EP1764329A2 - Bogendruckmaschine - Google Patents

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EP1764329A2
EP1764329A2 EP06018920A EP06018920A EP1764329A2 EP 1764329 A2 EP1764329 A2 EP 1764329A2 EP 06018920 A EP06018920 A EP 06018920A EP 06018920 A EP06018920 A EP 06018920A EP 1764329 A2 EP1764329 A2 EP 1764329A2
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EP
European Patent Office
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sheet
printing
sheets
printed
printing material
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EP06018920A
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English (en)
French (fr)
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EP1764329B1 (de
EP1764329A3 (de
Inventor
Jochem Dr. Tietze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIETZE, JOCHEM
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Mabeg Maschinenbau GmbH and Co KG
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Publication date
Priority claimed from DE202005014636U external-priority patent/DE202005014636U1/de
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG, Mabeg Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1764329A2 publication Critical patent/EP1764329A2/de
Publication of EP1764329A3 publication Critical patent/EP1764329A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/24—Feeding articles in overlapping streams, i.e. by separation of articles from a pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/10—Selective handling processes
    • B65H2301/12—Selective handling processes of sheets or web
    • B65H2301/121—Selective handling processes of sheets or web for sheet handling processes, i.e. wherein the web is cut into sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a cross cutter for processing webs according to the preamble of claim 1.
  • sheet-like substrates for sheet-processing machines can be subdivided arcuately by means of a cross cutter and the sheet processing machine can be supplied.
  • Sheet-processing machines process sheet material cut into sheets, which is then stacked in a feeder and occasionally transported through the machine in sheets.
  • sheet-fed printing presses stamping machines, laminating machines, painting machines, sorting and collating machines or also devices for carrying out a quality control or other similar further processing machines come into question.
  • Cross-cutters have hitherto been used for the division of unprinted web-like substrates in connection with stacking devices for the production of raw sheet stacks or in conjunction with sheet-fed rotary printing machines for the direct supply of sheets to be printed.
  • a disadvantage of the sheet-fed rotary printing press is that it has a lower performance for a number of production processes and is generally fixed to the sheet material provided on a stack.
  • the object of the invention is therefore to make available a further processing option for cost-effective printing processes in a simple manner.
  • the product rolls are placed in a cross cutter.
  • the cross cutter is optionally associated with a sheet processing machine with a finishing device.
  • the processing is preferably carried out in a printing station for the top and the bottom of the printing material. This results in a compact and cost-effective system for the production of simple, double-sided printed products.
  • the specimens can be edited directly after cutting.
  • the cross cutter may be provided with an additional shingling station, such that the sheets to be applied in the sheet processing machine can be conveyed at the correct speed and distance from one another.
  • the substrate can be processed directly from stock rolls in sheet processing machines on a simple application level. If necessary, additional coating processes may additionally be considered here. Furthermore, the printing material can also be finished by embossing or cutting finishing processes.
  • a web splicer 2 is arranged downstream of a reel changer 1. This leads the printing substrate B to a cross cutter 3. In the cross cutter 3 sheets are cut from the printing substrate B and ordered to a scale flow S.
  • the cross cutter 3 contains a cutting unit 9 and a shingling station 8, which can generate a shed spacing that is specific or variable for the cross cutter.
  • the emerging from the cross cutter 3 Schuppenstrom S of sheet is further conveyed via a conveyor table 4 in a sheet feeding 5 a sheet processing machine.
  • a printing machine As a sheet processing machine, a printing machine is provided. This can also be configured as a varnishing, laminating or laminating machine, punching or embossing machine or a similar further processing or finishing device or additionally equipped with corresponding processing modules.
  • the sheet-processing machine includes a sheet feeding 5, at least one printing station 6 and a sheet delivery 7. By means of the sheet feeder 5, the sheets from the shingled stream S are fed individually in fitting allocation to the sheet-processing machine.
  • the printing stations 6 consist of an upper printing unit O and a lower printing unit U.
  • the printing units O, U can be configured as offset printing units and then have at least - not shown here - color and dampening units, a forme cylinder and a blanket cylinder.
  • Depending on the configuration can be provided per printing unit U and / or O and a counter-pressure cylinder.
  • the arrangement shown is designed so that two blanket cylinders are in contact with each other.
  • the sheet is carried out between the blanket cylinders and simultaneously printed on both sides. This results in monochrome printed products on both sides.
  • Such products are versatile in use as simple supplements to packaging.
  • the printing station 6 of the sheet-processing machine can also be operated so that only the printing unit U or the printing unit O is used for printing.
  • the cross cutter 3 is then arranged so that the successive Druckb on the printing substrate B register can be separated from each other.
  • a sensor device for detecting markings on the printing material web B be provided, wherein the markers are associated with the Druckb, so that the resulting sheet contain the Drucksujet always in the same position.
