DE102008002058A1

DE102008002058A1 - Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Druckeinheit

Info

Publication number: DE102008002058A1
Application number: DE200810002058
Authority: DE
Inventors: Klaus Röder
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2008-05-28
Filing date: 2008-05-28
Publication date: 2009-12-03
Anticipated expiration: 2028-05-29
Also published as: DE102008002058B4

Abstract

Eine Rollenrotationsdruckmaschine weist eine Druckeinheit, welche eine Druckstelle und Druckwerkszylinder einer maximal nutzbaren Ballenlänge aufweist, und mindestens einen die Druckeinheit mit einer zu bedruckenden Bahn versorgenden Rollenwechsler auf, wobei der Druckeinheit zwei Rollenwechsler vorgeordnet, und zwei durch die beiden Rollenwechsler abgewickelte Bahnen nebeneinander durch die Druckstelle der Druckeinheit geführt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Druckeinheit gemäß dem Anspruch 1.
Die DE 102004043681 A1 offenbart eine Akzidenzdruckmaschine mit Rollenabwicklung, Einzugwerk, mehreren I-Druckeinheiten, ggf. einem Lackierwerk, einem Trockner, einer Kühleinheit, einem Überbau und einem Falzapparat. Es sind hier bei einer Maximalbreite von 1.000 mm Bahnen mit z. B. vier nebeneinander angeordneten Druckseiten im DIN A4 bedruckbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Druckeinheit für hohe Seitenzahlen zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Akzidenzdruckmaschinen zeichnen sich – z. B. gegenüber herkömmlichen Zeitungsdruckmaschinen – durch vergleichsweise höhere Qualitätsstandards im erzeugten Druckprodukt aus. Dies wird durch eine Reihe von technischen Unterschieden gewährleistet. Diese hohen Qualitätsstandards stehen jedoch einer Vergrößerung der Maschine entgegen, so dass eine Herstellung von Produkten hoher Seitenzahlen üblicher Weise auf mehreren Maschinenlinien stattfindet. Durch die nachfolgend beschriebene Akzidenzdruckmaschine gelingt es, den Output erheblich zu erhöhen und die Qualitätsstandards dennoch einzuhalten. Es ist eine Akzidenz Rollenrotationsdruckmaschine im übergroßen Format mit variabler Erzeugung von Druckzwischen- bzw. Druckendprodukten geschaffen.
Die Erfindung betrifft eine Akzidenz-Rollenrotationsdruckmaschine bzw. Rollenrotationsdruckanlage mit 1 bis n (n vorzugsweise 2, ggf. auch 3 bis 5) Rollenabspuleinrichtungen mit Einzugwerken (separat stehend, bevorzugt aber in der Rollenabspuleinrichtung integriert) die 1 bis n Papierbahnen mit großer Bahnbreite (größer 2000 mm, bevorzugt mindestens 2.500 mm, bzw. mindestens entsprechend der Breite von 8 liegenden oder 12 stehenden DIN A4 Seiten) in 1 bis m Druckwerkstraßen (fuer eine Rollenrotationsdruckanlage m bevorzugt 2) bedruckt. Eine Druckwerkstraße weist jeweils 1 bis p (p meistens 4 bevorzugt 2 < p < 6) I-Druckeinheiten aus je zwei übereinander liegenden Druckwerken auf, zwischen denen die Papierbahn durchgeführt und bedruckt wird, je Papierbahn und/oder Druckwerkstraße eine Bahnfang und – kappvorrichtung zur Vermeidung von Wicklern bei Bahnrissen, je Papierbahn und/oder Druckwerkstraße z. B. eine Trocknungsmöglichkeit, i. d. Regel 1 Trockner pro Bahn, aber auch 2 bis 4 Bahnen in einem Trockner durchführbar und trockenbar mit z. B. anschließender Kühlung durch eine Kühlwalzengruppe je Bahn und ggf. der Möglichkeit der Wiederbefeuchtung mit oder ohne Silikonisierung. Ein multifunktionaler Überbau, in dem die 1–n Bahnen der Länge nach in 2 bis r (r >= 8 bevorzugt 10 oder 12, weniger als 30), bevorzugt geradzahlige Stränge bzw. Teilbahnen geschnitten werden, einzelne und/oder mehrere dieser Stränge bzw. Teilbahnen je nach Produktanforderung gewendet und auf oder zwischen andere Stränge bzw. Teilbahnen geführt bzw. gemischt werden, optional ggf. in der Längs- bzw. Querrichtung mit unterschiedlichen Zwischenabständen Perforationen eingebracht, ggf. in der Längsrichtung getaktet oder kontinuierlich Leimspuren aufgebracht werden.
