EP1106555B2 - Einrichtung zur Führung von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen - Google Patents
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- EP1106555B2 EP1106555B2 EP00125386A EP00125386A EP1106555B2 EP 1106555 B2 EP1106555 B2 EP 1106555B2 EP 00125386 A EP00125386 A EP 00125386A EP 00125386 A EP00125386 A EP 00125386A EP 1106555 B2 EP1106555 B2 EP 1106555B2
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- B65H2404/1321—Segments juxtaposed along axis
- B65H2404/13212—Segments juxtaposed along axis and driven independently
Definitions
- the invention relates to a device for guiding material webs in rotary printing machines, in particular those rotations in which runs with different run lengths can be produced.
- DE 195 39 693 A1 refers to a device for stripping superimposed webs in a rotary printing machine.
- a peel roll is provided between a printing unit and a folder; this is driven and rotated at a peripheral speed which is higher than that of a pressure cylinder.
- the pressing rollers are rotatable and provided at both ends along the outer circumferential surface of the peeling roller.
- a pressing device is provided for pressing the pressing rollers on the edge portions at both ends of the pressure paths that are laid around the outer peripheral surface of the peeling roller.
- the plurality of printing sheets supplied from the printing unit superimposed and guided around the outer peripheral surface of the peeling roll are respectively pressed at their edge portions at both ends to the outer peripheral surface of the peeling roller by a plurality of pressing paths and peeled off by driving and rotating the peeling roller finally arrive in the Falzeinrichung.
- DE 41 28 797 A1 refers to a paper web guide in web-fed rotary presses.
- a paper web guide for web-fed rotary printing presses with six plate-width printing cylinders the task is to create a great deal of flexibility in the variation of the paper web strands or sections with a low outlay on equipment.
- 6 formers are arranged for the paper web strands in three levels.
- JP 5-27402-U refers to a folding device for rotary printing machines. Folders downstream of rotary presses include a plurality of fold sections.
- the internal folding units There are two internal folding units provided, with two formers are arranged in pairs; two funnels are provided in an upper level, two more in a lower level; two outer folding units are arranged on both sides of the turning bar superstructure at the level of the inner two folding units, with a small clearance left between them. Furthermore, a tension roller is provided, which cooperates with a longitudinal cutting blade, which longitudinally cuts a material web fed to the inner folding units. There are two turnstile decks provided so that the path of the two longitudinally cut web halves can be reversed.
- DE 32 37 504 C2 refers to a web for web-fed rotary presses.
- a paper web guide in a web-fed rotary printing machine with a number of paper web guide rollers between printing units and hoppers of a folder.
- At least two funnels are arranged side by side in a common horizontal plane, with at least one longitudinal cutting device for separating a paper web into one remainder and one part web per paper web.
- On the same level and right next to the other formers an additional, beyond the maximum paper web width beyond folding hopper is provided.
- the paper web guide rollers in front of a hopper inlet roller are formed at least one quarter longer than a maximum width of a printable in the printing couples paper webs corresponds.
- JP 11 180 638 A refers to a traction device for webs in rotary printing machines.
- a driven pressure roller is provided above a draw roller 3.
- the pressure roller comprises a hollow disk-shaped body whose outer surface is elastic. The pressing force on the material to be transported by the pressure roller material web is adjusted by pressurizing the cavity of the disc-shaped body.
- the pressure roller is driven by means of a belt drive and serves to improve the transport of a material web, in particular a multilayer material web through a web-processing rotary printing press.
- JP 57 151 565 A discloses that hopper plates of a former of a longitudinal folding device can be moved to the right or to the left between the side walls of a turning bar superstructure. There are provided independently of the funnel inlet plates movable funnel inlet rollers which are mounted in the side walls of the turner bar superstructure.
- the invention has for its object to produce on a double-wide rotation pads of different lengths independently.
- the advantages associated with the solution according to the invention are manifold.
- the subdivision of the rotating guide element in independently operable guide portions allows continuous operation of a roller rotation for producing a large edition;
- regardless of the pressure of the large edition can be produced a smaller number of copies, which can be performed on one of the independent guide sections, without affecting the pressure of the high circulation.
- the high circulation can be printed, while the lower edition is already finished printed and on the remaining now free guide section, another print job can be prepared.
- the editions usually contain identical sections and differ only in inserts or local parts. These can be printed simultaneously in shorter runs independently of a longer print job on one and the same rotation at the same time.
- the guide element is designed as a funnel inlet roller and above a former, one or more formers are arranged.
- a separate drive can be assigned, the drives can be controlled independently.
- the one continuous, rotating surface forming funnel inlet roller surfaces are rotatable relative to each other and may for example be connected to each other via a freewheel which allows both a common rotation of both guide roller sections, as well as a separate rotation of the guide roller sections with respect to each other. Storage of the funnel inlet roller which requires as little space as possible is achieved in that one of the guide roller sections serves in each case as a bearing for the other guide roller section.
- a projection of a guide roller section - for example, a bearing - positively engage in a recess on the other guide section.
- a clutch, a pin / bore storage it would also be quite possible to provide other, independent rotation enabling facilities between the guide sections; For example, ball bearings, bush bearing with lubrication and the like.
- the folding sections in the superstructure each contain several Leksfalzüen.
- Several of the longitudinal folding units can be arranged side by side in the folder superstructure.
