EP1615773B1 - Verfahren zum herstellen eines druckerzeugnisses - Google Patents

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EP1615773B1
EP1615773B1 EP04727298A EP04727298A EP1615773B1 EP 1615773 B1 EP1615773 B1 EP 1615773B1 EP 04727298 A EP04727298 A EP 04727298A EP 04727298 A EP04727298 A EP 04727298A EP 1615773 B1 EP1615773 B1 EP 1615773B1
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EP
European Patent Office
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web
printed
printing
strips
case
Prior art date
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EP04727298A
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Johannes Boppel
Peter Wilhelm Kurt Leidig
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a printed product.
  • the DE 43 25 725 C2 shows a web-fed rotary printing press with hot air dryer and cooling rollers, in which the web is rolled up again after printing.
  • the DE 198 37 117 A1 describes a process for the production of newspapers, wherein webs printed with the content of the editor and contents of the contents are wound up on associated rolls. The roles required for a complete newspaper are then unrolled again, brought together and folded along.
  • the US Pat. No. 3,948,504 discloses a system for processing two printed material webs, which are each unrolled by a reel changer. Each of these webs is cut longitudinally and then fed via turning bars the L jossfalztrichter. After the longitudinal folding funnel, all longitudinally folded partial webs are cross-cut together.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a printed product.
  • the advantages which can be achieved with the invention are, in particular, that a very high degree of production flexibility is achieved with the method according to the invention.
  • the method makes it possible to fully exploit the processing speed achievable in the web printing press, regardless of the operating speed of the separating device, to 100%.
  • it is very easy to produce printed products made with the inventive method different parts can be joined together, one of which can be made in high circulation, for example, and can be arbitrarily combined with at least one second part from which different versions are produced, each with a lesser edition.
  • a printing press for newspaper or commercial printing is subdivided into, on the one hand, a web-fed printing machine with a dispenser and one or more printing units for printing a web unrolled by the dispenser from a roll and a re-reeler for winding the web after passing through the printing units and, on the other hand, a separating device, where a dispenser is connected directly to the input of an assembly.
  • a printed in the web printing machine web is fed as a role of the singulator. The printing of the web and the separation are so independent of each other; they can take place at different times, at different locations and / or at different speeds.
  • the first assembly of the printing machine off Fig. 1 is a dispenser 01, here one Reel changer 01, to be printed on the material rolls 02, in particular paper rolls 02, are transported by means of trolley 03, which run on under the floor of a hall in which the printing press is installed, laid rails.
  • the web 04 delivered by the dispenser 01, in particular paper web 04 first passes through a retraction unit 06, the task of which is to feed the web 04 to downstream processing assemblies with a well-defined tension across the width of the web 04 which is constant over time.
  • Fig. 1 shows offset printing units, but other printing techniques come into consideration.
  • the printing machine is designed as a newspaper (ie, for example, a plurality of printing plates are arranged side by side in the axial direction of the forme cylinder) or commercial printing machine (ie, for example, a single pressure plate is arranged in the axial direction of the forme cylinder).
  • the paper web 04 passes through a dryer 08, for drying the freshly printed on the web 04 colors.
  • the hot emerging from the dryer 08 paper web 04 is guided by a cooling roller assembly 09.
  • the dryer 08 and the chill roller assembly 09 are particularly required when the printing machine (among others) is to be used for commercial printing on coated paper with low absorbency; if the printing press is intended only for the newspaper printing, in which generally absorbent papers are used, the dryer 08 can also be dispensed with.
  • the last assembly of the printing machine forms a reel 11 on which the finished processed web 04 is rewound into a roll 12.
  • the rewound roll 12 is removed from the reel-up 11 and transported away, thus producing a plurality of printed rolls 12. Preferably, these are produced with a single printing press. However, it is possible in another variant to use for the production of printed rolls of several printing presses.
  • the printed rollers 12 are at the in the FIGS. 2 and 3 processing device shown further processed.
  • This comprises as a first unit at least one dispenser 13, which with the dispenser 01 from Fig. 1 can be identical.
  • the dispenser 01 from Fig. 1 can be identical.
