JP5517474B2 - 印刷装置及び印刷方法並びに枚葉印刷機と輪転印刷機 - Google Patents

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Description

本発明は、インクジェットヘッドを用いて印刷を行う印刷装置及び印刷方法、並びに、この印刷装置を備える枚葉印刷機、輪転印刷機に関するものである。
インクジェットヘッドを用いて印刷を行う印刷装置として、下記特許文献１、２に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたインクジェット印刷機は、ブランケット胴と、このブランケット胴に対面する複数のノズルと、ブランケット胴に対して一定のニップ幅をもつ加圧ゴムローラとを設け、ノズルからブランケット胴にインク滴を吐出してインク像を記録し、ブランケット胴を回転して加圧ゴムローラとの当接部で印刷用紙にインク像を転写するものである。
また、特許文献２に記載されたインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法は、ＵＶヒートセットインキを使用したインクジェットにより平面原板にＵＶインキ画像を印刷し、ＵＶまたは電子ビームによる照射を行ってＵＶインキ画像を半乾燥状態とし、半乾燥状態のＵＶインキ画像を弾性ブランケット表面に写しとり、弾性ブランケットに写しとったＵＶインキ画像を被印刷体にオフセット印刷し、オフセット印刷されたＵＶインキ画像を乾燥定着するものである。
特開２００２−１６６５３２号公報 特開２００６−１３０７２５号公報
上述した特許文献１に記載されたインクジェット印刷機では、インクジェットヘッドによりブランケット胴にインク像を記録し、このインク像を印刷用紙に転写している。一般に、インクジェットヘッドを用いて印刷を行う印刷装置では、複数のノズルからインキを吐出して対象物に画像（絵柄や文字）を形成するため、低粘度のインキを使用する。そのため、従来のインクジェット印刷機にて、インク像が印刷用紙に転写されるとき、インキが印刷用紙に浸透し、印刷精度が低下してしまうおそれがある。
特許文献２に記載されたインクジェット方式を利用したオフセット印刷方法では、平面原板に印刷したＵＶインキ画像をＵＶまたは電子ビームの照射により半乾燥状態とし、この半乾燥のＵＶインキ画像を弾性ブランケット表面に写しとり、更に被印刷体にオフセット印刷している。この場合、ＵＶインキを使用することから、印刷コストが上昇してしまうという問題がある。
本発明は上述した課題を解決するものであり、印刷精度の向上を図ると共に高コスト化を抑制可能とする印刷装置及び印刷方法並びに枚葉印刷機と輪転印刷機を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するための本発明の印刷装置は、回転可能な印刷胴と、該印刷胴に対接して同期回転可能であると共に前記印刷胴との間に印刷媒体を挟んで搬送可能なブランケット胴と、該ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、前記印刷胴と前記ブランケット胴との対接部に搬送される印刷媒体または前記ブランケット胴を加熱する第１加熱装置と、を備えることを特徴とするものである。
また、本発明の印刷装置では、前記第１加熱装置は、前記ブランケット胴から画像が転写される前の印刷媒体の印刷面を加熱することを特徴としている。
本発明の印刷装置では、前記第１加熱装置は、前記インクジェットヘッドからヒートセットインキが吹き付けられる前の前記ブランケット胴の表面を加熱することを特徴としている。
本発明の印刷装置では、前記ブランケット胴から印刷媒体に転写された画像を加熱する第２加熱装置を設けることを特徴としている。
本発明の印刷装置では、前記ブランケット胴の表面に形成された画像を予備加熱する予備加熱装置が設けられることを特徴としている。
本発明の印刷装置では、前記ブランケット胴の表面に形成された画像が印刷媒体に転写された後に、前記ブランケット胴の表面に残留するヒートセットインキを除去する洗浄装置が設けられることを特徴としている。
また、本発明の印刷方法は、回転するブランケット胴または該ブランケット胴と印刷胴との対接部に搬送される印刷媒体を加熱し、前記ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成し、前記ブランケット胴に形成された画像を前記印刷胴との対接部で印刷媒体に転写する、ことを特徴とするものである。
また、本発明の印刷方法では、印刷媒体に転写された画像を加熱して乾燥することを特徴としている。
また、本発明の枚葉印刷機は、給紙台上に積み重ねられた枚葉紙を吸引して送り出す給紙装置と、該給紙装置から送り出された枚葉紙を印刷胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像を枚葉紙に転写して印刷を行う印刷装置と、該印刷装置で印刷が施された枚葉紙を排紙台に積み重ねて排紙する排紙装置とを備える枚葉印刷機において、前記印刷装置は、前記ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、前記印刷胴と前記ブランケット胴との対接部に搬送される印刷媒体または前記ブランケット胴を加熱する第１加熱装置と、を有することを特徴とするものである。
また、本発明の輪転印刷機は、巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、該給紙装置から繰り出されたウェブを印刷胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像をウェブに転写して印刷を行う印刷装置と、該印刷装置により印刷が施されたウェブを乾燥する乾燥装置と、該乾燥装置により乾燥されたウェブを裁断して折り曲げることで折帖を形成する折り装置と、該折り装置により形成された折帖を排紙する排紙装置とを備える輪転印刷機において、前記印刷装置は、前記ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、前記印刷胴と前記ブランケット胴との対接部に搬送される印刷媒体または前記ブランケット胴を加熱する第１加熱装置と、を有することを特徴とするものである。
本発明の印刷装置によれば、印刷胴とブランケット胴との間に印刷媒体を挟んで搬送可能とし、ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、印刷胴とブランケット胴との対接部に搬送される印刷媒体またはブランケット胴を加熱する第１加熱装置とを設けている。従って、第１加熱装置により事前に印刷媒体またはブランケット胴が加熱されることで、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に形成された画像のヒートセットインキは、印刷媒体上でまたはブランケット胴上で乾燥されることとなり、インキが印刷媒体に浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価なインキを使用する必要はなく高コスト化を抑制することができる。
また、本発明の印刷装置によれば、第１加熱装置は、ブランケット胴から画像が転写される前の印刷媒体の印刷面を加熱するので、ブランケット胴から印刷媒体に画像が転写されるとき、ここで、画像を形成しているヒートセットインキが一次乾燥されることとなり、インキを早期に乾燥することができる。
本発明の印刷装置によれば、第１加熱装置は、インクジェットヘッドからヒートセットインキが吹き付けられる前のブランケット胴の表面を加熱するので、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面にヒートセットインキが吹き付けられるとき、ここで、画像が一次乾燥されることとなり、インキを早期に乾燥することができる。
本発明の印刷装置によれば、ブランケット胴から印刷媒体に転写された画像を加熱する第２加熱装置を設けるので、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に形成された画像のヒートセットインキは、印刷媒体上でまたはブランケット胴上で一次乾燥され、その後、第２加熱装置により二次乾燥されることとなり、インキを早期に乾燥することができる。
本発明の印刷装置によれば、ブランケット胴の表面に形成された画像を予備加熱する予備加熱装置を設けるので、ブランケット胴の表面に形成された画像のインキを適正に乾燥することができる。
本発明の印刷装置によれば、ブランケット胴の表面に残留するヒートセットインキを除去する洗浄装置を設けるので、ブランケット胴に残留するインキが次に印刷に悪影響を及ぼすことがなくなり、印刷品質を向上することができる。
また、本発明の印刷方法によれば、回転するブランケット胴またはブランケット胴と印刷胴との対接部に搬送される印刷媒体を加熱し、ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成し、ブランケット胴に形成された画像を前記印刷胴との対接部で印刷媒体に転写し、この印刷媒体に転写された画像を加熱して乾燥している。従って、インキが印刷媒体に浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価なインキを使用する必要はなく高コスト化を抑制することができる。
本発明の印刷方法によれば、印刷媒体に転写された画像を加熱して乾燥するので、インキを早期に乾燥することができる。