  • the printed sheets can be further processed properly. It is thus possible, by means of the printing station specifically assigned to the existing Druckbin make a respective impression. Such an impression can be made on the front and / or the back of each signature.
  • the sheets After passing through the printing stations 6, the sheets are combined in a sheet delivery 7 into stacks, bundles, giants or differently configured sheet collections.
  • the substrate roll to be processed can - as already indicated - be pretreated in other processing units.
  • coating methods such as priming or painting or the like come into question.
  • a determined by a given configuration of processing units format the benefits on the substrate web B is to be processed easily in the cross cutter 3.
  • the cross cutter 3 ensures that the individual sheets are separated in register with respect to the printed use and that the exiting sheets can be transferred in an orderly sequence to the downstream sheet processing machine.
  • the sheet feeder 5 may have a Saugbandumble, which transports the sheets in a fixed orientation, since the sheets must arrive in timed sequence with a defined distance in the sheet feeder 5 of the sheet processing machine.
  • the supply is as underschuppter sheet flow, but it is also possible sheet feed.
  • the roll-bow feeder is arranged on rails so that it is displaceable from the area of the sheet-processing machine, a conventional supply can be made via the sheet feeder by means of sheet stacks.
  • the function of the roll-bow feeder is also suitable for the processing of foils. It may be provided for this purpose with an antistatic system or corona devices for the pretreatment of the film surface.
  • the roll-bow feeder may also contain a rewet.
  • Sheeters 3 may be used in a so-called in-line arrangement, i.e. be assigned in an even assignment before the sheet feed the sheet-processing machine with respect to the conveying direction of the printing material.
  • the cross cutter 3 can also be connected in a rectangular arrangement with the respective sheet processing machine, wherein the sheet feeder is then supplied via a so-called corner conveyor with the sheet produced by the cross cutter 3. Then, however, the cut sheet material must be transported across its unwinding direction by the sheet processing machine.
  • the sheet-processing machine can always be additionally equipped with a sheet feeder, which, however, the system significantly more expensive.
  • the sheeter 3 delivers the sheet flow S in the preset scale distance X on a conveyor table 10. From there, the shingled stream S is possibly supplied via a belt table 11 with the scale distance X of the sheet-processing machine.
  • Fig. 3 the second of these variants is shown.
  • the cross cutter 3 delivers the sheet flow S in its own scale distance X via a conveyor table 20 to a shingling station 21.
  • the scale flow S is reconfigured to a scale distance Y.
  • This can e.g. also be a single sheet funding.
  • the shingled stream S is optionally supplied via a belt table 22 to the shingling distance Y of the sheet-processing machine.
  • the advantages of the proposed system and the means of their feasible production process consist primarily of the fact that a wide variety of substrates for simple products are inexpensive to process, the starting material is cheap to procure.
  • This products of all kinds for the packaging and advertising industry can be produced. For example, in advertising or packaging material in a basic pattern differentiated for sales regions image, font or price content can be applied.
  • the printed product is thus inexpensively pre-produced in a simple manner in a large quantity and can then be completed in a timely manner for the respective requirements in the fields of application.
  • transport and storage capacities are eliminated by the direct transition from the processing units to the sheet-fed rotary printing machine.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Zur Verarbeitung von kostengünstigen Bedruckstoffen im Zusammenhang mit der Verarbeitung von verschiedensten Beschichtungsmitteln und weiterhin in Verbindung mit variabler Formatgestaltung und flexibelsten Bearbeitungsprozessen ist es vorgesehen, einer Bogen verarbeitenden Maschine einen Querschneider (3) vorzuordnen. Wenn die Bogen verarbeitenden Maschine als gleichzeitig die Ober- und die Unterseite von Bedruckstoff bedruckendes Doppeldruckwerk ausgeführt ist, kann der Bedruckstoff in Bogenform fertig in unterschiedlichen Formaten konfiguriert zugeführt werden. Die Anlage ist auch für die Ausführung verschiedenster Verarbeitungsprozesse mit auf Rollen gespeichertem Bahnmaterial in Bogenform fertig konfiguriert zu versorgen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Querschneider zur Verarbeitung von Bahnen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bekannt, das bahnförmige Bedruckstoffe für Bogen verarbeitende Maschinen mittels eines Querschneiders bogenförmig unterteilt und der Bogen verarbeitenden Maschine zugeführt werden können.
  • Bogen verarbeitende Maschinen verarbeiten zu Bogen geschnittenen Bedruckstoff, der in einem Anleger stapelweise eingesetzt und von dort vereinzelt bogenweise durch die Maschine transportiert wird. Hierbei kommen Bogendruckmaschinen, Stanzen, Kaschiermaschinen, Lackiermaschinen, Sortier- und Zusammentragmaschinen oder auch Einrichtungen zum Durchführen einer Qualitätskontrolle oder andere ähnliche weiterverarbeitende Maschinen in Frage.