- the longitudinal folding units can be positioned, for example, in pairs next to each other in three levels, as a result of which a very high production diversity can be achieved in newspaper presses.
- Rotating web guide rollers in the superstructure, after the dryer, in the chill roller section as well as in front of the printing units in the imprinter area can likewise be equipped very advantageously with roller sections which can be operated independently of each other.
- the web guide can be designed so that parts of the web go through all the printing units during printing, while other parts are passed over or under them, bypassing individual printing units. Such flexibility is required to always effectively utilize a high investment newspaper rotation. By inventively proposed device effective utilization of a newspaper rotation is still increased.
- the present invention can be used as funnel inlet roller web guide roller can be operated in superstructures with and without longitudinal cutting devices, the provision of longitudinal cutting devices further increases the flexibility and versatility of a roller rotation.
- the split web guide roller is used on newspaper presses, but also their use in commercial web presses is conceivable.
- Fig. 1 shows a schematic view of a rotation with 2 groups each containing 3 eight-high towers with common superstructure and common folder.
- the turnstile decks 2, which receives a plurality of differently positioned turning bars 2.1, which may be arranged stationary or displaceable the differently printed in the printing groups 1 and 6 material webs are corresponding to the desired Assembled product summary - ie according to the different newspaper inserts - superimposed and then further processed in cylinder parts of folders 16, 17.
- the webs A, B, C and D are each printed with different printing unit occupancy.
- the web A of printing group 1 is printed in the first four-high tower 1.1 4/1, i. an upper side of the web A is successively printed cyan, magenta, yellow and black in the superposed printing units, while the corresponding underside in the four-high tower 1.1, the uppermost printing unit is printed black before the web A leaves the four-tower 1.1.
- the 4/1 printed web A enters the turning bars via construction 2.
- the webs B and C are printed, each with different color assignment on top and bottom.
- the web B runs laterally into the second four-tower 1.2 and is printed on both sides black in the uppermost arranged two printing units of the eight-tower 1.2, before the web B leaves the four-tower 1.2 in the direction of the turning barge deck 2 again.
- the web C is printed in the four-tower 1.2 4/1. It runs above the first pair of printing couples in the four-high tower 1.2, and is guided around the transfer cylinder of the lower printing unit, where cyan and yellow are printed one behind the other on the top of the web C. Subsequently, the web C passes the other printing units, where it is printed magenta and black.
- the web C is printed black on the top and bottom. Thereafter leaves the now also 4/1 printed web C the four-tower 1.2 below the topmost printing unit of the four-high tower 1.2, in which already the web B has been printed on both sides 1 over 1.
- the web D is printed on passage of all printing 4/4, the web D runs strictly vertical.
- the web D leaves the four-tower 1.3 at the top to run into the turning bar superstructure 2.
- the four-high tower has its name therefore that in each of these 4 printing units 2 opposite printing units are arranged.
- Below the in Fig. 2 only schematically reproduced structure and the path paths of the four towers are added to the basement floors below the foundation of the web supply reel pickers, which are not shown here, through which the four-high towers of the two pressure groups 1 and 6 are supplied to the bedrukkenden web supply.
- the further pressure group 6 contains three four-high towers 6.1, 6.2 and 6.3, in which the webs E, F, G and H are printed.
- the web E is imprinted in the four-high tower 6.1 4/4
- the H 4/4 is printed. Since the web guide and the color assignment behave in the other pressure group 6 as in the pressure group 1 already shown, reference is made to avoid repetition on what has already been said in connection with pressure group 1.
- FIG. 1 Shown folding section 3 are in three superimposed levels 3.1, 3.2 or 3.3 pairwise juxtaposed former 8.9, on the funnels 20 there run along the longitudinally folded web strands.
- the web guide roller 7 functions as shown in FIG Fig. 2
- the two roller sections 13 and 14 each have a drive 11 and 12, respectively.
- the two roller sections 13 and 14 each have a drive 11 and 12, respectively.
- the two roller sections 13 and 14 are arranged as separate funnel inlet rollers 7 14 are connected to each other so that a roller section 13 and 14, respectively, the other roller section acts as a storage.
- a coupling 10 can be received between the roller sections 13 and 14, which contain a pin 10.1 or a recess 10.2, which allow a positive connection of the two roller sections 13 and 14, without hindering their independent rotation.
- lubricated bushes or other forms of storage can be realized, which allow independent rotation of the two web guide portions 13 and 14 with respect to each other. This implies that one of the web guide sections 13 and 14 can also be set still, while the other one is in rotation.
- the hopper inlet rollers 7 preferably extend, for example, over the entire inlet width of both former chambers 8 and 9.
- one of the guide sections 13, 14 is assigned to a former 8 or 9. Sodraum over the hopper 8 a single or multilayer web track regardless of the Bruriesabschnit 14 in the former 9 ein Anlagenden web strand can be processed.
- Fig. 3 is a representation of the folding section in the superstructure reproduced in an enlarged scale.
- the partial webs E1, E2, F1 and F2 are folded longitudinally.
- the partial webs E1, E2, F1, F2 run past the levels 3.2 and 3.3, respectively, into the cylinder part 17 of a folding apparatus.
- the longitudinally folded partial webs H1, H2 run from a divided web guide roller 7 and are past the lowermost level 3.3, also introduced into the folder cylinder portion 17.
