CN2895060Y - 一种标签轮转印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标签轮转印刷机，其特征在于，由给纸部装置、印刷部、后加工部等三大部分组成，可以连线凸版、柔版、胶版印刷，并且连线喷码、硅油涂布、热熔胶涂布制作多层防伪标签，有两个给纸部，可以实现两卷承印物同时印刷，并将已印刷的两卷物之间涂上热熔胶复合经后加工成不干胶标签，可用于塑料行业中，用于塑料薄膜的印刷；还可以用在商业表格印刷中，用于无碳复写纸的印刷；由于它有五个柔印色组，它还可以看成一台纯粹的五色柔印机，用于商业包装印刷领域中，其优点是能单筒承印物印刷又能两筒承印物同时印刷并能将这两筒承印物复合，多种印刷与喷墨印刷在同一台设备上加工多层不干胶标签。

Description

一种标签轮转印刷机

技术领域

本实用新型涉及一种标签轮转印刷机，用于不干胶防伪标签印刷、商业表格印刷、商业包装印刷，属于印刷机械技术领域。

背景技术

最近几年来，我国不干胶印刷市场一直处于高速发展的状态，人们对标签印刷有了更多的关注，无论是各种专业媒体的报道，还是展览会，或是各生产厂家都越来越看好标签印刷这块天地，关于标签的新产品也层出不穷，因而不干胶标签的印刷对各厂在设备及印刷工艺等方面提出了更高的要求，目前的不干胶设备制造商所提供的设备还无法满足用户的一些特殊要求。譬如，在国内电子信息行业出现很多种带有信息的防伪标贴，上层为塑料薄膜，中层和下层印有单独唯一的串码，以供专用的电话、网络查询系统辨别真伪，中层和下层之间涂有特殊的一次性胶水，撕脱后再也无法粘合，以达到不可重复利用的目的，象这样小小的一种标签，其实包含了多种工艺，除了每一层上的多色印刷必须是联线同时进行之外，中、下层的唯一串码，也必须由喷墨系统联线完成，并导出数据到保密的专用数据库中，再在中层和下层之间涂布一次性胶水后复合，最后模切、排废、复卷或单张输出。这种工艺可理解为多种印刷与喷墨印刷在同一台设备上加工特殊的不干胶标签产品的综合运用，象这么复杂的工艺，目前的不干胶印刷设备制造商在技术上还无法做到这一点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种的标签轮转印刷机，该印刷机既能单筒承印物印刷又能两筒承印物同时印刷并能将这两筒承印物复合，多种印刷与喷墨印刷在同一台设备上加工多层不干胶标签。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种标签轮转印刷机，其特征在于，由给纸部装置、印刷部、后加工部依次连接组成：

所述的给纸部装置由第一给纸部、电晕装置、纠偏装置、第一给纸部伺服马达牵引辊装置、第二给纸部、电晕装置、纠偏装置、第二给纸部伺服马达牵引辊装置组成，第一给纸部、第二给纸部均悬臂设于给纸部的G侧墙板上，在第一给纸部、第二给纸部上端分别设有电晕装置、纠偏装置，在第一给纸部、第二给纸部的后端分别设有第一给纸部伺服马达牵引辊装置和第二给纸部伺服马达牵引辊装置；

所述的印刷部由复合型机组式印刷部、带有UV紫外线干燥装置的胶印色组、可拆卸的五套分别带有UV紫外线干燥装置的柔性色组、可拆卸的两套分别带有UV紫外线干燥装置的凸印色组、上喷码色组、下喷码色组组成，可拆卸的四套分别带有UV紫外线干燥装置的柔性色组和可拆卸的两套分别带有UV紫外线干燥装置的凸印色组依次设于复合型机组式印刷部上，带有UV紫外线干燥装置的凸印色组后端设有上喷码色组、下喷码色组，上喷码色组、下喷码色组后端设有带有UV紫外线干燥装置的柔性色组；

所述的后加工部由纠偏装置、伺服马达牵引辊装置、手动调节张力装置、上胶装置、贴合装置、覆膜装置、圆压圆模切装置、起吊装置、伺服马达牵引辊装置、复卷装置、背切装置、排废装置、切单张装置、切单张输送装置组成，伺服马达牵引辊装置悬臂设于后加工部G侧墙板上，其左上方设有纠偏装置，手动调节张力装置置于伺服马达牵引辊装置的下部，上胶装置置于手动调节张力装置的上部，贴合装置位于上胶装置右上方，覆膜装置位于贴合装置的斜上方，圆压圆模切装置置于贴合装置的右方，起吊装置设于G侧墙板上，伺服马达牵引辊装置设于圆压圆模切装置的后端，伺服马达牵引辊装置的后端设有背切装置，复卷装置设于伺服马达牵引辊装置的下端，排废装置、切单张装置和切单张输送装置分别设于背切装置的后端。

