CN113199549A - 一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化妆棉领域，尤其涉及一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置。本发明的技术问题：提供一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置。本发明的技术实施方案是：一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，包括有底架、切割组件、小孔去除组件、贴膜组件、控制屏、第一电动滑轨和第一滑板；底架与控制屏相连接；底架与第一电动滑轨相连接；切割组件与小孔去除组件相连接；第一电动滑轨与第一滑板相连接。本发明使用时实现了自动将胶料四条不平整的边缘切除并收集，以便再次利用，还实现了自动将胶料条含有孔洞的部分去除并收集，大大增加产品品质，还实现了自动将薄膜粘贴在胶料条上表面和竖直面，有效的防止了胶料条搬运过程中出现薄膜脱落现象。

Description

一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置

技术领域

本发明涉及一种化妆棉领域，尤其涉及一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置。

背景技术

化妆棉一般是由棉花或纸浆压制而成的长约5－6厘米的小棉片，超市所卖的化妆棉价格在5－6元左右很耐用，好一点的品牌要在几十元左右，在化妆品专柜有售，使用化妆棉的用处很多。最主要的用途就是卸妆，因为它的质地很柔软卸妆的时候不容易把脸弄伤，而且倒爽肤水上面用起来很舒服，也会把妆清除得很干净。当然了，化妆棉呢，也是可以用来化妆用的妆棉，擦拭化妆水有二次清洁的作用，是护肤不可省略的一步。

现有技术中，硅胶具有良好的弹性和韧性，其中一种硅胶化妆棉可重复多次使用后仍保持较高的弹性和韧性，现有技术生产此类化妆棉时，需要将炼好的胶料切割成长条状，然后在胶料条上表面贴薄膜，而胶料的边缘相对凹凸不平，直接将胶料切割成条状会导致部分胶料条边缘不整齐，进行后续成型工序导致部分成型后的胶料出现缺口现象，此外，使用现有装置对胶料进行切割时，现有装置没有检测胶料孔洞的功能，导致成型后的胶料出现孔洞现象，大大降低产品品质，此外，使用现有装置对胶料贴薄膜时，会出现薄膜歪斜现象，即薄膜没有将胶条上表面完全覆盖，同时部分薄膜伸出至空气中，导致运输过程中薄膜受到其它物体干涉后脱落。

综上，需要研发一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中，硅胶具有良好的弹性和韧性，其中一种硅胶化妆棉可重复多次使用后仍保持较高的弹性和韧性，现有技术生产此类化妆棉时，需要将炼好的胶料切割成长条状，然后在胶料条上表面贴薄膜，而胶料的边缘相对凹凸不平，直接将胶料切割成条状会导致部分胶料条边缘不整齐，进行后续成型工序导致部分成型后的胶料出现缺口现象，此外，使用现有装置对胶料进行切割时，现有装置没有检测胶料孔洞的功能，导致成型后的胶料出现孔洞现象，大大降低产品品质，此外，使用现有装置对胶料贴薄膜时，会出现薄膜歪斜现象，即薄膜没有将胶条上表面完全覆盖，同时部分薄膜伸出至空气中，导致运输过程中薄膜受到其它物体干涉后脱落的缺点，本发明的技术问题：提供一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置。

本发明的技术实施方案是：一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，包括有底架、切割组件、小孔去除组件、贴膜组件、控制屏、第一电动滑轨和第一滑板；底架与切割组件相连接；底架与小孔去除组件相连接；底架与贴膜组件相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一电动滑轨相连接；切割组件与小孔去除组件相连接；第一电动滑轨与第一滑板相连接。

