EP2874817A1 - Rollenoffsetdruckmaschine mit lackmodul und verfahren zur bedruckung und lackierung einer materialbahn - Google Patents

Rollenoffsetdruckmaschine mit lackmodul und verfahren zur bedruckung und lackierung einer materialbahn

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Publication number
EP2874817A1
EP2874817A1 EP13734353.9A EP13734353A EP2874817A1 EP 2874817 A1 EP2874817 A1 EP 2874817A1 EP 13734353 A EP13734353 A EP 13734353A EP 2874817 A1 EP2874817 A1 EP 2874817A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
material web
printing
printed
offset printing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13734353.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Schütze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STS Concept GmbH
Original Assignee
STS Concept GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STS Concept GmbH filed Critical STS Concept GmbH
Publication of EP2874817A1 publication Critical patent/EP2874817A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/04—Rotary lithographic machines for offset printing using printing units incorporating one forme cylinder, one transfer cylinder, and one impression cylinder, e.g. for printing on webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B41F13/58—Folding or cutting lengthwise
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/001—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for coating or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0483—Drying combined with cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a web offset printing machine for printing a flat, unrolled from a roll material web, in particular cardboard or liner for corrugated or packaging, with at least one printing unit for printing a rolled portion of the web and with a rolling device for unwinding the web from the roll and for feeding the unrolled material web to the printing unit. Furthermore, the invention relates to a method for printing a flat material web, in particular cardboard or liner for corrugated cardboard or packaging, wherein the material web is unrolled from a roll and a rolled portion of the material web is printed.
  • Web offset printing machines with at least one printing unit and method for printing flat material webs are well known and are widely used to print products printed at high speed.
  • Printed products that are printed on web offset presses for example, are pages for daily newspapers or paperbacks.
  • the web Due to the low basis weight of paper used for daily newspapers or paperbacks, the web is very light so that it can be printed at high speed.
  • the printing cylinder can be operated with up to 50,000 rollovers per hour, wherein the printing cylinder can have a diameter of, for example 125, 250, 500 or 1000 mm.
  • the web to be printed is thus moved at a high speed through the printing device.
  • Thin webs such as newsprint, are highly flexible and can compensate for at least slight differences in speed within or before or after the printing device by deformation. However, materials with higher stiffness can not readily be printed at such high speeds.
  • web offset printing machines which can print on one side cardboard or liner for corrugated or packaging at a lower speed.
  • printed products should be processed otherwise than by printing. It is therefore the object of the invention to provide a web offset printing press and a method which can be used more flexibly for printing material webs.
  • the web offset printing machine is configured with a paint module for one-sided coating of the printed material web, wherein the paint module is connected downstream of the printing unit.
  • the object is achieved in that the printed portion is coated on one side.
  • the material web, and in particular the printed side of the material web provided with a coating and thereby, for example, the visual impression of the printed product can be improved by adding a glossy effect.
  • One-side printed and coated print products can not be produced with the existing web offset presses, as existing web offset presses were previously only used for printing on printed products that can be used without coating.
  • the web offset printing machine can be configured with a paint module for at least one-sided coating of the printed material web.
  • the paint module of the printing device can be connected downstream in the machine direction, so that already printed sections of the web are automatically fed to the paint module of the printing device.
  • the paint module can be designed to handle printed material webs of cardboard or liner, ie with a high basis weight of, for example, 100 g / m 2 , 200 g / m 2 , 410 g / m 2 or even up to 800 g / m 2 and on one side to coat.
  • Known paint modules handle and coat not so heavy and consequently stiffer roll material as the material web, but only sheet material with a comparable basis weight. The mass that can be handled with the paint module according to the invention can thus be greater than in known paint modules.
  • the web offset printing press can have further paint modules, to which the printed and possibly already single or multiple coated material web is supplied during operation.
  • the paint module may have a one-sided coating of the printed material web during operation and a coating device downstream of the coating unit in the processing direction drying device for drying the coated material web.
  • the drying device can dry the material web, for example, thermally, for example with the aid of heat radiators, a hot blower or with a drying cylinder which contacts and heats the material web during operation or with the aid of a UV emitter.
  • the coating is dry faster by the drying device, so that the coated material web can be quickly supplied to other processing stations of the web offset printing press or another machine.
  • the web offset printing machine may have a drying device which is connected downstream of the printing device and which is designed to dry in operation on one side of the material web printed ink.
  • the drying device can change the color For example, thermally dry, so that it does not dissolve when handling the printed material web and, for example, stick to the hands of a person handling the web.
  • the drying module can be arranged between the printing device and the paint module, so that it dries the printing ink before the printed material web is fed to the paint module. This prevents that not yet dried and / or fixed color mixed with the applied coating and thereby possibly proceeds.
  • the web offset printing press can have a cooling module connected downstream of the drying device for cooling the dried material web. If the material web is too hot for further processing after drying, the cooling module can rapidly reduce the temperature of the material web.
  • the cooling module can be arranged, for example, between the drying device drying the printing ink and the coating module or after the drying device drying the coating.
  • the cooling module can use a cooling fluid which directly cools the material web during operation.
  • the cooling module may comprise a cooling cylinder, which cools the cooling fluid during operation and which contacts the material web for cooling.
  • the web offset printing press can have a reeling module provided in the machine direction at the end of the web offset printing press for rolling up the printed material web onto a reel.
  • Many processors of printed materials can produce more economically with roll-wound printed webs than, for example, cut-to-size printed products.
  • a manufacturer of corrugated cardboard can apply the rolled-up printed and optionally coated material web directly to the outer cover of a cardboard corrugated cardboard during production of the corrugated cardboard.
  • the printed outer cover can thus be produced in a roll-to-roll laminating process on the shaft and consequently the corrugated cardboard in a roll-to-roll process.
  • the web offset printing machine may have a cutting device provided in the machine direction at the end of the web offset printing press for cutting flat printed products from the printed and optionally coated material web.
  • the Aufrollmodul and the cutting device can be made interchangeable with each other, so that depending on the order printed products can be made on a roll or tailored.
  • the above-mentioned printing unit of the web offset printing press can be configured to transfer the one-side printed material web to the paint module without the printed material web having to be handled manually for this purpose.
  • the printing unit can be configured for this purpose with a transfer mechanism and / or the paint module with a transport or transfer mechanism.
  • the material web can be printed on one side and the printing unit unrolled the material web, in particular cardboard or liner for corrugated or packaging, the printing unit for this purpose formed with a printing cylinder for one-sided printing of the web and with a counter-pressure cylinder for pressing the web to the impression cylinder is.
  • the unrolled material web can be printed on one side with the web offset printing press, which was not possible with previous two printing cylinder having web offset printing presses.
  • printing cylinders can not be operated dry, ie without being wetted with printing ink, since the elastic material necessary for transferring the printing ink, which surrounds the printing cylinder on its lateral surface, would be damaged in dry operation.
  • the printing device for printing webs of cardboard or liner so with a high basis weight of, for example, 100 g / m 2 , 200 g / m 2 , 410 g / m 2 or even up to 800 g / m 2 is configured, Cardboard products or liners for corrugated board or packaging can also be printed.
  • Material webs with A high basis weight is generally stiffer than webs having a lower basis weight.
  • the printing device is preferably configured to operate the printing cylinder and the impression cylinder slower and, for example, with a maximum of 20,000, 25,000 or 30,000 rollovers per hour.
  • the printing device has only one interacting with the impression cylinder pressure cylinder.
  • the web offset press can be designed to print sections of the material web of different lengths.
  • the length of the sections to be printed may deviate from a circumference of the printing cylinder or cylinders, wherein the length of the sections to be printed is variably adjustable, without having to exchange the printing cylinder (s).
  • the circumference of the printing cylinder which is provided with a printing plate, be 1, 5 m.
  • the length of the section to be printed may deviate from this extent and in particular be smaller and be, for example, 1 m.