Die zusammengeführten und vorbereiteten Stränge bzw. Teilbahnen der mindestens einen Druckwerkstraße werden in einer Ausführung über 1 bis q Trichter (q bevorzugt 1, meistens 2 aber auch 3 oder 4 bis zu 8) und/oder über 1 bis s (s vorzugsweise mindestens r) Wendestangen mit entsprechenden Registereinheiten entweder in ein Falzapparatsystem einspeist. Das Falzapparatsystem besteht z. B. aus 1 bis m formatfesten und/oder formatvariablen Punktur-/Klappen-/Bänder-/Räder-Falzapparaten, die separat nebeneinander oder in einem Apparat mit 1 bis 4 Querschneid- und Falzeinrichtungen, z. B. mit der Möglichkeit die abgeschnittenen Einheiten nicht zu sammeln bis mehrfach zu sammeln (bevorzugt 2x), quer zu falzen, auf 1 bis 2 oder auch 3 bis 4 Auslagen zu splitten, danach in vorteilhafter Ausführung nochmals zu falzen und an die Weiterverarbeitung zu übergeben.
In anderer Ausführung werden die zusammengeführten und vorbereiteten Stränge bzw. Teilbahnen der mindestens einen Druckwerkstraße in einen Querschneider bzw. Cutter einspeist, der dann quer zur Bahnrichtung die einzelnen Produkte schneidet und an die Weiterverarbeitung zu übergibt, wodurch Druckzwischen- bzw. Druckendprodukten mit Seitenzahlen zwischen 2 (z. B. für Poster-Reklamedrucke) und 392 (kleinformatige Bücher, Zeitschriften, Magazine) ermöglicht werden
Innerhalb der Bahnführungen sind weitere Veredelungsmöglichkeiten einsetzbar wie z. B. UV-Druck und Lackierwerk mit Trockner und/oder Längs-/Bahnkantenbeschnitt und/oder Altar bzw. Pflugfalzeinrichtung(en).
Es zeigen:
M1 eine Druckmaschine mit einer Druckwerkslinie;
M2 eine Druckmaschinenanlage mit zwei Druckwerkslinien übereinander;
M3 eine Druckmaschinenanlage mit zwei Druckwerkslinien nebeneinander;
R1 eine schematische Darstellung eines Rollenwechslers;
R2 eine schematische Darstellung einer Rollenwechslerbremse;
R3 eine schematische Darstellung eines Rollenwechsler-Konus;
R4 eine schematische Darstellung einer Materialzuführung mittels zweier Rollenwechsler;
R5 eine schematische Darstellung einer Materialzuführung mittels zweier Rollenwechsler;
R6 eine schematische Darstellung einer Materialzuführung mittels zweier Rollenwechsler;
E1 eine Darstellung einer Zugwalze;
D1 eine Ausführung einer Druckeinheit;
Die Bahn B besteht vorzugsweise aus einem gegenüber Zeitungspapier stärkeren und höher gestrichenem Papier. Es weist z. B. eine Grammstur von mindestens 60 g/m², insbesondere mindestens 70 g/m², und/oder ein Strichgewicht von mindestens 5 g/m², insbesondere mindestens 10 g/m², auf. Die Bahn verläuft durch die Druckeinheiten 300 im Wesentlichen in horizontaler Richtung.
Nach dem Bedrucken und ggf. Lackieren durchläuft die Bahn B einen Trockner 500 und wird ggf. in einer Kühleinheit 600 wieder abgekühlt, falls die Trocknung auf thermische Weise erfolgt. Nach dem Trockner 500, in oder nach der Kühleinheit 600 kann mindestens eine weitere, in 1 nicht dargestellte Konditioniereinrichtung, wie z. B. eine Beschichtungseinrichtung und/oder eine Wiederbefeuchtung vorgesehen sein. Nach der Kühlung und/oder Konditionierung kann die Bahn B über einen Überbau 700 einem Falzapparat 800 zugeführt werden. Der Überbaubau 700 weist z. B. zumindest ein nicht in 1 dargestelltes Silikonwerk, wenigstens eine Längsschneideeinrichtung und in einer Ausführung wenigstens ein oder mehrere Wendedecks, mit paarweise zu umlaufenden Wendestangen zum Versetzen einer Anzahl von Teilbahnen, und eine Trichtereinheit mit einem oder mehreren Falztrichtern, oder in anderer Ausführung ein mindestens der Anzahl der zu erzeugenden Teilbahnen entsprechende Gruppe von einzelnen Wendestangen auf. Das genannte Silikonwerk kann auch vor dem Überbau 700, z. B. im Bereich der Kühleinheit 600 angeordnet sein. Der Überbaubau 700 kann weiter ein in 1 nicht dargestelltes Perforierwerk, ein Leimwerk, ein Nummerierwerk und/oder einen Pflugfalz aufweisen. Nach Durchlaufen des Überbaus 700 wird die Bahn B bzw. werden Teilbahnen in einen Falzapparat 800 geführt.
