WO1998051599A1 - Vorrichtung und verfahren zum zuführen von einzelblättern zu einem drucker - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum zuführen von einzelblättern zu einem drucker

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WO1998051599A1
WO1998051599A1 PCT/CH1998/000189 CH9800189W WO9851599A1 WO 1998051599 A1 WO1998051599 A1 WO 1998051599A1 CH 9800189 W CH9800189 W CH 9800189W WO 9851599 A1 WO9851599 A1 WO 9851599A1
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WO
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printer
stack
sheets
drawer
single sheets
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PCT/CH1998/000189
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jakob Gerhard
Original Assignee
Hunkeler Ag Papierverarbeitungsmaschinen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Hunkeler Ag Papierverarbeitungsmaschinen filed Critical Hunkeler Ag Papierverarbeitungsmaschinen
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Priority to JP54865698A priority patent/JP2001520614A/ja
Priority to DE19880616T priority patent/DE19880616B4/de
Priority to US09/194,876 priority patent/US6371475B1/en
Publication of WO1998051599A1 publication Critical patent/WO1998051599A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H83/00—Combinations of piling and depiling operations, e.g. performed simultaneously, of interest apart from the single operation of piling or depiling as such
    • B65H83/02—Combinations of piling and depiling operations, e.g. performed simultaneously, of interest apart from the single operation of piling or depiling as such performed on the same pile or stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/30—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated with means for replenishing the pile during continuous separation of articles therefrom

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding single sheets ge ass the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for feeding single sheets according to the preamble of claim 9.
  • a copier with a feed interface for an external input tray is known from the document EP 0 537 596 A2.
  • This external input tray is as one
  • Lift platform designed on which single sheets are stacked and fed to the feed interface.
  • Such an elevator platform is also referred to as an "elevator platform" in English.
  • the feed device disclosed in the document is suitable to be arranged at the feed interface for the external input compartment in order to replace the existing lift platform.
  • a disadvantage of this known feed device is the fact that it is only suitable for arrangement at the feeder interface for the external input tray.
  • printer means a device that prints and / or processes papers, such a printer being able to be designed, for example, as a fast printer, a copier or a laser printer.
  • internal input tray is understood to mean an input tray for single sheets arranged within the printer, which is usually also referred to as a cassette or drawer.
  • the invention has for its object to provide an economically advantageous device for feeding single sheets to a printer.
  • the sub-claims 2 to 8 relate to further advantageous embodiments of the invention.
  • the object is further achieved with a method for feeding single sheets having the features of claim 9.
  • the sub-claims 11 and 13 relate to further advantageous embodiments of the method.
  • a cassette or drawer for holding single sheets comprising a conveying device for feeding the single sheets, and an opening device for forming a stack from the supplied single sheets, the conveying device and the opening device being designed in such a way that they interact Single sheets are fed to the stack from below, and the pusher device is arranged in such a way that when the cassette or drawer is inserted in the printer, the upper part of the stack comes to lie in a position intended for paper removal.
  • cassette Such a cassette or drawer is also called “cassette” in English and a removal device adapted to the cassette is called a “cassette type feed apparatus”.
  • An advantage of the device according to the invention can be seen in the fact that a printer having an internal input compartment with the drawer or cassette according to the invention can be operated continuously and without interruption, since the single sheets can be fed continuously and in particular also at a very high cadence. In addition, no operator is required to insert the cut sheets into the drawer or cassette of the printer.
  • the device according to the invention is designed such that it can be coupled to an existing, older printer.
  • a printer that can only be fed with single sheets by means of a drawer can be modified in such a way that an automatic sheet feeder can be implemented.
  • the device according to the invention is designed in such a way that, as a separate device or as part of the drawer, it holds a stack of individual sheets in the printer in a position provided for the paper take-off, the individual sheets being conveyed from outside the printer with a conveyor device and the Stacks are fed automatically.
  • the device according to the invention generates a stack consisting of individual sheets in the stacking shaft of the printer, the stack always having paper during operation, so that the printer can be operated without interruption. No modifications are preferably required on the printer.
  • the printer constantly assumes that there is a full stack of cut sheets.
  • the feed device is arranged in a drawer in such a way that an existing, conventional drawer can be exchanged with the new drawer comprising the feed device.
  • the single sheets to be fed from the outside are preferably fed to the feed device through an already existing opening in the printer, so that an existing printer can be provided inexpensively and quickly with an automatic feed device.
  • the feed device arranged in the drawer or the feed device forming part of the drawer can be pulled out and serviced in a simple manner.