  • the web offset press can have a vocational step retraction unit and optionally a vocational step retraction unit.
  • the printing unit or the printing units can be provided in the processing direction behind the vocational step retraction.
  • the web In the processing direction before the vocational step retraction, the web can continuously, so evenly processed and processed, for example. After the vocational step infeed, the web can be processed discontinuously and transported, for example. Consequently, the web can be stopped when printing when the printed portion is printed. If the section to be printed is shorter than the circumference of the printing cylinder or as the length of the printing plate, the printing process can be continued as soon as the printing cylinder has completed its rotation. In order to be able to continue the printing at a predefined location on the material web, the material web can be withdrawn counter to the processing direction before the printing process is continued and, for example, before the printing cylinder has completed its rotation.
  • the material web can be processed discontinuously up to the vocational extraction unit. After the vocational-step extraction unit, the material web is again continuously workable and in particular transportable and thus coatable.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a printing unit of the web offset printing press according to the invention
  • Figure 2 is a schematic representation of an embodiment of the web offset printing machine
  • Figure 3 is a schematic representation of another embodiment of the
  • Figure 4 is a schematic representation of another embodiment of the
  • FIG. 5 shows a first embodiment of a method according to the invention in a schematic representation. First, the structure and function of a printing unit 1 of the web offset printing press according to the invention with reference to the embodiment of Figure 1 are described.
  • the printing unit 1 is shown standing on a floor 2, for example a factory building.
  • a material web 3 of sheet material is fed to the printing unit 1 and passes through the printing unit 1 therethrough.
  • the material web 3 extends counter to the processing direction B up to a roll on which the material web 3 is rolled up to its printing with the printing unit 1.
  • the material web 3 is supplied to the printing unit 1 as a so-called continuous web whose maximum length corresponds to the total length of rolled on the roll material web 3.
  • the printing unit 1 is designed to transport the material web 3 in the operating direction B.
  • the printing unit 1 is formed with a printing cylinder 4.
  • the printing cylinder 4 is formed for example with a flexible surface in order to apply the ink to the material web 3 can.
  • the flexible surface of the printing cylinder 4 may be, for example, a blanket or -sleeve, which is wound around the impression cylinder 4 around or mounted on the impression cylinder 4 and secured thereto.
  • the flexible surface must not be operated dry for an extended period of time, ie without printing ink, as it heats up rapidly during dry operation and therefore ages rapidly.
  • the impression cylinder 4 is a counter-pressure cylinder 5 arranged transversely to the processing direction B opposite. Between the printing cylinder 4 and the counter-pressure cylinder 5 runs in the operation of the printing unit 1, the material web 3, which can be pressed by the impression cylinder 5 against the impression cylinder 4.
  • the counter-pressure cylinder 5 is designed to be operated dry, ie without being wetted with ink.
  • the counter-pressure cylinder 5 is provided with a metallic lateral surface, which in operation as a pressure surface, the material web 3 presses against the printing cylinder 4.
  • the counter-pressure cylinder 5 may optionally be designed to cool its lateral surface during operation.
  • rollers 6 transport printing ink from an ink container 7 to a plate cylinder 8, which delivers selected parts of the printing ink to the printing cylinder 4.
  • the rollers 6 abut against each other and on the plate cylinder 8 and transferred by coupled rotation, the ink on each other and on the plate cylinder 8, wherein the ink is evenly distributed on the surface of the plate cylinder 8.
  • FIG. 2 shows schematically an embodiment of the web offset printing machine 10 according to the invention, wherein for elements which correspond in function and / or construction of the elements of the embodiment of Figure 1, the same reference numerals are used. For the sake of brevity, only the differences from the exemplary embodiment of FIG. 1 will be discussed.
  • the web offset printing machine 10 is shown with a rolling module 1 1, which holds a roll 12 to be printed material web 3.
  • the rolling module 1 1 may be, for example, a reel changer and in particular a so-called car master or standstill roller changer.
  • a clamping module 13 is followed, to which the unrolled from the roll 12 material web 3 is supplied.
  • the clamping module 13 may be a biasing mechanism, by which the mechanical tension of the unrolled and the printing unit 1 fed material web 3 can be changed.
  • the web offset printing machine 10 has a printing device 14 for printing on the material web 3.
  • the material web 3 is shown fed to the printing device 14 in the processing direction B by the clamping module 13.
  • the printing device 14 may have at least one printing unit 1 for one-sided printing of the material web 3.
  • the printing device 14 can also have a plurality and, for example, three, four, five or more printing units 1, 1 ', 1 ". have, which can be printed on one side of the cardboard or liner material webs 3 and which in succession, the web 3 is fed in operation.
  • the web offset printing machine 10 may be formed with a drying device 15 to which the printed material web 3 is fed by the printing device 14.
  • the web offset printing press 10 may have a further tensioning module 13 'which receives the material web 3 from the printing device 14 or the drying device 15.
  • the web 3 may be fed after exiting the printing device 14, for example, a Aufrollmodul 16 or a trimming device 17.
  • the material web 3 With the roll-up module 16, the material web 3 can be rolled up to a roll 18 of printed material web 3.
  • the trimming device 17 can cut the material web 3 longitudinally and / or transversely into pieces.
  • the cutting device 17 of the embodiment of FIG. 2 is formed with a cross cutter 19.
  • the cross cutter 19 is followed in the processing direction B by an overlap device 20 in which the cut out of the material web 3 printed products 21 are overlapped with each other.
  • the web offset printing machine 10 may be designed so that the reeling module 16 and the cutting device 17 are interchangeable with each other as needed.
  • the printed and optionally dried material web 3 can be fed to one of the printing device 14 directly or indirectly in the processing direction B following paint module 23. With the paint module 23, the material web 3 can be coated, so that the printed side of the material web 3, for example, shines. This is particularly desirable in the production of outsides of sales packaging.
  • the printing device 14 or the printing device 14 downstream drying device 15 may be formed with a transfer mechanism with which the printed material web 3 can be automatically transferred to the paint module 23.
  • the paint module 23 may have a transport or transfer mechanism which receives the printed material web 3 and transports it through the paint module 23. The printed material web 3 therefore does not need to be transported manually between the printing device 14 and the paint module 23.
  • the web offset printing machine 10 may have a drying device 24, which is connected downstream of a coating unit of the paint module 23.
  • the drying device 24 receives the coated material web 3 from the coating unit and dries the coating.
  • the material web 3 can heat up so much that it should not be readily rolled up to the roll 18 or cut to the printed products 21. Consequently, the web offset printing press 10 may be formed with a cooling module 25, which cools the material web 3 during operation between the drying device 24 and the reeling module 16 or the cutting device 17. Additionally or alternatively to the cooling module 25, a cooling module can receive and cool the dried printed material web 3 even after the drying device 15.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the web offset printing machine 10 according to the invention in a schematic view.
  • a rolling module 1 1 which is designed as a roll changer and equipped with two rollers 12.
  • the unwinding module 1 1 is followed by a draw-in device 26, which preferably has an intake train 26 'and subsequently a mit step intake train 26 " the mit step infeed 26 "on.
  • the vocational step infeed mechanism 26 enables the web offset printing press 10 to be operated continuously between the unrolling module 11 and the pilgering step infeed unit 26", that is to say the material web 3 can be unrolled continuously.
  • the material web 3 can be handled discontinuously and guided, for example, at intervals.
  • the web offset printing press 10 has several and, for example, six printing units 1, 1 ', 1 ", 1"', 1 IV , 1 v in the processing direction B, through which the material web 3 can be discontinuously guided for printing.
  • the printing of the material web 3 can be stopped without the continuous unrolling of the material web 3 needing to be stopped.
  • the material web 3 can be withdrawn counter to the processing direction B before the printing process is continued and, for example, before the printing cylinder 4 has completed its rotation.
  • the web offset printing machine can have a mit step drawing mechanism 27 behind the printing unit 1 v in the machine direction B.
