CN111070656A - 一种塑料制品烫印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品烫印设备，其结构包括加热控制臂桩、烫印模型装置、滑动趋平料板、调距回字架、调整电机、支托架，加热控制臂桩活动连接在烫印模型装置的上方，烫印模型装置活动贴合在滑动趋平料板的上方，在烫印结束后能够将冲压垫伸出，使冲压垫将收拢片推出，使收拢片将弹折臂、延展臂弹出，让两边的包覆板直接将烫印头包裹住，再通过旋转盘、清隙臂对烫印的模型进行摩擦，使其能够将上面残留的塑料渍磨下，使模型的内侧仍然变得光滑平整，在对下一个塑料制品进行烫印的时候仍然较为的清晰。

Description

一种塑料制品烫印设备

技术领域

本发明涉及一种塑料加工设备，尤其涉及一种塑料制品烫印设备。

背景技术

塑料制品贯穿人们的生活生产，大量的工厂中会应用生产许多的塑料制品，大部分的塑料制品都是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在遇到高温的时候会变成熔融状态，当人们需要在塑料制品上烫印商标或者做上记号时一般都会采用塑料烫印机对其表面进行烫印，改变塑料的分子结构。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种塑料制品烫印设备主要存在以下不足，比如：

在对塑料制品烫印时，由于高温对塑料的融烫效果，会使部分塑料凝结在加热头上，使加热头上的模具凝结部分塑料渍，在下次对塑料进行烫印的时候容易形成模糊的效果，并且烫印后的部分塑料会有溢出的效果，溢出的塑料液会凝结在塑料制品的表面，待硬化后难以刮离，较难的处理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料制品烫印设备，以解决现有在对塑料制品烫印时，由于高温对塑料的融烫效果，会使部分塑料凝结在加热头上，使加热头上的模具凝结部分塑料渍，在下次对塑料进行烫印的时候容易形成模糊的效果，并且烫印后的部分塑料会有溢出的效果，溢出的塑料液会凝结在塑料制品的表面，待硬化后难以刮离，较难的处理的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料制品烫印设备，其结构包括加热控制臂桩、烫印模型装置、滑动趋平料板、调距回字架、调整电机、支托架，所述加热控制臂桩活动连接在烫印模型装置的上方，所述烫印模型装置活动贴合在滑动趋平料板的上方，所述滑动趋平料板滑动连接在调距回字架的上方，所述支托架垂直钉连接在调距回字架的下方，所述调整电机通过铆钉锁紧在支托架的内部。

根据一种可实施方式，所述烫印模型装置由烫印头、调节道、加工架、冲压垫、双夹片、密封清辊盘组成，所述加工架活动连接在加热控制臂桩的下方，所述调节道焊接在加工架的内部，所述烫印头滑动连接在调节道的内侧，所述冲压垫机械连接在加工架内部的顶角处，所述密封清辊盘活动连接在冲压垫的内侧，所述双夹片活动嵌套在密封清辊盘的外表面。

根据一种可实施方式，所述密封清辊盘由收拢片、弹折臂、延展臂、换向钮、清辊轴盘、包覆板组成，所述收拢片与加工架内部的顶角机械连接在一起，所述弹折臂滑动连接在收拢片的内部，所述延展臂与弹折臂焊接在一起，所述换向钮转动连接在延展臂的底部，所述包覆板铰接在换向钮的右侧，所述清辊轴盘钉连接在包覆板的上方。

根据一种可实施方式，所述清辊轴盘由弧面架、联动绳索、旋转盘、清隙臂、中吸盘组成，所述弧面架钉连接在包覆板的上方，所述中吸盘通过铆钉锁紧在弧面架内部的中段，所述旋转盘设有两个以上并且等距均匀的机械连接在中吸盘的左右两端，所述联动绳索传动连接在旋转盘之间，所述清隙臂垂直螺纹连接在旋转盘的上方。

根据一种可实施方式，所述滑动趋平料板由可移动料板、移动滑架、推举隔架、限制框、辅斜够边装置、助滑道组成，所述可移动料板滑动连接在调距回字架的上方，所述移动滑架螺纹连接在可移动料板内部的顶部，所述推举隔架滑动连接在移动滑架的下方，所述限制框设于移动滑架的左右两端并且与推举隔架通过铆钉锁紧在一起，所述助滑道电焊可移动料板内部底部的左右两端，所述辅斜够边装置滑动连接在助滑道的上方。

