CN103660650B - 用于印刷承印材料的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在轮转印刷机中印刷承印材料的方法，所述轮转印刷机包括在印刷间隙中接触所述承印材料的第一印刷机滚筒和第二印刷机滚筒，后者将第一印刷油墨的之前施加在该第二印刷机滚筒上的印刷图像传递到所述承印材料上，设置用于将由墨水构成的、附加的可变印刷图像施加到所述承印材料上的喷墨印刷装置，其特征在于，所述喷墨印刷装置将所述附加的印刷图像直接施加到直接接触所述承印材料的第二印刷机滚筒或者将所述印刷图像从第二印刷机滚筒传递到所述承印材料上的转移滚筒的无油墨的圆周区段上；并且设置一个清洁装置，其将由所述喷墨印刷装置施加的附加印刷图像在所述轮转印刷机的续刷运行期间从所述无油墨的圆周区段上去掉。

Description

用于印刷承印材料的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于在轮转印刷机中给承印材料印刷不可变的第一印刷图像和可变的第二印刷图像的方法和装置。

技术背景

由现有技术公开了形状受约束(formgebundene)的或可变的印刷方法。形状受约束的印刷方法例如是胶版、柔性版、凹版或丝网印刷方法，相反，例如喷墨-和热转移印刷被称为可变的方法。

此外，还公开了组合印刷方法，其也被称为压入方法或“Imprinting”并且以两个前后相继的、形状受约束和可变的单印刷方法为基础。然而迄今为止公开的组合印刷方法常常具有的印刷技术方面的问题特别是在于，在形状受约束的印刷方法的印刷图像与可变印刷方法的印入图像之间常常会出现可被明显察觉到的色差。

如果例如在单张纸轮转胶版印刷机的情况下采用处于胶版印刷后面的喷墨印刷方法(在后面其也被称为“喷墨方法”)，则常常出现强烈的色差和观感差，其原因在于不同的油墨系统。该质量缺陷的原因还在于，无接触的、也就是没有印刷间隙地工作的喷墨方法不能使印刷图像或墨水平整。由此，所述形状受约束的印刷的否则平整的图像通常会在顺序进行的组合印刷时受到突出的印刷图像的损害。

迄今为止，要么接收不同的印刷结果要么通过优化在喷墨印刷装置中采用的印刷墨水使印刷差别最小化。在此，还公知的是，通过采用对于采用的印刷墨水具有不同吸收能力的承印材料来优化印刷结果的质量。尽管由此通常能够总体上改善印刷结果的质量，然而在胶版印刷方法中产生的印刷图像与借助于随后的喷墨印刷装置印刷的可变印刷图像之间的差仍然是可见的。

由DE 10 2005 021 186 A1公开了一种单张纸轮转印刷机，其具有上光单元，所述上光单元由喷墨头构成，所述喷墨头将可变的喷墨印刷图像直接施加到橡皮布滚筒的无油墨的圆周区段上。该文献没有给出将施加到橡皮布滚筒上的喷墨图案在续刷运行期间在橡皮布滚筒每转一圈的情况下又从橡皮布滚筒上去掉的启示。所述喷墨图案可以是之前已经以胶版印刷方法由印版滚筒传递给橡皮布滚筒的相同图案并且在该情况下用于提高该图案的层厚度。替代地，所述喷墨图案可以是由保护漆构成的厚层或者上光油应用或者用于识别货物的功能层或者电子转换元件。据此，之前描述的装置不适合于同时以胶版印刷方法印刷形状受约束的印刷图像和以喷墨方法印入到所述印刷图像中的个性化印刷图像，后者在滚筒每转一圈的情况下或者至少多次地、例如每个印刷作业5次或10次地改变。

据此，该文献没有给出任何关于采用清洁装置的启示，所述清洁装置将喷墨印刷装置的施加到橡皮布滚筒上的可变印刷图像在滚筒每转一圈期间或者在一个印刷作业期间至少多次地在印刷机正在运行的情况下从滚筒的表面上去掉以便将以该方式产生的非印刷圆周区段通过喷墨印刷装置重新印刷上可变的图案。

在DE 199 61 369 A1中描述了一种方法和一种配属的装置，其中，油墨借助于喷射模块传递给具有平坦辊表面的辊，所述辊表面沿辊的轴向方向观察并排布置并且能够考虑到油墨强度和油墨量被个别调节。喷射模块的不同控制对于油墨量和油墨强度的质量具有负面影响。