作为本发明的优选方案，切割组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一联动杆、第一拨杆、第一滑槽块、第一推杆、第一滑套块、第一切刀、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第二联动杆、第二拨杆、第二滑槽块、第二推杆、第二滑套块、第一联动架、第二切刀、第二电动滑轨、第一滑块、第一电动推杆、第一拨块、第三电动滑轨、第二滑块、第二电动推杆、第二拨块、第一收纳盒和第二收纳盒；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与小孔去除组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一联动杆进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一联动杆与第一拨杆进行固接；第一拨杆外表面与第一滑槽块进行传动连接；第一滑槽块与第一推杆进行固接；第一推杆与第一滑套块进行滑动连接；第一推杆与第一切刀进行固接；第一滑套块与底架进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第二联动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第二联动杆与第二拨杆进行固接；第二拨杆外表面与第二滑槽块进行传动连接；第二滑槽块与第二推杆进行固接；第二推杆外表面与第二滑套块进行滑动连接；第二推杆与第一联动架进行固接；第二滑套块与底架进行固接；第一联动架与第二切刀进行固接；第二切刀的一侧设置有第二电动滑轨，并且第二切刀的另一侧设置有第三电动滑轨；第二电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一拨块进行固接；第一拨块下方设置有第二收纳盒；第三电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第二滑块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二拨块进行固接；第二拨块下方设置有第一收纳盒；第一收纳盒与底架进行固接；第二收纳盒与底架进行固接。

作为本发明的优选方案，小孔去除组件包括有第一电机、第三传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块、第四电动推杆、第一除杂块、第三切刀、第四切刀、第一拨柱组、第五电动推杆、第三收纳盒和第一摄像头；第一电机输出端与第三传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第三传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第三电动推杆进行固接；第二锥齿轮上方设置有第三锥齿轮；第三电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第四电动推杆进行固接；第一导轨块侧边上方设置有第一摄像头；第一导轨块与底架进行固接；第四电动推杆与第一除杂块进行固接；第一除杂块依次与第三切刀和第四切刀进行固接；第四切刀侧边设置有第一拨柱组；第一拨柱组与第五电动推杆进行固接；第一拨柱组通过皮带与进行传动连接；第一拨柱组下方设置有第三收纳盒；第五电动推杆与底架进行固接；第三收纳盒与底架进行固接；第一摄像头与底架进行固接。

作为本发明的优选方案，贴膜组件包括有第一支撑架、第六电动推杆、第一联动块、第一限位框、第一弹力伸缩杆、第一压板、第一微型电机、第四传动杆、第一限位架、第五传动杆、第二限位架、第一薄膜卷、第四电动滑轨、第四滑块、第七电动推杆、第二联动块、第五切刀、第一限位块和第二限位块；第一支撑架下方与第六电动推杆进行固接；第一支撑架与第一微型电机进行固接；第一支撑架与第四传动杆进行转动连接；第一支撑架与第五传动杆进行转动连接；第一支撑架侧边设置有第四电动滑轨；第一支撑架与底架进行固接；第六电动推杆与第一联动块进行固接；第一联动块与第一限位框进行固接；第一联动块与两组第一弹力伸缩杆进行固接；第一限位框与第一压板进行滑动连接；两组第一弹力伸缩杆与第一压板进行固接；第一微型电机输出端与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一限位架进行固接；第一限位架与第一薄膜卷相连接；第五传动杆与第二限位架进行固接；第二限位架与第一薄膜卷相连接；第四电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；第四滑块与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与第二联动块进行固接；第二联动块下方依次与第一限位块、第五切刀和第二限位块进行固接。