  • FIG. 1 shows a drawer of a printer of known type receiving a stack of single sheets;
  • Fig. 2 one arranged in the drawer
  • Fig. 3 is a detailed view of another
  • Fig. 4 is a detailed view of a trigger device for a drawer ge ass Fig. 3;
  • Fig. 5 is a front view of a copier
  • FIG. 1 shows a stacking slot 23 of a fast printer, not shown, preferably a laser printer, which is formed by a known type of drawer 20 with a stack 22 of individual sheets 24 filled therein.
  • the single sheets 24 are removed by a printer device, not shown, from the fast printer in the direction of arrow 26, with the single sheet 24 lying on top of the stack 22 being removed in each case.
  • the drawer 20 is intended for filling by hand, the drawer 20 being gripped by a handle 21 arranged on the front side and being pulled forward in the direction of movement 25.
  • the production of the fast printer either has to be stopped or it has to be switched to another drawer or another compartment.
  • stack 22 of individual sheets 24 is firmly connected to drawer 20 or forms part of the drawer.
  • the conveying device 28 and the pushing-up device 50 are designed so as to interact with one another in such a way that the individual sheets 24 are fed to the stack 22 from below.
  • the pushing device 50 and the conveying device are arranged such that the upper part of the stack 22 in the printer is in the position provided for being pulled off by the paper removal device.
  • the individual sheets 24 are fed to the stack 22 by the conveying device 28 as a shingled stream 30.
  • the individual sheets 24 are in the shingled stream 30 in a shingled position, so that they are fed to the stack 22 from below, while the printer pulls them up from the stack 22 in the direction of arrow 26 at right angles to the feed direction.
  • the inner conveyor 28 which can be extended with the drawer 20 has an endless conveyor belt 32 on which the individual sheets 24 rest.
  • the push-open device 50 can be formed solely by the front wall of the drawer 20 or, as shown in FIG. 2, as an additional device 50.
  • a feed conveyor 36 is arranged, which feeds the single sheets 40 already delivered in the shingled stream from a storage, not shown.
  • a feeder for single sheets 40 and further conveying elements are described in detail, for example, in EP-Al-0329089.
  • This known device also has a
  • Deflection device on, which deflects the shingled stream from a shingled to a shingled position.
  • the overlapping position results when forming the Scale flow when the single sheets 24 are placed on a running conveyor belt.
  • the scaled-down position is necessary in order to feed the single sheets 24 to the stack 22 from below.
  • the conveyor 28 extends beyond the rear wall 34.
  • the conveying device 28 could, for example, also be arranged completely inside the printer and the feed conveyor 36 outside the printer, in such a way that the individual sheets 24 can be fed to the printer through a relatively small, for example slit-shaped opening.
  • the conveying device 28 and the feed conveyor 36 are arranged mutually in such a way that an already existing opening of the printer can be used for feeding the single sheets 24.
  • the individual sheets 24 are transferred from the feed conveyor 36 to the inner conveyor device 28.
  • the feed device shown comprises two sensors, a control device 40, for example in the form of a scanning lever or a photocell, for detecting the individual sheets 24 pulled from the stack 22 by the printer's withdrawal device, and a sensor (not shown) for detecting the height of the stack 22.
  • a control device 40 for example in the form of a scanning lever or a photocell
  • a sensor for detecting the height of the stack 22.
  • the feed device When the feed device is started up, single sheets 24 are fed until the stack 22 has a predeterminable height which is monitored by the sensor. Thereupon, the feeding of the single sheets 22 is controlled via the signal of the control device 40. As soon as the control device 40 determines that a single sheet 24 The top of the stack 22 has been withdrawn, the conveyor 28 is controlled such that a single sheet 22 is fed and pushed into the stack 22 below. A new single sheet 24 is thus fed in synchronism with the removed single sheet 24.
  • the height of the stack 22 is adjustable and is at least one single sheet 22, but advantageously a plurality of single sheets 22.
  • the conveying device Since the direction of the fibers in the paper is important, depending on the further processing, it is advantageous to arrange the conveying device in such a way that the stack can be supplied from three sides.
  • a printer can also have a plurality of the feed devices according to the invention.
  • FIG. 5 schematically shows a printer or a copier 10 with two known interfaces for the feeding of single sheets, an external input compartment designed as a lift platform 12 and three superposed drawers 20 with handles 21 each designed as an internal input compartment.
  • These drawers 20 have the Characteristic that they have to be pulled outward in the direction of movement 25 in order to fill up with single sheets on handles 21 which are arranged on the front side 10a of the printer 10.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a drawer 20 according to the invention, which is inserted into the printer 10 according to FIG. 5, the front 10a and the rear wall 34 with the gap 34a of the printer 10 being apparent from the cross section.