发明内容

因此，本发明的任务在于给出一种方法和一种用于实施所述方法的装置，利用它们能够将形状受约束的不可变印刷图像和可变的印刷图像(其在一个正在进行的印刷作业期间多次改变)在所述形状受约束的印刷图像与所述可变印刷图像之间的色差小的情况下同时施加到承印材料上。

根据本发明，所述任务通过本发明来解决。

本发明包括一种用于在轮转印刷机中印刷承印材料的方法，所述轮转印刷机包括一个在印刷间隙中接触所述承印材料的第一印刷机滚筒和一个第二印刷机滚筒，所述第二印刷机滚筒将第一印刷油墨的之前施加在该第二印刷机滚筒上的印刷图像传递到所述承印材料上，其中，设置一个用于将由墨水构成的可变的附加印刷图像施加到所述承印材料上的喷墨印刷装置。

本发明的特征在于，所述喷墨印刷装置将所述附加印刷图像直接施加到直接接触所述承印材料的第二印刷机滚筒或者将所述印刷图像从第二印刷机滚筒传递到所述承印材料上的转移滚筒的无油墨的圆周区段上；并且设置一个清洁装置，所述清洁装置将由所述喷墨印刷装置施加的附加印刷图像在所述轮转印刷机的续刷运行期间从所述无油墨的圆周区段上去掉。

在此，将印刷机的下述印刷运行称为印刷机的续刷运行，在所述印刷运行期间，将印刷图像传递到承印材料上。这以公知的方式与印刷机的待机运行不同，在待机运行中，洗涤装置连续地合压在印刷机的辊体上并且印刷机以非常小的速度运行预给定的持续时间，以便在具有其他题材的下一印刷作业的印刷之间完全清洁所述滚筒。

本发明装置的清洁装置为此要么包括一个刮刀，所述刮刀在续刷运行期间持续地或者以短的间隔合压到凹版印刷滚筒的圆周表面上，要么包括一个振动刮刀，所述振动刮刀在无油墨的圆周区段(在该区段中由喷墨印刷装置施加喷墨印刷图像)中在滚筒每转一圈期间短时地合压到滚筒表面上并且又离压，以便仅仅清洁这个无油墨的圆周区段。在下文中还将详细阐述清洁装置。

尽管所述可变图像优选在配属的滚筒每转一圈期间通过清洁装置从所述圆周区段上去掉，并且所述无油墨的圆周区段紧接着通过喷墨印刷装置印刷新的可变印刷图像，然而同样也可以的是，所述可变印刷图像在续刷运行期间例如仅仅每隔滚筒的2圈、5圈、10圈或更多圈改变，也就是说每个印刷作业多次改变，如果当前的印刷作业包含相应数量的相互跟随的相同印刷产品的话。

本发明在采用相同或相近的油墨系统的情况下将形状受约束的和可变的印刷方法统一起来，其方式是，将印刷图像的可变部分由喷墨印刷装置施加到一个中间载体上。该中间载体要么是形状受约束的印刷方法的印版滚筒要么是用于可变方法以及形状受约束的印刷方法的共同的转移滚筒。所述中间载体(也就是在其上被喷射墨水的滚筒)在此优选具有通常硬的并且抗磨损的表面，可变图像的所施加的油墨或者墨水特别是通过合压的刮刀优选在该中间载体每转一圈期间被从所述表面上去掉，以便重新通过喷墨印刷装置给所述表面印刷新的可变印刷图像，所述新的可变印刷图像接着被传递到承印材料上。

与现有技术相比，本发明具有的优点是，将用于凹版印刷或凸版印刷方法的输墨装置方案的统一性与同时可变地印刷特别是个性化图像数据的可能性相组合，而不会在所述形状受约束的、在一个印刷作业期间不可变的印刷图像与可变的印刷图像之间出现对于观察者容易地识别的色差。本发明的另一优点在于，所述可变的印刷图像被喷射到旋转滚筒的表面上并且不是被喷射到通过的承印材料的表面上，所述承印材料如果是承印材料带的话通常遭受持续的纵向和横向振动。由此能够以高的套印精度进行可变印刷图像的印刷，由此附加地提高了所产生的印刷产品的质量。

尽管本发明原理上也可以在具有印刷装置的公知单张纸轮转胶版印刷机中采用，但是本发明优选在卷筒纸轮转印刷机的印刷装置中采用。本发明特别是适合于产生下述印刷品的可变印刷图像，所述印刷品以高版次发行并且具有超过一个印刷作业地很大程度上统一的印刷图像。

