EP1615773A2 - Verfahren zum herstellen eines druckerzeugnisses, weiterverarbeitungsvorrichtung sowie anlage zum herstellen von druckprodukten - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines druckerzeugnisses, weiterverarbeitungsvorrichtung sowie anlage zum herstellen von druckprodukten

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EP1615773A2
EP1615773A2 EP04727298A EP04727298A EP1615773A2 EP 1615773 A2 EP1615773 A2 EP 1615773A2 EP 04727298 A EP04727298 A EP 04727298A EP 04727298 A EP04727298 A EP 04727298A EP 1615773 A2 EP1615773 A2 EP 1615773A2
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EP
European Patent Office
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web
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processing device
printed
webs
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Johannes Boppel
Peter Wilhelm Kurt Leidig
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Koenig and Bauer AG
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    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a printed product, a further processing device and a system for producing printed products according to the preamble of claim 1, 3 or 4.
  • DE 43 25725 C2 shows a web-fed rotary printing press with a warm air dryer and cooling rollers, in which the web is rolled up again after printing.
  • the invention has for its object to provide a method for producing a printed product, a further processing device and a system for producing printed products.
  • the method according to the invention achieves a very high degree of production flexibility.
  • the method allows 100% of the processing speed achievable in the web printing machine to be used, regardless of the working speed of the separating device. It is also very simple with the method according to the invention to produce printed products that are made from different parts are put together, for example one of which can be produced in a large edition and can be arbitrarily combined with at least a second part, of which different versions are produced with a smaller edition
  • a printing system for newspaper or commercial printing is subdivided into a web printing machine with an unwinder and one or more printing units for printing on a web unrolled by a reel and a rewinder for rolling up the web after passage through the printing units, and a separating device, in which a dispenser is directly connected to the input of an assembly A web printed in the web printing machine is fed as a roll to the separating device
  • the printing of the web and the separating are so independent of each other, they can be at different times, in different locations and / or with different Speeds take place
  • FIG. 1 is a schematic side view of a web printing machine according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of a separating device according to the invention
  • the first assembly of the printing press from FIG. 1 is an unwinder 01, here an Roll changer 01, to which material rolls 02 to be printed, in particular paper rolls 02, are conveyed with the aid of transport carriages 03, which run on rails laid under the floor of a hall in which the printing press is installed.
  • the material web 04, in particular paper web 04, which is delivered by the unwinder 01 first passes through a feed mechanism 06, the task of which is to feed the web 04 to subsequent processing assemblies with a well-defined tension that is the same over the width of the web 04 and is unchangeable over time.
  • These subsequent assemblies are initially a plurality of printing units 07, each of which prints the front and back of the web 04 with a color.
  • 1 shows offset printing units, but other printing techniques can also be used.
  • the printing press is designed as a newspaper (i.e. several printing plates are arranged next to one another in the axial direction of the forme cylinder) or a commercial printing press (i.e. for example a single printing plate is arranged in the axial direction of the forme cylinder).
  • a total of five printing units 07 are provided for four printing inks and black, not all of which are shown in the figure.
  • the paper web 04 passes through a dryer 08 for drying the colors freshly printed on the web 04.
  • the paper web 04 emerging hot from the dryer 08 is guided through a cooling roller arrangement 09.
  • the dryer 08 and the cooling roller arrangement 09 are required in particular if the printing press (among other things) is to be used for commercial printing on coated paper with low suction capacity; if the printing press is only intended for newspaper printing, in which absorbent papers are generally used, the dryer 08 can also be omitted.
  • the last assembly of the printing press forms a reel 11 on which the finished processed web 04 is wound up again into a roll 12.
  • the rewound reel 12 is removed from the reel-up 11 and transported away, thus producing a plurality of printed reels 12. These are preferably produced with a single printing press. In another variant, however, it is possible to use printed rolls of several printing machines for the production.
  • the printed rolls 12 are processed further on the separating device shown in FIGS. 2 and 3.
  • this comprises at least one unwinder 13, which can be identical in construction to the unwinder 01 from FIG. 1.
