CN104843261A - 一种烫印装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

一种烫印装置及其方法,包括烫印组件(10)、清洁组件(20)、传送机构(30)和限位机构(40);所述传送机构(30)穿过所述烫印组件(10)和所述清洁组件(20)之间,多个所述限位机构(40)分别设置于所述传送机构(30)上与所述烫印组件(10)和所述清洁组件(20)对应的位置;可以通过限位机构保证烫印的准确性,同时清洁组件在烫印后对烫印后的工件进行清洁,降低了加工的复杂程度,节省了时间、资源和人工;从而降低成本。

Description

一种烫印装置及其方法
技术领域
本发明涉及加工领域,更具体地说,涉及一种烫印装置及其方法。
背景技术
现有的烫印机只适用于在银行卡、会员卡、IC、ID、TF卡上烫印防伪标和签名条。烫印机的主要工作原理是电机转动齿轮把旋转传递给曲柄轴,曲柄和连杆推动烫印头上下运动,也有气缸推动连杆的装置。当烫印头提起来的时候,穿过烫印头和基座之间的卡和膜更新一次,烫印头向下运动的时候,把含有激光镀膜防伪标识烫印在卡片上。
并且,现有的烫印技术是通过传送机构传送到烫印机构下进行烫印,并没有校准机构,不能保证烫印的准确性;也不能对烫印后的工件进行清洁,需要在加工完毕后再统一进行清洁,工序比较繁琐,浪费时间、资源和人工。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,克服现有技术的上述缺陷,提供一种烫印装置及其方法,可以通过限位机构保证烫印的准确性,同时清洁组件在烫印后对烫印后的工件进行清洁,降低了加工的复杂程度,节省了时间、资源和人工;从而降低成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种烫印装置,包括烫印组件、清洁组件、传送机构和限位机构;
所述传送机构穿过所述烫印组件和所述清洁组件之间,多个所述限位机构分别设置于所述传送机构上与所述烫印组件和所述清洁组件对应的位置;
所述限位机构包括第一夹紧件、第二夹紧件、第一气缸、第二气缸和承载台;所述承载台设置于所述传送机构上,待加工工件通过所述传送机构传送至所述承载台,所述第一夹紧件和所述第二夹紧件分别设置于所述承载台相对所述传送机构相对的两侧;所述第一气缸设置于所述第一夹紧件相同的一侧,所述第二气缸设置于所述第二夹紧件相同的一侧,所述第一气缸和所述第二气缸分别用于带动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件配合夹紧或松开待加工工件。
优选地,所述限位机构还包括多个吸盘,所述吸盘设置于所述承载台之间,用于在所述第一夹紧件和所述第二夹紧件松开待加工工件时吸紧待加工工件。
优选地,所述烫印组件包括烫印头、烫印调节机构和烫印驱动机构;所述烫印驱动机构设置于所述烫印调节机构的上方,用于带动所述烫印调节机构进而带动所述烫印头进行烫印。
优选地,所述烫印调节机构还包括:
连接件,用于连接所述烫印头
第一调节件,用于在第一方向上调节所述连接件的位置;所述第一方向平行于待加工工件的传送方向;
第二调节件,用于在第二方向上调节所述连接件的位置;所述第二方向垂直于所述第一方向;
第三调节件,用于调节所述连接件的水平度;
第四调节件,用于调节所述连接件紧固或松开所述烫印头。
优选地,所述清洁组件包括清洁件、传动机构和滚压机构;
所述清洁件覆设与所述清洁组件对应的限位机构的上方;
所述传动机构连接于所述清洁件,用于带动所述清洁件的移动;
所述滚压机构用于将所述清洁件滚动压紧在待加工工件上以对待加工工件进行清洁。
优选地,所述滚压机构包括用于滚动压紧待加工工件的滚压件、用于带动所述滚压件转动的驱动电机和用于带动所述滚压件压紧或离开待加工工件的驱动气缸。
优选地,所述卡片性能检测系统还包括机架,所述烫印组件、所述清洁组件、所述传送机构和所述限位机构分别设置在所述机架上。
优选地,所述烫印装置还包括分别设置在所述机架上的放卡件和收卡件,所述放卡件和所述收卡件分别位于所述传送机构相对的两端。
本发明还提供一种烫印方法,涉及上述烫印装置,包括以下步骤:
S1、待加工工件经所述传送机构传送至所述烫印组件对应的所述限位机构处;
S2、所述限位机构夹紧待加工工件,所述烫印组件对待加工工件进行烫印;
S3、烫印后工件经所述传送机构传送至所述清洁组件对应的所述限位机构处;
