DE102008043767A1

DE102008043767A1 - Druckmaschine und Verfahren zur Handhabung einer durch die Druckmaschine geführten Bahn

Info

Publication number: DE102008043767A1
Application number: DE102008043767A
Authority: DE
Inventors: Frank Denninger; Tim Heinisch; Burkard Herbert; Werner Scherpf; Thomas Zipper; Georg Zitterbart
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2010-06-02
Also published as: WO2010054910A2; EP2352643A2; EP2352643B1; US8256345B2; US20110239879A1; WO2010054910A3; CN102216081A; CN102216081B

Abstract

Eine Druckmaschine weist mindestens eine erste, wenigstens ein Offset-Druckwerk für das ein- oder beidseitige Bedrucken einer ersten Bahn aufweisenden Druckeinheit, einen stromabwärts der ersten Druckeinheit auf dem Bahnweg angeordneten Trockner sowie ein Trichteraufbau mit mindestens einem von der ersten Bahn durchlaufenem Falztrichter sowie mindestens eine dem Falztrichter vorgeordnete Zugwalze, insbesondere zumindest eine als Trichterwalze ausgebildete Zugwalze auf, wobei auf dem Bahnweg der ersten Bahn zwischen dem Trockner und der mindestens einen dem Falztrichter vorgeordneten Zugwalze eine Breitstreckvorrichtung vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine sowie ein Verfahren zur Handhabung einer durch die Druckmaschine geführten Bahn gemäß den Ansprüchen 1 bzw. 36.
Durch die WO 2005/023690 A1 ist ein Verfahren zur Reduktion von Passerfehlern, d. h. Fehlern in der Relativlage von zwischen zwei nacheinander auf die Bahn zu druckenden Bildpunkten, bekannt, wobei eingangs des jeweiligen Druckwerks eine gekrümmte bzw. krümmbare Walze vorgesehen ist. Zusätzlich kann eine Einstellung des Passers erfolgen, indem zwischen zwei aufeinander folgenden Druckspalten (Druckwerken) eine Temperaturerhöhung durch einen Trockner zur Schrumpfung oder ein Einbringen von Feuchtigkeit z. B. mittels gesättigten Dampfes zur Verbreiterung erfolgen.
Durch die US 44 04 906 A ist eine Vorrichtung zur Steuerung des Fan-Out, d. h. der Bahnverbreiterung durch das Eindringen von Feuchte beim Druckvorgang, bekannt, wobei die zu bedruckende Bahn vor dem ersten Druckwerk über eine gebogene Walze geführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine sowie ein Verfahren zur Handhabung einer durch die Druckmaschine geführten Bahn zu schaffen, welche bzw. welches die Herstellung eines fehlerfreien, Heatsetseiten aufweisenden Produktes, vorzugsweise unter Anwendung einer modifizierten Zeitungsdruckmaschine, ermöglicht.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. 36 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die getroffenen Maßnahmen eine in der Bildgröße in gewissen Grenzen beeinflussbare und/oder knitterfreie im Heatset produzierte Produktlage erzeugbar ist. Dies ist insbesondere von Vorteil bei einer Hybridproduktion aus Lagen, welche zum Teil aus Coldsetbahnen und zum Teil aus Heatsetbahnen stammen und zu einem gemeinsamen Produkt zusammen gefasst werden.
Die mit dem Druck, besonders mit dem Heatsetdruck – insbesondere mit einem Hybriddruck – verbundene Problematik lässt sich folgendermaßen zusammenfassen: Die Bahnspannung erzeugt im Papier eine Streckung des Fasergitters. Hierdurch kommt es zur Längsdehnung der Bahn bei gleichzeitiger Querkontraktion. Beide Veränderungen haben sowohl einen elastischen als auch einen plastischen Anteil. Die eingetragene Feuchte (Farbe, Rückfeuchtung etc.) schwächt die Faserverbindungen und erhöht so den plastischen Anteil. Dieser Teil der Veränderung wird während eines Trockenvorgangs „eingefroren”. Durch Reduzierung der Feuchtigkeit von z. B. ca. 6% auf z. B. ca. 1% schrumpft das Papier, und damit auch das Druckbild bzw. die Druckseite, vor allem in Querrichtung.
Für das Schrumpfen einer Heatsetbahn hauptsächlich verantwortlich, und damit in gewissen Grenzen als Regelgrößen verwendbar, sind somit Trocknertemperatur, Eingangsfeuchte und die Verweilzeit im Trockner. Ziel kann hierbei sein, eine geringe, aber kontrollierte Querkontraktion sowie ein schnelles Erreichen der Gleichgewichtsfeuchte zu erreichen. Ein ungestrichenes Zeitungspapier kann als doppelt breite Bahn im Trockner z. B. 20 mm und ein leicht gestrichenes Papier (LWC) etwa 7 mm „wachsen”.
Mit Erreichen der Gleichgewichtsfeuchte wird ein Teil der Schrumpfung zurückgeführt. Je nach Art und Intensität der Rückbefeuchtung wird dieser Zustand eher (d. h. größtenteils bis zum Auslageband) oder später (bis zu Stunden) erreicht. Damit die Gleichgewichtsfeuchte innerhalb der Maschine erreicht wird, muss eine so große Wassermenge aufgebracht werden, dass das Produkt nicht mehr verkaufsfähig ist. Grundsätzlich ist die Rückbefeuchtung abhängig von der angebotenen Wassermenge, dem Einwirkprinzip, der Oberflächenspannung, der Verweildauer/Einwirkzeit und der Wasseraufnahmefähigkeit des Papiers.
Durch das nachfolgen vorgeschlagene Anlegen von massiven Querspannungen (Breitstrecken) und vorteilhaft gezielte Befeuchtung nach und/oder vor dem Trockner, ist es möglich das Schrumpfungsverhalten und die Oberflächen der Heatsetbahn kontrolliert zu beeinflussen.
Hierbei wird z. B. die Wirkung einer Breitstreckvorrichtung genutzt, um die Möglichkeiten einer Erhöhung der Bahnspannung gegen Faltenbildung und gegen zu geringe Spannung am Falztrichter zu erweitern. So kann im Bereich zwischen Kühlwalze und Trichtereinlauf die Spannung ohne schädliche Einschnürung und/oder Längsfaltenbildung erhöht werden.