本实用新型比传统的轮转印刷机多了一个给纸部，在印刷部位后还有一个贴合装置，两给纸部同时供纸经印刷后在贴合装置里复合，经后加工后就可制成一种特殊的不干胶标签。

本实用新型的第一给纸部和第二给纸部同时使用，实现两筒承印物同时印刷，并在已印刷的两筒承印物之间涂布硅胶油或热熔胶后在贴合装置里，经压合后复合在一起，这样就使得一般纸或特殊纸制造不干胶标签成为可能，而无须购买用于印刷的不干胶原纸，从而实现了总体成本28％以上的下降，也可以单独用一个给纸部，实现单筒承印物印刷。

本实用新型除了可以印刷卷筒纸，还可以印物是塑料薄膜，塑料薄膜的一个特性是易受张力过大而变形，本实用新型配备了五个AC伺服马达牵引辊装置，AC伺服马达牵引辊装置可以适时控制马达的转速，使得纸张的张力处于设定范围内，从而达到张力控制的效果，因而使塑料薄膜易于印刷。

本实用新型的印刷单元为模块式，它拥有一组胶印部，两组凸版印刷部，五组柔版印刷部和两组喷墨印刷部，并且各印刷部可随客户的产品要求进行位置互换，整合胶印、凸印、柔印、喷墨等印刷方式，实现两卷纸的同时印刷，并将已印刷的两卷物之间涂上热熔胶复合经后加工成不干胶标签。根据不同的印刷工艺要求，它除了不干胶标签印刷外，可以用在塑料行业中，印刷塑料薄膜；还可以用在商业表格印刷中，印刷无碳复写纸；由于它有五个柔印色组，它还可以看成一台纯粹的五色柔印机，用于商业包装印刷领域中。

本实用新型可以连线凸版，柔版，胶版印刷，胶印印刷在连续调图象、层次的渐变、细小的文字和线条印刷方面很有优势，另外它还可以连线喷码，硅油涂布，热熔胶涂布制作多层防伪标签，印后加工装置更是搭配自如，它有两个给纸部，可以实现两卷承印物同时印刷，并将已印刷的两卷物之间涂上热熔胶复合经后加工成不干胶标签，根据不同的印刷工艺要求，它除了不干胶标签印刷外，可以用在塑料行业中，用于塑料薄膜的印刷；还可以用在商业表格印刷中，用于无碳复写纸的印刷；由于它有五个柔印色组，它还可以看成一台纯粹的五色柔印机，用于商业包装印刷领域中，

本实用新型UV油墨固化技术引入到了不干胶印刷中，它拥有八个UV紫外线干燥装置，使经每一个印刷色组印刷后的油墨都能得到及时烘干。

本实用新型除了在每一层上的多色印刷必须是联线同时进行之外，中、下层的唯一串码，也由喷墨系统联线完成，并导出数据到保密的专用数据库中，再在中层和下层之间涂布一次性胶水后复合，最后模切、排废、复卷或单张输出。实

现多种印刷与喷墨印刷在同一台设备上加工特殊的不干胶标签产品的综合运用。

本实用新型的优点是能单筒承印物印刷又能两筒承印物同时印刷并能将这两筒承印物复合，多种印刷与喷墨印刷在同一台设备上加工多层不干胶标签。

附图说明

图1为一种标签轮转印刷机结构示意图；

图2为第一给纸部结构示意图；

图3、4为第一给纸部伺服马达牵引辊装置结构示意图；

图5、6为第二给纸部伺服马达牵引辊装置结构示意图；

图7、8、9为复合型机组的印刷部机架结构示意图；

图10为柔性色组结构示意图；

图11、12为凸印色组结构示意图；

图13为贴合装置结构示意图；

图14为覆膜装置结构示意图；

图15为起吊装置结构示意图；

图16为背切装置结构示意图；

图17为切单张输送装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，为一种标签轮转印刷机结构示意图，所述的标签轮转印刷机由给纸部装置、印刷部、后加工部等三大部分组成。

所述的给纸部装置由第一给纸部1、电晕装置2、纠偏装置3、第一给纸部伺服马达牵引辊装置4、第二给纸部5、电晕装置6、纠偏装置7、第二给纸部伺服马达牵引辊装置8等组成，第一给纸部1、第二给纸部5均悬臂安装在给纸部的G侧墙板上，在第一给纸部1、第二给纸部5上端分别安装电晕装置2、6、纠偏装置3、7，在第一给纸部1、第二给纸部5的后端分别安装第一给纸部伺服马达牵引辊装置4和第二给纸部伺服马达牵引辊装置8，两个电晕装置2、6能处理承印物的表面，改善油墨的浸润效果，两个纠偏装置3、7能分别对承印物运行时的纸边纠正偏差，两个伺服马达牵引辊装置4、8能按照事先设定的程序，根据不同的承印物的材质设定不同的张力值，在运行过程中保持恒定张力，为承印物印刷时提供稳定的张力基础。