  • two dispensers 13a and 13b are present; Depending on the number of pages of the printed product to be produced, larger numbers of unwinders 13 on a separating device can also be considered.
  • the web running direction of the roll changer 01 of the roll printing machine and the roll changer 13a; 13b of the further processing device runs in parallel.
  • This dispenser 13a; 13b are each provided with web rolls 12a; 1 b loaded. This can affect the web rolls 12a; 12b are rollers 12 which have arisen at different times on the printing machine of FIG. 1. That is, unlike a conventional coherent printing system, in which If webs printed in different printing units are brought together at the same time and fed together to a singling device, a feeding speed of the webs in the singling device which is only half as large as the feeding speed in the printing press is sufficient to separate their entire production under one (not including changeover times) Viewed from another point of view, the subdivision into the printing machine and processing device makes it possible to produce printed products assembled from several printed webs without having to have printing units available for each of these webs at the same time. It is obvious that in this way a very flexible production with low investment costs is possible
  • the unwinders 13a, 13b are each followed by feed mechanisms 14a, 14b, which can be identical in construction to the feed mechanism 06 of the printing press.
  • the printed webs 16a, 16b which are voltage-controlled in the feed mechanism 14a or 14b, are fed to a superstructure 17, at the input of which rotating knives 18a, 18b lengthwise into several partial webs 19a, 19b.
  • the web 16a is divided into two partial webs 19a and the web 16b into three partial webs 19b, the width of which is assumed from four sides when the original webs 16a, 16b are assumed to be wide z 2.2 and 2.1, 1 pages can be one page corresponds, for example, each to a newspaper page.
  • a turning bar arrangement 21 serves to mix the partial webs 19a, 19b
  • the partial webs 19a, 19b mixed in the turning bar arrangement 21 are distributed over two folders 22, 23, one of which, as can best be seen in the top view of FIG. 3, centered on the uncut original printed webs 16a, 16b is equipped over the entire web width of the former 24 and the second folder 23 has two former 26 with half the width of the former 24, each of which is centered on the partial webs 19a, 19b formed by central longitudinal dividing of the web 16a or 16b Folders 22; 23 finally, the partial webs are joined to the finished printed products by cross cutting and cross folding and laid out on a conveyor belt 27.
  • a sheet delivery 28 is also shown in the figure, to which a web or partial web can be fed in order to cut it transversely therein and to lay it out on a stack 29 in the form of individual unfolded sheets.
  • the printing machine of FIG. 1 and the separating device of FIGS. 2 and 3 will be set up in close spatial proximity in order to facilitate the transport paths of the printed rolls 12 from the reel-up 11 of the printing machine to the unwinders 13a; 13b to keep the separating device short.
  • Web press and finishing device are e.g. B. arranged in a common building. However, this is not necessary. So it is e.g. conceivable to deliver printed rolls from printing plants at different locations for separation to a central location in order to carry out the separation there. It is thus possible to have different parts of a uniform print job printed at different locations and to combine them into the finished printed product only at the central location of the separating device. This allows several printers to pool their capacity to handle jobs that exceed the capacity of a single one of them, or to utilize remaining capacity by taking on partial orders and thus achieving a high level of utilization of their presses.
  • the configuration of the separating device shown in FIGS. 2 and 3 permits the production of up to 32-page printed products if two rolls 16a; each printed with a 16-page printing machine; 16b are joined and separated.
  • the number of dispensers and thus the number of printed rolls that can be processed at the same time could easily be increased, e.g. Produce 48- or 64-page products (from three or four webs).
  • the printing of the web and the separation into individual printed products are independent of one another through the invention; they can take place at different times, in different places and / or at different speeds.
  • the processing line can e.g. B. by coating units, perforating units, dams, card gluing systems, gluing, and variable gravure folders.

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Description

Beschreibung
Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses, Weiterverarbeitungsvorrichtung sowie Anlage zum Herstellen von Druckprodukten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses, eine Weiterverarbeitungsvorrichtung sowie eine Anlage zum Herstellen von Druckprodukten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 3 oder 4.
