CN212045623U - 一种橡胶生产加工用压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产加工用压片机，包括底板、平板、中心轴控制单元和拉伸弹簧；底板：所述底板的上表面中部固定连接有支撑座，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆有四个且等角度分布，所述支撑杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有压环，所述底板的上表面后端固定连接有支撑柱；平板：所述平板固定连接在支撑柱的上端，所述平板的上表面后端固定连接有固定板，所述平板的上表面中部固定连接有支撑板，所述平板的前侧活动套接有中心轴，所述中心轴的上端设置有滚轮，该橡胶生产加工用压片机在加工橡胶片的时候，不需要繁琐的人工操作，并且加工效率快。

Description

一种橡胶生产加工用压片机

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体为一种橡胶生产加工用压片机。

背景技术

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机；最早的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，其主要分为单冲式压片机和旋转式压片机两种。

现有了一种橡胶生产加工用压片机，包括冷却循环系统、压合辊、转辊和加热管，所述冷却循环系统固定安装于固定支架的顶部，且固定支架的两侧均开设有型槽，所述压合辊通过转杆固定于型槽内，且压合辊的两端均设置有封片，所述转杆和固定支架的连接处安装有轴承，且轴承的外侧套设有外壳，所述固定支架的背部固定有液压装置，且液压装置上连接有推杆，所述推杆位于型槽内，所述转辊通过另一转杆固定于固定支架上压合辊的边侧，且转杆的一端连接有转动电机，所述加热管通过支座固定于转辊的另一端，且加热管设置于转辊内部，所述冷却循环系统通过水管与转杆相互连接。

但是现有的橡胶生产加工用压片机在加工橡胶的时候，需要不断的人工操作，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶生产加工用压片机，不需要繁琐的人工操作，并且加工效率快，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产加工用压片机，包括底板、平板、中心轴控制单元和拉伸弹簧；

底板：所述底板的上表面中部固定连接有支撑座，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆有四个且等角度分布，所述支撑杆的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的上端固定连接有压环，所述底板的上表面后端固定连接有支撑柱；

平板：所述平板固定连接在支撑柱的上端，所述平板的上表面后端固定连接有固定板，所述平板的上表面中部固定连接有支撑板，所述平板的前侧活动套接有中心轴，所述中心轴的上端设置有滚轮，所述中心轴的下端固定连接有压头，所述中心轴的侧面下端固定套接有长片，所述长片的另一端固定连接有连接轴，所述连接轴的侧面活动套接有活动板，所述活动板的上表面前端固定连接有压座，所述压座的侧面与压环的内侧面滑动连接，所述连接轴的侧面下部固定套接有顶杆，所述平板的下表面右侧活动连接有长杆，所述长杆的侧面下端固定套接有拨杆，所述拨杆与顶杆配合，所述拉伸弹簧活动套接在中心轴的侧面，所述拉伸弹簧的上端与平板的下表面固定连接，所述拉伸弹簧的下端与长片的上表面固定连接；

中心轴控制单元：所述中心轴控制单元安装在平板的上表面；

其中：还包括控制开关，所述控制开关安装在底板的上表面右侧，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述中心轴控制单元包含电机、联轴器、转轴和凸轮，所述电机安装在固定板上，所述联轴器固定套接在电机的输出轴上，所述转轴活动套接在支撑板的上部，所述转轴的侧面后端固定套接在联轴器的内部，所述凸轮固定套接在转轴的侧面前端，所述凸轮与中心轴上端的滚轮配合，所述电机的输入端电连接控制开关的输出端。通过启动电机，电机的输出轴转动带动联轴器转动，联轴器转动带动转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动中心轴向下移动。

进一步的，还包括挡片，所述挡片固定连接在转轴的前端。通过挡片，可以防止转动过程中凸轮脱离转轴。

进一步的，还包括限位杆，所述限位杆的一端活动套接在长杆的侧面下部，所述限位杆的另一端固定连接在支撑柱的右侧面上部。通过限位杆，可以增加长杆工作的稳定性。

进一步的，还包括收集框，所述收集框固定连接在底板的上表面左侧。通过收集框，可以将加工好的橡胶片收集起来。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶生产加工用压片机，具有以下好处：