  • Querschneider wurden bislang für die Aufteilung von unbedruckten bahnförmigen Bedruckstoffen in Verbindung mit Stapeleinrichtungen zur Erzeugung von rohen Bogenstapeln oder in Verbindung mit Bogenrotationsdruckmaschinen zur direkten Zufuhr von zu bedruckenden Bogen verwendet.
  • Nachteilig an der Bogenrotationsdruckmaschine ist, dass die für eine Reihe von Herstellungsprozessen eine geringere Leistung aufweist und in der Regel auf das auf einem Stapel vorgesehene Bogenmaterial festgelegt ist.
  • Weiterhin ist nachteilig, dass die weiter oben genannten Fertigungsverfahren nicht oder nur mit großem Aufwand innerhalb einer Druckmaschine durchführbar sind und für einfach Druckprodukte meist zu aufwändige Vorrichtungen erfordern.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, für kostengünstige Druckprozesse auf einfache Weise eine Weiterverarbeitungsmöglichkeit verfügbar zu machen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gestaltet sich erfindungsgemäß nach den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zur Verarbeitung von Bedruckstoffen in unterschiedlichstem Format ist es vorgesehen, die Bedruckstoffe in Bahnform aufzuwickeln und für die Vorbereitung der Verarbeitung zu belassen. Wenn die Verarbeitung durchgeführt werden soll, werden die Produktrollen in einen Querschneider eingesetzt. Der Querschneider ist einer Bogen verarbeitenden Maschine ggf. mit einer Weiterverarbeitungseinrichtung zugeordnet.
    Die Verarbeitung erfolgt vorzugsweise in einer Druckstation für die Ober- und die Unterseite des Bedruckstoffes. Dergestalt entsteht eine kompakte und kostengünstige Anlage für die Herstellung einfacher, beidseitig bedruckter Produkte.
  • Die Exemplare können nach dem Schneiden direkt bearbeitet werden. Zum Einsatz kommen können z.B. folgende Anwendungsverfahren: Lackieren, Kaschieren, Laminieren, Stanzen, Prägen, Rillen, Falzen, Sortieren, Zusammentragen, Heften, Riesbildung, Qualitätskontrolle.
  • In vorteilhafter Weise kann der Querschneider mit einer zusätzlichen Schuppstation versehen sein, derart, dass die in der Bogen verarbeitenden Maschine anzulegenden Bogen in der richtigen Geschwindigkeit und im richtigen Abstand zueinander zugefördert werden können.
  • Vorteilhaft an der Vorrichtung ist, dass der Bedruckstoff direkt von Vorratsrollen in Bogen verarbeitenden Maschinen auf einem anwendungstechnisch einfachen Niveau verarbeitet werden können.
    Hierbei kommen ergänzend ggf. zusätzliche Beschichtungsvorgänge in Frage. Weiterhin kann der Bedruckstoff auch schon durch prägende oder schneidende Weiterverarbeitungsprozesse veredelt werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausprägungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von zeichnerischen Darstellungen beispielhaft näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
    • Fig.1
    eine diagrammatische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfinderischen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Variante der erfinderischen Vorrichtung mit separatem Bogenanleger, und
    Fig. 3
    eine Variante der erfinderischen Vorrichtung mit zusätzlichem Schuppaggregat.
  • In Figur 1 ist einem Rollenwechsler 1 ein Bahnführungsaggregat 2 nachgeordnet. Dieses führt die Bedruckstoffbahn B zu einem Querschneider 3. Im Querschneider 3 werden Einzelbogen aus der Bedruckstoffbahn B geschnitten und zu einem Schuppenstrom S geordnet.
  • Innerhalb des Bogenstroms S wird für die Bogen ein so genannter Schuppenabstand erzeugt, der sich auf den Abstand der Vorderkanten, der in dem Schuppenstrom S liegenden Bogen bezieht. Dieser Schuppenabstand ist von den Anforderungen der weiteren Verarbeitung abhängig.
  • Dazu enthält der Querschneider 3 ein Schneidaggregat 9 und eine Schuppstation 8, die einen für den Querschneider spezifischen oder variablen Schuppenabstand erzeugen kann. Der aus dem Querschneider 3 austretende Schuppenstrom S von Bogen wird über einen Fördertisch 4 in eine Bogenzuführeinrichtung 5 einer Bogen verarbeitenden Maschine weitergefördert.
  • Vom Geschwindigkeitsverhältnis der Anförderung des Bogenstroms S über den Fördertisch 4 und dem Takt der Abförderung über die Bogenzuführeinrichtung 5 in die Bogen verarbeitende Maschine leitet sich der oben genannte Schuppenabstand ab.