Die DE 43 25725 C2 zeigt eine Rollenrotationsdruckmaschine mit Warmlufttrockner und Kühlwalzen, bei der die Bahn nach dem Bedrucken wieder aufgerollt wird.
Die DE 198 37 117 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Zeitungen, wobei mit Redaktionsinhalt und Beilageninhalt bedruckte Bahnen auf zugehörige Rollen aufgewickelt werden. Die für eine komplette Zeitung erforderlichen Rollen werden dann wieder abgerollt, zusammengeführt und längsgefalzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses, eine Weiterverarbeitungsvorrichtung sowie eine Anlage zum Herstellen von Druckprodukten zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 , 3 oder 4 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein sehr hohes Maß an Produktionsflexibilität erreicht wird. Zum einen erlaubt es das Verfahren, völlig ohne Rücksicht auf die Arbeitsgeschwindigkeit der Vereinzelungsvorrichtung die in der Rollendruckmaschine erreichbare Verarbeitungsgeschwindigkeit zu 100 % auszunutzen. Auch ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr einfach, Druckerzeugnisse herzustellen, die aus unterschiedlichen Teilen zusammengefugt werden, von denen z B einer in hoher Auflage hergestellt sein kann und willkürlich mit wenigstens einem zweiten Teil kombiniert werden kann, von dem unterschiedliche Fassungen mit jeweils geringerer Auflage produziert werden
Eine Druckanlage für den Zeitungs- oder Akzidenzdruck ist unterteilt in einerseits eine Rollendruckmaschine mit einem Abroller und einer oder mehreren Druckeinheiten zum Bedrucken einer durch den Abroller von einer Rolle abgerollten Bahn und einen Wiederaufroller zum Aufrollen der Bahn nach Durchgang durch die Druckeinheiten und andererseits eine Vereinzelungseinrichtung, bei der ein Abroller unmittelbar mit dem Eingang einer Baugruppe verbunden ist Eine in der Rollendruckmaschine bedruckte Bahn wird als Rolle der Vereinzelungseinrichtung zugeführt Das Bedrucken der Bahn und das Vereinzeln werden so voneinander unabhängig, sie können zu unterschiedlichen Zeiten, an unterschiedlichen Orten und/oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten stattfinden
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden naher beschrieben
Es zeigen
Fig 1 eine schematische Seitenansicht einer Rollendruckmaschine gemäß der Erfindung,
Fig 2 eine Seitenansicht einer Vereinzelungsvorrichtung gemäß der Erfindung, und
Fig 3 eine Draufsicht auf die Vereinzelungsvorrichtung
Die erste Baugruppe der Druckmaschine aus Fig 1 ist ein Abroller 01 , hier ein Rollenwechsler 01 , zu dem zu bedruckende Materialrollen 02, insbesondere Papierrollen 02, mit Hilfe von Transportwagen 03 befördert werden, die auf unter dem Boden einer Halle, in der die Druckmaschine aufgestellt ist, verlegten Schienen laufen. Die von dem Abroller 01 abgegebene Materialbahn 04, insbesondere Papierbahn 04, durchläuft als erstes ein Einzugwerk 06, dessen Aufgabe es ist, die Bahn 04 mit einer wohl definierten, über die Breite der Bahn 04 hinweg gleichen und zeitlich unveränderlichen Spannung nachfolgenden Verarbeitungsbaugruppen zuzuführen.
Bei diesen nachfolgenden Baugruppen handelt es sich zunächst um eine Mehrzahl von Druckeinheiten 07, von denen jede Vorder- und Rückseite der Bahn 04 mit einer Farbe bedruckt. Die schematische Darstellung der Fig. 1 zeigt Offset-Druckeinheiten, doch kommen auch andere Drucktechniken in Betracht. Die Druckmaschine ist als Zeitungs- (d. h. z. B. mehrere Druckplatten sind in axialer Richtung des Formzylinders nebeneinander angeordnet) oder Akzidenzdruckmaschine (d. h. z. B. eine einzige Druckplatte ist in axialer Richtung des Formzylinders angeordnet) ausgebildet. Es sind insgesamt fünf Druckeinheiten 07 für vier Druckfarben und Schwarz vorgesehen, von denen nicht alle in der Figur gezeigt sind.