所述的印刷部由复合型机组的印刷部机架9、带有UV紫外线干燥装置11的胶印色组10、可拆卸的五套分别带有UV紫外线干燥装置13、15、17、19、27的柔性色组12、14、16、18、26、可拆卸的两套分别带有UV紫外线干燥装置21、23的凸印色组20、22、上喷码色组24、下喷码色组25组成，可拆卸的四套分别带有UV紫外线干燥装置13、15、17、19、27的柔性色组12、14、16、18、26和可拆卸的两套分别带有UV紫外线干燥装置21、23的凸印色组20、22依次安装在复合型机组的印刷部机架9上，带有UV紫外线干燥装置23的凸印色组22后端安装上喷码色组24、下喷码色组25，上喷码色组24、下喷码色组25后端安装带有UV紫外线干燥装置27的柔性色组26，这八个UV紫外线干燥装置能将经每个色组印刷后的承印物上的油墨及时烘干，喷码装置由上喷码组24和下喷码组25组成，上喷码组24对承印物的背面进行喷码印刷，下喷码组25对承印物的表面进行喷码印刷，喷码装置安装在凸印色组22和柔印色组26之间，由于各印刷色组是模块式的，能将各印刷机座插件化，各印刷部可随客户的产品要求进行位置互换，但喷码装置位置不变。

所述的后加工部由纠偏装置28、伺服马达牵引辊装置29、手动调节张力装置30、上胶装置31、贴合装置32、覆膜装置33、圆压圆模切装置34、起吊装置35、伺服马达牵引辊装置36、复卷装置37、背切装置38、排废装置39、切单张装置40、切单张输送装置41组成，伺服马达牵引辊装置29悬臂安装在后加工部G侧墙板上，其左上方安装纠偏装置28，手动调节张力装置30安装其下部，上胶装置31安装在手动调节张力装置30上部，贴合装置32安装在上胶装置31右上方，覆膜装置33安装在贴合装置32的斜上方。伺服马达牵引辊装置29是在上、下纸贴合时为安装在第二给纸部5的上纸提供张力基础，纠偏装置28是在上、下纸贴合时以下纸为基准来调整上纸的纸边偏差，手动调节张力装置30是在上、下纸贴合时为安装在第一给纸部1的下纸提供张力基础，上胶装置31是将加热的热溶胶或硅油均匀地涂布在下纸的表面，安装在覆膜装置33的塑料薄膜经牵引辊牵引和已印刷的上纸、下纸同时进入贴合装置，由于胶水的粘性和滚筒的压力，塑料薄膜、上纸、下纸就复合在一起，这样就使得一般纸或特殊纸制造标签或不干胶纸成为可能，而无须购买用于印刷的不干胶原纸。

圆压圆模切装置34安装在贴合装置32的右方，贴合装置32里的一根牵引辊既在上、下纸贴合时作压力辊用，同时它也是一个伺服马达牵引辊装置，它是为承印物在其后的圆压圆模切装置34里模切时提供张力基础，起吊装置35安装在G侧墙板上，它的作用是为了起吊在覆膜装置33里的塑料薄膜和经模切后卷在排废装置39里的废卷筒纸，伺服马达牵引辊装置36设于圆压圆模切装置34的后端，为在切单张装置40里切单张时提供张力基础，伺服马达牵引辊装置36安装在圆压圆模切装置34的后端，背切装置38安装在伺服马达牵引辊装置36的后面，它可对模切后的承印物在运行方向切开，复卷装置37设于伺服马达牵引辊装置36的下端，排废装置39、切单张装置40和切单张输送装置41分别安装在背切装置38的后端，如果印刷品要求是复卷的，可通过收卷轴卷取在复卷装置37的气涨芯轴上，模切后的废纸卷取在排废装置39里的气涨芯轴上；如果印刷品是单张的，可通过切单张装置40一张张切断后由切单张输送装置41输送到工作台上，模切后的废纸卷取在排废装置39里的气涨芯轴上。

如图2所示，为第一给纸部结构示意图，所述的第一给纸部1与第二给纸部5结构一样，由接纸台42、导向辊及支撑装置43、除静电装置44、张力检测装置45、固定板46、给纸轴调节装置47、给纸轴48、底座49、护罩50、磁粉闸装置51、方杆52、墙板53组成，底座49水平地固定在地板上，墙板53垂直固定在底座49上，接纸台42悬臂式垂直地安装在墙板53的最上端内侧，导向辊及支撑装置43、除静电装置44和张力检测装置45依次平行地安装在接纸台42的下面，依次连接于墙板53与固定板46之间，给纸轴48悬臂式平行地安装在墙板53的最下端，位于底座49上，在墙板53外侧安装磁粉闸51，与给纸轴48安装在墙板53外一端的齿轮啮合，给纸轴调节装置47安装在墙板53内侧，位于固定板46和给纸轴48之间，给纸轴调节装置47通过墙板53外侧的方杆52与磁粉闸装置51连接。