  • the web running direction of the roll changer 01 of the web-fed printing press and the roll changer 13a; 13b of the further processing device runs parallel.
  • dispensers 13a; 13b are each printed with previously printed in the printing machine web rolls 12a; 12b loaded.
  • the web rolls 12a; 12b to act on rollers 12 on the press of the Fig. 1 originated at different times. That is, unlike a conventional continuous printing plant in which in different printing units simultaneously printed webs combined and fed together a separating device is sufficient here (changeover times not included) a conveying speed of the webs in the separating device, which is only half as large as the conveying speed in the printing press to separate their entire production.
  • the subdivision into the printing press and the processing device makes it possible to produce printed products assembled from a plurality of printed webs without having to have printing units available for each of these webs at the same time. It is obvious that in this way a very flexible production with low investment costs is possible.
  • the unwinders 13a; 13b are each infeed units 14a; 14b downstream, which can be identical to the retraction of the printing machine 06.
  • the tension-regulated printed webs 16a in the drawing-in unit 14a or 14b; 16b are supplied to a superstructure 17, at whose input rotating blades 18a; 18b longitudinally into several partial webs 19a; 19b split. It can be seen that in the example of Fig. 2 the web 16a is divided into two sub-webs 19a and the web 16b is divided into three sub-webs 19b whose width is at an assumed width of the original webs 16a; 16b of four pages can be 2.2 and 2.1.1 pages, for example. One page corresponds to z. B. in each case a newspaper page.
  • a turner bar arrangement 21 serves to mix the partial webs 19a; 19b.
  • the partial webs 19a mixed in the turning bar arrangement 21; 19b are placed on two folders 22; 23 distributed, one of which, as best in the top view of the Fig. 3 recognizable, with one on the uncut original printed webs 16a; 16b centered, over the entire web width extending former 24 is equipped and the second folder 23 has two formers 26 with half the width of the former 24, each on the formed by central longitudinal parts of the web 16a or 16b partial webs 19a; 19b are centered.
  • the partial webs are joined together by transverse cutting and transverse folding to form the finished printed products and laid out on a conveyor belt 27.
  • a sheet delivery arm 28 is shown in the figure, to which a web or sub-web can be fed for cross-cutting therein and laying it on a stack 29 in the form of individual unfolded sheets.
  • the printing press of the Fig. 1 and the separating device of FIGS. 2 and 3 set up in close spatial proximity to the transport routes of the printed rollers 12 from the reel 11 of the printing press to the unwinders 13a; 13b of the separating device to keep short.
  • Web-fed printing press and further processing device are z. B. arranged in a common building.
  • this is not necessary. It is conceivable, for example, to supply printed rolls of printing plants at different locations for separation to a central location in order to carry out the separation there. So it is possible to different parts of a single. Print job to be printed at different locations and only at the central location of the separating device to assemble the finished printed product. This allows multiple printers to pool their capacity to fulfill orders that exceed the capacity of a single one of them, or to use spare capacity by taking partial orders and thus achieve a high degree of utilization of their machines.
  • FIGS. 2 and 3 shown configuration of the separating device allows the production of up to 32-page printed products, if two printed respectively with a 16-page printing press rollers 16a; 16b are joined together and separated.
  • the number of dispensers and thus the number of simultaneously processed printed rolls could easily be increased to produce, for example, 48- or 64-sided products (from three or four webs).
  • the printing of the web and the separation into individual printed products are independent of each other by the invention; they can take place at different times, at different locations and / or at different speeds.
  • the finishing line may, for. B. by coating plants, Perforierwerke, dams, Karenklebesysteme, sizing, and variable gravure folders are added.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses.
  • Die DE 43 25 725 C2 zeigt eine Rollenrotationsdruckmaschine mit Warmlufttrockner und Kühlwalzen, bei der die Bahn nach dem Bedrucken wieder aufgerollt wird.
  • Die DE 198 37 117 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Zeitungen, wobei mit Redaktionsinhalt und Beilageninhalt bedruckte Bahnen auf zugehörige Rollen aufgewickelt werden. Die für eine komplette Zeitung erforderlichen Rollen werden dann wieder abgerollt, zusammengeführt und längsgefalzt.