  • the vocational step extraction unit 27 receives the discontinuously guided material web 3 from the printing unit 1 v and outputs the material web 3 in the machine direction B continuously.
  • the material web 3 can be processed discontinuously up to the pilgrim-step extraction unit 27 and can be continuously machined and, in particular, transported or coated after the vocational-step extraction unit 27.
  • the drying device 15 in which the one-sided printing of the material web 3 is at least partially dried, can follow the pilgrim step extraction mechanism 27.
  • the dried material web 3 is fed to the paint module 23, in which the material web 3 and in particular its imprint can be coated with a lacquer.
  • the paint module 23 may be followed by a further paint module 23 'to which the coated material web 3 is supplied in operation.
  • the coated material web 3 is supplied after the coating of the drying device 24 according to the illustrated embodiment, which is arranged for example in the processing direction B behind the paint module 23 or the paint module 23 '.
  • the cooling module 25 can follow, in which the material web 3 with the dried coating is coolable before further processing.
  • the cooling module 25 has, for example, at least one and in particular two or more cooling rollers, which contact the material web 3 during operation and thus derive heat from the material web 3.
  • the reeling module 16 is arranged, on which the printed and coated material web 3 can be rolled up into a roll 18.
  • the roll-up module 16 is shown as a roll changer on which, for example, two rolls 18 can be rolled up in succession.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the web offset printing machine 10 according to the invention in a schematic view.
  • the same reference numerals are used.
  • the differences from the exemplary embodiment of FIG. 3 will be discussed below.
  • the web offset printing machine 10 of the embodiment of FIG. 4 corresponds to the roll module 10 of the exemplary embodiment of FIG. 3 from the roll-off module 11 to the cooling module 25.
  • the web offset printing press 10 is behind the cooling module 25 in the processing direction B.
  • an optional smoothing device 28 in which the printed and coated material web 3 can be mechanically smoothed, for example, if the one-sided printing and / or the one-sided coating lead to an irregular delay, for example buckling, of the material web 3.
  • the web offset printing machine 10 of the embodiment shown is provided with the trimming device 17, which is configured as a cross cutter 19. The trimming device 17 separates the material web 3.
  • the reeling-up module 16 is not required for the web offset printing press 10 of the embodiment of FIG. 4, but may be designed to be connectable and operable, for example, to the cooling module instead of the trimming device 17 and the destacker 22 and optionally also instead of the smoothing device 28.
  • the components of the described embodiments can form a web offset printing system, wherein at least selected components and in particular the reeling module 16 on the one hand and the trimming device 17 and the destacker 22 and optionally also the smoothing device 28 on the other hand are modularly interchangeable.
  • Figure 5 shows a first embodiment of a method according to the invention for printing a material web 3.
  • the same reference numerals are used. For the sake of brevity, only the differences from the previous exemplary embodiments will be discussed below.
  • FIG. 5 schematically shows the method 30 according to the invention as a flow chart.
  • the method 30 starts with a first method step 31, in which a material web 3 rolled up on a roll 12 is unrolled.
  • a portion of the material web 30 unrolled from the roll 12 is printed on one side.
  • the method step 32 is followed by a method step 33, in which the printed material web 3 is coated and, for example, painted. Preferably, only the printed side of the web 3 coated.
  • the material web 3 is rolled up into a roll 18 in method step 34.
  • the method 30 may include further optional method steps.
  • a further method step 35, 36 may be provided between method steps 32 and 33 and / or after method step 33 in which the printed or coated material web 3 is dried.
  • the material web 3 can optionally be cooled for further method steps, not shown for the sake of simplicity.
  • the method step 34 in which the printed and coated material web 3 is rolled up to the roll 18, the method 30 can also have a method step 37, in which the printed and coated material web 3 is singulated and cut therefor, for example.
  • the printed and / or coated material web 3 can be smoothed in order to obtain planar material web pieces after the method step 37.
  • the material web 3 can be stopped. This makes it possible to print on a portion of the material web 3 whose length extending in the machining direction B deviates from the circumference of the printing cylinder 4 or the length of the printing plate mounted on the printing cylinder 4 and, in particular, is smaller than the circumference.
  • the transport of the material web 3 in the processing direction B is preferably suspended until the printing cylinder 4 has completed its rotation.
  • the material web 3 can be positioned to the printing cylinder 4, in particular in order to be able to continue the printing seamlessly. For positioning, the material web 3 can be pulled, for example, counter to the processing direction B.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rollenoffsetdruckmaschine (10), die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Rollenoffsetdruckmaschine (10) zumindest ein Lackmodul (23) zur einseitigen Beschichtung einer bedruckten Materialbahn (3) aufweist. Zur weiteren Verbesserung kann die Rollenoffsetdruckmaschine (10) ein Aufrollmodul (16) zum Aufrollen der bedruckten und lackierten Materialbahn (3) und/oder eine Zuschneideeinrichtung (17) zum Zuschneiden von flächigen Druckprodukten aus der bedruckten und lackierten Materialbahn (3) aufweisen.

Description

ROLLENOFFSETDRUCKMASCHINE MIT LACKMODUL UND VERFAHREN ZUR BEDRUCKUNG UND|LACKIERUNG EINER MATERIALBAHN
Die Erfindung betrifft eine Rollenoffsetdruckmaschine zur Bedruckung einer flächigen, von einer Rolle abgerollten Materialbahn, insbesondere Karton oder Liner für Wellpappe oder Verpackungen, mit zumindest einem Druckwerk zur Bedruckung eines abgerollten Abschnitts der Materialbahn und mit einer Abrollvorrichtung zur Abrollung der Materialbahn von der Rolle und zur Zuführung der abgerollten Materialbahn zum Druckwerk. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bedrucken einer flächigen Materialbahn, insbesondere Karton oder Liner für Wellpappe oder Verpackungen, wobei die Materialbahn von einer Rolle abgerollt und ein abgerollter Abschnitt der Materialbahn bedruckt wird.
Rollenoffsetdruckmaschinen mit zumindest einem Druckwerk und Verfahren zum Bedrucken flächiger Materialbahnen sind allgemein bekannt und werden vielfach eingesetzt, um Druckprodukte mit hoher Geschwindigkeit zu bedrucken. Druckprodukte, die beispielsweise auf Rollenoffsetdruckmaschinen gedruckt werden, sind Seiten für Tageszeitungen oder für Taschenbücher. Zum gleichzeitigen beidseitigen Bedrucken und Transportieren der Materialbahn werden dabei zwei einander gegenüberliegend angeordnete rotierende Druckzylinder verwendet, zwischen denen die Materialbahn in einer Bearbeitungsrichtung verläuft. Die Druckzylinder rotieren in entgegengesetzten Richtungen und transportieren die Materialbahn in der Bearbeitungsrichtung.
Aufgrund des geringen Flächengewichtes von für Tageszeitungen oder Taschenbücher verwendeten Papiers ist die Materialbahn sehr leicht, so dass sie mit hoher Geschwindigkeit bedruckt werden kann. Beispielsweise können die Druckzylinder mit bis zu 50.000 Überrollungen pro Stunde betrieben werden, wobei die Druckzylinder einen Durchmesser von beispielsweise 125, 250, 500 oder 1000 mm aufweisen können.
Die zu bedruckende Materialbahn wird also mit einer hohen Geschwindigkeit durch die Druckvorrichtung bewegt. Dünne Materialbahnen, wie beispielsweise Zeitungspapier, sind hochflexibel und können zumindest geringe Geschwindigkeitsunterschiede innerhalb oder vor beziehungsweise nach der Druckvorrichtung durch Verformung ausgleichen. Materialien mit einer höheren Steifigkeit können jedoch nicht ohne weiteres mit solch hohen Geschwindigkeiten bedruckt werden.