S4、所述限位机构夹紧烫印后工件,所述清洁组件对烫印后工件进行清洁。
优选地,所述步骤S2和S4中,所述限位机构工作的步骤包括:
所述第一气缸和所述第二气缸分别带动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件使得所述第一夹紧件和所述第二夹紧件沿相对远离的方向运动;
工件到达所述承载台,所述第一气缸和所述第二气缸分别带动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件使得所述第一夹紧件和所述第二夹紧件沿相对靠近的方向运动,使得所述第一夹紧件和所述第二夹紧件夹紧工件。
实施本发明具有以下有益效果:可以通过限位机构保证烫印的准确性,同时清洁组件在烫印后对烫印后的工件进行清洁,降低了加工的复杂程度,节省了时间、资源和人工;从而降低成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明烫印装置的具体实施例的整体结构示意图;
图2是本发明烫印装置的具体实施例的限位机构的结构示意图;
图3是本发明烫印装置的具体实施例的烫印调节机构的结构示意图;
图4是本发明烫印装置的具体实施例的清洁组件的结构示意图;
图5是本发明烫印方法的具体实施例的流程图。
具体实施方式
本发明针对现有技术中传统技术不能保证烫印的准确性;也不能对烫印后的工件进行清洁,需要在加工完毕后再统一进行清洁,工序比较繁琐,浪费时间、资源和人工的问题,提供一种烫印装置及其方法,可以通过限位机构保证烫印的准确性,同时清洁组件在烫印后对烫印后的工件进行清洁,降低了加工的复杂程度,节省了时间、资源和人工;从而降低成本。
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
图1是本发明烫印装置的具体实施例的整体结构示意图。如图1所示,本发明提供了一种烫印装置,包括烫印组件10、清洁组件20、传送机构30和限位机构40;传送机构30穿过烫印组件10和清洁组件20之间,多个限位机构40分别设置于传送机构30上与烫印组件10和清洁组件20对应的位置;待加工工件经传送机构30传送至烫印组件10对应的限位机构40处;限位机构40夹紧待加工工件,烫印组件10对待加工工件进行烫印;烫印后工件经传送机构30传送至清洁组件20对应的限位机构40处;限位机构40夹紧烫印后工件,清洁组件20对烫印后工件进行清洁。
图2是本发明烫印装置的具体实施例的限位机构的结构示意图。如图2所示,限位机构40包括第一夹紧件401、第二夹紧件402、第一气缸403、第二气缸404和承载台405;承载台405设置于传送机构30上,待加工工件通过传送机构30传送至承载台405,第一夹紧件401和第二夹紧件402分别设置于承载台405相对传送机构30相对的两侧;第一气缸403设置于第一夹紧件401相同的一侧,第二气缸404设置于第二夹紧件402相同的一侧,第一气缸403和第二气缸404分别用于带动第一夹紧件401和第二夹紧件402配合夹紧或松开待加工工件。工件到达限位机构40前,第一气缸403和第二气缸404分别带动第一夹紧件401和第二夹紧件402使得第一夹紧件401和第二夹紧件402沿相对远离的方向运动;工件到达承载台405,第一气缸403和第二气缸404分别带动第一夹紧件401和第二夹紧件402使得第一夹紧件401和第二夹紧件402沿相对靠近的方向运动,使得第一夹紧件401和第二夹紧件402夹紧工件。
如图2所示,在本发明的一优选实施例中,限位机构40还包括四个吸盘406,当然,吸盘406的数量也可以根据需要调整设置。吸盘406设置于承载台406之间,用于在第一夹紧件401和第二夹紧件402松开待加工工件时吸紧待加工工件。
图3是本发明烫印装置的具体实施例的烫印调节机构的结构示意图。如图1和图3所示,烫印组件10包括烫印头(图未示)、烫印调节机构101和烫印驱动机构102;烫印头安装于烫印调节机构101下方靠近烫印组件10对应位置的限位机构40的一侧,烫印驱动机构102设置于烫印调节机构101的上方,用于带动烫印调节机构101进而带动烫印头进行烫印。烫印开始前,通过烫印调节机构101调整烫印头的位置,使其对准烫印组件10对应位置的限位机构40。当工件被烫印组件10对应位置的限位机构40夹紧后,烫印驱动机构102带动烫印调节机构101进而带动烫印头向下移动进行烫印,烫印完成后,烫印驱动机构102带动烫印调节机构101进而带动烫印头向上移动,烫印结束。
