EP0329089A1 - Vorrichtung zum Zuführen von Papier zu einem Einzelblätter verarbeitenden Schnelldrucker - Google Patents

Vorrichtung zum Zuführen von Papier zu einem Einzelblätter verarbeitenden Schnelldrucker Download PDF

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EP0329089A1
EP0329089A1 EP19890102531 EP89102531A EP0329089A1 EP 0329089 A1 EP0329089 A1 EP 0329089A1 EP 19890102531 EP19890102531 EP 19890102531 EP 89102531 A EP89102531 A EP 89102531A EP 0329089 A1 EP0329089 A1 EP 0329089A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper web
conveying
cutting
smoothing
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19890102531
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Willi Felix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Original Assignee
JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN filed Critical JOS HUNKELER AG FABRIK fur GRAPHISCHE MASCHINEN
Publication of EP0329089A1 publication Critical patent/EP0329089A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/66—Applications of cutting devices
    • B41J11/70—Applications of cutting devices cutting perpendicular to the direction of paper feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators

Definitions

  • the present invention relates to a device for feeding paper to the feed device of a single-sheet high-speed printer according to the preamble of claim 1.
  • Fast printers such as laser printers and other non-impact printers are characterized by a very high processing speed. If the paper supply now consists of a stack of single sheets, which is accommodated in a stacking shaft, this stack will be dismantled after a short time. This leads to frequent filling of the stacking shaft and thus to corresponding interruptions in the printing process. Furthermore, an operator must be ready to fill the stacking shaft as soon as it is empty. The provision of a second stacking shaft also does not make any significant relief.
  • the paper supply is provided in the form of a paper web folded in a zigzag shape to a stack (DE-OS 33 34 825).
  • the paper web is withdrawn from the stack and gradually fed to an intermittent cutting device which cuts the paper web in the area of the folds.
  • the resulting single sheets are then in a scale formation, in which each sheet is like a tile on the preceding sheet rests, fed to the feeder of the fast printer.
  • a paper strip containing the latter is cut away in the area of each fold line and is carried away as waste.
  • This paper strip is cut away in two successive cutting operations, which has a delaying effect on the entire working process, in particular because of the intermittent operation of the cutting device.
  • the format of the single sheets is determined by the width of the paper web on the one hand and the spacing of the folding lines to be cut away.
  • the present invention is based on the object of creating a device of the type mentioned for the reliable provision of single sheets for various types of high-speed printers, which is more efficient than the previously known device and in which practically no paper waste occurs when the single sheets are formed.
  • paper webs can be processed without folding lines, which should be taken into account when cutting the paper web or which have to be cut away. Therefore, a new cut sheet can be cut off with a single cut without the noteworthy paper waste arises.
  • the distance between two cutting lines remains essentially the same, so that the conditions for a continuous cutting process and thus a continuous feed of the paper web are given. This enables a correspondingly high work performance.
  • Unperforated paper webs can also be processed from a roll, in which case the paper web is pushed forward by the feed mechanism by frictional engagement.
  • a smoothing device is preferably provided in which the paper web is smoothed as it passes through. As a result, curvatures in the paper web are reversed, which result from the storage of the paper web on a roll or are formed when the paper web is at a standstill where the paper web is guided over deflection rollers.
  • the individual sheets are inserted from below into a stack in front of the feed device of the high-speed printer, from which the take-off device pulls the sheets from above.
  • the device shown in FIGS. 1 to 5 unwinds a non-perforated, printed or unprinted paper web 12 from a supply roll 10, processes these into single sheets 14, which one with its feeding device 16 (see FIG. 3) indicated, non-mechanically working high-speed printer P, for example a laser printer or another non-impact high-performance printer.
  • the supply roll 10 is rotatably mounted in an unwinding station 18, which is only indicated by a dash-dotted axis cross.
  • the direction of rotation of the supply roll 10 when unwinding the paper web 12 is indicated by the arrow A.
  • the paper web 12 runs over a number of deflection rollers, of which only the deflection roller 20 is shown, through a smoothing device 22 and a perforating device 24 to a feed mechanism 26.
  • the feed mechanism 26 pulls the paper web 12 in the direction of conveyance B from the supply roll 10 and feeds them to a cutting device 28 which cuts the paper web 12 in the transverse direction and feeds the individual sheets 14 thus separated to an accelerating device 30.
  • the acceleration device 30 deposits the cut sheets 14 into a scale formation S on a conveyor device 32, which conveys the scale formation S to the feed device 16 of the high-speed printer P.
  • the smoothing device 22 has two guide roller pairs 34, 36 spaced apart from one another in the conveying direction B of the paper web.
  • the paper web 12 is guided through the conveying gap between the two guide rollers of each pair of guide rollers 34, 36.
  • a crowbar 38 with a square cross section in a direction of arrow C. Slidably mounted perpendicular to the plane of the paper web 12.
  • the crowbar 38 is indicated in the rest position and with dash-dotted lines in its lowest working position 38 '.
  • the crowbar 38 which runs parallel to the paper web 12 and at right angles to the conveying direction B, can be brought into contact with an edge on that upper side of the paper web 12 which was located on the supply roll 10.
  • the pretension or curvature which the paper web 12 has received in the supply roll 10 is canceled with the crowbar 38.
  • the diameter of the supply roll 10 is scanned in a manner not shown and the crowbar 38 is transferred from the rest position 38 into the working position 38 'in accordance with the decrease in this diameter.
  • the upper smoothing rollers 40 are arranged above the paper web 12 stretched between the pair of guide rollers 36 and a further guide roller 44, so that they just touch this stretched paper web 12.
  • These smoothing rollers 40 are arranged parallel to one another at a mutual distance which is greater than the diameter of the smoothing rollers 40.
