位置上，从而将带有反光粉的图案印在承印物上。
进一步，如图2-5所示，所述导向组件11包括：
导向轨道111，所述导向轨道111设置在机架2上，其包括水平轨道以及两组分别设置在水平轨道两侧的抬升轨道；
切换单元112，所述切换单元112分为两组匹配滑动在所述导向轨道111上且用于切换印花组件a14和印花组件b15交替工作，其包括匹配滑动设置在所述导向轨道111上的吊架1121、螺纹设置在所述吊架1121上的吊板1122、两组设置在所述吊架1121上且用于调整吊板1122高度的调节螺母以及两组分别设置在所述吊板1122上且其下端部分别设置在所述印花组件a14和印花组件b15内部的吊杆1123。
值得一提是，通过调节螺母能够调整吊板1122的高度，即调整印花组件a14和印花组件b15对丝网板32的刮压力，因为印花组件b15所需油墨量是印花组件a14所需油墨量的一半，使得印花组件b15的刮压力是印花组件a14的刮压力一半。
在本实施例中，通过设置的导向组件11和印花组件a14配合，一方面，能够使得印花组件a14和印花组件b15在往复移动过程中自动切换完成印花工作，另一方面，印花组件a14在不进行印刷工作的过程中，使得印花组件a14的清理件142和鼓风件143同时工作，使得印花组件a14和印花组件b15交替协调工作，不仅能够自动完成两次印刷工作，而且能够清理刮板1412上残留的油墨，还能清理油墨中的气泡，提高印刷效果。
详细的说，印花组件a14的切换单元112在导向轨道111的水平轨道上时，吊板1122下压刮料件141的刮板1412进行印刷工作，印花组件a14的切换单元112在导向轨道111的抬升轨道上时，吊板1122上提刮板1412，使得清理件142刮掉刮板1412残留的油墨，同时刮板1412在上升的过程中挤压鼓风件143的气囊1432，使得鼓风件143工作，从而使得印花组件a14和印花组件b15交替协调工作。
需要说明的是，在交替过程中，鼓出的风始终位于出料油墨的前方，这样一方面可以将丝网版上的杂质吹开，同时也能利用风力增大油墨在丝网版上的着力，使其刮板一挂便能将油墨完全挤出，虽然仅仅只是增加了一个鼓风，但是其风力的效果十分显著，其甚至可以将散光粉快速吹到油墨上且利用油墨的粘结力快速混合，避免传动过程中散光粉发生四处散落现象，大大提高印花效果，有着产业链上的显著的质量提升。
另外，利用交替式的往复印花工作，其往复过程行驶轨迹的不同，进而使得反光粉以夹心形状位于两层油墨之间，同时底墨较厚，而表墨较薄，其优点一方面保护反光粉不易在使用时轻易被去除，且不影响其正常的反光工作，适用性高，利于在反光印刷产品领域推广。
进一步，如图2和图6-7所示，所述驱动组件13包括通过连杆设置在所述机架2上的条形框131、转动设置在所述条形框131内部的螺纹杆132、螺纹设置在所述螺纹杆132上且与条形框131内壁匹配滑动的移动块以及设置在所述条形框131上且用于驱动螺纹杆132的步进电机134。
在本实施例中，通过设置的驱动组件13和出料组件12配合，一方面，能够使得出料组件12连续往复移动，为印花组件a14和印花组件b15的交替协调工作提供动力，另一方面，在出料组件12往复移动的过程中，使得搅拌件1212一直对储墨箱1211内的油墨进行搅拌，使得油墨与慢干剂充分混合，提高丝网印刷效果。
详细的说，步进电机134带动螺纹杆132转动，螺纹杆132通过移动块带动储墨箱1211往复水平移动，在导向组件11的驱动下，使得印花组件a14和印花组件b15交替协调工作，同时搅拌件1212的齿轮12123在齿条12124的驱动下，带动储墨箱1211内的搅拌叶12122旋转，使得搅拌叶12122对储墨箱1211内的油墨进行混合。