  • the drawer 20 includes one In cross-section L-shaped drawer body 20a, which has a handle 21 on the front.
  • the drawer body 20a has guide means, not shown, which guide it in the printer 10 in the direction of movement 25.
  • a conveyor device 28 is attached to the drawer body 20a and guides and conveys an endless conveyor belt 32 by means of at least partially driven rollers 29.
  • the conveyor device 28 also includes a pressure roller 31, which presses the individual sheets 24, which are conveyed in a shingled position, against the conveyor belt 32.
  • a push-up device 50 is also attached to the drawer body 20a and comprises a support ramp 50a, a push-up table 50b and a stop 50c formed by the front of the drawer body 20a.
  • the conveyor device 28 and the pusher device 50 feed the single sheets 24 from below to the stack 22, so that a stack 22 of single sheets 24 is formed in the stacking slot 23 of the printer 10.
  • a scanning lever 40 with lever arm 40a allows the height of the stack 22 to be monitored. The height thus sensed is detected by a measuring transducer (not shown) and fed to a control device.
  • a feed conveyor 36 is arranged on the rear wall 34 thereof, which feeds the individual sheets 24 to the gap 34a, so that these can be transferred to the conveyor device 28 at the interface 38 designed in this way.
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a pull-off device 27 with which the sheets 24 stacked in the drawer 20 according to FIG. 3 are pulled off individually in the direction of movement 26.
  • This trigger device 27 comprises a in the direction of movement 27a movable conveyor belt 27b, which is guided on deflection rollers 27c rotatably mounted about axes 27d.
  • the embodiment according to FIG. 3 has the advantage that this drawer 20 can be inserted into a printer 10 according to FIG. 5 instead of a conventional drawer shown in FIG. 1.
  • the drawer according to the invention has the advantage of automatic sheet feeding, which is particularly advantageous if a printer 10 does not have an external input compartment 12. If a jam caused by the single sheets 24 occurs in the drawer 20 according to the invention, this can be easily removed by pulling the drawer out in the direction of movement 25, removing all the single sheets 24 located in the drawer 20, and then removing the drawer 20 again is closed. Thereupon, the stack 22 is automatically refilled with single sheets 24 by the shingled stream of single sheets 24 supplied via the feed conveyor 36.
  • the drawer 20 according to the invention is thus extremely user-friendly to use.
  • the gap 34a could also be arranged on a side wall of the printer 10, so that the individual sheets are not fed from the rear but laterally to the stack 22 of the drawer 20.
  • the scaly stream of single sheets 24 is generated in such a way that a web is drawn off from a roll, for example a large paper roll, at a web speed, that the web is cut into single sheets and the single sheets are reduced with respect to the web speed Speed can be fed to the printer as a stream in the form of a scale via the feed conveyor 36.
  • the drawer 20 according to the invention with the feed conveyor 36 advantageously has an independent control device which strives to keep the stack 22 of individual sheets 24 at an approximately constant height.
  • the drawer 20 with the feed conveyor 36 is operated in an advantageous method such that a single sheet 24 is fed synchronously to the stack 22 for each single sheet 24 removed from the stack by the printer.
  • the independent control device preferably works in such a way that the printer 10 constantly has the impression of having a full stack 22 of individual sheets 24.
  • the number of individual sheets 24 located in the stack 22 is adjustable via the independent control device and can, for example, only be two to five individual sheets 24.
  • the independent control device monitors certain control or sensor signals of the printer 10 in order to give the printer 10 the impression of a constantly filled stack 22, or in the event of faults that occur to react in accordance with the requirements of the printer 10, for example when clearing a paper jam already described.

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Abstract

In einer Schublade (20) eines Schnelldruckers werden einem aus Einzelblättern (24) bestehenden Stapel (22) von unten im Schuppenstrom (30) angelieferte Einzelblätter (24) zugeführt. Für die kontinuierliche Zuführung ist in der Schublade (22) eine Fördereinrichtung (28) angeordnet. Der Fördereinrichtung (28) werden die Einzelblätter (24) an einer Übergabe- bzw. Schnittstelle (38) von einem Zuförderer (36) übergeben.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Einzelblättern zu einem Drucker
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Einzelblättern ge ass dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Zuführen von Einzelblättern gemass dem Oberbegriff von Anspruch 9.
