CN110948944B - 用于标签生产的一体式生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于标签生产的一体式生产线，应用在标签生产线领域，解决了标签生产线只能加工一种种类的标签的技术问题，其技术方案要点是包括机架，机架一侧设有控制箱，机架远离控制箱的一侧依次设有放卷装置、烫金装置、模切装置和收料装置，放卷装置用于放置标签基材，烫金装置和模切装置用于对标签基材进行加工，收料装置包括拨料收集装置、冷却装置、收卷装置和收张装置，拨料收集装置包括传送平台和废料辊，对吊牌类标签进行收集，收卷装置包括收卷辊和与收卷辊连接的第四驱动器，对不干胶类标签进行收卷收料，还设有对标签进行收张收料的收张装置；具有的技术效果是拥有三种收料方式，一条生产线能够满足多种种类标签的加工和收料。

Description

用于标签生产的一体式生产线

技术领域

本发明涉及标签生产线的技术领域，尤其是涉及一种用于标签生产的一体式生产线。

背景技术

标签是反应商品身份的媒介，通过标签可直接或间接的反应出商品的价值或某些信息，因此标签也越来越被商家所重视。又因商品种类的不同，商家所需要的标签种类也不相同，因此诞生加工工艺各不相同的标签，进而使生产加工标签的生产线也大相径庭。

现有的标签种类如不干胶标签、吊牌标签等。虽然加工工艺不同，但由于烫金机的诞生，商家为了使标签更有光泽感、立体感、凸显其商品的价值，往往都会将标签进行烫金环节，而后再进行模切、收料。但不同种类的标签收料方式各不相同，如不干胶标签的收料方式有收卷收料和切张收料，而吊牌标签使用拨料装置进行收料。进而使每种标签产品均需一条生产线进行烫金、模切和收料，增加成本。

现有公告号为CN103753617B的发明专利，公开了一种小型标签圆模切收料机，包括前后排列的模切部分和收料部分，模切部分包括刀辊，刀辊下方设有底辊，收料部分包括收料台，收料台上方设有收标轮，还包括位于模切部分和收料部分之间的送料台和托板，送料台上设有传送带，托板上方设有转向轴和收废辊。标签经过刀辊后，进入到传送带上，被传送到收料台处，其间经过转向轴，由于转向轴很小的转弯半径和纸张本身的挺度，使标签与废料分离，进而对标签进行收料。此种为吊牌类标签收料。

现有公告号为CN207466099U的实用新型专利，公开了一种标签生产线，生产线从左至右依次设有模切装置、防溢胶装置、印刷装置一、固色装置、印刷装置二和收料辊。此种为不干胶标签生产线，标签经过模切后，防溢胶装置向标签表面喷涂脱模剂，防止标签印刷时胶水溢出，再对标签进行印刷，最后经过收料辊对不干胶标签进行收卷收料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：生产线中的收料装置仅有一种收料方式，不适用多种类标签的加工生产，导致工厂加工多种种类标签时，需要设置多条生产线来满足生产需求,增加空间占用和成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于标签生产的一体式生产线，其优点是生产线提供多种收料方式，适用多种种类的标签加工生产，节省空间，减少成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于标签生产的一体式生产线，包括机架，机架上从左至右依次设有放卷装置、烫金装置、模切装置和收料装置，机架一侧设有控制箱，所述收料装置包括拨料收集装置，拨料收集装置上方设有冷却装置，拨料收集装置远离模切装置的一侧设有收卷装置和收张装置；

所述拨料收集装置包括位于模切装置远离烫金装置一侧的机架上的剥离辊和转向杆，转向杆远离模切装置的一侧设有传送平台，传送平台上设有用于传送标签的传送件，传送件连接有第三驱动器，所述剥离辊上端所处高度高于转向杆上端所处高度，所述传送平台靠近转向杆的一侧端头位于转向杆下方，所述传送平台远离转向杆的一侧设有第一收料台，所述剥离辊与模切装置之间的机架上设有拉料辊，拉料辊所处高度低于剥离辊所处高度，所述传送平台下方设有废料辊，所述拉料辊连接有第一驱动器，废料辊连接有第二驱动器；