  • the lower smoothing rollers 42 are mounted on a frame 46 which can be displaced in the direction of arrow D.
  • the lower smoothing rollers 42 are offset with respect to the center of the upper smoothing rollers 40 and, together with the frame 46, are shown in their rest position with solid lines.
  • the perforating device 24 for producing storage holes has a stamping roller 48 arranged above the paper web 12 and a die roller 50 cooperating therewith and arranged below the paper web 12. These two rollers are driven by a drive motor 52 at a peripheral speed which corresponds to the conveying speed v of the paper web 12.
  • stamps 54 are provided, which can be fastened to the stamping roller 48 in the individual sheets 14, depending on the desired perforation. By removing all of the stamps 54 from the stamping roller 48 or by moving the stamping roller 48 and die roller 50 apart, the punching device 24 can be switched off in order to form single sheets 14 without any perforations in the deposit.
  • the feed device is located in front of the cutting device 28 mechanism 26, the feed roller pair 56 of which can be driven by means of a further drive motor 58.
  • the feed roller pair 56 acts on both sides of the paper web 12, the force being transmitted to the paper web 12 without transport perforations by friction.
  • the feed mechanism 26 the paper web 12 is drawn off from the rotatably mounted supply roll 10 and fed to the cutting device 28.
  • the cutting device 28 has a cross cutting device 62 which is driven by means of a further drive motor 60 and a downstream belt conveyor 66 which is operatively connected to it by means of a gear 64.
  • a knife shaft 68 which is rotatably mounted and rotated above the paper web 12 and has two knives 69 and a counter shaft 70 which cooperates therewith and is arranged below the paper web 12 and is also rotatably driven.
  • the belt conveyor 66 has two conveyor belts 72 arranged one above the other, which delimit a common conveying gap and which are driven in the conveying direction B at a speed which is slightly greater than the conveying speed v of the paper web 12.
  • a single sheet separated from the conveying path 12 by means of the cross-cutting device 62 14 is conveyed from the belt conveyor 66 to the downstream acceleration device 30; the leading edge 12 'of the paper web 12 thus formed runs into the conveyor gap formed by the conveyor belts 72 and the section of the paper web 12 between the feed mechanism 26 and the belt conveyor 66 becomes light due to the higher conveyor speed of the conveyor belts 72 stretched so that the separation of the single sheets 14 can be done with a clean cut.
  • the belt conveyor 66 places the single sheets 14 on a further belt conveyor 74 of the acceleration device 30.
  • an acceleration roller 76 is provided above this belt conveyor 74.
  • the belt conveyor 74 and the acceleration roller 76 are driven by a further drive motor 77 in the conveying direction B at a speed v1 which is greater than the conveying speed v of the paper web 12.
  • the individual sheets 14 placed on the belt conveyor 74 reach the conveying gap at the end of the conveying path between the belt conveyor 74 and the accelerating roller 76 and are fed to the conveying device 32 at the conveying speed v1 and conveyed against an angular stop 78.
  • the conveying direction E of the conveying device 32 runs at right angles to the conveying direction B of the paper web 12. This has the consequence that the individual sheets 14 fed in the longitudinal direction of the conveying device 32 have the shorter direction in their transverse direction Side edges running parallel to the conveying direction E, are conveyed further.
  • the conveyor device 32 has a belt conveyor 79, the endless belt 80 of which is guided around a deflection roller 82 at the end of the conveyor-effective route.
  • the deflecting roller 82 is moved in the direction by means of a further drive motor 84 of arrow F driven at speed v2.
  • Another belt conveyor 86 surrounds the deflecting roller 82 and the conveying strand of this belt conveyor 86 forms, together with the deflecting roller 82 or the endless belt 80, a conveying gap 88 for the single sheets 14, which encloses the deflecting roller 82 by approximately 180 °.
  • a stop 90 for forming a buffer stack 94 from the individual sheets 14 is provided in the end region of the conveyor section 86 which is effective for conveying. In the example shown in FIG. 4, this stop 90 is formed by the feed device 16 of the high-speed printer.
  • the feed device 16 advantageously belongs to the original equipment of the fast printer.
  • the single sheets 14 delivered by the acceleration device 30 in the conveying direction B at the speed v1 arrive at the angular stop 78 for precise positioning before they are taken along by the belt conveyor 79 in the direction of the arrow E.
  • the speed v2 of the belt conveyor 78 is matched to the cycle of the individual sheets 14 that are produced such that each individual sheet 14 is placed overlapping on the leading individual sheet 14.
  • the scale formation S thus formed runs into the conveying gap 88 and is guided around the deflection roller 82, which has the consequence that when leaving the conveying gap 88, the initially overlying side of the scale formation S is now underneath and in the conveying direction E 'seen now each individual sheet 14 on the next one.
  • each individual sheet 14 is pushed under the individual sheets 14 which are in contact with their leading edges at the stop 90, which results in the build-up of the buffer stack 94 from below, from which the feed device 16 of the subtracts top sheet 14 in each case.
  • the operating speed of the described device for feeding paper to the single-sheet high-speed printer is adjusted so that the height of the buffer stack 94 remains approximately constant. It is therefore always ensured that enough single sheets 14 are available for the fast printer.
  • a start-stop operation is also conceivable, in which the buffer stack 94 is built up to its maximum height and the device is then shut down until the buffer stack 94 has reached a minimum permissible height.
  • This synchronization control 96 has a control unit 98, the output of which is connected to the drive motor 58 for the feed rollers of the feed mechanism 26.
  • a scanner 100 is connected to one input of the control unit 98 and is used to scan markings which are applied to the paper web 12 at regular intervals.