In einer Ausführung weist die Druckmaschine zusätzlich einen gesonderten Querschneider, z. B. einen sog. Planoausleger, auf, in welchem eine beispielsweise nicht durch den Falzapparat 800 geführte Bahn B in Formatbogen geschnitten und ggf. gestapelt oder ausgelegt wird.
M2 und 3 zeigen vorteilhafte Ausführungen einer Druckmaschine bzw. Druckmaschinenanlage mit zwei Druckwerkslinien, welche jeweils von einem Rollenwechsler 100 eine Bahn B erhalten. Die bedruckten Bahnen B sind in einem Überbau 700 und einem nachgeordneten Falzwerk 800 getrennt in Produkte, oder aber – zumindest z. T. zu einem gemeinsamen Produkt weiterverarbeitbar. In M2 sind die beiden Druckwerkslinien in zwei vertikal übereinander liegenden Ebenen, insbesondere direkt übereinander, angeordnet, während die beiden Druckwerkslinien in M3 im wesentlichen in einer selben horizontalen Ebene nebeneinander angeordnet sind. Für diese Fälle sind vorzugsweise zwei Falzapparate 800 sowie Leitelemente, welche das Überführen von Bahnsträngen von einer der Druckwerkslinien zu wahlweise dem einen oder anderen der Falzapparate vorgesehen sind.
Die mit der noch ungeschnittenen Bahn B zusammen wirkenden Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600 der Druckmaschine weisen eine wirksame Breite quer zur Transportrichtung T der Bahn B auf, welche das Verarbeiten von Bahnen B einer maximalen Breite b von z. B. mindestens 2.000 mm, insbesondere mindestens 2.500 mm und/oder einer maximalen Breite b entsprechend der Breite von nebeneinander mindestens 8 liegenden oder 12 stehenden DIN A4 Seiten erlaubt. Unter wirksamer Breite ist hier die jeweilige Breite bzw. lichte Weite der mit der Bahn B direkt oder indirekt zusammen wirkenden Bauteile (z. B. Walze, Zylinder, Durchführung, Sensorik, Stellwege etc.) der Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600 zu verstehen, so dass die Bahn B in ihrer vollen Breite b bearbeitet, konditioniert und gefördert werden kann. Ferner sind die Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600 in ihrer Funktionalität (Materialzufuhr, Bahntransport, Sensorik, Weiterverarbeitung) derart ausgeführt, dass auch lediglich teilbreite Bahnen B' in der Druckmaschine bis hinunter zu einer Breite b' von lediglich 450 mm verarbeitbar sind.
Die einen Druckabschnitt mit einer Breite und einer Drucklänge a definierenden bzw. verarbeitenden Aggregate 100; 200; 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900 sind derart ausgeführt, dass sie beispielsweise eine zwischen 1200 mm und 1.900 mm liegende, insbesondere in schlankerer Ausführung in etwa 1240 ± 5 mm oder 1340 ± 5 mm und in einer stärkeren Ausführung 1780 ± 5 mm oder 1860 ± 5 mm Drucklänge a (je Umdrehung des die Druckvorlage tragenden Druckwerkszylinders auf der Bahn B definieren. Vorteilhafter Weise liegt die Drucklänge a in einer ersten Ausführung zwischen 1200 und 1400 mm und in der zweiten zwischen 1700 und 1900 mm. Die Drucklänge a ist in der ersten Ausführung in Längsrichtung der Bahn (bzw. Umfangsrichtung des Druckwerkszylinders) beispielsweise standardgemäß mit vier stehenden oder sechs liegenden Druckseiten (beispielsweise einer Länge s), z. B. DIN A4, und in Querrichtung der Bahn B nebeneinander mit 12 stehenden bzw. 8 liegenden Druckseiten (DIN A4) bedruckt bzw. belegt. In der stärkeren zweiten Ausführung in Längsrichtung der Bahn (bzw. Umfangsrichtung des Druckwerkszylinders) beispielsweise standardgemäß mit acht liegenden oder sechs stehenden Druckseiten (beispielsweise einer Länge s), z. B. DIN A4, und in Querrichtung der Bahn B in der ersten Variante mit sechs (96 Seiten) oder neun (144 Seiten) liegenden Druckseiten nebeneinander und in der zweiten Variante mit acht (96 Seiten) oder 12 (144 Seiten) stehenden Druckseiten (DIN A4) bedruckt bzw. belegt. Bei entsprechend um Vielfache des liegenden oder stehenden DIN A4 Formates gegenüber der maximalen Breite schmalerer Bahn B sind entsprechend der Teiligkeit (z. B. ¾-Bahn) kleinere Anzahlen von Seiten auf einem Druckabschnitt aufgedruckt. Das genannte stellt die Verhältnisse in einer ersten Betriebssituation dar, in welcher eine in Bezug auf das Format homogene Belegung des Druckwerkszylinders bzw. der durch das Druckwerk bedruckten Bahn B vorliegt, d. h. mit Druckseiten des selben Formates (z. B. DIN A4) und der selben Orientierung (liegend oder stehend).