根据一种可实施方式，所述辅斜够边装置由弹扣头、弹射段绳、水平斜片、步进推板、囊械桩、斜滑片组成，所述弹扣头通过螺钉钉紧在助滑道的上方，所述弹射段绳通过卡扣扣合在弹扣头的右侧，所述水平斜片扣合在弹射段绳的右侧，所述斜滑片焊接在水平斜片内部的右侧，所述步进推板活动贴合在水平斜片的上方，所述囊械桩活动扣合在步进推板的右侧。

根据一种可实施方式，所述囊械桩由扣具头、推刮臂、调节距头、浅吸片、包纳片组成，所述包纳片活动连接在步进推板的右侧，所述浅吸片钉连接在包纳片的右侧，所述调节距头设有两个以上并且机械连接在浅吸片的内侧，所述推刮臂螺纹连接在推刮臂的内侧，所述扣具头安设在推刮臂的底部。

根据一种可实施方式，所述扣具头由抠刮尖、拉紧片、翻搅轴、上贴板、侧边包垫组成，所述拉紧片与推刮臂电焊在一起，所述抠刮尖钉连接在拉紧片的右侧，所述上贴板通过铆钉锁紧在拉紧片的下方，所述翻搅轴转动连接在上贴板的前后方，所述侧边包垫铰接在翻搅轴的下方。

本发明一种塑料制品烫印设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明通过设有的烫印模型装置，在烫印结束后能够将冲压垫伸出，使冲压垫将收拢片推出，使收拢片将弹折臂、延展臂弹出，让两边的包覆板直接将烫印头包裹住，再通过旋转盘、清隙臂对烫印的模型进行摩擦，使其能够将上面残留的塑料渍磨下，使模型的内侧仍然变得光滑平整，在对下一个塑料制品进行烫印的时候仍然较为的清晰。

本发明通过设有的滑动趋平料板，能够通过限制框将烫印后的塑料制品固定住，并且通过两端的水平斜片、斜滑片沿着限制框将设备滑动到塑料制品的两侧，通过拉紧片推动抠刮尖使其对塑料制品边沿溢出的塑料壳进行刮动，并且通过上贴板对塑料壳进行快速的扫出，能够让塑料制品的表面变得较为的光滑，在其硬化之前就能够将其处理掉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料制品烫印设备的结构示意图。

图2为本发明一种塑料制品烫印设备烫印模型装置内部的结构示意图。

图3为本发明一种塑料制品烫印设备密封清辊盘详细动作的结构示意图。

图4为本发明一种塑料制品烫印设备清辊轴盘俯视的结构示意图。

图5为本发明一种塑料制品烫印设备滑动趋平料板详细的结构示意图。

图6为本发明一种塑料制品烫印设备辅斜够边装置详细的结构示意图。

图7为本发明一种塑料制品烫印设备囊械桩俯视的结构示意图。

图8为本发明一种塑料制品烫印设备扣具头详细的结构示意图。

附图标记说明：加热控制臂桩m1、烫印模型装置m2、滑动趋平料板m3、调距回字架m4、调整电机m5、支托架m6、烫印头m20、调节道m21、加工架m22、冲压垫m23、双夹片m24、密封清辊盘m25、收拢片260、弹折臂261、延展臂262、换向钮263、清辊轴盘264、包覆板265、弧面架640、联动绳索641、旋转盘642、清隙臂643、中吸盘644、可移动料板m30、移动滑架m31、推举隔架m32、限制框m33、辅斜够边装置m34、助滑道m35、弹扣头340、弹射段绳341、水平斜片342、步进推板343、囊械桩344、斜滑片345、扣具头440、推刮臂441、调节距头442、浅吸片443、包纳片444、抠刮尖4a0、拉紧片4a1、翻搅轴4a2、上贴板4a3、侧边包垫4a4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1如下：