Im Anschluss an die Druckeinheiten 07 durchläuft die Papierbahn 04 einen Trockner 08, zum Trocknen der frisch auf die Bahn 04 gedruckten Farben. Die heiß aus dem Trockner 08 austretende Papierbahn 04 ist durch eine Kühlwalzenanordnung 09 geführt.
Der Trockner 08 und die Kühlwalzenanordnung 09 sind insbesondere dann erforderlich, wenn die Druckmaschine (unter anderem) für den Akzidenzdruck auf gestrichenem Papier mit geringem Saugvermögen eingesetzt werden soll; wenn die Druckmaschine nur für den Zeitungsdruck vorgesehen ist, bei dem im Allgemeinen saugfähige Papiere zum Einsatz kommen, kann der Trockner 08 auch entfallen.
Die letzte Baugruppe der Druckmaschine bildet ein Aufroller 11 , auf der die fertig bearbeitete Bahn 04 wieder zu einer Rolle 12 aufgewickelt wird.
Da sich bei dieser Druckmaschine keine Querschneid- und -falzeinrichtungen auf dem Weg der Papierbahn 04 befinden, entfällt ein wichtiger begrenzender Faktor für die Bahnlaufgeschwindigkeit, mit der die Druckmaschine betrieben werden kann, und hohe Produktionsgeschwindigkeiten sind erreichbar.
Immer wenn das Fassungsvermögen des Aufrollers 11 erschöpft oder ein Druckauftrag abgeschlossen ist, wird die wieder aufgewickelte Rolle 12 vom Aufroller 11 abgenommen und abtransportiert und somit mehrere bedruckte Rollen 12 erzeugt. Vorzugsweise werden diese mit einer einzigen Druckmaschine erzeugt. Es ist aber in einer anderen Variante möglich, zur Erzeugung bedruckte Rollen mehrerer Druckmaschinen zu verwenden.
Die bedruckten Rollen 12 werden an der in den Fig. 2 Und 3 dargestellten Vereinzelungsvorrichtung weiterverarbeitet. Diese umfasst als erste Baueinheit wenigstens einen Abroller 13, der mit dem Abroller 01 aus Fig. 1 baugleich sein kann. Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 und 3 sind zwei Abroller 13a und 13b vorhanden; je nach Seitenzahl des herzustellenden Druckerzeugnisses kommen auch größere Zahlen von Abrollern 13 an einer Vereinzelungsvorrichtung in Betracht.
Die Bahnlaufrichtung der Rollenwechsler 01 der Rollendruckmaschine und der Rollenwechsler 13a; 13b der Weiterverarbeitungsvorrichtung verläuft parallel.