进一步，如图2和图6-12所示，所述出料组件12包括将油墨定量输出的第一落料单元121以及安装在所述第一落料单元121一侧且将反光粉定量输出的第二落料单元122；
所述第一落料单元121包括设置在所述移动块上且用于储存油墨的储墨箱1211、设置在所述储墨箱1211上且用于混合油墨的搅拌件1212、设置在所述储墨箱1211上且用于油墨下料的落料筒1213、设置在所述落料筒1213上且用于控制油墨下料量的第一控量件1214以及通过竖板1215设置在所述条形框131上且用于驱动第一控量件1214半开或全开的第一动力件1216；
所述搅拌件1212包括通过轴杆12121设置在所述储墨箱1211内部的搅拌叶12122、设置在所述轴杆12121上端部且位于储墨箱1211顶部的齿轮12123以及设置在所述条形框131上且用于驱动齿轮12123的齿条12124；
所述第一控量件1214包括设置在所述落料筒1213上的耳板12141、滑动设置在所述落料筒1213下端口且其带有第一延伸杆12142的第一堵板12143、水平贯穿于所述耳板12141且其一端部与第一延伸杆12142相连接的滑杆12144、设置在所述滑杆12144上的限位块12145以及设置在所述滑杆12144端部与所述耳板12141之间且用于第一堵板12143复位的第一复位弹性件12146。
所述第一动力件1216包括开设在所述竖板1215上且用于第一延伸杆12142通过的第一条形孔12161、两组开设在所述竖板1215上且滑动卡接有第一中空座12162的第二条形孔12163、设置在所述第一中空座12162与所述第二条形孔12163一端部之间且用于第一中空座12162复位的第二复位弹性件12164、滑动设置在所述第一中空座12162内且用于阻碍第一延伸杆12142移动的第一斜挡块12165以及设置在所述第一斜挡块12165与所述第一中空座12162内壁之间且用于第一斜挡块12165复位的第三复位弹性件12166。
在本实施例中，通过设置的第一控量件1214和第一动力件1216配合，能够在印花组件a14进行印刷工作时，自动控制储墨箱1211排出定量的油墨，在印花组件b15进行印刷工作时，自动控制储墨箱1211减半排出定量的油墨，从而方便调整油墨的排出量。
详细的说，在印花组件a14进行印刷工作的过程中，第一控量件1214的第一延伸杆12142抵着第一中空座12162的第一斜挡块12165向前移动，使得第一延伸杆12142带着滑杆12144相对水平移动，使得滑杆12144的限位块12145抵在耳板12141上，从而使得落料筒1213的落料口全部打开，使得储墨箱1211内的油墨从落料筒1213下落至丝网板32上，当第一中空座12162移动至导向轨道111的水平轨道端部时，第一中空座12162受到第二条形孔12163的缺口阻挡停止向前，使得第一延伸杆12142将第一斜挡块12165压进第一中空座12162内，使得第一延伸杆12142脱离第一中空座12162，并在第一复位弹性件12146的驱动下带着第一堵板12143复位堵住落料筒1213的落料口，排出印花组件a14进行印刷工作所需的定量油墨；在印花组件b15进行印刷工作的过程中，第一控量件1214的第一延伸杆12142抵着另一个第一中空座12162的第一斜挡块12165向前移动，使得使得第一延伸杆12142带着滑杆12144相对反向水平移动，使得滑杆12144带着第一延伸杆12142抵在耳板12141上，从而使得落料筒1213的落料口半开，排出印花组件b15进行印刷工作所需的定量油墨。
进一步，如图8-12所示，所述第二落料单元122包括设置在所述储墨箱1211上且用于储存反光粉的储粉盒1221、设置在所述储粉盒1221的落料口上且用于控制反光粉间断下料的第二控量件1222以及设置在所述竖板1215上且用于驱动打开第二控量件1222的第二动力件1223。