Es ist bekannt bei Papier verarbeitenden oder bedruckenden Geräten, beispielsweise Druckern oder Kopiergeräten, Einzelblätter in einer von Hand auffüllbaren Schublade zu speichern. Ein Nachteil derartiger Geräte, insbesondere bei schnell arbeitenden Geräten, ist darin zu sehen, dass eine Bedienungsperson ständig bereit seit muss, die Schublade mit einem Stapel von Einzelblättern von Hand wieder aufzufüllen. Ein weiterer damit verbundener Nachteil sind die Stillstandszeiten, bis die Schublade wieder aufgefüllt ist. Dadurch kann die Leistungsfähigkeit eines solchen Gerätes erheblich eingeschränkt sein.
Aus der Druckschrift EP 0 537 596 A2 ist ein Kopierer mit einer Einzugsschnittstelle für ein externes Eingabefach bekannt. Dieses externe Eingabefach ist als eine
Liftplattform ausgestaltet, auf welcher Einzelblätter gestapelt angeordnet der Einzugsschnittstelle zugeführt werden. Eine derartige Liftplattform wird im Englischen auch als "elevator platform" bezeichnet. Die in der Druckschrift offenbarte Zuführvorrichtung ist geeignet an die Einzugsschnittstelle für das externe Eingabefach angeordnet zu werden, um die bestehende Liftplattform zu ersetzen. Nachteilig an dieser bekannten Zuführvorrichtung ist die Tatsache, dass sie ausschliesslich zur Anordnung an der Einzugsschnittstelle für das externe Eingabefach geeignet ist.
Im folgenden wird unter dem Begriff Drucker ein Gerät verstanden, das Papiere bedruckt und/oder verarbeitet, wobei ein derartiger Drucker beispielsweise als ein Schnelldrucker, ein Kopiergerät oder ein Laserdrucker ausgestaltet sein kann. Im folgenden wird unter dem Begriff "internes Eingabefach" ein innerhalb des Druckers angeordnetes Eingabefach für Einzelblätter verstanden, welches üblicherweise auch als eine Kassette oder Schublade bezeichnet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich vorteilhaftere Vorrichtung zum Zuführen von Einzelblättern zu einem Drucker zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung aufweisend die Merkmale von Anspruch 1. Die Unteransprüche 2 bis 8 beziehen sich auf weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einem Verfahren zum Zuführen von Einzelblättern aufweisend die Merkmale von Anspruch 9. Die Unteransprüche 11 und 13 beziehen sich auf weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst mit einer Kassette bzw. Schublade zur Aufnahme von Einzelblätter, umfassend eine Fördereinrichtung zum Zufördern der Einzelblätter, sowie eine Aufstossvorrichtung zum Ausbilden eines Stapels aus den zugeförderten Einzelblättern, wobei die Fördereinrichtung und die Aufstossvorrichtung derart gegenseitig wirkend ausgestaltet sind, dass die Einzelblätter dem Stapel von unten zugeführt sind, und wobei die Aufstossvorrichtung derart angeordnet ist, dass bei im Drucker eingesetzter Kassette bzw. Schublade der obere Teil des Stapels in einer für den Papierabzug vorgesehenen Lage zu liegen kommt.
Eine derartige Kassette bzw. Schublade wird in Englischen auch als "Cassette" bezeichnet und eine zur Kassette angepasste Entnahmevorrichtung als ein "cassette type feed apparatus".
Ein Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung ist darin zu sehen, dass ein Drucker aufweisend ein internes Eingabefach mit der erfindungsgemässen Schublade bzw. Kassette kontinuierlich und ohne Unterbruch betreibbar ist, da die Einzelblätter kontinuierlich und insbesondere auch in einer sehr hohen Kadenz zuführbar sind. Zudem ist keine Bedienungsperson erforderlich, welche die Einzelblätter in die Schublade bzw. die Kassette des Druckers einlegt.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist die erfindungsgemässe Vorrichtung derart ausgestaltet, dass sie an einen bestehenden, älteren Drucker koppelbar ist. Dadurch kann ein bisher nur mittels einer Schublade mit Einzelblättern speisbarer Drucker derart modifiziert werden, dass eine automatische Blattzuführung realisierbar ist. Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dabei derart ausgestaltet, dass sie, als eine separate Vorrichtung oder als Teil der Schublade ausgestaltet, einen Stapel von Einzelblättern im Drucker in einer für den Papierabzug vorgesehenen Lage hält, wobei die Einzelblätter mit einer Fördereinrichtung von ausserhalb des Druckers zugefördert und dem Stapel automatisch zugeführt werden. Ein Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung ist darin zu sehen, dass selbst ein Drucker, bei welchem keine Schnittstelle für eine automatische Einzelblattzuführung vorgesehen ist, derart modifizierbar ist, dass eine automatische Einzelblattzuführung möglich ist. Die erfindungsgemässe Vorrichtung erzeugt einen Stapel bestehend aus Einzelblättern im Stapelschacht des Druckers, wobei der Stapel während dem Betrieb ständig Papier aufweist, so dass der Drucker ohne Unterbruch betreibbar ist. Am Drucker sind vorzugsweise keine Modifikationen erforderlich. Der Drucker geht ständig davon aus, dass ein voller Stapel Einzelblätter vorhanden ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Zuführvorrichtung in einer Schublade angeordnet, derart, dass eine bestehende, konventionelle Schublade mit der neuen, die Zuführvorrichtung umfassende Schublade austauschbar ist. Die von Aussen zuzuführenden Einzelblätter werden vorzugsweise durch eine bereits bestehende Öffnung im Drucker der Zuführvorrichtung zugeführt, so dass ein bestehender Drucker kostengünstig und schnell mit einer automatischen Zuführvorrichtung versehen werden kann. Die in der Schublade angeordnete Zuführvorrichtung bzw. Teil der Schublade bildende Zuführvorrichtung kann auf einfache Weise herausgezogen und gewartet werden.