作为本发明的优选方案，第一滑槽块内部异型凹槽，并且异型凹槽由半圆环凹槽和两个长条形凹槽组成，并且两个长条形凹槽分别位于半圆环凹槽的两端。

作为本发明的优选方案，第一拨块和第二拨块均呈现U型，并且第一拨块和第二拨块下表面均等距设置有圆锥体。

作为本发明的优选方案，第一除杂块下表面均等距设置有圆锥体。

作为本发明的优选方案，第一拨柱组等距设置有五根圆柱体。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

一、为解决现有技术中，硅胶具有良好的弹性和韧性，其中一种硅胶化妆棉可重复多次使用后仍保持较高的弹性和韧性，现有技术生产此类化妆棉时，需要将炼好的胶料切割成长条状，然后在胶料条上表面贴薄膜，而胶料的边缘相对凹凸不平，直接将胶料切割成条状会导致部分胶料条边缘不整齐，进行后续成型工序导致部分成型后的胶料出现缺口现象，此外，使用现有装置对胶料进行切割时，现有装置没有检测胶料孔洞的功能，导致成型后的胶料出现孔洞现象，大大降低产品品质，此外，使用现有装置对胶料贴薄膜时，会出现薄膜歪斜现象，即薄膜没有将胶条上表面完全覆盖，同时部分薄膜伸出至空气中，导致运输过程中薄膜受到其它物体干涉后脱落的问题；

二、设计了切割组件，小孔去除组件和贴膜组件；准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将练好的胶料放置于第一滑板正上方，然后操控底架上的控制屏控装置开始运作，第一电动滑轨带动第一滑板传动胶料运动至切割组件下方，然后切割组件将胶料四条不平整的边料切除，同时将边料进行收集，胶料继续运动一定距离，然后切割组件将胶料等距切割成长条状，胶料内部会存在孔洞，第一滑板带动切割完成的胶料运输至小孔去除组件下方，小孔去除组件对长条胶料的孔洞进行检测，然后将孔洞两侧切断，再将切下有孔洞的胶料小块去除收集，第一滑板带动切割完成的胶料运输至贴膜组件中，贴膜组件将宽度大于胶料条宽度的薄膜贴在胶料条上表面，使薄膜将胶料条上表面完全覆盖，然后贴膜组件将薄膜伸出至空中的边缘向下推动，使薄膜两侧贴合于胶料两条的竖直面，然后贴膜组件将去除完孔洞部分上方胶条薄膜切断，并将薄膜边缘贴合至胶条竖直面，有效的防止了胶料条搬运过程中出现薄膜脱落现象；

三、本发明使用时实现了自动将胶料四条不平整的边缘切除并收集，以便再次利用，还实现了自动将胶料条含有孔洞的部分去除并收集，大大增加产品品质，还实现了自动将薄膜粘贴在胶料条上表面和竖直面，有效的防止了胶料条搬运过程中出现薄膜脱落现象。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明切割组件的立体结构示意图；

图4为本发明切割组件的第一部分立体结构示意图；

图5为本发明切割组件的第二部分立体结构示意图；

图6为本发明小孔去除组件的立体结构示意图；

图7为本发明贴膜组件的立体结构示意图；

图8为本发明贴膜组件部分结构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底架，2：切割组件，3：小孔去除组件，4：贴膜组件，5：控制屏，6：第一电动滑轨，7：第一滑板，201：第一传动轮，202：第二传动轮，203：第一传动杆，204：第一联动杆，205：第一拨杆，206：第一滑槽块，207：第一推杆，208：第一滑套块，209：第一切刀，2010：第三传动轮，2011：第四传动轮，2012：第二传动杆，2013：第二联动杆，2014：第二拨杆，2015：第二滑槽块，2016：第二推杆，2017：第二滑套块，2018：第一联动架，2019：第二切刀，2020：第二电动滑轨，2021：第一滑块，2022：第一电动推杆，2023：第一拨块，2024：第三电动滑轨，2025：第二滑块，2026：第二电动推杆，2027：第二拨块，2028：第一收纳盒，2029：第二收纳盒，301：第一电机，302：第三传动杆，303：第一锥齿轮，304：第二锥齿轮，305：第三电动推杆，306：第三锥齿轮，307：第一丝杆，308：第三滑块，309：第一导轨块，3010：第四电动推杆，3011：第一除杂块，3012：第三切刀，3013：第四切刀，3014：第一拨柱组，3015：第五电动推杆，3016：第三收纳盒，3017：第一摄像头，401：第一支撑架，402：第六电动推杆，403：第一联动块，404：第一限位框，405：第一弹力伸缩杆，406：第一压板，407：第一微型电机，408：第四传动杆，409：第一限位架，4010：第五传动杆，4011：第二限位架，4012：第一薄膜卷，4013：第四电动滑轨，4014：第四滑块，4015：第七电动推杆，4016：第二联动块，4017：第五切刀，4018：第一限位块，4019：第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，如图1-8所示，包括有底架1、切割组件2、小孔去除组件3、贴膜组件4、控制屏5、第一电动滑轨6和第一滑板7；底架1与切割组件2相连接；底架1与小孔去除组件3相连接；底架1与贴膜组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与第一电动滑轨6相连接；切割组件2与小孔去除组件3相连接；第一电动滑轨6与第一滑板7相连接。