- the partial webs B1, B2 and through the former 9 the part webs C1, C2 as well as D1 and D2 are longitudinally folded by the longitudinal folding hopper 8. These run into the Falzapparatzylinderteil 16 together with the longitudinally folded in the plane 3.2 partial webs A1, A2.
- the divided hopper inlet roller 7 it is possible to guide either the partial webs A1, A2 or the partial webs G1, G2 independently of one another in the second plane 3.2 of the folding section 3.
- the split funnel inlet roller 7 a guide of the sub-webs in different sub-web strands, so that the sub-webs E1, E2, F1, F2, G1, G2 and H1 and H2 are a small edition all a separate Falzapparatzu screening and the pressure
- This edition can be terminated without affecting the higher edition, consisting of the partial webs A1, A2, B1, B2, C1, C2 and D1 and D2.
- This can operate independently of the delivery 19 in the folding-chamber cylinder part 17 via the separate delivery 18 assigned to the folding device 16.
- the example explained here of a web guide through the folding section 3 is only one of many possible examples of the web guide. It could just as well be at the partial web strands A1, A2, B1, B2, C1, C2 and D1 and D2 to the editions lower print order and at the partial web strands E1, E2, F1, F2, G1, G2 and H2 and H2 to the conditions stronger circulation act. Also, the hopper inlet roller 7 could be in a different plane than in Fig. 3 shown level 3.2 are arranged, for example, in all three levels 3.1, 3.2, 3.3 of the folding section. 3
- the inventively proposed solution increases the flexibility of production on roll rotations - especially in newspaper rotations - quite considerably.
- split web guide rollers can also be incorporated as web feed rollers, as dancer rollers and as web tension rollers and as pull rollers for the material web integrated into the respective web paths in the rotation.
- the formats produced in the folding section 3 according to the present application are preferably tabloid or simple transverse fold formats, which are quite common when folding in newspaper rotary printing presses.
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Führung von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen, insbesondere solche Rotationen, in denen Auflagen mit unterschiedlichen Auflagenhöhen herstellbar sind.
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DE 195 39 693 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abziehen von übereinandergelegten Bahnen in einer Rotationsdruckmaschine. Bei dieser Konfiguration aus dem Stand der Technik ist eine Abziehwalze zwischen einem Druckwerk und einer Falzeinrichtung vorgesehen; diese wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben und in Umdrehung versetzt, die höher bemessen ist, als diejenige eines Druckzylinders. Es sind mehrere Anpressrollen vorgesehen die mit den Randabschnitten an beiden Enden einer Vielzahl von Druckbahnen, die übereinander gelegt und um die äußere Umfangsfläche der Abziehwalze gelegt sind, in Eingriff und außer Eingriff gebracht werden können. Die Anpressrollen sind drehbar und an beiden Enden entlang der äußeren Umfangsfläche der Abziehwalze vorgesehen. Ferner ist eine Anpresseinrichtung vorgesehen, zum Anpressen der Anpresswalzen auf die Randabschnitte an beiden Enden der Druckbahnen, die um die äußere Umfangsfläche der Abziehwalze gelegt sind. Die Vielzahl der Druckbahnen, die von dem Druckwerk zugeliefert werden, übereinandergelegt und um die äußere Umfangsfläche der Abziehwalze geführt werden, werden jeweils an ihren Randabschnitten an beiden Enden an die äußere Umfangsfläche der Abziehwalze durch mehrere Anpressbahnen gepresst und durch Antreiben und Drehen der Abziehwalze abgezogen um schlußendlich in die Falzeinrichung zu gelangen. -
DE 41 28 797 A1 bezieht sich auf eine Papierbahnführung in Rollenrotationsdruckmaschinen. Bei einer Papierbahnführung für Rollenrotationsdruckmaschinen mit sechs plattenbreiten Druckzylindern besteht die Aufgabe darin, eine große Flexibilität bei der Variation der Papierbahnstränge beziehungsweise Sektionen mit einem geringen apparativen Aufwand zu schaffen. 6 Falztrichter sind für die Papierbahnstränge in drei Ebenen angeordnet. Dadurch läßt sich eine größere Variabilität des Mischens und Zusammenführens einzelner Sektionen erzielen, was die Produktionsflexibilität beispielsweise in einer Zeitungsrotation erheblich erhöht.JP 5-27402-U -
DE 32 37 504 C2 bezieht sich auf eine Papierbahn für Rollenrotationsdruckmaschinen. Es ist eine Papierbahnführung in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Anzahl von Papierbahnleitwalzen zwischen Druckwerken und Trichtern eines Falzapparates vorgesehen. Mindestens 2 Trichter sind nebeneinander in einer gemeinsamen waagerechten Ebene angeordnet, mit mindestens einer Längsschneideinrichtung zum Auftrennen einer Papierbahn in einen Rest und eine Teilbahn pro Papierbahn. Auf gleicher Ebene und direkt neben den anderen Falztrichtern ist ein zusätzlicher, über die maximale Papierbahnbreite hinausgehender Falztrichter vorgesehen. Die Papierbahnleitwalzen vor einer Trichtereinlaufwalze sind mindestens um ein Viertel länger ausgebildet als einer maximalen Breite einer in den Druckwerken bedruckbaren Papierbahnen entspricht. Pro Papierbahn sind zwei Wendestangen vorgesehen, von denen eine quer zur Papierbahnlaufrichtung verschiebbar angeordnet ist.JP 11 180 638 A -
JP 57 151 565 A - Bei Zeitungen werden mehrere Ausgaben auf Rotationsdruckmaschinen gedruckt. Die Ausgaben werden in größeren oder kleineren Auflagen hergestellt, je nachdem, ob für größere oder kleinere Auslieferungsbezirke bestimmt. Daher ist es notwendig, mehrere verschiedene Rotationen einzusetzen, um die Auflage nacheinander abzudrucken.
