JP5579030B2 - 印刷装置及び印刷方法並びに輪転印刷機、印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェットヘッドを用いて印刷を行う印刷装置及び印刷方法、並びに、この印刷装置を備える輪転印刷機、印刷機に関するものである。

インクジェットヘッドを用いて印刷を行う印刷装置として、下記特許文献１、２に記載されたものがある。この特許文献１に記載された印刷装置は、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に紫外線硬化性インキを吹き付けて画像を形成し、ブランケット胴の表面に形成された画像の紫外線硬化性インキを第１紫外線照射装置により一次乾燥してから印刷媒体に転移し、その後、印刷媒体に転移された画像の紫外線硬化性インキを第２紫外線照射装置により二次乾燥するものである。また、特許文献２に記載された印刷装置は、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成し、ブランケット胴の表面に形成された画像の水性インキを第１加熱装置により一次乾燥してから印刷媒体に転移し、その後、印刷媒体に転移された画像の水性インキを第２加熱装置により二次乾燥するものである。

また、特許文献３、４に記載された記録装置は、紫外線照射装置として２つの紫外線光源を設け、印刷ヘッド近傍の印刷用紙上を照射する紫外線光源の紫外線と、印刷ヘッド近傍からキャリッジの移動方向に沿って離れた記録媒体上を照射する紫外線光源の紫外線との波長を変えることで、記録媒体に付着させるインクの膜厚が厚くなる印刷の際に、良好に硬化させることのできるものである。

特開２０１０−１４９４１２号公報 特開２０１０−２２１５５２号公報 特開２００８−１８８９８３号公報 特開２００８−１８８９８４号公報

上述した特許文献１に記載された印刷装置では、インクジェットヘッドより吐出された紫外線硬化性インキは、２つの紫外線照射装置により二段乾燥することで、インキを被印刷媒体に定着させている。また、特許文献２に記載された印刷装置では、インクジェットヘッドより吐出されたヒートセットインキは、２つの加熱装置により二段階乾燥することで、インキを印刷媒体に定着させている。この場合、上記２つの特許文献では、いずれも、２つの紫外線照射装置、或いは２つの加熱装置それぞれの装置の出力を調整することで、インキ半乾燥状態、完全乾燥状態を形成している。しかし、印刷媒体の搬送速度は高速であり、紙へのインキ付着時に最適なインキ粘着力を持った状態にする必要があることから、インクジェットヘッドより吐出されたインキの乾燥状態を半乾燥にするために加熱量やUV照射量を適正に制御するのは困難であり、高精度な印刷精度を確保するのは難しい。

また、特許文献３、４に記載された記録装置では、異なる波長の紫外線を記録媒体上のインキに照射することで、膜厚が厚いインクであっても良好に硬化可能としている。しかし、記録装置は、膜厚が厚いインクを良好に硬化させることができるものの、記録媒体上に吹き付けられたインキに対して紫外線を照射するものであり、インキをブランケット胴に吹き付けた後に、このブランケット胴から印刷媒体へ転写するものではなく、二段階乾燥を行う印刷装置に適用することは困難である。

本発明は上述した課題を解決するものであり、印刷媒体の種類に拘わらず印刷品質の向上を可能とする印刷装置及び印刷方法並びに輪転印刷機、印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の印刷装置は、熱乾燥または熱硬化する成分と紫外線乾燥または紫外線硬化する成分とを含むインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドから吹き付けられた前記インキを加熱乾燥または加熱硬化する第１乾燥装置と、前記インキに紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化する第２乾燥装置と、を備えることを特徴とするものである。

従って、インクジェットヘッドにより吹き付けられたインキは、第１乾燥装置により加熱乾燥または加熱硬化され、続いて、第２乾燥装置により紫外線が照射されて紫外線乾燥または紫外線硬化するため、インキが粘度の高い半乾燥状態で印刷媒体に転移されることとなる。そのため、インキは印刷媒体に浸透せず、且つ、画像が崩れることなく維持されることとなり、印刷品質の向上を図ることができる。具体的には、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができる。また、印刷媒体の種類に拘わらず印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷装置では、前記第２乾燥装置は、加熱乾燥または加熱硬化した前記インキに対して紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化することを特徴としている。

従って、先にインキに十分な粘着力を確保してから完全に乾燥または硬化させることとなり、高い印刷品質を確保することができる。

本発明の印刷装置では、回転可能な印刷体と、該印刷体に対接して同期移動可能であると共に前記印刷媒体を挟んで搬送可能な転写体とを設け、前記インクジェットヘッドから吹き付けられる前記インキは、前記転写体の表面に吹き付けられることを特徴としている。

従って、インクジェットヘッドにより転写体の表面に形成されたインキの画像は、第１乾燥装置により一次乾燥または硬化されてから印刷媒体に転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴から印刷媒体に転移されることとなり、印刷品質の向上を図ることができる。

本発明の印刷装置では、前記第１乾燥装置は、前記転写体の外周面に対向して配設されて前記インクジェットヘッドから前記転写体の外周面に吹き付けられた前記インキを加熱乾燥または加熱硬化することを特徴としている。

従って、転写体の外周面に吹き付けられたインキに対して、第１乾燥装置によりインキが加熱乾燥または加熱硬化することができ、理想的な半乾燥状態を確保することができる。

また、本発明の印刷装置は、印刷媒体を保持して搬送可能な搬送体と、該搬送体が保持した前記印刷媒体の表面にインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドから吹き出された前記インキを加熱乾燥または加熱硬化する第１乾燥装置と、前記印刷媒体の表面に吹き付けられた前記インキに紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化する第２乾燥装置と、を備えることを特徴とするものである。

従って、インクジェットヘッドにより印刷媒体の表面に形成された画像は、第１乾燥装置により加熱乾燥または加熱硬化されてから、第２乾燥装置からの紫外線により紫外線乾燥または紫外線硬化するため、粘度が高い状態で印刷媒体に保持されることとなる。そのため、インキは印刷媒体に浸透せず、且つ、画像が崩れることなく維持されることとなり、印刷品質の向上を図ることができる。具体的には、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができる。また、印刷媒体の種類に拘わらず印刷品質を向上することができる。

また、本発明の印刷方法は、移動する転写体の表面にインキを吹き付けて画像を形成し、前記転写体に吹き付けられた前記インキを加熱乾燥または加熱硬化し、前記転写体と同期移動する印刷体との間に印刷媒体を挟んで搬送するときに前記転写体の前記インキを前記印刷媒体に転写し、該印刷媒体に転写された前記インキに紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化させる、ことを特徴とするものである。

従って、インキは、高い粘度の状態で印刷媒体に保持されることとなり、インキは印刷媒体に浸透せず、且つ、画像が崩れることなく、印刷媒体の種類に拘わらず、印刷品質を向上することができる。

また、本発明の印刷方法は、搬送される印刷媒体の表面に向けてインキを吹き出し、吹き出された前記インキを加熱乾燥または加熱硬化し、前記印刷媒体の表面に吹き付けられた前記インキに紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化させる、ことを特徴とするものである。

従って、インキは、高い粘度の状態で印刷媒体に保持されることとなり、インキは印刷媒体に浸透せず、且つ、画像が崩れることなく、印刷媒体の種類に拘わらず、印刷品質を向上することができる。