工作原理：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，将练好的胶料放置于第一滑板7正上方，然后操控底架1上的控制屏5控装置开始运作，第一电动滑轨6带动第一滑板7传动胶料运动至切割组件2下方，然后切割组件2将胶料四条不平整的边料切除，同时将边料进行收集，胶料继续运动一定距离，然后切割组件2将胶料等距切割成长条状，胶料内部会存在孔洞，第一滑板7带动切割完成的胶料运输至小孔去除组件3下方，小孔去除组件3对长条胶料的孔洞进行检测，然后将孔洞两侧切断，再将切下有孔洞的胶料小块去除收集，第一滑板7带动切割完成的胶料运输至贴膜组件4中，贴膜组件4将宽度大于胶料条宽度的薄膜贴在胶料条上表面，使薄膜将胶料条上表面完全覆盖，然后贴膜组件4将薄膜伸出至空中的边缘向下推动，使薄膜两侧贴合于胶料两条的竖直面，然后贴膜组件4将去除完孔洞部分上方胶条薄膜切断，并将薄膜边缘贴合至胶条竖直面，有效的防止了胶料条搬运过程中出现薄膜脱落现象，本发明使用时实现了自动将胶料四条不平整的边缘切除并收集，以便再次利用，还实现了自动将胶料条含有孔洞的部分去除并收集，大大增加产品品质，还实现了自动将薄膜粘贴在胶料条上表面和竖直面，有效的防止了胶料条搬运过程中出现薄膜脱落现象。

其中，切割组件2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一联动杆204、第一拨杆205、第一滑槽块206、第一推杆207、第一滑套块208、第一切刀209、第三传动轮2010、第四传动轮2011、第二传动杆2012、第二联动杆2013、第二拨杆2014、第二滑槽块2015、第二推杆2016、第二滑套块2017、第一联动架2018、第二切刀2019、第二电动滑轨2020、第一滑块2021、第一电动推杆2022、第一拨块2023、第三电动滑轨2024、第二滑块2025、第二电动推杆2026、第二拨块2027、第一收纳盒2028和第二收纳盒2029；第一传动轮201通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第一传动轮201与小孔去除组件3相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203与第一联动杆204进行固接；第一传动杆203外表面与第三传动轮2010进行固接；第一传动杆203外表面与底架1进行转动连接；第一联动杆204与第一拨杆205进行固接；第一拨杆205外表面与第一滑槽块206进行传动连接；第一滑槽块206与第一推杆207进行固接；第一推杆207与第一滑套块208进行滑动连接；第一推杆207与第一切刀209进行固接；第一滑套块208与底架1进行固接；第三传动轮2010通过皮带与第四传动轮2011进行传动连接；第四传动轮2011内部与第二传动杆2012进行固接；第二传动杆2012与第二联动杆2013进行固接；第二传动杆2012外表面与底架1进行转动连接；第二联动杆2013与第二拨杆2014进行固接；第二拨杆2014外表面与第二滑槽块2015进行传动连接；第二滑槽块2015与第二推杆2016进行固接；第二推杆2016外表面与第二滑套块2017进行滑动连接；第二推杆2016与第一联动架2018进行固接；第二滑套块2017与底架1进行固接；第一联动架2018与第二切刀2019进行固接；第二切刀2019的一侧设置有第二电动滑轨2020，并且第二切刀2019的另一侧设置有第三电动滑轨2024；第二电动滑轨2020与第一滑块2021进行滑动连接；第二电动滑轨2020与底架1进行固接；第一滑块2021与第一电动推杆2022进行固接；第一电动推杆2022与第一拨块2023进行固接；第一拨块2023下方设置有第二收纳盒2029；第三电动滑轨2024与第二滑块2025进行滑动连接；第三电动滑轨2024与底架1进行固接；第二滑块2025与第二电动推杆2026进行固接；第二电动推杆2026与第二拨块2027进行固接；第二拨块2027下方设置有第一收纳盒2028；第一收纳盒2028与底架1进行固接；第二收纳盒2029与底架1进行固接。