所述冷却装置包括与机架固定连接的第一导辊，第一导辊远离模切装置的一侧依次设有第一冷却辊、第二导辊、第二冷却辊和第三导辊；

所述收卷装置包括位于第一收料台远离模切装置一侧的收卷辊，所述收卷辊连接有第四驱动器；

所述收张装置包括位于收卷辊远离模切装置一侧的第四导辊，所述第四导辊远离收卷辊的一侧依次设有承接台、第一压力辊、第一驱动辊、切刀组件和第二收料台，所述第一驱动辊连接有第五驱动器。

通过上述技术方案，将需要烫金和模切的标签基材放置在放卷装置中，通过烫金装置和模切装置对标签基材进行烫金和模切。如果标签基材为吊牌类需要剥料收料的标签，将其拉入到拨料收集装置中。标签基材由于模切装置的切割，再被高度较高的剥离辊向上顶起，又加上标签自身韧度，标签优先与剥离辊接触的部分脱离标签基材。由于转向杆和拉料辊的位置原因，标签基材由模切装置运动到拉料辊处的运动轨迹大致呈“V”形，进而在转向杆处标签与传送平台上的传送件抵接，跟随传送件向远离转向杆的方向运动，进而标签整体脱离标签基材，被传送件传送至第一收料台上，完成收料。

另一方面，位于传送平台下方的废料辊将标签基材收卷，形成标签和废料同步收集，方便快捷。拨料收集装置结构紧凑，占用空间小，提高空间利用率。

若标签为不干胶类标签，将标签基材由第一导辊拉入冷却装置中，进行冷却，防止由烫金装置和模切装置加工完的标签基材温度过高，收卷后温度不易散发，影响标签质量。冷却装置位于拨料收集装置上方，由几根水辊和导辊组成，既起到冷却作用，又起到过度作用，使标签基材能够顺利绕过拨料收集装置，被收卷辊收卷。另一方面也增加了标签基材的运动时间，便于冷却标签基材，保证收卷后的标签的质量。冷却装置位于拨料收集装置上方，缩短生产线长度，合理利用空间资源。

此外，不干胶类的标签基材拉入到冷却装置中后，视情况使用第二导辊，进而使缠绕在收卷辊上的标签基材上的标签收卷在标签卷盘里侧，防止标签脱离标签基材，提高生产线的灵活性。

若标签为不干胶类标签，且需要收张式收料，停止第四驱动器，进而停止收卷辊，标签基材直接缠绕到第四导辊上，拉入收张装置中。收张装置中的第一驱动辊位于第一压力辊下方，第一压力辊将标签基材抵压在第一驱动辊上，进而将标签基材拉入到收张装置中，且将标签基材送到切刀组件中，标签基材通过切刀组件被切成规定尺寸的标签纸张，落在第二收料台上。

拥有多种收料方式，可对不同种类的标签进行加工收料，节省成本，且空间利用合理，适用于规模不同的标签加工场所。

本发明进一步设置为：所述模切装置与拨料收集装置之间设有设有第二压力辊，第二压力辊下方设有第二驱动辊，所述第二驱动辊连接有第六驱动器。

通过上述技术方案，在模切装置与收料装置之间设置带动标签基材运动的第二驱动辊和第二压力辊，第二压力辊将标签抵压在第二驱动辊上，进而使第二驱动辊带动标签基材进行运动。防止标签基材在生产线中所受张紧力过大，产生崩断，进而对标签基材起到保护作用。

本发明进一步设置为：所述第四导辊与承接台之间设有预留箱，预留箱底部设有预留通气槽，预留通气槽连接有第二风机。

通过上述技术方案，预留箱中存放一部分标签基材，防止位于收料装置中的标签基材与未进入到收料装置中的标签基材所受拉力不同，导致标签基材出现褶皱或崩断的现象。由于标签基材本身具有一定韧度，位于预留箱中的标签基材容易整体呈“W”形，进而使标签基材上的标签脱离标签基材，造成资源浪费。第二风机将预留箱内部形成低压区，使位于预留箱中的标签基材整体呈“U”形，保证标签基材能够顺利进入到预留箱中，并且标签基材上的标签不会脱离标签基材。