  • Als Bogen verarbeitende Maschine ist eine Druckmaschine vorgesehen. Diese kann auch als Lackier-, Laminier- oder Kaschiermaschine, Stanz- oder Prägemaschine oder einer ähnlichen Weiterverarbeitungs- bzw. Veredelungseinrichtung konfiguriert oder mit entsprechenden Verarbeitungsmodulen ergänzend ausgerüstet sein.
  • Die Bogen verarbeitende Maschine enthält eine Bogenzuführeinrichtung 5, wenigstens eine Druckstation 6 und einen Bogenausleger 7. Mittels der Bogenzuführeinrichtung 5 werden die Bogen aus dem Schuppenstrom S einzeln in passgerechter Zuordnung zu der Bogen verarbeitenden Maschine zugeführt. Die Druckstationen 6 bestehen aus einem oberen Druckwerk O und einem unteren Druckwerk U. Die Druckwerke O, U können als Offsetdruckwerke konfiguriert sein und weisen dann wenigstens - hier nicht näher dargestellte - Farb- und Feuchtwerke, einen Formzylinder und einen Drucktuchzylinder auf. Je nach Konfiguration kann pro Druckwerk U und/oder O auch ein Gegendruckzylinder vorgesehen sein. Die gezeigte Anordnung ist so ausgeführt, dass zwei Drucktuchzylinder miteinander in Berührung stehen. Hierbei wird der Druckbogen zwischen den Drucktuchzylindern durchgeführt und dabei gleichzeitig von beiden Seiten bedruckt. Dadurch entstehen beidseitig einfarbig bedruckte Produkte. Derartige Produkte sind vielfältig in Verwendung als einfache Beilagen zu Verpackungen.
  • Weiterhin kann die Druckstation 6 der Bogen verarbeitenden Maschine auch so betrieben werden, dass nur das Druckwerk U oder das Druckwerk O zum Bedrucken verwendet wird. Dies ist dann von Vorteil, wenn in dem Querschneider 3 eine bereits mit Drucksujets bedruckte Bedruckstoffbahn B vorgesehen ist. Der Querschneider 3 ist dann so eingerichtet, dass die aufeinander folgenden Drucksujets auf der Bedruckstoffbahn B registergenau voneinander getrennt werden können. Hierzu kann eine Sensoreinrichtung zur Erfassung von Markierungen auf der Bedruckstoffbahn B vorgesehen sein, wobei die Markierungen den Drucksujets zugeordnet sind, so dass die entstehenden Druckbogen das Drucksujet in immer gleicher Lage enthalten. Damit können die bedruckten Druckbogen sachgerecht weiterverarbeitet werden. Es ist damit möglich, mittels der Druckstation den bereits vorhandenen Drucksujets gezielt zugeordnet einen jeweiligen Eindruck vorzunehmen. Ein solcher Eindruck kann auf der Vorder- und / oder der Rückseite eines jeden Druckbogens erfolgen.
  • Nach dem Durchlaufen der Druckstationen 6 werden die Bogen in einem Bogenausleger 7 zu Stapeln, Bündeln, Riesen oder andersartig konfigurierten Bogensammlungen zusammengeführt.
  • Die zu verarbeitende Bedruckstoffrolle kann - wie bereits angedeutet - in anderen Verarbeitungsaggregaten vorbehandelt worden sein. Hierbei können nicht nur konventionelle Druckprozesse, sondern auch Beschichtungsverfahren wie Grundieren oder Lackieren oder ähnliches in Frage kommen. Ein durch eine gegebene Konfiguration von Verarbeitungsaggregaten festgelegtes Format der Nutzen auf der Bedruckstoffbahn B ist in dem Querschneider 3 problemlos zu verarbeiten. Der Querschneider 3 sorgt dafür, dass die Einzelbogen in Bezug auf die gedruckten Nutzen registergenau voneinander getrennt werden und dass die austretenden Einzelbogen in geordneter Folge an die nachgeschaltete Bogen verarbeitende Maschine überführt werden können.
  • Die Bogenzuführung 5 kann eine Saugbandstrecke aufweisen, die die Bogen in festgelegter Orientierung transportiert, da die Bogen in zeitlich abgestimmter Folge mit definiertem Abstand in der Bogenzuführung 5 der Bogen verarbeitenden Maschine ankommen müssen. Meist erfolgt die Zufuhr als unterschuppter Bogenstrom, es ist aber auch Einzelbogenzufuhr möglich.