第一滑板7带动胶料运动至第二切刀2019正下方，然后小孔去除组件3带动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第三传动轮2010转动，第三传动轮2010带动第四传动轮2011传动第二传动杆2012转动，第二传动杆2012带动第二联动杆2013传动第二拨杆2014进行圆周运动，第二拨杆2014带动第二滑槽块2015传动第二推杆2016在第二滑套块2017内进行上下往复运动，此时第二推杆2016向下运动，第二推杆2016带动第一联动架2018传动第二切刀2019向下运动，使第二切刀2019将胶料四条边料切断，然后第二切刀2019向上运动回原位，同时第一电动推杆2022和第二电动推杆2026分别带动第一拨块2023和第二拨块2027向下运动，使第一拨块2023和第二拨块2027与边料接触并固定，然后第二电动滑轨2020和第三电动滑轨2024分别带动第一滑块2021和第二滑块2025远离胶料运动，使第一拨块2023和第二拨块2027远离胶料运动，从而使第一拨块2023和第二拨块2027将边料分离成两部分，进而使第一拨块2023将一部分胶料拨动至第二收纳盒2029上方，第二拨块2027将另一部分胶料拨动至第一收纳盒2028上方，然后胶料分别下落至第一收纳盒2028和第二收纳盒2029中，然后第一滑板7带动胶料运动至第一切刀209下方，然后第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一联动杆204转动，第一联动杆204带动第一拨杆205进行圆周运动，第一拨杆205带动第一滑槽块206传动第一推杆207在第一滑套块208内进行上下往复滑动，第一推杆207带动第一切刀209进行上下往复滑动，同时第一滑板7带动胶料运输向小孔去除组件3运动，使第一切刀209将胶料等份切割成长条状，使用时实现了自动将胶料四条不平整的边缘切除并收集，以便再次利用，还实现了自动将胶料等份切割成长条状。

其中，小孔去除组件3包括有第一电机301、第三传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第三电动推杆305、第三锥齿轮306、第一丝杆307、第三滑块308、第一导轨块309、第四电动推杆3010、第一除杂块3011、第三切刀3012、第四切刀3013、第一拨柱组3014、第五电动推杆3015、第三收纳盒3016和第一摄像头3017；第一电机301输出端与第三传动杆302进行固接；第一电机301与底架1进行固接；第三传动杆302外表面与第一锥齿轮303进行固接；第三传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第三传动杆302外表面与第一传动轮201进行固接；第一锥齿轮303下方设置有第二锥齿轮304；第二锥齿轮304内部与第三电动推杆305进行固接；第二锥齿轮304上方设置有第三锥齿轮306；第三电动推杆305与底架1进行固接；第三锥齿轮306内部与第一丝杆307进行固接；第一丝杆307外表面与第三滑块308进行滑动连接；第一丝杆307外表面与第一导轨块309进行转动连接；第三滑块308与第一导轨块309进行滑动连接；第三滑块308与第四电动推杆3010进行固接；第一导轨块309侧边上方设置有第一摄像头3017；第一导轨块309与底架1进行固接；第四电动推杆3010与第一除杂块3011进行固接；第一除杂块3011依次与第三切刀3012和第四切刀3013进行固接；第四切刀3013侧边设置有第一拨柱组3014；第一拨柱组3014与第五电动推杆3015进行固接；第一拨柱组3014通过皮带与进行传动连接；第一拨柱组3014下方设置有第三收纳盒3016；第五电动推杆3015与底架1进行固接；第三收纳盒3016与底架1进行固接；第一摄像头3017与底架1进行固接。