また、本発明の印刷機は、給紙台上に積み重ねられた枚葉紙を吸引して送り出す給紙装置と、該給紙装置から送り出された枚葉紙を圧胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像を枚葉紙に転写して印刷を行う印刷装置と、該印刷装置で印刷が施された枚葉紙を排紙台に積み重ねて排紙する排紙装置と、を備える枚葉印刷機において、前記印刷装置は、前記ブランケット胴の表面にインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドから吹き付けられた前記インキを加熱乾燥または加熱硬化する第１乾燥装置と、前記ブランケット胴から前記印刷媒体に転写されたインキに紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化する第２乾燥装置と、を有することを特徴とするものである。

従って、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に形成されたインキは、第１乾燥装置により加熱乾燥または加熱硬化してから枚葉紙に転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴から枚葉紙に転移されることとなり、インキは枚葉紙に浸透せず、且つ、画像が崩れることなく維持されることとなり、印刷媒体の種類に拘わらず印刷品質を向上することができる。

また、本発明の輪転印刷機は、巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、該給紙装置から繰り出されたウェブを圧胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像をウェブに転写して印刷を行う印刷装置と、該印刷装置により印刷されたウェブを裁断して折り曲げることで折帖を形成する折り装置と、該折り装置により形成された折帖を排紙する排紙装置と、を備える輪転印刷機において、前記印刷装置は、前記ブランケット胴の表面にインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドから吹き付けられた前記インキを加熱乾燥または加熱硬化する第１乾燥装置と、前記ブランケット胴からウェブに転写された前記インキに紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化する第２乾燥装置と、を有することを特徴とするものである。

従って、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に形成されたインキは、第１乾燥装置により加熱乾燥または加熱硬化してからウェブに転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴からウェブに転移されることとなり、インキはウェブに浸透せず、且つ、画像が崩れることなく維持されることとなり、ウェブの種類に拘わらず印刷品質を向上することができる。

また、本発明の印刷機は、印刷媒体を供給する給紙装置と、該給紙装置から繰り出された印刷媒体を圧胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像を印刷媒体に転写して印刷を行う複数の印刷装置と、該印刷装置により印刷された印刷媒体を排紙する排紙装置と、を備える印刷機において、前記印刷装置は、刷版を用いて印刷を行う第１印刷装置と、インクジェットヘッドを用いて印刷を行う第２印刷装置を有し、該第２印刷装置は、前記インクジェットヘッドから前記ブランケット胴の表面に吹き付けられた前記インキを加熱乾燥または加熱硬化する第１乾燥装置と、前記ブランケット胴から前記印刷媒体に転写されたインキに紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化する第２乾燥装置と、を有することを特徴とするものである。

従って、インクジェットヘッドによりブランケット胴の表面に形成されたインキは、第１乾燥装置により加熱乾燥または加熱硬化してから印刷媒体に転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴から印刷媒体に転移されることとなり、印刷媒体が既に印刷済であったとしても、インキは印刷媒体に浸透せず、且つ、画像が崩れることなく維持されることとなり、印刷品質を向上することができる。

本発明の印刷装置及び印刷方法並びに輪転印刷機、印刷機によれば、印刷媒体に転移する前にインキに赤外線を照射して一次乾燥し、その後、印刷媒体に転移したインキに紫外線を照射して二次乾燥させるので、印刷媒体の種類に拘わらず印刷品質の向上を可能とすることができる。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図２は、実施例１の印刷装置の要部を表す概略図である。 図３−１は、実施例１の印刷装置による印刷方法を表す概略図である。 図３−２は、実施例１の印刷装置による印刷方法を表す概略図である。 図４は、本発明の実施例２に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図５は、本発明の実施例３に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図６は、本発明の実施例４に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機の要部を表す概略図である。 図７は、本発明の実施例５に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図８は、本発明の実施例６に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。 図９は、本発明の実施例７に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。 図１０は、本発明の実施例８に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る印刷装置及び印刷方法並びに輪転印刷機、印刷機の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本発明の実施例１に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図、図２は、実施例１の印刷装置の要部を表す概略図、図３−１及び図３−２は、実施例１の印刷装置による印刷方法を表す概略図である。

実施例１のオフセット枚葉印刷機は、図１に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。なお、本実施例にて、給紙装置１１に積み重ねて載置される枚葉紙としての印刷シート（印刷媒体）Ｓは、図示しない多色刷り枚葉印刷機で所定領域を除く部分が印刷されたものであり、印刷装置１３により白紙の所定領域に対して印刷が行われる。なお、多色刷り枚葉印刷機は、例えば、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応する４台の印刷ユニットを有している。この各印刷ユニットは、ほぼ同様の構成をなし、インキ装置と版胴とブランケット胴と圧胴とを備え、印刷シートＳがブランケット胴と圧胴との間を通過するときに、ブランケット胴から印刷シートＳにインキ（印刷画像）が転写されて印刷が行われる。

上述した給紙装置１１は、給紙台２１と給紙機構としてのセパレータ装置２２を有している。給紙台２１は、印刷シートＳを積み重ねて載置するものであり、セパレータ装置２２は、給紙台２１上に積み重ねられた多数の印刷シートＳを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台２１は、セパレータ装置２２が印刷シートＳとほぼ一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートＳの供給に対応して上下に移動可能となっている。

搬送装置１２は、給紙装置１１から送り出された印刷シートＳを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置１３に供給するものである。この搬送装置１２にて、給紙装置１１に隣接してフィードローラ２３と咥えローラ２４が上下に対接して配置されると共に、複数のガイドローラ２５に掛け回された搬送ベルト２６が配置され、印刷装置１３に隣接して前当て２７が配置されている。

印刷装置１３は、ブランケット胴３１と圧胴（印刷胴）３２が上下に対接して回転自在に支持されると共に、圧胴３２に対接すると共に前当て２７に隣接して中間胴３３が回転自在に支持されている。このブランケット胴３１と圧胴３２と中間胴３３は、矢印方向に沿って同期回転できるようにギア連結されており、図示しない一つのモータにより回転可能となっている。この場合、ブランケット胴３１は、画像の離形性を考慮して、表面がシリコンにより形成されたブランケットを巻き付けている。また、圧胴３２と中間胴３３は、それぞれ咥え爪３２ａ，３３ａ（図２参照）を有している。中間胴３３の咥え爪３３ａは、搬送装置１２の前当て２７に位置決めされた印刷シートＳの先端部（搬送方向における前端部）をつかんで搬送し、続いて、圧胴３２の咥え爪３２ａは、中間胴３３の咥え爪３３ａが放した印刷シートＳの先端部をつかんで搬送する。

ブランケット胴３１の外周辺には、このブランケット胴３１の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。このインクジェットヘッド３４は、ブランケット胴３１の軸方向に沿って並んだ複数のノズル（図示略）を有しており、印刷シートＳの幅方向の全域に水性インキを吹き付けることができる。

本実施例のインクジェットヘッド３４で使用する水性インキは、着色料としての顔料、紫外線硬化性樹脂、ビヒクル成分（溶媒として、例えば、アクリル酸のプレポリマー、オリゴマー、アクリル酸モノマー）、インキを固化させるために触媒（開始剤、増感剤）、添加剤、水溶性溶媒などから成分構成されている。なお、水性インキは、この成分構成に限らず、水溶性溶媒に代えてアルコールや熱硬化性樹脂などとしてもよい。

また、ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向の下流側に位置して、ブランケット胴３１に形成された画像（水性インキ）を加熱乾燥または加熱硬化する第１乾燥装置としての第１ランプ３５が設けられている。また、圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１との対接位置より圧胴３２の回転方向の下流側に位置して、ブランケット胴３１から印刷シートＳの印刷面に転写された画像（水性インキ）を紫外線乾燥または紫外線硬化する第２乾燥装置としての第２ランプ３６が設けられている。この場合、第１ランプ３５は、赤外線（Ｉｎｆｒａｒｅｄ）を照射可能な赤外線ランプであり、第２ランプ３６は、紫外線（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）を照射可能な紫外線ランプである。