Dies ist insbesondere von großem Vorteil, wenn sich im Druckprozesse unterscheidende Verfahren (Heatset/Coldset) und/oder Bedruckstoffe mit unterschiedlichem Verhalten bzgl. Dehnung, Wachstum, Feuchteaufnahme etc. gemeinsam verarbeitet werden sollen. Anstatt bei der Hybridproduktion die Unterschiede im Wachstum bzw. der Schrumpfung der beiden unterschiedlichen Bahnen allein oder überwiegend durch unterschiedliche Rollenbreiten und unterschiedliche Breiten in der Druckbildvorlage (belichtete Druckform) zu berücksichtigen (erheblicher logistischer Mehraufwand und Fehlerquelle), kann durch die unten näher erläuterten Maßnahmen eine erhebliche Einwirkung in der Maschine selbst stattfinden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
1 eine schematische Darstellung einer Druckmaschine in Form einer mehrere Drucktürme aufweisenden, für eine Hybridproduktion ausgebildete Druckmaschine, insbesondere Zeitungsdruckmaschine;
2 eine schematische Darstellung eines Verlaufs einer Heatsetbahn durch die Druckmaschine;
3 eine zweite Ausführung einer Heatsetführung in einer Druckmaschine;
4 eine dritte Ausführung einer Heatsetführung in einer Druckmaschine;
5 eine vierte Ausführung einer Heatsetführung in einer Druckmaschine
6 eine fünfte Ausführung einer Heatsetführung in einer Druckmaschine.
Eine Druckmaschine weist eine oder mehrere erste Druckeinheiten 01 (Druckeinheiten eines ersten Typs und/oder in einer ersten Betriebsweise betreibbare bzw. betriebene Druckeinheiten) auf, welche ihrerseits ein oder mehrere Offset-Druckwerke für das ein- oder beidseitige Bedrucken einer ersten Bahn B1 aufweisen. Die ersten Druckeinheiten 01 sind vorzugsweise als Drucktürme ausgeführt, welche wie dargestellt jeweils zwei gestapelte H-Druckeinheiten, z. B. vier Brückendruckeinheiten für den beidseitigen Druck, oder zwei gestapelten Satellitendruckeinheiten aufweisen. Die Bahn B1 verläuft zwischen den Druckstellen in den ersten Druckeinheiten 01 bzw. Drucktürmen im wesentlichen vertikal.
Die Druckmaschine kann – aus Übersichtsgründen in den Figuren nicht dargestellt – mehrere erste Druckeinheiten 01 bzw. erste Drucktürme für das Bedrucken erster Bahnen B1 aufweisen, welche zur Erhöhung der Produktstärke sämtlich oder teilweise auf den selben Trichteraufbau 03, ggf. gar auf den selben Falztrichter 04, produzieren können.
Stromabwärts der mindestens einen ersten Druckeinheit 01 ist für einen sog. Heatsetbetrieb auf dem Bahnweg ein Trockner 02, insbesondere ein Strahlungstrockner oder thermischer Trockner, vorzugsweise jedoch ein thermischer Trockner 02 vorgesehen.
Die erste Druckeinheit 01 bzw. ersten Druckeinheiten 01 sind in einer Ausführung als sog. Heatset-Druckeinheit 01 ausgeführt oder zumindest derart ausgebildet, dass sie mit Heatsetfarben und/oder UV-Farben betrieben werden können bzw. sind. Die Heatsetfarbe zeichnet sich z. B. durch spezielle Öle, z. B. Mineralöle aus, welche bei Hitzeeinwirkung verdunsten und dadurch die bedruckte Bahn B1 trocknen lassen. Die Mineralöle weisen beispielsweise einen Siedebereich von 220°C–320°C auf. Sie können einen auf die Farbe bezogenen Gewichtsanteil von etwa 25 bis 40% aufweisen. Da die Farbe nicht wegschlagen muss um zu trocknen können auch geschlossenporigere Papieroberflächen bedruckt werden. Die UV-Farben hingegen weisen Bestandteile auf, welche unter dem Einfluss dementsprechender Strahlung (UV-Licht) aushärten.
In einer alternativen Ausgestaltung sind die Druckwerke der ersten Druckeinheit 01 im Trockenoffset, d. h. ohne den Auftrag von Feuchtmittel, betreibbar ausgebildet. D. h. sie weisen keine Feuchtwerke auf und die Formzylinder weisen entsprechende, für den wasserlosen Offsetdruck vorgesehene Druckformen auf. Hierbei ist das Farbwerk des Druckwerks mit speziellen Druckfarben des wasserlosen Offsetdrucks (Trockenoffset) betrieben bzw. betreibbar. In dieser Ausführung der Druckeinheit 01 kann eine durch die Druckeinheit 01 bedruckte Bahn 01 wahlweise durch einen Trockner 02 geführt werden oder nicht (Coldset), ohne dass hierfür die Farbe ausgetauscht werden müsste. Auf spezielle Heatsetfarben kann hier trotz des „Heatset-Betriebs”, d. h. dem Trocknen der bedruckten Bahn B1, verzichtet werden.
Als Heatset-Betrieb wird demnach eine Betriebsart verstanden, in welcher die bedruckte Bahn 01 durch einen (aktiven)Trockner 02 behandelt wird. Eine Heatset-Bahn 01 ist demnach eine Bahn 01, welche – nach dem teilweisen oder vollständigen Bedrucken – durch einen Trockner 02 behandelt ist bzw. wird.
Die im Heatsetverfahren (d. h. mit Trocknung) zu bedruckende erste Bahn 01 ist vorzugsweise als Heatsetbahn 01 aus satiniertem und/oder stärker gestrichenem Papier mit einem Strichgewicht von beispielsweise mehr als 5 g/m², insbesondere mehr als 10 g/m² und/oder mit einer Grammstur im Bereich von größer 40 g/m², z. B. in einem Grammaturbereich von 55–90 g/m², ausgebildet.
Stromabwärts des Trockners 02 ist ein Trichteraufbau 03 mit mindestens einem von der ersten Bahn B1 durchlaufenem Falztrichter 04 vorgesehen. Dem Falztrichter 04 ist mindestens eine Zugwalze 06; 07, insbesondere zumindest eine als Trichterwalze 07 ausgebildete Zugwalze 07 vorgeordnet. Stromaufwärts kann noch eine weitere Zugwalze 06, z. B. eine Zugwalze einer Längsschneideinrichtung 05, vorgesehen sein. Dies ist der Fall, wenn eine mehrfachbreite (z. B: doppelt oder dreifach) Bahn 01 bedruckt wird und, bevor sie auf den Trichteraufbau 03 aufläuft, in ein- oder zweiseitenbreite Teilbahnen geschnitten, und ggf. eine Teilbahn über ein Wendedeck 10 mit zwei Wendestangen seitlich versetzt und/oder gestürzt werden soll. Auf dem Bahnweg der ersten Bahn B1 ist zwischen dem Trockner 02 und der mindestens einen dem Falztrichter 04 vorgeordneten Zugwalze 06; 07, insbesondere stromaufwärts der Zugwalze 06, eine Breitstreckvorrichtung 08 vorgesehen.