- Die Herstellung einer einzelnen Auflage lediglich auf einer Rotationsdruckmaschine und zwar in Abständen nacheinander führt, zu einer längeren Herstellungszeit der Gesamtauflage. Ist die Entscheidung gefallen, eine Auflage auf zwei Rotationen zu drucken, so sind damit zwangsläufig große Investitionshöhen, die die zweite Druckmaschine betreffen, verbunden.
- Ausgehend von den skizzierten Lösungen des Standes der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auf einer doppelbreiten Rotation Auflagen unterschiedlicher Länge unabhängig voneinander herzustellen.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
- Die mit der erfindungsgemäßen Lösung einhergehenden Vorteile sind vielfältiger Natur. Die Unterteilung des rotierenden Führungselementes in unabhängig voneinander betreibbare Führungsabschnitte erlaubt einen kontinuierlichen Betrieb einer Rollenrotation zur Herstellung einer großen Auflage; andererseits kann unabhängig vom Druck der großen Auflage eine geringere Auflage produziert werden, die über einen der unabhängigen Führungsabschnitte geführt werden kann, ohne den Druck der hohen Auflage zu beeinträchtigen. Somit ist eine unabhängige gleichzeitige Produktion unterschiedlich hoher Auflagen - auf einer doppeltbreiten Zeitungsrotation - möglich. Die hohe Auflage kann abgedruckt werden, während die geringere Auflage bereits fertig gedruckt ist und auf dem verbliebenen nunmehr freien Führungsabschnitt kann ein weiterer Druckauftrag vorbereitet werden. Bei Zeitungs- und Akzidenzrotationen enthalten die Auflagen meistens durchaus identische Sektionen und unterscheiden sich nur in Inserts oder Lokalteilen. Diese können individuell in geringeren Auflagen unabhängig von einem längeren Druckauftrag an ein- und derselben Rotation zeitgleich gedruckt werden.
- Erfindungsgemäß ist das Führungselement als eine Trichtereinlaufwalze ausgestaltet und oberhalb eines Falztrichters eines oder mehrere Falztrichter angeordnet. Jedem der beiden Führungsabschnitte kann ein separater Antrieb zugeordnet werden, wobei die Antriebe unabhängig voneinander angesteuert werden können.
- Die eine durchgängige, rotierende Oberfläche bildenden Trichtereinlauf-walzenoberflächen sind relativ zueinander verdrehbar und können beispielsweise über einen Freilauf miteinander verbunden sein, der sowohl eine gemeinsame Drehung beider Führungswalzenabschnitte, als auch eine jeweils getrennte Drehung der Führungswalzenabschnitte in bezug aufeinander zuläßt. Eine möglichst wenig Bauraum beanspruchende Lagerung der Trichtereinlaufwalze wird dadurch erreicht, daß eine der Führungswalzenabschnitte jeweils als Lagerung für den anderen Führungswalzenabschnitt dient.
- Dazu kann ein Vorsprung eines Führungswalzenabschnittes - beispielsweise ein Lager - formschlüssig in eine Ausnehmung am anderen Führungsabschnitt eingreifen. Neben einem Freilauf, einer Kupplung, einer Zapfen/Bohrung-Lagerung wäre es durchaus auch möglich, andere, die unabhängige Rotation ermöglichende Einrichtungen zwischen den Führungsabschnitten vorzusehen; beispielsweise Kugellager, Büchsenlager mit Schmierung und dergleichen mehr.
- Die Falzsektionen im Überbau enthalten jeweils mehrere Längsfalzeinheiten. Mehrere der Längsfalzeinheiten können im Falzapparatüberbau nebeneinander angeordnet sein. Die Längsfalzeinheiten lassen sich beispielsweise jeweils zu zweit nebeneinanderliegend in drei Ebenen positionieren, wodurch eine sehr hohe Produktionsvielfalt bei Zeitungsrotationen erreichbar ist.
- Rotierende Bahnleitwalzen im Überbau, nach dem Trockner, in der Kühlwalzensektion sowie vor den Druckwerken im Eindruckwerkbereich können ebenfalls sehr vorteilhaft mit unabhängig voneinander betreibbaren Walzenabschnitten ausgestattet werden. Die Bahnführung kann so gestaltet werden, daß Teile der Bahn beim Drucken sämtliche Druckwerke durchlaufen, während andere Teile unter Umgehung einzelner Druckwerke über diese oder unter diesen hindurch geführt werden. Eine solche Flexibilität ist erforderlich, um eine hohe Investition darstellende Zeitungsrotation stets effektiv auszulasten. Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Vorrichtung wird eine effektive Auslastung einer Zeitungsrotation noch erhöht.