また、ブランケット胴３１の外周辺には、圧胴３２との対接位置よりブランケット胴３１の回転方向下流側で、且つ、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向上流側に位置して、ブランケット胴３１の表面に形成された画像が印刷シートＳに転写された後に、ブランケット胴３１の表面に残留するインキを除去して洗浄する洗浄装置としてのクリーニングローラ３７が設けられている。このクリーニングローラ３７は、ブランケット胴３１と連れ回りしたり、逆方向に駆動回転したりすることで、ブランケット胴３１の表面に残留した水性インキを除去するものである。

排紙装置１４は、印刷装置１３で印刷された印刷シートＳを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置１４は、印刷シートＳを搬送するチェーングリッパ２８と、印刷された印刷シートＳが積層される排紙台２９と、印刷シートＳを揃える紙当て３０を有している。チェーングリッパ２８は、印刷シートＳの先端部を咥える複数の咥え爪２８ａを有し、印刷装置１３の圧胴３２から印刷シートＳを受け取って排紙台２９の上方位置の所定位置まで搬送する。排紙台２９は、印刷シートＳが積層されるに従って最上段の上面部高さが上昇した場合に、印刷シートＳの落下距離がほぼ一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て３０は、印刷シートＳの進行方向における先端位置を規制するものである。

ここで、このように構成された実施例１のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。

まず、給紙装置１１の給紙台２１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、次に、この搬送装置１２は、印刷シートＳを前当て２７で位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。

続いて、印刷装置１３にて、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルから水性インキをブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。水性インキがブランケット胴３１に付着してから印刷シートＳに転写される間、ブランケット胴３１に形成された画像（水性インキ）は、第１ランプ３５からの赤外線（熱）により加熱乾燥される。

一方、中間胴３３は、搬送装置１２から送り出された印刷シートＳを受取り、圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳがブランケット胴３１との対接位置に搬送される。そして、この印刷シートＳが圧胴３２により搬送されてブランケット胴３１との対接位置に至ると、各胴３１，３２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写される。この場合、印刷シートＳの画像（水性インキ）は、第１ランプ３５からの赤外線により一次乾燥、つまり、半乾燥されることとなり、理想的な半乾燥状態を実現することができる。その後、圧胴３２の回転に伴って移動する画像は、第２ランプ３６からの紫外線により二次乾燥、つまり、本乾燥される。

なお、表面の画像が印刷シートＳに転写したブランケット胴３１は、クリーニングローラ３７に接触することで、表面に残留した水性インキが除去される。

上述した画像（水性インキ）の乾燥について詳細に説明する。図２に示すように、インクジェットヘッド３４からブランケット胴３１の表面に吹き付けられ、このブランケット胴３１の表面に形成された画像の水性インキ（白抜き）は、領域Ｔ１で低粘度状態にある。ブランケット胴３１が回転して移動した低粘度状態の画像の水性インキは、第１ランプ３５からの赤外線により加熱されることで、領域Ｔ２で半乾燥状態の水性インキ（斜線）となる。ブランケット胴３１の表面にある半乾燥状態の水性インキは、ブランケット胴３１と圧胴３２により搬送された印刷シートＳとの間に所定のニップが作用することで、この印刷シートＳの表面に転写される。そして、圧胴３２が回転して印刷シートＳが移動すると、この印刷シートＳと共に移動した半乾燥状態の画像の水性インキは、第２ランプ３６からの紫外線により領域Ｔ３で完全乾燥状態の水性インキ（黒塗り）となる。

このとき、第１ランプ３５は赤外線を照射可能であり、第２ランプ３６は紫外線を照射可能である一方、水性インキは、顔料、紫外線硬化性樹脂、ビヒクル成分、触媒、添加剤、水溶性溶媒などを成分として含むものであることから、一次乾燥と二次乾燥では、硬化（乾燥）する成分が異なる。即ち、図３−１に示すように、ブランケット胴３１の表面に形成された画像の水性インキは、主に、顔料Ａ、紫外線硬化性樹脂（ビヒクル成分、触媒、添加剤を含む）Ｂ、水溶性溶媒Ｃとから構成される。なお、図中では、顔料Ａと紫外線硬化性樹脂Ｂと水溶性溶媒Ｃが分離状態で表されているが、実際には、混合された状態である。

この状態で、まず、第１ランプ３５がブランケット胴３１上の水性インキに向けて赤外線を照射すると、水性インキ中の水溶性溶媒Ｃが加熱されて蒸発することから、ブランケット胴３１の表面の水性インキは、顔料Ａと紫外線硬化性樹脂Ｂのみとなる。そして、この顔料Ａと紫外線硬化性樹脂Ｂからなる水性インキは、ブランケット胴３１から圧胴３２により搬送された印刷シートＳに転写される。次に、図３−２に示すように、第２ランプ３６が圧胴３２に支持された印刷シートＳ上の水性インキに向けて紫外線を照射すると、水性インキ中の紫外線硬化性樹脂Ｂが硬化して硬化性樹脂Ｄとなり、顔料Ａを定着させる。

この場合、第１ランプ３５から照射される赤外線は、０．７μｍ〜１．０ｍｍ（１０００μｍ）の波長であり、水性インキ中の水溶性溶媒Ｃを加熱して蒸発させることができる。一方、第２ランプ３６から照射される紫外線は、１０ｎｍ〜４００ｎｍの波長であり、水性インキ中の紫外線硬化性樹脂Ｂを硬化させることができる。詳細に説明すると、水性インキに紫外線が照射されると、触媒としての開始剤が活性化されて反応開始点ができ、反応開始点がアクリル酸プレポリマーの二重結合を活性化させ、アクリル酸プレポリマー同士が化学的に結合（架橋）する。最終的に、アクリル酸プレポリマーが網目状に連結することにより分子が自由に動くことができなくなり、水性インキは、液体から固体に変化して硬化皮膜となる。

その後、図１に戻り、印刷装置１３で印刷が施された印刷シートＳは、この印刷装置１３から排紙装置１４に送り出され、チェーングリッパ２８は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台２９上に積み上げていく。

このように実施例１のオフセット枚葉印刷機にあっては、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像に赤外線を照射して乾燥する第１ランプ３５と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転移された画像に紫外線を照射して乾燥する第２ランプ３６とを設けている。

従って、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像は、第１ランプ３５からの赤外線により一次乾燥されてから印刷シートＳに転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴３１から印刷シートＳに転移されることとなる。そのため、水性インキは印刷シートＳに浸透せず、且つ、画像が崩れることなく維持されることとなり、印刷精度の向上を図ることができる。具体的には、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができる。また、紙種による印刷精度の差異を抑制することができる。

この場合、水性インキが、顔料、紫外線硬化性樹脂、ビヒクル成分、触媒、添加剤、水溶性溶媒などを含むものとし、第１ランプ３５が赤外線を照射可能であり、第２ランプ３６が紫外線を照射可能としている。従って、波長が異なる２種類の電磁波を用いて水性インキ（画像）を順次乾燥させることで、この水性インキの確実な乾燥が可能となる。

図４は、本発明の実施例２に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例２のオフセット枚葉印刷機は、図４に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。ここで、給紙装置１１と搬送装置１２と排紙装置１４は、上述した実施例１の構成と同様であり、印刷装置１３の構成のみ相違している。