  • Another input of the control unit 98 is connected to a pulse generator 102 which is coupled to the cutting device 28 and which generates signals characterizing the cutting position of the cutter shaft 68 and the counter shaft 70.
  • control unit 98 On the basis of the signals obtained from the scanner 100 and from the pulse generator 102, the control unit 98 generates control signals for the drive motor 58 of the Feed mechanism 26, so that the paper web 12 is advanced at a speed v such that the paper web 12 is inserted into the cutting device 28 in the correct phase and the printing of the paper web 12 is cut accordingly at the correct location.
  • FIGS. 6 and 7 corresponds to up to and with belt conveyor 66 of the embodiment according to FIGS. 1 to 5. For this reason, the same reference numbers are used in FIGS. 6 and 7 for the same components as in FIGS. 1 and 2.
  • the sheets cut by the cutting device 28 are fed by the belt conveyor 66 to a belt conveyor 104 which belongs to the conveyor device 32.
  • This belt conveyor 104 which is driven in rotation by a drive motor denoted by 106, has a conveying direction E which coincides with the feed direction B of the paper web 12.
  • the single sheets taken over by the belt conveyor 104 are inserted at the bottom into a buffer stack 94, from which the feed device 16 pulls the single sheets from above and feeds them into the printer P.
  • the individual sheets are introduced into the buffer stack 94 by the conveying device 32 without overlapping.
  • the conveying device 32 it is also possible, in a manner similar to that described with reference to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5, of the individual sheets in scale formation on the Place conveyor 32 and turn this scale formation as described with reference to the first embodiment.
  • two or more of the drive motors 52, 58, 60, 77, 84, 106 can be replaced by a single drive motor, which then possibly drives several assemblies via gears.
  • the devices described are in principle also able to process paper webs which are not drawn off from a paper supply roll as shown and described, but are instead taken from an endless stack which is formed by a paper web folded in a zigzag shape.

Abstract

Ein Vorschubmechanismus (26) zieht unter Reibschluss eine bedruckte oder unbedruckte Papierbahn (12) von einer Vorratsrolle (10) ab. Von der Papierbahn (12) werden mit einer Schneideeinrichtung (28) Einzelblätter (14) abgetrennt , welche mittels einer Fördereinrichtung (32) dem Einzugsapparat eines Schnelldruckers zugeführt werden. Eine der Schneideeinrichtung (28) vorgeschaltete Glättungseinrichtung (22) macht Krümmungen in der Papierbahn (12) infolge deren Lagerung auf der Vorratsrolle (10) rückgängig und glättet mittels den Glättungswalzen (40, 42) mögliche Unebenheiten in der Papierbahn (12) aus. Mit einer Locheinrichtung (24) können Ablegelochungen in die Papierbahn (12) gestanzt werden. Die von der Papierbahn (12) abgetrennten Einzelblätter (14) werden mittels einer Beschleunigungseinrichtung (30) zu einer Schuppenformation auf die Fördereinrichtung (32) aufgelegt. Die grosse Speicherkapazität der Vorratsrolle (10) erlaubt es, dass der Schnelldrucker ohne Arbeitsunterbruch über längere Zeiten von einer einzigen Vorratsrolle (10) mit Einzelblättern (14) gespiesen werden kann.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Papier zur Einzugsvorrichtung eines Einzel­blätter verarbeitenden Schnelldruckers gemäss dem Oberbe­griff des Anspruches 1.
  • Schnelldrucker wie Laserdrucker und andere anschlagfreie Drucker zeichnen sich durch eine sehr hohe Verar­beitungsgeschwindigkeit aus. Besteht nun der Papiervorrat aus einem Stapel von Einzelblättern, der in einem Stapelschacht untergebracht ist, so ist dieser Stapel bereits nach kurzer Zeit abgebaut. Dies führt zu häufigem Auffüllen des Stapelschachtes und somit zu entsprechenden Unterbrechungen des Druckprozesses. Im übrigen muss eine Bedienungsperson bereitstehen, um den Stapelschacht aufzufüllen, sobald er leer ist. Auch das Vorsehen eines zweiten Stapelschachtes bringt keine ins Gewicht fallenden Erleichterungen.
  • Zur Lösung dieser Probleme ist nun eine Vorrichtung der eingangs genannten Art vorgeschlagen worden, bei der der Papiervorrat in der Form einer zickzackförmig zu einem Stapel gefalteten Papierbahn bereitgestellt ist (DE-OS 33 34 825). Die Papierbahn wird vom Stapel abgezogen und schrittweise einer intermittierend arbeitenden Schneidvor­richtung zugeführt, die die Papierbahn im Bereich der Faltstellen durchtrennt. Die dabei entstehenden Einzel­blätter werden dann in einer Schuppenformation, in der je­des Blatt dachziegelartig auf dem vorauslaufenden Blatt aufliegt, der Einzugsvorrichtung des Schnelldruckers zugeführt.
  • Um nun zu vermeiden, dass die Faltlinien auf einem Einzelblatt erscheinen, wird jeweils im Bereich jeder Faltlinie ein letztere enthaltender Papierstreifen weggeschnitten, der als Abfall weggeführt wird. Das Wegschneiden dieses Papierstreifens erfolgt in zwei aufeinanderfolgenden Schnittoperationen, was sich ins­besondere wegen der intermittierenden Arbeitsweise der Schneidvorrichtung verzögernd auf den ganzen Arbeits­vorgang auswirkt. Im weitern ist das Format der Einzel­blätter durch die Breite der Papierbahn einerseits und die Abstände der wegzuschneidenden Faltlinien vorgegeben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zu Grun­de, eine Vorrichtung der eingangsgenannten Art zum zuverlässigen Bereitstellen von Einzelblättern für ver­schiedenartige Schnelldrucker zu schaffen, die gegenüber der vorbekannten Vorrichtung leistungsfähiger ist und bei der bei der Bildung der Einzelblätter praktisch kein Papierabfall entsteht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
  • Dadurch, dass der Papiervorrat als zu einer Rolle auf­gewickelte Papierbahn vorliegt, können Papierbahnen ohne Faltlinien verarbeitet werden, auf die beim Zerschneiden der Papierbahn Rücksicht genommen werden müsste bzw. die wegzuschneiden sind. Daher kann jeweils mit einem einzigen Schnitt ein neues Einzelblatt abgetrennt werden, ohne das ein nennenswerter Papierabfall entsteht.