如图3、4所示，为第一给纸部伺服马达牵引辊装置结构示意图，所述的第一给纸部伺服马达牵引辊装置4由操作侧墙板54、齿轮侧墙板55、至少两根导向辊56、压纸辊57、牵引辊58、张力检测辊59、机架60、伺服马达61组成，操作侧墙板54和齿轮侧墙板55安装在机架60上，至少两根导向辊56分别安装在操作侧墙板54和齿轮侧墙板55内的上端及下端，压纸辊57、牵引辊58和张力检测辊59安装在上下导向辊56之间，压纸辊57和张力检测辊59分别安装在牵引辊58的前后侧，牵引辊58的轴端与安装在齿轮侧墙板55外侧的伺服马达61连接。

如图5、6所示，为第二给纸部伺服马达牵引辊装置结构示意图，所述的第二给纸部伺服马达牵引辊装置8由牵引辊O侧墙板62、牵引辊G侧墙板63、至少两根导向辊64、压纸辊65、牵引辊66、张力检测辊67、导向辊68、机架69、伺服马达70组成，牵引辊O侧墙板62和牵引辊G侧墙板63安装在机架69上，至少两根导向辊64分别安装在牵引辊O侧墙板62和牵引辊G侧墙板63内的前端及后端，压纸辊65、牵引辊66和张力检测辊67安装在前后导向辊64之间，张力检测辊67和压纸辊65分别安装在牵引辊66的上下端，导向辊68安装在牵引辊66的后端，牵引辊66的轴端与安装在牵引辊G侧墙板63外侧的伺服马达70连接。

如图7、8、9所示，为复合型机组的印刷部机架结构示意图，所述的复合型机组的印刷部机架9由八台印刷部机架71组成，每一台印刷部机架71由两块侧墙板72、73、安装平板74、UV冷却辊75、牵引辊76、橡胶压辊77、导向辊78、同步带轮79、80、81、轴承82，同步带83、齿轮84～88、导向辊芯轴89、拉簧安装座90、安装块91、安装板92、调节销93、手柄固定环94、手柄95、摆动块96、螺纹手柄安装块97、螺纹手柄98、锁紧螺母99、螺杆100、轴承座101～104、安装板105、安装柱106、支撑板107、芯轴108、齿轮安装座109、张紧轮110、安装座111、减速箱112组成。

能灵活旋转的UV冷却辊75、牵引辊76两端通过轴承101-104安装在O、G侧墙板72、73两端之间，牵引辊76安装在UV冷却辊75一侧下方，橡胶压辊77安装在牵引辊76下，导向辊78通过导向辊芯轴89、拉簧安装座90、安装块91安装在橡胶压辊77的一侧，在O侧墙板72与G侧墙板73上面安装一块平板74，减速箱41通过4个螺钉安装在平板74的G侧墙板73上面，安装板105用螺钉固定在G侧墙板73的外侧，然后在其上安装齿轮安装座109和同步带轮芯轴108，再用轴承把齿轮86～88固定在齿轮安装座109上，同步带轮80、81通过键与芯轴108联接，减速箱112通过同步带83与同步带轮81连接，同步带轮81通过齿轮85～87与UV冷却辊75上的齿轮啮合，牵引辊76的动力用同步带83传递，UV冷却辊75的动力用齿轮85～88传递，把减速箱41的动力传递给UV冷却辊75与牵引辊76，同步带轮81通过同步带轮80和同步带83与牵引辊76上的同步带轮79连接，同步带83上安装张紧轮安装销110，通过安装座111与G侧墙板73连接，螺纹手柄98通过螺纹手柄安装块97和锁紧螺母99安装在牵引辊76的O侧墙板72端，手柄95通过安装板92、调节销93、摆动块96安装在导向辊78的O侧墙板72端。

如图10所示，为柔性色组12、14、16、18、26结构示意图，所述的柔性色组12、14、16、18、26结构是一样的，分别由印刷装置底板113、印刷装置0侧墙板114、印刷装置G侧墙板115、柔版版筒装置116、柔版供墨装置117、限位装置118、刮墨刀装置119、配电箱120组成。

底板113位于整个柔版印刷装置的底部，O侧墙板114和G侧墙板115分别垂直安装在底板113的两侧，柔版供墨装置117安装在O侧墙板114和G侧墙板115之间的上方，柔版供墨装置117的两侧分别安装柔版版筒装置116和刮墨刀装置119，限位装置118设于柔版供墨装置117和柔版版筒装置116之间的下方，配电箱120位于柔版供墨装置的另一侧。

如图11、12所示，为凸印色组结构示意图，所述的凸印色组20、22结构是一样的，分别由墙板座板121、O侧墙板122、G侧墙板123、台板装置移动部件124、凸版、柔版压筒安装用台板装置125、凸版、柔版压筒安装用台板锁紧装置126、台车固定装置127、导向辊装置128、凸版、柔版压筒靠版限位装置129、架台装置移出部件130、压筒驱动装置131、安全护罩装置132组成。