即ち、印刷装置１３にて、ブランケット胴３１の外周辺には、このブランケット胴３１の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。また、ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向上流側に位置して、このブランケット胴３１の表面を加熱する予熱装置としての予熱ランプ３８が設けられている。そして、ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向の下流側に位置して、ブランケット胴３１に形成された画像（水性インキ）を乾燥する第１ランプ３５が設けられている。また、圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１との対接位置より圧胴３２の回転方向下流側に位置して、ブランケット胴３１から印刷シートＳの印刷面に転写された画像（水性インキ）を乾燥する第２ランプ３６が設けられている。この場合、予熱ランプ３８は、ハロゲンランプや赤外線ランプである。

ここで、このように構成された実施例２のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。

まず、給紙装置１１の給紙台２１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、次に、この搬送装置１２は、印刷シートＳを前当て２７で位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。

続いて、印刷装置１３にて、ブランケット胴３１は、予熱ランプ３８の光熱によりその表面が予熱され、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルから水性インキを予熱されたブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。このとき、ブランケット胴３１に付着した水性インキは、高温のブランケット胴３１から熱が付与されることで、乾燥される。そして、このブランケット胴３１に形成された画像（水性インキ）は、第１ランプ３５からの赤外線（熱）により加熱乾燥される。

一方、中間胴３３は、搬送装置１２から送り出された印刷シートＳを受取り、圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳがブランケット胴３１との対接位置に搬送される。そして、この印刷シートＳが圧胴３２により搬送されてブランケット胴３１との対接位置に至ると、各胴３１，３２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写される。そして、圧胴３２の回転に伴って移動する画像は、第２ランプ３６からの紫外線により二次乾燥、つまり、本乾燥される。

具体的に説明すると、ブランケット胴３１の表面に形成された画像の水性インキは、第１ランプ３５から赤外線が照射されることで、水性インキ中の水溶性溶媒Ｃが加熱されて蒸発し、ブランケット胴３１の表面の水性インキは、顔料Ａと紫外線硬化性樹脂Ｂのみとなる。そして、この顔料Ａと紫外線硬化性樹脂Ｂからなる水性インキが印刷シートＳに転写された後、印刷シートＳに形成された画像の水性インキは、第２ランプ３６から紫外線が照射されることで、水性インキ中の紫外線硬化性樹脂Ｂが硬化して硬化性樹脂Ｄとなり、顔料Ａを定着させる。

その後、印刷装置１３で印刷が施された印刷シートＳは、この印刷装置１３から排紙装置１４に送り出され、チェーングリッパ２８は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台２９上に積み上げていく。

このように実施例２のオフセット枚葉印刷機にあっては、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、ブランケット胴３１を加熱する予熱ランプ３８と、ブランケット胴３１の画像に赤外線を照射して乾燥する第１ランプ３５と、印刷シートＳの画像に紫外線を照射して乾燥する第２ランプ３６とを設けている。

従って、予熱ランプ３８により事前にブランケット胴３１が加熱されることで、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像の水性インキは、高温のブランケットにより乾燥が補助され、その後、第１ランプ３５により一次乾燥されることで、水性インキ中の水分を蒸発させて理想的な半乾燥状態を形成することができる。この場合、予熱ランプ３８を用いることで、第１ランプ３５の出力を低減することが可能となる。

図５は、本発明の実施例３に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例３のオフセット枚葉印刷機は、図５に示すように、給紙装置１１と搬送装置１２と印刷装置１３と排紙装置１４とから構成されている。ここで、給紙装置１１と搬送装置１２と排紙装置１４は、上述した実施例１の構成と同様であり、印刷装置１３の構成のみ相違している。

即ち、印刷装置１３にて、ブランケット胴３１の外周辺には、このブランケット胴３１の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。そして、ブランケット胴３１の内部には、ブランケット胴３１に形成された画像（水性インキ）を乾燥する第１乾燥装置としての第１ランプ３９が設けられている。また、圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１との対接位置より圧胴３２の回転方向下流側に位置して、ブランケット胴３１から印刷シートＳの印刷面に転写された画像（水性インキ）を乾燥する第２ランプ３６が設けられている。ここで、第１ランプ３９は、赤外線を照射可能となっている。

ここで、このように構成された実施例３のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。

まず、給紙装置１１の給紙台２１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置２２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置１２に送り出され、次に、この搬送装置１２は、印刷シートＳを前当て２７で位置決めした後、順次、印刷装置１３に供給する。

続いて、印刷装置１３にて、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルから水性インキをブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。このとき、ブランケット胴３１に形成された画像（水性インキ）は、内部の第１ランプ３９からの赤外線（熱）により加熱乾燥される。

一方、中間胴３３は、搬送装置１２から送り出された印刷シートＳを受取り、圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳがブランケット胴３１との対接位置に搬送される。そして、この印刷シートＳが圧胴３２により搬送されてブランケット胴３１との対接位置に至ると、各胴３１，３２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写される。そして、圧胴３２の回転に伴って移動する印刷シートＳ上の画像は、第２ランプ３６からの紫外線により二次乾燥、つまり、本乾燥される。

その後、印刷装置１３で印刷が施された印刷シートＳは、この印刷装置１３から排紙装置１４に送り出され、チェーングリッパ２８は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台２９上に積み上げていく。

このように実施例３のオフセット枚葉印刷機にあっては、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、ブランケット胴３１の内部に設けられて表面の画像に赤外線を照射して乾燥する第１ランプ３９と、印刷シートＳの画像に紫外線を照射して乾燥する第２ランプ３６とを設けている。

従って、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像は、第１ランプ３９からの赤外線により裏側から一次乾燥されて印刷シートＳに転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴３１から印刷シートＳに転移されることとなり、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができ、紙種による印刷精度の差異を抑制することができる。

図６は、本発明の実施例４に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機の要部を表す概略図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例４の枚葉印刷機の印刷装置において、図６に示すように、搬送体としての圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２により搬送される印刷シートＳの印刷面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。そして、圧胴３２の外周辺には、インクジェットヘッド３４から吹き出されて印刷シートＳに到達する前の水性インキを乾燥する第１乾燥装置としての第１ランプ４０が設けられている。また、圧胴３２の外周辺には、インクジェットヘッド３４より圧胴３２の回転方向下流側に位置して、印刷シートＳの印刷面に形成された画像（水性インキ）を乾燥する第２ランプ３６が設けられている。ここで、第１ランプ４０は、赤外線を照射可能となっている。

ここで、このように構成された実施例４のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。

中間胴３３は、印刷シートＳを圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳが搬送され、この印刷シートＳがインクジェットヘッド３４との対向位置に至る。ここで、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルから水性インキを圧胴３２により搬送される印刷シートＳの印刷面に向けて吹き付けることで、この印刷シートＳの印刷面に所定の画像を形成する。このとき、第１ランプ４０は、インクジェットヘッド３４から吹き出されて印刷シートＳに到達する前の水性インキに赤外線を照射することで、この水性インキを加熱乾燥する。

その後、圧胴３２の回転に伴って移動する印刷シートＳ上の画像は、第２ランプ３６からの紫外線により二次乾燥、つまり、本乾燥される。

このように実施例４の枚葉印刷機にあっては、印刷シートＳを搬送可能な圧胴３２と、圧胴３２に保持された印刷シートＳに水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、インクジェットヘッド３４から印刷シートＳに吹き付けられる前の水性インキを乾燥する第１ランプ４０と、印刷シートＳの画像に紫外線を照射して乾燥する第２ランプ３６とを設けている。