Diese Abroller 13a; 13b werden jeweils mit zuvor in der Druckmaschine bedruckten Bahnrollen 12a; 1 b beschickt. Dabei kann es sich bei den in der Vereinzelungsvorrichtung gleichzeitig verarbeiteten Bahnrollen 12a; 12b um Rollen 12 handeln, die auf der Druckmaschine der Fig. 1 zu verschiedenen Zeiten entstanden sind. D.h., anders als bei einer herkömmlichen zusammenhängenden Druckanlage, bei denen in verschiedenen Druckeinheiten gleichzeitig bedruckte Bahnen zusammengeführt und gemeinsam einer Vereinzelungsvorrichtung zugeführt werden, genügt hier (Umrustzeiten nicht mitgerechnet) eine Fordergeschwindigkeit der Bahnen in der Vereinzelungsvorrichtung, die nur halb so groß ist wie die Fordergeschwindigkeit in der Druckmaschine, um deren gesamte Produktion zu vereinzeln Unter einem anderen Gesichtspunkt betrachtet, ermöglicht es die Unterteilung in Druckmaschine und Verarbeitungseinrichtung, aus mehreren bedruckten Bahnen zusammengefugte Druckerzeugnisse herzustellen, ohne dass für jede dieser Bahnen gleichzeitig Druckeinheiten zur Verfugung stehen müssen Es liegt auf der Hand, dass auf diese Weise eine sehr flexible Produktion bei geringen Investitionskosten möglich ist
Den Abrollern 13a, 13b sind jeweils Einzugwerke 14a, 14b nachgeschaltet, die baugleich mit dem Einzugwerk 06 der Druckmaschine sein können Die im Einzugwerk 14a bzw 14b spannungsgeregelten bedruckten Bahnen 16a, 16b werden einem Oberbau 17 zugeführt, an dessen Eingang rotierende Messer 18a, 18b sie längs in mehrere Teilbahnen 19a, 19b auftrennen Man erkennt, dass beim Beispiel der Fig 2 die Bahn 16a in zwei Teilbahnen 19a und die Bahn 16b in drei Teilbahnen 19b zerlegt wird, deren Breite bei einer angenommenen Breite der ursprünglichen Bahnen 16a, 16b von vier Seiten z B 2,2 und 2,1 ,1 Seiten betragen können Eine Seite entspricht z B jeweils einer Zeitungsseite Eine Wendestangenanordnung 21 dient zum Mischen der Teilbahnen 19a, 19b
Die in der Wendestangenanordnung 21 gemischten Teilbahnen 19a, 19b werden auf zwei Falzapparate 22, 23 verteilt, von denen der eine, wie am besten in der Draufsicht der Fig 3 zu erkennen, mit einem auf die ungeschnittenen ursprunglichen bedruckten Bahnen 16a, 16b zentrierten, sich über die gesamte Bahnbreite erstreckenden Falztrichter 24 ausgerüstet ist und der zweite Falzapparat 23 zwei Falztrichter 26 mit der Hälfte der Breite des Falztrichters 24 aufweist, die jeweils auf die durch mittiges Langsteilen der Bahn 16a oder 16b entstehenden Teilbahnen 19a, 19b zentriert sind In den Falzapparaten 22; 23 schließlich werden die Teilbahnen durch Querschneiden und Querfalzen zu den fertigen Druckerzeugnissen zusammengefügt und auf einem Förderband 27 ausgelegt.
Parallel zu den Falzapparaten 22; 23 ist in der Figur noch ein Bogenausleger 28 gezeigt, dem eine Bahn oder Teilbahn zugeführt werden kann, um sie darin quer zu schneiden und in Form einzelner ungefalzter Bögen auf einen Stapel 29 auszulegen.
Im Allgemeinen wird man die Druckmaschine der Fig. 1 und die Vereinzelungsvorrichtung der Fig. 2 und 3 in enger räumlicher Nachbarschaft aufstellen, um die Transportwege der bedruckten Rollen 12 vom Aufroller 11 der Druckmaschine zu den Abrollern 13a; 13b der Vereinzelungsvorrichtung kurz zu halten. Rollendruckmaschine und Weiterverarbeitungsvorrichtung sind z. B. in einem gemeinsamen Gebäude angeordnet. Notwendig ist dies jedoch nicht. So ist es z.B. denkbar, bedruckte Rollen von Druckereien an unterschiedlichen Standorten zur Vereinzelung an einen zentralen Standort zu liefern, um dort die Vereinzelung durchzuführen. So ist es möglich, unterschiedliche Teile eines einheitlichen Druckauftrags an unterschiedlichen Standorten drucken zu lassen und erst am zentralen Standort der Vereinzelungsvorrichtung zu dem fertigen Druckerzeugnis zusammenzufügen. Dies erlaubt es mehreren Druckereien, ihre Kapazität zu poolen, um Aufträge zu erledigen, die die Kapazität einer einzelnen von ihnen übersteigen, oder freie Restkapazitäten durch Übernahme von Teilaufträgen zu nutzen und so einen hohen Ausnutzungsgrad ihrer Maschinen zu erreichen.