また、本発明の枚葉印刷機によれば、給紙装置と印刷装置と排紙装置とを設けて構成し、印刷装置として、ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、印刷胴とブランケット胴との対接部に搬送される印刷媒体またはブランケット胴を加熱する第１加熱装置とを設けている。従って、第１加熱装置により事前に印刷媒体またはブランケット胴が加熱されることで、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に形成された画像のヒートセットインキは、印刷媒体上でまたはブランケット胴上で乾燥されることとなり、インキが印刷媒体に浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価なインキを使用する必要はなく高コスト化を抑制することができる。
また、本発明の輪転印刷機によれば、給紙装置と印刷装置と乾燥装置と折り装置と排紙装置とを設けて構成し、印刷装置として、ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、印刷胴とブランケット胴との対接部に搬送される印刷媒体またはブランケット胴を加熱する第１加熱装置とを設けている。従って、第１加熱装置により事前に印刷媒体またはブランケット胴が加熱されることで、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に形成された画像のヒートセットインキは、印刷媒体上でまたはブランケット胴上で乾燥されることとなり、インキが印刷媒体に浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価なインキを使用する必要はなく高コスト化を抑制することができる。
図１は、本発明の実施例１に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図２は、実施例１の印刷装置の要部を表す概略図である。 図３は、本発明の実施例２に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図４は、実施例２の印刷装置の要部を表す概略図である。 図５は、本発明の実施例３に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図６は、本発明の実施例４に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図７は、本発明の実施例５に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図８は、本発明の実施例６に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図９は、本発明の実施例７に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。 図１０は、本発明の実施例８に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。 図１１は、本発明の実施例９に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。
以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷装置及び印刷方法並びに枚葉印刷機と輪転印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
図１は、本発明の実施例１に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図、図２は、実施例１の印刷装置の要部を表す概略図である。
実施例１のオフセット枚葉印刷機は、図１に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。なお、本実施例にて、給紙装置１１に積み重ねて載置される枚葉紙としての印刷シート（印刷媒体）Ｓは、図示しない多色刷り枚葉印刷機で所定領域を除く部分が印刷されたものであり、印刷装置１３により白紙の所定領域に対して印刷が行われる。なお、多色刷り枚葉印刷機は、例えば、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応する４台の印刷ユニットを有している。この各印刷ユニットは、ほぼ同様の構成をなし、インキ装置と版胴とブランケット胴と圧胴とを備え、印刷シートＳがブランケット胴と圧胴との間を通過するときに、ブランケット胴から印刷シートＳにインキ（印刷画像）が転写されて印刷が行われる。
上述した給紙装置１１は、給紙台２１と給紙機構としてのセパレータ装置２２を有している。給紙台２１は、印刷シートＳを積み重ねて載置するものであり、セパレータ装置２２は、給紙台２１上に積み重ねられた多数の印刷シートＳを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台２１は、セパレータ装置２２が印刷シートＳと略一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートＳの供給に対応して上下に移動可能となっている。
搬送装置１２は、給紙装置１１から送り出された印刷シートＳを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置１３に供給するものである。この搬送装置１２にて、給紙装置１１に隣接してフィードローラ２３と咥えローラ２４が上下に対接して配置されると共に、複数のガイドローラ２５に掛け回された搬送ベルト２６が配置され、印刷装置１３に隣接して前当て２７が配置されている。
印刷装置１３は、ブランケット胴３１と圧胴（印刷胴）３２が上下に対接して回転自在に支持されると共に、圧胴３２に対接すると共に前当て２７に隣接して中間胴３３が回転自在に支持されている。このブランケット胴３１と圧胴３２と中間胴３３は、矢印方向に沿って同期回転できるようにギア連結されており、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。この場合、ブランケット胴３１は、画像の離形性を考慮して、表面がシリコンにより形成されたブランケットを巻き付けている。また、圧胴３２と中間胴３３は、それぞれ咥え爪３２ａ，３３ａ（図２参照）を有している。中間胴３３の咥え爪３３ａは、搬送装置１２の前当て２７に位置決めされた印刷シートＳの先端部（搬送方向における前端部）をつかんで搬送し、続いて、圧胴３２の咥え爪３２ａは、中間胴３３の咥え爪３３ａが放した印刷シートＳの先端部をつかんで搬送する。
ブランケット胴３１の外周辺には、このブランケット胴３１の表面にヒートセットインキ（以下、インキ熱硬化性インキ−熱硬化性樹脂を含有する水性インキまたは油性インキ）を吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。このインクジェットヘッド３４は、ブランケット胴３１の軸方向に沿って並んだ複数のノズル（図示略）を有しており、印刷シートＳの幅方向の全域にヒートセットインキを吹き付けることができる。
また、圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１の対接位置より圧胴３２の回転方向上流側に位置して、圧胴３２により搬送される印刷シートＳの印刷面を加熱する第１加熱装置としての予熱ランプ３５が設けられている。更に、圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１との対接位置より圧胴３２の回転方向下流側に位置して、ブランケット胴３１から印刷シートＳの印刷面に転写された画像（ヒートセットインキ）を加熱する第２加熱装置としての加熱ランプ３６が設けられている。この場合、予熱ランプ３５及び加熱ランプ３６は、ハロゲンランプや赤外線ランプであり、インクジェットヘッド３４が吹き付けたヒートセットインキの画像を完全に乾燥する出力に対して、予熱ランプ３５の出力をその１０〜３０％とし、加熱ランプ３６の出力をその７０〜９０％としている。
また、ブランケット胴３１の外周辺には、圧胴３２との対接位置よりブランケット胴３１の回転方向下流側で、且つ、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向上流側に位置して、ブランケット胴３１の表面に形成された画像が印刷シートＳに転写された後に、ブランケット胴３１の表面に残留するインキを除去して洗浄する洗浄装置としてのクリーニングローラ３７が設けられている。このクリーニングローラ３７は、ブランケット胴３１と連れ回りしたり、逆方向に駆動回転することで、ブランケット胴３１の表面に残留したヒートセットインキを除去するものである。
排紙装置１４は、印刷装置１３で印刷された印刷シートＳを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置１４は、印刷シートＳを搬送するチェーングリッパ２８と、印刷された印刷シートＳが積層される排紙台２９と、印刷シートＳを揃える紙当て３０を有している。チェーングリッパ２８は、印刷シートＳの先端部を咥える複数の咥え爪２８ａを有し、印刷装置１３の圧胴３２から印刷シートＳを受け取って排紙台２９の上方位置の所定位置まで搬送する。排紙台２９は、印刷シートＳが積層されるにしたがって最上段の上面部高さが上昇した場合に、印刷シートＳの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て３０は、印刷シートＳの進行方向における先端位置を規制するものである。
ここで、このように構成された実施例１のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。