従って、インクジェットヘッド３４により印刷シートＳに形成された画像は、吹きつけられる前に第１ランプ４０からの赤外線により一次乾燥されることで、印刷シートＳの表面に高精度な水性インキの画像を形成することができ、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができ、紙種による印刷精度の差異を抑制することができる。

図７は、本発明の実施例５に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例５のオフセット枚葉印刷機は、図７に示すように、給紙装置４１と搬送装置４２と印刷装置４３と排紙装置４４とから構成されている。

給紙装置４１は、給紙台５１と給紙機構としてのセパレータ装置５２を有している。給紙台５１は、印刷シートＳを積み重ねて載置するものであり、また、セパレータ装置５２は、給紙台５１上に積み重ねられた多数の印刷シートＳを上から順に１枚ずつ取り上げて送り出すものである。この場合、給紙台５１は、セパレータ装置５２が印刷シートＳとほぼ一定の高さの位置関係を維持できるように、印刷シートＳの供給に対応して上下に移動可能となっている。

搬送装置４２は、給紙装置４１から送り出された印刷シートＳを搬送して所定の位置に位置決めすると共に、印刷装置４３に供給するものである。この搬送装置４２にて、給紙装置４１に隣接してフィードローラ５３及び咥えローラ５４が対接して配置されると共に、複数のガイドローラ５５に掛け回された搬送ベルト５６が配置され、印刷装置４３に隣接して前当て５７が配置されている。

印刷装置４３は、カラー印刷を実現できるように、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応して４台の印刷ユニット６１，６２，６３，６４と、後述するインクジェットヘッドを用いた印刷を行う印刷ユニット６５を有している。各印刷ユニット６１，６２，６３，６４は、ほぼ同様の構成をなし、インキ装置（図示略）と、版胴６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａとブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃとを備えている。この版胴６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａとブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃは、上下方向に沿って上側から下側にこの順で相互に接するように配置されており、インキ装置により版胴６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａを介してブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂにインキが供給され、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃとの間に印刷シートＳが通過するときに、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂから印刷シートＳにインキ（印刷画像）が転写される。なお、各圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃの間には、中間胴６６が設けられている。

また、印刷ユニット６５は、上述した実施例１で説明した印刷装置１３とほぼ同様の構成となっている。即ち、ブランケット胴３１と圧胴３２が上下に対接して回転自在に支持されると共に、圧胴３２に対接して中間胴６６が回転自在に支持されている。圧胴３２と中間胴６６は、それぞれ咥え爪（図示略）を有しており、中間胴６６の咥え爪が印刷シートＳの先端部をつかんで搬送し、続いて、圧胴３２の咥え爪が中間胴６６の咥え爪が放した印刷シートＳの先端部をつかんで搬送する。

ブランケット胴３１の外周辺には、ブランケット胴３１の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４が設けられている。ブランケット胴３１の外周辺には、インクジェットヘッド３４よりブランケット胴３１の回転方向の下流側に位置して、ブランケット胴３１に形成された画像（水性インキ）を乾燥する第１ランプ３５が設けられている。また、圧胴３２の外周辺には、この圧胴３２とブランケット胴３１との対接位置より圧胴３２の回転方向の下流側に位置して、ブランケット胴３１から印刷シートＳの印刷面に転写された画像（水性インキ）を乾燥する第２ランプ３６が設けられている。また、ブランケット胴３１の外周辺には、ブランケット胴３１の表面を洗浄するクリーニングローラ３７が設けられている。

排紙装置４４は、印刷装置４３で印刷された印刷シートＳを搬送し、整列した状態で上下に積み重ねるものである。この排紙装置４４は、印刷シートＳを搬送するチェーングリッパ７１と、印刷された印刷シートＳが積層される排紙台７２と、印刷シートＳを揃える紙当て７３を有している。チェーングリッパ７１は、印刷シートＳの先端部を咥える複数の咥え爪７１ａを有し、印刷装置４３の圧胴３２から印刷シートＳを受け取って排紙台７２の上方位置の所定位置まで搬送する。排紙台７２は、印刷シートＳが積層されるに従って最上段の上面部高さが上昇した場合に、印刷シートＳの落下距離がほぼ一定となるように連続的、あるいは、段階的に下降可能となっている。紙当て７３は、印刷シートＳの進行方向における先端位置を規制するものである。

ここで、このように構成された実施例５のオフセット枚葉印刷機による印刷方法について説明する。

まず、給紙装置４１の給紙台５１に積載された印刷シートＳは、セパレータ装置５２により最上部から１枚ずつ取り出されて搬送装置４２に送り出され、次に、この搬送装置４２は、印刷シートＳを前当て５７で位置決めした後、順次、印刷装置４３に供給する。

続いて、印刷装置４３にて、４台の印刷ユニット６１，６２，６３，６４により印刷シートＳに対して、黒、藍、紅、黄の４色の印刷が施される。このとき、各印刷ユニット６１，６２，６３，６４は、所定領域を除く部分に対して印刷を行い、印刷ユニット６５は、この白紙の所定領域に対して印刷を行う。

即ち、印刷ユニット６５にて、インクジェットヘッド３４は、複数のノズルから水性インキをブランケット胴３１に向けて吹き付けることで、このブランケット胴３１の表面に所定の画像を形成する。水性インキがブランケット胴３１に付着してから印刷シートＳに転写される間、ブランケット胴３１に形成された画像（水性インキ）は、第１ランプ３５からの赤外線（熱）により加熱乾燥される。

一方、中間胴３３は、印刷シートＳを圧胴３２に受け渡し、圧胴３２により印刷シートＳがブランケット胴３１との対接位置に搬送される。そして、この印刷シートＳが圧胴３２により搬送されてブランケット胴３１との対接位置に至ると、各胴３１，３２の間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴３１の画像が印刷シートＳに転写される。この場合、印刷シートＳの画像（水性インキ）は、第１ランプ３５からの赤外線により一次乾燥、つまり、半乾燥されることとなり、理想的な半乾燥状態を実現することができる。その後、圧胴３２の回転に伴って移動する画像は、第２ランプ３６からの紫外線により二次乾燥、つまり、本乾燥される。

具体的に説明すると、ブランケット胴３１の表面に形成された画像の水性インキは、第１ランプ３５から赤外線が照射されることで、水性インキ中の水溶性溶媒が加熱されて蒸発し、ブランケット胴３１の表面の水性インキは、顔料と紫外線硬化性樹脂のみとなる。そして、この顔料と紫外線硬化性樹脂からなる水性インキが印刷シートＳに転写された後、印刷シートＳに形成された画像の水性インキは、第２ランプ３６から紫外線が照射されることで、水性インキ中の紫外線硬化性樹脂が硬化して硬化性樹脂となり、顔料を定着させる。

なお、表面に画像が印刷シートＳに転写したブランケット胴３１は、クリーニングローラ３７に接触することで、表面に残留した水性インキが除去される。

その後、印刷装置４３で印刷が施された印刷シートＳは、この印刷装置４３から排紙装置４４に送り出され、チェーングリッパ７１は印刷シートＳの先端部を咥えながら搬送し、排紙台７２上に積み上げていく。