在本发明的一个实施变型方案中提出，所述第一印刷机滚筒是压印滚筒并且所述第二印刷机滚筒是凹版印刷装置的凹版印刷滚筒，所述凹版印刷滚筒具有多个接收印刷油墨的凹陷部。在此，所述无油墨的圆周区段作为基本上平坦的、无凹陷部的区段成形在所述凹版印刷滚筒上，所述可变的附加印刷图像通过喷墨印刷装置优选直接施加在所述无油墨的圆周区段上。为了将由所述喷墨印刷装置施加的可变印刷图像从所述无凹陷部的区段上去掉——这优选在凹版印刷滚筒每转一圈的情况下进行，有利地设置一个刮刀形式的清洁装置，所述清洁装置优选就是在凹版印刷机的续刷运行期间为了在凹版印刷滚筒着墨之后刮掉凹版印刷油墨而合压在凹版印刷滚筒的表面上的那个刮刀。由此得到的优点是，可以用小的附加装置耗费(原因在于仅仅提供喷墨印刷装置)在公知的凹版印刷装置中以高的版次产生个性化的印刷产品，其中，所述印刷图像的可变图像部分虽然在采用的凹版印刷油墨与喷墨印刷之间的油墨特性方面有区别，但仍然能够可以说无缝地接合到固定的印刷图像中，而不会出现对于观察者可识别到的色差和油墨观感方面的区别。其原因在于，施加到所述无油墨的圆周区段上的可变印刷图像在被传递到承印材料上之前以与所述固定的印刷图像相同的方式穿过至少一个印刷间隙。尽管在该实施方式中按照本发明的方法优选印刷承印材料带，但是原理上也可以考虑的是，印刷页张形式的材料。

对于该方法可以使用相同或类似的油墨系统。如果例如对于这两个系统使用UV墨水，则它们可以通过连接在下游的UV辐射源共同地干燥。

根据本发明的一个实施例提出，所述第一印刷机滚筒是压印滚筒并且所述第二印刷机滚筒是柔性印刷装置中的承载柔性印版的印版滚筒，所述印版滚筒将印刷图像传递到一个接触所述承印材料的转移滚筒上，所述转移滚筒具有特别是镀铬的表面。在本发明的该实施方式中，所述无油墨的圆周区段通过所述柔性印版的缩回的区段形成，并且所述转移滚筒的表面优选通过一个刮刀接触，所述刮刀将所述印刷图像或另外的可变印刷图像的残余在传递到所述承印材料上之后从所述转移滚筒的表面上刮掉。

尽管在最后提及的实施方式中所述刮刀优选是一个共同的刮刀，其在转移滚筒的整个宽度上延伸并且刮擦整个转移滚筒的表面，还可以设置的是，代替这种刮刀地仅仅设置一个局部地布置在所述可变的附加印刷图像的区域中的刮刀，其以滚筒旋转的节拍合压到滚筒上，以便将施加的、之前通过喷墨印刷装置喷射到所述区域上的墨水的残余部分清洁掉。

根据本发明的另一实施方式此外可提出，所述第一印刷机滚筒是压印滚筒并且所述第二印刷机滚筒是用于间接凹版印刷的凹版印刷装置中的凹版印刷滚筒，所述凹版印刷滚筒具有多个接收印刷油墨的凹陷部，所述无油墨的圆周区段作为闭合的、基本上平坦的、无凹陷部的区段成形在所述凹版印刷滚筒上。在该实施方式中，所述附加印刷图像通过所述喷墨印刷装置直接施加在所述凹版印刷滚筒的无油墨的圆周区段上，所述无油墨的圆周区段将所述印刷图像和所述附加印刷图像通过一个具有优选软表面的转移滚筒例如橡皮布滚筒传递到所述承印材料上。在本发明的这个实施方式中优选也设置一个接触所述凹版印刷滚筒的表面的刮刀，所述刮刀将所述印刷图像或所述附加的印刷图像在传递到所述承印材料上之后从所述凹版印刷滚筒的表面上刮掉。