Umgekehrt ist es auch denkbar, Druckerzeugnisse, die wie viele Tageszeitungen aus einem überregional einheitlichen Teil und regional spezifischen Teilen bestehen, flexibel zu fertigen, indem der überregionale Teil an einem Standort in hoher Auflage gedruckt wird, während die Lokalteile jeweils an unterschiedlichen Standorten in kleinerer Auflage gedruckt werden, die Rollen mit dem überregionalen Teil an die verschiedenen Standorte zu verteilen und sie dort mit den Regionalteilen zusammenzufügen und zu vereinzeln.
Die in Fig. 2 und 3 gezeigte Konfiguration der Vereinzelungsvorrichtung erlaubt die Produktion von bis zu 32-seitigen Druckerzeugnissen, wenn zwei jeweils mit einer 16- Seiten-Druckmaschine bedruckte Rollen 16a; 16b zusammengefügt und vereinzelt werden. Selbstverständlich könnte die Zahl der Abroller und damit die Zahl der gleichzeitig verarbeitbaren bedruckten Rollen ohne weiteres vergrößert werden, um z.B. 48- oder 64-seitige Produkte (aus drei bzw. vier Bahnen) herzustellen.
Das Bedrucken der Bahn und das Vereinzeln in einzelne Druckerzeugnisse werden durch die Erfindung voneinander unabhängig; sie können zu unterschiedlichen Zeiten, an unterschiedlichen Orten Und/oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten stattfinden.
Die Weiterverarbeitungslinie kann z. B. durch Lackierwerke, Perforierwerke, Stauwerke, Karenklebesysteme, Leimungen, sowie variable Tiefdruck-Falzapparate ergänzt werden.
Bezi ugszeichenliste
01 Abroller, Rollenwechsler
02 Rolle, Materialrolle, Papierrolle
03 Transportwagen
04 Bahn, Materialbahn, Papierbahn
05 -
06 Einzugwerk
07 Druckeinheiten
08 Trockner
09 Kühiwalzenanordnung
10 -
11 Aufroller, Wiederaufroller
12 Rolle (a, b), Bahnrolle
13 Abroller (a, b)
14 Einzugwerk (a, b)
15 -
16 Bahn (a, b), Materialbahn
17 Oberbau
18 Messer (a, b)
19 Teilbahnen (a, b)
20 -
21 Wendestangenanordnung
22 Fai∑apparat
23 Falzapparat
24 Falztrichter
25 -
26 Falztrichter
27 Förderband Bogenausleger Stapel

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Druckerzeugnisses, mit den Schritten: a) Abwickeln einer Materialbahn (04) von einer ersten Rolle (02); b) Bedrucken der Materialbahn (04) c) Aufwickeln der bedruckten Materialbahn (04) zu einer neuen Rolle (12); d) Abwickeln einer ersten bedruckten Materialbahn (16a) von einer Rolle (12a); e) Abwickeln einer zweiten bedruckten Materialbahn (16b) von einer weiteren Rolle (12b); f) Zusammenführen der beiden Materialbahnen (16a; 16b) in einem Oberbau (17); g) Trennen der Materialbahnen (16a; 16b) jeweils in mehrere Teilbahnen (19a; 19b); h) Mischen der Teilbahnen (19a; 19b) mittels einer Wendestangenanordnung (21 ); i) Längsfalzen der gemischten Teilbahnen (19a; 19b); j) Querschneiden und Querfalzen der Teilbahnen (19a; 19b);
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schritte a) bis c) mit einer höheren Geschwindigkeit der Materialbahn (04) durchgeführt werden als die Schritte d) bis j).