このように実施例５のオフセット枚葉印刷機にあっては、４色刷りのための各印刷ユニット６１，６２，６３，６４の下流側に印刷ユニット６５を配設し、この印刷ユニット６５として、回転可能な圧胴３２と、この圧胴３２に対接して同期して回転可能であると共に圧胴３２との間に印刷シートＳを挟んで搬送可能なブランケット胴３１と、ブランケット胴３１の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４と、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像に赤外線を照射して乾燥する第１ランプ３５と、ブランケット胴３１から印刷シートＳに転移された画像に紫外線を照射して乾燥する第２ランプ３６とを設けている。

従って、インクジェットヘッド３４によりブランケット胴３１の表面に形成された画像は、第１ランプ３５からの赤外線により一次乾燥されて印刷シートＳに転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴３１から印刷シートＳに転移されることとなり、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができ、紙種による印刷精度の差異を抑制することができる。

図８は、本発明の実施例６に係る印刷装置を備えた枚葉印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例６のオフセット枚葉印刷機は、図８に示すように、給紙装置４１と搬送装置４２と印刷装置４３と排紙装置４４とから構成されている。ここで、給紙装置４１と搬送装置４２と排紙装置４４は、上述した実施例５と同様であり、印刷装置４３のみ相違している。

即ち、印刷装置４３は、カラー印刷を実現できるように、黒（Ｂｌａｃｋ）、藍（Ｃｙａｎ）、紅（Ｍａｇｅｎｔａ）、黄（Ｙｅｌｌｏｗ）の４色に対応して４台の印刷ユニット６１，６２，６３，６４を有している。各印刷ユニット６１，６２，６３，６４は、ほぼ同様の構成をなし、且つ、上述した実施例５で説明した印刷装置４３とほぼ同様の構成となっている。即ち、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂと圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃとを備えている。

そして、各ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂの外周辺には、４色に対応したインクジェットヘッド３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが設けられている。ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂには、第１ランプ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄが設けられている。圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃの外周辺には、第２ランプ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが設けられている。

従って、まず、給紙装置４１の印刷シートＳが搬送装置４２を介して印刷装置４３に供給されると、この印刷装置４３にて、４台の印刷ユニット６１，６２，６３，６４により印刷シートＳに対して、黒、藍、紅、黄の４色の印刷が施される。

即ち、印刷ユニット６１にて、インクジェットヘッド３４ａは、黒の水性インキをブランケット胴６１ｂに向けて吹き付けることで、このブランケット胴６１ｂの表面に所定の画像を形成する。水性インキがブランケット胴６１ｂに付着してから印刷シートＳに転写される間、ブランケット胴６１ｂに形成された画像（水性インキ）は、第１ランプ３５ａからの赤外線（熱）により加熱乾燥される。

一方、中間胴３３は、印刷シートＳを圧胴６１ｃに受け渡し、圧胴６１ｃにより印刷シートＳがブランケット胴６１ｂとの対接位置に搬送される。そして、この印刷シートＳが圧胴６１ｃに搬送されてブランケット胴６１ｂとの対接位置に至ると、各胴６１ｂ，６１ｃの間を加圧されながら通過するとき、ブランケット胴６１ｂの画像が印刷シートＳに転写される。その後、圧胴６１ｃの回転に伴って移動する画像は、第２ランプ３６ａからの紫外線により二次乾燥、つまり、本乾燥され、黒色印刷が終了する。

同様に、残り３台の印刷ユニット６２，６３，６４により、藍、紅、黄の印刷が行われる。その後、印刷装置４３で印刷が施された印刷シートＳは、排紙装置４４に送り出され、排紙台７２上に積み上げられていく。

このように実施例６のオフセット枚葉印刷機にあっては、４色刷りのための各印刷ユニット６１，６２，６３，６４として、圧胴６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ，６４ｃとブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂを対接可能に設け、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂの表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄと、ブランケット胴６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂの表面の画像に赤外線を照射して乾燥する第１ランプ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄと、印刷シートＳの画像に紫外線を照射して乾燥する第２ランプ３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄとを設けている。

従って、印刷ユニット６１，６２，６３，６４にて、インクジェットヘッド３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄによりブランケット胴６１ａ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂの表面に形成された画像は、第１ランプ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄからの赤外線により一次乾燥されて印刷シートＳに転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴６１ａ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂから印刷シートＳに転移されることとなり、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができ、紙種による印刷精度の差異を抑制することができる。

図９は、本発明の実施例７に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。

実施例７のオフセット輪転印刷機は、水性インキを用いた輪転印刷機であって、図９に示すように、給紙装置８１と、インフィード装置８２と、印刷装置８３と、乾燥装置８４と、冷却装置８５と、ウェブパス装置８６と、折り装置８７と、排紙装置８８とから構成されている。

給紙装置８１は、２つの巻取体（ウェブロール）が装着されるリールスタンドを有しており、一方の巻取体から引き出されて走行しているウェブ（印刷媒体）Ｗを、他方の巻取体のウェブＷに接続することで、連続的にウェブを供給可能な紙継装置を有している。インフィード装置８２は、給紙装置８１のウェブＷを印刷装置８３側に供給するものである。

印刷装置８３は、４色のインキ（黒、藍、紅、黄）ごとの４個の印刷ユニット９１，９２，９３，９４と、後述するインクジェットヘッドを用いた印刷を行う印刷ユニット９５がウェブ走行方向に沿って並設されて構成されている。各印刷ユニット９１，９２，９３，９４は、ウェブＷの表面及び裏面に同時に印刷する両面印刷機であって、使用するインキの色（黒、藍、紅、黄）が相違するだけで、その構成はほぼ同様のものとなっている。即ち、各印刷ユニット９１，９２，９３，９４は、インキつぼとインキ元ローラと受渡しローラと練ローラと往復ローラとインキ着ローラと版胴とブランケット胴とが直列に対接して回転自在に支持される構成が、上下対称に配設されている。そして、対向するブランケット胴の間にウェブＷが通過するときに、各ブランケット胴からウェブＷの表裏にインキ（印刷画像）が転写される。

また、印刷ユニット９５は、上述した実施例１で説明した印刷装置１３とほぼ同様の構成となっている。即ち、上ブランケット胴１０１と下ブランケット胴１０２が上下に対接して回転自在に支持されており、各ブランケット胴１０１，１０２の間にウェブＷが挟持されて搬送される。なお、本実施例では、印刷ユニット９５が両面印刷機であることから、ブランケット胴１０１にとってブランケット胴１０２が本発明の印刷体であり、ブランケット胴１０２にとってブランケット胴１０１が本発明の印刷体として機能する。

ブランケット胴１０１，１０２の外周辺には、ブランケット胴１０１，１０２の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド１０３，１０４が設けられている。そして、ブランケット胴１０１，１０２の外周辺には、ブランケット胴１０１，１０２に形成された画像（水性インキ）を乾燥する第１乾燥装置としての第１ランプ１０５，１０６が設けられている。ブランケット胴１０１，１０２の対接部より下流側には、ブランケット胴１０１，１０２からウェブＷの印刷面に転写された画像（水性インキ）を乾燥する第２乾燥装置としての第２ランプ１０７，１０８が設けられている。また、ブランケット胴１０１，１０２の外周辺には、ブランケット胴１０１，１０２の表面を洗浄するクリーニングローラ（洗浄装置）１０９，１１０が設けられている。

乾燥装置８４は、印刷装置８３により印刷が施されたウェブＷ上のインキを乾燥させるためのものであり、冷却装置８５は、乾燥装置８４での乾燥後の過剰な熱を蓄えるウェブＷを適当な温度まで冷却するものである。ウェブパス装置８６は、乾燥されて冷却されたウェブＷを搬送するものであり、折り装置８７は、ウェブＷを縦折りされた後に裁断し、所定の大きさに折り畳んで折帖を形成するものであり、排紙装置８８は、折り畳まれた折帖を機外へ搬出するものである。