Die Breitstreckvorrichtung kann in jeglicher Art ausgebildet sein, in welcher an der Bahn B1 gleichzeitig nach außen gerichtete Kraftkomponenten in entgegengesetzter Richtung quer zur Laufrichtung angreifen, um die Bahn B1 in Querrichtung zu verbreitern oder zumindest zu spannen. Dies können gegebenenfalls auch berührungslos arbeitende Systeme wie z. B. Luftdüsen sein. Vorzugsweise wird jedoch eine Breitstreckwalze 08 vorgesehen, welche z. B. als rotierbare Walze mit einer von einer zylindrischen Oberfläche abweichenden gekrümmten, insbesondere bananenförmigen, Oberfläche ausgebildet ist. Dabei sei die bananenförmig ausgebildete Walze vorzugsweise derart orientiert, dass die Bahn B1 weit überwiegend mit der konvexen Seite der Walze zusammen wirkt. Bei Verdrehen der Ausrichtung relativ zur Bahn B1 kann beispielsweise eine Stärke des Breitstreckens beeinflusst werden.
Die mit der Bahn B1 zusammen wirkende Mantelfläche der Breitstreckwalze 08 weist vorzugsweise eine mit der Bahn B1 einen signifikanten Reibschluss eingehende Oberflächenbeschaffenheit auf und ist z. B. zumindest im Bereich der Oberfläche aus Gummi. Die Mantellinien der Oberfläche werden bei einer Umdrehung z. B. erst gedehnt, (Berührbereich mit der Bahn B1) und dann gestaucht („Rückweg”). Auf der sehr griffigen Oberfläche „haftet” das Papier und wird über die Dehnungsbewegung des Gummimantels auseinander gezogen.
Vorzugsweise ist auf dem Bahnweg zwischen dem Trockner 02 und der Breitstreckvorrichtung 08 eine Feuchtigkeit auf die erste Bahn aufbringende Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung 09; 11, insbesondere eine mit Wasserdampf oder einer Auftraglösung arbeitende Vorrichtung, vorgesehen. In einer wenig aufwändigen Ausführung ist ein ggf. ehedem vorgesehenes Silikonwerk 09 als Auftragvorrichtung 09; 11 vorgesehen. Im Gegensatz zum üblichen Einsatz eines Silikonwerkes, kann das Silikonwerk 09 für die hiesige Anwendung mit einer besonders wässrigen Silikonlösung, d. h. mit gegenüber der üblichen Lösung weiteren Zusatz von Wasser, betrieben sein.
In einer im Hinblick auf den „Stellbereich” für die Feuchtung vorteilhaften Ausbildung ist zwischen dem Trockner 02 und der Breitstreckvorrichtung 08 neben der ersten Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung 09, z. B. stromabwärts eine zweite Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung 11, insbesondere eine Wiederbefeuchtungseinrichtung, vorzugsweise in der Bauart eines zweiten Silikonwerks 11, vorgesehen. Die Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung 11 ist vorzugsweise mit einer gegenüber der ersten Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung 09 wasserhaltigeren Lösung betrieben und kann auch vollkommen frei von Silikon sein (auch für den Fall der o. g. Bauart).
Die zweite Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung 11 kann in einer Variante auch mittels eines luftumspülten Bahnleitelements (z. B. Wendestange oder Umlenkstange) durch Injektion von Wasser, Wasserdampf oder eines Flüssigkeitsgemisches in das gasförmige Fluid (z. B. Luft) erfolgen. Dies kann als erste, als zweite oder auch als eine dritte, nicht dargestellte Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung eingesetzt sein.
Die Auftraglösung der einen Auftragvorrichtung 09 oder, im Fall von zweien insbesondere der zweiten Auftragvorrichtung 11, ist vorteilhaft mit die Oberflächenspannung herabsetzenden Mitteln, insbesondere mit Tensiden, versetzt. Für den Fall zweier Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtungen 09; 11 ist die Auftraglösung der zweiten Auftragvorrichtung 11 zumindest mit mehr die Oberflächenspannung herabsetzendem Mittel versetzt ist als dasjenige der ersten.
Zum einen neigt die im Heatset produzierte Bahn B1 im Vergleich zu einer Coldsetbahn mit gleicher Abwicklungslänge (am Formzylinder) stromabwärts zu einer größeren Längung. Zum zweiten muss, um die Heatsetbahn B1 mit ausreichender Bahnspannung über den Falztrichter 04 führen zu können, eine erhöhte Bahnspannung vor dem Falztrichter 04, also zwischen Trockner 02 und Trichteraufbau 03 vorliegen. Hierdurch neigt die – durch das Trocknen ehedem geschrumpfte – Heatsetbahn B1 jedoch zur Bildung von Längsfalten. Durch die Breistreckvorrichtung 08 in Verbindung mit einer einstellbaren Bahnspannung kann nun beiden Effekten entgegengewirkt, und eine wirksame Gegenmaßnahme – zumindest in einem gewissen Stellbereich – gezielt gesteuert und/oder geregelt werden.
Als eine besonders vorteilhafte Maßnahme hierzu ist im Bahnweg der ersten Bahn B1 hinter dem Trockner 02, jedoch vor der Breitstreckvorrichtung 08 eine zwangsgetriebene Walze 12, insbesondere eine Zugwalze 12 vorgesehen. Hierzu können in wenig aufwändiger Ausführung eine oder mehrere angetriebene Kühlwalzen 12 einer Kühleinrichtung 13 Anwendung finden.
Die zwangsgetriebene Walze 12, insbesondere mindestens eine Kühlwalze 12, und die der Breitstreckvorrichtung 08 nach- und dem Falztrichter 04 vorgeordnete Zugwalze 06; 07 sind mechanisch voneinander unabhängig durch Antriebsmotoren und eine zentrale und/oder dezentrale Antriebssteuerung derart antreibbar, dass eine Vor- bzw. Nacheinung und somit eine Bahnspannung der ersten Bahn vor der Zugwalze 06; 07, insbesondere vor der Trichterwalze 07 und/oder vor der der Breitstreckvorrichtung nachgeordneten Zugwalze 06, d. h. auch im Bereich der Breitstreckvorrichtung 08, einstellbar ist.
Vorteilhaft ist auch mindestens ein der ersten Druckeinheit 01 vorgeordnetes erstes Einzugwerk 14 mechanisch unabhängig von der Trichterwalze 07 und ggf. einer weiteren der Trichterwalze 07 vorgeordneten Zugwalze 06 sowie der Zug- oder Kühlwalze 12 durch einen Antriebsmotor und eine zentrale oder dezentrale Antriebssteuerung derart antreibbar, dass eine Vor- bzw. Nacheilung und somit eine Bahnspannung der ersten Bahn B1 stromabwärts des Einzugwerks 14 einstellbar ist.