当切割组件2将胶料等份切割成长条状时，第一滑板7带动胶料条运动至第一摄像头3017下方，第一摄像头3017对胶料条孔洞进行检测，同时控制屏5记录下孔洞的位置，胶料条继续运动至第一导轨块309下方，然后第一电机301带动第三传动杆302传动第一锥齿轮303转动，然后第三电动推杆305带动第二锥齿轮304向上运动，使第二锥齿轮304同时与第一锥齿轮303和第三锥齿轮306相啮合，然后第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304传动第三锥齿轮306转动，第三锥齿轮306带动第一丝杆307传动第三滑块308运动，使第三滑块308运动至胶料条孔洞处正上方，第三滑块308带动与其相关联的组件运动至胶料条孔洞处正上方，然后第四电动推杆3010带动第一除杂块3011向下运动，第一除杂块3011带动第三切刀3012和第四切刀3013向下运动，使第三切刀3012和第四切刀3013分别将胶料条孔洞处两端切断，然后第一除杂块3011向下运动插入有孔洞的胶料小块内部，然后第四电动推杆3010带动第一除杂块3011向上运动一定距离，使第一除杂块3011将有孔洞的胶料小块去除，然后第一电机301反转，使第一除杂块3011运动至第一拨柱组3014旁，然后第五电动推杆3015带动第一拨柱组3014插入至第一除杂块3011内部，同时第一拨柱组3014位于胶料小块上方，然后第四电动推杆3010带动第一除杂块3011向上运动回原位，此过程中胶料小块被第一拨柱组3014限位，使胶料小块脱离第一除杂块3011掉落至第三收纳盒3016中，使用时实现了自动将胶料条含有孔洞的部分去除并收集，大大增加产品品质。

其中，贴膜组件4包括有第一支撑架401、第六电动推杆402、第一联动块403、第一限位框404、第一弹力伸缩杆405、第一压板406、第一微型电机407、第四传动杆408、第一限位架409、第五传动杆4010、第二限位架4011、第一薄膜卷4012、第四电动滑轨4013、第四滑块4014、第七电动推杆4015、第二联动块4016、第五切刀4017、第一限位块4018和第二限位块4019；第一支撑架401下方与第六电动推杆402进行固接；第一支撑架401与第一微型电机407进行固接；第一支撑架401与第四传动杆408进行转动连接；第一支撑架401与第五传动杆4010进行转动连接；第一支撑架401侧边设置有第四电动滑轨4013；第一支撑架401与底架1进行固接；第六电动推杆402与第一联动块403进行固接；第一联动块403与第一限位框404进行固接；第一联动块403与两组第一弹力伸缩杆405进行固接；第一限位框404与第一压板406进行滑动连接；两组第一弹力伸缩杆405与第一压板406进行固接；第一微型电机407输出端与第四传动杆408进行固接；第四传动杆408与第一限位架409进行固接；第一限位架409与第一薄膜卷4012相连接；第五传动杆4010与第二限位架4011进行固接；第二限位架4011与第一薄膜卷4012相连接；第四电动滑轨4013与第四滑块4014进行滑动连接；第四电动滑轨4013与底架1进行固接；第四滑块4014与第七电动推杆4015进行固接；第七电动推杆4015与第二联动块4016进行固接；第二联动块4016下方依次与第一限位块4018、第五切刀4017和第二限位块4019进行固接。