  • Vorzugsweise wird zur Bogenzufuhr für die Bogen verarbeitende Maschine ein so genannter Rolle-Bogen-Anleger verwendet. Der Rolle-Bogen-Anleger ist bislang als Zufuhraggregat von unbedrucktem Bedruckstoff für Bogenrotationsdruckmaschinen konzipiert und weist folgende Merkmale auf
    • Rollenträger (hier ein Rollenwechsler 1)
    • Bahnführung (hier eine Bahnzuführung 2, als Speicheraggregat mit Bahnschleifen ausgeführt z.B. mit Bahnkantensteuerung)
    • Querschneider (hier ein Querschneider 3, Schneidaggregat 9)
    • Bogenschuppung (hier ein Schuppaggregat 8)
    • Bogenzuführung (normalerweise in Bogerirotationsmaschinen integriert).
  • Wenn der Rolle-Bogen-Anleger so auf Schienen angeordnet ist, dass er aus dem Bereich der Bogen verarbeitenden Maschine verschiebbar ist, kann eine konventionelle Versorgung über den Bogenanleger mittels Bogenstapel erfolgen.
  • Die Funktion des Rolle-Bogen-Anlegers ist auch für die Verarbeitung von Folien geeignet. Er kann zu diesem Zweck mit einer Antistatik-Anlage oder Corona-Einrichtungen zur Vorbehandlung der Folienoberfläche versehen sein.
  • Für die Verarbeitung von Papier kann der Rolle-Bogen-Anleger ebenfalls eine Rückbefeuchtungseinrichtung enthalten.
  • Querschneider 3 können der Bogen verarbeitenden Maschine in einer so genannten Inline-Anordnung, d.h. in gerader Zuordnung vor der Bogenzuführung der Bogen verarbeitenden Maschine in Bezug auf die Förderrichtung des Bedruckstoffes zugeordnet sein. Der Querschneider 3 kann aber auch in rechtwinkeliger Anordnung mit der jeweiligen Bogen verarbeitenden Maschine verbunden sein, wobei der Bogenanleger dann über einen so genannten Eckförderer mit den vom Querschneider 3 erzeugten Bogen versorgt wird. Dann ist muss allerdings das geschnittene Bogenmaterial quer zu seiner Abrollrichtung durch die Bogen verarbeitende Maschine transportiert werden.
  • Diese Art der Zuordnung von Querschneider 3 und Bogen verarbeitender Maschine ermöglicht eine zweifache Nutzungsweise:
    1. a) Die Bogen verarbeitende Maschine kann mit standardmäßigen Bogenanlegern für die Verarbeitung von Bogenstapeln aus Papier, Karton, Kunststoff oder anderer Materialien genutzt werden.
    2. b) Die Bogen verarbeitende Maschine kann mittels des Querschneiders 3 mit dem einfachen Schuppaggregat 8 oder dem zusätzlichen Schuppaggregat 20 für Verarbeitung von Rollenmaterial aus Papier, Karton, Kunststoff oder anderer Materialien genutzt werden.
  • Für die Konfigurationsvarianten nach den beiden vorgenannten Fällen kann die Bogen verarbeitende Maschine immer zusätzlich noch mit einem Bogenanleger ausgestattet sein, was die Anlage allerdings deutlich verteuert. Andererseits ergibt sich durch die Anordnung des Bogenanlegers eine Pufferfunktion zwischen dem Querschneider 3 und der Druckstation 6, die für das Produktionsverfahren sowie für die Versorgung mit Bedruckstoff nutzbar ist.
  • Darüber hinaus ist für den Fall, dass nur bahnförmige Stoffe verarbeitet werden sollen, aber auch folgende Anordnung denkbar: In Inline-Anordnung des Querschneider 3, d.h. in Laufrichtung des Papierlaufes kann der Querschneider mit einem Schuppaggregat den geschuppten Bogenstrom direkt in die Anlage der Bogen verarbeitenden Maschine fördern und die Anordnung eines Bogenanlegers entfällt.
  • In diesem Zusammenhang sind folgende Konfigurationen der Zuordnung möglich:
    1. a) Das Schuppaggregat 8 des Querschneiders 3 liefert die für die Bogenanlage in der Bogen verarbeitenden Maschine erforderliche Schuppenabstand (siehe Fig. 2).
    2. b) Das Schuppaggregat 8 des Querschneiders 3 liefert einen beliebige Schuppenabstand, wobei aber eine zusätzliche Schuppstation 21 (vergleichbar dem Bogenanleger), z.B. mittels einer Walzengruppe mit Förderrollen, den für die Bogenanlage in der Bogen verarbeitenden Maschine erforderlichen Schuppenabstand erzeugt (siehe Fig. 3).