In 2 ist schematisch die Veränderung einer Bahnbreite b1 der Bahn B1 und einer damit verbundenen Veränderung einer Bildbreite beim Durchgang durch die Druckmaschine im Heatsetbetrieb dargestellt. Die Bahn B1 weist auf der Rolle im Rollenwechsler 16 eine ursprüngliche Bahnbreite b1 auf, und tritt durch die Feuchtigkeit beim Drucken verbreitert aus der Druckeinheit 01 aus. Im Trockner 02 unterliegt sie einer erheblichen Schrumpfung. Durch die Wiederbefeuchtung in einer oder mehreren Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtungen 09; 11 und das Breitstrecken wird sie wieder etwas verbreitert und von Längsfalten befreit. Beim Führen über den Falztrichter 04 kann sie ggf. nochmals einer Querstreckung unterzogen sein.
Die genannten Maßnahmen sind einzeln oder in Kombination von besonderem Vorteil bei der Herstellung von Produkten oder Teilprodukten im Heatset. Von besonderem Wert sind diese Maßnahmen bei Druckmaschinen, welche – im Gegensatz zu Akzidenzdruckmaschinen – vorrangig zur Produktion von Zeitungsprodukten und Semicommercial-Produkten (z. B. Werbebeilagen oder minderwertigere, oft kostenlose Hefte, wie sie beispielsweise bei Stadtanzeigern etc. zur Anwendung gelangen). Letztgenannte Produkte müssen nicht den hohen Qualitätsanforderungen von Magazinen oder Katalogen genügen, gehen aber über die Anforderung eines reinen Zeitungscoldsetdruck hinaus. Mit einer entsprechend modifizierten Zeitungsdruckmaschine kann daher ein sehr hoher Ausstoß bei erheblich geringerer spezifischer Investition im Vergleich zur Akzidenzdruckmaschine erreicht werden. In der Zeitungsdruckmaschine können auf wenig Fläche nebeneinander mehrere, z. B. zwei, drei oder mehr Drucktürme für mehrere Bahnen – mit jeweils im wesentlichen vertikalem Bahnlauf – gleichzeitig auf einen selben Trichteraufbau 03 und/oder Falzapparat 18 produzieren.
Von ganz besonderem Vorteil sind die oben genannten Maßnahmen jedoch in einer Druckmaschine, insbesondere Zeitungsdruckmaschine, mit mehreren Druckeinheiten bzw. Drucktürmen für mehrere Bahnen in Verbindung mit der Möglichkeit einer sog. Hybridproduktion, d. h. hier der Möglichkeit, einer gemischten Produktion aus Coldset- und Heatsetbahn(en), wobei zumindest ein Trockner 02 für das Trocknen wenigstens eine der Bahnen vorgesehen ist. Problematisch sind hierbei jedoch i. d. R. die unterschiedlichen gleichzeitig eingesetzten und zusammen zu führenden Bedruckstoffe (Papierarten) und die durch das Trocknen voneinander verschiedenen Prozesse, was sich beides in unterschiedlichem Verhalten bzgl. Wachstum bzw. Schrumpfen der Bahn und damit des Druckbildes und/oder der Bahnspannung- und Dehnungseigenschaften niederschlägt.
Die Druckmaschine weist hierfür mindestens eine erste Druckeinheit 01 bzw. mindestens einen entsprechenden Druckturm zum bedrucken einer Bahn B1 im Heatset sowie wenigstens eine oder mehrere zweite Druckeinheiten 02 (bzw. einen oder mehrere entsprechende Drucktürme) mit wenigstens einem Offset-Druckwerk für das ein- oder beidseitige Bedrucken einer oder mehrerer zweiter Bahnen B2 auf (in 1 lediglich ein Druckturm mit zweiten Druckeinheiten dargestellt). Hierbei sind Mittel zum Führen der zweiten Bahn B2 vorgesehen, über welche die zweite Bahn B2 ohne Durchlaufen eines Trockners oder zumindest ohne Durchlaufen eines aktivierten Trockners zusammen mit der ersten Bahn B1 auf den mindestens einen Falztrichter 04 führbar bzw. geführt ist.
Die zweite Druckeinheit 21 ist als Coldset-Druckeinheit 21 (oder entsprechend o. g. als Druckeinheit für den wasserlosen Offsetdruck, Trockenoffset) ausgebildet oder die zweite Bahn B2 zumindest im Coldset verarbeitet.
Diese zweite Bahn B2 ist als Coldsetbahn B2 z. B. mit einem zur ersten Bahn B1 unterschiedlichen Strichgewicht, insbesondere aus ungestrichenem oder geringfügig gestrichenes Papier mit einem Strichgewicht von maximal 20 g/m², insbesondere höchstens 10 g/m², vorzugsweise Zeitungspapier, ausgebildet. Sie kann insbesondere eine zur ersten Bahn B1 unterschiedliche Grammatur, insbesondere in einem Grammaturbereich von weniger als 55 g/m², z. B. in einem Grammaturbereich von 35–55 g/m², ausweisen.
Mit der Coldsetbahn B2 zusammenwirkende Übertragungszylinder 22 der zweiten Druckeinheit 21 können ein kompressibles und/oder elastisches Drucktuch aufweisen, welches sich in den elastischen Eigenschaften von denen eines mit der Heatsetbahn B2 zusammenwirkende Übertragungszylinder 16 unterscheidet. Das Drucktuch des (Heatset-)Übertragungszylinders 22 kann hierbei z. B. weniger positiv oder stärker negativ fördernd als das des (Coldset-)Übertragungszylinders 16 gewählt sein. Zusätzlich oder stattdessen kann ein ungestörten Umfang, d. h. mit Drucktuch in nicht eingedrücktem Zustand, des (Heatset-)Übertragungszylinders 22 unterschiedlich (z. B. kleiner) zu demjenigen des (Goldset-)Übertragungszylinders 16 sein. Dies kann bereits im Vorfeld Fehler ausgleichen, welche sich im weiteren Bahnlauf durch eine Vergrößerung der Drucklänge auf der Heatsetbahn B2 durch die unterschiedlichen Materialeigenschaften und Bahnbehandlung (Trocknung) ergeben können. Die unterschiedlichen Umfänge können z. B. durch unterschiedliche Drucktuchstärken oder, bei selber Drucktuchstärke, mittels Unterzügen erzeugt sein.
Stromaufwärts der Druckeinheit 21 kann eine Zugwalze 24 einer Längsschneideinrichtung 31, vorgesehen sein. Dies ist der Fall, wenn eine mehrfachbreite (z. B: doppelt oder dreifach) Bahn B2 bedruckt wird und, bevor sie auf den Trichteraufbau 03 aufläuft, in ein- oder zweiseitenbreite Teilbahnen geschnitten, und ggf. eine Teilbahn über ein Wendedeck 32 mit zwei Wendestangen seitlich versetzt und/oder gestürzt werden soll.