如图3,在本发明的一优选实施例中,烫印调节机构101还包括:连接件1011,用于连接烫印头;第一调节件1012,用于在第一方向上调节连接件1011的位置;第一方向平行于待加工工件的传送方向;第二调节件1013,用于在第二方向上调节连接件1011的位置;第二方向垂直于第一方向;第三调节件1014,用于调节连接件1011的水平度;第四调节件1015,用于调节连接件1011紧固或松开烫印头。当连接件1011连接烫印头后,调节第四调节件1015夹紧烫印头,再分别通过第一调节件1012和第二调节件1013调节烫印头在第一方向、第二方向的位置;通过第三调节件1014调节烫印头的水平度。通过上述调节,使得烫印头与待加工工件对准,以保证烫印的效果和完整性。
图4是本发明烫印装置的具体实施例的清洁组件的结构示意图。如图4所示,清洁组件20包括清洁件201、传动机构202和滚压机构203;清洁件201覆设与清洁组件20对应的限位机构40的上方;传动机构202连接于清洁件201,用于带动清洁件201的移动;滚压机构203用于将清洁件201滚动压紧在待加工工件上以对待加工工件进行清洁。在烫印后工件被清洁组件20对应的限位机构40夹紧后,滚压机构203将清洁件201压紧在待清洁工件上,滚压机构203在清洁件201上滚动,以保证全面清洁带清洁工件需要清洁的表面。清洁后,传动机构202带动清洁件201移动,使得没有使用的清洁件201部分对准下一个带清洁工件,以便开始下一次清洁。本实施例中,清洁件201为清洁胶带。
在本发明的一优选实施例中,滚压机构203包括用于滚动压紧待加工工件的滚压件2031、用于带动滚压件2031转动的驱动电机2032和用于带动滚压件2031压紧或离开待加工工件的驱动气缸2033。滚压清洁时,驱动气缸2033带动滚压件2031将清洁件201压紧在待清洁工件的一端上,驱动电机2032带动滚压件2031转动,从待清洁工件的一端滚压至带清洁工件相对的另一端,完成滚压后,驱动气缸2033带动滚压件2031远离清洁组件20对应的限位机构40,完成清洁。本发明提供的烫印装置可以通过限位机构保证烫印的准确性,同时清洁组件在烫印后对烫印后的工件进行清洁,降低了加工的复杂程度,节省了时间、资源和人工;从而降低成本。
图5是本发明烫印方法的具体实施例的流程图。如图5所示,本发明提供了一种烫印方法,涉及上述烫印装置,包括以下步骤:
S1、待加工工件经传送机构30传送至烫印组件10对应的限位机构40处;
S2、第一气缸403和第二气缸404分别带动第一夹紧件401和第二夹紧件402使得第一夹紧件401和第二夹紧件402沿相对远离的方向运动;工件到达承载台405,第一气缸403和第二气缸404分别带动第一夹紧件401和第二夹紧件402使得第一夹紧件401和第二夹紧件402沿相对靠近的方向运动,使得第一夹紧件401和第二夹紧件402夹紧工件;当工件被烫印组件10对应位置的限位机构40夹紧后,烫印驱动机构102带动烫印调节机构101进而带动烫印头向下移动进行烫印,烫印完成后,烫印驱动机构102带动烫印调节机构101进而带动烫印头向上移动,烫印结束。
S3、烫印后工件经传送机构30传送至清洁组件20对应的限位机构40处;
S4、第一气缸403和第二气缸404分别带动第一夹紧件401和第二夹紧件402使得第一夹紧件401和第二夹紧件402沿相对远离的方向运动;工件到达承载台405,第一气缸403和第二气缸404分别带动第一夹紧件401和第二夹紧件402使得第一夹紧件401和第二夹紧件402沿相对靠近的方向运动,使得第一夹紧件401和第二夹紧件402夹紧工件;在烫印后工件被清洁组件20对应的限位机构40夹紧后,滚压机构203将清洁件201压紧在待清洁工件上,滚压机构203在清洁件201上滚动,以保证全面清洁带清洁工件需要清洁的表面。清洁后,传动机构202带动清洁件201移动,使得没有使用的清洁件201部分对准下一个带清洁工件,以便开始下一次清洁。
本发明提供的烫印方法可以通过限位机构保证烫印的准确性,同时清洁组件在烫印后对烫印后的工件进行清洁,降低了加工的复杂程度,节省了时间、资源和人工;从而降低成本。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种烫印装置,其特征在于,包括烫印组件(10)、清洁组件(20)、传送机构(30)和限位机构(40);
所述传送机构(30)穿过所述烫印组件(10)和所述清洁组件(20)之间,多个所述限位机构(40)分别设置于所述传送机构(30)上与所述烫印组件(10)和所述清洁组件(20)对应的位置;
