CN112776240B - 一种循环式橡胶加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶领域,尤其涉及一种循环式橡胶加工装置。本发明的技术问题:提供一种循环式橡胶加工装置。本发明的技术实施方案是:一种循环式橡胶加工装置,包括有底架、剥离组件、收卷组件、挤压组件和控制屏;底架与剥离组件相连接;底架与收卷组件相连接;底架与挤压组件相连接;底架上方与控制屏相连接;剥离组件与收卷组件相连接。本发明使用时实现了自动将橡胶挤压成薄皮状,然后自动将薄皮状橡胶从挤压棍表面去除,然后自动将薄皮状橡胶进行收卷,同时实现了自动对薄皮状橡胶进行多次挤压,大大提高了效率,还实现了对残留的橡胶进行收集,以便于再次利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶领域,尤其涉及一种循环式橡胶加工装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度低,分子量往往很大,大于几十万。
现有技术中,其中一种小型工厂加工橡胶块时,需要人工将橡胶块放入挤压机中进行挤压,橡胶经挤压后会粘在挤压辊的表面,此时工人用小刀将挤压辊表面的橡胶皮切开,再将挤压完成的橡胶皮进行收卷,然后将橡胶皮卷重新放入挤压机中,重复上述操作进行多次挤压,操作过程繁琐,效率低下,同时,工人使用小刀切开挤压辊表面的橡胶皮时,会将挤压辊的外表面刮花,导致橡胶藏在挤压辊划痕中难以清除,同时,橡胶皮卷在挤压辊上方会出现旋转现象,导致挤压速度过慢,此外,人工操作时,稍有不慎手指就会卷入挤压机中,存在极大的安全隐患。
综上,需要研发一种循环式橡胶加工装置,来克服上述问题。
发明内容
为了克服现有技术中,其中一种小型工厂加工橡胶块时,需要人工将橡胶块放入挤压机中进行挤压,橡胶经挤压后会粘在挤压辊的表面,此时工人用小刀将挤压辊表面的橡胶皮切开,再将挤压完成的橡胶皮进行收卷,然后将橡胶皮卷重新放入挤压机中,重复上述操作进行多次挤压,操作过程繁琐,效率低下,同时,工人使用小刀切开挤压辊表面的橡胶皮时,会将挤压辊的外表面刮花,导致橡胶藏在挤压辊划痕中难以清除,同时,橡胶皮卷在挤压辊上方会出现旋转现象,导致挤压速度过慢,此外,人工操作时,稍有不慎手指就会卷入挤压机中,存在极大的安全隐患的缺点,本发明的技术问题:提供一种循环式橡胶加工装置。
本发明的技术实施方案是:一种循环式橡胶加工装置,包括有底架、剥离组件、收卷组件、挤压组件和控制屏;底架与剥离组件相连接;底架与收卷组件相连接;底架与挤压组件相连接;底架上方与控制屏相连接;剥离组件与收卷组件相连接。
进一步的是,剥离组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一凸轮、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一联动板、第二滑块、第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第一弹簧、第二弹簧、第一刮板、第一联动块、第二电动推杆、第二联动块、第三电动推杆、第一压板、第四电动推杆、第二联动板、第五电动推杆、第一收集块和第一挡板;第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接;第一传动轮内部与收卷组件相连接;第二传动轮内部与第一传动杆进行固接;第一传动杆下方与第一凸轮进行固接;第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接;第一传动杆外表面与底架相连接;第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接;第四传动轮内部与第二传动杆进行固接;第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接;第二传动杆外表面与底架相连接;第二传动杆外表面与收卷组件相连接;第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮;第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行转动连接;第