ここで、このように構成された実施例７のオフセット輪転印刷機による印刷方法について説明する。

まず、給紙装置８１により巻取体からロール状のウェブＷが引き出され、インフィード装置８２により印刷装置８３に供給される。続いて、印刷装置８３にて、４台の印刷ユニット９１，９２，９３，９４によりウェブＷに対して、黒、藍、紅、黄の４色の印刷が施される。このとき、各印刷ユニット９１，９２，９３，９４は、所定領域を除く部分に対して印刷を行い、印刷ユニット９５は、この白紙の所定領域に対して印刷を行う。

即ち、印刷ユニット９５にて、インクジェットヘッド１０３，１０４は、水性インキをブランケット胴１０１，１０２に向けて吹き付けることで、このブランケット胴１０１，１０２の表面に所定の画像を形成する。水性インキがブランケット胴１０１，１０２に付着してからウェブＷに転写される間、ブランケット胴１０１，１０２に形成された画像（水性インキ）は、第１ランプ１０５，１０６からの赤外線（熱）により加熱乾燥される。

一方、搬送されるウェブＷは、上下のブランケット胴１０１，１０２の対接位置に搬送されると、各胴１０１，１０２の間を加圧されながら通過するとき、各ブランケット胴１０１，１０２の画像がウェブＷに転写される。このとき、ウェブＷに転写された画像（水性インキ）は、第１ランプ１０５，１０６からの赤外線により乾燥（一次乾燥、半乾燥）されている。その後、ウェブＷの搬送に伴って移動する画像は、第２ランプ１０７，１０８からの紫外線により二次乾燥、つまり、本乾燥される。

なお、表面に画像がウェブＷに転写した各ブランケット胴１０１，１０２は、クリーニングローラ１０９，１１０に接触することで、表面に残留した水性インキが除去される。

その後、印刷装置８３で印刷が施されたウェブＷは、この印刷装置８３から乾燥装置８４に送られ、ここでインキが乾燥され、冷却装置８５で冷却され、ウェブパス装置８６を経て搬送された折り装置８７により折帖が作成され、排紙装置８８により搬出される。

このように実施例７のオフセット輪転印刷機にあっては、４色刷りのための各印刷ユニット９１，９２，９３，９４の下流側に印刷ユニット９５を配設し、この印刷ユニット９５として、互いに対接して同期して回転可能であると共に間にウェブＷを挟んで搬送可能なブランケット胴１０１，１０２と、ブランケット胴１０１，１０２の表面に水性インキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッド１０３，１０４と、ブランケット胴１０１，１０２の表面の画像に赤外線を照射して乾燥する第１ランプ１０５，１０６と、ウェブＷの画像に紫外線を照射して乾燥する第２ランプ１０７，１０８とを設けている。

従って、印刷ユニット９５にて、インクジェットヘッド１０３，１０４によりブランケット胴１０１，１０２の表面に形成された画像の水性インキは、第１ランプ１０５，１０６からの赤外線により一次乾燥されてウェブＷに転移されるため、粘度が高い状態でブランケット胴１０１，１０２からウェブＷに転移されることとなり、インキの粘度の向上によるドットゲイン安定性を向上することができると共に、インキのにじみを防止することができ、紙種による印刷精度の差異を抑制することができる。

図１０は、本発明の実施例８に係る印刷装置を備えた輪転印刷機を表す概略構成図である。なお、前述した実施例７で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。

実施例８のオフセット輪転印刷機は、水性インキを用いた輪転印刷機であって、図１０に示すように、給紙装置８１と、インフィード装置８２と、印刷装置８３と、乾燥装置８４と、冷却装置８５と、ウェブパス装置８６と、シーター８９とから構成されている。即ち、実施例８のオフセット輪転印刷機は、実施例７のオフセット輪転印刷機における折り装置８７及び排紙装置８８に代えて、シーター８９を設けており、その他の構成は同様となっている。この場合、シーター８９は、ウェブＷを所定の長さで裁断し、積み重ねて排紙するものである。

なお、実施例８のオフセット輪転印刷機による印刷方法は、シーター８９による印刷後のウェブＷの処理が異なるだけで、給紙装置８１、インフィード装置８２、印刷装置８３、乾燥装置８４、冷却装置８５、ウェブパス装置８６により処理は同様であるため、説明は省略する。また、印刷装置８３（印刷ユニット９５）による作用効果も同様であることから、この説明も省略する。

なお、上述した実施例７、８にて、乾燥装置８４は、ウェブＷを加熱して乾燥するものであることから、この乾燥装置８４に第２乾燥装置（第２ランプ１０７，１０８）の機能を代用させることで、第２ランプ１０７，１０８をなくしてもよい。また、上述した実施例５〜８では、本発明の印刷装置を、オフセット枚葉印刷機やオフセット輪転印刷機における印刷装置の一部または全部として構成したが、その構成に限定されるものではなく、印刷形態に応じて適宜設定すればよいものである。また、上述した各実施例では、両面印刷機または片面印刷機として構成したが、いずれの印刷機でもよい。

また、上述した各実施例では、転写体としてブランケット胴を適用し、印刷体及び搬送体として圧胴を適用したが、これらの構成に限定されるものではなく、各胴に代えて無端ベルトを適用してもよい。

また、上述した各実施例では、水性インキを、顔料、紫外線硬化性樹脂、ビヒクル成分、触媒、添加剤、水溶性溶媒などから成分構成し、第１ランプからの赤外線により水溶性溶媒を加熱蒸発して乾燥させるようにしたが、この構成に限定されるものではない。例えば、水性インキの成分として、水溶性溶媒に代えて熱硬化性樹脂を適用し、第１ランプからの赤外線により熱硬化性樹脂を加熱硬化して乾燥させるようにしてもよい。

このインキの組成例としては、水を主成分とし、顔料等の着色成分と、有機成分やグリセロール類などの助剤などから構成されている。ＵＶ硬化インキの組成例としては、光重合性樹脂を主成分とし、光重合開始剤、着色料、助剤などから構成されている。即ち、本発明で使用するインキは、熱乾燥または熱硬化インキの乾燥または硬化するための成分と、ＵＶ乾燥またはＵＶ硬化するための成分が含まれていればよい。また、第１の加熱乾燥により、第１の加熱乾燥により水分だけが乾燥し、ＵＶ硬化成分は硬化せずに残り適度な粘着力を有し、印刷媒体に付着後、第２の紫外線照射装置で完全に硬化することができるよう調整されているインキであることが好ましい。本発明で使用するインキは、これらの機能を満たすよう、公知の熱乾燥または熱硬化インキと、公知のＵＶ乾燥またはＵＶ硬化インキの成分から、適宜、選択すればよい。