Je nach Druckbild und nachfolgender Weiterverarbeitung im Überbau 700 und Falzapparat 800 sind jedoch auch andere Seitenzahlen und/oder Formate oder gleichzeitig unterschiedliche Formate und/oder Orientierungen je Drucklänge a auf dem als Formzylinder ausgebildeten Druckwerkszylinder möglich.
Rollenhandling:
Aufgrund der hohen Rollengewichte (bei Rollendurchmesser 60'' bis zu 7,5 to) ist ein automatischen Handhabungssystem der Rollen für Transport und Ausrichtung vorgesehen.
Für die Aufachsung ist aufgrund der großen Rollenbreite eine Zentrierung vorgesehen. Hierzu ist z. B. eine Möglichkeit des Anhebens über Tragwalzen und/oder eine zusätzliche Messung mit Achs-Korrektur der Rollenhülse auf dem Transfertisch. Vorteilhaft kann es vorgesehen sein, dass ein die Rolle vor der Aufachsung tragender Transportwagen oder Transfertisch um eine vertikale Achse verschwenkbar ausgebildet ist (siehe gekrümmter Doppelpfeil in R1). In einer Weiterbildung ist dieser gar um 180° verschwenkbar um eine Korrektur der Wickelrichtung, z. B. einer mit falschem Wickelsinn angelieferten Rolle, auf dem Transfertisch im Rollenwechsler durchführen zu können.
Zusätzlich können im Bereich der Rollenzuführung (z. B. Schienensystem mit Transportwagen) neben dem vom Lager kommenden Schienenweg zusätzliche, sternförmig am Transfertisch angeordneter Stichschienen als Rollenpufferpositionen direkt am Rollenwechsler vorgesehen sein.
Rollenwechsler:
Die Rollenabwicklung 100 kann als Stillstandsrollenwechsler mit Bahnspeicher oder aber vorteilhaft, wie in 3 dargestellt, als Rollenwechsler 100 für den fliegenden Rollenwechsel ausgeführt sein.
In einer im Hinblick auf die Aufachsung vorteilhaften Ausführung kann vorgesehen sein, dass die neue Rolle auf einem diese tragenden Transportwagen rotierbar, z. B. fliegend, gelagert ist, und dieser Transportwagen gleichzeitig als Träger während der Abrollung dient, indem die Rolle bzw. der oder die Zapfen des Transportwagens an einen Antrieb der Rollenabwicklung angekoppelt, und nach Abrollung wieder abgekoppelt wird.