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮;第一电动推杆与底架相连接;第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接;第一丝杆外表面与第一滑块进行旋接;第一丝杆外表面与底架相连接;第一滑块与第一联动板进行固接;第一联动板与第二滑块进行固接;第一联动板与第二限位杆进行固接;第一联动板与第三限位杆进行固接;第一联动板与第一弹簧进行固接;第一联动板与第二弹簧进行固接;第二滑块内部与第一限位杆进行滑动连接;第一限位杆下方与底架相连接;第二限位杆外表面与第一刮板进行滑动连接;第三限位杆外表面与第一刮板进行滑动连接;第一弹簧与第一刮板进行固接;第二弹簧与第一刮板进行固接;第一刮板一侧与第一联动块进行固接,并且第一刮板另一侧与第二联动块进行固接;第一联动块下方与第二电动推杆进行固接;第二电动推杆下方与第一压板进行固接;第二联动块下方与第三电动推杆进行固接;第三电动推杆下方与第一压板进行固接;第一压板侧边下方设置有第四电动推杆;第四电动推杆与第二联动板进行固接;第四电动推杆与底架相连接;第二联动板与第五电动推杆进行固接;第二联动板与第一收集块进行固接;第二联动板内部与第一挡板进行滑连接;第五电动推杆与底架相连接;第一收集块内部与第一挡板相接触。
进一步的是,收卷组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第三滑块、第一电动滑轨、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二丝杆、第四滑块、第一导轨块、第三联动块、第一推板、第一滑道板、第五传动轮、第六传动轮、第三传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第四传动杆、第一滚筒、第一底板、第二底板和第一电动转轴杆;第一电机下部与第一套杆进行固接;第一电机与底架相连接;第一套杆内部与第一棱杆相连接;第一套杆外表面与底架相连接;第一套杆外表面与第一传动轮进行固接;第一棱杆外表面与第三滑块进行转动连接;第一棱杆外表面与第四锥齿轮进行固接;第三滑块与第一电动滑轨进行滑动连接;第一电动滑轨与底架相连接;第四锥齿轮下方设置有第五锥齿轮;第五锥齿轮内部与第二丝杆进行固接;第二丝杆外表面与第四滑块进行旋接;第二丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接;第四滑块上方与第三联动块进行固接;第一导轨块下方与底架相连接;第三联动块与第一推板进行固接;第一推板侧边设置有第一滑道板;第一滑道板上方设置有第五传动轮;第一滑道板下方与底架相连接;第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接;第五传动轮内部与第二传动杆进行固接;第六传动轮内部与第三传动杆进行固接;第三传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接;第三传动杆外表面与底架相连接;第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合;第七锥齿轮内部与第四传动杆进行固接;第四传动杆外表面与第一滚筒进行固接;第四传动杆外表面与第一底板进行转动连接;第一底板侧边设置有第二底板;第一底板下方与底架相连接;第二底板内部与第一电动转轴杆进行固接;第一电动转轴杆外表面与底架相连接。
进一步的是,挤压组件包括有双电动转轴盘、第二滚筒、第三滚筒、第一圆弧通道、第二电动滑轨、第五滑块、第一拨动架、第二压板、第六电动推杆和第七电动推杆;双电动转轴盘依次与第二滚筒和第三滚筒进行转动连接;双电动转轴盘与底架相连接;第二滚筒下方设置有第一圆弧通道;第一圆弧通道与第二电动滑轨进行固接;第一圆弧通道上方设置有第二压板;第一圆弧通道与底架相连接;第二电动滑轨与第五滑块进行滑动连接;第五滑块与第一拨动架进行固接;第二压板上方依次与第六电动推杆和第七电动推杆进行固接;第六电动推杆上方与底架相连接;第七电动推杆上方与底架相连接。
进一步的是,第一压板上方等距设置有多组三棱柱。
进一步的是,第一收集块呈现梯形凹槽状,并且第一收集块等距设置有多组。
进一步的是,第二底板设置有圆弧凹槽。