  • Der Abstand zwischen zwei Schnittlinien bleibt sich im wesentlichen immer gleich, so dass die Voraussetzungen für einen kontinuierlichen Schneidvorgang und damit einen kontinuierlichen Vorschub der Papierbahn gegeben sind. Dies ermöglicht eine entsprechend hohe Arbeitsleistung.
  • Im weitern ist es ohne grossen Aufwand und vor allem ohne Auswechseln der Papiervorratsrolle möglich, das Format der Einzelblätter zu ändern.
  • Es können auch ungelochte Papierbahnen ab Rolle verarbei­tet werden, wobei dann die Papierbahn durch Reibschluss vom Vorschubmechanismus vorgeschoben wird.
  • Vorzugsweise wird eine Glättungseinrichtung vorgesehen, in der die Papierbahn beim Durchlaufen geglättet wird. Dadurch werden Krümmungen in der Papierbahn rückgängig gemacht, welche vom Lagern der Papierbahn auf einer Rolle herrühren oder beim Stillstand der Papierbahn an den Stellen gebildet werden, an denen die Papierbahn über Umlenkrollen geführt ist.
  • Bei einer weitern bevorzugten Ausgestaltung der erfin­dungsgemässen Vorrichtung werden die Einzelblätter vor der Einzugsvorrichtung des Schnelldruckers von unten in einen Stapel eingeschoben, von welchem die Abzugsvorrichtung die Blätter von oben abzieht.
  • Weitere bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungs­gemässe Vorrichtung bilden Gegenstand der Ansprüche 6 bis 18.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand von Ausführungs­beispielen näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt rein schematisch:
    • Fig. 1 in Seitenansicht eine Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung,
    • Fig. 2 die Vorrichtung gemäss Fig. 1 im Grundriss,
    • Fig. 3 in Draufsicht in Richtung des Pfeiles III der Fig.1 die teilweise abgeschnitten dargestellte Fördereinrichtung,
    • Fig. 4 einen einer Seitenansicht der Fördereinrichtung entsprechenden Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 1,
    • Fig. 5 in Seitenansicht die Steuerung des Vorschubme­chanismus der Vorrichtung gemäss Fig. 1, und
    • Fig. 6 in Sietenansicht, und
    • Fig. 7 im Grundriss eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung.
  • Die in den Fig. 1 bis 5 gezeigte Vorrichtung wickelt von einer Vorratsrolle 10 eine ungelochte, bedruckte oder un­bedruckte Papierbahn 12 ab, verarbeitet diese zu Ein­zelblättern 14, welche einem mit seiner Einzugsvorrichtung 16 (siehe Fig. 3) angedeuteten, nicht mechanisch arbeiten­den Schnelldrucker P, beispielsweise einem Laser-Drucker oder einem andern anschlagfreien Hochleistungsdrucker, zugeführt werden.
  • Die Vorratsrolle 10 ist in einer nur mit einem strichpunk­tiert gezeichneten Achsenkreuz angedeuteten Abwickel­station 18 drehbar gelagert. Die Drehrichtung der Vorratsrolle 10 beim Abwickeln der Papierbahn 12 ist mit dem Pfeil A angegeben. Von der Vorratsrolle 10 verläuft die Papierbahn 12 über eine Anzahl von Umlenkrollen, von denen nur die Umlenkrolle 20 gezeigt ist, durch eine Glättungseinrichtung 22 und eine Locheinrichtung 24 zu einem Vorschubmechanismus 26. Der Vorschubmechanismus 26 zieht die Papierbahn 12 in Förderrichtung B ab der Vor­ratsrolle 10 ab und führt sie einer Schneideeinrichtung 28 zu, welche die Papierbahn 12 in Querrichtung durch­schneidet und die so abgetrennten Einzelblätter 14 einer Beschleunigungseinrichtung 30 zuführt. Die Beschleuni­gungseinrichtung 30 legt die Einzelblätter 14 zu einer Schuppenformation S auf eine Fördereinrichtung 32 ab, welche die Schuppenformation S zur Einzugsvorrichtung 16 des Schnelldruckers P fördert. Im folgenden werden nun diese erwähnten Einrichtungen näher beschrieben.
  • Die Glättungseinrichtung 22 weist zwei in Förderrichtung B der Papierbahn gesehen voneinander beabstandete Führungs­walzenpaare 34, 36 auf. Die Papierbahn 12 ist durch den Förderspalt zwischen den beiden Führungswalzen jedes Führungswalzenpaares 34, 36 geführt. Zwischen den beiden Führungswalzenpaaren 34, 36 ist eine im Querschnitt qua­dratische Brechstange 38 in einer Richtung des Pfeiles C senkrecht zur Ebene der Papierbahn 12 verschiebbar gela­gert. In ausgezogenen Linien ist die Brechstange 38 in Ruhestellung und mit strichpunktierten Linien in ihrer untersten Arbeitsposition 38′ angegeben. Die parallel zur Papierbahn 12 und rechtwinklig zur Förderrichtung B ver­laufende Brechstange 38 ist mit einer Kante auf diejenige Oberseite der Papierbahn 12, welche auf der Vorratsrolle 10 aussenliegend war, zur Anlage bringbar. Mit der Brech­stange 38 wird die Vorspannung bzw. Krümmung, welche die Papierbahn 12 in der Vorratsrolle 10 erhalten hat, rückgängig gemacht. Zu diesem Zweck wird der Durchmesser der Vorratsrolle 10 auf nicht näher dargestellte Weise abgetastet und die Brechstange 38 entsprechend der Abnahme dieses Durchmessers von der Ruhestellung 38 in die Arbeitsstellung 38′ überführt.