Die als Rollenwechsler 100 für den fliegenden Wechsel ausgebildete Rollenabwicklung 100 weist mehrere, hier zwei, Paare von Tragarmen 101; 102 auf, welche auf einem Träger 103 jeweils paarweise in einer Flucht parallel zur Rotationsachse einer abzuwickelnden Rolle 104; 106 z. B. einzeln bewegbar gelagert sind (R1). Die geteilten, einzeln bewegbaren Tragarme 101; 102 ermöglichen die gleichzeitige Aufnahme von Rollen 104; 106 unterschiedlicher Breite b'; b durch die Tragarme 101 bzw. 102. Die axiale Bewegung erfolgt beispielsweise über nicht dargestellte Antriebsmotoren und/oder über nicht dargestellte Spindeltriebe. Der Träger 103, der insgesamt wie z. B. mehrteilig ausgeführt ist, ist um eine zu den Rotationsachsen R104; R106 parallelen Mittelachse R103 motorisch in einem nicht dargestellten Gestell bzw. in beidseitigen Gestellwänden verschwenkbar gelagert, wobei die beiden Paare von Tragarmen 101; 102 vorzugsweise um 180° um die Mittelachse R103 zueinander versetzt angeordnet sind. Einen Rollenkern aufnehmende Konen 111 sind rotatorisch beispielsweise über einen Riementrieb von einem nicht dargestellten Antriebsmotor entweder an einem Konus 111 je Paar von Tragarmen 101; 102, oder in einer vorteilhaften Ausführung an beiden Konen 11 je Paar antreibbar. In letzterem Fall sind in vorteilhafter Ausführung die beiden einem Paar von Konen 111 zugeordneten Antriebsmotoren elektronisch synchronisiert angetrieben. Sie sind zumindest bezüglich ihrer Drehzahl, vorteilhaft bzgl. ihrer Winkellage regelbar ausgebildet und erhalten ihre Drehzahl- und/oder Winkellagevorgabe aus einer gemeinsamen Antriebssteuerung, z. B. von einem selben Frequenzumrichter.
In einer vorteilhaften Weiterbildung ist im Bereich des Rollenwechsels 100 oder zwischen dem Rollenwechsler 100 und einer nachfolgenden ersten Druckeinheit 300 eine nicht dargestellte Bahnkantenerfassung für die ablaufende Bahn B; B' vorgesehen. Das Ergebnis wird mit einem Sollwert verglichen und bei Abweichung wird eine Regulierung der Bahnkante durch axiale Bewegung der Rolle 104; 106 über das entsprechende Paar von Tragarmen 101; 102 vorgenommen.
In R1 ist eine vorteilhafte Ausführung des Schwenkantriebes für den Träger 103 dargestellt, wobei der Träger 103 beidseitig der Rollen durch Antriebsmotoren 112 verschwenkbar ist. In vorteilhafter Ausführung die beiden dem Träger 103 beidseitig zugeordneten Antriebsmotoren 112 elektronisch synchronisiert angetrieben. Sie sind zumindest bezüglich ihrer Drehzahl, vorteilhaft bzgl. ihrer Winkellage regelbar ausgebildet und erhalten ihre Drehzahl- und/oder Winkellagevorgabe aus einer gemeinsamen Antriebssteuerung, z. B. von einem selben Frequenzumrichter.
In vorteilhafter Ausführung eines Schwenkantriebs kann dieser über ein Getriebe, z. B. ein drehfest mit der Trägerachse verbundenes Zahnrad 109 und ein Ritzel 108 (eines Motors 112 oder eines Ausganges eines zwischengeschalteten Getriebes) erfolgen. In nicht dargestellter Ausführung kann das Ritzel 108 (Motorritzel) auch mit zwei Zwischenrädern kämmen, welche ihrerseits an zwei Umfangspunkten mit dem Zahnrad 109 kämmen.
In einer im Hinblick auf die Rollengewichte ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform können die Konen 111 neben den üblichen Spannmechanismen von radial wirkenden, z. B. federgespannten, Spannelementen 113 zusätzlich axial bewegbare Mitnehmer 114, z. B. in der Art von Dornen 114, aufweisen, welche bei Aktivierung stirnseitig in die das Papier tragende Hülse eingreifen und einen in Umfangsrichtung wirkenden Formschluß herstellen (R3).
Ebenfalls vorteilhaft kann es einzeln oder in Verbindung mit einer oder mehreren der genannten Maßnahmen sein, wenn eine Bremse 107 vorgesehen ist, welche bei Bedarf – z. B. im Fall eines Notstopps – an die Stirnseite der Rolle 104; 106 anstellbar ist. Diese kann in als drehwiederstandsbehaftet rotierbare Walze, z. B. ein Reibrad, ausgebildet sein. Die Walze kann hierbei an einem Rotor eines in der Art eines generatorisch betriebenen Motors ausgebildeten Widerstandes angeordnet sein. Die Bremse 107 kann auf beiden Stirnseiten der Rolle 104; 06 vorgesehen sein.
Vorzugsweise sind nicht dargestellte, die Bahnspannung und Abwicklung voreinstellende Tänzerwalze und/oder andere Leitwalzen des Rollenwechslers und/oder eine Klebewalze bzw. der Träger einer Klebebürste aus Kunststoff, vorteilhaft als Kunststoffrohr, insbesondere aus CFK ausgebildet.