本发明进一步设置为：所述承接台设有上设有若干通槽，承接台下方设有第四风机，所述承接台上方设有与机架固定连接的滑杆，滑杆上设有第一电眼，所述切刀组件中包括动力缸。

通过上述技术方案，第四风机将承接台上方形成低压区，进而将标签基材吸附在承接台上，使标签基材平展在承接台的上表面运动。第一电眼、第五驱动器和动力缸均与控制箱电性连接，第一电眼通过识别标签基材上的特殊标识，通过控制箱对第五驱动器和动力缸进行控制，使标签基材运动一段距离便停止一段时间，进而使动力缸带动切刀组件对标签基材进行裁切。

本发明进一步设置为：所述第一冷却辊所处高度高于第一导辊和第二导辊所处高度，所述第二冷却辊所处高度高于第二导辊和第三导辊所处高度，所述第三导辊所处高度高于收卷辊所处高度。

通过上述技术方案，冷却装置中的辊一上一下设置，方便标签基材的缠绕，又缩短了冷却装置的整体长度，但不减少标签基材位于冷却装置中的长度，从而使标签基材运行时间增长，得到充分冷却，又节省空间的占用。

本发明进一步设置为：所述第二驱动辊与拨料收集装置之间设有缓存箱，所述拉料辊位于缓存箱远离模切装置一侧的机架上，所述缓存箱底部设有缓存通气槽，缓存通气槽连接有第一风机。

通过上述技术方案，缓存箱的作用与预留箱的作用相仿，由于设置了第二驱动辊带动标签基材运动，防止标签基材前端和后端所受拉力不同，进而导致标签基材本身所受张力不同，避免生产线上的标签基材出现褶皱或者崩断的情况产生，保证标签质量。第一风机将缓存箱中的空气由缓存通气槽抽离缓存箱，使缓存箱中形成低压区，进而使标签基材能够顺利进入缓存箱，且整体呈“U”形，避免标签基材在缓存箱中的形态不规则，使标签脱离标签基材。拉料辊设置在缓存箱远离模切装置的一侧，使拨料收集装置能够正常使用，不与缓存箱产生干涉。

本发明进一步设置为：所述放卷装置包括放卷辊，所述放卷辊靠近模切装置的一侧设有与机架连接的第五导辊，所述第五导辊所处高度高于放卷辊所处高度，所述第五导辊下方设有与机架连接的第六导辊，所述第六导辊所处高度低于放卷辊所处高度，所述放卷辊远离第五导辊的斜上方设有第七导辊，所述第七导辊所处高度高于第五导辊所处高度。

通过上述技术方案，放卷辊设为从动辊，跟随标签基材的运动而转动。放卷辊、第五导辊和第六导辊呈三角形排列设置，第七导辊位于放卷辊远离第五导辊一侧的斜上方。标签基材由放卷辊中拉出，依次缠绕在第五导辊、第六导辊、第七导辊上，再被拉入到烫金装置中。在标签基材由第六导辊运动到第七导辊的过程中，会与放卷辊上的标签基材抵接，进而使标签基材被拉动时，放卷辊上的标签基材不会由于惯性带动放卷辊转动，避免标签基材产生褶皱。有第二驱动辊拉动标签基材运动，更容易控制标签基材所受张力，不易崩断。

本发明进一步设置为：所述第七导辊与烫金装置之间设有第三压力辊，第三压力辊下方设有第三驱动辊，所述第三驱动辊连接有第七驱动器。

通过上述技术方案，由于第二驱动辊与放卷辊之间的距离较远，为了保证标签基材不会崩断，只能降低标签基材运动速度，但会导致生产线工作效率下降。因此设置第三压力辊和第三驱动辊，第三压力辊将标签基材抵压在第三驱动辊上，进而使第三驱动辊带动标签基材运动，提高标签基材的运动速度，进而提高生产线的工作效率。