O侧墙板122和G侧墙板123分别垂直安装在墙板座板121的两侧，台板装置移动部件124安装在墙板座板121上的一端，位于O侧墙板122和G侧墙板123之间，凸版、柔版压筒安装用台板装置125连接台板装置移动部件124，凸版、柔版压筒安装用台板锁紧装置126安装在凸版、柔版压筒安装用台板装置125的下端，台车固定装置127安装在O侧墙板122的外侧，导向辊装置128安装在凸版、柔版压筒安装用台板装置125的前上方，凸版、柔版压筒靠版限位装置129安装在导向辊装置128的下方，架台装置移出部件130分别安装在O侧墙板122和G侧墙板123内侧下方，压筒驱动装置131安装在G侧墙板123外侧，安全护罩装置132盖在压筒驱动装置131外。

本实用新型可以根据客户的不同印刷工艺的产品，在复合型机组的印刷部机架9上面进行柔性色组12、14、16、18、26和凸印色组20、22组合，从而来满足复杂的印刷品制作和防伪技术的要求，每一个色组都由一个个平台联结而成，组成机组式印刷部，每个印刷部两侧和G侧都有限位块安装于平台上，在两侧限位块的内侧平板上加工四个凹槽，这四个凹槽与凸版、柔版及胶印底部四个轴承吻合，侧平板上加工四个凹槽，这四个凹槽与凸版、柔版及胶印底部四个轴承吻合，这样的抽出式印刷部具有限位精确、抽出方便等特点。此复合型印刷部的另一个特点是在冷却牵引辊上安装一套UV紫外线烘干装置，使印刷品通过冷却牵引辊时进行冷却牵引的同时，也对印刷品所印刷的图文进行烘干升温。牵引辊起牵引作用，每一个印刷部之间都安装一套牵引辊装置，保证每个印刷部稳定的张力，冷却装置是由冷却辊组成，冷却辊一端是空心的，它与管接头相联接，使冷却水能在辊子内部冷却循环。冷却装置是用来保证承印物在UV烘干时不受热变形。

如图13所示，为贴合装置结构示意图，所述的贴合装置32由手动调节张力装置30、上胶装置31、冷却牵引辊装置135、AC伺服马达牵引装置136、纠偏装置137、压贴机构138、覆膜装置139、G侧墙板140、传动系统141组成。手动调节张力装置30安装在G侧墙板140的下部，上胶装置31安装在手动调节张力装置30的上部，冷却牵引辊装置135安装在上胶装置31的右侧，AC伺服马达牵引装置136安装在上胶装置31的左上部，纠偏装置137安装在AC伺服马达牵引装置136的右上部，压贴机构138安装在上胶装置31和AC伺服马达牵引装置136之间的右侧，覆膜装置139安装在压贴机构138的右上部，传动系统141安装在G侧墙板140的外侧。

如图14所示，为覆膜装置结构示意图，所述的覆膜装置33由G侧墙板142、给纸部143、卷取部144、挡规145和导向辊146组成，给纸部143和卷取部144通过螺钉分别联结于G侧墙板142内侧，G侧墙板142可以支撑整个装置，挡规145和至少一根导向辊146分别安装在G侧墙板142上，位于给纸部143和卷取部144的下部。

如图15所示，为起吊装置结构示意图，所述的起吊装置35由支板147、轴承148、起吊支臂149、挡块150、起吊支臂支柱151、起吊电动葫芦152组成，起吊支臂149由H型钢所制成，起吊支臂支柱151通过轴承148与起吊支臂149的中心垂直相联，起吊支臂149可绕起吊支臂支柱151转动，支板147安装在起吊支臂149的一端下面，至少一个起吊电动葫芦152垂直安装在起吊支臂149的下端，可在起吊支臂149上来回滚动，挡块150安装在起吊支臂149靠近起吊电动葫芦152的一端，对起吊电动葫芦152起限位作用。

如图16所示，为背切装置结构示意图，所述的背切装置38由刀座轴153、支板154、157、支杆155、下刀筒156和刀座158组成，刀座轴153安装在支板154上，支杆155和刀筒156安装在支板154、157之间，支杆155安装在刀筒156的上端，刀座158通过调节螺钉安装在下刀筒156上。

如图17所示，为切单张输送装置结构示意图，所述的切单张输送装置41由传动装置159、裁切装置160、输送装置161组成，传动装置159通过链条162与输送装置161一端连接，裁切装置160安装在输送装置161的另一端。