Ferner sind Rollenoffsetdruckmaschinen bekannt, die mit geringerer Geschwindigkeit Karton oder Liner für Wellpappe oder Verpackungen einseitig bedrucken können. Druckprodukte sollen jedoch außer durch Bedrucken noch anderweitig verarbeitet werden. Daher ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Rollenoffsetdruckmaschine und ein Verfahren bereitzustellen, die zum Bedrucken von Materialbahnen flexibler einsetzbar sind.
Die Aufgabe wird für die eingangs genannte Rollenoffsetdruckmaschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Rollenoffsetdruckmaschine mit einem Lackmodul zur einseitigen Beschichtung der bedruckten Materialbahn ausgestaltet ist, wobei das Lackmodul dem Druckwerk nachgeschaltet ist. Für das eingangs genannte Verfahren wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der bedruckte Abschnitt einseitig beschichtet wird. Bei Verwendung des Lackmoduls kann die Materialbahn, und insbesondere die bedruckte Seite der Materialbahn, mit einer Beschichtung versehen und hierdurch beispielsweise der visuelle Eindruck des Druckproduktes durch Hinzufügen eines Glanzeffektes verbessert werden. Einseitig bedruckte und beschichtete Druckprodukte können mit den bestehenden Rollenoffsetdruckmaschinen nicht gefertigt werden, da bestehende Rollenoffsetdruckmaschinen bisher nur zur Bedruckung von Druckprodukten verwendet wurden, die ohne Beschichtung verwendbar sind. Sollen die Druckprodukte dennoch beschichtet werden, geschieht dies offline, also auf einer separaten Lackiermaschine. Rollenoffsetdruckmaschinen mit Lackmodulen, denen die bedruckte Materialbahn nach dem Bedrucken automatisch zugeführt wird, sind im Stand der Technik nicht bekannt. Die erfindungsgemäße Lösung kann durch verschiedene, jeweils für sich vorteilhafte, beliebig miteinander kombinierbare Ausgestaltungen weiter verbessert werden. Auf diese Ausgestaltungsformen und die mit ihnen verbundenen Vorteile ist im Folgenden eingegangen.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung kann die Rollenoffsetdruckmaschine mit einem Lackmodul zur zumindest einseitigen Beschichtung der bedruckten Materialbahn ausgestaltet sein. Insbesondere kann das Lackmodul der Druckvorrichtung in der Bearbeitungsrichtung nachgeschaltet sein, so dass bereits bedruckte Abschnitte der Materialbahn dem Lackmodul von der Druckvorrichtung automatisch zugeführt werden. Das Lackmodul kann ausgebildet sein, bedruckte Materialbahnen aus Karton oder Liner, also mit einem hohen Flächengewicht von beispielsweise 100 g/m2, 200 g/m2, 410 g/m2 oder gar bis zu 800 g/m2 zu handhaben und einseitig zu beschichten. Bekannte Lackmodule handhaben und beschichten nicht derart schweres und folglich steiferes Rollenmaterial wie die Materialbahn, sondern lediglich Bogenmaterial mit einem vergleichbaren Flächengewicht. Die mit dem erfindungsgemäßen Lackmodul handhabbare Masse kann also größer sein als bei bekannten Lackmodulen.
Um weitere Beschichtungen aufbringen zu können, kann die Rollenoffsetdruckmaschine weitere Lackmodule aufweisen, denen die bedruckte und womöglich bereits ein- oder mehrfach beschichtete Materialbahn im Betrieb zugeführt ist.
Das Lackmodul kann ein die bedruckte Materialbahn im Betrieb einseitig beschichtendes Lackwerk und eine dem Lackwerk in der Bearbeitungsrichtung nachgeschaltete Trockeneinrichtung zur Trocknung der beschichteten Materialbahn aufweisen. Die Trockeneinrichtung kann die Materialbahn beispielsweise thermisch, etwa mit Hilfe von Wärmestrahlern, eines Heißgebläses oder mit einem die Materialbahn im Betrieb kontaktierenden und beheizten Trockenzylinder beziehungsweise mit Hilfe eines UV-Strahlers trocknen. Die Beschichtung wird durch die Trockeneinrichtung schneller trocken, so dass die beschichtete Materialbahn zügig weiteren Bearbeitungsstationen der Rollenoffsetdruckmaschine oder einer anderen Maschine zugeführt werden kann.
Ferner kann die Rollenoffsetdruckmaschine eine Trockeneinrichtung aufweisen, die der Druckvorrichtung nachgeschaltet und die ausgebildet ist, im Betrieb auf einer Seite der Materialbahn aufgedruckte Farbe zu trocknen. Die Trockeneinrichtung kann die Farbe beispielsweise thermisch trocknen, so dass diese sich nicht bei Handhabung der bedruckten Materialbahn löst und beispielsweise an den Händen einer die Materialbahn handhabenden Person haften bleibt. Das Trockenmodul kann zwischen der Druckvorrichtung und dem Lackmodul angeordnet sein, so dass es die Druckfarbe trocknet bevor die bedruckte Materialbahn dem Lackmodul zugeführt wird. Hierdurch wird verhindert, dass sich noch nicht getrocknete und/oder fixierte Farbe mit der aufgebrachten Beschichtung vermischt und hierdurch womöglich verläuft.
Um die getrocknete Materialbahn möglichst schnell weiterverarbeiten zu können, kann die Rollenoffsetdruckmaschine ein der Trockeneinrichtung nachgeschaltetes Kühlmodul zur Kühlung der getrockneten Materialbahn aufweisen. Ist die Materialbahn nach der Trocknung für die weitere Verarbeitung zu warm, kann das Kühlmodul die Temperatur der Materialbahn zügig reduzieren. Das Kühlmodul kann beispielsweise zwischen der die Druckfarbe trocknenden Trockeneinrichtung und dem Lackmodul oder nach der die Beschichtung trocknenden Trockeneinrichtung angeordnet sein. Zur Kühlung der Materialbahn kann das Kühlmodul ein Kühlfluid verwenden, das im Betrieb die Materialbahn direkt kühlt. Zusätzlich oder alternativ kann das Kühlmodul einen Kühlzylinder aufweisen, den das Kühlfluid im Betrieb kühlt und der die Materialbahn zur Kühlung kontaktiert.
Um die fertig bedruckte und beschichtete Materialbahn einfach handhaben und zum Beispiel weiteren Fertigungsschritten zuführen zu können, kann die Rollenoffsetdruckmaschine ein in der Bearbeitungsrichtung am Ende der Rollenoffsetdruckmaschine vorgesehenes Aufrollmodul zum Aufrollen der bedruckten Materialbahn auf eine Rolle aufweisen. Viele Verarbeiter von bedruckten Materialien können mit auf Rolle aufgerollten bedruckten Materialbahnen wirtschaftlicher fertigen als beispielsweise mit zugeschnittenen Druckprodukten. Zum Beispiel kann ein Hersteller von Wellpappe die aufgerollte bedruckte und gegebenenfalls beschichtete Materialbahn bei der Herstellung der Wellpappe direkt als Außendecke auf eine Welle aus Karton aufbringen. Die bedruckte Außendecke kann somit in einem Rolle-zu-Rolle- Kaschierverfahren auf die Welle und folglich die Wellpappe in einem Rolle-zu-Rolle- Verfahren herstellbar sein. Falls jedoch zugeschnittene Druckprodukte gewünscht sind, kann die Rollenoffsetdruckmaschine eine in Bearbeitungsrichtung am Ende der Rollenoffsetdruckmaschine vorgesehene Zuschneidevorrichtung zum Zuschneiden von flächigen Druckprodukten aus der bedruckten und gegebenenfalls beschichteten Materialbahn aufweisen.
Das Aufrollmodul und die Zuschneidevorrichtung können dabei gegeneinander auswechselbar ausgestaltet sein, so dass je nach Bestellung Druckprodukte auf Rolle oder zugeschnitten gefertigt werden können.