进一步的是,双电动转轴盘设置有两组,并且两组双电动转轴盘以第二滚筒中线的垂直平分线相对称。
进一步的是,第一刮板靠近挤压组件一侧为塑料材质。
本发明具有如下优点:一、为解决现有技术中,其中一种小型工厂加工橡胶块时,需要人工将橡胶块放入挤压机中进行挤压,橡胶经挤压后会粘在挤压辊的表面,此时工人用小刀将挤压辊表面的橡胶皮切开,再将挤压完成的橡胶皮进行收卷,然后将橡胶皮卷重新放入挤压机中,重复上述操作进行多次挤压,操作过程繁琐,效率低下,同时,工人使用小刀切开挤压辊表面的橡胶皮时,会将挤压辊的外表面刮花,导致橡胶藏在挤压辊划痕中难以清除,同时,橡胶皮卷在挤压辊上方会出现旋转现象,导致挤压速度过慢,此外,人工操作时,稍有不慎手指就会卷入挤压机中,存在极大的安全隐患的问题。
二、设计了剥离组件,收卷组件和挤压组件;准备工作时,将装置放置于水平面上,接通电源,将待加工橡胶放入至挤压组件中,然后操控底架上的控制屏控制装置开始运作,挤压组件将橡胶挤压成薄皮状,此时薄皮状橡胶粘在挤压组件的部分组件上,然后剥离组件对薄皮状橡胶进行限位,使薄皮状橡胶脱离挤压组件并堆叠在一起,当薄皮状橡胶堆叠到一定量时,剥离组件带动薄皮状橡胶向下运动至收卷组件中,然后收卷组件将薄皮状橡胶脱离剥离组件,此时部分橡胶残留在剥离组件中,剥离组件对其进行收集,以便再次利用,然后收卷组件带动堆叠在一起的薄皮状橡胶转动,配合挤压组件将挤压完成的橡胶薄皮进行收卷,然后收卷组件将橡胶薄皮卷运输至挤压组件中,然后挤压组件带动橡胶薄皮卷向上运动,然后重复上述操作对橡胶进行多次挤压。
三、本发明使用时实现了自动将橡胶挤压成薄皮状,然后自动将薄皮状橡胶从挤压棍表面去除,然后自动将薄皮状橡胶进行收卷,同时实现了自动对薄皮状橡胶进行多次挤压,大大提高了效率,还实现了对残留的橡胶进行收集,以便于再次利用。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图;
图2为本发明的第二种立体结构示意图;
图3为本发明剥离组件的立体结构示意图;
图4为本发明收卷组件的立体结构示意图;
图5为本发明挤压组件的第一种立体结构示意图;
图6为本发明挤压组件的第二种立体结构示意图;
图7为本发明挤压组件部分组件的立体结构示意图。
图中附图标记的含义:1:底架,2:剥离组件,3:收卷组件,4:挤压组件,5:控制屏,201:第一传动轮,202:第二传动轮,203:第一传动杆,204:第一凸轮,205:第三传动轮,206:第四传动轮,207:第二传动杆,208:第一锥齿轮,209:第二锥齿轮,2010:第一电动推杆,2011:第三锥齿轮,2012:第一丝杆,2013:第一滑块,2014:第一联动板,2015:第二滑块,2016:第一限位杆,2017:第二限位杆,2018:第三限位杆,2019:第一弹簧,2020:第二弹簧,2021:第一刮板,2022:第一联动块,2023:第二电动推杆,2024:第二联动块,2025:第三电动推杆,2026:第一压板,2027:第四电动推杆,2028:第二联动板,2029:第五电动推杆,2030:第一收集块,2031:第一挡板,301:第一电机,302:第一套杆,303:第一棱杆,304:第三滑块,305:第一电动滑轨,306:第四锥齿轮,307:第五锥齿轮,308:第二丝杆,309:第四滑块,3010:第一导轨块,3011:第三联动块,3012:第一推板,3013:第一滑道板,3014:第五传动轮,3015:第六传动轮,3016:第三传动杆,3017:第六锥齿轮,3018:第七锥齿轮,3019:第四传动杆,3020:第一滚筒,3021:第一底板,3022:第二底板,3023:第一电动转轴杆,401:双电动转轴盘,402:第二滚筒,403:第三滚筒,404:第一圆弧通道,405:第二电动滑轨,406:第五滑块,407:第一拨动架,408:第二压板,409:第六电动推杆,4010:第七电动推杆。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
一种循环式橡胶加工装置,如图1-7所示,包括有底架1、剥离组件2、收卷组件3、挤压组件4和控制屏5;底架1与剥离组件2相连接;底架1与收卷组件3相连接;底架1与挤压组件4相连接;底架1上方与控制屏5相连接;剥离组件2与收卷组件3相连接。