工作时，当两筒承印物同时印刷时其工艺为：

安装在本实用新型上的两个给纸部可以是一般卷筒纸或不干胶纸，也可以是塑料薄膜，不干胶纸最好安装在第一给纸部1，上纸和下纸分别经过电晕装置6进行表面处理，纠偏装置7纠正纸边偏差，伺服马达牵引辊装置4、8来提供稳定的张力后进入印刷部，上纸可依序进行一色胶印10、四色柔印12、14、16、18、一色凸印20并在每个印刷色组印刷后经过UV紫外线装置11、13、15、17、19、烘干进入喷码装置24、25，由上喷码组24对上纸的背面进行喷码印刷，下纸在进行一色凸印后经UV紫外线烘干进下入喷码装置25，由下喷码组25对下纸表面进行喷码印刷后再在柔印色组26上进行一色柔版印刷，并由其后的UV紫外线烘干装置27烘干，由于各印刷色组是模块式的，能将各印刷机座插件化，各印刷部可随客户的产品要求进行位置互换，那么实际的印刷色组的选择也不同，穿纸的路线也随之改变，表面经上胶装置均匀地涂布热溶胶或硅油的下纸、经纠偏装置28纠正纸边偏差的上纸、覆膜装置33里经牵引辊牵引的塑料薄膜，覆膜工艺可根据客户要求是否选用，在贴合装置32里复合后成了多层不干胶纸，经圆压圆模切装置34模切后废纸卷取在排废装置39的气涨芯轴上，如果印刷品是复卷的，可通过收卷轴卷取在复卷装置37的气涨芯轴上；如果印刷品是单张的，可通过切单张装置40一张张切断后由切单张输送装置41输送到工作台上；圆压圆模切装置34后有一背面压切装置38，当背切刀合上时可将承印物在运行方向上切开，再通过切单张装置41一张张切断后由切单张输送装置41输送到工作台上。

当承印物是单筒卷筒纸或塑料或不干胶纸印刷时其工艺为：

当承印物是单筒卷筒纸或塑料时，不需模切和收废工序。

单筒承印物可安装在第一给纸部1，也可安装在第二给纸部5，承印物经过电晕装置6进行表面处理，纠偏装置7纠正纸边偏差，伺服马达牵引辊装置4或8来提供稳定的张力后进入印刷部，承印物可在此依序进行一色胶印10，五色柔印12、14、16、18、26，两色凸印20、22并在每个印刷色组印刷后经过UV紫外线装置13、15、17、19、27烘干，并可由下喷码组25对其表面喷印条形码，也可由上喷码组24对其背面喷印条形码，由于各印刷色组是模块式的，能将各印刷机座插件化，各印刷部可随客户的产品要求进行位置互换或是否选用，那么实际的印刷色组的选择也不同，穿纸的路线也随之改变，覆膜装置33里经牵引辊牵引的塑料薄膜，覆膜工艺可根据客户要求是否选用，经贴合装置32在承印物的表面覆上一层塑料薄膜，承印物经圆压圆模切装置34模切后废纸卷取在排废装置39的气涨芯轴上，当承印物是单筒卷筒纸或塑料时，不需模切和收废工序，如果印刷品是复卷的，可通过收卷轴卷取在复卷装置37的气涨芯轴上，如果印刷品是单张的，可通过切单张装置40一张张切断后由切单张输送装置41输送到工作台上；圆压圆模切装置34模切后有一背面压切装置38，当背切刀合上时可将承印物在运行方向上切开，再通过切单张装置40一张张切断后由切单张输送装置41输送到工作台上。

Claims (12)

1.一种标签轮转印刷机，其特征在于，由给纸部装置、印刷部、后加工部依次连接组成，

所述的给纸部装置由第一给纸部(1)、电晕装置(2)、纠偏装置(3)、第一给纸部伺服马达牵引辊装置(4)、第二给纸部(5)、电晕装置(6)、纠偏装置(7)、第二给纸部伺服马达牵引辊装置(8)组成，第一给纸部(1)、第二给纸部(5)均悬臂设于给纸部的G侧墙板上，在第一给纸部(1)、第二给纸部(5)上端分别设有电晕装置(2、6)、纠偏装置(3、7)，在第一给纸部(1)、第二给纸部(5)的后端分别设有第一给纸部伺服马达牵引辊装置(4)和第二给纸部伺服马达牵引辊装置(8)；

所述的印刷部由复合型机组的印刷部机架(9)、带有UV紫外线干燥装置(11)的胶印色组(10)、可拆卸的五套分别带有UV紫外线干燥装置(13、15、17、19、27)的柔性色组(12、14、16、18、26)、可拆卸的两套分别带有UV紫外线干燥装置(21、23)的凸印色组(20、22)、上喷码色组(24)、下喷码色组(25)组成，可拆卸的四套分别带有UV紫外线干燥装置(13、15、17、19、27)的柔性色组(12、14、16、18、26)和可拆卸的两套分别带有UV紫外线干燥装置(21、23)的凸印色组(20、22)依次设于复合型机组的印刷部机架(9)上，带有UV紫外线干燥装置(23)的凸印色组(22)后端设有上喷码色组(24)、下喷码色组(25)，上喷码色组(24)、下喷码色组(25)后端设有带有UV紫外线干燥装置(27)的柔性色组(26)；