当小孔去除组件3将胶料条中含有孔洞部分去除时，第一滑板7带动胶料条运动至第一薄膜卷4012正下方，然后第一支撑架401上的第六电动推杆402推动第一联动块403向下运动，第一联动块403带动第一弹力伸缩杆405传动第一压板406向下运动，使第一压板406将第一薄膜卷4012中部预切割部分向下顶出，并使其粘至胶料条上表面，此时薄膜宽度大于胶料条宽度，使薄膜将胶料条上表面完全覆盖，同时薄膜两侧边缘伸出至空中，然后第六电动推杆402继续推动第一联动块403向下运动，此时第一压板406停止运动，第一弹力伸缩杆405被压缩，第一联动块403带动第一限位框404向下运动，使第一限位框404将薄膜两侧边缘向下推动，使薄膜两侧边缘分别粘固于胶料条的两个竖直面，然后第一压板406和第一限位框404向上运动回原位，第一微型电机407带动第四传动杆408传动第一限位架409转动，第一限位架409带动第一薄膜卷4012进行收卷，第一薄膜卷4012带动第五传动杆4010上的第二限位架4011转动，使第一薄膜卷4012第二预切割部分运动至胶料条正上方，然后第一滑板7带动贴膜完成的胶料条运动至第四电动滑轨4013正下方，然后第四电动滑轨4013带动第四滑块4014运动至胶料条将去除完孔洞部分正上方，第四滑块4014带动与其相关联的组件运动至胶料条将去除完孔洞部分正上方，然后第七电动推杆4015带动第二联动块4016向下运动，第二联动块4016带动第五切刀4017、第一限位块4018和第二限位块4019向下运动，第五切刀4017将悬空薄膜中部切断，然后第一限位块4018和第二限位块4019分别将切断的薄膜边缘压至胶料条竖直面，然后第五切刀4017、第一限位块4018和第二限位块4019向上运动回原位，使用时实现了自动将薄膜粘贴在胶料条上表面和竖直面，有效的防止了胶料条搬运过程中出现薄膜脱落现象。

其中，第一滑槽块206内部异型凹槽，并且异型凹槽由半圆环凹槽和两个长条形凹槽组成，并且两个长条形凹槽分别位于半圆环凹槽的两端。

可使第一拨杆205进行圆周运动时带动第一滑槽块206传动第一推杆207在第一滑套块208内部进行上下往复滑动。

其中，第一拨块2023和第二拨块2027均呈现U型，并且第一拨块2023和第二拨块2027下表面均等距设置有圆锥体。

可使第一拨块2023和第二拨块2027向下运动时插入边料内部。

其中，第一除杂块3011下表面均等距设置有圆锥体。

可使第一除杂块3011向下运动插入有孔洞的胶料小块内部。

其中，第一拨柱组3014等距设置有五根圆柱体。

可使五根圆柱体同时插入至第一除杂块3011下部圆锥体的间隙中。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (8)

1.一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，包括控制屏、第一电动滑轨和第一滑板，其特征是：还包括有底架、切割组件、小孔去除组件和贴膜组件；底架与切割组件相连接；底架与小孔去除组件相连接；底架与贴膜组件相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一电动滑轨相连接；切割组件与小孔去除组件相连接；第一电动滑轨与第一滑板相连接。