- Die erfindungsgemäß als Trichtereinlaufwalze einsetzbare Bahnführungswalze kann in Überbauten mit und ohne Längsschneideinrichtungen betrieben werden, wobei das Vorsehen von Längsschneideinrichtungen die Flexibilität und Vielseitigkeit einer Rollenrotation noch erhöht. Bevorzugt wird die geteilte Bahnführungswalze an Zeitungsrotationen eingesetzt, aber auch deren Einsatz in Akzidenzrollenrotationsdruckmaschinen ist denkbar.
- Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend erläutert.
- Es zeigt:
- Fig. 1
- eine schematische Ansicht einer Rotation mit 2 jeweils die 3 Achtertürme aufweisenden Druckgruppen mit gemeinsamem Überbau und gemeinsamer Falzsektion,
- Fig 2
- die erfindungsgemäß vorgesehene Bahnführungswalze mit unabhängig voneinander betreibbaren Bahnführungsabschnitten und
- Fig. 3
- eine Darstellung der im Überbau vorgesehenen Längsfalzeinrichtung,
-
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer Rotation mit 2 jeweils 3 Achtertürme enthaltenden Druckgruppen mit gemeinsamem Überbau und gemeinsamem Falzapparat. - In dieser Konfiguration sind zwei Druckgruppen 1, mit jeweils 3 Achtertürmen vorgesehen, von denen die bedruckten, mehrlagigen Bahnstränge einem beiden Druckgruppen 1,6 gemeinsamen Wendestangen über Bau 2 zugeleitet werden. Im Wendestangendeck 2, welches eine Vielzahl unterschiedlich positionierter Wendestangen 2.1, die stationär oder verschieblich angeordnet sein können, aufnimmt, werden die in den Druckgruppen 1 beziehungsweise 6 unterschiedlich bedruckten Materialbahnen entsprechend der gewünschten Produktzu-sammenstellung zusammengeführt - d.h. entsprechend der unterschiedlichen Zeitungseinlagen - übereinandergelegt und anschließend in Zylinderteilen von Falzapparaten 16, 17 weiterverarbeitet.
- In der ersten Druckgruppe 1, bestehend aus den Achtertürmen 1.1, 1.2 und 1.3, werden die Materialbahnen A, B, C und D jeweils mit unterschiedlicher Druckwerkbelegung bedruckt. Die Bahn A der Druckgruppe 1 wird im ersten Achterturm 1.1 4/1 bedruckt, d.h. eine Oberseite der Bahn A wird in den übereinanderliegend angeordneten Druckwerken nacheinander cyan, magenta, gelb und schwarz bedruckt, während die korrespondierende Unterseite im Achterturm 1.1, dessen oberstes Druckwerk schwarz bedruckt wird, bevor die Bahn A den Achterturm 1.1 verläßt. Nach Verlassen des Achterturms 1.1 läuft die 4/1 bedruckte Bahn A in den Wendestangen über Bau 2 ein.
- Im zweiten Achterturm 1.2 der Druckgruppe 1 werden die Bahnen B und C bedruckt, jeweils mit unterschiedlicher Farbbelegung auf Ober-/ und Unterseite. Die Bahn B läuft seitlich in den zweiten Achterturm 1.2 ein und wird in den zu oberst angeordneten beiden Druckwerken des Achterturmes 1.2 beidseitig schwarz bedruckt, bevor die Bahn B den Achterturm 1.2 in Richtung des Wendestangendecks 2 wieder verläßt. Die Bahn C wird im Achterturm 1.2 4/1 bedruckt. Sie läuft oberhalb des ersten Druckwerkpaares in den Achterturm 1.2 ein, und wird um den Übertragungszylinder des unteren Druckwerkes geführt, wobei dort cyan und gelb hintereinander auf die Oberseite der Bahn C gedruck werden. Anschließend passiert die Bahn C die weiteren Druckwerke, wo sie magenta und schwarz bedruckt wird. Im dritten Druckwerk im Achtertum 1.2 wird die Bahn C auf Ober- und Unterseite schwarz bedruckt. Danach verläßt die nunmehr ebenfalls 4/1 bedruckte Bahn C den Achterturm 1.2 unterhalb des obersten Druckwerkes des Achterturmes 1.2, in welchem bereits die Materialbahn B beidseitig 1 über 1 bedruckt worden ist.
- In der Druckgruppe 1 verbleibenden Achterturm 1.3 wird die Bahn D bei Passage aller Druckwerke 4/4 bedruckt, wobei die Bahn D streng vertikal verläuft. Die Bahn D verläßt den Achterturm 1.3 am oberen Ende, um in den Wendestangenüberbau 2 einzulaufen.
- Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß der Achterturm seinen Namen daher hat, daß in diesen 4 Druckwerken je 2 einander gegenüberliegenden Druckeinheiten angeordnet sind. Unterhalb des in
Fig. 2 nur schematisch wiedergegebenen Aufbaus und der Bahnpfade der Achtertürme, sind in den Kellergeschoßen unterhalb des Fundamentes die die Bahnvorratsrollen aufnehmenden Rollenwechsler aufgenommen, die hier nicht näher dargestellt sind, durch diese werden die Achtertürme der beiden Druckgruppen 1 und 6 mit dem zu bedrukkenden Bahnvorrat versorgt. - Analog zu Druckgruppe 1, enthält die weitere Druckgruppe 6 drei Achtertürme 6.1, 6.2 und 6.3, in denen die Bahnen E, F, G und H bedruckt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Bahn E im Achterturm 6.1 4/4 bedruckt, die Bahnen F und G im Achterturm 6.2 4/2 beziehungsweise 1/1 analog zum zweiten Achterturm 1.2 der ersten Druckgruppe 1 . Im Achterturm 6.3 wird die Bahn H 4/4 bedruckt. Da sich die Bahnführung und die Farbbelegung in der weiteren Druckgruppe 6 wie in der bereits dargestellten Druckgruppe 1 verhält, wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf das im Zusammenhang mit Druckgruppe 1 bereits Gesagte verwiesen.