本发明进一步设置为：所述第三驱动辊与烫金装置之间设有周转箱，所述周转箱底部设有周转通气槽，周转通气槽连接有第三风机。

通过上述技术方案，周转箱的作用与预留箱、缓存箱的作用相仿，防止位于放卷装置中的标签基材与位于烫金装置中的标签基材所受张力不同，导致生产线上的标签基材出现褶皱或者崩断的情况产生，保证标签质量。第三风机将周转箱中的空气由周转通气槽抽离周转箱，使周转箱中形成低压区，进而使标签基材能够顺利进入周转箱，且整体呈“U”形，避免标签基材在周转箱中的形态不规则，使标签脱离标签基材，影响后续加工，浪费资源，增加成本。

本发明进一步设置为：所述周转箱与烫金装置之间设有第二电眼。

通过上述技术方案，第二电眼、第七驱动器均与控制箱电性连接，第二电眼通过识别标签基材上的特殊标识，控制第七驱动器的启动与制动，使标签基材运行一段时间后，便停止一段时间，进而使烫金装置和模切装置有时间对标签基材进行加工。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.生产线拥有多种收料方式，能够对不同种类的标签进行加工和收料，节省空间占用和成本；

2.各装置连接紧凑，空间利用率高；

3.控制箱控制各驱动器、电眼等电器件，加工过程自动化；

4.标签基材不易崩断，不易出现褶皱，保证标签加工质量；

5.拥有多个带动标签基材运动的装置，生产线加工效率高；

6.标签基材所受张力自由调节，标签基材在生产线中的缠绕方式以及收料方式为多种，生产线灵活性高。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的标签运动轨迹视图；

图3是本实施例的三种收料方式的标签运动轨迹视图；

图4是本实施例的收卷装置相关结构示意图；

图5是本实施例的缓存箱相关结构示意图；

图6是本实施例的拨料收集装置结构示意图；

图7是本实施例的收料装置中各驱动器连接视图；

图8是本实施例的收张装置结构示意图。

附图说明，1、机架；11、控制箱；2、放卷装置；21、放卷辊；22、第五导辊；23、第六导辊；24、第七导辊；3、烫金装置；31、第三压力辊；32、第三驱动辊；33、第七驱动器；34、周转箱；340、第二电眼；35、周转通气槽；36、第三风机；4、模切装置；41、第二压力辊；42、第二驱动辊；420、缓存箱；421、缓存通气槽；422、第一风机；43、第六驱动器；5、收料装置；6、拨料收集装置；61、剥离辊；62、转向杆；63、传送平台；64、传送件；65、第三驱动器；66、第一收料台；67、拉料辊；670、第一驱动器；68、废料辊；680、第二驱动器；7、冷却装置；71、第一导辊；72、第一冷却辊；73、第二导辊；74、第二冷却辊；75、第三导辊；8、收卷装置；81、收卷辊；82、第四驱动器；9、收张装置；91、第四导辊；910、预留箱；911、预留通气槽；912、第二风机；92、承接台；920、通槽；921、第四风机；922、滑杆；923、第一电眼；93、第一压力辊；94、第一驱动辊；940、第五驱动器；95、切刀组件；950、动力缸；951、裁刀；952、切台；96、第二收料台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于标签生产的一体式生产线，包括控制箱11，控制箱11与生产线中的各电器件电性连接，用于接收和发送控制信号。控制箱11一侧设有机架1，机架1上依次设有放卷装置2、烫金装置3、模切装置4和收料装置5。其中收料装置5包括拨料收集装置6、冷却装置7、收卷装置8和收张装置9。

参照图4，放卷装置2包括与机架1转动连接的放卷辊21，放卷辊21设为从动辊，跟随标签基材的运动而转动。

参照图4，放卷辊21一侧的机架1上设有第五导辊22，第五导辊22为从动辊且所处高度高于放卷辊21所处高度，第五导辊22下方的机架1上连接有第六导辊23，第六导辊23为从动辊且所处高度低于放卷辊21所处高度。放卷辊21远离第五导辊22一侧的斜上方设有第七导辊24，第七导辊24为从动辊，跟随标签基材的运动而转动。