  • Die US 3 948 504 A offenbart eine Anlage zur Verarbeitung von zwei bedruckten Materialbahnen, die jeweils von einem Rollenwechsler abgerollt werden. Jede dieser Materialbahnen wird längsgeschnitten und dann über Wendestangen dem Längsfalztrichter zugeführt. Nach dem Längsfalztrichter werden alle längsgefalzten Teilbahnen gemeinsam quergeschnitten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein sehr hohes Maß an Produktionsflexibilität erreicht wird. Zum einen erlaubt es das Verfahren, völlig ohne Rücksicht auf die Arbeitsgeschwindigkeit der Vereinzelungsvorrichtung die in der Rollendruckmaschine erreichbare Verarbeitungsgeschwindigkeit zu 100 % auszunutzen. Auch ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr einfach, Druckerzeugnisse herzustellen, die aus unterschiedlichen Teilen zusammengefügt werden, von denen z.B. einer in hoher Auflage hergestellt sein kann und willkürlich mit wenigstens einem zweiten Teil kombiniert werden kann, von dem unterschiedliche Fassungen mit jeweils geringerer Auflage produziert werden.
  • Eine Druckanlage für den Zeitungs- oder Akzidenzdruck ist unterteilt in einerseits eine Rollendruckmaschine mit einem Abroller und einer oder mehreren Druckeinheiten zum Bedrucken einer durch den Abroller von einer Rolle abgerollten Bahn und einen Wiederaufroller zum Aufrollen der Bahn nach Durchgang durch die Druckeinheiten und andererseits eine Vereinzelungseinrichtung, bei der ein Abroller unmittelbar mit dem Eingang einer Baugruppe verbunden ist. Eine in der Rollendruckmaschine bedruckte Bahn wird als Rolle der Vereinzelungseinrichtung zugeführt. Das Bedrucken der Bahn und das Vereinzeln werden so voneinander unabhängig; sie können zu unterschiedlichen Zeiten, an unterschiedlichen Orten und/oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten stattfinden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Rollendruckmaschine gemäß der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht einer Vereinzelungsvorrichtung gemäß der Erfindung; und
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Vereinzelungsvorrichtung.
  • Die erste Baugruppe der Druckmaschine aus Fig. 1 ist ein Abroller 01, hier ein Rollenwechsler 01, zu dem zu bedruckende Materialrollen 02, insbesondere Papierrollen 02, mit Hilfe von Transportwagen 03 befördert werden, die auf unter dem Boden einer Halle, in der die Druckmaschine aufgestellt ist, verlegten Schienen laufen. Die von dem Abroller 01 abgegebene Materialbahn 04, insbesondere Papierbahn 04, durchläuft als erstes ein Einzugwerk 06, dessen Aufgabe es ist, die Bahn 04 mit einer wohl definierten, über die Breite der Bahn 04 hinweg gleichen und zeitlich unveränderlichen Spannung nachfolgenden Verarbeitungsbaugruppen zuzuführen.
  • Bei diesen nachfolgenden Baugruppen handelt es sich zunächst um eine Mehrzahl von Druckeinheiten 07, von denen jede Vorder- und Rückseite der Bahn 04 mit einer Farbe bedruckt. Die schematische Darstellung der Fig. 1 zeigt Offset-Druckeinheiten, doch kommen auch andere Drucktechniken in Betracht. Die Druckmaschine ist als Zeitungs-(d. h. z. B. mehrere Druckplatten sind in axialer Richtung des Formzylinders nebeneinander angeordnet) oder Akzidenzdruckmaschine (d. h. z. B. eine einzige Druckplatte ist in axialer Richtung des Formzylinders angeordnet) ausgebildet. Es sind insgesamt fünf Druckeinheiten 07 für vier Druckfarben und Schwarz vorgesehen, von denen nicht alle in der Figur gezeigt sind.