1、本橡胶生产加工用压片机设置了中心轴控制单元，电机的输出轴转动带动联轴器转动，联轴器转动带动转轴转动，转轴转动带动凸轮转动，凸轮转动带动中心轴向下移动，然后凸轮转到另一侧的时候，拉伸弹簧再将中心轴拉回；

2、本橡胶生产加工用压片机设置了弹簧，弹簧和中心轴配合，可以中心轴不断的做往复运动进行橡胶片的压制，同时挡片可以防止转动过程中凸轮脱离转轴，并且限位杆可以在长杆工作的时候，保证长杆的稳定性，能是拨杆稳定的将压制好的橡胶片拨出；

3、该橡胶生产加工用压片机在加工橡胶片的时候，不需要繁琐的人工操作，并且加工效率快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中心轴控制单元结构示意图；

图3为本实用新型限位片结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3平板、4支撑座、5中心轴、6压头、7中心轴控制单元、71电机、72联轴器、73转轴、74凸轮、8固定板、9支撑板、10支撑杆、11固定杆、12压环、13长片、14连接轴、15活动板、16压座、17长杆、18拨杆、19顶杆、20限位片、21拉伸弹簧、22挡片、23限位杆、24收集框、25控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产加工用压片机，包括底板1、平板3、中心轴控制单元7和拉伸弹簧21；

底板1：底板1的上表面中部固定连接有支撑座4，底板1的上表面固定连接有支撑杆10，支撑杆10有四个且等角度分布，支撑杆10的上端固定连接有固定杆11，固定杆11的上端固定连接有压环12，底板1的上表面后端固定连接有支撑柱2；还包括收集框24，收集框24固定连接在底板1的上表面左侧；通过收集框24，可以将加工好的橡胶片收集起来；

平板3：平板3固定连接在支撑柱2的上端，平板3的上表面后端固定连接有固定板8，平板3的上表面中部固定连接有支撑板9，平板3的前侧活动套接有中心轴5，中心轴5的上端设置有滚轮，中心轴5的下端固定连接有压头6，中心轴5的侧面下端固定套接有长片13，长片13的另一端固定连接有连接轴14，连接轴14的侧面活动套接有活动板15，活动板15的上表面前端固定连接有压座16，压座16的侧面与压环12的内侧面滑动连接，连接轴14的侧面下部固定套接有顶杆19，平板3的下表面右侧活动连接有长杆17，长杆17的侧面下端固定套接有拨杆18，拨杆18与顶杆19配合，拉伸弹簧21活动套接在中心轴5的侧面，拉伸弹簧21的上端与平板3的下表面固定连接，拉伸弹簧21的下端与长片13的上表面固定连接；还包括限位杆23，限位杆23的一端活动套接在长杆17的侧面下部，限位杆23的另一端固定连接在支撑柱2的右侧面上部；通过限位杆23，可以增加长杆17工作的稳定性；

中心轴控制单元7：中心轴控制单元7安装在平板3的上表面；中心轴控制单元7包含电机71、联轴器72、转轴73和凸轮74，电机71安装在固定板8上，联轴器72固定套接在电机71的输出轴上，转轴73活动套接在支撑板9的上部，转轴73的侧面后端固定套接在联轴器72的内部，凸轮74固定套接在转轴73的侧面前端，凸轮74与中心轴5上端的滚轮配合，电机71的输入端电连接控制开关25的输出端。还包括挡片22，挡片22固定连接在转轴73的前端；通过启动电机71，电机71的输出轴转动带动联轴器72转动，联轴器72转动带动转轴73转动，转轴73转动带动凸轮74转动，凸轮74转动带动中心轴5向下移动。通过挡片22，可以防止转动过程中凸轮74脱离转轴73；

其中：还包括控制开关25，控制开关25安装在底板1的上表面右侧，控制开关25的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：