参照图2，标签基材由放卷辊21拉出，优先缠绕在第五导辊22上，再经过第六导辊23缠绕在第七导辊24上，标签基材由第六导辊23运动到第七导辊24的途中会与放卷辊21上的标签基材发生抵接，进而使放卷辊21被标签基材带动转动时，不会由于惯性多转动一段距离，从而减少标签基材所受张力，也能保证标签基材前后运动速度相同。

参照图4，第七导辊24靠近第五导辊22的一侧设有与机架1转动连接的第三驱动辊32，第三驱动辊32通过轴承与一第七驱动器33连接，跟随第七驱动器33同步转动。第七驱动器33设为电机。第三驱动辊32上方设有第三压力辊31，第三压力辊31将标签基材抵接在第三驱动辊32上，进而使第三驱动辊32拉动标签基材运动。第三驱动辊32远离第七导辊24的一侧设有周转箱34，周转箱34底部设有周转通气槽35，周转通气槽35与一第三风机36连接。启动第三风机36，周转箱34内部空气被抽离，进而使周转箱34内部形成低压，当标签基材运动到周转箱34上方时，由于气压作用，进入周转箱34内部，且在周转箱34内部整体呈“U”形。由于第三驱动辊32和生产线其他拉动标签基材的设备存在转速差，周转箱34对标签基材起到预留作用，防止标签基材崩断。需要说明的是，若标签基材上的标签为吊牌类标签，可不使用周转箱34，防止标签基材弯折程度过大，使标签基材上的标签脱落。

参照图5，模切装置4远离烫金装置3（标于图1）的一侧设有与机架1转动连接的第二驱动辊42，第二驱动辊42通过轴承与一第六驱动器43连接。第六驱动器43设为电机且与控制箱11（标于图1）电性连接。第二驱动辊42跟随第六驱动器43同步转动。第二驱动辊42上方设有第二压力辊41，第二压力辊41为从动辊，将标签基材抵压在第二驱动辊42上，进而使标签基材跟随第二驱动辊42的转动而运动。

参照图4和图5，机架1上连接有第二电眼340，第二电眼340采用型号为GDS-N3011的电眼。第二电眼340与控制箱11（标于图1）电性连接，第二电眼340能够识别标签基材上的特殊标记，如黑点等。识别到特殊标记后，会传送给控制箱11一信号，进而使控制箱11控制第六驱动器43停止转动，使标签基材停止运动，进而使烫金装置3（标于图1）和模切装置4对标签基材上的标签进行烫金和模切加工。一段时间后，控制箱11控制第六驱动器43恢复转动，从而标签基材恢复运动。

参照图5，第二驱动辊42远离模切装置4的一侧设有缓存箱420，缓存箱420底部设有缓存通气槽421，缓存通气槽421连接一第一风机422。启动第一风机422，第一风机422将缓存箱420内部空气由缓存通气槽421抽到外部，进而使缓存箱420中形成低压区。在标签基材运动到缓存箱420上方时，由于气压作用，进入缓存箱420内，且整体呈“U”形。缓存箱420起到缓存作用，防止标签基材所受张力过大或过小，产生崩断或褶皱。需要说明的是，若标签基材上的标签为吊牌类标签，可不使用缓存箱420，防止标签基材弯折程度过大，使标签基材上的标签脱落。

参照图6，缓存箱420远离模切装置4（标于图1）的一侧的机架1上设有剥离辊61，剥离辊61为从动辊，跟随标签基材的运动而转动。剥离辊61远离缓存箱420的一侧设有转向杆62，转向杆62两端与机架1固定连接。剥离辊61上端所处高度高于转向杆62上端所处高度，使标签基材运动到剥离辊61处时，吊牌类标签会脱离基材一部分。

参照图6和图7，剥离辊61下方机架1上连接有与机架1转动连接的拉料辊67，拉料辊67的一端通过轴承与一第一驱动器670连接，第一驱动器670设为电机。拉料辊67跟随第一驱动器670同步转动。吊牌类标签由转向杆62缠绕到拉料辊67上，跟随拉料辊67的转动而运动。