  • Im Anschluss an die Druckeinheiten 07 durchläuft die Papierbahn 04 einen Trockner 08, zum Trocknen der frisch auf die Bahn 04 gedruckten Farben. Die heiß aus dem Trockner 08 austretende Papierbahn 04 ist durch eine Kühlwalzenanordnung 09 geführt.
  • Der Trockner 08 und die Kühlwalzenanordnung 09 sind insbesondere dann erforderlich, wenn die Druckmaschine (unter anderem) für den Akzidenzdruck auf gestrichenem Papier mit geringem Saugvermögen eingesetzt werden soll; wenn die Druckmaschine nur für den Zeitungsdruck vorgesehen ist, bei dem im Allgemeinen saugfähige Papiere zum Einsatz kommen, kann der Trockner 08 auch entfallen.
  • Die letzte Baugruppe der Druckmaschine bildet ein Aufroller 11, auf der die fertig bearbeitete Bahn 04 wieder zu einer Rolle 12 aufgewickelt wird.
  • Da sich bei dieser Druckmaschine keine Querschneid- und -falzeinrichtungen auf dem Weg der Papierbahn 04 befinden, entfällt ein wichtiger begrenzender Faktor für die Bahnlaufgeschwindigkeit, mit der die Druckmaschine betrieben werden kann, und hohe Produktionsgeschwindigkeiten sind erreichbar.
  • Immer wenn das Fassungsvermögen des Aufrollers 11 erschöpft oder ein Druckauftrag abgeschlossen ist, wird die wieder aufgewickelte Rolle 12 vom Aufroller 11 abgenommen und abtransportiert und somit mehrere bedruckte Rollen 12 erzeugt. Vorzugsweise werden diese mit einer einzigen Druckmaschine erzeugt. Es ist aber in einer anderen Variante möglich, zur Erzeugung bedruckte Rollen mehrerer Druckmaschinen zu verwenden.
  • Die bedruckten Rollen 12 werden an der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Vereinzelungsvorrichtung weiterverarbeitet. Diese umfasst als erste Baueinheit wenigstens einen Abroller 13, der mit dem Abroller 01 aus Fig. 1 baugleich sein kann. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 sind zwei Abroller 13a und 13b vorhanden; je nach Seitenzahl des herzustellenden Druckerzeugnisses kommen auch größere Zahlen von Abrollern 13 an einer Vereinzelungsvorrichtung in Betracht.
  • Die Bahnlaufrichtung der Rollenwechsler 01 der Rollendruckmaschine und der Rollenwechsler 13a; 13b der Weiterverarbeitungsvorrichtung verläuft parallel.
  • Diese Abroller 13a; 13b werden jeweils mit zuvor in der Druckmaschine bedruckten Bahnrollen 12a; 12b beschickt. Dabei kann es sich bei den in der Vereinzelungsvorrichtung gleichzeitig verarbeiteten Bahnrollen 12a; 12b um Rollen 12 handeln, die auf der Druckmaschine der Fig. 1 zu verschiedenen Zeiten entstanden sind. D.h., anders als bei einer herkömmlichen zusammenhängenden Druckanlage, bei denen in verschiedenen Druckeinheiten gleichzeitig bedruckte Bahnen zusammengeführt und gemeinsam einer Vereinzelungsvorrichtung zugeführt werden, genügt hier (Umrüstzeiten nicht mitgerechnet) eine Fördergeschwindigkeit der Bahnen in der Vereinzelungsvorrichtung, die nur halb so groß ist wie die Fördergeschwindigkeit in der Druckmaschine, um deren gesamte Produktion zu vereinzeln. Unter einem anderen Gesichtspunkt betrachtet, ermöglicht es die Unterteilung in Druckmaschine und Verarbeitungseinrichtung, aus mehreren bedruckten Bahnen zusammengefügte Druckerzeugnisse herzustellen, ohne dass für jede dieser Bahnen gleichzeitig Druckeinheiten zur Verfügung stehen müssen. Es liegt auf der Hand, dass auf diese Weise eine sehr flexible Produktion bei geringen Investitionskosten möglich ist.