准备工作时,将装置放置于水平面上,接通电源,将待加工橡胶放入至挤压组件4中,然后操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作,挤压组件4将橡胶挤压成薄皮状,此时薄皮状橡胶粘在挤压组件4的部分组件上,然后剥离组件2对薄皮状橡胶进行限位,使薄皮状橡胶脱离挤压组件4并堆叠在一起,当薄皮状橡胶堆叠到一定量时,剥离组件2带动薄皮状橡胶向下运动至收卷组件3中,然后收卷组件3将薄皮状橡胶脱离剥离组件2,此时部分橡胶残留在剥离组件2中,剥离组件2对其进行收集,以便再次利用,然后收卷组件3带动堆叠在一起的薄皮状橡胶转动,配合挤压组件4将挤压完成的橡胶薄皮进行收卷,然后收卷组件3将橡胶薄皮卷运输至挤压组件4中,然后挤压组件4带动橡胶薄皮卷向上运动,然后重复上述操作对橡胶进行多次挤压,本发明使用时实现了自动将橡胶挤压成薄皮状,然后自动将薄皮状橡胶从挤压棍表面去除,然后自动将薄皮状橡胶进行收卷,同时实现了自动对薄皮状橡胶进行多次挤压,大大提高了效率,还实现了对残留的橡胶进行收集,以便于再次利用。
其中,剥离组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一凸轮204、第三传动轮205、第四传动轮206、第二传动杆207、第一锥齿轮208、第二锥齿轮209、第一电动推杆2010、第三锥齿轮2011、第一丝杆2012、第一滑块2013、第一联动板2014、第二滑块2015、第一限位杆2016、第二限位杆2017、第三限位杆2018、第一弹簧2019、第二弹簧2020、第一刮板2021、第一联动块2022、第二电动推杆2023、第二联动块2024、第三电动推杆2025、第一压板2026、第四电动推杆2027、第二联动板2028、第五电动推杆2029、第一收集块2030和第一挡板2031;第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接;第一传动轮201内部与收卷组件3相连接;第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接;第一传动杆203下方与第一凸轮204进行固接;第一传动杆203外表面与第三传动轮205进行固接;第一传动杆203外表面与底架1相连接;第三传动轮205外环面通过皮带与第四传动轮206相连接;第四传动轮206内部与第二传动杆207进行固接;第二传动杆207外表面与第一锥齿轮208进行固接;第二传动杆207外表面与底架1相连接;第二传动杆207外表面与收卷组件3相连接;第一锥齿轮208侧边设置有第二锥齿轮209;第二锥齿轮209内部与第一电动推杆2010进行转动连接;第二锥齿轮209侧边设置有第三锥齿轮2011;第一电动推杆2010与底架1相连接;第三锥齿轮2011内部与第一丝杆2012进行固接;第一丝杆2012外表面与第一滑块2013进行旋接;第一丝杆2012外表面与底架1相连接;第一滑块2013与第一联动板2014进行固接;第一联动板2014与第二滑块2015进行固接;第一联动板2014与第二限位杆2017进行固接;第一联动板2014与第三限位杆2018进行固接;第一联动板2014与第一弹簧2019进行固接;第一联动板2014与第二弹簧2020进行固接;第二滑块2015内部与第一限位杆2016进行滑动连接;第一限位杆2016下方与底架1相连接;第二限位杆2017外表面与第一刮板2021进行滑动连接;第三限位杆2018外表面与第一刮板2021进行滑动连接;第一弹簧2019与第一刮板2021进行固接;第二弹簧2020与第一刮板2021进行固接;第一刮板2021一侧与第一联动块2022进行固接,并且第一刮板2021另一侧与第二联动块2024进行固接;第一联动块2022下方与第二电动推杆2023进行固接;第二电动推杆2023下方与第一压板2026进行固接;第二联动块2024下方与第三电动推杆2025进行固接;第三电动推杆2025下方与第一压板2026进行固接;第一压板2026侧边下方设置有第四电动推杆2027;第四电动推杆2027与第二联动板2028进行固接;第四电动推杆2027与底架1相连接;第二联动板2028与第五电动推杆2029进行固接;第二联动板2028与第一收集块2030进行固接;第二联动板2028内部与第一挡板2031进行滑连接;第五电动推杆2029与底架1相连接;第一收集块2030内部与第一挡板2031相接触。