如附图1至附图4所示，本发明提供一种塑料制品烫印设备，其结构包括加热控制臂桩m1、烫印模型装置m2、滑动趋平料板m3、调距回字架m4、调整电机m5、支托架m6，所述加热控制臂桩m1活动连接在烫印模型装置m2的上方，所述烫印模型装置m2活动贴合在滑动趋平料板m3的上方，所述滑动趋平料板m3滑动连接在调距回字架m4的上方，所述支托架m6垂直钉连接在调距回字架m4的下方，所述调整电机m5通过铆钉锁紧在支托架m6的内部，所述烫印模型装置m2由烫印头m20、调节道m21、加工架m22、冲压垫m23、双夹片m24、密封清辊盘m25组成，所述加工架m22活动连接在加热控制臂桩m1的下方，所述调节道m21焊接在加工架m22的内部，所述烫印头m20滑动连接在调节道m21的内侧，所述冲压垫m23机械连接在加工架m22内部的顶角处，所述密封清辊盘m25活动连接在冲压垫m23的内侧，所述双夹片m24活动嵌套在密封清辊盘m25的外表面，双夹片m24能够将密封清辊盘m25固定住，起到固定作用的同时能够对其进行导向，能够让其精准的到达烫印模具的下方，所述密封清辊盘m25由收拢片260、弹折臂261、延展臂262、换向钮263、清辊轴盘264、包覆板265组成，所述收拢片260与加工架m22内部的顶角机械连接在一起，所述弹折臂261滑动连接在收拢片260的内部，所述延展臂262与弹折臂261焊接在一起，所述换向钮263转动连接在延展臂262的底部，所述包覆板265铰接在换向钮263的右侧，所述清辊轴盘264钉连接在包覆板265的上方，弹折臂261能够根据模具印的整体大小和长度，适当的调节其延展的长度和角度能够使其更好的将模具包裹住，所述清辊轴盘264由弧面架640、联动绳索641、旋转盘642、清隙臂643、中吸盘644组成，所述弧面架640钉连接在包覆板265的上方，所述中吸盘644通过铆钉锁紧在弧面架640内部的中段，所述旋转盘642设有两个以上并且等距均匀的机械连接在中吸盘644的左右两端，所述联动绳索641传动连接在旋转盘642之间，所述清隙臂643垂直螺纹连接在旋转盘642的上方，联动绳索641一被拉动能够将所有的旋转盘642一起拉动，使其能够被较好的联动，清隙臂643的个数较多，能够深入到模具印的内，将其内部残留的塑料渍全部清出。

该实施例的具体使用方式：

当塑料制品被烫印好后，烫印头m20上会残留着较多的塑料渍，此时可以通过两端的冲压垫m23对收拢片260造成压力，使收拢片260释放弹折臂261，让弹折臂261将延展臂262、换向钮263、包覆板265往下方并且逐渐往中侧靠近，直到两端的包覆板265紧贴在一起，能够将烫印头底部的位置全部包覆在一起，随即启动中吸盘644让其摩擦带动联动绳索641开始进行转动，带动所有的旋转盘642转动，使旋转盘642提升转动清隙臂643，使清隙臂643将模具印里面的塑料渍全部给刮出清理出来，清理出的塑料渍会被中吸盘644吸走清除掉，保证每次在烫印完成后烫印头m20都能重新变得清晰且印痕明显，提高烫印时的质量。