  • In Fig. 2 ist die erste dieser Varianten dargestellt. Der Querschneider 3 liefert den Bogenstrom S in dem voreingestellten Schuppenabstand X auf einen Fördertisch 10. Von dort wird der Schuppenstrom S ggf. über einen Bändertisch 11 mit dem Schuppenabstand X der Bogen verarbeitenden Maschine zugeführt.
  • In Fig. 3 ist die zweite dieser Varianten dargestellt. Der Querschneider 3 liefert den Bogenstrom S in dem ihm eigenen Schuppenabstand X über einen Fördertisch 20 zu einer Schuppstation 21. Dort wird der Schuppenstrom S auf einen Schuppenabstand Y umkonfiguriert. Dies kann z.B. auch eine Einzelbogenförderung sein. Von der Schuppstation 21 wird der Schuppenstrom S ggf. über einen Bändertisch 22 mit dem Schuppenabstand Y der Bogen verarbeitenden Maschine zugeführt.
  • In den Ausführungsvarianten nach Fig. 2 und 3 ist kein konventioneller Bogenanleger vorgesehen.
  • Rolle-Bogen-Querschneider wurden bisher hauptsächlich an Bogenrotationsoffsetdruckmaschinen eingesetzt. Die beschriebene Anordnung erlaubt auch ein Nutzung an die Bogen ergänzend verarbeitenden Maschinen, wie
    • Falz- / Heftmaschinen,
    • Stanz- / Prägemaschinen,
    • Kaschier- / Laminiermaschinen
    • Sortieranlagen und/oder
    • Anlagen zur Qualitätskontrolle.
  • Eine so genannte Registerschnitteinrichtung für Rolle-Bogen-Querschneider ist notwendig, um exakte Bogenmaße für die Weiterverarbeitung in der Bogen verarbeitenden Maschine zu erhalten. Auch hier gibt es zwei Varianten der Zuordnung von Querschneider und Bogenanleger bzw. Bogen verarbeitender Maschine:
    • Inline-Anordnung
    • rechtwinkelige Anordnung
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in der Anwendung von Einzelantrieben für den Querschneider 3, die Fördertisch 4 und/oder 10 und/oder 20, die Schuppstationen 8 und/oder 21, das Schneidaggregat 9, sowie die Bändertische 11 und/oder 22. Mittels Einzelantrieben ist eine sehr variable Abstimmung der Aggregate aufeinander möglich, insbesondere hinsichtlich des erzeugbaren Schuppenabstandes.
  • Damit entsteht ein sehr variables und gleichzeitig kostengünstiges sowie auch vom Platzbedarf her optimiertes Produktionssystem für Druckprodukte.
  • Damit sind unterschiedlichste Produktionsverfahren von Werbe-, Verpackungs- oder anderen Druckprodukten möglich. Für die vorstehend beschriebenen Einrichtungen in den dargestellten unterschiedlichen Kombinationsmöglichkeiten kommen beispielhaft folgende Produktionsabläufe mit den im Einzelnen genannten Produktionsschritten in Frage:
    • I.
    Verwendung einer unbedruckten Bedruckstoffbahn B,
    Schneiden im Querschneider 3,
    Bilden eines passgenauen Schuppenstroms S
    direktes Zuführen der Bedruckstoffbogen zur Druckstation 6
    einseitiges, einfarbiges Bedrucken mittels eines Sujets auf der Vorder- oder Rückseite
    Auslage oder Weiterverarbeitung
    II.
    Verwendung einer unbedruckten Bedruckstoffbahn B,
    Schneiden im Querschneider 3,
    Bilden eines passgenauen Schuppenstroms S
    direktes Zuführen der Bedruckstoffbogen zur Druckstation 6 beidseitiges, einfarbiges Bedrucken mittels eines oder verschiedener Sujets auf der Vorder- und Rückseite
    Auslage oder Weiterverarbeitung
    III.
    Verwendung einer bedruckten Bedruckstoffbahn B,
    Schneiden im Registerschnitt mittels des Querschneiders 3,
    Bilden eines passgenauen Schuppenstroms S
    passgenaues Zuführen der Bedruckstoffbogen zur Druckstation 6 einseitiges, einfarbiges Bedrucken mittels eines ergänzenden Sujets auf der Vorder- oder Rückseite
    Auslage oder Weiterverarbeitung
    IV.
    Verwendung einer bedruckten Bedruckstoffbahn B,
    Schneiden im Registerschnitt mittels des Querschneiders 3,
    Bilden eines passgenauen Schuppenstroms S
    passgenaues Zuführen der Bedruckstoffbogen zur Druckstation 6 beidseitiges, einfarbiges Bedrucken mittels eines oder verschiedener ergänzender Sujets auf der Vorder- und Rückseite
    Auslage oder Weiterverarbeitung
    V.