所述第二控量件1222包括滑动设置在所述储粉盒1221的落料口上且带有第二延伸杆12221的第二堵板12222、设置在所述第二堵板12222与所述落料筒1213外壁之间且带有伸缩杆的第四复位弹性件12223以及设置在所述储粉盒1221的落料口上且用于限制第二堵板12222复位位置的挡条12224。
所述第二动力件1223包括开设在所述竖板1215上且用于第二延伸杆12221通过的第三条形孔12231、开设在所述竖板1215上且滑动卡接有第二中空座12232的第四条形孔12233、设置在所述第二中空座12232与所述第四条形孔12233一端部之间且用于第二中空座12232复位的第五复位弹性件12234、滑动设置在所述第二中空座12232内且用于阻碍第二延伸杆12221移动的第二斜挡块12235以及设置在所述第二斜挡块12235与所述第二中空座12232内壁之间且用于第二斜挡块12235复位的第六复位弹性件12236。
在本实施例中，通过设置的第二控量件1222和第二动力件1223配合，能够在印花组件a14进行印刷工作时，储粉盒1221的落料口关闭，在印花组件b15进行印刷工作时，自动打开储粉盒1221排出定量的反光粉。
详细的说，在印花组件a14进行印刷工作的过程中，第二控量件1222的第二延伸杆12221沿着第二动力件1223的第三条形孔12231移动，在第二延伸杆12221移动至导向轨道111的水平轨道端部时，第二延伸杆12221挤压第二斜挡块12235进入第二中空座12232内，使得第二延伸杆12221移动第二中空座12232另一侧时，第二斜挡块12235在第六复位弹性件12236的驱动下复位；在印花组件b15进行印刷工作的过程中，第二延伸杆12221抵在第二斜挡块12235上带着第二中空座12232移动，使得第二堵板12222平移而打开储粉盒1221的落料口，在第二中空座12232移动至第四条形孔12233的缺口时停止移动，第二延伸杆12221挤压第二斜挡块12235进入第二中空座12232内，第二延伸杆12221脱离第二中空座12232后，第二堵板12222复位堵住储粉盒1221的落料口，从而排出印花组件b15印刷工作所需的反光粉量。
进一步，如图4-5所示，所述印花组件a14包括设置在所述储墨箱1211底部的刮料件141、设置在所述刮料件141上且用于清理刮料件141上剩余油墨的清理件142以及置于所述刮料件141内的鼓风件143；
所述刮料件141包括设置在所述储墨箱1211底部的套筒1411以及滑动设置在所述套筒1411内且与吊杆1123下端部相连接的刮板1412；
所述清理件142包括设置在所述套筒1411下端口的延伸板1421、铰接设置在所述延伸板1421上且用于清理刮板1412上剩余油墨的刮刀1422以及设置在所述延伸板1421和所述刮刀1422之间且用于限制刮刀1422紧贴刮板1412的限位弹性件1423；
所述鼓风件143包括若干组设置在所述套筒1411外壁上的出风嘴1431以及设置在所述刮板1412顶部与所述套筒1411内顶部之间且通过软管与出风嘴1431相连通的气囊1432。
在本实施例中，通过设置的清理件142和鼓风件143配合，不仅能够清理刮料件141的刮板1412上残留油墨，而且同时向下落的油墨进行吹风，将油墨中的气泡吹破，提高印刷质量。
详细的说，印花组件a14的切换单元112移动至导向轨道111的抬升轨道时，吊杆1123带着刮板1412上升，使得刮刀1422在限位弹性件1423的驱动下紧贴刮板1412，从而使刮刀1422刮掉刮板1412上残留的油墨，同时在刮板1412上升的过程中挤压气囊1432，使得出风嘴1431对下落的油墨进行吹风。