まず、給紙装置１１の給紙台２１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、次に、この搬送装置１２は、印刷シートＳを前当て２７で位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。
続いて、印刷装置１３にて、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルからヒートセットインキをブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。一方、中間胴３３は、搬送装置１２から送り出された印刷シートＳを受取り、圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳがブランケット胴３１との対接位置に搬送される前に、予熱ランプ３５の光熱により印刷面が予熱される。
そして、この印刷シートＳが圧胴３２に搬送されてブランケット胴３１との対接位置に至ると、各胴３１，３２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写される。このとき、印刷シートＳに転写された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態の印刷シートＳから熱が付与されることで、一次乾燥、つまり、半乾燥される。その後、圧胴３２の回転に伴って移動する画像は、加熱ランプ３６からの光熱により二次乾燥、つまり、本乾燥される。
なお、表面の画像が印刷シートＳに転写したブランケット胴３１は、クリーニングローラ３７に接触することで、表面に残留したヒートセットインキが除去される。
上述した画像（ヒートセットインキ）の乾燥及び生成について詳細に説明する。図２に示すように、インクジェットヘッド３４からブランケット胴３１の表面に吹き付けられ、このブランケット胴３１の表面に形成された画像のヒートセットインキ（白抜き）Ａは、低粘度状態にある。ブランケット胴３１が回転して移動した低粘度状態の画像のヒートセットインキＡは、ブランケット胴３１と圧胴３２により搬送された印刷シートＳとの間に所定のニップが作用することで、この印刷シートＳの表面に転写される。このとき、低粘度状態の画像のヒートセットインキＡは、予熱ランプ３５により加熱された印刷シートＳから熱が付与されることで半乾燥状態のヒートセットインキ（斜線）Ｂとなる。そして、圧胴３２が回転して印刷シートＳが移動すると、この印刷シートＳと共に移動した半乾燥状態の画像のヒートセットインキＢは、加熱ランプ３６からの光熱により完全乾燥状態のヒートセットインキ（黒塗り）Ｃとなる。
その後、印刷装置１３で印刷が施された印刷シートＳは、この印刷装置１３から排紙装置１４に送り出され、チェーングリッパ２８は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台２９上に積み上げていく。
このように実施例１のオフセット枚葉印刷機にあっては、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、ブランケット胴３１と圧胴３２との対接位置に搬送される印刷シートＳを加熱する予熱ランプ３５と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転写された画像を加熱する加熱ランプ３６とを設けている。
従って、予熱ランプ３５により事前に印刷シートＳが加熱されることで、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のヒートセットインキは、印刷シートＳに転写されるときに一次乾燥され、その後、加熱ランプ３６により二次乾燥されることとなり、インキが印刷シートＳに浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価な紫外線硬化性インキを使用する必要はなく、高コスト化を抑制することができる。
また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、第１加熱装置として、ブランケット胴３１から画像が転写される前の印刷シートＳの印刷面を加熱する予熱ランプ３５としている。従って、ブランケット胴３１から印刷シートＳの印刷面に画像が転写されるとき、ここで、画像を形成しているヒートセットインキが印刷シートＳから熱をもらって一次乾燥されることとなり、インキを早期に乾燥することができる。
また、実施例１のオフセット枚葉印刷機では、ブランケット胴３１の表面に形成された画像を印刷シートＳに転写した後、ブランケット胴３１の表面に残留するインキを除去するクリーニングローラ３７を設けている。従って、ブランケット胴３１に残留するインキが一回の印刷ごとに除去されることで、ブランケット胴３１に残留したインキが次の印刷に悪影響を及ぼすことがなく、印刷品質を向上することができる。
図３は、本発明の実施例２に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図、図４は、実施例２の印刷装置の要部を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
実施例２のオフセット枚葉印刷機は、図３に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。ここで、給紙装置１１と搬送装置１２と排紙装置１４は、上述した実施例１の構成と同様であり、印刷装置１３の構成のみ相違している。
即ち、印刷装置１３にて、ブランケット胴３１の外周辺には、このブランケット胴３１の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。また、ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向上流側に位置して、このブランケット胴３１の表面を加熱する第１加熱装置としての予熱ランプ３８が設けられている。更に、圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１との対接位置より圧胴３２の回転方向下流側に位置して、ブランケット胴３１から印刷シートＳの印刷面に転写された画像（ヒートセットインキ）を加熱する第２加熱装置としての加熱ランプ３６が設けられている。この場合、予熱ランプ３８及び加熱ランプ３６は、ハロゲンランプや赤外線ランプであり、インクジェットヘッド３４が吹き付けたヒートセットインキの画像を完全に乾燥する出力に対して、予熱ランプ３８の出力をその１０〜３０％とし、加熱ランプ３６の出力をその７０〜９０％としている。
また、ブランケット胴３１の外周辺には、圧胴３２との対接位置よりブランケット胴３１の回転方向下流側で、且つ、予熱ランプ３８よりブランケット胴３１の回転方向上流側に位置して、ブランケット胴３１の表面に形成された画像が印刷シートＳに転写された後に、クリーニングローラ３７が設けられている。
ここで、このように構成された実施例２のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。
まず、給紙装置１１の給紙台２１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、次に、この搬送装置１２は、印刷シートＳを前当て２７で位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。
続いて、印刷装置１３にて、ブランケット胴３１は、予熱ランプ３８の光熱によりその表面が予熱された後、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルからヒートセットインキを予熱されたブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。このとき、具体的には、ヒートセットインキがブランケット胴３１に付着してから印刷シートＳに転写される間、ブランケット胴３１に形成された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態のブランケット胴３１から熱が付与されることで、一次乾燥、つまり、半乾燥される。
一方、中間胴３３は、搬送装置１２から送り出された印刷シートＳを受取り、圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳがブランケット胴３１との対接位置に搬送される。そして、この印刷シートＳが圧胴３２に搬送されてブランケット胴３１との対接位置に至ると、各胴３１，３２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写される。そして、圧胴３２の回転に伴って移動する画像は、加熱ランプ３６からの光熱により二次乾燥、つまり、本乾燥される。
上述した画像（ヒートセットインキ）の乾燥及び生成について詳細に説明する。図４に示すように、インクジェットヘッド３４からブランケット胴３１の表面に吹き付けられるヒートセットインキ（白抜き）は、低粘度状態にある。しかし、ブランケット胴３１が予熱ランプ３８により加熱されていることから、低粘度状態にあるヒートセットインキがブランケット胴３１の表面に付着して画像が形成されると、ヒートセットインキは粘度が上昇し、半乾燥状態のヒートセットインキ（斜線）Ｂとなる。そして、ブランケット胴３１が回転して移動した半乾燥状態の画像のヒートセットインキＢは、ブランケット胴３１と圧胴３２により搬送された印刷シートＳとの間に所定のニップが作用することで、この印刷シートＳの表面に転写される。その後、圧胴３２が回転して印刷シートＳが移動すると、この印刷シートＳと共に移動した半乾燥状態の画像のヒートセットインキＢは、加熱ランプ３６からの光熱により完全乾燥状態のヒートセットインキ（黒塗り）Ｃとなる。