Zur Förderung und zur Gewährleistung von gewünschten Bahnspannungen ist im Bahnweg der zweiten Bahn B2 hinter der zweiten Druckeinheit 21, jedoch vor der Trichterwalze 07 mindestens eine zwangsgetriebene Walze, insbesondere Zugwalze 23; 24, vorgesehen. Hierbei ist vorzugsweise zumindest die wenigstens eine Zugwalze 23; 24 der zweiten Bahn B2 sowie die Trichterwalze 07 mechanisch voneinander und von der zwangsgetriebenen Walze 12 der ersten Bahn B1 unabhängig durch Antriebsmotoren und eine zentrale und/oder dezentrale Antriebssteuerung derart antreibbar, dass eine Vor- bzw. Nacheinung und somit eine Bahnspannung der zweiten Bahn B2, insbesondere unabhängig von der ersten Bahn B1, vor der Trichterwalze 07 einstellbar ist. Die obenliegende Bahn sollte z. B. am Falztrichter eine höhere Bahnspannung aufweisen als die darunter liegende. Wird z. B. in vorteilhafter Weise die Heatsetbahn B1 (oder eine hieraus erzeugte Teilbahn) als oberste Lage auf ein oder mehrere Coldsetbahnen B2 (oder -teilbahnen) geführt, so sollte die Bahnspannung der deckenden Heatsetbahn B1 höher als die der darunterliegenden Coldset(Teil)Bahn B2 sein. Zur Einstellung sollte hierfür auch ein der zweiten Druckeinheit 21 vorgeordnetes zweites Einzugwerk 26 mechanisch unabhängig von der Trichterwalze 07 durch einen Antriebsmotor und eine zentrale und/oder dezentrale Antriebssteuerung derart antreibbar sein, dass eine Vor- bzw. Nacheinung und somit eine Bahnspannung der zweiten Bahn B2 stromabwärts des Einzugwerks 26 einstellbar ist.
Durch eine oder mehrere dieser Maßnahmen kann hiermit gegenüber der Trichterwalze 07 die Nacheilung der stromaufwärts der Breitstreckvorrichtung 08 vorgesehenen zwangsgetriebenen Walze 12 der ersten Bahn B1 höher gewählt werden bzw. sein, als die Nacheinung der der Trichterwalze 07 auf dem Bahnweg der zweiten B2 Bahn zuletzt vorgeordneten Zugwalze 24.
Die Wirkung der Breitstreckvorrichtung 08 auf die erste Bahn B1 kann vorzugsweise über die räumliche Lage einer Krümmung und/oder eine Veränderung der Stärke einer Krümmung und/oder die herrschende Bahnspannung der ersten Bahn B1 im Bereich der Breitstreckvorrichtung 08 veränderbar ausgebildet sein. Die Bahnspannung ist hierbei vorzugsweise durch Veränderung der Nach- bzw. Voreilung zwischen der der Breitstreckvorrichtung vorgeordneten zwangsgetriebenen Walze 12 und der stromabwärts nächstfolgenden Zugwalze 06; 07 regelbar.
Weiter ist in vorteilhafter Ausführung die Menge der auf die erste Bahn B1 aufzubringenden Auftraglösung über ein entsprechendes Stellglied veränderbar ausgebildet.
Die genannte Einstellbarkeit der Breitstreckwirkung und der Auftragmenge sowie die unten genannten Maßnahmen zur Steuerung und/oder Regelung gilt sowohl für die obige Betrachtung eines isolierten Heatsetbetriebs, besonders vorteilhaft jedoch zur Anpassung der Bildbreiten in einem Hybridbetrieb einer Hybriddruckmaschine.
Zur Einstellung ist vorzugsweise zumindest auf dem Bahnweg der Heatsetbahn B1 vor der Trichterwalze 07 ein Messsystem 27 zur Beurteilung einer Bahnschrumpfung in Querrichtung, insbesondere über die Detektion einer Bahnbreite und/oder Bahnlage z. B. mittels Bahnbreitensensorik und/oder die Detektion einer Druckbildbreite oder Druckbildlage z. B. mittels Registerabfrageköpfen, vorgesehen. Zur Korrektur eines seitlichen Bahnversatzes kann im Bahnweg vor der Druckeinheit 01 und/oder nach dem Trockner 02 eine entsprechende Veratzeinrichtung 17, z. B. ein Drehrahmen 17, vorgesehen sein.
Weiter kann in vorteilhafter Ausführung auf dem Bahnweg der ersten Bahn B1 zumindest vor der Trichterwalze 07, insbesondere auf dem die Breitstreckvorrichtung 08 aufweisenden Bahnabschnitt zwischen zwangsgetriebener Walze 12 und der der Breitstreckvorrichtung nachgeordneten Zugwalze 06; 07, ein Messsystem 28 zur Erfassung der Bahnspannung vorgesehen sein.
Um, insbesondere im Fall einer Hybrid-Druckmaschine bzw. eines Hybridbetriebs, die Druckbild- bzw. Bahnbreite der ersten Bahn B1 beeinflussen zu können, ist vorzugsweise eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung 29 vorgesehen, welche signaltechnisch mit einem oder mehreren der Messsysteme, z. B. dem Messsystem 27 zur Beurteilung einer Bahnschrumpfung und/oder mit dem Messsystem 28 zur Erfassung der Bahnspannung, und einem oder mehreren der Stellglieder, z. B. mit einem Stellglied für die Menge der auf die erste Bahn B1 aufzubringenden Auftraglösung und/oder einer zentralen oder dezentralen Antriebssteuerung wenigstens einer der mit der ersten Bahn B1 zusammen wirkenden angetriebenen Walzen 06; 12; (14), d. h. einer Walze des Einzugwerks 14 und/oder der zwangsgetriebenen Walze 12 und/oder einer der Trichterwalze 07 vorgeordneten weiteren Zugwalze 06, verbunden ist.
Die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 29 umfasst in vorteilhafter Ausbildung Mittel, durch welche ein Maß für eine Schrumpfung aus den empfangenen Messwerten ermittelt und/oder ausgegeben werden kann. Grundsätzlich kann dann durch die Bedienperson – z. B. an einem Bedienfeld der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 29 oder des Druckmaschinenleitstandes, über einen Stellbefehl eine Korrektur veranlasst werden. In vorteilhafter Ausführung kann jedoch durch die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 29 selbst ein Stellglied für die Bahnspannung, z. B. ein Antriebsregler bzw. eine Antriebssteuerung, und/oder ein Stellglied für die Menge an aufzutragenden Auftragmittels ansprechbar sein. Hierbei umfasst die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 29 elektronische Rechen- oder Auswertemittel, durch welche in Abhängigkeit einer detektierten Schrumpfung ein Stellen eines oder mehrerer der Stellglieder nach festgelegten Regeln, z. B. einem Algorithmus, erfolgt. Die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 29 kann hierbei auch Baustein einer ”automatischen Bahnspannungsregelung” (d. h. eines Systems zur automatischen Regelung der Bahnspannung der an der Produktion beteiligten Bahnen) oder zumindest mit einem solchen hinsichtlich o. g. Bahnspannungseinstellungen zusammen wirken.