In R4, R5 und R6 dargestellten, im Hinblick auf die bewährte und vorhandene Technik bzw. auf die Anfälligkeit von Rollenbruch vorteilhaften Varianten kann die Druckwerkslinie anstelle einer einzigen breiten Bahn B auch parallel bzw. nebeneinander mit zwei teilbreiten Bahnen B1; B2 aus zwei Rollenwechslern 100.1; 100.2 beschickt sein. Für derartige Teilbreiten liegen bereits – bis ggf. auf weitere Maßnahmen – entsprechende Rollenwechsler und auch die Mittel zur Rollenlogistik (Transportwagen etc.) vor.
Hierfür sind in R4 zwei Rollenwechsler 100.1; 100.2 in Richtung Druckwerkslinie betrachtet versetzt und quer zur Bahn B betrachtet nebeneinander angeordnet. Der Abstand in Richtung Druckwerkslinie betrachtet kann hierbei so bemessen sein, dass eine Rollenbeschickung – z. B. mittels schienengebundener Wagen oder AGV – in einer Flucht zwischen den beiden versetzt angeordneten Rollenwechslern 100.1, 100.2 erfolgen kann.
In R5 sind die Rollenwechsler 100.1; 100.2 mit ihren Rotationsachsen parallel zur Richtung der Druckwerkslinie bzw. der Maschinenflucht angeordnet und stehen beidseitig der Maschinenflucht. Die abzuwickelnde Bahn B1; B2 wird jeweils einmal über eine Wendestange 117 um 90° in Richtung der Maschinenflucht umgelenkt. In der Ausführung nach R5 können hierbei zwei mit derselben maximalen Nennweite ausgebildete Rollenwechsler vorgesehen sein. In R6 ist eine Ausführung dargelegt, wobei entweder zwei dieselbe (maximale) Nennweite aufweisende Rollenwechsler oder, vorteilhaft, zwei von Haus aus unterschiedliche Nennweite aufweisende Rollenwechsler unterschiedlich breite Rollen tragen. Sind in den die Wendestangen 117 aufweisenden Ausführungen diese in einer Richtung quer zur Maschineflucht – zumindest in einem signifikanten Stellbereich bewegbar ausgebildet, so ist es auch möglich, Bahnen mit variabler Bahnbreite in eine erwünschte Maschinenflucht zu verbringen, indem die Wendestange(n) entsprechend positioniert wird.
So könnte beispielsweise die Druckwerkslinie für Bahnbreiten bis zu einer bestimmten ersten Bahnbreite (z. B. bis 2.000 mm) mit lediglich einer Bahn B2, und für darüber hinausgehende Bahnbreiten nebeneinander mit zwei Bahnen B1 und B2 beschickt werden.
Vorzugsweise ist ein Einziehsystem für das Einziehen der Bahn in die Maschine vorgesehen, welches beidseitig ein Seil- oder Kettensystem aufweist, das vorzugsweise mit Zugkraftausgleich ausgerüstet ist (Einziehweg nicht deckungsgleich mit Bahnweg). Dies kann beispielsweise ein Federsystem in der Einzugspitze sein. Zur Synchronisierung können die beiden Seiten des Systems (Kette oder Seil) über z. B. eine Stange miteinander verbunden sein.
Einzugwerk:
Das Einzugwerk 200 kann zumindest über eine Vorrichtung zur Einstellung der Bahnspannung sowie ggf. über eine Vorrichtung zur seitlichen Ausrichtung verfügen. In hinsichtlich kurzer Wege und Stabilität vorteilhafter Ausführung ist das Einzugwerk 200 in das Gestell des Rollenwechslers mit integriert.
Für den Transport und die Einstellung der Bahnspannung weist das Einzugwerk 200 eine durch einen nicht dargestellten Antriebsmotor getriebene Zugwalze 202 auf. Der Antriebsmotor kann in einer Variante bzgl. seines Momentes geregelt und in anderer Variante bzgl. seiner Drehzahl geregelt ausgeführt sein.