  • Den Abrollern 13a; 13b sind jeweils Einzugwerke 14a; 14b nachgeschaltet, die baugleich mit dem Einzugwerk 06 der Druckmaschine sein können. Die im Einzugwerk 14a bzw. 14b spannungsgeregelten bedruckten Bahnen 16a; 16b werden einem Oberbau 17 zugeführt, an dessen Eingang rotierende Messer 18a; 18b sie längs in mehrere Teilbahnen 19a; 19b auftrennen. Man erkennt, dass beim Beispiel der Fig. 2 die Bahn 16a in zwei Teilbahnen 19a und die Bahn 16b in drei Teilbahnen 19b zerlegt wird, deren Breite bei einer angenommenen Breite der ursprünglichen Bahnen 16a; 16b von vier Seiten z.B. 2,2 und 2,1,1 Seiten betragen können. Eine Seite entspricht z. B. jeweils einer Zeitungsseite. Eine Wendestangenanordnung 21 dient zum Mischen der Teilbahnen 19a; 19b.
  • Die in der Wendestangenanordnung 21 gemischten Teilbahnen 19a; 19b werden auf zwei Falzapparate 22; 23 verteilt, von denen der eine, wie am besten in der Draufsicht der Fig. 3 zu erkennen, mit einem auf die ungeschnittenen ursprünglichen bedruckten Bahnen 16a; 16b zentrierten, sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden Falztrichter 24 ausgerüstet ist und der zweite Falzapparat 23 zwei Falztrichter 26 mit der Hälfte der Breite des Falztrichters 24 aufweist, die jeweils auf die durch mittiges Längsteilen der Bahn 16a oder 16b entstehenden Teilbahnen 19a; 19b zentriert sind. In den Falzapparaten 22; 23 schließlich werden die Teilbahnen durch Querschneiden und Querfalzen zu den fertigen Druckerzeugnissen zusammengefügt und auf einem Förderband 27 ausgelegt.
  • Parallel zu den Falzapparaten 22; 23 ist in der Figur noch ein Bogenausleger 28 gezeigt, dem eine Bahn oder Teilbahn zugeführt werden kann, um sie darin quer zu schneiden und in Form einzelner ungefalzter Bögen auf einen Stapel 29 auszulegen.
  • Im Allgemeinen wird man die Druckmaschine der Fig. 1 und die Vereinzelungsvorrichtung der Fig. 2 und 3 in enger räumlicher Nachbarschaft aufstellen, um die Transportwege der bedruckten Rollen 12 vom Aufroller 11 der Druckmaschine zu den Abrollern 13a; 13b der Vereinzelungsvorrichtung kurz zu halten. Rollendruckmaschine und Weiterverarbeitungsvorrichtung sind z. B. in einem gemeinsamen Gebäude angeordnet. Notwendig ist dies jedoch nicht. So ist es z.B. denkbar, bedruckte Rollen von Druckereien an unterschiedlichen Standorten zur Vereinzelung an einen zentralen Standort zu liefern, um dort die Vereinzelung durchzuführen. So ist es möglich, unterschiedliche Teile eines einheitlichen. Druckauftrags an unterschiedlichen Standorten drucken zu lassen und erst am zentralen Standort der Vereinzelungsvorrichtung zu dem fertigen Druckerzeugnis zusammenzufügen. Dies erlaubt es mehreren Druckereien, ihre Kapazität zu poolen, um Aufträge zu erledigen, die die Kapazität einer einzelnen von ihnen übersteigen, oder freie Restkapazitäten durch Übernahme von Teilaufträgen zu nutzen und so einen hohen Ausnutzungsgrad ihrer Maschinen zu erreichen.
  • Umgekehrt ist es auch denkbar, Druckerzeugnisse, die wie viele Tageszeitungen aus einem überregional einheitlichen Teil und regional spezifischen Teilen bestehen, flexibel zu fertigen, indem der überregionale Teil an einem Standort in hoher Auflage gedruckt wird, während die Lokalteile jeweils an unterschiedlichen Standorten in kleinerer Auflage gedruckt werden, die Rollen mit dem überregionalen Teil an die verschiedenen Standorte zu verteilen und sie dort mit den Regionalteilen zusammenzufügen und zu vereinzeln.