このように実施例２のオフセット枚葉印刷機にあっては、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、ブランケット胴３１を加熱する予熱ランプ３８と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転写された画像を加熱する加熱ランプ３６とを設けている。
従って、予熱ランプ３８により事前にブランケット胴３１が加熱されることで、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のヒートセットインキは一次乾燥され、その後、加熱ランプ３６により二次乾燥されることとなり、インキが印刷シートＳに浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価な紫外線硬化性インキを使用する必要はなく、高コスト化を抑制することができる。
また、実施例２のオフセット枚葉印刷機では、第１加熱装置として、インクジェットヘッド３４からヒートセットインキが吹き付けられる前のブランケット胴３１の表面を加熱する予熱ランプ３８を設けている。従って、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面にヒートセットインキが吹き付けられるとき、ここで、画像が一次乾燥されることとなり、インキを早期に乾燥することができる。
図５は、本発明の実施例３に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
実施例３のオフセット枚葉印刷機は、図５に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。ここで、給紙装置１１と搬送装置１２と排紙装置１４は、上述した実施例１の構成と同様であり、印刷装置１３の構成のみ相違している。具体的に、実施例３の印刷装置１３は、実施例１と実施例２を組み合わせた構成となっている。
即ち、印刷装置１３にて、ブランケット胴３１の外周辺には、このブランケット胴３１の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１の対接位置より圧胴３２の回転方向上流側に位置して、圧胴３２により搬送される印刷シートＳの印刷面を加熱する第１加熱装置としての第１予熱ランプ３５が設けられている。また、ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向上流側に位置して、このブランケット胴３１の表面を加熱する第１加熱装置としての第２予熱ランプ３８が設けられている。更に、圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１との対接位置より圧胴３２の回転方向下流側に位置して、ブランケット胴３１から印刷シートＳの印刷面に転写された画像（ヒートセットインキ）を加熱する第２加熱装置としての加熱ランプ３６が設けられている。この場合、各ランプ３５，３６，３８は、ハロゲンランプや赤外線ランプであり、インクジェットヘッド３４が吹き付けたヒートセットインキの画像を完全に乾燥する出力に対して、各予熱ランプ３５，３８の出力をその１０〜３０％とし、加熱ランプ３６の出力をその７０〜９０％としている。
従って、印刷装置１３にて、ブランケット胴３１は、予熱ランプ３８の光熱によりその表面が予熱された後、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルからヒートセットインキを予熱されたブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。ヒートセットインキがブランケット胴３１に付着してから印刷シートＳに転写される間、ブランケット胴３１に形成された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態のブランケット胴３１から熱が付与されることで乾燥される。
一方、中間胴３３は、搬送装置１２から送り出された印刷シートＳを受取り、圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳがブランケット胴３１との対接位置に搬送される前に、予熱ランプ３５の光熱により印刷面が予熱される。そして、この印刷シートＳが圧胴３２に搬送されてブランケット胴３１との対接位置に至ると、各胴３１，３２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写される。このとき、印刷シートＳに転写された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態の印刷シートＳから熱が付与されることで乾燥される。この場合、印刷シートＳの画像（ヒートセットインキ）は、ブランケット胴３１からの熱と印刷シートＳからの熱により一次乾燥、つまり、半乾燥されることとなり、それぞれの熱量を調整することで、より理想的な半乾燥状態を実現することができる。その後、圧胴３２の回転に伴って移動する画像は、加熱ランプ３６からの光熱により二次乾燥、つまり、本乾燥される。
このように実施例３のオフセット枚葉印刷機にあっては、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、ブランケット胴３１と圧胴３２との対接位置に搬送される印刷シートＳを加熱する予熱ランプ３５と、ブランケット胴３１を加熱する予熱ランプ３８と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転写された画像を加熱する加熱ランプ３６とを設けている。
従って、予熱ランプ３８により事前にブランケット胴３１が加熱されることで、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のヒートセットインキは一次乾燥され、また、ブランケット胴３１の表面に形成された画像のヒートセットインキは、印刷シートＳに転写されるときに一次乾燥され、その後、加熱ランプ３６により二次乾燥されることとなり、インキが印刷シートＳに浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価な紫外線硬化性インキを使用する必要はなく、高コスト化を抑制することができる。
また、この場合、一次乾燥（半乾燥）のために、２つの予熱ランプ３５，３８を設けることで、十分な一次乾燥を可能とし、ブランケット胴３１に対するインキの離型性を向上することができると共に、印刷シートＳへのインキの付着性（転写性）を向上することができ、印刷精度を向上することができる。
図６は、本発明の実施例４に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
実施例４のオフセット枚葉印刷機は、図６に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。ここで、給紙装置１１と搬送装置１２と排紙装置１４は、上述した実施例１の構成と同様であり、印刷装置１３の構成のみ相違している。
即ち、印刷装置１３にて、ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４が設けられている。圧胴３２の外周辺には、圧胴３２とブランケット胴３１の対接位置より圧胴３２の回転方向上流側に位置して、第１予熱ランプ３５が設けられている。ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向上流側に位置して、第２予熱ランプ３８が設けられている。また、ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向下流側に位置して、ブランケット胴３１に形成された画像（ヒートセットインキ）を加熱する第１加熱装置としての第１加熱ランプ３９が設けられている。圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１との対接位置より圧胴３２の回転方向下流側に位置して、第２加熱ランプ３６が設けられている。
従って、印刷装置１３にて、ブランケット胴３１は、予熱ランプ３８の光熱によりその表面が予熱された後、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルからヒートセットインキを予熱されたブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。ヒートセットインキがブランケット胴３１に付着してから印刷シートＳに転写される間、ブランケット胴３１に形成された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態のブランケット胴３１から熱が付与されることで乾燥される。また、ブランケット胴３１に形成された画像（ヒートセットインキ）は、第１加熱ランプ３９からの光熱により乾燥される。
一方、中間胴３３は、搬送装置１２から送り出された印刷シートＳを受取り、圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳがブランケット胴３１との対接位置に搬送される前に、予熱ランプ３５の光熱により印刷面が予熱される。そして、この印刷シートＳが圧胴３２に搬送されてブランケット胴３１との対接位置に至ると、各胴３１，３２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写される。このとき、印刷シートＳに転写された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態の印刷シートＳから熱が付与されることで乾燥される。この場合、印刷シートＳの画像（ヒートセットインキ）は、ブランケット胴３１からの熱、第１加熱ランプ３９からの熱、印刷シートＳからの熱により一次乾燥、つまり、半乾燥されることとなり、それぞれの熱量を調整することで、より理想的な半乾燥状態を実現することができる。その後、圧胴３２の回転に伴って移動する画像は、加熱ランプ３６からの光熱により二次乾燥、つまり、本乾燥される。