最后提及的实施方式是在间接凹版印刷时采用的方法方案，其具有的优点是，所述无油墨的圆周区段(其在该情况下也可以构造为所述凹版印刷滚筒的凸出的、平坦的、无小坑的面)上的所述附加的印刷图像可以在没有值得一提的附加装置耗费的情况下通过合压到凹版印刷滚筒上的刮刀刮掉，从而所述无油墨的圆周区段的表面可通过喷墨印刷装置在滚筒旋转下一圈时加载新的可变的附加印刷图像。由此得到的优点是，即便是现有的用于间接凹版印刷的印刷装置也可以事后通过加装喷墨印刷装置以相对低的成本作为印刷装置运行，其相对于公知的、基于喷墨的印刷装置具有之前提及的优点。为了在此也可以在喷墨印刷装置的侧面提供在凹版印刷机中通常的高续刷速度，此外提出，所述凹版印刷滚筒上的无油墨的圆周区段交替地通过两个在圆周方向上间隔开的喷墨印刷装置加载，这些喷墨印刷装置在滚筒的旋转方向上观察设置在相应刮刀的下游并且设置在凹版印刷滚筒与转移滚筒之间的印刷间隙的上游。

尽管在之前描述的本发明实施方式中原理上也可以代替刮刀地采用其他清洁装置、例如擦拭布或诸如此类，但是特别有利的是，相应印刷机滚筒(墨水被施加在所述印刷机滚筒上)的表面具有可刮擦的表面，也就是说这样一个表面，所述附加的优选可变的图像的被施加的墨水可通过合压的刮刀被从所述表面上去掉。

在本发明的优选实施方式中，承载所述无油墨的圆周区段(所述可变图像通过喷墨印刷装置印刷在所述无油墨的圆周区段上)的印刷机滚筒的表面由硬的并且抗磨损的材料构成、优选由铬或陶瓷或其他合适的具有类似特性的材料构成。

附图说明

下面参照附图借助于优选的用于实施所述方法的装置描述本发明。

附图中：

图1是本发明的第一实施方案，其中，凹版印刷装置的印版滚筒通过喷墨印刷装置加载附加的可变印刷图像，

图2是本发明的第二实施方案，其中，柔性印刷装置的转移滚筒通过喷墨印刷装置加载附加的可变印刷图像，

图3是本发明的第三实施方案，其中，用于间接凹版印刷的凹版印刷装置的印版滚筒通过喷墨印刷装置加载附加的可变印刷图像。

具体实施方式

如图1所示，压印滚筒11形式的第一印刷机滚筒和凹版印刷滚筒21形式的第二印刷机滚筒在凹版印刷装置中协同工作，承印材料带2以公知的方式穿过所述第一和第二印刷机滚筒之间。为了使滚筒着墨而在示意性示出的输墨装置29的区域中旋转的凹版印刷滚筒21在其表面上具有多个小坑状的、未详细示出的凹陷部，所述凹陷部在输墨装置29中接收油墨，所述油墨被传递到所述承印材料带2上以产生不可变的第一印刷图像。凹版印刷滚筒21在其表面上还具有一个无油墨的圆周区段4，在所述无油墨的圆周区段中没有成形上在输墨装置29中接收印刷油墨的凹陷部或小坑。在此，如图1中示意性所示，当所述圆周区段4处于喷墨印刷装置5的区域中时，所述圆周区段4由喷墨印刷装置5加载墨水7，以便在该圆周区段上产生由墨水7构成的、附加的可变印刷图像。由墨水构成的第二可变印刷图像在所述凹版印刷滚筒21沿箭头“a”的方向进一步旋转之后达到所述压印滚筒11与凹版印刷滚筒21之间的印刷间隙中并且在那里在高压下与所述第一印刷图像一起传递到所述承印材料带2上，其中，在所述印刷间隙中同时进行第一和第二印刷图像的油墨高度的平衡。在通过了所述印刷间隙之后，必要时被没有完全传递到承印材料带2上的残余墨水7润湿的所述圆周区段4以及所述滚筒表面的该区域中的凹陷部到达输墨装置29以重新着墨。接着，通过沿所述凹版印刷滚筒21的旋转方向“a”布置在输墨装置下游并且在凹版印刷滚筒21的整个宽度上延伸的刮刀8a清洁掉所述圆周区段4上的墨水残余并且同时将来自输墨装置29的过多凹版印刷油墨以公知的方式从所述凹版印刷滚筒21的表面上刮掉。