所述的后加工部由纠偏装置(28)、伺服马达牵引辊装置(29)、手动调节张力装置(30)、上胶装置(31)、贴合装置(32)、覆膜装置(33)、圆压圆模切装置(34)、起吊装置(35)、伺服马达牵引辊装置(36)、复卷装置(37)、背切装置(38)、排废装置(39)、切单张装置(40)、切单张输送装置(41)组成，伺服马达牵引辊装置(29)悬臂设于后加工部G侧墙板上，其左上方设有纠偏装置(28)，手动调节张力装置(30)置于伺服马达牵引辊装置(29)的下部，上胶装置(31)置于手动调节张力装置(30)的上部，贴合装置(32)位于上胶装置(31)右上方，覆膜装置(33)位于贴合装置(32)的斜上方，圆压圆模切装置(34)置于贴合装置(32)的右方，起吊装置(35)设于G侧墙板上，伺服马达牵引辊装置(36)设于圆压圆模切装置(34)的后端，伺服马达牵引辊装置(36)的后端设有背切装置(38)，复卷装置(37)设于伺服马达牵引辊装置(36)的下端，排废装置(39)、切单张装置(40)和切单张输送装置(41)分别设于背切装置(38)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的第一给纸部(1)由接纸台(42)、导向辊及支撑装置(43)、除静电装置(44)、张力检测装置(45)、固定板(46)、给纸轴调节装置(47)、给纸轴(48)、底座(49)、护罩(50)、磁粉闸装置(51)、方杆(52)、墙板(53)组成，底座(49)水平地固定在地板上，墙板(53)垂直固定在底座(49)上，接纸台(42)悬臂式垂直地设于墙板(53)的最上端内侧，导向辊及支撑装置(43)、除静电装置(44)和张力检测装置(45)依次平行地设于接纸台(42)的下面，依次连接于墙板(53)与固定板(46)之间，给纸轴(48)悬臂式平行地设于墙板(53)的最下端，位于底座(49)上，在墙板(53)外侧设有磁粉闸(51)，与给纸轴(48)设于墙板(53)外一端的齿轮啮合，给纸轴调节装置(47)设于墙板(53)内侧，位于固定板(46)和给纸轴(48)之间，给纸轴调节装置(47)通过墙板(53)外侧的方杆(52)与磁粉闸装置(51)连接。

3.根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的第一给纸部伺服马达牵引辊装置(4)由操作侧墙板(54)、齿轮侧墙板(55)、至少两根导向辊(56)、压纸辊(57)、牵引辊(58)、张力检测辊(59)、机架(60)、伺服马达(61)组成，操作侧墙板(54)和齿轮侧墙板(55)设于机架(60)上，至少两根导向辊(56)分别设于操作侧墙板(54)和齿轮侧墙板(55)内的上端及下端，压纸辊(57)、牵引辊(58)和张力检测辊(59)设于上下导向辊(56)之间，压纸辊(57)和张力检测辊(59)分别设于牵引辊(58)的前后侧，牵引辊(58)的轴端与设于齿轮侧墙板(55)外侧的伺服马达(61)连接。

4.根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的第二给纸部伺服马达牵引辊装置(8)由牵引辊O侧墙板(62)、牵引辊G侧墙板(63)、至少两根导向辊(64)、压纸辊(65)、牵引辊(66)、张力检测辊(67)、导向辊(68)、机架(69)、伺服马达(70)组成，牵引辊O侧墙板(62)和牵引辊G侧墙板(63)设于机架(69)上，至少两根导向辊(64)分别设于牵引辊O侧墙板(62)和牵引辊G侧墙板(63)内的前端及后端，压纸辊(65)、牵引辊(66)和张力检测辊(67)设于前后导向辊(64)之间，张力检测辊(67)和压纸辊(65)分别设于牵引辊(66)的上下端，导向辊(68)设于牵引辊(66)的后端，牵引辊(66)的轴端与设于牵引辊G侧墙板(63)外侧的伺服马达(70)连接。

5.根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的复合型机组的印刷部机架(9)由至少两台印刷部机架(71)组成，每一台印刷部机架(71)的结构为：能灵活旋转的UV冷却辊(75)、牵引辊(76)两端通过轴承(101-104)设于O、G侧墙板(72、73)两端之间，牵引辊(76)设于UV冷却辊(75)一侧下方，橡胶压辊(77)设于牵引辊(76)下，导向辊(78)通过导向辊芯轴(89)、拉簧安装座(90)、安装块(91)设于橡胶压辊(77)的一侧，在O侧墙板(72)与G侧墙板(73)上面设有一块安装平板(74)，减速箱(112)通过4个螺钉设于平板(74)的G侧墙板(73)上面，齿轮(85)通过安装柱(106)、支撑板(107)、芯轴(108)、齿轮安装座(109)设于G侧墙板(73)外侧，通过同步带轮(79、80)连接，减速箱(112)通过同步带(83)与同步带轮(81)连接，同步带轮(81)通过齿轮(85～87)与UV冷却辊(75)上的齿轮啮合，同步带轮(81)通过同步带轮(80)和同步带(83)与牵引辊(76)上的同步带轮(79)连接，同步带(83)上设有张紧轮安装销(110)，通过安装座(111)与G侧墙板(73)连接，螺纹手柄(98)通过螺纹手柄安装块(97)和锁紧螺母(99)设于牵引辊(76)的O侧墙板(72)端，手柄(95)通过安装板(92)、调节销(93)、摆动块(96)设于导向辊(78)的O侧墙板(72)端。