所述限位机构(40)包括第一夹紧件(401)、第二夹紧件(402)、第一气缸(403)、第二气缸(404)和承载台(405);所述承载台(405)设置于所述传送机构(30)上,待加工工件通过所述传送机构(30)传送至所述承载台(405),所述第一夹紧件(401)和所述第二夹紧件(402)分别设置于所述承载台(405)相对所述传送机构(30)相对的两侧;所述第一气缸(403)设置于所述第一夹紧件(401)相同的一侧,所述第二气缸(404)设置于所述第二夹紧件(402)相同的一侧,所述第一气缸(403)和所述第二气缸(404)分别用于带动所述第一夹紧件(401)和所述第二夹紧件(402)配合夹紧或松开待加工工件。
2.根据权利要求1所述的烫印装置,其特征在于,所述限位机构(40)还包括多个吸盘(406),所述吸盘(406)设置于所述承载台(406)之间,用于在所述第一夹紧件(401)和所述第二夹紧件(402)松开待加工工件时吸紧待加工工件。
3.根据权利要求1所述的烫印装置,其特征在于,所述烫印组件(10)包括烫印头、烫印调节机构(101)和烫印驱动机构(102);所述烫印驱动 机构(102)设置于所述烫印调节机构(101)的上方,用于带动所述烫印调节机构(101)进而带动所述烫印头进行烫印。
4.根据权利要求3所述的烫印装置,其特征在于,所述烫印调节机构(101)还包括:
连接件(1011),用于连接所述烫印头
第一调节件(1012),用于在第一方向上调节所述连接件(1011)的位置;所述第一方向平行于待加工工件的传送方向;
第二调节件(1013),用于在第二方向上调节所述连接件(1011)的位置;所述第二方向垂直于所述第一方向;
第三调节件(1014),用于调节所述连接件(1011)的水平度;
第四调节件(1015),用于调节所述连接件(1011)紧固或松开所述烫印头。
5.根据权利要求1所述的一种烫印装置,其特征在于,所述清洁组件(20)包括清洁件(201)、传动机构(202)和滚压机构(203);
所述清洁件(201)覆设与所述清洁组件(20)对应的限位机构(40)的上方;
所述传动机构(202)连接于所述清洁件(201),用于带动所述清洁件(201)的移动;
所述滚压机构(203)用于将所述清洁件(201)滚动压紧在待加工工件上以对待加工工件进行清洁。
6.根据权利要求5所述的一种烫印装置,其特征在于,所述滚压机构(203)包括用于滚动压紧待加工工件的滚压件(2031)、用于带动所述滚压件(2031) 转动的驱动电机(2032)和用于带动所述滚压件(2031)压紧或离开待加工工件的驱动气缸(2033)。
7.根据权利要求1所述的烫印装置,其特征在于,所述卡片性能检测系统还包括机架(50),所述烫印组件(10)、所述清洁组件(20)、所述传送机构(30)和所述限位机构(40)分别设置在所述机架(50)上。
8.根据权利要求7所述的烫印装置,其特征在于,所述烫印装置还包括分别设置在所述机架(50)上的放卡件(60)和收卡件(70),所述放卡件(60)和所述收卡件(70)分别位于所述传送机构(30)相对的两端。
9.一种烫印方法,涉及上述烫印装置,其特征在于,包括以下步骤:
S1、待加工工件经所述传送机构(30)传送至所述烫印组件(10)对应的所述限位机构(40)处;
S2、所述限位机构(40)夹紧待加工工件,所述烫印组件(10)对待加工工件进行烫印;
S3、烫印后工件经所述传送机构(30)传送至所述清洁组件(20)对应的所述限位机构(40)处;
S4、所述限位机构(40)夹紧烫印后工件,所述清洁组件(20)对烫印后工件进行清洁。
10.根据权利要求9所述的烫印方法,其特征在于,所述步骤S2和S4中,所述限位机构(40)工作的步骤包括:
所述第一气缸(403)和所述第二气缸(404)分别带动所述第一夹紧件(401)和所述第二夹紧件(402)使得所述第一夹紧件(401)和所述第二夹紧件(402)沿相对远离的方向运动;
工件到达所述承载台(405),所述第一气缸(403)和所述第二气缸(404)分别带动所述第一夹紧件(401)和所述第二夹紧件(402)使得所述第一夹紧件(401)和所述第二夹紧件(402)沿相对靠近的方向运动,使得所述第一夹紧件(401)和所述第二夹紧件(402)夹紧工件。
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