この場合、ブランケット胴３１の表面に形成された画像（ヒートセットインキ）は、その裏面側が高温状態にあるブランケット胴３１の表面により乾燥され、表面側が第１加熱ランプ３９の光熱により乾燥される。そして、画像は、この乾燥された表面側が高温状態にある印刷シートＳの印刷面に密着するように転移される。そのため、表裏面が乾燥された画像（ヒートセットインキ）は、ブランケット胴３１の表面からはがれやすく、印刷シートＳの印刷面に密着しやすくなる。
このように実施例４のオフセット枚葉印刷機にあっては、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像を一次乾燥する第１加熱ランプ３９と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転移された画像を二次乾燥する第２加熱ランプ３６を設けている。
従って、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像は、第１加熱ランプ３９により一次乾燥されてから印刷シートＳに転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴３１から印刷シートＳに転移されることとなり、ヒートセットインキは印刷シートＳに浸透せず、その結果、印刷精度の向上を図ることができる。具体的には、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができ、また、紙種による差異などを抑制することができる。
なお、上述した実施例１〜４では、第１加熱装置として、予熱ランプ３５や予熱ランプ３８を設けたが、一方だけ設けても、両方設けてもよい。また、第１加熱装置として、加熱ランプ３９を設けたが、予熱ランプ３５と加熱ランプ３９だけを設けたり、予熱ランプ３８と加熱ランプ３９だけを設けてもよい。
図７は、本発明の実施例５に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
実施例５のオフセット枚葉印刷機は、図７に示すように、給紙装置４１と搬送装置４２と印刷装置４３と排紙装置４４とから構成されている。
給紙装置４１は、給紙台５１と給紙機構としてのセパレータ装置５２を有している。給紙台５１は、印刷シートＳを積み重ねて載置するものであり、また、セパレータ装置５２は、給紙台５１上に積み重ねられた多数の印刷シートＳを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台５１は、セパレータ装置５２が印刷シートＳと略一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートＳの供給に対応して上下に移動可能となっている。
搬送装置４２は、給紙装置４１から送り出された印刷シートＳを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置４３に供給するものである。この搬送装置４２にて、給紙装置４１に隣接してフィードローラ５３及び咥えローラ５４が対接して配置されると共に、複数のガイドローラ５５に掛け回された搬送ベルト５６が配置され、印刷装置４３に隣接して前当て５７が配置されている。
印刷装置４３は、カラー印刷を実現できるように、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応して４台の印刷ユニット６１，６２，６３，６４と、後述するインクジェットヘッドを用いた印刷を行う印刷ユニット６５を有している。各印刷ユニット６１，６２，６３，６４は、ほぼ同様の構成をなし、インキ装置（図示略）と、版胴６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａとブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃとを備えている。この版胴６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａとブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃは、上下方向に沿って上側から下側にこの順で相互に接するように配置されており、インキ装置により版胴６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａを介してブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂにインキが供給され、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃとの間に印刷シートＳが通過するときに、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂから印刷シートＳにインキ（印刷画像）が転写される。なお、各圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃの間には、中間胴６６が設けられている。
また、印刷ユニット６５は、上述した実施例３で説明した印刷装置１３とほぼ同様の構成となっている。即ち、ブランケット胴３１と圧胴３２が上下に対接して回転自在に支持されると共に、圧胴３２に対接して中間胴６６が回転自在に支持されている。圧胴３２と中間胴６６は、それぞれ咥え爪（図示略）を有しており、中間胴６６の咥え爪が印刷シートＳの先端部をつかんで搬送し、続いて、圧胴３２の咥え爪が中間胴６６の咥え爪が放した印刷シートＳの先端部をつかんで搬送する。
ブランケット胴３１の外周辺には、ブランケット胴３１の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２により搬送される印刷シートＳの印刷面を加熱する第１予熱ランプ３５が設けられている。ブランケット胴３１の外周辺には、このブランケット胴３１の表面を加熱する第２予熱ランプ３８が設けられている。圧胴３２の外周辺には、ブランケット胴３１から印刷シートＳの印刷面に転写された画像（ヒートセットインキ）を加熱する加熱ランプ３６が設けられている。また、ブランケット胴３１の外周辺には、ブランケット胴３１の表面を洗浄するクリーニングローラ３７が設けられている。
排紙装置４４は、印刷装置４３で印刷された印刷シートＳを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置４４は、印刷シートＳを搬送するチェーングリッパ７１と、印刷された印刷シートＳが積層される排紙台７２と、印刷シートＳを揃える紙当て７３を有している。チェーングリッパ７１は、印刷シートＳの先端部を咥える複数の咥え爪７１ａを有し、印刷装置４３の圧胴３２から印刷シートＳを受け取って排紙台７２の上方位置の所定位置まで搬送する。排紙台７２は、印刷シートＳが積層されるにしたがって最上段の上面部高さが上昇した場合に、印刷シートＳの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て７３は、印刷シートＳの進行方向における先端位置を規制するものである。
ここで、このように構成された実施例５のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。
まず、給紙装置４１の給紙台５１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置５２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置４２に送り出され、次に、この搬送装置４２は、印刷シートＳを前当て５７で位置決めした後、順次、印刷装置４３に供給する。
続いて、印刷装置４３にて、４台の印刷ユニット６１，６２，６３，６４により印刷シートＳに対して、黒、藍、紅、黄の４色の印刷が施される。このとき、各印刷ユニット６１，６２，６３，６４は、所定領域を除く部分に対して印刷を行い、印刷ユニット６５は、この白紙の所定領域に対して印刷を行う。
即ち、印刷ユニット６５にて、ブランケット胴３１は、予熱ランプ３８の光熱によりその表面が予熱され、インクジェットヘッド３４は、ヒートセットインキを高温となったブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。ヒートセットインキがブランケット胴３１に付着してから印刷シートＳに転写される間、ブランケット胴３１に形成された画像（ヒートセットインキ）は、ブランケット胴３１から熱が付与されることで乾燥される。
一方、中間胴６６は、印刷シートＳを圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳがブランケット胴３１との対接位置に搬送される前に、予熱ランプ３５の光熱により印刷面が予熱される。そして、この印刷シートＳが圧胴３２に搬送されてブランケット胴３１との対接位置に至ると、各胴３１，３２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写される。このとき、印刷シートＳに転写された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態の印刷シートＳから熱が付与されることで乾燥（一次乾燥、半乾燥）される。その後、圧胴３２の回転に伴って移動する画像は、加熱ランプ３６からの光熱により二次乾燥、つまり、本乾燥される。