Das eingangs genannte Druckwerk der Rollenoffsetdruckmaschine kann ausgestaltet sein, dem Lackmodul die einseitig bedruckte Materialbahn zu übergeben, ohne dass die bedruckte Materialbahn hierzu manuell gehandhabt werden muss. Das Druckwerk kann hierfür mit einem Übergabemechanismus und/oder das Lackmodul mit einem Transport- beziehungsweise Übernahmemechanismus ausgestaltet sein.
Ferner kann die Materialbahn einseitig bedruckt werden und das Druckwerk die abgerollte Materialbahn, insbesondere Karton oder Liner für Wellpappe oder Verpackungen, einseitig bedrucken, wobei das Druckwerk hierfür mit einem Druckzylinder zur einseitigen Bedruckung der Materialbahn und mit einem Gegendruckzylinder zum Andrücken der Materialbahn an den Druckzylinder ausgebildet ist. Durch die Verwendung nur eines Druckzylinders mit einem Gegendruckzylinder anstelle von zwei Druckzylindern kann mit der Rollenoffsetdruckmaschine die abgerollte Materialbahn einseitig bedruckt werden, was mit bisherigen zwei Druckzylinder aufweisenden Rollenoffsetdruckmaschinen nicht möglich war. Druckzylinder können nämlich nicht trocken betrieben werden, also ohne mit Druckfarbe benetzt zu sein, da das zum Übertragen der Druckfarbe notwendige elastische Material, das den Druckzylinder an seiner Mantelfläche umgibt, im trockenen Betrieb beschädigt würde. Dadurch, dass die Druckvorrichtung zum Bedrucken von Materialbahnen aus Karton oder Liner, also mit einem hohen Flächengewicht von beispielsweise 100 g/m2, 200 g/m2, 410 g/m2 oder gar bis zu 800 g/m2 ausgestaltet ist, können auch Kartonwaren oder Liner für Wellpappe oder Verpackungen bedruckt werden. Materialbahnen mit einem hohen Flächengewicht sind allgemein steifer als Materialbahnen mit einem niedrigeren Flächengewicht.
Um Produkte mit den genannten hohen Flächengewichten bedrucken zu können, ist die Druckvorrichtung bevorzugt ausgestaltet, den Druckzylinder und den Gegendruckzylinder langsamer und beispielsweise mit maximal 20.000, 25.000 oder 30.000 Überrollungen pro Stunde zu betreiben.
Zum einseitigen Bedrucken weist die Druckvorrichtung nur einen mit dem Gegendruckzylinder interagierenden Druckzylinder auf.
Um die Materialbahn noch flexibler bedrucken zu können, kann die Rollenoffsetmaschine ausgebildet sein, unterschiedlich lange Abschnitte der Materialbahn zu bedrucken. Insbesondere kann die Länge der zu bedruckenden Abschnitte von einem Umfang des oder der Druckzylinder abweichen, wobei die Länge der zu bedruckenden Abschnitte variabel einstellbar ist, ohne dass der oder die Druckzylinder getauscht werden müssen. Beispielsweise kann der Umfang des Druckzylinders, der mit einer Druckplatte versehen ist, 1 ,5 m betragen. Die Länge des zu bedruckenden Abschnittes kann von diesem Umfang abweichen und insbesondere kleiner sein und zum Beispiel 1 m betragen.
Damit die Materialbahn flexibel mit der Rollenoffsetmaschine bedruckbar ist, kann die Rollenoffsetmaschine ein Pilgerschritt-Einzugswerk und optional ein Pilgerschritt- Auszugswerk aufweisen. Das Druckwerk oder die Druckwerke können in der Bearbeitungsrichtung hinter dem Pilgerschritt-Einzugswerk vorgesehen sein.
In der Bearbeitungsrichtung vor dem Pilgerschritt-Einzugswerk kann die Materialbahn kontinuierlich, also gleichmäßig, bearbeitet und beispielsweise transportiert werden. Nach dem Pilgerschritt-Einzugswerk kann die Materialbahn diskontinuierlich bearbeitet und beispielsweise transportiert werden. Folglich kann die Materialbahn beim Bedrucken angehalten werden, wenn der zu bedruckende Abschnitt bedruckt ist. Ist der zu bedruckende Abschnitt kürzer als der Umfang des Druckzylinders beziehungsweise als die Länge der Druckplatte, so kann der Druckvorgang fortgesetzt werden, sobald der Druckzylinder seine Umdrehung beendet hat. Um den Druck an einer vordefinierten Stelle auf der Materialbahn fortsetzen zu können, kann die Materialbahn entgegen der Bearbeitungsrichtung zurückgezogen werden, bevor der Druckvorgang fortgesetzt wird und beispielsweise bevor der Druckzylinder seine Umdrehung beendet hat.
Die Materialbahn kann bis zum Pilgerschritt-Auszugswerk diskontinuierlich bearbeitbar sein. Nach dem Pilgerschritt-Auszugswerk ist die Materialbahn wieder kontinuierlich bearbeitbar und insbesondere transportier- und somit beschichtbar.
Die oben beschriebene Ausgestaltungsform der Rollenoffsetmaschine mit dem Pilgerschritt-Einzugswerk und optional auch dem Pilgerschritt-Auszugswerk, mit der unterschiedlich lange Abschnitte der Materialbahn bedruckbar sind, ist für sich selbst genommen und unabhängig von den weiteren beschriebenen Ausgestaltungsformen vorteilhaft.
Im Folgenden ist die Erfindung beispielhaft anhand von Ausführungsformen mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. Die unterschiedlichen Merkmale der Ausführungsformen können dabei unabhängig voneinander kombiniert werden, wie es bei den einzelnen vorteilhaften Ausgestaltungen bereits dargelegt wurde.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Druck- werkes der erfindungsgemäßen Rollenoffsetdruckmaschine;
Figur 2 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Rollenoffsetdruckmaschine; Figur 3 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der
Rollenoffsetdruckmaschine;
Figur 4 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der
Rollenoffsetdruckmaschine; und Figur 5 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens in einer schematischen Darstellung. Zunächst sind Aufbau und Funktion eines Druckwerkes 1 der erfindungsgemäßen Rollenoffsetdruckmaschine mit Bezug auf das Ausführungsbeispiel der Figur 1 beschrieben.
Das Druckwerk 1 ist auf einem Boden 2, beispielsweise einer Fabrikhalle, stehend dargestellt. In einer Bearbeitungsrichtung B ist eine Materialbahn 3 aus flächigem Material dem Druckwerk 1 zugeführt und verläuft durch das Druckwerk 1 hindurch. Die Materialbahn 3 reicht entgegen der Bearbeitungsrichtung B bis zu einer Rolle, auf der die Materialbahn 3 bis zu ihrer Bedruckung mit dem Druckwerk 1 aufgerollt ist. Die Materialbahn 3 ist dem Druckwerk 1 als sogenannte Endlosbahn zugeführt, deren maximale Länge der Gesamtlänge an auf der Rolle aufgerollter Materialbahn 3 entspricht. Das Druckwerk 1 ist ausgebildet, um die Materialbahn 3 in der Betriebsrichtung B zu transportieren.
Um die Materialbahn 3 mit einer Druckfarbe bedrucken zu können, ist das Druckwerk 1 mit einem Druckzylinder 4 ausgebildet. Der Druckzylinder 4 ist beispielsweise mit einer flexiblen Oberfläche ausgebildet, um die Druckfarbe auf die Materialbahn 3 aufbringen zu können. Die flexible Oberfläche des Druckzylinders 4 kann beispielsweise ein Gummituch oder -sleeve sein, das um den Druckzylinder 4 herum gewickelt oder auf den Druckzylinder 4 aufgezogen und an diesem befestigt ist. Im Betrieb darf die flexible Oberfläche nicht über längere Zeit trocken, also ohne Druckfarbe, betrieben werden, da sie sich bei trockenem Betrieb schnell erwärmt und dadurch rapide altert.