首先，将橡胶料口对准压环12，让碎橡胶料不断的倒入到压环12内，然后按下控制开关25上控制电机71的控制按钮，启动电机71，通过启动电机71，电机71的输出轴转动带动联轴器72转动，联轴器72转动带动转轴73转动，转轴73转动带动凸轮74转动，凸轮74转动带动中心轴5上的滚轮向下移动，中心轴5上的滚轮向下移动带动中心轴5向下移动，中心轴5向下移动带动压头6向下移动，然后此时压环12内刚好装满碎橡胶料，然后压头6对准压环12开始压，下面的压座16顶着碎橡胶料，然后压制完成后，凸轮74转向另一侧，然后拉伸弹簧21将压头6重新拉回到上面，中心轴5也向上移动，中心轴5向上移动带动长片13向上移动，长片13向上移动带动连接轴14向上移动，连接轴14向上移动带动活动板15向上移动，活动板15向上移动带动压座16向上移动，然后压座16将橡胶片顶出，同时，中心轴5向上移动带动顶杆19向上移动，顶杆19向上移动带动拨杆18转动，拨杆18转动将压制好的橡胶片拨出到收集框24内，收集起来。

值得注意的是，控制开关25上设有与电机71对应的控制按钮，电机71可选用台州朗博电机有限公司的三相异步电动机Y2-90L。控制开关25控制电机71工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶生产加工用压片机，其特征在于：包括底板（1）、平板（3）、中心轴控制单元（7）和拉伸弹簧（21）；

底板（1）：所述底板（1）的上表面中部固定连接有支撑座（4），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）有四个且等角度分布，所述支撑杆（10）的上端固定连接有固定杆（11），所述固定杆（11）的上端固定连接有压环（12），所述底板（1）的上表面后端固定连接有支撑柱（2）；

平板（3）：所述平板（3）固定连接在支撑柱（2）的上端，所述平板（3）的上表面后端固定连接有固定板（8），所述平板（3）的上表面中部固定连接有支撑板（9），所述平板（3）的前侧活动套接有中心轴（5），所述中心轴（5）的上端设置有滚轮，所述中心轴（5）的下端固定连接有压头（6），所述中心轴（5）的侧面下端固定套接有长片（13），所述长片（13）的另一端固定连接有连接轴（14），所述连接轴（14）的侧面活动套接有活动板（15），所述活动板（15）的上表面前端固定连接有压座（16），所述压座（16）的侧面与压环（12）的内侧面滑动连接，所述连接轴（14）的侧面下部固定套接有顶杆（19），所述平板（3）的下表面右侧活动连接有长杆（17），所述长杆（17）的侧面下端固定套接有拨杆（18），所述拨杆（18）与顶杆（19）配合，所述拉伸弹簧（21）活动套接在中心轴（5）的侧面，所述拉伸弹簧（21）的上端与平板（3）的下表面固定连接，所述拉伸弹簧（21）的下端与长片（13）的上表面固定连接；

中心轴控制单元（7）：所述中心轴控制单元（7）安装在平板（3）的上表面；

其中：还包括控制开关（25），所述控制开关（25）安装在底板（1）的上表面右侧，所述控制开关（25）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用压片机，其特征在于：所述中心轴控制单元（7）包含电机（71）、联轴器（72）、转轴（73）和凸轮（74），所述电机（71）安装在固定板（8）上，所述联轴器（72）固定套接在电机（71）的输出轴上，所述转轴（73）活动套接在支撑板（9）的上部，所述转轴（73）的侧面后端固定套接在联轴器（72）的内部，所述凸轮（74）固定套接在转轴（73）的侧面前端，所述凸轮（74）与中心轴（5）上端的滚轮配合，所述电机（71）的输入端电连接控制开关（25）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产加工用压片机，其特征在于：还包括挡片（22），所述挡片（22）固定连接在转轴（73）的前端。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用压片机，其特征在于：还包括限位杆（23），所述限位杆（23）的一端活动套接在长杆（17）的侧面下部，所述限位杆（23）的另一端固定连接在支撑柱（2）的右侧面上部。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产加工用压片机，其特征在于：还包括收集框（24），所述收集框（24）固定连接在底板（1）的上表面左侧。

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