Schlupf wird einerseits durch große Umschlingung der Zugwalze 202 von 90 bis 180° (durch S-förmigen Verlauf der Bahn B und zum zweiten durch an die Zugwalze 202 z. B. pneumatisch anstellbare Rollen 203 (Breite in axialer Richtung von weniger als 100 mm) und/oder eine Anpresswalze 201 (Breite in axialer Richtung von mindestens der halben Zugwalzenlänge), z. B. einen Presseur 201, vermieden/verringert. In der dargestellten vorteilhaften Ausführung ist über einen mittleren Bereich der Zugwalze 202 ein Zusammenwirken mit einem Presseur 202 (Streckeffekt), und in beiden Randbereichen mit jeweils einer einzelnen oder mehreren einzelnen Rollen 203 (Vermeidung von Falten) vorgesehen. In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Presseur 201 und oder die beidseitigen Rollen 203 auf den unterschiedlichen Hälften der Zugwalze 202 mit unterschiedlichen Drucken an die Zugwalze 202 anstellbar sind. Hiermit kann – in Gewissen Grenzen – eine axiale Lage der Seitenkanten der Bahn B beeinflusst, und i. V. m. entsprechender Sensorik und Regeleinrichtung geregelt werden.
Druckwerk:
Die Druckeinheiten 300 sind als sog. I-Druckeinheiten stehend, d. h. mit überwiegend vertikal übereinander angeordneten Druckwerkszylindern 303; 304, ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausführung sind die Rotationsachsen der Druckwerkszylinder 303; 304 eines Doppeldruckwerks 300, bzw. die vier Druckwerkszylinder 303; 304 der beiden zusammen wirkenden Druckwerke 301 in Druck-An im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene E liegend ausgeführt sein. Die Ebene E nimmt z. B. einen Winkel zwischen 76° und 87°, insbesondere zwischen 80° und 85° zur Ebene der Einlaufenden Bahn B und/oder zur Horizontalen ein (D1).
Das Farbwerk 305 weist neben einer in D1 nicht dargestellten Farbzuführung z. B. einem Farbkasten mit einer Stellvorrichtung zur Regulierung des Farbflusses oder einem Zuführbalken mit einer Vielzahl von Dosieröffnungen einer Anzahl von Farbpumpen, eine Vielzahl von Walzen 313 bis 325 auf. Die Farbzuführung kann auch als Rakelbalken ausgeführt sein. Die Farbe gelangt bei aneinander angestellten Walzen 313 bis 325 vom Farbkasten über die Duktorwalze 313, die Filmwalze 314 und über eine oder mehrere seriell angeordnete erste Farbwalzen 315 und erste Reibzylinder 316 je nach Betriebsweise des Farbwerks 305 über mindestens eine Farbwalze 317 bis 320 auf mindestens einen weiteren Reibzylinder 321; 324 und von dort über mindestens eine Auftragwalze 322; 323; 325 auf die Oberfläche des Formzylinders 304. In einer vorteilhaften Ausführung gelangt die Farbe vom ersten Reibzylinder 316 über verschiedene mögliche Wege – je nach Stellung der Walzen 317 und 318 – wahlweise oder gleichzeitig (in Serie oder parallel) über zwei weitere Reibzylinder 321; 324 zu den Auftragswalzen 322; 323; 325.
Eine Auftragswalze 328 des Feuchtwerks 306 ist in einer Ausführung wahlweise in Kontakt mit dem Reibzylinder 324 („des Farbwerks” 305) verbringbar, wo eine Farb-Feuchtmittelemulsion gebildet wird. In beiden Positionen wirkt sie jedoch mit dem Formzylinder 304 auf der einen, und mit einer weiteren Walze 329 des Feuchtwerkes 306, z. B. einer Reibwalze 329, insbesondere einer changierenden Chromwalze 329 zusammen. Die Chromwalze 329 erhält das Feuchtmittel von einer Befeuchtungseinrichtung, z. B. einer Walze 330, insbesondere einer Tauchwalze 330, welche in ein Feuchtmittelvorrat 332, z. B. einen Wasserkasten, taucht. Die Befeuchtungseinrichtung kann jedoch auch eine rotierende Bürste oder auch ein Sprühbalken eines Sprühfeuchtwerkes sein.
Die in D1 innerhalb der die Walzen des Farb- und Feuchtwerkes darstellenden Kreise angeführten Zahlen stellen Durchmesserangaben in mm für eine vorteilhafte Ausführung der betreffenden Walzen dar. Die Angabe in den Druckwerkszylindern 303; 304 stellt die Durchmesserangabe für eine Variante der stärkeren Ausführung (ca. 1860 ± 5 mm Drucklänge).