挤压组件4将橡胶挤压成薄皮状,此时薄皮状橡胶粘在第二滚筒402外表面,然后第一套杆302带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动,第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一凸轮204转动,第一凸轮204转动时推动第一刮板2021向第二滚筒402运动,使第一刮板2021与第二滚筒402相接触,同时,第一刮板2021在第二限位杆2017和第三限位杆2018上滑动,第一刮板2021对第一弹簧2019和第二弹簧2020进行拉伸,然后第一套杆302停止转动,第一刮板2021对第二滚筒402外表面的薄皮状橡胶进行限位,使薄皮状橡胶脱离第二滚筒402堆叠在第一刮板2021下方,当薄皮状橡胶堆叠到一定量时,第一联动块2022上的第二电动推杆2023和第二联动块2024上的第三电动推杆2025同时进行伸缩运动,使第二电动推杆2023和第二联动块2024同时带动第一压板2026向上运动,使第一压板2026将堆叠在一起的薄皮状橡胶固定在第一刮板2021下方,然后第一套杆302开始转动,第一凸轮204运动回原位,此时第一凸轮204与第一刮板2021停止接触,第一弹簧2019和第二弹簧2020带动第一刮板2021运动回原位,第一刮板2021带动与其关联的组件运动回原位,然后第一电动推杆2010进行伸缩运动带动第二锥齿轮209向第一锥齿轮208运动,使第二锥齿轮209同时与第一锥齿轮208和第三锥齿轮2011相啮合,然后第一传动杆203带动第三传动轮205传动第四传动轮206转动,第四传动轮206带动第二传动杆207传动第一锥齿轮208转动,第一锥齿轮208带动第二锥齿轮209传动第三锥齿轮2011转动,第三锥齿轮2011带动第一丝杆2012转动,第一丝杆2012带动第一滑块2013向下运动,第一滑块2013带动第一联动板2014向下运动,第一联动板2014带动第二滑块2015在第一限位杆2016上向下滑动,第一联动板2014带动与其相关联的组件向下运动,使第一压板2026和第一刮板2021带动橡胶薄皮向下运动至收卷组件3中,然后第二电动推杆2023和第二联动块2024同时带动第一压板2026向下运动,使第一压板2026和第一刮板2021停止固定橡胶薄皮,然后收卷组件3将橡胶薄皮推离第一刮板2021下方,此时部分橡胶残留在第一压板2026的凹槽中,然后第一套杆302开始反转,使第一丝杆2012进行反转,从而使第一联动板2014向上运动,进而使第一收集块2030与第一压板2026和第一刮板2021的间隙相对齐,然后第四电动推杆2027和第五电动推杆2029同时进行伸缩运动带动第二联动板2028向第一压板2026运动,第二联动板2028带动第一收集块2030通过第一压板2026和第一刮板2021的间隙,然后第一套杆302开始反转,使第一压板2026向上运动一定距离,从而使第一压板2026的凹槽与第一收集块2030相对齐,然后第四电动推杆2027和第五电动推杆2029同时进行伸缩运动带动第二联动板2028运动回原位,第二联动板2028带动第一收集块2030运动回原位,此过程中第一收集块2030将残留在第一压板2026凹槽中的橡胶去除并进行收集,当第一收集块2030收集到一定量的橡胶时,将第一挡板2031向上拔出,然后将第一收集块2030中的橡胶去除,使用时实现了自动将薄皮状橡胶从挤压棍表面去除,还实现了对残留的橡胶进行收集,以便于再次利用。
其中,收卷组件3包括有第一电机301、第一套杆302、第一棱杆303、第三滑块304、第一电动滑轨305、第四锥齿轮306、第五锥齿轮307、第二丝杆308、第四滑块309、第一导轨块3010、第三联动块3011、第一推板3012、第一滑道板3013、第五传动轮3014、第六传动轮3015、第三传动杆3016、第六锥齿轮3017、第七锥齿轮3018、第四传动杆3019、第一滚筒3020、第一底板3021、第二底板3022和第一电动转轴杆3023;第一电机301下部与第一套杆302进行固接;第一电机301与底架1相连接;第一套杆302内部与第一棱杆303相连接;第一套杆302外表面与底架1相连接;第一套杆302外表面与第一传