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 Eine einen Stapel von Einzelblättern aufnehmende Schublade eines Druckers bekannter Bauart; Fig. 2 eine mit einer in der Schublade angeordneten
Fördereinrichtung ausgerüstete Vorrichtung nach der Erfindung;
Fig. 3 eine Detailansicht eines weiteren
Ausführungsbeispieles einer Schublade;
Fig. 4 eine Detailansicht einer Abzugsvorrichtung für eine Schublade ge ass Fig. 3;
Fig. 5 eine Frontansicht eines Kopierers
Die Fig. 1 zeigt einen Stapelschacht 23 eines nicht dargestellten Schnelldruckers, vorzugsweise eines Laserdruckers, welcher durch eine Schublade 20 bekannter Bauart mit einem darin aufgefüllten Stapel 22 von Einzelblättern 24 ausgebildet ist. Die Einzelblätter 24 werden von einer nicht dargestellten Abzugsvorrichtung vom Schnelldrucker in Pfeilrichtung 26 abgezogen, wobei jeweils das zuoberst auf dem Stapel 22 liegende Einzelblatt 24 abgezogen wird. Die Schublade 20 ist zum Auffüllen von Hand bestimmt, wobei die Schublade 20 an einem an der Frontseite angeordneten Handgriff 21 erfasst und in Bewegungsrichtung 25 nach Vorne gezogen wird. Beim Auffüllen muss die Produktion des Schnelldruckers entweder gestoppt werden oder es muss auf eine andere Schublade oder ein anderes Fach umgeschaltet werden.
Die Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Zuführen von
Einzelblättern 24 in den Stapelschacht 23 eines Druckers. Eine Fördereinrichtung 28 zum Fördern der Einzelblätter 24 sowie eine Aufstossvorrichtung 50 zum Ausbilden eines Stapels 22 aus Einzelblättern 24 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Schublade 20 fest verbunden bzw. bildet Teil der Schublade. Die Fördereinrichtung 28 sowie die Aufstossvorrichtung 50 sind derart gegenseitig wirkend ausgestaltet, dass die Einzelblätter 24 dem Stapel 22 von unten zugeführt werden. Die Aufstossvorrichtung 50 sowie die Fördereinrichtung sind derart angeordnet, dass sich der obere Teil des Stapels 22 im Drucker in der zum Abziehen durch die Papierabzugsvorrichtung vorgesehenen Lage befindet. Die Einzelblätter 24 werden dem Stapel 22 von der Fördereinrichtung 28 als Schuppenstrom 30 zuführt. Die Einzelblätter 24 befinden sich im Schuppenstrom 30 in unterschuppter Lage, so dass sie dem Stapel 22 von unten zugeführt werden, während der Drucker sie oben vom Stapel 22 in Pfeilrichtung 26 rechtwinklig zur Zuführrichtung abzieht. Die mit der Schublade 20 ausfahrbare innere Fördereinrichtung 28 weist ein endloses Transportband 32 auf, auf dem die Einzelblätter 24 aufliegen. Die Aufstossvorrichtung 50 kann zum Beispiel einzig durch die Frontwand der Schublade 20 ausgebildet sein, oder, wie in Fig. 2 dargestellt, als eine zusätzliche Vorrichtung 50.