In Weiterbildung ist der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 29 ein elektronischer Speicher zugeordnet, in welchem (Vor-)Einstellwerte für die hinsichtlich der Schrumpfung zu stellenden Stellglieder, z. B. in Abhängigkeit von das zu verwendende Papier charakterisierenden Daten (z. B. Papiersorte) und/oder von das Druckbild betreffenden Daten (z. B. Flächendeckung), hinterlegt sind bzw. hinterlegt und bei Bedarf für eine geplante Produktion aufgerufen werden können.
In den 3 bis 6 sind alternative Ausführungen für die Druckmaschine entlang dem Bahnweg der Heatsetbahn B1 dargestellt, wobei diese für sich alleingenommen oder vorteilhaft alternativ für den in 1 dargestellten Heatsetzweig der Hybriddruckmaschine Anwendung finden können. In 3 ist die zweite Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung 11 im Bahnweg zwischen Trockner 02 und Kühleinrichtung 13 (ggf. auch in den Eingangsbereich der Kühleinrichtung integrierbar) angeordnet. In 4 befindet sich eine Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung 11, z. B. in Form von Sprüh- oder Dampfdüsen, vor dem Eingang in den Trockner 02, während sie sich in 5 im Bereich der dem Trockner 02 vorgeordneten Igelwalze 19 und in 6 zwischen Druckeinheit 01 und Igelwalze 19 befindet.
Die in 3 bis 6 dargelegte Ausbildung und/oder Anordnung von Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtungen 11 können einzeln oder zu mehreren zusätzlich oder anstelle zu der ersten und/oder zweiten Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung 09; 11 angeordnet sein. Von besonderem Vorteil ist es jedoch, zumindest eine Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung 09; 11 zwischen Trockner 02 und Breitstreckvorrichtung 08 vorzusehen.
Mit der Druckmaschine wird die Heatsetbahn B1 zunächst durch die Druckeinheit 01 geführt und ein- oder beidseitig, ein- oder mehrfarbig bedruckt und anschließend durch den Trockner 02 behandelt, bevor sie stromabwärts über eine einem Falztrichter 04 vorgeordnete Zugwalze 06; 07 dem Falztrichter 04 des Trichteraufbaus 03 zugeführt wird. Die Heatsetbahn wird hierbei auf ihrem Weg zwischen Trockner 02 und Falztrichter 04 durch eine Bahnstreckvorrichtung 08 mit die Bahn quer zu ihrer Längsrichtung streckenden Kraftkomponenten beaufschlagt. Vorzugsweise wird die erste Bahn B1 zumindest zwischen Trockner 02 und Breitstreckvorrichtung 08 durch eine Befeuchtungseinrichtung 09; 11 gezielt wiederbefeuchtet.
In vorteilhafter Ausführung wird eine Schrumpfung (in Querrichtung) der durch den Trockner 02 geführten Heatsetbahn 01 auf dem Bahnweg zwischen Trockner 02 und Falztrichter 04 ermittelt, und über die Stärke der Wirkung der Breitstreckeinrichtung 08 (z. B. über die Bahnspannung oder die Lage der Breitstreckeinrichtung 08) und/oder die Menge an Auftragmittel der mindestens einen Befeuchtungseinrichtung 09; 11 gezielt beeinflusst.
Im vorteilhaften Hybridbetrieb wird die durch die erste Druckeinheit 01 im Heatset bedruckte bzw. hergestellte erste Bahn B1 oder eine hieraus durch Längsschnitt erzeugte erste Teilbahn gemeinsam mit einer in einer zweiten Druckeinheit 21 im Coldset bedruckte bzw. hergestellte zweiten Bahn B2 oder einer hieraus durch Längsschnitt gewonnenen zweiten Teilbahn gemeinsam über den selben Falztrichter 04 zu einem Strang verarbeitet. Eine Beeinflussung der Schrumpfung erfolgt hierbei z. B. durch eines oder mehrerer o. g. Mittel im Hinblick auf eine Verminderung einer Differenz zwischen den Bahnbreiten bzw. Teilbahnbreiten der ersten und zweiten Bahn B1; B2 bzw. Teilbahn erfolgt.

01: Druckeinheit, erste, Heatset-Druckeinheit
02: Trockner, thermischer Trockner, UV-Trockner
03: Trichteraufbau
04: Falztrichter
05: Längsschneideinrichtung, erste
06: Zugwalze
07: Zugwalze, Trichterwalze
08: Breitstreckvorrichtung, Breitstreckwalze
09: Befeuchtungseinrichtung, Auftragvorrichtung, erste, Silikonwerk
10: Wendedeck, erstes
11: Befeuchtungseinrichtung, Auftragvorrichtung, zweite, Silikonwerk
12: Walze, zwangsgetrieben, Zugwalze, Kühlwalze
13: Kühleinrichtung
14: Einzugwerk, erstes
15: Übertragungszylinder, erster
16: Rollenträger, Rollenwechsler, erster
17: Versatzeinrichtung, Drehrahmen
18: Falzapparat
19: Walze, Igelwalze, Zugwalze
20
21: Druckeinheit, zweite, Coldset-Druckeinheit
22: Übertragungszylinder, zweiter
23: Zugwalze
24: Zugwalze
25
26: Einzugwerk, zweites
27: Messsystem zur Beurteilung einer Bahnschrumpfung
28: Messsystem zur Erfassung der Bahnspannung
29: Steuer- und/oder Regeleinrichtung
30
31: Längsschneideinrichtung, zweite
32: Wendedeck, zweites
33: Rollenträger, Rollenwechsler, zweiter
34: Druckbild
B1: Bahn, erste, Heatsetbahn
B2: Bahn, zweite, Coldsetbahn
b1: Bahnbreite (erste Bahn)

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

- WO 2005/023690 A1 [0002]
- US 4404906 A [0003]

Claims

Druckmaschine mit mindestens einer ersten, wenigstens ein Offset-Druckwerk für das ein- oder beidseitige Bedrucken einer ersten Bahn (B1) aufweisenden Druckeinheit (01), mit einem stromabwärts der ersten Druckeinheit auf dem Bahnweg angeordneten Trockner (02) sowie einem Trichteraufbau (03) mit mindestens einem von der ersten Bahn durchlaufenem Falztrichter (04) und mindestens einer dem Falztrichter (04) vorgeordneten Zugwalze (06; 07), insbesondere zumindest einer als Trichterwalze (07) ausgebildeten Zugwalze (07), dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Bahnweg der ersten Bahn (B1) zwischen dem Trockner (02) und der mindestens einen dem Falztrichter vorgeordneten Zugwalze (06; 07) eine Breitstreckvorrichtung (08) vorgesehen ist.
Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Bahnweg zwischen dem Trockner (02) und der Breitstreckvorrichtung (08) eine Feuchtigkeit auf die erste Bahn aufbringende Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung (09; 11), insbesondere eine mit Wasserdampf oder einer Auftraglösung arbeitende Vorrichtung, vorgesehen ist.
Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Trockner und der Breitstreckvorrichtung mindestens ein Silikonwerk (09; 11) als Auftragvorrichtung (09; 11) vorgesehen ist.
Druckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung (09; 11), insbesondere das Silikonwerk, mit einer wässrigen Silikonlösung betrieben ist.
Druckmaschine nach Anspruch 2, 3 oder 4, dass zur Feuchtung zwischen dem Trockner und der Breitstreckvorrichtung eine erste Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung (09), insbesondere ein erstes Silikonwerk (09), und eine zweite Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung, insbesondere eine Wiederbefeuchtungseinrichtung, vorzugsweise ein zweites Silikonwerk (11), angeordnet ist, wobei die zweite Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung (11) mit einer gegenüber der ersten Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung (09) wasserhaltigeren Lösung betrieben ist.
Druckmaschine nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftraglösung der, insbesondere zweiten, Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtung (09; 11) mit die Oberflächenspannung herabsetzenden Mitteln, insbesondere mit Tensiden, versetzt ist und für den Fall zweier Befeuchtungs- oder Auftragvorrichtungen (09; 11) die Auftraglösung der zweiten Auftragvorrichtung (11) zumindest mit mehr die Oberflächenspannung herabsetzendem Mittel versetzt ist als dasjenige der ersten.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bahnweg der ersten Bahn (B1) hinter dem Trockner (02), jedoch vor der Breitstreckvorrichtung (08) eine zwangsgetriebene Walze (12), insbesondere eine Zugwalze (12) oder vorzugsweise eine oder mehrere angetriebene Kühlwalzen (12) einer Kühleinrichtung (13), vorgesehen ist.
Druckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die zwangsgetriebene Walze (12), insbesondere mindestens eine Kühlwalze (12), sowie die mindestens eine, der Breitstreckvorrichtung (08) nach- und dem Falztrichter (04) vorgeordnete Zugwalze (06; 07) mechanisch voneinander unabhängig durch Antriebsmotoren und eine zentrale und/oder dezentrale Antriebssteuerung derart antreibbar sind, dass eine Vor- bzw. Nacheinung und somit eine Bahnspannung der ersten Bahn vor der Zugwalze (06; 07), insbesondere vor der Trichterwalze (07) und/oder vor der der Breitstreckvorrichtung nachgeordneten Zugwalze (06), einstellbar ist.
Druckmaschine nach Anspruch 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein der ersten Druckeinheit (01) vorgeordnetes erstes Einzugwerk (14) mechanisch unabhängig von der Trichterwalze (07) und ggf. einer weiteren der Trichterwalze (07) vorgeordneten Zugwalze (06) durch einen Antriebsmotor und eine zentrale oder dezentrale Antriebssteuerung derart antreibbar ist, dass eine Vor- bzw. Nacheilung und somit eine Bahnspannung der ersten Bahn (B1) stromabwärts des Einzugwerks (14) einstellbar ist.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Druckeinheit (01) als Heatset-Druckeinheit (01) ausgebildet oder zumindest betrieben und vorzugsweise mit Heatsetfarben und/oder UV-Farben betrieben ist.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bahn (01) als Heatsetbahn (01) aus satiniertem und/oder stärker gestrichenem Papier mit einem Strichgewicht von beispielsweise mehr als 10 g/m² darstellt und/oder in einem Grammaturbereich von größer 40 g/m², z. B. in einem Grammaturbereich von 55–90 g/m², liegt.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder die Offsetdruckwerke der ersten Druckeinheit (01) einen Übertragungszylinder (16) aufweist bzw. aufweisen, welcher ein erstes kompressibles und/oder elastisches Drucktuch und einen ersten ungestörten äußeren Umfang, d. h. einen Umfang mit Drucktuch in nicht eingedrücktem Zustand, aufweist.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitstreckvorrichtung (08) als Breitstreckwalze (08) ausgebildet ist.
Druckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitstreckwalze (08) als rotierbare Walze mit einer von einer zylindrischen Oberfläche abweichenden gekrümmten, insbesondere bananenförmigen, Oberfläche ausgebildet ist.
Druckmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der ersten Bahn (B1) zusammen wirkende Mantelfläche der Breitstreckwalze (08) eine mit der Bahn (B1) einen signifikanten Reibschluss eingehende Oberflächenbeschaffenheit, insbesondere zumindest eine Oberfläche aus Gummi, aufweist.
Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der auf dem Weg der ersten Bahn (B1) angeordnete Trockner (02), insbesondere ein Strahlungstrockner oder thermischer Trockner, vorzugsweise ein thermischer Trockner, aktiviert ist.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie außer der mindestens einen ersten Druckeinheit (01) wenigstens eine zweite Druckeinheit (02) mit wenigstens einem Offset-Druckwerk für das ein- oder beidseitige Bedrucken einer zweiten Bahn (B2) aufweist, und wobei Mittel zum Führen der zweiten Bahn (B2) vorgesehen sind, über welche die zweite Bahn (B2) ohne Durchlaufen eines Trockners oder zumindest eines aktivierten Trockners zusammen mit der ersten Bahn (B1) auf den mindestens einen Falztrichter (04) führbar bzw. geführt ist.
Druckmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Druckeinheit (21) als Coldset-Druckeinheit (21) ausgebildet oder zumindest betrieben und vorzugsweise mit Coldsetfarben betrieben ist.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bahn (B2) als Coldsetbahn (B2) mit einem zur ersten Bahn (B1) unterschiedlichen Strichgewicht, insbesondere aus ungestrichenem oder geringfügig gestrichenes Papier mit einem Strichgewicht von höchstens 10 g/m², vorzugsweise ungestrichenes Zeitungspapier, darstellt.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bahn als Coldsetbahn mit einer zur ersten Bahn unterschiedlichen Grammatur, insbesondere in einem Grammaturbereich von weniger als 55 g/m², z. B. in einem Grammaturbereich von 35–55 g/m², liegt.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breitstreckvorrichtung (08) in ihrer Lage der Krümmung und/oder in der Krümmung selbst veränderbar ausgebildet ist.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder die Offsetdruckwerke der zweiten Druckeinheit (21) einen zweiten Übertragungszylinder (22) aufweist bzw. aufweisen, welcher ein zweites kompressibles und/oder elastisches Drucktuch und einen zweiten ungestörten Umfang, d. h. mit Drucktuch in nicht eingedrücktem Zustand, aufweist, wobei sich der erste Übertragungszylinder (16) und der zweite Übertragungszylinder (22) in seinem ungestörten Umfang und/oder in den elastischen Eigenschaften seines Drucktuches unterscheiden.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bahnweg der zweiten Bahn (B2) hinter der zweiten Druckeinheit (21), jedoch vor der Trichterwalze (07) mindestens eine zwangsgetriebene Walze, insbesondere Zugwalze (23; 24), vorgesehen ist.