动轮201进行固接;第一棱杆303外表面与第三滑块304进行转动连接;第一棱杆303外表面与第四锥齿轮306进行固接;第三滑块304与第一电动滑轨305进行滑动连接;第一电动滑轨305与底架1相连接;第四锥齿轮306下方设置有第五锥齿轮307;第五锥齿轮307内部与第二丝杆308进行固接;第二丝杆308外表面与第四滑块309进行旋接;第二丝杆308外表面与第一导轨块3010进行转动连接;第四滑块309上方与第三联动块3011进行固接;第一导轨块3010下方与底架1相连接;第三联动块3011与第一推板3012进行固接;第一推板3012侧边设置有第一滑道板3013;第一滑道板3013上方设置有第五传动轮3014;第一滑道板3013下方与底架1相连接;第五传动轮3014外环面通过皮带与第六传动轮3015相连接;第五传动轮3014内部与第二传动杆207进行固接;第六传动轮3015内部与第三传动杆3016进行固接;第三传动杆3016外表面与第六锥齿轮3017进行固接;第三传动杆3016外表面与底架1相连接;第六锥齿轮3017与第七锥齿轮3018相啮合;第七锥齿轮3018内部与第四传动杆3019进行固接;第四传动杆3019外表面与第一滚筒3020进行固接;第四传动杆3019外表面与第一底板3021进行转动连接;第一底板3021侧边设置有第二底板3022;第一底板3021下方与底架1相连接;第二底板3022内部与第一电动转轴杆3023进行固接;第一电动转轴杆3023外表面与底架1相连接。
当剥离组件2将堆叠在一起的橡胶运输至第一推板3012侧边时,第一电机301带动第一套杆302传动第一棱杆303转动,第一棱杆303带动第四锥齿轮306转动,然后第一电动滑轨305带动第三滑块304向下滑动,第三滑块304带动第一棱杆303传动第四锥齿轮306向下运动,使第四锥齿轮306与第五锥齿轮307相啮合,然后第四锥齿轮306带动第五锥齿轮307传动第二丝杆308转动,第二丝杆308带动第四滑块309在第一导轨块3010上向第一滑道板3013滑动,第四滑块309带动第三联动块3011传动第一推板3012运动,使第一推板3012将堆叠在一起的橡胶推动至第一滑道板3013上方,然后堆叠在一起的橡胶通过第一滑道板3013滑动至第二底板3022上并与第一滚筒3020相接触,然后第一电机301进行反转,使第一推板3012运动回原位,然后第一电动滑轨305带动第三滑块304向上运动回原位,使第四锥齿轮306与第五锥齿轮307停止啮合,然后第二传动杆207带动第五传动轮3014传动第六传动轮3015转动,第六传动轮3015带动第三传动杆3016传动第六锥齿轮3017转动,第六锥齿轮3017带动第七锥齿轮3018传动第四传动杆3019转动,第一底板3021上的第四传动杆3019带动第一滚筒3020转动,第一滚筒3020带动堆叠在一起的橡胶进行转动,配合挤压组件4将挤压完成的橡胶薄皮进行收卷,然后第一电动转轴杆3023带动第二底板3022向下翻转,使橡胶薄皮卷掉落至挤压组件4中,使用时实现了自动将薄皮状橡胶进行收卷,结构精简,维护简单。
其中,挤压组件4包括有双电动转轴盘401、第二滚筒402、第三滚筒403、第一圆弧通道404、第二电动滑轨405、第五滑块406、第一拨动架407、第二压板408、第六电动推杆409和第七电动推杆4010;双电动转轴盘401依次与第二滚筒402和第三滚筒403进行转动连接;双电动转轴盘401与底架1相连接;第二滚筒402下方设置有第一圆弧通道404;第一圆弧通道404与第二电动滑轨405进行固接;第一圆弧通道404上方设置有第二压板408;第一圆弧通道404与底架1相连接;第二电动滑轨405与第五滑块406进行滑动连接;第五滑块406与第一拨动架407进行固接;第二压板408上方依次与第六电动推杆409和第七电动推杆4010进行固接;第六电动推杆409上方与底架1相连接;第七电动推杆4010上方与底架1相连接。