参照图6，转向杆62下方设有传送平台63，传送平台63上设有传送件64，传送件64设为传送带。传送件64与一第三驱动器65连接，第三驱动器65设为电机并带动传送件64运动。吊牌类标签基材运动到转向杆62处时，标签基材上的标签会与传送件64抵接，进而脱离标签基材，跟随传送件64运动。传送平台63远离转向杆62的一侧设有第一收料台66，第一收料台66上表面所处高度低于传送平台63下表面所处高度，进而使传送件64上的标签掉落到第一收料台66上，操作人员对第一收料台66上的标签进行收集。

参照图6和图7，第一收料台66下方机架1上转动连接有废料辊68，废料辊68通过轴承与一第二驱动器680连接，跟随第二驱动器680同步转动。第二驱动器680设为电机。吊牌类标签基材由拉料辊67缠绕到废料辊68上，运动到废料辊68上的标签基材上已经没有标签，成为废料，进而被废料辊68收集。

参照图6，传送平台63上方设有第一导辊71，第一导辊71远离缓存箱420的一侧依次设有第一冷却辊72、第二导辊73、第二冷却辊74和第三导辊75。第一导辊71、第一冷却辊72、第二导辊73、第二冷却辊74和第三导辊75的辊轴均与机架1固定连接，且均为从动辊。若标签基材上的标签为不干胶类的标签，标签基材由缓存箱420缠绕到第一导辊71上，进而依次缠绕在第一冷却辊72、第二导辊73、第二冷却辊74、第三导辊75上。第一冷却辊72和第二冷却辊74的辊轴设有开口，第一冷却辊72和第二冷却辊74中放置有冷水，进而对经过烫金和模切的标签基材进行降温。

参照图6，第三导辊75远离第二冷却辊74的一侧设有与机架1转动连接的收卷辊81，收卷辊81一端通过轴承与一第四驱动器82连接，第四驱动器82设为电机。收卷辊81跟随第四驱动器82同步转动。不干胶类的标签基材有收卷收料需求时，将标签基材缠绕在收卷辊81上，启动第四驱动器82，进而将标签基材收卷成卷。

参照图8，收卷辊81远离第一收料台66（标于图7）的一侧设有第四导辊91，第四导辊91为从动辊，跟随标签基材的运动而转动。需要收张收料的不干胶类标签经过收卷辊81缠绕在第四导辊91上。

参照图8，第四导辊91远离收卷辊81的一侧设有预留箱910，预留箱910底端设有预留通气槽911，预留通气槽911与一第二风机912连接。启动第二风机912，预留箱910内部空气被抽离，进而使预留箱910内部形成低压，当标签基材运动到预留箱910上方时，由于气压作用，进入预留箱910内部，且在预留箱910内部整体呈“U”形。

参照图8，预留箱910远离收卷辊81的一端设有与机架1转动连接的第一驱动辊94，第一驱动辊94通过轴承与一第五驱动器940连接，第五驱动器940设为电机。第一驱动辊94跟随第五驱动器940同步转动。第一驱动辊94上方设有将标签基材抵压在第一驱动辊94上的第一压力辊93，第一压力辊93为从动辊，使第一驱动辊94带动标签基材运动。

参照图7和图8，第一驱动辊94和预留箱910之间设有承接台92，承接台92上设有与机架1滑动连接的滑杆922，滑杆922上设有第一电眼923，第一电眼923采用型号为GDS-N3011的电眼。第一电眼923与控制箱11（标于图1）电性连接。第一电眼923与滑杆922滑动连接，沿滑杆922长度方向水平移动，进而调整第一电眼923的位置。第一电眼923能够识别标签基材上的特殊标记。识别到特殊标记后，会传送给控制箱11一信号，进而使控制箱11控制第五驱动器940停止转动，使标签基材停止运动，一段时间后，控制箱11控制第五驱动器940恢复转动，便于后续装置对标签基材进行加工。

参照图7和图8，承接台92上设有若干通槽920，通槽920下方连接有第四风机921，第四风机921将承接台92上方的空气经过通槽920抽到承接台92下方，进而使承接台92上表面形成低压区，运动在承接台92上表面的标签基材贴附且平铺在承接台92上表面，保证第一电眼923能够顺利识别到特殊标记，控制标签基材的运动与停止。