图2示出用于实施本发明的方法的装置第二实施方式，在该第二实施方式中，在柔性印刷装置中设置压印滚筒12形式的第一印刷机滚筒和公知的柔性印版滚筒22形式的第二印刷机滚筒。柔性印版滚筒22在其表面的区域中以公知的方式通过输墨装置38着墨并且将在此在其表面上出现的第一印刷图像通过一个转移滚筒32在一个在压印滚筒12与转移滚筒32之间形成的印刷间隙中传递到所述承印材料带2上。在所述柔性印版9上设置一个径向缩回的区段4'形式的无油墨圆周区段，当所述转移滚筒沿箭头“b”的方向旋转时，在该圆周区段中不将输墨装置38的印刷油墨传递到所述转移滚筒32上。

此外如图2所示，给所述转移滚筒32配置一个喷墨印刷装置5，所述喷墨印刷装置给转移滚筒32的圆周表面上的由缩回的区段4'产生的无油墨圆周区段4加载由墨水7构成的、可变的附加印刷图像，所述印刷图像在所述转移滚筒32沿箭头“c”的方向旋转之后与所述印版滚筒22的同样被传递的、不可变的第一印刷图像在所述压印滚筒12与转移滚筒32的间隙中在高压下传递到所述承印材料带2上。在穿过所述印刷间隙后，留在所述转移滚筒32的圆周表面上的油墨残余和墨水残余通过布置在下游的刮刀8b刮除并且收集在一个收集碗8d中。

图3示出用于间接凹版印刷的印刷装置，其与图1中示出的凹版印刷装置的区别是，通过凹版印刷滚筒21的凹版印版的凹陷部产生的不可变印刷图像和通过喷墨印刷装置施加到无油墨的圆周区段4上的、由墨水7构成的附加可变印刷图像通过一个转移滚筒33传递到正在运转的承印材料带2上，所述转移滚筒优选具有软的圆周表面。在此，所述不可变的印刷图像和所述附加的可变印刷图像在所述凹版印刷滚筒21上产生之后在到达承印材料带例如正在运转的卷筒纸之前共同地穿过总共两个印刷间隙。由此得到两个印刷图像的施加的图像点的进一步的均匀化和平衡化。通过图3中示出的另一个清洁装置8e可以在更换版次之前将沉积在转移滚筒上的油墨和墨水残余清洁掉。替换地，可以在本方面的最后描述的实施方式中通过喷墨印刷装置5不是印刷凹版印刷滚筒21上的无油墨区段4而是印刷通过该无油墨区段在转移滚筒33上产生的无油墨区段14，其中，在该情况下，清洁装置8e以转移滚筒33的滚筒旋转的节拍合压到该转移滚筒上，以便将可变的附加印刷图像去除掉。

参考标号表

2 承印材料带

4 无油墨的圆周区段

4' 柔性印版中缩回的区段

5 喷墨印刷装置

7 墨水

8a 凹版印刷滚筒上的刮刀

8b 柔性印刷装置的转移滚筒上的刮刀

8d 收集碗(刮刀碗)

8e 清洁装置

9 柔性印版

11 凹版印刷装置的压印滚筒

12 柔性印刷装置的压印滚筒

14 转移滚筒上的无油墨区段

21 凹版印刷滚筒

22 柔性印刷装置的印版滚筒

29 输墨装置

32 柔性印刷装置的转移滚筒

33 凹版印刷装置的转移滚筒

Claims (14)

1.一种用于在轮转印刷机中印刷承印材料(2)的方法，所述轮转印刷机包括一个在印刷间隙中接触所述承印材料(2)的第一印刷机滚筒和一个第二印刷机滚筒，所述第二印刷机滚筒将第一印刷油墨的之前施加在该第二印刷机滚筒上的印刷图像传递到所述承印材料(2)上，其中，设置一个用于将由墨水(7)构成的可变的附加印刷图像施加到所述承印材料(2)上的喷墨印刷装置(5)，其特征在于，