准备工作时,将待处理橡胶放入至第二滚筒402和第三滚筒403上方中部,然后双电动转轴盘401带动第二滚筒402和第三滚筒403进行转动,使第二滚筒402和第三滚筒403将橡胶挤压成薄皮状,然后收卷组件3将薄皮状进行收卷,并且将收卷完成的橡胶推动至第一圆弧通道404内部,然后第二电动滑轨405带动第五滑块406滑动,第五滑块406带动第一拨动架407运动,使第一拨动架407推动橡胶薄皮卷在第一圆弧通道404内部向上运动,当橡胶薄皮卷运动至第二滚筒402上方时,橡胶薄皮卷自然掉落至第二滚筒402和第三滚筒403上方中部,此时进行第二次挤压,然后第六电动推杆409和第七电动推杆4010同时进行伸缩运动带动第二压板408向下运动,第二压板408将橡胶薄皮卷推至第二滚筒402和第三滚筒403的间隙中,以防止橡胶薄皮卷滚动,使用时实现了自动将橡胶挤压成薄皮状,同时实现了自动对薄皮状橡胶进行多次挤压,大大提高了效率。
其中,第一压板2026上方等距设置有多组三棱柱。
可对堆叠在一起的薄皮橡胶固定在第一刮板2021下方。
其中,第一收集块2030呈现梯形凹槽状,并且第一收集块2030等距设置有多组。
可与第一压板2026两个相邻三棱柱的间隙相配合,从而将第一压板2026相邻三棱柱的间隙中的橡胶去除并将其收集。
其中,第二底板3022设置有圆弧凹槽。
可对橡胶薄皮卷进行限位,使第一滚筒3020带动橡胶薄皮卷转动。
其中,双电动转轴盘401设置有两组,并且两组双电动转轴盘401以第二滚筒402中线的垂直平分线相对称。
可同时带动第二滚筒402和第三滚筒403转动。
其中,第一刮板2021靠近挤压组件4一侧为塑料材质。
可使第一刮板2021与第二滚筒402相接触时,第一刮板2021不会刮花第二滚筒402。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的,熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下,对上述实施例做出种种修改或变化,因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限,而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (8)
1.一种循环式橡胶加工装置,包括有底架和控制屏,其特征是,还包括有剥离组件、收卷组件和挤压组件;底架与剥离组件相连接;底架与收卷组件相连接;底架与挤压组件相连接;底架上方与控制屏相连接;剥离组件与收卷组件相连接;
剥离组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一凸轮、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一联动板、第二滑块、第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、第一弹簧、第二弹簧、第一刮板、第一联动块、第二电动推杆、第二联动块、第三电动推杆、第一压板、第四电动推杆、第二联动板、第五电动推杆、第一收集块和第一挡板;第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接;第一传动轮内部与收卷组件相连接;第二传动轮内部与第一传动杆进行固接;第一传动杆下方与第一凸轮进行固接;第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接;第一传动杆外表面与底架相连接;第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接;第四传动轮内部与第二传动杆进行固接;第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接;第二传动杆外表面与底架相连接;第二传动杆外表面与收卷组件相连接;第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮;第二锥齿轮内部与第一电动推杆进行转动连接;第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮;第一电动推杆与底架相连接;第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接;第一丝杆外表面与第一滑块进行旋接;第一丝杆外表面与底架相连接;第一滑块与第一联动板进行固接;第一联动板与第二滑块进行固接;第一联动板与第二限位杆进行固接;第一联动板与第三限位杆进行固接;第一联动板与第一弹簧进行固接;第一联动板与第二弹簧进行固接;第二滑块内部与第一限位杆进行滑动