实施例2如下：

在实施例1的基础上，如附图5至附图8所示，本发明提供一种塑料制品烫印设备，所述滑动趋平料板m3由可移动料板m30、移动滑架m31、推举隔架m32、限制框m33、辅斜够边装置m34、助滑道m35组成，所述可移动料板m30滑动连接在调距回字架m4的上方，所述移动滑架m31螺纹连接在可移动料板m30内部的顶部，所述推举隔架m32滑动连接在移动滑架m31的下方，所述限制框m33设于移动滑架m31的左右两端并且与推举隔架m32通过铆钉锁紧在一起，所述助滑道m35电焊可移动料板m30内部底部的左右两端，所述辅斜够边装置m34滑动连接在助滑道m35的上方，限制框m33能够将塑料制品固定住，防止在烫印或者清除的过程中发生偏移等现象，所述辅斜够边装置m34由弹扣头340、弹射段绳341、水平斜片342、步进推板343、囊械桩344、斜滑片345组成，所述弹扣头340通过螺钉钉紧在助滑道m35的上方，所述弹射段绳341通过卡扣扣合在弹扣头340的右侧，所述水平斜片342扣合在弹射段绳341的右侧，所述斜滑片345焊接在水平斜片342内部的右侧，所述步进推板343活动贴合在水平斜片342的上方，所述囊械桩344活动扣合在步进推板343的右侧，步进推板343能够一格格进行推进，能够逐渐缓慢的移动到塑料制品的附近，在不对塑料制品造成伤害的同时将其边缘的塑料壳都刮干净，斜滑片345能够沿着倾斜的限制框m33滑动，保证其能够到达最贴近需要清除的塑料壳的位置，所述囊械桩344由扣具头440、推刮臂441、调节距头442、浅吸片443、包纳片444组成，所述包纳片444活动连接在步进推板343的右侧，所述浅吸片443钉连接在包纳片444的右侧，所述调节距头442设有两个以上并且机械连接在浅吸片443的内侧，所述推刮臂441螺纹连接在推刮臂441的内侧，所述扣具头440安设在推刮臂441的底部，弧形的浅吸片443能够将被刮落的塑料壳屑都吸收掉，保证塑料壳不会造成堆滞的效果，推刮臂441能够根据需要加工的塑料印的大小形状在每个角度进行不同的变形，所述扣具头440由抠刮尖4a0、拉紧片4a1、翻搅轴4a2、上贴板4a3、侧边包垫4a4组成，所述拉紧片4a1与推刮臂441电焊在一起，所述抠刮尖4a0钉连接在拉紧片4a1的右侧，所述上贴板4a3通过铆钉锁紧在拉紧片4a1的下方，所述翻搅轴4a2转动连接在上贴板4a3的前后方，所述侧边包垫4a4铰接在翻搅轴4a2的下方，侧边包垫4a4能够将抠刮尖4a0刮落的塑料壳限制在一个范围内，防止其位置发生太大的变化，并且能够吸收一些较为细小的尘粒，抠刮尖4a0的斜尖底能够将稍微硬化的塑料壳刮下，保证其塑料壳被刮除的较为的干净。

该实施例的具体使用方式：

当要对塑料制品进行加工时，将其放置在可移动料板m30的中心，让推举隔架m32在移动滑架m31上滑动，使限制框m33露出，将塑料制品限制住，通过烫印头m20烫印，当对塑料制品烫印后，有部分塑料会被融为塑料液溢出塑料板外，此时可以通过弹扣头340推出弹射段绳341，使弹射段绳341将水平斜片342、斜滑片345推到限制框m33处，根据烫印的部位形状通过调节距头442调节推刮臂441的长度，使所有的扣具头440处在适合的位置上，然后降低抠刮尖4a0的高度，使抠刮尖4a0对塑料制品烫印位置的边缘进行刮动，将溢出来的塑料壳都刮掉，刮动时的细粉会流入侧边包垫4a4中，较大的颗粒会被浅吸片443吸走，使塑料制品的烫印处能够被清除的较为的干净。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种塑料制品烫印设备，其结构包括加热控制臂桩(m1)、烫印模型装置(m2)、滑动趋平料板(m3)、调距回字架(m4)、调整电机(m5)、支托架(m6)，其特征在于：

所述加热控制臂桩(m1)安装在烫印模型装置(m2)的上方，所述烫印模型装置(m2)贴合在滑动趋平料板(m3)的上方，所述滑动趋平料板(m3)连接在调距回字架(m4)的上方，所述支托架(m6)垂直固定在调距回字架(m4)的下方，所述调整电机(m5)装设在支托架(m6)的内部。

2.如根据权利要求1所述的一种塑料制品烫印设备，其特征在于：所述烫印模型装置(m2)由烫印头(m20)、调节道(m21)、加工架(m22)、冲压垫(m23)、双夹片(m24)、密封清辊盘(m25)组成，所述加工架(m22)固定在加热控制臂桩(m1)的下方，所述调节道(m21)内嵌在加工架(m22)的内部，所述烫印头(m20)连接在调节道(m21)的内侧，所述冲压垫(m23)安装在加工架(m22)内部的顶角处，所述密封清辊盘(m25)紧固在冲压垫(m23)的内侧，所述双夹片(m24)包裹在密封清辊盘(m25)的外表面。