进一步，如图1和图13-14所示，还包括位于所述印刷机构1下方设置的网板机构3，所述网板机构3包括设置在所述机架2上且位于印刷机构1正下方的支撑板31、开设在所述支撑板31上且用于放置丝网板32的通孔、设置在所述支撑板31上且用于将丝网板32固定在通孔位置的定位组件33以及两组设置在所述支撑板31上且分别位于丝网板32两侧的接料盒34，所述接料盒34用于收集印花组件a14和印花组件b15上滴落的油墨；
所述定位组件33包括两组设置在所述支撑板31上的侧板331、滑动设置在所述侧板331上的压板332以及设置在所述压板332与所述侧板331之间且用于驱动压板332下压的压紧弹性件333。
在本实施例中，通过设置的定位组件33，一方面，能够将丝网板32定位在支撑板31的通孔上，防止丝网板32在印刷过程中发生移动，提高了印刷效果，另一方面，压板332压在丝网板32上，两个压板332防止丝网板32上的油墨从两侧溢出。
实施例二
如图1和图15-16所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图1和图15-16所示，还包括位于所述网板机构3下方设置的承载机构4，所述承载机构4包括通过液压件41设置在所述机架2上且用于放置承印物的承载板42、两组设置在所述承载板42底部的风箱43、贯穿设置在所述风箱43内且其上端部设置有密封板44的拉杆45以及若干组设置在所述承载板42上且通过软管与风箱43相连通的吸盘46，所述拉杆45下端部设置所述机架2上。
值得一提的是，通过液压件41能够控制承载板42的高度，使得承载板42上的承印物向上贴紧丝网板32，同时，在承载板42向上移动至工位的过程中，密封板44受到拉杆45驱动在风箱43内移动，使得吸盘46吸住承载板42上的承印物，从而将承印物定位在承载板42上，防止在印刷的过程中承印物在承载板42上发生位移。
工作过程：
首先，丝网板32通过定位组件33固定在支撑板31的通孔上，然后，液压件41带动承载板42上升，使承载板42上的承印物紧贴丝网板32，然后，出料组件12在驱动组件13的带动下水平向前移动，使得印花组件b15在导向轨道111的水平轨道驱动下先清理丝网板32，然后印花组件a14再受到导向轨道111的水平轨道驱动开始印刷工作，同时第一落料单元121落下定量的油墨，该定量的油墨是印花组件a14完成一次印刷工作所需的油墨量，然后印花组件b15在导向轨道111的抬升轨道驱动下清理刮板1412上残留的油墨，同时使得印花组件b15的鼓风件143向落下的油墨进行吹风，将油墨中的气泡吹散，避免印刷图案有残缺，印花组件a14将定量的油墨印刷在承印物上后，出料组件12在驱动组件13的带动下水平复位移动，使得印花组件a14在导向轨道111的水平轨道驱动下先清理丝网板32，然后印花组件b15再受到导向轨道111的水平轨道驱动开始印刷工作，同时第一落料单元121落下定量的油墨，该定量的油墨是印花组件b15完成一次印刷工作所需的油墨量，印花组件b15所需油墨量是印花组件a14所需油墨量的一半，同时第二落料单元122落下定量的反光粉，然后印花组件a14在导向轨道111的抬升轨道驱动下清理刮板1412上残留的油墨，同时使得印花组件a14的鼓风件143将反光粉吹向落下的油墨，使得油墨将反光粉盖压在丝网板32上，印花组件b15将反光粉和油墨印在承印物的同一位置上，从而将带有反光粉的图案印在承印物上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种高清晰度包装孔版印刷设备，其特征在于，包括印刷机构，所述印刷机构包括安装在机架上的导向组件、滑动设置在所述导向组件上的出料组件、设置在所述机架上且用于驱动出料组件往复移动的驱动组件以及两组分别位于所述出料组件两侧且结构相同的印花组件a和印花组件b，所述印花组件a和印花组件b在往复移动过程中自动切换完成印花工作；