なお、表面に画像が印刷シートＳに転写したブランケット胴３１は、クリーニングローラ３７に接触することで、表面に残留したヒートセットインキが除去される。
その後、印刷装置４３で印刷が施された印刷シートＳは、この印刷装置４３から排紙装置４４に送り出され、チェーングリッパ７１は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台７２上に積み上げていく。
このように実施例５のオフセット枚葉印刷機にあっては、４色刷りのための各印刷ユニット６１，６２，６３，６４の下流側に印刷ユニット６５を配設し、この印刷ユニット６５として、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、ブランケット胴３１と圧胴３２との対接位置に搬送される印刷シートＳを加熱する予熱ランプ３５と、ブランケット胴３１を加熱する予熱ランプ３８と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転写された画像を加熱する加熱ランプ３６とを設けている。
従って、印刷ユニット６５にて、予熱ランプ３８により事前にブランケット胴３１が加熱されることで、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像のヒートセットインキは一次乾燥され、また、ブランケット胴３１の表面に形成された画像のヒートセットインキは、印刷シートＳに転写されるときに一次乾燥が継続され、その後、加熱ランプ３６により二次乾燥されることとなり、インキが印刷シートＳに浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価な紫外線硬化性インキを使用する必要はなく、高コスト化を抑制することができる。
図８は、本発明の実施例６に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
実施例６のオフセット枚葉印刷機は、図８に示すように、給紙装置４１と搬送装置４２と印刷装置４３と排紙装置４４とから構成されている。ここで、給紙装置４１と搬送装置４２と排紙装置４４は、上述した実施例５と同様であり、印刷装置４３のみ相違している。
即ち、印刷装置４３は、カラー印刷を実現できるように、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応して４台の印刷ユニット６１，６２，６３，６４を有している。各印刷ユニット６１，６２，６３，６４は、ほぼ同様の構成をなし、且つ、上述した実施例５で説明した印刷装置６５とほぼ同様の構成となっている。即ち、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃとを備えている。
そして、各ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂの外周辺には、４色に対応したインクジェットヘッド３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが設けられている。圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃの外周辺には、第１予熱ランプ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄが設けられている。ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂの外周辺には、第２予熱ランプ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄが設けられている。圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃの外周辺には、加熱ランプ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが設けられている。
従って、まず、給紙装置４１の印刷シートＳが搬送装置４２を介して印刷装置４３に供給されると、この印刷装置４３にて、４台の印刷ユニット６１，６２，６３，６４により印刷シートＳに対して、黒、藍、紅、黄の４色の印刷が施される。
即ち、印刷ユニット６１にて、ブランケット胴６１ｂは、予熱ランプ３８ａの光熱によりその表面が予熱され、インクジェットヘッド３４ａは、黒のヒートセットインキを高温となったブランケット胴６１ｂに向けて吹き付けることで、このブランケット胴６１ｂの表面に所定の画像を形成する。ヒートセットインキがブランケット胴６１ｂに付着してから印刷シートＳに転写される間、ブランケット胴６１ｂに形成された画像（ヒートセットインキ）は、ブランケット胴６１ｂから熱が付与されることで乾燥される。
一方、中間胴３３は、印刷シートＳを圧胴６１ｃに受け渡し、圧胴６１ｃにより印刷シートＳがブランケット胴６１ｂとの対接位置に搬送される前に、予熱ランプ３５ａの光熱により印刷面が予熱される。そして、この印刷シートＳが圧胴６１ｃに搬送されてブランケット胴６１ｂとの対接位置に至ると、各胴６１ｂ，６１ｃの間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴６１ｂの画像が印刷シートＳに転写される。このとき、印刷シートＳに転写された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態の印刷シートＳから熱が付与されることで乾燥（一次乾燥、半乾燥）される。その後、圧胴６１ｃの回転に伴って移動する画像は、加熱ランプ３６ａからの光熱により二次乾燥、つまり、本乾燥され、黒色印刷が終了する。
同様に、残り３台の印刷ユニット６２，６３，６４により、藍、紅、黄の印刷が行われる。その後、印刷装置４３で印刷が施された印刷シートＳは、排紙装置４４に送り出され、排紙台７２上に積み上げていく。
このように実施例６のオフセット枚葉印刷機にあっては、４色刷りのための各印刷ユニット６１，６２，６３，６４として、圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃとブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂを対接可能に設け、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂの表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄと、印刷シートＳを加熱する予熱ランプ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄと、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂを加熱する予熱ランプ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄと、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂから印刷シートＳに転写された画像を加熱する加熱ランプ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄとを設けている。
従って、印刷ユニット６１，６２，６３，６４にて、予熱ランプ３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄにより事前にブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂが加熱されることで、インクジェットヘッド３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄによりブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂの表面に形成された画像のヒートセットインキは一次乾燥され、また、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂの表面に形成された画像のヒートセットインキは、印刷シートＳに転写されるときに一次乾燥が継続され、その後、加熱ランプ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄにより二次乾燥されることとなり、インキが印刷シートＳに浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価な紫外線硬化性インキを使用する必要はなく、高コスト化を抑制することができる。
図９は、本発明の実施例７に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。
実施例７のオフセット輪転印刷機は、油性インキ（ヒートセットインキ）を用いた輪転印刷機であって、図９に示すように、給紙装置８１と、インフィード装置８２と、印刷装置８３と、乾燥装置８４と、冷却装置８５と、ウェブパス装置８６と、折り装置８７と、排紙装置８８とから構成されている。
給紙装置８１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブ（印刷媒体）Ｗを、他方の巻取体のウェブに接続することで、連続的にウェブを供給可能な紙継装置を有している。インフィード装置８２は、給紙装置８１のウェブＷを印刷装置８３側に供給するものである。