连接;第一限位杆下方与底架相连接;第二限位杆外表面与第一刮板进行滑动连接;第三限位杆外表面与第一刮板进行滑动连接;第一弹簧与第一刮板进行固接;第二弹簧与第一刮板进行固接;第一刮板一侧与第一联动块进行固接,并且第一刮板另一侧与第二联动块进行固接;第一联动块下方与第二电动推杆进行固接;第二电动推杆下方与第一压板进行固接;第二联动块下方与第三电动推杆进行固接;第三电动推杆下方与第一压板进行固接;第一压板侧边下方设置有第四电动推杆;第四电动推杆与第二联动板进行固接;第四电动推杆与底架相连接;第二联动板与第五电动推杆进行固接;第二联动板与第一收集块进行固接;第二联动板内部与第一挡板进行滑连接;第五电动推杆与底架相连接;第一收集块内部与第一挡板相接触。
2.按照权利要求1所述的一种循环式橡胶加工装置,其特征是,收卷组件包括有第一电机、第一套杆、第一棱杆、第三滑块、第一电动滑轨、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二丝杆、第四滑块、第一导轨块、第三联动块、第一推板、第一滑道板、第五传动轮、第六传动轮、第三传动杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第四传动杆、第一滚筒、第一底板、第二底板和第一电动转轴杆;第一电机下部与第一套杆进行固接;第一电机与底架相连接;第一套杆内部与第一棱杆相连接;第一套杆外表面与底架相连接;第一套杆外表面与第一传动轮进行固接;第一棱杆外表面与第三滑块进行转动连接;第一棱杆外表面与第四锥齿轮进行固接;第三滑块与第一电动滑轨进行滑动连接;第一电动滑轨与底架相连接;第四锥齿轮下方设置有第五锥齿轮;第五锥齿轮内部与第二丝杆进行固接;第二丝杆外表面与第四滑块进行旋接;第二丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接;第四滑块上方与第三联动块进行固接;第一导轨块下方与底架相连接;第三联动块与第一推板进行固接;第一推板侧边设置有第一滑道板;第一滑道板上方设置有第五传动轮;第一滑道板下方与底架相连接;第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接;第五传动轮内部与第二传动杆进行固接;第六传动轮内部与第三传动杆进行固接;第三传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接;第三传动杆外表面与底架相连接;第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合;第七锥齿轮内部与第四传动杆进行固接;第四传动杆外表面与第一滚筒进行固接;第四传动杆外表面与第一底板进行转动连接;第一底板侧边设置有第二底板;第一底板下方与底架相连接;第二底板内部与第一电动转轴杆进行固接;第一电动转轴杆外表面与底架相连接。
3.按照权利要求2所述的一种循环式橡胶加工装置,其特征是,挤压组件包括有双电动转轴盘、第二滚筒、第三滚筒、第一圆弧通道、第二电动滑轨、第五滑块、第一拨动架、第二压板、第六电动推杆和第七电动推杆;双电动转轴盘依次与第二滚筒和第三滚筒进行转动连接;双电动转轴盘与底架相连接;第二滚筒下方设置有第一圆弧通道;第一圆弧通道与第二电动滑轨进行固接;第一圆弧通道上方设置有第二压板;第一圆弧通道与底架相连接;第二电动滑轨与第五滑块进行滑动连接;第五滑块与第一拨动架进行固接;第二压板上方依次与第六电动推杆和第七电动推杆进行固接;第六电动推杆上方与底架相连接;第七电动推杆上方与底架相连接。
4.按照权利要求3所述的一种循环式橡胶加工装置,其特征是,第一压板上方等距设置有多组三棱柱。
5.按照权利要求4所述的一种循环式橡胶加工装置,其特征是,第一收集块呈现梯形凹槽状,并且第一收集块等距设置有多组。
6.按照权利要求5所述的一种循环式橡胶加工装置,其特征是,第二底板设置有圆弧凹槽。
7.按照权利要求6所述的一种循环式橡胶加工装置,其特征是,双电动转轴盘设置有两组,并且两组双电动转轴盘以第二滚筒中线的垂直平分线相对称。
8.按照权利要求7所述的一种循环式橡胶加工装置,其特征是,第一刮板靠近挤压组件一侧为塑料材质。
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