3.如根据权利要求2所述的一种塑料制品烫印设备，其特征在于：所述密封清辊盘(m25)由收拢片(260)、弹折臂(261)、延展臂(262)、换向钮(263)、清辊轴盘(264)、包覆板(265)组成，所述收拢片(260)与加工架(m22)内部的顶角固定在一起，所述弹折臂(261)安装在收拢片(260)的内部，所述延展臂(262)与弹折臂(261)紧固在一起，所述换向钮(263)连接在延展臂(262)的底部，所述包覆板(265)固定在换向钮(263)的右侧，所述清辊轴盘(264)安设在包覆板(265)的上方。

4.如根据权利要求3所述的一种塑料制品烫印设备，其特征在于：所述清辊轴盘(264)由弧面架(640)、联动绳索(641)、旋转盘(642)、清隙臂(643)、中吸盘(644)组成，所述弧面架(640)装设在包覆板(265)的上方，所述中吸盘(644)固设在弧面架(640)内部的中段，所述旋转盘(642)设有两个以上并且等距均匀的分布在中吸盘(644)的左右两端，所述联动绳索(641)连接在旋转盘(642)之间，所述清隙臂(643)垂直固定在旋转盘(642)的上方。

5.如根据权利要求2所述的一种塑料制品烫印设备，其特征在于：所述滑动趋平料板(m3)由可移动料板(m30)、移动滑架(m31)、推举隔架(m32)、限制框(m33)、辅斜够边装置(m34)、助滑道(m35)组成，所述可移动料板(m30)连接在调距回字架(m4)的上方，所述移动滑架(m31)固定在可移动料板(m30)内部的顶部，所述推举隔架(m32)安装在移动滑架(m31)的下方，所述限制框(m33)位于移动滑架(m31)的左右两端并且与推举隔架(m32)固定在一起，所述助滑道(m35)设于可移动料板(m30)内部底部的左右两端，所述辅斜够边装置(m34)连接在助滑道(m35)的上方。

6.如根据权利要求5所述的一种塑料制品烫印设备，其特征在于：所述辅斜够边装置(m34)由弹扣头(340)、弹射段绳(341)、水平斜片(342)、步进推板(343)、囊械桩(344)、斜滑片(345)组成，所述弹扣头(340)固定在助滑道(m35)的上方，所述弹射段绳(341)装设在弹扣头(340)的右侧，所述水平斜片(342)安设在弹射段绳(341)的右侧，所述斜滑片(345)内嵌在水平斜片(342)内部的右侧，所述步进推板(343)贴合在水平斜片(342)的上方，所述囊械桩(344)装设在步进推板(343)的右侧。

7.如根据权利要求6所述的一种塑料制品烫印设备，其特征在于：所述囊械桩(344)由扣具头(440)、推刮臂(441)、调节距头(442)、浅吸片(443)、包纳片(444)组成，所述包纳片(444)连接在步进推板(343)的右侧，所述浅吸片(443)固定在包纳片(444)的右侧，所述调节距头(442)设有两个以上并且装设在浅吸片(443)的内侧，所述推刮臂(441)插嵌在推刮臂(441)的内侧，所述扣具头(440)安设在推刮臂(441)的底部。

8.如根据权利要求7所述的一种塑料制品烫印设备，其特征在于：所述扣具头(440)由抠刮尖(4a0)、拉紧片(4a1)、翻搅轴(4a2)、上贴板(4a3)、侧边包垫(4a4)组成，所述拉紧片(4a1)与推刮臂(441)连接在一起，所述抠刮尖(4a0)安装在拉紧片(4a1)的右侧，所述上贴板(4a3)紧贴在拉紧片(4a1)的下方，所述翻搅轴(4a2)设于上贴板(4a3)的前后方，所述侧边包垫(4a4)位于翻搅轴(4a2)的下方。

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