3. Weiterverarbeitungsvorrichtung einer Rollendruckmaschine mit folgenden Merkmalen: a) mehrere Rollenwechsler (13a; 13b) zum Abrollen bedruckter Materialbahnen (16a; 16b) sind angeordnet; b) jedem Rollenwechsler ist ein Einzugswerk (14a; 14b) nachgeordnet; c) unmittelbar nach den Einzugswerken ist eine Längsschneideinrichtung (18a; 18b) zum Schneiden der Materialbahnen (16a; 16b) in Teilmaterialbahnen (19a; 19b) angeordnet; d) nach der Längsschneideinrichtung (18a; 18b) ist eine Wendestangenanordnung
(21 ) vorgesehen; e) nach der Wendestangenanordnung (21 ) ist mindestens ein Falztrichter (24; 26), eine Querschneideinrichtung und mindestens ein Querfalzapparat (22; 23) angeordnet.
4. Anlage zum Herstellen von Druckprodukten mit folgenden Merkmalen: a) eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einem Rollenwechsler (01 ), mehreren Druckeinheiten (07) und einem Wiederaufroller (11 ) ist angeordnet; b) eine Weiterverarbeitungsaniage mit mindestens einem Rollenwechsler (13a; 13b), einem Oberbau (17), mindestens einem Falztrichter (24; 26) zum Längsfalzen und mindestens einem Falzapparat (22; 23) zum Querfalzen ist angeordnet; c) Rollendruckmaschine und Weiterverarbeitungsvorrichtung sind in einem gemeinsamen Gebäude angeordnet.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialbahn (16a) in zwei Teilbahnen (19a) getrennt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder Anlage (nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialbahn (16b) in drei Teilbahnen (19a) getrennt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Teilbahnen (19a) jeweils eine Breite von zwei Seiten aufweisen.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die drei Teilbahnen
(19b) eine Breite von zwei Seiten und die beiden anderen Teilbahnen (19b) jeweils eine Breite von einer Seite aufweisen.
9. Verfahren oder Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite jeweils einer Zeitungsseite entspricht.
10. Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollendruckmaschine und die Weiterverarbeitungsvorrichtung nebeneinander angeordnet sind.
11. Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnlaufrichtung der Rollenwechsler (01 ) der Rollendruckmaschine und der Rollenwechsler (13a; 13b) der Weiterverarbeitungsvorrichtung parallel verläuft.
12. Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollendruckmaschine an einem Weg der Bahn (04) von den Druckeinheiten (07) zum Wiederaufroller (11 ) einen Trockner (08) aufweist.
13. Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollendruckmaschine an einem Weg der Bahn (04) von den Druckeinheiten (07) zum Wiederaufroller (11 ) eine Kühlwalzenanordnung (09) aufweist.
14. Weiterverarbeitungs Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen auf die nicht längsgeschnittene Bahn (16a; 16b) zentrierten Falztrichter (24) und wenigstens einen auf eine der Teilbahnen (19a; 19b) zentrierten Falztrichter (26) aufweist.
15. Verfahren nach Anspruch 2 oder Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahngeschwindigkeit der Rollendruckmaschine mindestens 30% höher als die Bahngeschwindigkeit der Weiterverarbeitungsanlage ist.
16. Verfahren oder Weiterverarbeitungsvorrichtung oder Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahngeschwindigkeit der jeweils der maximalen Produktionsgeschwindigkeit ist.
17. Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rollenwechsler (13a; 13b) der Weiterverarbeitungsanlage jeweils einen eigenen lagegeregelten Elektroantrieb aufweisen.
18. Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinrichtung diese Elektroantriebe derart ansteuert, dass nacheinander folgende, jeweils gleiche Druckbilder der beiden Materialbahnen (16a; 16b) übereinstimmen oder einen konstanten Abstand aufweisen, d. h. registerhaltig sind.
19. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckten Rollen (12a; 12b) jeweils mit einer 16-Seiten-Druckmaschine erzeugt werden.
20. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein 32-seitiges Druckerzeugnis hergestellt wird.
21. Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollendruckmaschine eine 16-Seiten-Druckmaschine ist.
22. Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
das erzeugte Druckerzeugnis 32 Seiten aufweist.
23. Weiterverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine als Akzidenzdruckmaschine ausgebildet ist.
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