Ausserhalb der Schublade 20 und hinter einer gestrichelt angedeuteten Rückwand 34 des Druckers ist ein Zuförderer 36 angeordnet, welcher die bereits im Schuppenstrom angelieferten Einzelblätter 40 aus einem nicht dargestellten Speicher zufördert. Ein solcher Zuförderer für Einzelblätter 40 und weitere Förderelemente sind beispielsweise in der EP-Al-0329089 ausführlich beschrieben. Diese bekannte Vorrichtung weist auch eine
Umlenkvorrichtung auf, welche den Schuppenstrom von einer überschuppten in eine unterschuppte Lage umlenkt. Die überschuppte Lage ergibt sich beim Bilden des Schuppenstromes, wenn die Einzelblätter 24 auf ein laufendes Förderband abgelegt werden. Die unterschuppte Lage ist erforderlich, um dem Stapel 22 die Einzelblätter 24 von unten zuzuführen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die Fördereinrichtung 28 über die Rückwand 34 hinaus. Die Fördereinrichtung 28 könnte beispielsweise auch vollständig innerhalb des Druckers und der Zuförderer 36 ausserhalb des Druckers angeordnet sein, derart, dass die Einzelblätter 24 durch eine relativ kleine, zum Beispiel schlitzförmige Öffnung dem Drucker zuführbar sind. In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden die Fördereinrichtung 28 sowie der Zuförderer 36 derart gegenseitig angeordnet, dass eine bereits bestehende Öffnung der Druckers zur Zuführung der Einzelblätter 24 verwendet werden kann.
An einer Übergangs- bzw. Schnittstelle 38 im Bereich der Rückwand 34 des Druckers werden die Einzelblätter 24 vom Zuförderer 36 der inneren Fördereinrichtung 28 übergeben.
Die dargestellte Zuführvorrichtung umfasst zwei Sensoren, eine Kontrolleinrichtung 40, beispielsweise in Form eines Abtasthebels oder einer Fotozelle, zum Erfassen der von der Abzugsvorrichtung des Druckers vom Stapel 22 abgezogenen Einzelblätter 24, sowie einen nicht dargestellten Sensor zum Erfassen der Höhe des Stapels 22.
Bei der Inbetriebnahme der Zuführvorrichtung werden so lange Einzelblätter 24 zugeführt, bis der Stapel 22 eine vorgebbare und durch den Sensor überwachte Höhe aufweist. Daraufhin wird das Zuführen der Einzelblätter 22 über das Signal der Kontrolleinrichtung 40 angesteuert. Sobald die Kontrolleinrichtung 40 feststellt, dass ein Einzelblatt 24 oben vom Stapel 22 abgezogen wurde wird die Fördereinrichtung 28 derart angesteuert, dass ein Einzelblatt 22 zugeführt und unten in den Stapel 22 gestossen wird. Somit wird jeweils synchron zum abgezogenen Einzelblatt 24 ein neues Einzelblatt 24 zugeführt. Die Höhe des Stapels 22 ist einstellbar und beträgt zumindest ein einziges Einzelblatt 22, vorteilhafterweise jedoch eine Mehrzahl von Einzelblättern 22.
Da je nach Weiterverarbeitung die Faserrichtung im Papier von Bedeutung ist, ist es vorteilhaft, die Fördereinrichtung derart anzuordnen, dass der Stapel von drei Seiten beliefert werden kann.
Ein Drucker kann auch eine Mehrzahl der erfindungsgemässen Zuführvorrichtungen aufweisen.
Fig. 5 zeigt schematisch einen Drucker bzw. einen Kopierer 10 mit zwei bekannten Schnittstellen für den Einzug von Einzelblättern, einem als Liftplattform 12 ausgestalteten externen Eingabefach sowie drei übereinanderliegend angeordnete, je als internes Eingabefach ausgestaltete Schubladen 20 mit Handgriffen 21. Diese Schubladen 20 weisen die Eigenschaft auf, dass sie zum Auffüllen mit Einzelblätter an Handgriffen 21, welche an der Frontseite 10a des Druckers 10 angeordnet sind, in Bewegungsrichtung 25 nach aussen gezogen werden müssen.