Druckmaschine nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die wenigstens eine Zugwalze (23; 24) der zweiten Bahn (B2) sowie die Trichterwalze (07) mechanisch voneinander und von der zwangsgetriebenen Walze (12) der ersten Bahn (B1) unabhängig durch Antriebsmotoren und eine zentrale und/oder dezentrale Antriebssteuerung derart antreibbar sind, dass eine Vor- bzw. Nacheinung und somit eine Bahnspannung der zweiten Bahn (B2), insbesondere unabhängig von der ersten Bahn (B1), vor der Trichterwalze (07) einstellbar ist.
Druckmaschine einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein der zweiten Druckeinheit (21) vorgeordnetes zweites Einzugwerk (26) mechanisch unabhängig von der Trichterwalze (07) durch einen Antriebsmotor und eine zentrale und/oder dezentrale Antriebssteuerung derart antreibbar ist, dass eine Vor- bzw. Nacheinung und somit eine Bahnspannung der zweiten Bahn (B2) stromabwärts des Einzugwerks (26) einstellbar ist.
Druckmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber der Trichterwalze (07) die Nacheilung der stromaufwärts der Breitstreckvorrichtung (08) vorgesehenen zwangsgetriebenen Walze (12) der ersten Bahn (B1) höher gewählt ist als die Nacheinung der der Trichterwalze (07) auf dem Bahnweg der zweiten (B2) Bahn zuletzt vorgeordneten Zugwalze (24).
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkung der Breitstreckvorrichtung (08) über die räumliche Lage einer Krümmung und/oder eine Veränderung der Stärke einer Krümmung und/oder die herrschende Bahnspannung der ersten Bahn (B1) im Bereich der Breitstreckvorrichtung (08) veränderbar ausgebildet ist.
Druckmaschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnspannung durch Veränderung der Nach- bzw. Voreilung zwischen der der Breitstreckvorrichtung vorgeordneten zwangsgetriebenen Walze (12) und der stromabwärts nächstfolgenden Zugwalze (06; 07) regelbar ist.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der auf die erste Bahn (B1) aufzubringenden Auftraglösung veränderbar ausgebildet ist.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf dem Bahnweg der ersten Bahn (B1) vor der Trichterwalze (07) ein Messsystem (27) zur Beurteilung einer Bahnschrumpfung in Querrichtung, insbesondere über eine Bahnbreite und/oder Bahnlage und/oder Druckbildbreite und/oder Druckbildlage, vorgesehen ist.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf dem Bahnweg der ersten Bahn (B1) vor der Trichterwalze (07), insbesondere auf dem die Breitstreckvorrichtung (08) aufweisenden Bahnabschnitt zwischen zwangsgetriebener Walze (12) und der der Breitstreckvorrichtung nachgeordneten Zugwalze (06; 07), ein Messsystem (28) zur Erfassung der Bahnspannung vorgesehen ist.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (29) vorgesehen ist, welche signaltechnisch mit dem Messsystem (27) zur Beurteilung einer Bahnschrumpfung und/oder mit dem Messsystem (28) zur Erfassung der Bahnspannung und/oder mit einem Stellglied für die Menge der auf die erste Bahn (B1) aufzubringenden Auftraglösung und/oder einer zentralen oder dezentralen Antriebssteuerung wenigstens einer der mit der ersten Bahn (B1) zusammen wirkenden angetriebenen Walzen (06; 12; (14)), d. h. einer Walze des Einzugwerks (14) und/oder der zwangsgetriebenen Walze (12) und/oder einer der Trichterwalze (07) vorgeordneten weiteren Zugwalze (06), verbunden ist.
Druckmaschine nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (29) Mittel umfasst, durch welche ein Maß für eine Schrumpfung ermittelt und/oder ausgegeben werden kann, und durch welche ein Stellglied für die Bahnspannung, z. B. ein Antriebsregler bzw. eine Antriebssteuerung, und/oder ein Stellglied für die Menge an aufzutragenden Auftragmittels ansprechbar ist.
Druckmaschine nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und/oder Regeleinrichtung (29) Mittel umfasst, durch welche in Abhängigkeit einer detektierten Schrumpfung ein Stellen eines oder mehrerer der Stellglieder nach festgelegten Regeln, z. B. einem Algorithmus, erfolgt.
Druckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 32 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuer- und/oder Regeleinrichtung (29) ein elektronischer Speicher zugeordnet ist, in welchem (Vor-)Einstellwerte für die hinsichtlich der Schrumpfung zu stellenden Stellglieder, z. B. in Abhängigkeit von das zu verwendende Papier charakterisierenden Daten, hinterlegt sind.
Verfahren zur Handhabung einer durch eine Druckmaschine geführten ersten Bahn, welche zunächst durch eine erste, wenigstens ein Offset-Druckwerk aufweisende Druckeinheit (01) geführt und ein- oder beidseitig, ein- oder mehrfarbig bedruckt wird, anschließend durch einen Trockner (02) behandelt und stromabwärts über eine einem Falztrichter (04) vorgeordnete Zugwalze (06; 07) dem Falztrichter (04) eines Trichteraufbaus (03) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bahn (B1) auf ihrem Weg zwischen Trockner (02) und Falztrichter (04) durch eine Bahnstreckvorrichtung (08) mit die Bahn quer zu ihrer Längsrichtung streckenden Kraftkomponenten beaufschlagt wird.
Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bahn (B1) zwischen Trockner (02) und Breitstreckvorrichtung (08) durch eine Befeuchtungseinrichtung 09; 11) gezielt wiederbefeuchtet wird.
Verfahren nach Anspruch 36 und/oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schrumpfung der durch den Trockner (02) geführten ersten Bahn (01) in Querausdehnung auf dem Bahnweg zwischen Trockner (02) und Falztrichter (04) ermittelt, und über die Stärke der Wirkung der Breitstreckeinrichtung (08) und/oder die Menge an Auftragmittel der mindestens einen Befeuchtungseinrichtung (09; 11) gezielt beeinflusst wird.
Verfahren nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die durch eine erste Druckeinheit im Heatset bedruckte erste Bahn (B1) oder eine hieraus durch Längsschnitt erzeugte erste Teilbahn gemeinsam mit einer in einer zweiten Druckeinheit (21) im Coldset bedruckten zweiten Bahn (B2) oder einer hieraus durch Längsschnitt gewonnenen zweiten Teilbahn gemeinsam über den selben Falztrichter (04) zu einem Strang verarbeitet wird.
Verfahren nach Anspruch 38 und 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Beeinflussung der Schrumpfung im Hinblick auf eine Verminderung einer Differenz zwischen den Bahnbreiten bzw. Teilbahnbreiten der ersten und zweiten Bahn (B1; B2) bzw. Teilbahn erfolgt.