印刷装置８３は、４色のインキ（黒、藍、紅、黄）ごとの４個の印刷ユニット９１，９２，９３，９４と、後述するインクジェットヘッドを用いた印刷を行う印刷ユニット９５がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。各印刷ユニット９１，９２，９３，９４は、ウェブＷの表面及び裏面に同時に印刷する両面印刷機であって、使用するインキの色（黒、藍、紅、黄）が相違するだけで、その構成はほぼ同様のものとなっている。即ち、各印刷ユニット９１，９２，９３，９４は、インキつぼとインキ元ローラと受渡しローラと練ローラと往復ローラとインキ着ローラと版胴とブランケット胴とが直列に対接して回転自在に支持される構成が、上下対称に配設されている。そして、対向するブランケット胴の間にウェブＷが通過するときに、各ブランケット胴からウェブＷの表裏にインキ（印刷画像）が転写される。
また、印刷ユニット９５は、上述した実施例３で説明した印刷装置１３とほぼ同様の構成となっている。即ち、上ブランケット胴１０１と下ブランケット胴１０２が上下に対接して回転自在に支持されており、各ブランケット胴１０１，１０２の間にウェブＷが挟持されて搬送される。なお、本実施例では、印刷ユニット９５が両面印刷機であることから、ブランケット胴１０１にとってブランケット胴１０２が本発明の印刷胴であり、ブランケット胴１０２にとってブランケット胴１０１が本発明の印刷胴として機能する。
ブランケット胴１０１，１０２の外周辺には、ブランケット胴１０１，１０２の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド１０３，１０４が設けられている。ブランケット胴１０１，１０２の対接部より上流側には、ウェブＷの印刷面（表裏面）を加熱する第１予熱ランプ（第１加熱装置）１０５，１０６が設けられている。ブランケット胴１０１，１０２の外周辺には、このブランケット胴１０１，１０２の表面を加熱する第２予熱ランプ（第１加熱装置）１０７，１０８が設けられている。ブランケット胴１０１，１０２の対接部より下流側には、ブランケット胴１０１，１０２からウェブＷの印刷面に転写された画像（ヒートセットインキ）を加熱する加熱ランプ（第２加熱装置）１０９，１１０が設けられている。また、ブランケット胴１０１，１０２の外周辺には、ブランケット胴１０１，１０２の表面を洗浄するクリーニングローラ（洗浄装置）１１１，１１２が設けられている。
乾燥装置８４は、印刷装置８３により印刷が施されたウェブ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置８５は、乾燥装置８４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置８６は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送するものであり、折り装置８７は、ウェブＷを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帖を形成するものであり、排紙装置８８は、折り畳まれた折帖を機外へ搬出するものである。
ここで、このように構成された実施例７のオフセット輪転印刷機による印刷方法について説明する。
まず、給紙装置８１により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置８２により印刷装置８３に供給される。続いて、印刷装置８３にて、４台の印刷ユニット９１，９２，９３，９４によりウェブＷに対して、黒、藍、紅、黄の４色の印刷が施される。このとき、各印刷ユニット９１，９２，９３，９４は、所定領域を除く部分に対して印刷を行い、印刷ユニット９５は、この白紙の所定領域に対して印刷を行う。
即ち、印刷ユニット９５にて、ブランケット胴１０１，１０２は、第２予熱ランプ１０７，１０８の光熱によりその表面が予熱され、インクジェットヘッド１０３，１０４は、ヒートセットインキを高温となったブランケット胴１０１，１０２に向けて吹き付けることで、このブランケット胴１０１，１０２の表面に所定の画像を形成する。ヒートセットインキがブランケット胴１０１，１０２に付着してからウェブＷに転写される間、ブランケット胴１０１，１０２に形成された画像（ヒートセットインキ）は、ブランケット胴１０１，１０２から熱が付与されることで乾燥される。
一方、搬送されるウェブＷは、上下のブランケット胴１０１，１０２の対接位置に搬送される前に、第１予熱ランプ１０５，１０６の光熱により印刷面が予熱される。そして、このウェブＷがブランケット胴１０１，１０２の対接位置に至ると、各胴１０１，１０２の間を加圧されながら通過するとき、各ブランケット胴１０１，１０２の画像がウェブＷに転写される。このとき、ウェブＷに転写された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態のウェブＷから熱が付与されることで乾燥（一次乾燥、半乾燥）される。その後、ウェブＷの搬送に伴って移動する画像は、加熱ランプ１０９，１１０からの光熱により二次乾燥、つまり、本乾燥される。
なお、表面に画像がウェブＷに転写した各ブランケット胴１０１，１０２は、クリーニングローラ１１１，１１２に接触することで、表面に残留したヒートセットインキが除去される。
その後、印刷装置８３で印刷が施されたウェブＷは、この印刷装置８３から乾燥装置８４に送られ、ここでインキが乾燥され、冷却装置８５で冷却され、ウェブパス装置８６を経て搬送された折り装置８７により折帖が作成され、排紙装置８８により搬出される。
このように実施例７のオフセット輪転印刷機にあっては、４色刷りのための各印刷ユニット９１，９２，９３，９４の下流側に印刷ユニット９５を配設し、この印刷ユニット９５として、互いに対接して同期して回転可能であると共に間にウェブＷを挟んで搬送可能なブランケット胴１０１，１０２と、ブランケット胴１０１，１０２の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド１０３，１０４と、ブランケット胴１０１，１０２の対接位置に搬送されるウェブＷを加熱する第１予熱ランプ１０５，１０６と、ブランケット胴１０１，１０２を加熱する第２予熱ランプ１０７，１０８と、ブランケット胴１０１，１０２からウェブＷに転写された画像を加熱する加熱ランプ１０９，１１０とを設けている。
従って、印刷ユニット９５にて、インクジェットヘッド１０３，１０４によりブランケット胴１０１，１０２の表面に形成された画像のヒートセットインキは、高温のブランケット胴１０１，１０２から熱が付与されて一次乾燥され、また、ブランケット胴１０１，１０２の表面に形成された画像のヒートセットインキは、ウェブＷに転写されるときに、高温のウェブＷから熱が付与されて一次乾燥が継続され、その後、ウェブＷの画像は、加熱ランプ１０９，１１０により二次乾燥されることとなり、インキがウェブＷに浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価な紫外線硬化性インキを使用する必要はなく、高コスト化を抑制することができる。
図１０は、本発明の実施例８に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例７で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
実施例８のオフセット輪転印刷機は、油性インキ（ヒートセットインキ）を用いた輪転印刷機であって、図１０に示すように、給紙装置８１と、インフィード装置８２と、印刷装置８３と、乾燥装置８４と、冷却装置８５と、ウェブパス装置８６と、シーター８９とから構成されている。即ち、実施例８のオフセット輪転印刷機は、実施例７のオフセット輪転印刷機における折り装置８７及び排紙装置８８に代えて、シーター８９を設けており、その他の構成は同様となっている。この場合、シーター８９は、ウェブＷを所定の長さで裁断し、積み重ねて排紙するものである。
なお、実施例８のオフセット輪転印刷機による印刷方法は、シーター８９による印刷後のウェブＷの処理が異なるだけで、給紙装置８１、インフィード装置８２、印刷装置８３、乾燥装置８４、冷却装置８５、ウェブパス装置８６により処理は同様であるため、説明は省略する。また、印刷装置８３（印刷ユニット９５）による作用効果も同様であることから、この説明も省略する。
図１１は、本発明の実施例９に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
実施例９のオフセット枚葉印刷機は、図１１に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。ここで、給紙装置１１と搬送装置１２と排紙装置１４は、上述した実施例１の構成と同様であり、印刷装置１３の構成のみ相違している。具体的に、実施例９の印刷装置１３は、実施例１に対して、第２加熱装置としての加熱ランプ３６を削除している。
即ち、印刷装置１３にて、ブランケット胴３１の外周辺には、このブランケット胴３１の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１の対接位置より圧胴３２の回転方向上流側に位置して、圧胴３２により搬送される印刷シートＳの印刷面を加熱する第１加熱装置としての第１予熱ランプ３５が設けられている。この場合、第１予熱ランプ３５は、ハロゲンランプや赤外線ランプであり、インクジェットヘッド３４が吹き付けたヒートセットインキの画像を完全に乾燥する出力に設定されている。