    Verwendung einer bedruckten Bedruckstoffbahn B,
    Schneiden im Registerschnitt mittels des Querschneiders 3,
    Bilden eines passgenauen Schuppenstroms S
    passgenaues Zuführen der Bedruckstoffbogen zur Druckstation 6 einseitiges, einfarbiges Bedrucken mittels eines wechselnden ergänzenden Sujets auf der Vorder- oder Rückseite
    Auslage oder Weiterverarbeitung
    VI.
    Verwendung einer bedruckten Bedruckstoffbahn B,
    Schneiden im Registerschnitt mittels des Querschneiders 3,
    Bilden eines passgenauen Schuppenstroms S
    passgenaues Zuführen der Bedruckstoffbogen zur Druckstation 6 beidseitiges, einfarbiges Bedrucken mittels eines oder verschiedener wechselnder ergänzender Sujets auf der Vorder- und Rückseite
    Auslage oder Weiterverarbeitung
    VII.
    Verwendung einer bedruckten oder einer unbedruckten Bedruckstoffbahn B,
    Schneiden im Querschneider 3,
    Bilden eines passgenauen Schuppenstroms S
    Zuführen der Bedruckstoffbogen zur Druckstation 6
    ein- oder beidseitiges Beschichten auf der Vorder- und/oder Rückseite
    Auslage oder Weiterverarbeitung
    VIII.
    Verwendung einer bedruckten oder einer unbedruckten Bedruckstoffbahn B,
    Schneiden im Querschneider 3,
    Bilden eines passgenauen Schuppenstroms S
    Zuführen der Bedruckstoffbogen zur Druckstation 6
    verformende oder schneidende Bearbeitung der Druckbogen
    Auslage oder Weiterverarbeitung
  • Die Vorteile der vorgesehenen Anlage und der mittels ihrer durchführbaren Produktionsverfahren bestehen vor allen Dingen darin, dass unterschiedlichste Bedruckstoffe für einfache Produkte kostengünstig verarbeitbar sind, wobei der Ausgangsbedruckstoff günstig zu beschaffen ist. Damit sind Produkte unterschiedlichster Art für die Verpackungs- und Werbemittelindustrie herstellbar. Beispielsweise kann in Werbe- oder Verpackungsmaterial in einem Grundmuster ein für Vertriebsregionen differenziert anpassbarer Bild-, Schrift- oder Preisinhalt aufgebracht werden. Das Druckprodukt wird so auf einfache Weise in großer Menge kostengünstig vorproduziert und kann danach zeitnah für jeweilige Bedarfe in den Anwendungsgebieten fertig gestellt werden. Weiterhin entfallen ggf. Transport- und Lagerkapazitäten durch den direkten Übergang aus den Verarbeitungsaggregaten in die Bogenrotationsdruckmaschine.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rollenwechsler
    2
    Bahnführung
    3
    Querschneider
    4
    Fördertisch
    5
    Bogenzuführeinrichtung
    6
    Druckstation
    7
    Bogenausleger
    8
    Schuppaggregat
    9
    Schneidaggregat
    10
    Fördertisch
    11
    Bändertisch
    12
    Formzylinder
    13
    Drucktuchzylinder
    20
    Fördertisch
    21
    Schuppstation
    22
    Bändertisch
    B
    Bedruckstoffbahn
    S
    Schuppenstrom

Claims (16)

  1. Verfahren zur Herstellung von ein- oder beidseitig bedruckten Bogen mittels Bogen verarbeitenden Maschinen,
    - wobei eine Bedruckstoffbahn (B) in einem Rollenständer oder Rollenwechsler (1) vorgesehen ist,
    - wobei die Bedruckstoffbahn (B) mittels einer Schneideinrichtung in Bedruckstoffbogen teilbar ist,
    - wobei die Bedruckstoffbogen als Bogenstrom (S) konfigurierbar sind, und
    - wobei der Bogenstrom (S) aus Bedruckstoffbogen einer Bogen verarbeitenden Maschine zuführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine unbedruckte Bedruckstoffbahn (B) mittels eines Querschneiders (3) in unbedruckte Bedruckstoffbogen aufteilbar ist und
    - dass die Bedruckstoffbogen einer Druckstation (6) mit einer als Doppeldruckwerk konfigurierten Einheit zur unmittelbaren Zuführung zuleitbar sind.
