CN220681903U - 一种废料自动回收的平板热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种废料自动回收的平板热转印机，属于印花加工领域，包括机身，所述机身上设置有热压件、支撑台和夹持件，所述支撑台和夹持件转动抵接，所述热压件沿支撑台竖直方向滑动，所述热压件与支撑台的抵接面可转动至与支撑台表面形成夹角，所述热压件上设置有真空发生器，本产品利用热压件下压加热时真空发生器启动，从而吸附热转印膜，当热压完成后将热压件抬起时，由于热转印膜被吸附，使得热压件抬起时能够将转印膜撕离，同时由于热压件在抬起后会与支撑台表面形成夹角，使得在真空发生器反向运作时，能够将热转印膜吹离，达到将热转印膜分离回收的效果。

Description

一种废料自动回收的平板热转印机

技术领域

本实用新型公开一种废料自动回收的平板热转印机，属于印花加工领域。

背景技术

平板热转印机，是一种通过热压热转印膜将图案转印至产品上的设备。

现有的平板热转印机，在进行热转印时，只能够单纯的进行热压转印，在转印完成后还需要人工进行撕膜和将膜回收，十分的麻烦。

现提出一种新的方案，来为平板热转印机做补充。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种废料自动回收的平板热转印机。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种废料自动回收的平板热转印机，包括机身，所述机身上设置有热压件、支撑台和夹持件，所述支撑台和夹持件转动抵接，所述热压件沿支撑台竖直方向滑动，所述热压件与支撑台的抵接面可转动至与支撑台表面形成夹角，所述热压件上设置有真空发生器。

优选的，所述热压件包括动力杆、让位杆和压头，所述动力杆沿与支撑台表面垂直方向与机身滑动连接，所述让位杆一端与压头转动连接，另一端与动力杆转动连接。

优选的，所述热压件上设置有可拉动热压件转动的拉绳，所述拉绳一端与热压件固定连接，另一端穿过机身底部的一侧后与动力杆固定连接。

优选的，所述机身于侧底部设置有导向轮，所述机身与动力杆连接处设置有导向管，所述拉绳中部绕过导向轮，并沿导向管穿过。

优选的，所述机身于导向轮一侧设置有回收箱，所述回收箱开口倾斜设置。

优选的，所述动力杆与让位杆之间设置有使两者保持在同一直线上的扭簧一。

优选的，所述让位杆与压头之间设置有使两者保持垂直的扭簧二，所述扭簧二的弹力系数大于扭簧一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品利用热压件下压加热时真空发生器启动，从而吸附热转印膜，当热压完成后将热压件抬起时，由于热转印膜被吸附，使得热压件抬起时能够将转印膜撕离，同时由于热压件在抬起后会与支撑台表面形成夹角，使得在真空发生器反向运作时，能够将热转印膜吹离，达到将热转印膜分离回收的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一状态的结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的结构示意图。

附图标记：1、机身；2、动力杆；3、让位杆；4、压头；5、夹持件；6、导向管；7、回收箱；8、拉绳；9、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种废料自动回收的平板热转印机，包括机身1，机身1上设置有热压件、支撑台和夹持件5，支撑台和夹持件5转动抵接，热压件沿支撑台竖直方向滑动，热压件与支撑台的抵接面可转动至与支撑台表面形成夹角，热压件上设置有真空发生器，热压件包括动力杆2、让位杆3和压头4，动力杆2沿与支撑台表面垂直方向与机身1滑动连接，让位杆3一端与压头4转动连接，另一端与动力杆2转动连接，热压件上设置有可拉动热压件转动的拉绳8，拉绳8一端与热压件固定连接，另一端穿过机身1底部的一侧后与动力杆2固定连接，机身1于侧底部设置有导向轮9，机身1与动力杆2连接处设置有导向管6，拉绳8中部绕过导向轮9，并沿导向管6穿过。