所述出料组件包括将油墨定量输出的第一落料单元以及安装在所述第一落料单元一侧且将反光粉定量输出的第二落料单元；
所述第一落料单元包括设置在所述移动块上且用于储存油墨的储墨箱、设置在所述储墨箱上且用于混合油墨的搅拌件、设置在所述储墨箱上且用于油墨下料的落料筒、设置在所述落料筒上且用于控制油墨下料量的第一控量件以及通过竖板设置在所述条形框上且用于驱动第一控量件半开或全开的第一动力件。
2.根据权利要求1所述的一种高清晰度包装孔版印刷设备，其特征在于，所述导向组件包括：
导向轨道，所述导向轨道设置在机架上，其包括水平轨道以及两组分别设置在水平轨道两侧的抬升轨道；
切换单元，所述切换单元分为两组匹配滑动在所述导向轨道上且用于切换印花组件a和印花组件b交替工作，其包括匹配滑动设置在所述导向轨道上的吊架、螺纹设置在所述吊架上的吊板、两组设置在所述吊架上且用于调整吊板高度的调节螺母以及两组分别设置在所述吊板上且其下端部分别设置在所述印花组件a和印花组件b内部的吊杆。
3.根据权利要求1所述的一种高清晰度包装孔版印刷设备，其特征在于，所述驱动组件包括通过连杆设置在所述机架上的条形框、转动设置在所述条形框内部的螺纹杆、螺纹设置在所述螺纹杆上且与条形框内壁匹配滑动的移动块以及设置在所述条形框上且用于驱动螺纹杆的步进电机。
4.根据权利要求1所述的一种高清晰度包装孔版印刷设备，其特征在于，所述第二落料单元包括设置在所述储墨箱上且用于储存反光粉的储粉盒、设置在所述储粉盒的落料口上且用于控制反光粉间断下料的第二控量件以及设置在所述竖板上且用于驱动打开第二控量件的第二动力件。
5.根据权利要求1或2任一所述的一种高清晰度包装孔版印刷设备，其特征在于，所述印花组件a包括设置在所述储墨箱底部的刮料件、设置在所述刮料件上且用于清理刮料件上剩余油墨的清理件以及置于所述刮料件内的鼓风件；
所述刮料件包括设置在所述储墨箱底部的套筒以及滑动设置在所述套筒内且与吊杆下端部相连接的刮板；
所述清理件包括设置在所述套筒下端口的延伸板、铰接设置在所述延伸板上且用于清理刮板上剩余油墨的刮刀以及设置在所述延伸板和所述刮刀之间且用于限制刮刀紧贴刮板的限位弹性件；
所述鼓风件包括若干组设置在所述套筒外壁上的出风嘴以及设置在所述刮板顶部与所述套筒内顶部之间且通过软管与出风嘴相连通的气囊。
6.根据权利要求1所述的一种高清晰度包装孔版印刷设备，其特征在于，还包括位于所述印刷机构下方设置的网板机构以及承载机构。
7.根据权利要求6所述的一种高清晰度包装孔版印刷设备，其特征在于，所述网板机构包括设置在所述机架上且位于印刷机构正下方的支撑板、开设在所述支撑板上且用于放置丝网板的通孔、设置在所述支撑板上且用于将丝网板固定在通孔位置的定位组件以及两组设置在所述支撑板上且分别位于丝网板两侧的接料盒，所述接料盒用于收集印花组件a和印花组件b上滴落的油墨；
所述定位组件包括两组设置在所述支撑板上的侧板、滑动设置在所述侧板上的压板以及设置在所述压板与所述侧板之间且用于驱动压板下压的压紧弹性件。
8.根据权利要求6所述的一种高清晰度包装孔版印刷设备，其特征在于，所述承载机构包括通过液压件设置在所述机架上且用于放置印刷物的承载板、两组设置在所述承载板底部的风箱、贯穿设置在所述风箱内且其上端部设置有密封板的拉杆以及若干组设置在所述承载板上且通过软管与风箱相连通的吸盘，所述拉杆下端部设置所述机架上。
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