6.根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的柔性色组(12、14、16、18、26)分别由底板(113)、O侧墙板(114)、G侧墙板(115)、柔版版筒装置(116)、柔版供墨装置(117)、限位装置(118)、刮墨刀装置(118)、配电箱(120)组成，O侧墙板(114)和G侧墙板(115)分别垂直设于底板(113)的两侧，柔版供墨装置(117)位于O侧墙板(114)和G侧墙板(115)之间的上方，柔版供墨装置(117)的两侧分别设有柔版版筒装置(116)和刮墨刀装置(119)，限位装置(118)设于柔版供墨装置(117)和柔版版筒装置(116)之间的下方，配电箱(120)位于柔版供墨装置(117)的另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的凸印色组(20、22)由墙板座板(121)、O侧墙板(122)、G侧墙板(123)、台板装置移动部件(124)、凸版、柔版压筒安装用台板装置(125)、凸版、柔版压筒安装用台板锁紧装置(126)、台车固定装置(127)、导向辊装置(128)、凸版、柔版压筒靠版限位装置(129)、架台装置移出部件(130)、压筒驱动装置(131)安全护罩装置(132)组成，O侧墙板(122)和G侧墙板(123)分别垂直设于墙板座板(121)的两侧，台板装置移动部件(124)设于墙板座板(121)上的一端，位于O侧墙板(122)和G侧墙板(123)之间，凸版、柔版压筒安装用台板装置(125)连接台板装置移动部件(124)，凸版、柔版压筒安装用台板锁紧装置(126)设于凸版、柔版压筒安装用台板装置(125)的下端，台车固定装置(127)置于O侧墙板(122)的外侧，导向辊装置(128)设于印刷单元安装用台板装置(125)的前上方，凸版、柔版压筒靠版限位装置(129)位于导向辊装置(128)的下方，架台装置移出部件(130)分别设于O侧墙板(122)和G侧墙板(123)内侧下方，压筒驱动装置(131)置于G侧墙板(123)外侧，安全护罩装置(132)设于压筒驱动装置(131)外。

8.根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的贴合装置(32)由手动调节张力装置(30)、上胶装置(31)、冷却牵引辊装置(135)、AC伺服马达牵引装置(136)、纠偏装置(137)、压贴机构(138)、覆膜装置(139)、G侧墙板(140)、传动系统(141)组成，手动调节张力装置(30)位于G侧墙板(140)的下部，上胶装置(31)位于手动调节张力装置(30)的上部，冷却牵引辊装置(135)位于上胶装置(31)的右侧，AC伺服马达牵引装置(136)置于上胶装置(31)的左上部，纠偏装置(137)置于AC伺服马达牵引装置(136)的右上部，压贴机构(138)位于上胶装置(31)和AC伺服马达牵引装置(136)之间的右侧，覆膜装置(139)置于压贴机构(138)的右上部，传动系统(141)位于G侧墙板(140)的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的覆膜装置(33)由G侧墙板(142)、给纸部(143)、卷取部(144)、挡规(145)和导向辊(146)组成，给纸部(143)和卷取部(144)通过螺钉分别联结于G侧墙板(142)内侧，挡规(145)和至少一根导向辊(146)分别设于G侧墙板(142)上，位于给纸部(143)和卷取部(144)的下部。

10、根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的起吊装置(35)由支板(147)、轴承(148)、起吊支臂(149)、挡块(150)、起吊支臂支柱(151)、起吊电动葫芦(152)组成，起吊支臂支柱(151)通过轴承(148)与可绕起吊支臂支柱(151)转动的起吊支臂(149)的中心垂直相联，支板(147)设于起吊支臂(149)的一端下面，至少一个可在起吊支臂(149)上来回滚动的起吊电动葫芦(152)垂直设于起吊支臂(149)的下端，对起吊电动葫芦(152)起限位作用的挡块(150)设于起吊支臂(149)靠近起吊电动葫芦(152)的一端。

11.根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的背切装置(38)由刀座轴(153)、支板(154、157)、支杆(155)、下刀筒(156)和刀座(158)组成，刀座轴(153)设于支板(154)上，支杆(155)和刀筒(156)设于支板(154、157)之间，支杆(155)设于刀筒(156)的上端，可调节的两个刀座(158)通过调节螺钉设于下刀筒(156)上。

12.根据权利要求1所述的一种标签轮转印刷机，其特征在于，所述的切单张输送装置(41)由传动装置(159)、裁切装置(160)、输送装置(161)组成，传动装置(159)通过链条(162)与输送装置(161)一端连接，裁切装置(160)设于输送装置(161)的另一端。

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