所述喷墨印刷装置(5)将所述附加印刷图像直接施加到直接接触所述承印材料(2)的第二印刷机滚筒或者将所述印刷图像从第二印刷机滚筒传递到所述承印材料(2)上的转移滚筒的无油墨的圆周区段(4)上；并且设置一个清洁装置，所述清洁装置将由所述喷墨印刷装置(5)施加的附加印刷图像在所述轮转印刷机的续刷运行期间从所述无油墨的圆周区段(4)上去掉。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述第一印刷机滚筒是压印滚筒(11)并且所述第二印刷机滚筒是凹版印刷装置的凹版印刷滚筒(21)，所述凹版印刷滚筒具有多个接收印刷油墨的凹陷部，所述无油墨的圆周区段(4)作为基本上平坦的、无凹陷部的区段成形在所述凹版印刷滚筒上，其中，所述清洁装置包括一个接触所述凹版印刷滚筒的表面的刮刀(8a)。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述第一印刷机滚筒是压印滚筒并且所述第二印刷机滚筒是柔性印刷装置中的承载柔性印版(9)的印版滚筒(22)，所述印版滚筒将印刷图像传递到一个接触所述承印材料(2)的转移滚筒(32)上，所述转移滚筒具有表面，并且在所述印版滚筒上所述无油墨的圆周区段(4)通过所述柔性印版的缩回的区段(4')形成，其中，所述清洁装置包括一个接触所述转移滚筒(32)的表面的刮刀(8b)，所述刮刀将所述印刷图像或另外的可变印刷图像的残余在传递到所述承印材料(2)上之后从所述转移滚筒(32)的表面上刮掉。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于，所述第一印刷机滚筒是压印滚筒(11)并且所述第二印刷机滚筒是用于间接凹版印刷的凹版印刷装置中的凹版印刷滚筒(21)，所述凹版印刷滚筒具有多个接收印刷油墨的凹陷部，所述无油墨的圆周区段(4)作为闭合的、基本上平坦的、无凹陷部的区段成形在所述凹版印刷滚筒上，其中，所述喷墨印刷装置(5)将附加印刷图像直接施加在所述凹版印刷滚筒(21)的无油墨的圆周区段(4)上，所述无油墨的圆周区段将所述印刷图像和所述附加印刷图像通过一个转移滚筒(33)传递到所述承印材料(2)上；设置一个接触所述凹版印刷滚筒的表面的刮刀(8c)，所述刮刀将所述印刷图像或所述附加印刷图像在传递到所述承印材料(2)上之后从所述凹版印刷滚筒(21)的表面上刮掉。

5.根据权利要求4的方法，其特征在于，给所述转移滚筒(33)配置一个另外的清洁装置(8e)。

6.根据以上权利要求中任一项的方法，其特征在于，承载所述无油墨的圆周区段(4)的印刷机滚筒的表面是可刮的。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于，承载所述无油墨的圆周区段(4)的第二印刷机滚筒的表面由硬的并且抗磨损的材料构成。

8.根据权利要求7的方法，其特征在于，所述第二印刷机滚筒的表面由陶瓷或铬构成。

9.根据权利要求1-5中任一项的方法，其特征在于，由喷墨印刷装置(5)施加到所述无油墨的圆周区段(4)上的墨水是UV喷墨墨水。

10.根据权利要求1-5中任一项的方法，其特征在于，所述轮转印刷机是卷筒轮转印刷机，在所述卷筒轮转印刷机中印刷承印材料带。

11.根据权利要求3的方法，其特征在于，所述转移滚筒(32)的表面镀铬。

12.一种用于在轮转印刷机中印刷承印材料(2)的装置，用于实施根据以上权利要求中任一项的方法，所述轮转印刷机包括一个在印刷间隙中接触所述承印材料(2)的第一印刷机滚筒和一个第二印刷机滚筒，所述第二印刷机滚筒将第一印刷油墨的之前施加在该第二印刷机滚筒上的印刷图像传递到所述承印材料(2)上，其中，设置一个用于将由墨水(7)构成的可变的附加印刷图像施加到所述承印材料(2)上的喷墨印刷装置(5)，并且所述喷墨印刷装置(5)将所述附加印刷图像直接施加到直接接触所述承印材料(2)的第二印刷机滚筒或者将所述印刷图像从第二印刷机滚筒传递到所述承印材料(2)上的转移滚筒的无油墨的圆周区段(4)上，其特征在于，

设置一个清洁装置，所述清洁装置将由所述喷墨印刷装置(5)施加的附加印刷图像在一个正在进行中的印刷作业期间多次从所述无油墨的圆周区段(4)上去掉。

13.根据权利要求12的装置，其特征在于，所述轮转印刷机是印刷承印材料带的卷筒轮转印刷机；并且所述清洁装置在一个正在进行的印刷作业期间将由喷墨印刷装置(5)施加的印刷图像在每个印刷过程之后又去掉。

14.根据权利要求13的装置，其特征在于，所述清洁装置包括一个永久地或者节拍式地合压到印刷机的滚筒表面上的刮刀，所述刮刀要么刮擦所述滚筒的整个印刷区域要么仅仅刮擦所述转移滚筒的由喷墨装置(5)印刷的区域。