  • Dem Führungswalzenpaar 36 in Förderrichtung B gesehen folgend sind oberhalb und unterhalb der Papierbahn 12 je drei drehbar gelagerte Glättungswalzen 40, 42 vorgesehen. Die oberen Glättungswalzen 40 sind oberhalb der zwischen dem Führungswalzenpaar 36 und einer weiteren Führungsrolle 44 gestreckt gedachten Papierbahn 12 angeordnet, so dass sie diese gestreckt gedachte Papierbahn 12 gerade noch berühren. Diese Glättungswalzen 40 sind mit einem gegenseitigen Abstand, der grösser ist als der Durchmesser der Glättungswalzen 40, parallel zueinander angeordnet. Die unteren Glättungswalzen 42 sind an einem in Pfeilrichtung D verschiebbaren Rahmen 46 gelagert. Die unteren Glättungswalzen 42 sind gegenüber den oberen Glättungswalzen 40 mittig versetzt angeordnet und zusammen mit dem Rahmen 46 mit ausgezogenen Linien in ihrer Ruhestellung dargestellt. Strichpunktiert und mit 46′ bezeichnet sind sie in ihrer Arbeitsstellung angegeben, in welcher sie sich zwischen den oberen Glättungswalzen 40 befinden und die Papierbahn 12 mäanderförmig ausbiegen. Solange die Vorrichtung in Betrieb ist, sind die Glättungswalzen 42 in Arbeitsstellung und glätten in der Papierbahn 12 jede Unebenheit aus, welche bei Stillstand der Vorrichtung in die, um die Umlenkrolle 20 oder weite­re, in der Fig. 1 nicht dargestellte Umlenkrollen zwischen der Vorratsrolle 10 und den Glättungswalzen 40, 42 geführte Papierbahn 12 eingeprägt sein kann. Sobald hingegen die Vorrichtung stillgelegt wird, werden die Glättungswalzen 42 mitsamt dem Rahmen 46 sowie die Brech­stange 38 in ihre Ruhestellungen überführt, damit sie der Papierbahn 12 im Stillstand keine Vorspannungen und Unebenheiten einprägen.
  • Die Locheinrichtung 24 zum Herstellen von Ablagelochungen weist eine oberhalb der Papierbahn 12 angeordnete Stempelwalze 48 und eine mit dieser zusammenwirkende, unterhalb der Papierbahn 12 angeordnete Matrizenwalze 50 auf. Diese beiden Walzen werden mittels eines Antriebmo­tors 52 mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die der Fördergeschwindigkeit v der Papierbahn 12 entspricht. An der Stempelwalze 48 sind Stempel 54 vorgesehen, welche je nach gewünschter Ablagelochung in den Einzelblättern 14 an der Stempelwalze 48 befestigbar sind. Durch Wegnehmen sämtlicher Stempel 54 von der Stempelwalze 48 bzw. durch Auseinanderfahren der Stempelwalze 48 und Matrizenwalze 50 kann die Locheinrichtung 24 ausgeschaltet werden, um Einzelblätter 14 ohne Ablagelochung zu bilden.
  • Der Schneideeinrichtung 28 vorgelagert ist der Vorschub­ mechanismus 26, dessen Vorschubwalzenpaar 56 mittels eines weiteren Antriebsmotores 58 antreibbar ist. Das Vorschubwalzenpaar 56 wirkt beidseitig auf die Papierbahn 12 ein, wobei die Kraftübertragung auf die keine Transportlochung aufweisende Papierbahn 12 durch Reib­schluss erfolgt. Mittels des Vorschubmechanismus 26 wird die Papierbahn 12 ab der drehbar gelagerten Vorratsrolle 10 abgezogen und der Schneideeinrichtung 28 zugeführt.
  • Die Schneideeinrichtung 28 weist einen mittels eines wei­teren Antriebmotors 60 angetriebenen Querschneideapparat 62 und einen mittels eines Getriebes 64 mit diesem wirkverbundenen, nachgeschalteten Bandförderer 66 auf. Im Querschneideapparat 62 ist eine oberhalb der Papierbahn 12 drehbar gelagerte und umlaufend angetriebene Messerwelle 68 mit zwei Messern 69 und eine mit dieser zusammenarbeitende, unterhalb der Papierbahn 12 ange­ordnete, ebenfalls drehbar angetriebene Gegenwelle 70 vorgesehen. Der Bandförderer 66 weist zwei übereinander angeordnete Förderbänder 72 auf, die einen gemeinsamen Förderspalt begrenzen und welche in Förderrichtung B mit einer Geschwindigkeit angetrieben sind, die geringfügig grösser ist als die Fördergeschwindigkeit v der Papierbahn 12. Ein von der Förderbahn 12 mittels des Quer­schneideapparates 62 abgetrenntes Einzelblatt 14 wird vom Bandförderer 66 zur nachgeschalteten Beschleunigungs­einrichtung 30 gefördert; die so gebildete vorlaufende Kante 12′ der Papierbahn 12 läuft in den von den Förderbändern 72 gebildeten Förderspalt ein und der Ab­schnitt der Papierbahn 12 zwischen dem Vorschubmechanismus 26 und den Bandförderer 66 wird infolge der grösseren Fördergeschwindigkeit der Förderbänder 72 leicht gestreckt, so dass die Abtrennung der Einzelblätter 14 mit einem sauberen Schnitt erfolgen kann.