- Die aus den Druckgruppen 1,6 herauslaufenden Bahnen A, B, C, D und E, F, G und H laufen in die Wendestangensektion 2 ein; von dort werden sie entsprechend zusammengelegt und zusammengeführt in die Falzsektion 3 eingeführt, die aus mehreren Falzeinheiten in 3 Ebenen 3.1, 3.2 und 3.3 übereinander angeordnet besteht.
- Von dort aus laufen die Bahnen A, B, C und D beziehungsweise E, F, G und H in die Zylinderteile der Falzapparate ein.
- In der
Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Bahneinführwalze mit unabhängig voneinander betreibbaren Bahnführungsabschnitten näher dargestellt. - In der in
Fig. 1 gezeigten Falzsektion 3 befinden sich in drei übereinanderliegenden Ebenen 3.1, 3.2 bziehungsweise 3.3 paarweise nebeneinander liegende Falztrichter 8.9, über deren Trichternasen 20 die dort längs gefalzten Bahnstränge ablaufen. Die Bahnführungswalze 7 fungiert in der Darstellung gemäßFig. 2 als geteilte Trichtereinlaufwalze 7, mit 2 unabhängig voneinander betreibbaren Walzenabschnitten 13 und 14. Die beiden Walzenabschnitte 13 beziehungsweise 14 verfügen über je einen Antrieb 11 beziehungsweise 12. Die beiden Walzenabschnitte 13 beziehungsweise 14 verfügen über je einen Antrieb 11 beziehungsweise 12. Die beiden Walzenabschnitte 13 und 14 sind so miteinander verbunden, daß ein Walzenabschnitt 13 beziehungsweise 14 den jeweils anderen Walzenabschnitt als Lagerung fungiert. Dazu kann zwischen den Walzenabschnitten 13 und 14 eine Kupplung 10 aufgenommen sein, die einen Zapfen 10.1 beziehungsweise eine Ausnehmung 10.2 enthalten, die eine formschlüssige Verbindung der beiden Walzenabschnitte 13 beziehungsweise 14 ermöglichen, ohne deren voneinander unabhängige Rotation zu behindern. Neben einer Kupplung 10 können auch Kugellager, geschmierte Büchsen oder andere Lagerungsformen verwirklicht sein, die eine unabhängige Rotation der beiden Bahnführungsabschnitte 13 beziehungsweise 14 in bezug aufeinander ermöglichen. Dies schließt ein, daß einer der Bahnführungsabschnitte 13 beziehungsweise 14 auch still gesetzt werden kann, während der jeweils andere in Rotation begriffen ist. Bevorzugt erstrecken sich die Trichtereinlaufwalzen 7 bei doppeltbreiten Zeitungsrotationen beispielsweise über die gesamte Einlaufbreite beider Falztrichter 8 beziehungsweise 9. Jeweils einer der Führungsabschnitte 13, 14 ist dabei einem Falztrichter 8 beziehungsweise 9 zugeordnet. Sodaß über den Trichter 8 ein ein- oder mehrlagiger Bahnstrang unabhängig von über den Bahnführungsabschnit 14 in den Falztrichter 9 einlaufenden Bahnstrang verarbeitet werden kann. - Wenn vorliegend von mehreren Bahnsträngen die Rede ist, so ist darunter zu verstehen, daß durch bereits im Wendestangenüberbau 2 oder in der Vollsektion 3 vorgesehenen Längsschneideinrichtungen die Bahnen A, B, C und D in Teilbahnen A1, A2; B1, B2, C1, C2, D1 und D3 längsgeschnitten werden können. Analoges gilt für die Bahnen E, F, G und H, die mittels Längsschneideinheiten in Teilbahnen E1, E2, F1, F2, G1, G2, H1 und H2 geteilt werden können. Die einzelnen Teilbahnen können ihrerseits wieder aus mehreren Bahnlagen bestehen.
- In
Fig. 3 ist eine Darstellung der Falzsektion im Überbau in vergrößerter Darstellung wiedergegeben. - In drei Ebenen 3.1, 3.2 beziehungsweise 3.3 sind jeweils 2 Längsfalztrichter 8, 9 nebeneinander liegend angeordnet. Eine erfindungsgemäße Trichtereinlaufwalze 7 befindet sich oberhalb der Falztrichter 8 beziehungsweise 9, die sich in der Ebene 3.2 befinden.
- Über den Falztrichter 8 in der ersten Ebene 3.1 laufen die Teilbahnen H1, H2 aus der Druckgruppe 6, während über den danebenliegenden Falztrichter 9 die Teilbahnen E1, E2, F1 und F2 längs gefalzt werden. Die Teilbahnen E1, E2, F1, F2 laufen and den Ebenen 3.2 beziehungsweise 3.3 vorbei in das Zylinderteil 17 eines Falzapparates ein. Die längsgefalzten Teilbahnen H1, H2 laufen von einer geteilten Bahnführungswalze 7 ab und werden an der untersten Ebene 3.3 vorbei, ebenfalls in das Falzapparatzylinderteil 17 eingeführt.