なお、以下にインキの組成として一例を示す。なお、ここで、「部」は、質量基準である。
（顔料分散液の調製）
顔料１５部に対して、樹脂ワニスを１５部、水を６９部及びトリエチレンジアミンを１部加え、十分にミキサーで攪拌混合を行なった後、ビーズミルを使用し、平均粒子径が０．２μｍ以下になるまで分散した。その後、平均粒径が５μｍ以上の粗粒子をろ過して取り除き、顔料分散液を得た。顔料には、カラー・インデックス・ナンバーのＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７４、ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２、ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３、ＰｉｇｍｅｎｔＢｌａｃｋ７を使用した。なお、樹脂ワニスは、ＪＯＮＣＲＹＬ ６７（ＢＡＳＦ社製。ＪＯＮＣＲＹＬは登録商標）３０部、トリエチレンジアミン１０部、水６０部の組成である。
（インクの調製）
上記の顔料分散液を用いて、下記組成で常法に従って、インクジェット用のインキを調製した。処方中のポリエチレングリコールジアクリレートは紫外線硬化化合物であり、ｎの数はグリコールの繰り返しの数である。ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９（ＢＡＳＦ社製。ＩＲＧＡＣＵＲＥは登録商標。「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９」は、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシー２―メチルー１―プロパンー１―オン）は紫外線硬化開始剤である。なお、紫外線硬化開始剤と、ｐＨ調整剤として用いたトリエチレンジアミンは他の成分を予め混ぜた後に添加した。
［インク組成］
・上記顔料分散液 ２０部
・ＪＯＮＣＲＹＬ ６７ ５部
・水 ５０部
・プロピレングリコール ２０部
・トリエチレンジアミン ０．５部
・ポリエチレングリコールジアクリレート（ｎ＝４） ５部
・ＩＲＧＡＣＵＲＥ ２９５９ ０．５部

また、上述した各実施例では、印刷媒体を、枚葉紙としての印刷シートＳ、連続紙としてのウェブＷとしたが、印刷用紙に限らず、樹脂フィルム、鋼板シートなどであってもよい。

また、本発明に係る印刷装置は、インキを転写体を介して印刷媒体に転写してもよいし、インキを直接印刷媒体に吹き付けてもよい。

本発明に係る印刷装置及び印刷方法並びに輪転印刷機、印刷機は、インキに赤外線を照射して乾燥する第１乾燥装置と、インキに紫外線を照射して乾燥する第２乾燥装置とを設けることで、印刷媒体の種類に拘わらず印刷精度の向上を可能とするものであり、オフセット、グラビア、フレキソなどいずれの印刷機にも適用することができる。

１１，４１ 給紙装置
１２，４２ 搬送装置
１３，４３ 印刷装置
１４，４４ 排紙装置
３１ ブランケット胴（転写体）
３２ 圧胴（印刷体、搬送体）
３４，３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄ インクジェットヘッド
３５，３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３９，４０ 第１ランプ（第１乾燥装置）
３６，３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ 第２ランプ（第２乾燥装置）
３７ クリーニングローラ（洗浄装置）
３８ 予熱ランプ（予熱装置）
６１，６２，６３，６４，６５ 印刷ユニット（印刷装置）
８１ 給紙装置
８２ インフィード装置
８３ 印刷装置
８４ 乾燥装置
８５ 冷却装置
８６ ウェブパス装置
８７ 折り装置
８８ 排紙装置
８９ シーター
９５ 印刷ユニット（印刷装置）
１０１，１０２ ブランケット胴（印刷胴）
１０３，１０４ インクジェットヘッド
１０５，１０６ 第１ランプ（第１乾燥装置）
１０７，１０８ 第２ランプ（第２乾燥装置）
Ｓ 印刷シート（印刷媒体）
Ｗ ウェブ（印刷媒体）

Claims (5)

1. 回転可能な印刷体と、
   該印刷体に対接して同期移動可能であると共に印刷媒体を挟んで搬送可能な転写体と、
   熱乾燥または熱硬化する成分と紫外線乾燥または紫外線硬化する成分とを含むインキを前記転写体の表面に吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、
   前記転写体の外周面に対向して配設されて前記インクジェットヘッドから前記転写体の外周面に吹き付けられた前記インキに赤外線を照射して加熱乾燥または加熱硬化する第１乾燥装置と、
   加熱乾燥または加熱硬化して前記転写体から前記印刷媒体に転写された前記インキに対して紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化する第２乾燥装置と、
   前記転写体の表面を加熱する予熱装置と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
2. 移動する転写体の表面を予熱し、
   前記転写体の表面にインキを吹き付けて画像を形成し、
   前記転写体に吹き付けられた前記インキに赤外線を照射して加熱乾燥または加熱硬化し、
   前記転写体と同期移動する印刷体との間に印刷媒体を挟んで搬送するときに前記転写体の前記インキを前記印刷媒体に転写し、
   該印刷媒体に転写されて加熱乾燥または加熱硬化した前記インキに対して紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化させる、
   ことを特徴とする印刷方法。
3. 給紙台上に積み重ねられた枚葉紙を吸引して送り出す給紙装置と、
   該給紙装置から送り出された枚葉紙を圧胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像を枚葉紙に転写して印刷を行う印刷装置と、
   該印刷装置で印刷が施された枚葉紙を排紙台に積み重ねて排紙する排紙装置と、
   を備える枚葉印刷機において、
   前記印刷装置は、
   前記ブランケット胴の表面に熱乾燥または熱硬化する成分と紫外線乾燥または紫外線硬化する成分とを含むインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、
   該インクジェットヘッドから前記ブランケット胴の表面に吹き付けられた前記インキに赤外線を照射して加熱乾燥または加熱硬化する第１乾燥装置と、
   加熱乾燥または加熱硬化して前記ブランケット胴から前記枚葉紙に転写された前記インキに対して紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化する第２乾燥装置と、
   前記ブランケット胴の表面を加熱する予熱装置と、
   を有することを特徴とする印刷機。
4. 巻取紙からウェブを供給する給紙装置と、
   該給紙装置から繰り出されたウェブを圧胴とブランケット胴、または対接する２つのブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像をウェブに転写して印刷を行う印刷装置と、
   該印刷装置により印刷されたウェブを裁断して折り曲げることで折帖を形成する折り装置と、
   該折り装置により形成された折帖を排紙する排紙装置と、
   を備える輪転印刷機において、
   前記印刷装置は、
   前記ブランケット胴の表面に熱乾燥または熱硬化する成分と紫外線乾燥または紫外線硬化する成分とを含むインキを吹き付けて画像を形成するインクジェットヘッドと、
   該インクジェットヘッドから前記ブランケット胴の表面に吹き付けられた前記インキに赤外線を照射して加熱乾燥または加熱硬化する第１乾燥装置と、
   加熱乾燥または加熱硬化して前記ブランケット胴から前記ウェブに転写された前記インキに対して紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化する第２乾燥装置と、
   前記ブランケット胴の表面を加熱する予熱装置と、
   を有することを特徴とする輪転印刷機。
5. 印刷媒体を供給する給紙装置と、
   該給紙装置から繰り出された印刷媒体を圧胴とブランケット胴との間に挟んで搬送すると共に前記ブランケット胴に形成された画像を印刷媒体に転写して印刷を行う複数の印刷装置と、
   該印刷装置により印刷された印刷媒体を排紙する排紙装置と、
   を備える印刷機において、
   前記印刷装置は、刷版を用いて印刷を行う第１印刷装置と、熱乾燥または熱硬化する成分と紫外線乾燥または紫外線硬化する成分とを含むインキを吹き付けるインクジェットヘッドを用いて印刷を行う第２印刷装置を有し、
   該第２印刷装置は、前記インクジェットヘッドから前記ブランケット胴の表面に吹き付けられた前記インキに赤外線を照射して加熱乾燥または加熱硬化する第１乾燥装置と、
   加熱乾燥または加熱硬化して前記ブランケット胴から前記印刷媒体に転写された前記インキに対して紫外線を照射して紫外線乾燥または紫外線硬化する第２乾燥装置と、
   前記ブランケット胴の表面を加熱する予熱装置と、
   を有することを特徴とする印刷機。

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