  • Der Bandförderer 66 legt die Einzelblätter 14 auf einen weiteren Bandförderer 74 der Beschleunigungseinrichtung 30. Am Ende der förderwirksamen Strecke des Bandförderers 74 ist eine oberhalb dieses Bandförderers 74 angeordnete Beschleunigungswalze 76 vorgesehen. Der Bandförderer 74 und die Beschleunigungswalze 76 werden mittels eines weiteren Antriebmotors 77 in Förderrichtung B mit einer Geschwindigkeit v1 angetrieben, die grösser ist als die Fördergeschwindigkeit v der Papierbahn 12. Die auf den Bandförderer 74 abgelegten Einzelblätter 14 gelangen am Ende der förderwirksamen Strecke in den Förderspalt zwischen den Bandförderer 74 und der Beschleunigungswalze 76 und werden mit der Fördergeschwindigkeit v1 der Fördereinrichtung 32 zugeführt und gegen einen Winkelanschlag 78 gefördert.
  • Wie dies aus der Fig. 3 besonders gut erkennbar ist, ver­läuft die Förderrichtung E der Fördereinrichtung 32 rechtwinklig zur Förderrichtung B der Papierbahn 12. Dies hat zur Folge, dass die in ihrer Längsrichtung der Fördereinrichtung 32 zugeführten Einzelblätter 14 in ihrer Querrichtung, mit den kürzeren Seitenkanten parallel zur Förderrichtung E verlaufend, weitergefördert werden.
  • Wie dies insbesondere aus der Fig. 4 ersichtlich ist, weist die Fördereinrichtung 32 einen Bandförderer 79 auf, dessen Endlosband 80 am Ende der förderwirksamen Strecke um eine Umlenkwalze 82 geführt ist. Die Umlenkwalze 82 wird mittels eines weitern Antriebmotors 84 in Richtung des Pfeiles F mit der Geschwindigkeit v2 angetrieben. Ein weiterer Bandförderer 86 umgibt die Umlenkwalze 82 und der förderwirksame Trum dieses Bandförderers 86 bildet zusammen mit der Umlenkwalze 82 bzw. dem Endlosband 80 einen Förderspalt 88 für die Einzelblätter 14, welcher die Umlenkwalze 82 um ca. 180° umschliesst. Im Endbereich der förderwirksamen Strecke des Bandförderers 86 ist ein Anschlag 90 für die Bildung eines Pufferstapels 94 aus den Einzelblättern 14 vorgesehen. Dieser Anschlag 90 wird beim in der Fig. 4 gezeigten Beispiel von der Einzugsvorrichtung 16 des Schnelldruckers gebildet. Die Einzugsvorrichtung 16 gehört dabei vorteilhafterweise zur ursprünglichen Ausstattung des Schnelldruckers.
  • Die von der Beschleunigungseinrichtung 30 in Förderrich­tung B mit der Geschwindigkeit v1 abgegebenen Einzelblät­ter 14 gelangen zur genauen Positionierung an den Winkelanschlag 78, bevor sie vom Bandförderer 79 in Pfeil­richtung E mitgenommen werden. Die Geschwindigkeit v2 des Bandförderers 78 ist so auf den Takt der anfallenden Einzelblätter 14 abgestimmt, dass jedes Einzelblatt 14 überlappend auf das vorlaufende Einzelblatt 14 abgelegt wird. Die so gebildete Schuppenformation S läuft in den Förderspalt 88 ein und wird um die Umlenkwalze 82 geführt, was zu Folge hat, dass beim Verlassen des Förderspaltes 88 die vorerst obenliegende Seite der Schuppenformation S nun untenliegend ist und in Förderrichtung E′ gesehen nun jedes Einzelblatt 14 auf dem nachfolgenden aufliegt. Somit wird jedes Einzelblatt 14 unter die mit ihren vorlaufenden Kanten am Anschlag 90 anstehenden Einzelblätter 14 geschoben, was das Aufbauen des Pufferstapels 94 von unten zur Folge hat, von welchem die Einzugsvorrichtung 16 des jeweils oberste Einzelblatt 14 abzieht.
  • Die Arbeitsgeschwindigkeit der beschriebenen Vorrichtung zum Zuführen von Papier zum Einzelblätter verarbeitenden Schnelldrucker ist so abgestimmt, dass die Höhe des Puf­ferstapels 94 ungefähr konstant bleibt. Es ist somit immer sicher gestellt, dass genügend Einzelblätter 14 für den Schnelldrucker zur Verfügung stehen. Es ist aber auch ein Start- Stoppbetrieb denkbar, bei welchem der Pufferstapel 94 auf seine Maximalhöhe aufgebaut wird und dann die Vorrichtung stillgelegt wird, bis der Pufferstapel 94 eine minimal zulässige Höhe erreicht hat.