参照图8，第一驱动辊94远离承接台92的一侧设有切刀组件95，切刀组件95包括与一动力缸950连接的裁刀951，动力缸950设为油缸或气缸。动力缸950带动裁刀951沿竖直方向运动。裁刀951下方设有与机架1固定连接的切台952，切台952上表面所处高度与第一驱动辊94上端所处高度相同。标签基材被第一驱动辊94拉到切台952上，第一电眼923识别到标签基材上的特殊标识后经过控制箱11（标于图1）控制第五驱动器940的同时，也控制动力缸950带动裁刀951向下运动，进而将标签基材裁切成段。

参照图8，切刀组件95远离第一驱动辊94的一侧设有第二收料台96，被裁切完的标签基材落到第二收料台96上，操作人员对标签基材进行收集。

本实施例的实施原理为：可参照图2和图3理解实施原理。加工吊牌类需要剥料收料的标签基材时，将标签基材放置在放卷辊21上，根据图2将标签基材拉动到烫金装置3中，启动生产线中的电气设备，第三驱动辊32带动标签基材运动，第二电眼340识别到标签基材上的特殊标记后，通过控制箱11对第七驱动器33和烫金装置3进行控制，使标签基材停止运动并且烫金装置3对标签基材进行烫金加工，一段延时后，第七驱动器33恢复转动，标签基材继续运动，待第二电眼340再次识别到特殊标记后，标签基材位于烫金装置3和模切装置4内，按照上述流程，完成烫金和模切加工。周转箱34对标签基材进行预留，标签基材运动到缓存箱420处，操作人员让标签基材绕过缓存箱420直接缠绕在剥离辊61上，而后缠绕在转向杆62、拉料辊67和废料辊68上。此时第一风机422为关闭状态，传送件64为运动状态，标签被剥离标签基材，跟随传送件64掉落在第一收料台66上。随后操作人员对标签进行收集。

加工不干胶类需要收卷收料的标签时，按照上段方法对其进行烫金和模切加工，而后启动第一风机422，使标签基材进入到缓存箱420中。操作人员将标签基材拉动到第一导辊71处，而后依次缠绕在第一冷却辊72、第二导辊73、第二冷却辊74、第三导辊75和收卷辊81上。启动第四驱动器82，收卷辊81拉动标签基材对其进行收卷收料。

加工不干胶类需要收张收料的标签时，按照上段方法对其进行缠绕，缠绕到收卷辊81时，关闭第四驱动器82，操作人员拉动标签基材绕过收卷辊81缠绕在第四导辊91上，而后开启第二风机912和第四风机921，使标签基材运动到预留箱910中，且贴附平铺在承接台92上，启动第五驱动器940，第一驱动辊94带动标签基材运动，当第一电眼923识别到标签基材上的特殊标记后，通过控制箱11控制第五驱动器940和动力缸950，使标签基材停止运动，动力缸950带动裁刀951向下运动，对标签基材进行裁切，裁切完的标签基材落在第二收料台96上，操作人员对标签基材进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于标签生产的一体式生产线，包括机架(1)，机架(1)上从左至右依次设有放卷装置(2)、烫金装置(3)、模切装置(4)和收料装置(5)，机架(1)一侧设有控制箱(11)，其特征在于，所述收料装置(5)包括剥料收集装置(6)，剥料收集装置(6)上方设有冷却装置(7)，剥料收集装置(6)远离模切装置(4)的一侧设有收卷装置(8)和收张装置(9)；

所述剥料收集装置(6)包括位于模切装置(4)远离烫金装置(3)一侧的机架(1)上的剥离辊(61)和转向杆(62)，转向杆(62)远离模切装置(4)的一侧设有传送平台(63)，传送平台(63)上设有用于传送标签的传送件(64)，传送件(64)连接有第三驱动器(65)，所述剥离辊(61)上端所处高度高于转向杆(62)上端所处高度，所述传送平台(63)靠近转向杆(62)的一侧端头位于转向杆(62)下方，所述传送平台(63)远离转向杆(62)的一侧设有第一收料台(66)，所述剥离辊(61)与模切装置(4)之间的机架(1)上设有拉料辊(67)，拉料辊(67)所处高度低于剥离辊(61)所处高度，所述传送平台(63)下方设有废料辊(68)，所述拉料辊(67)连接有第一驱动器(670)，废料辊(68)连接有第二驱动器(680)；