本产品使用时，通过将产品铺设于支撑台上，然后转动夹持件5，使得夹持件5抵压在产品上，接着将热转印膜放置于产品相应位置，然后下压动力杆2，动力杆2推动让位杆3和压头4，使得鸭头抵压在热转印膜表面，然后通过加热使得热转印膜上的图案被转移到产品上，同时在动力杆2下压至相应位置后，动力杆2抵接真空发生器的真空开关，使得真空发生器产生真空化，从而将热转印膜吸附，当压头4对热转印膜的加热完成后上移动力杆2，使得动力杆2向上移动，动力杆2移动时会拉动拉绳8，使得拉绳8沿导向管6向内部滑动，同时由于压头4向上抬起，在动力杆2和压头4同时向上移动时，机身1上的转动轮保持不动，此时拉绳8由于整体长度保持固定，使得拉绳8两端产生拉力，而由于动力杆2无法被拉动，使得压头4和让位杆3受到拉力进行转动，从而让动力杆2移动至最大行程时，压头4会转动至延长线脱离支撑台的状态，此时动力杆2接触真空发生器的反向开关，使得真空发生器内的空气被释放，真空发生器内部气压与外界相同，从而达到让真空发生器不在吸附热转印膜，此时的热转印膜受重力影响自然下落，而由于压头4转动至延长线脱离支撑台的状态，使得受重力影响下落的热转印膜会掉落至支撑台外部，达到印花、撕膜、脱膜回收三者的联动，避免了人工再去撕膜回收的步骤，极大的提高了产品的生产效率。

机身1于导向轮9一侧设置有回收箱7，回收箱7开口倾斜设置，回收箱7的设置，能够让热转印膜在自然掉落时，落入到回收箱7中，免去人工再去捡拾打扫，更加方便的工人的操作。

动力杆2与让位杆3之间设置有使两者保持在同一直线上的扭簧一，让位杆3与压头4之间设置有使两者保持垂直的扭簧二，扭簧二的弹力系数大于扭簧一，通过扭簧一和扭簧二能够让压头4在进行热压时能够保持在同一直线上，从而让压头4能够更好的抵压在产品表面，让热转印膜更好地加热受力，而扭簧二的弹力系数大于扭簧一，能够让扭簧一比扭簧二更早的被拉动转动，从而让压头4的转动角度更加的可控，同时避免压头4转动后与动力杆2发生抵接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种废料自动回收的平板热转印机，包括机身，其特征在于，所述机身上设置有热压件、支撑台和夹持件，所述支撑台和夹持件转动抵接，所述热压件沿支撑台竖直方向滑动，所述热压件与支撑台的抵接面可转动至与支撑台表面形成夹角，所述热压件上设置有真空发生器。

2.根据权利要求1所述的一种废料自动回收的平板热转印机，其特征在于：所述热压件包括动力杆、让位杆和压头，所述动力杆沿与支撑台表面垂直方向与机身滑动连接，所述让位杆一端与压头转动连接，另一端与动力杆转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种废料自动回收的平板热转印机，其特征在于：所述热压件上设置有可拉动热压件转动的拉绳，所述拉绳一端与热压件固定连接，另一端穿过机身底部的一侧后与动力杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种废料自动回收的平板热转印机，其特征在于：所述机身于侧底部设置有导向轮，所述机身与动力杆连接处设置有导向管，所述拉绳中部绕过导向轮，并沿导向管穿过。

5.根据权利要求4所述的一种废料自动回收的平板热转印机，其特征在于：所述机身于导向轮一侧设置有回收箱，所述回收箱开口倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种废料自动回收的平板热转印机，其特征在于：所述动力杆与让位杆之间设置有使两者保持在同一直线上的扭簧一。

7.根据权利要求3所述的一种废料自动回收的平板热转印机，其特征在于：所述让位杆与压头之间设置有使两者保持垂直的扭簧二，所述扭簧二的弹力系数大于扭簧一。