  • Wird eine bedruckte Papierbahn 12 verarbeitet, so muss der Schnitttakt der Schneideeinrichtung 28 auf die Bedruckung abgestimmt werden. Eine Ausführungsform einer entsprechenden Synchronisationssteuerung wird nun anhand der Fig. 5 beschrieben, in welcher ein Ausschnitt der Fig. 1 dargestellt ist. Diese Synchronisationssteuerung 96 weist eine Steuereinheit 98 auf, deren Ausgang mit dem Antriebsmotor 58 für die Vorschubwalzen des Vor­schubmechanismus 26 verbunden ist. An den einen Eingang der Steuereinheit 98 ist ein Abtaster 100 angeschlossen, der dazu dient, Markierungen abzutasten, welche in regelmässigen Abständen auf der Papierbahn 12 aufgebracht sind. Ein weiterer Eingang der Steuereinheit 98 ist mit einem mit der Schneideeinrichtung 28 gekoppelten Impulsgeber 102 verbunden, der für die Schnittposition der Messerwelle 68 und der Gegenwelle 70 kennzeichnende Signale erzeugt. Auf Grund der vom Abtaster 100 und vom Impulsgeber 102 erhaltenen Signale erzeugt die Steuereinheit 98 Regelsignale für den Antriebsmotor 58 des Vorschubmechanismus 26, so dass die Papierbahn 12 mit einer derartigen Geschwindigkeit v vorgeschoben wird, dass die Papierbahn 12 phasenrichtig in die Schneideeinrichtung 28 eingeführt wird und der Schnitt der Bedruckung der Pa­pierbahn 12 entsprechend am richtigen Ort erfolgt.
  • Im folgenden werden nun einige Varianten der in den Fi­guren 1 bis 5 gezeigten Vorrichtung kurz erläutert.
  • Es ist auch denkbar, die Einzelblätter 14 nicht wie ge­zeigt in Schuppenformation S auf die Fördereinrichtung 32 abzulegen sondern ohne Ueberlappung. Dies kann durch entsprechende Vergrösserung der Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung 32 erreicht werden. In diesem Falle kann unter Umständen die Wendevorrichtung, dass heisst die Umlenkwalze 82, entfallen.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist gezeigt, dass die Förderrich­tung E, E′ der Fördereinrichtung 32 rechtwinklig zur Vor­schubrichtung B der Papierbahn 12 verläuft. Bei einer solchen Anordnung werden die Einzelblätter 14 in einer Richtung dem Drucker P zugeführt, die rechtwinklig zur Längserstreckung der Papierbahn 12 verläuft. Falls dies nicht nötig ist und die Einzelblätter 14 auch in einer Richtung dem Drucker P zugeführt werden können, die pa­rallel zur Längserstreckung der Papierbahn 12 verläuft, so kann die Fördereinrichtung 32 auch derart angeordnet werden, dass ihre Förderrichtung E parallel zur Förder­richtung B der Papierbahn 12 verläuft. Eine derartige Ausführungsvariante ist in den Figuren 6 und 7 darge­stellt, die den Figuren 1 und 2 entsprechen.
  • Die Ausführungsform gemäss den Figuren 6 und 7 entspricht bis und mit Bandförderer 66 der Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 5. Aus diesem Grunde sind in den Figuren 6 und 7 für dieselben Bauteile die gleichen Bezugsziffern verwendet wie in den Figuren 1 und 2.
  • Bei der in den Figuren 6 und 7 gezeigten Vorrichtung werden die durch die Schneideeinrichtung 28 abgeschnit­tenen Blätter durch den Bandförderer 66 einem Bandförderer 104 zugeführt, der zur Fördereinrichtung 32 gehört. Dieser Bandförderer 104, der durch einen mit 106 bezeichneten Antriebsmotor umlaufend angetrieben wird, weist eine Förderrichtung E auf, die mit der Vorschubrichtung B der Papierbahn 12 zusammenfällt. Die vom Bandförderer 104 übernommenen Einzelblätter werden unten in einen Pufferstapel 94 eingeschoben, von dem die Ein­zugseinrichtung 16 von oben die Einzelblätter abzieht und in den Drucker P einführt. Das Einschieben der Ein­zelblätter in den Pufferstapel 94 von unten ist deshalb möglich, weil dieser Pufferstapel 94 nicht sehr hoch ist und der Bandförderer 104 so ausgebildet ist, dass die Adhäsion zwischen dem Bandförderer und dem von diesem geförderten Einzelblatt grösser ist als die Adhäsion zwischen diesem geförderten Einzelblatt und dem darüber­liegenden Blatt des Pufferstapels 94.
  • Bei der Vorrichtung gemäss den Figuren 6 und 7 werden die Einzelblätter ohne sich zu überlappen durch die Fördereinrichtung 32 in den Pufferstapel 94 eingebracht. Selbstverständlich ist es auch möglich, ähnlich wie anhand des Ausführungsbeispieles gemäss den Figuren 1 bis 5 beschrieben die Einzelblätter in Schuppenformation auf die Fördereinrichtung 32 abzulegen und diese Schuppenformation wie anhand des ersten Ausführungsbeispieles beschrieben zu wenden.
  • Daneben ist es auch bei der Variante gemäss den Figuren 6 und 7 möglich, den Bandförderer 104 so anzuordnen, dass dessen Förderrichtung rechtwinklig zur Vorschubrichtung B der Papierbahn 12 verläuft, wenn verlangt wird, dass die Blätter dem Drucker P in einer Richtung zugeführt werden, welche rechtwinklig zur Längserstreckung der Papierbahn 12 verläuft.
  • Bei beiden Ausführungsformen können zwei oder mehr der Antriebsmotoren 52, 58, 60, 77, 84, 106 durch einen einzigen Antriebmotor ersetzt werden, der dann gege­benenfalls über Getriebe mehrere Baugruppen antreibt.
  • Die beschriebenen Vorrichtungen sind grundsätzlich auch in der Lage, Papierbahnen zu verarbeiten, die nicht wie ge­zeigt und beschrieben von einer Papiervorratsrolle abgezo­gen werden sondern einem Endlosstapel entnommen werden, der durch eine zickzackförmig gefaltete Papierbahn gebil­det ist.