Dem Druckzylinder 4 ist ein Gegendruckzylinder 5 quer zur Bearbeitungsrichtung B gegenüberliegend angeordnet. Zwischen dem Druckzylinder 4 und dem Gegendruckzylinder 5 verläuft im Betrieb des Druckwerks 1 die Materialbahn 3, die durch den Gegendruckzylinder 5 gegen den Druckzylinder 4 gedrückt werden kann. Der Gegendruckzylinder 5 ist ausgebildet, um trocken, also ohne mit Druckfarbe benetzt zu sein, betrieben zu werden. Beispielsweise ist der Gegendruckzylinder 5 mit einer metallischen Mantelfläche versehen, die im Betrieb als Andruckfläche die Materialbahn 3 gegen den Druckzylinder 4 drückt. Der Gegendruckzylinder 5 kann optional ausgebildet sein, seine Mantelfläche im Betrieb zu kühlen.
Mehrere und beispielsweise drei Walzen 6 transportieren Druckfarbe von einem Druckfarbenbehälter 7 zu einem Plattenzylinder 8, der ausgewählte Teile der Druckfarbe an den Druckzylinder 4 abgibt. Die Walzen 6 liegen aneinander und am Plattenzylinder 8 an und übertragen durch gekoppelte Rotation die Druckfarbe aufeinander und auf den Plattenzylinder 8, wobei die Druckfarbe gleichmäßig auf die Oberfläche des Plattenzylinders 8 verteilt wird.
Figur 2 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rollenoffsetdruckmaschine 10, wobei für Elemente, die in Funktion und/oder Aufbau den Elementen des Ausführungsbeispiels der Figur 1 entsprechen, die selben Bezugszeichen verwendet sind. Der Kürze halber wird lediglich auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel der Figur 1 eingegangen.
Die Rollenoffsetdruckmaschine 10 ist mit einem Abrollmodul 1 1 gezeigt, das eine Rolle 12 zu bedruckender Materialbahn 3 hält. Das Abrollmodul 1 1 kann beispielsweise ein Rollenwechsler und insbesondere ein so genannter Autopaster oder Stillstandsrollenwechsler sein.
In der Bearbeitungsrichtung B ist dem Abrollmodul 1 1 ein Spannmodul 13 nachgeschaltet, dem die von der Rolle 12 abgerollte Materialbahn 3 zugeführt ist. Das Spannmodul 13 kann ein Vorspannwerk sein, durch das die mechanische Spannung der abgerollten und dem Druckwerk 1 zugeführten Materialbahn 3 geändert werden kann.
In der Bearbeitungsrichtung B hinter dem Spannmodul 13 weist die Rollenoffsetdruckmaschine 10 eine Druckvorrichtung 14 zum Bedrucken der Materialbahn 3 auf. Die Materialbahn 3 ist der Druckvorrichtung 14 in der Bearbeitungsrichtung B vom Spannmodul 13 zugeführt dargestellt. Die Druckvorrichtung 14 kann wenigstens ein Druckwerk 1 zum einseitigen Bedrucken der Materialbahn 3 aufweisen. Um mehrere Farben auf die Materialbahn 3 aufbringen zu können, kann die Druckvorrichtung 14 jedoch auch mehrere und beispielsweise drei, vier, fünf oder mehr Druckwerke 1 , 1 ', 1 " aufweisen, die aus Pappe oder Liner bestehende Materialbahnen 3 einseitig bedrucken können und denen im Betrieb nacheinander die Materialbahn 3 zugeführt ist.
Falls die auf die Materialbahn 3 aufgedruckte Druckfarbe getrocknet werden soll, kann die Rollenoffsetdruckmaschine 10 mit einer Trockeneinrichtung 15 ausgebildet sein, der die bedruckte Materialbahn 3 von der Druckvorrichtung 14 zugeführt ist.
Um die Spannung der Materialbahn 3 nach der Druckvorrichtung 14 einstellen zu können, kann die Rollenoffsetdruckmaschine 10 ein weiteres Spannmodul 13' aufweisen, das die Materialbahn 3 von der Druckvorrichtung 14 oder der Trockeneinrichtung 15 empfängt.
Sollte die bedruckte Materialbahn 3 nach dem Bedrucken in der Druckvorrichtung 14 ohne weitere Bearbeitung durch die Rollenoffsetdruckmaschine 10 einer anderen Bearbeitungsmaschine zugeführt werden, kann die Materialbahn 3 nach dem Verlassen der Druckvorrichtung 14 beispielsweise einem Aufrollmodul 16 oder einer Zuschneideeinrichtung 17 zugeführt sein. Mit dem Aufrollmodul 16 kann die Materialbahn 3 zu einer Rolle 18 aus bedruckter Materialbahn 3 aufgerollt werden. Die Zuschneideeinrichtung 17 kann die Materialbahn 3 längs und/oder quer in Stücke schneiden. Zum Zerschneiden der Materialbahn 3 quer zur Bearbeitungsrichtung B ist die Zuschneideeinrichtung 17 des Ausführungsbeispiels der Figur 2 mit einem Querschneider 19 ausgebildet. Dem Querschneider 19 ist in der Bearbeitungsrichtung B eine Überlappungseinrichtung 20 nachgeschaltet, in der die aus der Materialbahn 3 herausgeschnittenen Druckprodukte 21 miteinander überlappt werden. Ein der Überlappungseinrichtung 20 in Bearbeitungsrichtung B folgender Abstapler 22 nimmt die Druckprodukte 21 auf und richtet sie als Stapel zueinander aus. Die Rollenoffsetdruckmaschine 10 kann dabei so ausgebildet sein, dass das Aufrollmodul 16 und die Zuschneideeinrichtung 17 bedarfsweise gegeneinander tauschbar sind. Um beispielsweise den visuellen Eindruck der Bedruckung zu ändern, kann die bedruckte und optional getrocknete Materialbahn 3 einem der Druckvorrichtung 14 direkt oder indirekt in der Bearbeitungsrichtung B folgenden Lackmodul 23 zugeführt werden. Mit dem Lackmodul 23 kann die Materialbahn 3 beschichtet werden, so dass die bedruckte Seite der Materialbahn 3 zum Beispiel glänzt. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Außenseiten von Verkaufsverpackungen wünschenswert.
Die Druckvorrichtung 14 oder die der Druckvorrichtung 14 nachgeschaltete Trockenvorrichtung 15 kann mit einem Übergabemechanismus ausgeformt sein, mit dem die bedruckte Materialbahn 3 dem Lackmodul 23 automatisch übergeben werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann das Lackmodul 23 einen Transport- oder Übernahmemechanismus aufweisen, der die bedruckte Materialbahn 3 entgegennimmt und durch das Lackmodul 23 transportiert. Die bedruckte Materialbahn 3 braucht also nicht manuell zwischen der Druckvorrichtung 14 und dem Lackmodul 23 transportiert zu werden.
Um die im Lackmodul 23 aufgebrachte Beschichtung möglichst schnell trocknen zu können, kann die Rollenoffsetdruckmaschine 10 eine Trockeneinrichtung 24 aufweisen, die einem Lackwerk des Lackmoduls 23 nachgeschaltet ist. Die Trockeneinrichtung 24 empfängt die beschichtete Materialbahn 3 vom Lackwerk und trocknet die Beschichtung.
Durch die Trocknung der Beschichtung in der Trockeneinrichtung 24 kann die Materialbahn 3 sich so stark erwärmen, dass sie nicht ohne weiteres zur Rolle 18 aufgerollt oder zu den Druckprodukten 21 zugeschnitten werden sollte. Folglich kann die Rollenoffsetdruckmaschine 10 mit einem Kühlmodul 25 ausgebildet sein, das zwischen der Trockeneinrichtung 24 und dem Aufrollmodul 16 bzw. der Zuschneideeinrichtung 17 die Materialbahn 3 im Betrieb kühlt. Zusätzlich oder alternativ zum Kühlmodul 25 kann auch nach der Trockeneinrichtung 15 ein Kühlmodul die getrocknete bedruckte Materialbahn 3 aufnehmen und kühlen.
Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rollenoffsetmaschine 10 in einer schematischen Ansicht. Für Elemente, die in Funktion und/oder Aufbau den Elementen der in den bisherigen Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele entsprechen, sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Der Kürze halber ist im Folgenden lediglich auf die Unterschiede zu den bisherigen Ausführungsbeispielen eingegangen. Figur 3 zeigt die Rollenoffsetdruckmaschine 10 mit einem Abrollmodul 1 1 , das als ein Rollenwechsler ausgebildet und mit zwei Rollen 12 bestückt ist. In der Bearbeitungsrichtung B folgt auf das Abrollmodul 1 1 eine Einzugseinrichtung 26, die vorzugsweise ein Einzugswerk 26' und darauf folgend ein Pilgerschritt-Einzugswerk 26" aufweist. Von dem Abrollmodul 1 1 nimmt das Einzugswerk 26' die abgerollte Materialbahn 3 entgegen und leitet diese an das Pilgerschritt-Einzugswerk 26" weiter.
Das Pilgerschritt-Einzugswerk 26" ermöglicht, dass die Rollenoffsetdruckmaschine 10 zwischen dem Abrollmodul 1 1 und dem Pilgerschritt-Einzugswerk 26" kontinuierlich betreibbar, also die Materialbahn 3 kontinuierlich abrollbar, ist. In der Bearbeitungsrichtung B hinter dem Pilgerschritt-Einzugswerk 26" kann die Materialbahn 3 diskontinuierlich gehandhabt und beispielsweise intervallartig geführt werden.
Insbesondere weist die Rollenoffsetdruckmaschine 10 in der Bearbeitungsrichtung B mehrere und zum Beispiel sechs Druckwerke 1 , 1 ', 1 ", 1 "', 1 IV, 1 v auf, durch die die Materialbahn 3 zum Bedrucken diskontinuierlich führbar ist. Zum Beispiel kann die Bedruckung der Materialbahn 3 gestoppt werden, ohne dass die kontinuierliche Abrollung der Materialbahn 3 angehalten werden braucht. Somit ist es möglich, die Materialbahn 3 beim Bedrucken anzuhalten, wenn der zu bedruckende Abschnitt der Materialbahn 3 bedruckt ist. Ist der zu bedruckende Abschnitt kürzer als der Umfang des Druckzylinders 4 beziehungsweise die Länge einer auf dem Druckzylinder 4 montierten Druckplatte, so kann der Druckvorgang fortgesetzt werden, sobald der Druckzylinder 4 seine Umdrehung oder mehrere Umdrehungen vollständig beendet hat. Um den Druck an einer vordefinierten Stelle auf der Materialbahn 3 fortsetzen zu können, kann die Materialbahn 3 entgegen der Bearbeitungsrichtung B zurückgezogen werden, bevor der Druckvorgang fortgesetzt wird und beispielsweise bevor der Druckzylinder 4 seine Umdrehung beendet hat. Um die Materialbahn 3 hinter dem letzten Druckwerk 1 v kontinuierlich weiter verarbeiten zu können, kann die Rollenoffsetdruckmaschine in der Bearbeitungsrichtung B hinter dem Druckwerk 1 v ein Pilgerschritt-Auszugswerk 27 aufweisen. Das Pilgerschritt- Auszugswerk 27 nimmt die diskontinuierlich geführte Materialbahn 3 vom Druckwerk 1 v entgegen und gibt die Materialbahn 3 in der Bearbeitungsrichtung B kontinuierlich ab. Die Materialbahn 3 kann bis zum Pilgerschritt-Auszugswerk 27 diskontinuierlich bearbeitbar und nach dem Pilgerschritt-Auszugswerk 27 kontinuierlich bearbeitbar und insbesondere transportier- oder beschichtbar sein. Auf das Pilgerschritt-Auszugswerk 27 kann in der Bearbeitungsrichtung B die Trockeneinrichtung 15 folgen, in der der einseitige Aufdruck der Materialbahn 3 zumindest teilweise getrocknet wird. Die getrocknete Materialbahn 3 ist im Ausführungsbeispiel der Figur 3 dem Lackmodul 23 zugeführt, in dem die Materialbahn 3 und insbesondere deren Aufdruck mit einem Lack beschichtbar ist. Dem Lackmodul 23 kann ein weiteres Lackmodul 23' folgen, dem die beschichtete Materialbahn 3 im Betrieb zugeleitet ist.
Die beschichtete Materialbahn 3 wird gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel nach dessen Beschichtung der Trockeneinrichtung 24 zugeführt, die beispielsweise in der Bearbeitungsrichtung B hinter dem Lackmodul 23 oder dem Lackmodul 23' angeordnet ist. Auf die Trockeneinrichtung 24 kann das Kühlmodul 25 folgen, in dem die Materialbahn 3 mit der getrockneten Beschichtung vor der weiteren Verarbeitung kühlbar ist. Das Kühlmodul 25 weist beispielsweise wenigstens eine und insbesondere zwei oder mehr Kühlrollen auf, die die Materialbahn 3 im Betrieb kontaktieren und somit Wärme von der Materialbahn 3 ableiten. Nach dem Kühlmodul 25 ist das Aufrollmodul 16 angeordnet, auf dem die bedruckte und beschichtete Materialbahn 3 zu einer Rolle 18 aufrollbar ist. Das Aufrollmodul 16 ist als ein Rollenwechsler dargestellt, auf dem beispielsweise zwei Rollen 18 nacheinander aufgerollt werden können.
Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Rollenoffsetmaschine 10 in einer schematischen Ansicht. Für Elemente, die in Funktion und/oder Aufbau den Elementen des in der Figur 3 gezeigten Ausführungsbeispiels entsprechen, sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Der Kürze halber ist im Folgenden lediglich auf die Unterschiede zum Ausführungsbeispiel der Figur 3 eingegangen.
Die Rollenoffsetdruckmaschine 10 des Ausführungsbeispiels der Figur 4 entspricht vom Abrollmodul 1 1 bis zum Kühlmodul 25 im Wesentlichen der Rollenoffsetdruckmaschine 10 des Ausführungsbeispiels der Figur 3. Im Ausführungsbeispiel der Figur 4 weist die Rollenoffsetdruckmaschine 10 in der Bearbeitungsrichtung B hinter dem Kühlmodul 25 eine optionale Glättungseinrichtung 28 auf, in der die bedruckte und beschichtete Materialbahn 3 zum Beispiel mechanisch geglättet werden kann, falls der einseitige Druck und/oder die einseitige Beschichtung zu einem unregelmäßigen Verzug, beispielsweise Wölben, der Materialbahn 3 führen. Ferner ist die Rollenoffsetdruckmaschine 10 des gezeigten Ausführungsbeispiels mit der Zuschneideeinrichtung 17 versehen, die als ein Querschneider 19 ausgestaltet ist. Die Zuschneideeinrichtung 17 vereinzelt die Materialbahn 3. Einzelne Stücke der Materialbahn 3 können mit einem in der Bearbeitungsrichtung B auf die Zuschneideeinrichtung 17 folgenden Abstapler 22 abgestapelt werden. Das Aufrollmodul 16 ist für die Rollenoffsetdruckmaschine 10 des Ausführungsbeispiels der Figur 4 nicht erforderlich, kann jedoch ausgebildet sein, anstelle der Zuschneideeinrichtung 17 und des Abstaplers 22 sowie optional auch anstelle der Glättungseinrichtung 28 beispielsweise mit dem Kühlmodul verbindbar und betreibbar zu sein.