100: Aggregat, Rollenabwicklung, Rollenwechsler
101: Tragarm
102: Tragarm
103: Träger
104: Rolle
105
106: Rolle
107: Bremse
108: Ritzel
109: Zahnrad
110
111: Konus
112: Antriebsmotor
113: Spannelement
114: Mitnehmer, Dorn
115
116: Hülse
117: Wendestange
200: Aggregat, Einzugwerk
201
202: Zugwalze
203: Rolle
204: Walze, Tänzerwalze
205
206: Walze, Messwalze
207: Antrieb, Zylinder
208: Mittel zum seitlichen Versetzen, Drehrahmen
209: Messeinrichtung zur Erfassung der Lage der Bahnkante
210
211: Steuer- und/oder Regeleinrichtung
212: Antrieb
300: Aggregat, Druckeinheit, Doppeldruckwerk, I-Druckwerk
301: Druckwerk
302: Walze
303: Zylinder, Druckwerkszylinder, Übertragungszylinder
304: Zylinder, Druckwerkszylinder, Formzylinder
305: Farbwerk
306: Feuchtwerk
307: Lagereinheit
308: Aktor
309: Aktor
310: Druckform, Druckplatte
311: Farbzuführung, Farbkasten
312: Stellvorrichtung
313: Walze, Duktorwalze
314: Walze, Filmwalze
315: Walze, Farbwalze
316: Walze, Reibzylinder
317: Walze, Farbwalze
318: Walze, Farbwalze
319: Walze, Farbwalze
320: Walze, Farbwalze
321: Walze, Reibzylinder
322: Walze, Auftragwalze
323: Walze, Auftragwalze
324: Walze, Reibzylinder
325: Walze, Auftragwalze
326: Walze
327: Walze
328: Walze, Auftragwalze
329: Walze, Reibwalze, Chromwalze
330: Walze, Taucherwalze
331
332
404: Aggregat, Lackierwerk
500: Aggregat, Trockner
600: Aggregat, Kühleinheit
700: Aggregat, Überbau
800: Aggregat, Falzapparat
B1, B2: Bahn, Papierbahn
bx, by, bz: Teilbahn, Bahnstrang
E: Ebene
M: Maschinenflucht, Maschinenachse-Korrekturwert
S: Stellrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 102004043681 A1 [0002]

Claims

Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Druckeinheit (300), welche eine Druckstelle und Druckwerkszylinder (303; 304) einer maximal nutzbaren Ballenlänge aufweist, und mit mindestens einem die Druckeinheit (300) mit einer zu bedruckenden Bahn (B) versorgenden Rollenwechsler (100), dadurch gekennzeichnet, dass der Druckeinheit (300) zwei Rollenwechsler (100.1; 100.2) vorgeordnet, und zwei durch die beiden Rollenwechsler (100.1; 100.2) abgewickelte Bahnen (B1; B2) nebeneinander durch die Druckstelle der Druckeinheit (300) geführt sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüber der maximalen nutzbaren Ballenlänge schmalere Bahnen (B1; B2) nebeneinander durch die Druckstelle der Druckeinheit (300) geführt sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rollenwechsler (100.1; 100.2) zur jeweiligen Bahn (B1; B2) betrachtet nebeneinander angeordnet sind, wobei Rotationsachsen von auf den Rollenwechslern (100.1; 100.2) angeordneten Rollen parallel zu Rotationsachsen der Druckwerkszylinder (303; 304) der Druckeinheit (300) verlaufen.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rollenwechsler (100.1; 100.2) bzgl. einer horizontalen und senkrecht zur Rotationsachse der Rollenwechsler verlaufenden Richtung betrachtet versetzt zueinander angeordnet sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Rollenwechsler (100.1; 100.2) sich zu beiden Maschinenseiten in der Weise gegenüberstehend angeordnet sind, dass die jeweils abrollenden Bahnen (B1; B2) zunächst aufeinander zulaufen, wobei Rotationsachsen von auf den Rollenwechslern (100.1; 100.2) angeordneten Rollen senkrecht zu Rotationsachsen der Druckwerkszylinder (303; 304) der Druckeinheit (300) verlaufen.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei mit der selben maximalen Nennweite ausgebildete Rollenwechsler vorgesehen sind.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass entweder zwei die selbe (maximale) Nennweite aufweisende Rollenwechsler oder zwei von Haus aus unterschiedliche maximale Nennweiten aufweisende Rollenwechsler (100.1; 100.2) unterschiedlich breite Rollen tragen.
Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine in einer Richtung parallel zur Rotationsachse der Druckwerkszylinder (303; 304) bewegbare Wendestangen (117) vorgesehen ist, über welche eine der Bahnen (B1; B2) führbar und durch Positionierung der Wendestangen (117) in eine erwünschte Maschinenflucht verbringbar ist.