Claims (18)

1. Vorrichtung zum Zuführen von Papier zur Einzugsvor­richtung (16) eines Einzelblätter (14) verarbeitenden Schnelldruckers (P), mit einem Speicher (10) für eine Pa­pierbahn (12), einem Vorschubmechanismus (26) zum Zuführen der dem Speicher (10) entnommenen Papierbahn (12) zu einer Schneideeinrichtung (28), die durch Querschneiden der Pa­pierbahn (12) Einzelblätter (14) von dieser abtrennt und einer der Schneideeinrichtung (28) nachgeschalteten För­dereinrichtung (32) zum Zuführen der Einzelblätter (14) zum Schnelldrucker (P), dadurch gekennzeichnet, dass der Papierbahnspeicher eine in einer Abwickelstation (18) drehbar gelagerte Vorratsrolle (10) ist, die durch eine aufgewickelte, bedruckte oder unbedruckte Papierbahn (12) gebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn (12) auf der Vorratsrolle (10) unge­locht ist und der Vorschubmechanismus (26) mit Reibschluss an der Papierbahn (12) angreift.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem Vorschubmechanismus (26) vorgeschaltete, auf die Papierbahn (12) zur Einwirkung bringbare Glättungsein­richtung (22) zum Glätten der Papierbahn (12) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (26) als kontinuierlich ange­ triebene Rotationsschneidanordnung ausgebildet ist und der Vorschubmechanismus (26) die Papierbahn (12) kontinuier­lich vorschiebt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Endbereich der Fördereinrichtung (32) ein Anschlag (90) für die vorlaufenden Kanten der zugeführten Einzel­blätter (14) vorgesehen ist, um diese von unten in einen Pufferstapel (94) einzubringen, von welchem die Einzugs­vorrichtung (16) des Schnelldruckers die Einzelblätter (14) von oben abzieht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Fördereinrichtung (32) und der Schneide­einrichtung (26) eine die geschnittenen Einzelblätter (14) von letzterer übernehmende weitere Fördereinrichtung (66) angeordnet ist, deren Fördergeschwindigkeit grösser ist als diejenige (v) des Vorschubmechanismus (26).
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättungseinrichtung (22) ein zwischen zwei Führungen (34, 36) für die Papierbahn (12) angeordnetes, in einer Richtung (C) quer zur Papierbahn (12) verschieb­bares Brechorgan (38) aufweist, welches auf jener Seite der Papierbahn (12) an dieser zur Anlage bringbar ist, welche auf der Vorratsrolle (10) aussenliegend ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättungseinrichtung (22) beidseitig der Papier­bahn (12) angeordnete, um parallel zur Papierbahn (12) und im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung (B) der Papierbahn (12) verlaufende Achsen drehbar gelagerte Glät­ tungswalzen (40, 42) aufweist und die auf der einen Seite der Papierbahn (12) vorgesehenen Glättungswalzen (42) in einer Richtung (D) quer zur Papierbahn (12) zwischen die auf der andern Seite vorgesehenen Glättungswalzen (40) verschiebbar sind, um die Papierbahn (12) mäanderförmig auszulenken.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (28) einen Querschneideap­parat (62) mit einer drehbar antreibbaren Messerwelle (68) und einem Gegenelement (70), vorzugsweise einer Gegenwal­ze, aufweist, zwischen welchen die Papierbahn (12) durch­läuft.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schneideeinrichtung (28) und der För­dereinrichtung (32) eine Beschleunigungsanordnung (30, 66) für die Einzelblätter (14) vorgesehen ist, deren Abgabe­takt derart auf die Fördergeschwindigkeit (v2) der Förder­einrichtung (32) abgestimmt ist, dass die von der Be­schleunigungsanordnung (30, 66) an die Fördereinrichtung (32) abgegebenen Einzelblätter (14) auf dieser einander dachziegelartig überlappend und eine Schuppenforamtion (S) bildend zur Auflage kommen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (32) eine Wendevorrichtung (82, 86) aufweist, um die Schuppenformation (S) derart zu wenden, dass deren Unterseite nach oben zu liegen kommt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendevorrichtung (82, 86) eine Umlenkwalze (82) und einen diese umgebenden, mit der Umlenkwalze (82) einen Förderspalt (88) für die Schuppenformation (S) bildenden Bandförderer (86) aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendevorrichtung (82, 86) einen weiteren Bandför­derer (79) aufweist, dessen Endlosband (80) um die Umlenk­walze (82) geführt ist und auf den die von der Beschleuni­gungsanordnung (30, 66) abgegebenen Einzelblätter (14) in Schuppenforamtion (S) zur Auflage kommen.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrichtung (E) der Fördereinrichtung (32) im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung (B) der Pa­pierbahn (12) verläuft.
15. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine die Vorschubgeschwindigkeit (V) des Vorschubmechanismus (26) regelnde Steueranordnung (96) zum Abstimmen des je­weiligen Schneidzeitpunktes der Schneideeinrichtung (28) auf die Bedruckung der Papierbahn (12).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet die Steueranordnung (96) eine Steuereinheit (98) aufweist, die ausgangseitig mit dem Antrieb (60) der Schneideein­richtung (28) verbunden ist und an die eingangsseitig ein Abtaster (100) zum Abtasten von auf der Papierbahn (12) in regelmässigen Abständen aufgebrachten Markierungen sowie eine der Schneideeinrichtung (28) zugeordnete Signalgeber­anordnung (102) angeschlossen ist, die für die Schnittpo­sition kennzeichnende Signale erzeugt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet die Fördereinrichtung (32) einen die Einzelblätter (14) von der weiteren Fördereinrichtung (66) übernehmenden Bandförderer (104) aufweist, dessen Förderrichtung (E) mit der Förderrichtung (B) der Papierbahn (12) übereinstimmt.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet sie wegnehmbar an einen Schnelldrucker (P) anbaubar ist.
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