Die Komponenten der beschriebenen Ausführungsbeispiele können ein Rollenoffsetdrucksystem bilden, wobei zumindest ausgewählte Komponenten und insbesondere das Aufrollmodul 16 einerseits und die Zuschneideeinrichtung 17 sowie der Abstapler 22 und optional auch die Glättungseinrichtung 28 andererseits modular gegeneinander austauschbar sind.
Figur 5 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Bedrucken einer Materialbahn 3. Für Elemente, die in Funktion und/oder Aufbau den Elementen der in den bisherigen Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele entsprechen, sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Der Kürze halber ist im Folgenden lediglich auf die Unterschiede zu den bisherigen Ausführungsbeispielen eingegangen.
Figur 5 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren 30 schematisch als ein Flussdiagramm. Das Verfahren 30 startet mit einem ersten Verfahrensschritt 31 , in dem eine auf einer Rolle 12 aufgerollte Materialbahn 3 abgerollt wird. Im folgenden Verfahrensschritt 32 wird ein von der Rolle 12 abgerollter Abschnitt der Materialbahn 30 einseitig bedruckt. Auf den Verfahrensschritt 32 folgt ein Verfahrensschritt 33, in dem die bedruckte Materialbahn 3 beschichtet und beispielsweise lackiert wird. Vorzugsweise wird nur die bedruckte Seite der Materialbahn 3 beschichtet. Im Anschluss an die Beschichtung wird die Materialbahn 3 im Verfahrensschritt 34 zu einer Rolle 18 aufgerollt.
Das Verfahren 30 kann weitere optionale Verfahrensschritte aufweisen. Beispielsweise kann zwischen den Verfahrensschritte 32 und 33 und/oder nach dem Verfahrensschritt 33 jeweils ein weiterer Verfahrensschritt 35, 36 vorgesehen sein, in denen die bedruckte beziehungsweise beschichtete Materialbahn 3 getrocknet wird. Nachdem die Materialbahn 3 in einem der Verfahrensschritte 35, 36 getrocknet und hierzu beispielsweise erwärmt oder bestrahlt wurde, kann die Materialbahn 3 optional in der Einfachheit halber nicht dargestellten weiteren Verfahrensschritten gekühlt werden. Anstelle des Verfahrensschrittes 34, in dem die bedruckte und beschichtete Materialbahn 3 zur Rolle 18 aufgerollt wird, kann das Verfahren 30 auch einen Verfahrensschritt 37 aufweisen, in dem die bedruckte und beschichtete Materialbahn 3 vereinzelt und hierzu zum Beispiel geschnitten wird. Vor dem Verfahrensschritt 37 kann die bedruckte und/oder beschichtete Materialbahn 3 geglättet werden, um nach dem Verfahrensschritt 37 ebene Materialbahnstücke zu erhalten.
Beim Bedrucken 32 kann die Materialbahn 3 angehalten werden. Hierdurch ist es möglich, einen Abschnitt der Materialbahn 3 zu bedrucken, dessen in der Bearbeitungsrichtung B verlaufende Länge vom Umfang des Druckzylinders 4 beziehungsweise von der Länge der auf dem Druckzylinder 4 montierten Druckplatte abweicht und insbesondere kleiner ist, als der Umfang. Der Transport der Materialbahn 3 in der Bearbeitungsrichtung B wird vorzugsweise ausgesetzt, bis der Druckzylinder 4 seine Umdrehung beendet hat. Bevor der Druckvorgang 32 fortgesetzt wird, kann die Materialbahn 3 zum Druckzylinder 4 positioniert werden, insbesondere um den Druck nahtlos fortsetzen zu können. Zur Positionierung kann die Materialbahn 3 zum Beispiel entgegen der Bearbeitungsrichtung B gezogen werden.

Claims

Ansprüche
Rollenoffsetdruckmaschine (10) zur Bedruckung einer flächigen, von einer Rolle (12) abgerollten Materialbahn (3), insbesondere Karton oder Liner für Wellpappe oder Verpackungen, mit zumindest einem Druckwerk (1 ) zur Bedruckung eines abgerollten Abschnitts der Materialbahn (3), und mit einer Abrollvorrichtung (1 1 ) zur Abrollung der Materialbahn (3) von der Rolle (1 2) und zur Zuführung der abgerollten Materialbahn (3) zum Druckwerk (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenoffsetdruckmaschine (10) mit einem Lackmodul (23) zur einseitigen Beschichtung der bedruckten Materialbahn (3) ausgestaltet ist, wobei das Lackmodul (23) dem Druckwerk (1 ) nachgeschaltet ist.
Rollenoffsetdruckmaschine (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lackmodul (23) ein die bedruckte Materialbahn (3) im Betrieb einseitig beschichtendes Lackwerk aufweist.
Rollenoffsetdruckmaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenoffsetdruckmaschine (10) ein Aufrollmodul (16) zum Aufrollen der bedruckten und beschichteten Materialbahn (3) auf eine Rolle (18) aufweist.
Rollenoffsetdruckmaschine (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenoffsetdruckmaschine (10) eine Zuschneideeinrichtung (17) zum Zuschneiden von flächigen Druckprodukten (21 ) aus der bedruckten und beschichteten Materialbahn (3) aufweist.
Rollenoffsetdruckmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lackmodul (23) mit einem die bedruckte Materialbahn (3) entgegennehmenden und durch das Lackmodul (23) transportierenden Transportmechanismus ausgestaltet ist.
Rollenoffsetdruckmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (1 ) ausgestaltet ist, die abgerollte Materialbahn (3) einseitig zu bedrucken, wobei das Druckwerk (1 ) hierfür mit einem Druckzylinder (4) zur einseitigen Bedruckung der Materialbahn (3) und mit einem Gegendruckzylinder (5) zum Andrücken der Materialbahn (3) an den Druckzylinder (4) ausgebildet ist.
7. Rollenoffsetdruckmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Druckwerk (1 ) ausgestaltet ist, um die abgerollte
Materialbahn (2) in einer Bearbeitungsrichtung (B) zu transportieren.
8. Rollenoffsetdruckmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenoffsetdruckmaschine (10) eine Trockeneinrichtung (15) aufweist, die dem Druckwerk (1 ) nachgeschaltet und die ausgebildet ist, die bedruckte Materialbahn (3) zu trocknen.
9. Rollenoffsetdruckmaschine (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenoffsetdruckmaschine (10) ein der Trockeneinrichtung (15, 24) nachgeschaltetes Kühlmodul (25) zur Kühlung der getrockneten Materialbahn (3) aufweist.
10. Rollenoffsetdruckmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenoffsetdruckmaschine (10) ausgebildet ist, unterschiedliche lange Abschnitte der Materialbahn (3) zu bedrucken.
1 1 . Rollenoffsetdruckmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenoffsetdruckmaschine (10) ausgebildet ist, Abschnitte der Materialbahn (3) mit vom Umfang des Druckzylinders (4) abweichender Länge zu bedrucken.
12. Verfahren (30) zum Bedrucken einer flächigen Materialbahn (3), insbesondere Karton oder Liner für Wellpappe oder Verpackungen, wobei die Materialbahn (3) von einer Rolle (12) abgerollt (31 ) und ein abgerollter Abschnitt der Materialbahn (3) bedruckt (32) wird, dadurch gekennzeichnet, dass der bedruckte Abschnitt einseitig beschichtet wird (33).
13. Verfahren (30) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (3) einseitig bedruckt wird (32).
14. Verfahren (30) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (3) beim Bedrucken angehalten wird, bis ein Druckzylinder (4) eine Umdrehung beendet hat.
15. Verfahren (30) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (3) entgegen einer Bearbeitungsrichtung (B) zurückgezogen wird, bevor der Druckzylinder (4) die Umdrehung beendet hat.
EP13734353.9A 2012-07-18 2013-06-14 Rollenoffsetdruckmaschine mit lackmodul und verfahren zur bedruckung und lackierung einer materialbahn Withdrawn EP2874817A1 (de)

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