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Schublade 20, welche in den Drucker 10 gemass Fig. 5 eingesetzt wird, wobei aus dem Querschnitt die Frontseite 10a sowie die Rückwand 34 mit Spalt 34a des Druckers 10 ersichtlich ist. Die Schublade 20 umfasst einen im Querschnitt L-förmig ausgestalteten Schubladenkörper 20a, welcher an der Frontseite einen Handgriff 21 aufweist. Der Schubladenkörper 20a weist nicht dargestellte Führungsmittel auf, welche diesen im Drucker 10 in Bewegungsrichtung 25 führen. Am Schubladenkörper 20a ist eine Fördereinrichtung 28 befestigt, welche ein endloses Transportband 32 mittels zumindest teilweise angetriebenen Rollen 29 führt und fördert. Die Fördereinrichtung 28 umfasst zudem eine Anpressrolle 31, welche die in unterschuppter Lage angeförderten Einzelblätter 24 gegen das Transportband 32 drückt. Am Schubladenkörper 20a ist zudem eine Aufstossvorrichtung 50 befestigt, welche eine Stützrampe 50a, einen Aufstosstisch 50b sowie einen durch die Frontseite des Schubladenkörpers 20a ausgebildeten Anschlag 50c umfasst. Durch diese Ausgestaltung von
Fördereinrichtung 28 und Aufstossvorrichtung 50 werden die Einzelblätter 24 von unten dem Stapel 22 zugeführt, so dass sich im Stapelschacht 23 des Druckers 10 ein Stapel 22 von Einzelblättern 24 ausbildet. Ein Abtasthebel 40 mit Hebelarm 40a erlaubt die Höhe des Stapels 22 zu überwachen. Die damit abgetastete Höhe wird von einem nicht dargestellten Messwandler erfasst und einer Regelvorrichtung zugeführt. Ausserhalb der Druckers 10 ist an dessen Rückwand 34 ein Zuförderer 36 angeordnet, welche die Einzelblätter 24 dem Spalt 34a zufördert, so dass dies an der derart ausgebildeten Schnittstelle 38 der Fördereinrichtung 28 übergeben werden können.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Abzugsvorrichtung 27, mit welcher die in der Schublade 20 gemass Fig. 3 gestapelten Blätter 24 einzeln in Bewegungsrichtung 26 abgezogen werden. Diese Abzugsvorrichtung 27 umfasst ein in Bewegungsrichtung 27a bewegliches Transportband 27b, welche an um Achsen 27d drehbar gelagerten Umlenkrollen 27c geführt ist.
Das Ausführungsbeispiel gemass Fig. 3 weist den Vorteil auf, dass diese Schublade 20 an stelle einer konventionellen, in Fig. 1 dargestellten Schublade in einen Drucker 10 gemass Fig. 5 einführbar ist. Die erfindungsgemässe Schublade weist den Vorteil einer automatischen Blattzuführung auf, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn ein Drucker 10 kein externen Eingabefach 12 aufweist. Sollte in der erfindungsgemässen Schublade 20 ein durch die Einzelblätter 24 verursachter Stau auftreten, so kann dieser problemlos dadurch behoben werden, dass die Schublade in Bewegungsrichtung 25 herausgezogen wird, alle sich in der Schublade 20 befindlichen Einzelblätter 24 entfernt werden, und danach die Schublade 20 wieder geschlossen wird. Daraufhin wird durch den über den Zuförderer 36 zugeführten Schuppenstrom von Einzelblättern 24 der Stapel 22 automatisch wieder mit Einzelblättern 24 aufgefüllt. Die erfindungsgemässe Schublade 20 ist somit äusserst benutzerfreundlich zu bedienen.
Der Spalt 34a könnte auch an einer Seitenwand des Druckers 10 angeordnet sein, so dass die Einzelblätter nicht von hinten sondern seitlich dem Stapel 22 der Schublade 20 zugeführt werden.
In einem vorteilhaften Verfahren wird der schuppenförmige Strom von Einzelblätter 24 derart erzeugt, dass von einer Rolle, z.B. einer grossen Papierrolle, eine Bahn mit einer Bahngeschwindigkeit abgezogen wird, dass die Bahn zu Einzelblätter geschnitten wird und die Einzelblätter mit einer bezüglich der Bahngeschwindigkeit reduzierten Geschwindigkeit als schuppenförmiger Strom dem Drucker über den Zuförderer 36 zugeführt werden.
Die erfindungsgemässe Schublade 20 mit Zuförderer 36 weist vorteilhafterweise eine eigenständige Regelvorrichtung auf welche bestrebt ist den Stapel 22 von Einzelblättern 24 auf einer immer etwa gleichen, konstanten Höhe zu halten. Bei gefüllten Stapel 22 wird die Schublade 20 mit Zuförderer 36 in einem vorteilhaften Verfahren derart betrieben, dass für jedes durch den Drucker vom Stapel abgezogene Einzelblatt 24 synchron ein Einzelblatt 24 dem Stapel 22 zugeführt wird. Die eigenständige Regelvorrichtung arbeitet vorzugsweise derart, dass der Drucker 10 ständig den Eindruck hat über einen vollen Stapel 22 von Einzelblättern 24 zu verfügen. Wobei die Anzahl im Stapel 22 befindlicher Einzelblätter 24 über die eigenständige Regelvorrichtung einstellbar ist und beispielsweise auch nur zwei bis fünf Einzelblätter 24 betragen kann. Um eine optimale Anpassung an den Drucker 10 zu bewirken kann es sich als vorteilhaft erweisen, dass die eigenständige Regelvorrichtung gewisse Steuer- oder Sensorsignale des Druckers 10 überwacht, um dem Drucker 10 den Eindruck eines ständig gefüllten Stapels 22 zu vermitteln, oder um bei auftretenden Störungen gemass dem Anforderungen des Druckers 10 zu reagieren, wie beispielsweise bei der bereits beschriebenen Behebung eines Papierstaus.