所述冷却装置(7)包括与机架(1)固定连接的第一导辊(71)，第一导辊(71)远离模切装置(4)的一侧依次设有第一冷却辊(72)、第二导辊(73)、第二冷却辊(74)和第三导辊(75)；

所述收卷装置(8)包括位于第一收料台(66)远离模切装置(4)一侧的收卷辊(81)，所述收卷辊(81)连接有第四驱动器(82)；

所述收张装置(9)包括位于收卷辊(81)远离模切装置(4)一侧的第四导辊(91)，所述第四导辊(91)远离收卷辊(81)的一侧依次设有承接台(92)、第一压力辊(93)、第一驱动辊(94)、切刀组件(95)和第二收料台(96)，所述第一驱动辊(94)连接有第五驱动器(940)；

所述第四导辊(91)与承接台(92)之间设有预留箱(910)，预留箱(910)底部设有预留通气槽(911)，预留通气槽(911)连接有第二风机(912)；

所述承接台(92)设有上设有若干通槽(920)，承接台(92)下方设有第四风机（921），所述承接台(92)上方设有与机架(1)固定连接的滑杆(922)，滑杆(922)上设有第一电眼(923)，所述切刀组件(95)中包括动力缸(950)。

2.根据权利要求1所述的用于标签生产的一体式生产线，其特征在于，所述模切装置(4)与剥料收集装置(6)之间设有第二压力辊(41)，第二压力辊(41)下方设有第二驱动辊(42)，所述第二驱动辊(42)连接有第六驱动器(43)。

3.根据权利要求1所述的用于标签生产的一体式生产线，其特征在于，所述第一冷却辊(72)所处高度高于第一导辊(71)和第二导辊(73)所处高度，所述第二冷却辊(74)所处高度高于第二导辊(73)和第三导辊(75)所处高度，所述第三导辊(75)所处高度高于收卷辊(81)所处高度。

4.根据权利要求2所述的用于标签生产的一体式生产线，其特征在于，所述第二驱动辊(42)与剥料收集装置(6)之间设有缓存箱(420)，所述拉料辊(67)位于缓存箱(420)远离模切装置(4)一侧的机架(1)上，所述缓存箱(420)底部设有缓存通气槽(421)，缓存通气槽(421)连接有第一风机(422)。

5.根据权利要求1所述的用于标签生产的一体式生产线，其特征在于，所述放卷装置(2)包括放卷辊(21)，所述放卷辊(21)靠近模切装置(4)的一侧设有与机架(1)连接的第五导辊(22)，所述第五导辊(22)所处高度高于放卷辊(21)所处高度，所述第五导辊(22)下方设有与机架(1)连接的第六导辊(23)，所述第六导辊(23)所处高度低于放卷辊(21)所处高度，所述放卷辊(21)远离第五导辊(22)的斜上方设有第七导辊(24)，所述第七导辊(24)所处高度高于第五导辊(22)所处高度。

6.根据权利要求5所述的用于标签生产的一体式生产线，其特征在于，所述第七导辊(24)与烫金装置(3)之间设有第三压力辊(31)，第三压力辊(31)下方设有第三驱动辊(32)，所述第三驱动辊(32)连接有第七驱动器(33)。

7.根据权利要求6所述的用于标签生产的一体式生产线，其特征在于，所述第三驱动辊(32)与烫金装置(3)之间设有周转箱(34)，所述周转箱(34)底部设有周转通气槽(35)，周转通气槽(35)连接有第三风机(36)。

8.根据权利要求7所述的用于标签生产的一体式生产线，其特征在于，所述周转箱(34)与烫金装置(3)之间设有第二电眼(340)。