  2. Verfahren zur Herstellung von ein- oder beidseitig bedruckten Bogen mittels Bogen verarbeitenden Maschinen,
    - wobei eine Bedruckstoffbahn (B) in einem Rollenständer oder Rollenwechsler (1) vorgesehen ist,
    - wobei die Bedruckstoffbahn (B) mittels einer Schneideinrichtung in Bedruckstoffbogen teilbar ist,
    - wobei die Bedruckstoffbogen als Bogenstrom (S) konfigurierbar sind, und
    - wobei der Bogenstrom (S) aus Bedruckstoffbogen einer Bogen verarbeitenden Maschine zuführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass eine ein- oder beidseitig bedruckte Bedruckstoffbahn (B) mittels eines Querschneiders (3) auf das Druckbild bezogen registergenau in ein- oder beidseitig bedruckte Bedruckstoffbogen aufteilbar ist und
    - dass die Bedruckstoffbogen einer Druckstation (6) mit einer als Doppeldruckwerk konfigurierten Einheit passgenau zuleitbar sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffbogen in der Druckstation (6) mittels eines Druckwerkes (O) für die Oberseite und/oder eines Druckwerkes (U) für die Unterseite der zu bedruckenden Bogen zuführbar sind, wobei die Druckbogen beim Durchlaufen der Druckstation (6) gleichzeitig von der Ober- und der Unterseite bedruckt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffbogen in der Druckstation (6) mittels eines Druckwerkes (0) für die Oberseite und/oder eines Druckwerkes (U) für die Unterseite der zu bedruckenden Bogen zuführbar sind, wobei die Druckbogen beim Durchlaufen der Druckstation (6) wahlweise von der Ober- oder der Unterseite bedruckt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass unbedruckte Bedruckstoffbogen in der Druckstation (6) ein- oder beidseitig mit einfarbigen Druckbildern versehen werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bereits bedruckte Bedruckstoffbogen in der Druckstation (6) ein- oder beidseitig mit wechselnden Eindrucken versehen werden.
  7. Vorrichtung zur Zuführung von Bogen zu Bogen verarbeitenden Maschinen, wobei die Bogen unmittelbar vor der Verarbeitung aus bahnförmigem Material hergestellt werden, dass eine Bedruckstoffbahn (B) in einem Rollenständer oder Rollenwechsler (1) vorgesehen ist, wobei die Bedruckstoffbahn (B) mittels einer Schneideinrichtung in Bedruckstoffbogen teilbar und als Bogenstrom (S) konfigurierbar ist, und dass der Bogenstrom (S) aus Bedruckstoffbogen einer Bogen verarbeitenden Maschine zuführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Druckstation mit einem als Doppeldruckwerk konfigurierte Einheit aufweist und dass die Vorrichtung zur Zuführung von Bogen zur unmittelbaren Zuführung zu der Bogen verarbeitenden Maschine angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckstation wenigstens ein Druckwerk (0) für die Oberseite und wenigstens ein Druckwerk (U) für die Unterseite der zu bedruckenden Bogen aufweist, wobei die Druckbogen beim Durchlaufen der Druckstation gleichzeitig von der Ober- und der Unterseite bedruckt werden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Druckstation und/oder die Druckwerke (O, U) zur Übertragung einer oder mehrerer Druckfarben ausgebildet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffbahn (B) einem Querschneider (3) zuführbar ist, der ein Schneidaggregat (9) aufweist, das zur Erzeugung von Bogen einstellbarer Länge dient, und der weiterhin dem Schneidaggregat (9) nachgeordnet ein Schuppaggregat (8) aufweist, das zur Erzeugung eines Bogenstroms (S) unterschuppt oder einzeln liegender Bogen dient.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    das mittels des Schuppaggregates (8) ein einstellbarer Schuppenabstand der Vorderkanten der unterschuppt liegenden Bogen zueinander erzeugbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffbahn (B) dem Querschneider (3) und der von diesem erzeugte Schuppenstrom (S) einer Schuppstation (21) zuführbar ist und dass in der Schuppstation (21) der Schuppenabstand des Schuppenstroms (S) der im Querschneider (3) erzeugt wurde einstellbar veränderbar ist, wobei von der Schuppstation (21) ein unterschuppt liegender Bogenstrom (S) oder Einzelbogen abförderbar sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Querschneider (3) und/oder die Schuppstation (21) einem Bändertisch (11, 22) unmittelbar vorgeordnet sind, wobei der Bändertisch (11, 22) der direkten Zuführung des Bogenstroms (S) zu der Bogen verarbeitenden Maschine dient.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eines oder alle der Aggregate mit unabhängigem, einzeln und im Zusammenhang der Gesamtanlage steuerbarem Antrieb versehen sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogen verarbeitende Maschine Verarbeitungsstationen oder Bearbeitungseinheiten in Form von des Prägewerken, Stanzwerken, Einheiten zum Auftragen von Silikon oder Druckwerke nach dem Verfahren des Siebdruckes enthält.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogen verarbeitende Maschine Verarbeitungsstationen oder Bearbeitungseinheiten in Form von Falzwerken, Sortiereinheiten, Sammel- und Hefteinheiten oder Einheiten zur Qualitätskontrolle enthält.
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