Claims

Patentansprüche
1. Kassette bzw. Schublade (20) zur Aufnahme von Einzelblätter (24), bestimmt für Drucker, Kopierer (10) oder dgl. welche eine Abzugsvorrichtung (27) zur
Entnahme der Einzelblätter (24) aufweisen, umfassend eine Fördereinrichtung (28) zum Zufördern der Einzelblätter (24), sowie eine Aufstossvorrichtung (50) zum Ausbilden eines Stapels (22) aus den zugeförderten Einzelblättern (24), wobei die Fördereinrichtung (28) und die Aufstossvorrichtung (50) derart gegenseitig wirkend ausgestaltet sind, dass die Einzelblätter (24) dem Stapel (22) von unten zugeführt sind, und wobei die Aufstossvorrichtung (50) derart angeordnet ist, dass bei im Drucker eingesetzter Kassette bzw. Schublade
(20) der obere Teil des Stapels (22) in einer für den Papierabzug vorgesehenen Lage zu liegen kommt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (28) zum Fördern der
Einzelblätter (24) in einem Schuppenstrom ausgestaltet ist .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (28) innerhalb der Schublade (20) angeordnet ist, dass ein Zuförderer (36) vorgesehen ist, und dass die Fördereinrichtung (28) derart angeordnet ist, dass die Fördereinrichtung (28) bei im Drucker (10) eingesetzter Schublade (20) im Bereich einer Rückwand (34) des
Druckers (10) eine Übergangs- bzw. Schnittstelle (38) zu dem ausserhalb des Druckers (10) angeordneten Zuförderer (36) bildet.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (28) ein gesteuert antreibbares Transportband (32) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördereinrichtung (28) oder dem Zuförderer (36) eine Umlenkvorrichtung zum Anliefern der Einzelblätter (24) in unterschuppter Lage vorgeordnet ist, um die Einzelblätter (24) dem Stapel (22) von unten zuzuführen.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontrolleinrichtung (40) zum Erfassen der durch den Drucker vom Stapel (22) abgezogenen Einzelblätter (24) und zum Nachliefern von Einzelblättern (24) in gleicher Menge vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführrichtung der dem Stapel (22) zuzuführenden Einzelblätter (24) rechtwinklig zur Abzugsrichtung (26) des Druckers verläuft.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (28) mit der Schublade (20) fest verbunden ist, und dass beide zusammen zum ausfahrbaren Anordnen im Drucker ausgestaltet sind.
9. Verfahren zum Zuführen von Einzelblättern (24) in eine einen Stapelschacht (23) ausbildende Kassette bzw. Schublade (20) eines Druckers, wobei die Einzelblätter (24) in einem Stapel (22) anzuordnen sind und oben vom Stapel (22) abgezogen werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelblätter (24) dem Stapelschacht in einem Förderstrom zugeführt werden, und dass die Einzelblätter (24) im Stapelschacht (23) zu einem Stapel (22) geschichtet werden, in dem die
Einzelblätter (24) von unten in den Stapel (22) eingeschoben werden.
10. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelblätter (24) in einer Schuppenformation zugeführt werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelblätter (24) derart gesteuert zugeführt werden, dass die Höhe des Stapels (22) konstant gehalten wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes durch den Drucker vom Stapel abgezogene Einzelblatt synchron ein Einzelblatt dem Stapel zugeführt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der schuppenförmige Strom von Einzelblättern derart erzeugt wird, dass von einer
Rolle eine Bahn mit einer Bahngeschwindigkeit abgezogen wird, dass die Bahn zu Einzelblätter geschnitten wird und die Einzelblätter mit einer bezüglich der Bahngeschwindigkeit reduzierten Geschwindigkeit als schuppenförmiger Strom dem Drucker zugeführt werden.
14. Drucker, Kopierer oder dergleichen umfassend zumindest eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder betrieben mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13.
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