  • Die in Fig. 2 und 3 gezeigte Konfiguration der Vereinzelungsvorrichtung erlaubt die Produktion von bis zu 32-seitigen Druckerzeugnissen, wenn zwei jeweils mit einer 16-Seiten-Druckmaschine bedruckte Rollen 16a; 16b zusammengefügt und vereinzelt werden. Selbstverständlich könnte die Zahl der Abroller und damit die Zahl der gleichzeitig verarbeitbaren bedruckten Rollen ohne weiteres vergrößert werden, um z.B. 48- oder 64-seitige Produkte (aus drei bzw. vier Bahnen) herzustellen.
  • Das Bedrucken der Bahn und das Vereinzeln in einzelne Druckerzeugnisse werden durch die Erfindung voneinander unabhängig; sie können zu unterschiedlichen Zeiten, an unterschiedlichen Orten und/oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten stattfinden.
  • Die Weiterverarbeitungslinie kann z. B. durch Lackierwerke, Perforierwerke, Stauwerke, Karenklebesysteme, Leimungen, sowie variable Tiefdruck-Falzapparate ergänzt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Abroller, Rollenwechsler
    02
    Rolle, Materialrolle, Papierrolle
    03
    Transportwagen
    04
    Bahn, Materialbahn, Papierbahn
    05
    -
    06
    Einzugwerk
    07
    Druckeinheiten
    08
    Trockner
    09
    Kühlwalzenanordnung
    10
    -
    11
    Aufroller, Wiederaufroller
    12
    Rolle (a, b), Bahnrolle
    13
    Abroller (a, b)
    14
    Einzugwerk (a, b)
    15
    -
    16
    Bahn (a, b), Materialbahn
    17
    Oberbau
    18
    Messer (a, b)
    19
    Teilbahnen (a, b)
    20
    -
    21
    Wendestangenanordnung
    22
    Falzapparat
    23
    Falzapparat
    24
    Falztrichter
    25
    -
    26
    Falztrichter
    27
    Förderband
    28
    Bogenausleger
    29
    Stapel

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses, mit den Schritten:
    a) Abwickeln einer Materialbahn (04) von einer ersten Rolle (02);
    b) Bedrucken der Materialbahn (04)
    c) Aufwickeln der bedruckten Materialbahn (04) zu einer neuen Rolle (12);
    d) Abwickeln einer ersten bedruckten Materialbahn (16a) von einer Rolle (12a);
    e) Abwickeln einer zweiten bedruckten Materialbahn (16b) von einer weiteren Rolle (12b);
    f) Zusammenführen der beiden Materialbahnen (16a; 16b) in einem Oberbau (17);
    g) Trennen der Materialbahnen (16a; 16b) jeweils in mehrere Teilbahnen (19a; 19b);
    h) Mischen der Teilbahnen (19a; 19b) mittels einer Wendestangenanordnung (21);
    i) Längsfalzen der gemischten Teilbahnen (19a; 19b);
    j) Querschneiden und Querfalzen der Teilbahnen (19a; 19b);
    k) wobei die Schritte a) bis c) mit einer höheren Geschwindigkeit der Materialbahn (04) durchgeführt werden als die Schritte d) bis j).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialbahn (16a) in zwei Teilbahnen (19a) getrennt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialbahn (16b) in drei Teilbahnen (19a) getrennt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Teilbahnen (19a) jeweils eine Breite von zwei Seiten aufweisen.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine der drei Teilbahnen (19b) eine Breite von zwei Seiten und die beiden anderen Teilbahnen (19b) jeweils eine Breite von einer Seite aufweisen.
  6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite jeweils einer Zeitungsseite entspricht.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahngeschwindigkeit der Rollendruckmaschine mindestens 30% höher als die Bahngeschwindigkeit der Weiterverarbeitungsanlage ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahngeschwindigkeit jeweils die maximale Produktionsgeschwindigkeit ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckten Rollen (12a; 12b) jeweils mit einer 16-Seiten-Druckmaschine erzeugt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein 32-seitiges Druckerzeugnis hergestellt wird.
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