- In der zweiten Ebene 3.2 befindet sich oberhalb der Längsfalztrichter 8, 9 die Trichereinlaufwalze 7, unterteilt in zwei Bahnführungsabschnitte 13 beziehungsweise 14 gemäß der Darstellung in
Fig. 2 die den jeweils in unabhängiger Antrieb 11 beziehungsweise 12 zugeordnet sein kann. - Über den Bahnführungsabschnitt 13 laufen die Teilbahnen A1, A2, über den Bahnführungsabschnitt 14 die Teilbahnen G1, G2 nach Längsfalzung am Falztrichter 9 in das Falzapparatzylinderteil 17 ein. Die Teilbahnen A1, A2 hingegen laufen vor der untersten Falzebene 3.3 in das Falzapparatzylinderteil 16 ein.
- In der untersten Falzebene 3.3, die analog der Falzebene 3.1 konfiguriert ist, werden durch den Längsfalztrichter 8 die Teilbahnen B1, B2 und durch den Falztrichter 9 die Teilbahnen C1, C2 sowie D1 und D2 längsgefalzt. Diese laufen zusammen mit den in der Ebene 3.2 längsgefalzten Teilbahnen A1, A2 in das Falzapparatzylinderteil 16 ein. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung der geteilten Trichtereinlaufwalze 7 ist es möglich, in der zweiten Ebene 3.2 der Falzsektion 3 entweder die Teilbahnen A1, A2 oder die Teilbahnen G1, G2 unabhängig voneinander zu führen. Abhängig von der Auflagenstärke läßt sich mit der geteilten Trichtereinlaufwalze 7 eine Führung der Teilbahnen in unterschiedliche Teilbahnstränge erreichen, so daß die Teilbahnen E1, E2, F1, F2, G1, G2 sowie H1 und H2 eine geringe Auflage allesamt einem separaten Falzapparatzuführer sind und der Druck dieser Auflage beendet werden kann, ohne die höhere Auflage, bestehend aus den Teilbahnen A1, A2, B1, B2, C1, C2 sowie D1 und D2 zu beeinträchtigen. Diese kann über die dem Falzapparat 16 zugeordnete separate Auslage 18 unabhängig von der Auslage 19 im Falzapparatzylinderteil 17 arbeiten.
- Das hier erläuterte Beispiel einer Bahnführung durch die Falzsektion 3 ist lediglich eines von vielen möglichen Beispielen der Bahnführung. Es könnte sich ebensogut bei den Teilbahnsträngen A1, A2, B1, B2, C1, C2 sowie D1 und D2 um den Auflagen geringeren Druckauftrag handeln und bei den Teilbahnsträngen E1, E2, F1, F2, G1, G2 sowie H2 und H2 um die Auflagen stärkere Auflage handeln. Auch könnte die Trichtereinlaufwalze 7 in einer anderen Ebene als der in
Fig. 3 gezeigten Ebene 3.2 angeordnet werden, beispielsweise in allen drei Ebenen 3.1, 3.2, 3.3 der Falzsektion 3. - Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung erhöht die Flexibilität der Produktion auf Rollrotationen - insbesondere bei Zeitungsrotationen -ganz erheblich. Neben ihrem Einsatz als Trichtereinlaufwalze 7 in einer Falzsektion 3, lassen sich erfindungsgemäß geteilte Bahnführungswalzen auch als Bahneinzugswalzen, als Tänzerwalzen sowie als Bahnspannungswalzen und als Zugwalzen für die Materialbahn integriert in die jeweiligen Bahnpfade in der Rotation einbauen. Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, daß es sich bei den in der Falzsektion 3 gemäß der vorliegenden Anmeldung hergestellten Formaten vorzugsweise um Tabloid oder einfache Querfalzformate handelt, die bei der Falzung in Zeitungsrotationsdruckmaschinen durchaus üblich sind. In den der Falzsektion 3 nachgeordneten Falzapparatzylinderteilen 16, 17 können sich an die solche Art vorgenommenen Tabloid oder Querfalzformate bereits in der Falzsektion 3 oberhalb der Zylinderteile Querfalzvorgänge, Doppelparallel-falzvorgänge sowie Deltafalzvorgänge anschließen, sodaß die in den Auslagen 18 beziehungsweise 19 ausgelegten Exemplare in allen gängigen Zeitungsformaten hergestellt werden können.
-
- 1.
- Erste Druckgruppe
- 1.1
- Achterturm 4/1
- 1.2
- Achtertum 4/1, 1/1
- 1.3
- Achterturm 4/4
- 2.
- Wendestangendeck
- 2.1
- Wendestangen
- 3.
- Falzsektion
- 3.1
- Erste Ebene
- 3.2
- Zweite Ebene
- 3.3
- Dritte Ebene
- 4.
- Erste Falzsektion
- 5.
- Zweite Falzsektion
- 6.