2.按照权利要求1所述的一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，其特征是：切割组件包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一联动杆、第一拨杆、第一滑槽块、第一推杆、第一滑套块、第一切刀、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第二联动杆、第二拨杆、第二滑槽块、第二推杆、第二滑套块、第一联动架、第二切刀、第二电动滑轨、第一滑块、第一电动推杆、第一拨块、第三电动滑轨、第二滑块、第二电动推杆、第二拨块、第一收纳盒和第二收纳盒；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与小孔去除组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一联动杆进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一联动杆与第一拨杆进行固接；第一拨杆外表面与第一滑槽块进行传动连接；第一滑槽块与第一推杆进行固接；第一推杆与第一滑套块进行滑动连接；第一推杆与第一切刀进行固接；第一滑套块与底架进行固接；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第二联动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第二联动杆与第二拨杆进行固接；第二拨杆外表面与第二滑槽块进行传动连接；第二滑槽块与第二推杆进行固接；第二推杆外表面与第二滑套块进行滑动连接；第二推杆与第一联动架进行固接；第二滑套块与底架进行固接；第一联动架与第二切刀进行固接；第二切刀的一侧设置有第二电动滑轨，并且第二切刀的另一侧设置有第三电动滑轨；第二电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第一滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一拨块进行固接；第一拨块下方设置有第二收纳盒；第三电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第三电动滑轨与底架进行固接；第二滑块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二拨块进行固接；第二拨块下方设置有第一收纳盒；第一收纳盒与底架进行固接；第二收纳盒与底架进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，其特征是：小孔去除组件包括有第一电机、第三传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第三滑块、第一导轨块、第四电动推杆、第一除杂块、第三切刀、第四切刀、第一拨柱组、第五电动推杆、第三收纳盒和第一摄像头；第一电机输出端与第三传动杆进行固接；第一电机与底架进行固接；第三传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一锥齿轮下方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第三电动推杆进行固接；第二锥齿轮上方设置有第三锥齿轮；第三电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第三滑块进行滑动连接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第四电动推杆进行固接；第一导轨块侧边上方设置有第一摄像头；第一导轨块与底架进行固接；第四电动推杆与第一除杂块进行固接；第一除杂块依次与第三切刀和第四切刀进行固接；第四切刀侧边设置有第一拨柱组；第一拨柱组与第五电动推杆进行固接；第一拨柱组通过皮带与进行传动连接；第一拨柱组下方设置有第三收纳盒；第五电动推杆与底架进行固接；第三收纳盒与底架进行固接；第一摄像头与底架进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，其特征是：贴膜组件包括有第一支撑架、第六电动推杆、第一联动块、第一限位框、第一弹力伸缩杆、第一压板、第一微型电机、第四传动杆、第一限位架、第五传动杆、第二限位架、第一薄膜卷、第四电动滑轨、第四滑块、第七电动推杆、第二联动块、第五切刀、第一限位块和第二限位块；第一支撑架下方与第六电动推杆进行固接；第一支撑架与第一微型电机进行固接；第一支撑架与第四传动杆进行转动连接；第一支撑架与第五传动杆进行转动连接；第一支撑架侧边设置有第四电动滑轨；第一支撑架与底架进行固接；第六电动推杆与第一联动块进行固接；第一联动块与第一限位框进行固接；第一联动块与两组第一弹力伸缩杆进行固接；第一限位框与第一压板进行滑动连接；两组第一弹力伸缩杆与第一压板进行固接；第一微型电机输出端与第四传动杆进行固接；第四传动杆与第一限位架进行固接；第一限位架与第一薄膜卷相连接；第五传动杆与第二限位架进行固接；第二限位架与第一薄膜卷相连接；第四电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；第四滑块与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与第二联动块进行固接；第二联动块下方依次与第一限位块、第五切刀和第二限位块进行固接。

5.按照权利要求4所述的一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，其特征是：第一滑槽块内部异型凹槽，并且异型凹槽由半圆环凹槽和两个长条形凹槽组成，并且两个长条形凹槽分别位于半圆环凹槽的两端。

6.按照权利要求5所述的一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，其特征是：第一拨块和第二拨块均呈现U型，并且第一拨块和第二拨块下表面均等距设置有圆锥体。

7.按照权利要求6所述的一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，其特征是：第一除杂块下表面均等距设置有圆锥体。

8.按照权利要求7所述的一种延伸弯折式硅胶化妆棉生产装置，其特征是：第一拨柱组等距设置有五根圆柱体。

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