従って、印刷装置１３にて、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルからヒートセットインキをブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。一方、中間胴３３は、搬送装置１２から送り出された印刷シートＳを受取り、圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳがブランケット胴３１との対接位置に搬送される前に、予熱ランプ３５の光熱により印刷面が予熱される。そして、この印刷シートＳが圧胴３２に搬送されてブランケット胴３１との対接位置に至ると、各胴３１，３２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写される。このとき、印刷シートＳに転写された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態の印刷シートＳから熱が付与されることで、乾燥される。
具体的には、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写されると、印刷シートＳに転写された画像（ヒートセットインキ）は、高温状態の印刷シートＳから熱が付与されて乾燥が開始される。即ち、印刷シートＳ上の画像は、この印刷シートＳ熱が付与されてから乾燥が始まり、圧胴３２の回転に伴って移動する間に乾燥が進行し、排紙装置１４に至る際には、ほぼ乾燥が完了する。
このように実施例９のオフセット枚葉印刷機にあっては、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、ブランケット胴３１と圧胴３２との対接位置に搬送される印刷シートＳを加熱する予熱ランプ３５とを設けている。
従って、ブランケット胴３１の表面に形成された画像のヒートセットインキは、予熱ランプ３５により高温状態にある印刷シートＳに転写されることで乾燥されることとなり、インキが印刷シートＳに浸透せず、印刷精度の向上を図ることができ、また、高価な紫外線硬化性インキを使用する必要はなく、高コスト化を抑制することができる。
なお、この実施例９では、圧胴３２により搬送される印刷シートＳの印刷面を加熱する第１加熱装置として、第１予熱ランプ３５を適用したが、この構成に限定されるものではない。即ち、第１予熱ランプ３５に代えて、ブランケット胴３１の表面を加熱する第１加熱装置としての第２予熱ランプ３８（実施例３／図５）を設けてもよい。
なお、上述した実施例７、８にて、乾燥装置８４は、ウェブＷを加熱して乾燥するものであることから、この乾燥装置８４に第２加熱装置（加熱ランプ１０９，１１０）の機能を代用させることで、加熱ランプ１０９，１１０をなくしてもよい。また、上述した実施例５〜８では、本発明の印刷装置を、オフセット枚葉印刷機やオフセット輪転印刷機における印刷装置の一部または全部として構成したが、その構成に限定されるものではなく、印刷形態に応じて適宜設定すればよいものである。また、上述した各実施例では、両面印刷機または片面印刷機として構成したが、いずれの印刷機でもよい。
また、上述した各実施例では、印刷媒体を、枚葉紙としての印刷シートＳ、連続紙としてのウェブＷとしたが、印刷用紙に限らず、樹脂フィルム、鋼板シートなどであってもよい。
本発明に係る印刷装置及び印刷方法並びに枚葉印刷機と輪転印刷機は、インクジェットヘッドによりブランケット胴に形成された画像のヒートセットインキを一次乾燥してから印刷媒体に転写させることで、印刷精度の向上及び印刷コストの抑制を図るものであり、オフセット、グラビア、フレキソなどいずれの印刷機にも適用することができる。
１１，４１ 給紙装置
１２，４２ 搬送装置
１３，４３ 印刷装置
１４，４４ 排紙装置
３１ ブランケット胴
３２ 圧胴（印刷胴）
３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ インクジェットヘッド
３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ 予熱ランプ、第１予熱ランプ（第１加熱装置）
３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ 加熱ランプ、第２加熱ランプ（第２加熱装置）
３７ クリーニングローラ（洗浄装置）
３８，３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ 予熱ランプ、第２予熱ランプ（第１加熱装置）
３９ 加熱ランプ、第１加熱ランプ（第１加熱装置）
６１，６２，６３，６４，６５ 印刷ユニット（印刷装置）
８１ 給紙装置
８２ インフィード装置
８３ 印刷装置
８４ 乾燥装置（第２加熱装置）
８５ 冷却装置
８６ ウェブパス装置
８７ 折り装置
８８ 排紙装置
８９ シーター
９５ 印刷ユニット（印刷装置）
１０１，１０２ ブランケット胴（印刷胴）
１０３，１０４ インクジェットヘッド
１０５，１０６ 第１予熱ランプ（第１加熱装置）
１０７，１０８ 第２予熱ランプ（第１加熱装置）
１０９，１１０ 加熱ランプ（第２加熱装置）
１１１，１１２ クリーニングローラ（洗浄装置）

Claims (8)

  1. 回転可能な印刷胴と、
    該印刷胴に対接して同期回転可能であると共に前記印刷胴との間に印刷媒体を挟んで搬送可能なブランケット胴と、
    該ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、
    前記印刷胴と前記ブランケット胴との対接部に搬送されて前記ブランケット胴から画像が転写される前の印刷媒体の印刷面を加熱すると共に前記ブランケット胴の外周辺より前記インクジェットヘッドからヒートセットインキが吹き付けられる前の前記ブランケット胴を加熱する第１加熱装置と、
    前記ブランケット胴の表面に形成された画像を予備加熱する予備加熱装置と、
    を備えることを特徴とする印刷装置。
  2. 前記ブランケット胴から印刷媒体に転写された画像を加熱する第２加熱装置を設けることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
  3. 前記インクジェットヘッドが吹き付けたヒートセットインキの画像を完全に乾燥する出力に対して、前記第１加熱装置の出力は、前記第２加熱装置の出力より小さく設定されることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
  4. 前記ブランケット胴の表面に形成された画像が印刷媒体に転写された後に、前記ブランケット胴の表面に残留するヒートセットインキを除去する洗浄装置が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の印刷装置。
  5. ブランケット胴の外周辺よりヒートセットインキが吹き付けられる前の前記ブランケット胴を加熱し、
    前記ブランケット胴と印刷胴との対接部に搬送される印刷媒体を加熱し、
    前記ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成し、
    前記ブランケット胴の表面に形成された画像を予備加熱し、
    前記ブランケット胴に形成された画像を前記印刷胴との対接部で印刷媒体に転写する、
    ことを特徴とする印刷方法。
  6. 印刷媒体に転写された画像を加熱して乾燥することを特徴とする請求項５に記載の印刷方法。
  7. 給紙台上に積み重ねられた枚葉紙を吸引して送り出す給紙装置と、
    該給紙装置から送り出された枚葉紙を印刷胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像を枚葉紙に転写して印刷を行う印刷装置と、
    該印刷装置で印刷が施された枚葉紙を排紙台に積み重ねて排紙する排紙装置とを備える枚葉印刷機において、
    前記印刷装置は、
    前記ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、
    前記印刷胴と前記ブランケット胴との対接部に搬送されて前記ブランケット胴から画像が転写される前の印刷媒体の印刷面を加熱すると共に前記ブランケット胴の外周辺より前記インクジェットヘッドからヒートセットインキが吹き付けられる前の前記ブランケット胴を加熱する第１加熱装置と、
    前記ブランケット胴の表面に形成された画像を予備加熱する予備加熱装置と、
    を有することを特徴とする枚葉印刷機。
  8. 巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、
    該給紙装置から繰り出されたウェブを印刷胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像をウェブに転写して印刷を行う印刷装置と、
    該印刷装置により印刷が施されたウェブを乾燥する乾燥装置と、
    該乾燥装置により乾燥されたウェブを裁断して折り曲げることで折帖を形成する折り装置と、
    該折り装置により形成された折帖を排紙する排紙装置とを備える輪転印刷機において、
    前記印刷装置は、
    前記ブランケット胴の表面にヒートセットインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、
    前記印刷胴と前記ブランケット胴との対接部に搬送されて前記ブランケット胴から画像が転写される前の印刷媒体の印刷面を加熱すると共に前記ブランケット胴の外周辺より前記インクジェットヘッドからヒートセットインキが吹き付けられる前の前記ブランケット胴を加熱する第１加熱装置と、
    前記ブランケット胴の表面に形成された画像を予備加熱する予備加熱装置と、
    を有することを特徴とする輪転印刷機。
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