- Zweite Druckgruppe
- 6.1
- Achterturm 4/4
- 6.2
- Achtertum 4/1, 1/1
- 6.3
- Achtertum 4/1
- A
- Bahn erste Gruppe
- A1
- Bahnstrang
- A2
- Teilbahnstrang
- B
- Bahn erste Gruppe
- B1
- Teilbahnstrang
- B2
- Teilbahnstrang
- C
- Bahn erste Gruppe
- C1
- Teilbahnstrang
- C2
- Teilbahnstrang
- D
- Bahn erste Gruppe
- D1
- Teilbahnstrang
- D2
- Teilbahnstrang
- E
- Bahn zweite Gruppe
- E1
- Teilbahnstrang
- E2
- Teilbahnstrang
- F
- Bahn zweite Gruppe
- F1
- Teilbahnstrang
- F2
- Teilbahnstrang
- G
- Bahn zweite Gruppe
- G1
- Teilbahnstrang
- G2
- Teilbahnstrang
- H
- zweite Gruppe
- H1
- Teilbahnstrang
- H2
- Teilbahnstrang
- 7.
- Geteilte Bahnwalze
- 8.
- Erste Falzeinheit
- 9.
- Zweite Falzeinheit
- 10.
- Kupplung
- 10.1
- Zapfen
- 10.2
- Ausnehmung
- 11.
- Antrieb
- 12.
- Antrieb
- 13.
- Erster Führungswalzenabschnitt
- 14.
- Zweiter Führungswalzenabschnitt
- 15.
- Trichterniveau
- 16.
- Zylinderteil
- 17.
- Zylinderteil
- 18.
- Erste Exemplarauslage
- 19.
- Zweite Exemplarauslage
- 20.
- Trichternase
Claims (13)
- Vorrichtung zum Führen von Materialbahnen (A, B, C, D; E, F, G, H), über ein Wendestangendeck (2) einer Falzsektion, die in mehrere Ebenen (3.1, 3.2, 3.3) unterteilt ist, von denen aus die Materialbahnen (A bis D), (E bis H) in Falzapparate (4), (5) einlaufen, wobei an Längsfalzeinheiten (8), (9) Einlaufelemente (7) aufgenommen sind, die Trichtereinlaufwalzen darstellen und unabhängig voneinander betreibbare Führungsabschnitte (13), (14) aufweisen, denen jeweils separate Antriebe (11, 12) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Führungsabschnitte (13), (14) als Lagerung für den jeweils anderen Führungsabschnitt (13), (14) dient.
- Vorrichtung zum Führen von Materialbahnen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsabschnitte (13), (14) mit einem Freilauf (10) versehen sind.
- Vorrichtung zum Führen von Materialbahnen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Freilauf (10) zwischen den Führungsabschnitten (13), (14) angeordnet ist.
- Vorrichtung zum Führen von Materialbahnen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzsektion (3) jeweils Längsfalzeinheiten (8), (9) enthält.
- Vorrichtung zum Führen von Materialbahnen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfalzeinheiten (8), (9) nebeneinanderliegend aufgenommen sind.
- Vorrichtung zum Führen von Materialbahnen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsfalzeinheiten (8), (9) in drei Ebenen (3.1, 3.2, 3.3) aufgenommen sind.
- Vorrichtung zum Führen von Materialbahnen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsabschnitte (13), (14) jeweils relativ zueinander verdrehbar sind.
- Vorrichtung zum Führen von Materialbahnen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Führungsabschnitte (13), (14) im jeweils anderen Führungsabschnitt (13), (14) formschlüssig gelagert ist.
- Vorrichtung zum Führen von Materialbahnen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Führungsabschnitte (13), (14) mit einer in einer Ausnehmung (10.2) des gegenüberliegenden Führungsabschnittes (13), (14) aufgenommen Zapfen (10.1) versehen ist.
- Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 9 in einem Falzapparatüberbau zum Führen von Materialbahnen (A, B, C, D; E, F, G, H) über ein Wendestangendeck (2) mit Falzsektionen, die in mehreren Ebenen (3.1, 3.2., 3.3) liegend angeordnet sind, von denen aus die Materialbahn (A, B, C, D; E, F, G, H) in Falzapparate (4), (5) einlaufen.
- Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 9 in einem Falzapparatüberbau zum Führen von Materialbahnen (A bis D, E bis H) über ein Wendestangendeck (2) mit Längsschneideinrichtungen zum Trennen der Materialbahnen (A bis D, E bis H) in Teilbahnen (A1, A2, B1, B2, C1, C2, D1, D2) beziehungsweise (E1, E2, F1, F2, G1, G2, H1 H2) mit Falzsektionen, die in mehreren Ebenen (3.1, 3.2, 3.3) liegend angeordnet sind, von denen aus die Materialbahnen (A bis D, E bis H) in Falzapparate (4), (5) einlaufen.
- Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 9 in einem Falzapparat mit einem Überbau zum Führen von Materialbahnen (A, B, C, D; E, F, G, H) mit Längsschneideinrichtungen zum Trennen der Materialbahnen (A, B, C, D; E, F, G, H) in Teilbahnen (A1, A2, B1, B2, C1, C2, D1, D2) beziehungsweise (E1, E2, F1, F2, G1, G2, H1, H2) mit Falzsektionen, die in mehreren Ebenen (3.1, 3.2, 3.3) liegend angeordnet sind.
- Verwendung einer Vorrichtung gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 9 in einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Führen von Materialbahnen (A bis D, E bis H) über ein Wendestangendeck (2) mit in mehreren Ebenen (3.1, 3.2, 3.3) liegenden Längfalzeinrichtungen (8, 9).
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