CN104985926A - 一种长尾夹印花机和印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种长尾夹印花机和印花工艺，属于长尾夹制造技术领域，它解决了现有长尾夹贴花靠纯手工劳作，效率慢的问题。本发明包括长尾夹承载槽、下压机构、工作平台、贴花挤压机构和烫印机构，所述下压机构、承载槽、贴花挤压机构于上、中、下位置一一对应，贴花挤压机构处于工作平台台面上，所述贴花挤压机构包括下抵板和左右两侧推板，所述左右两侧推板上设有驱动机构并能推动侧推板贴靠于长尾夹的侧面，所述烫印机构夹于下抵板、侧推板与长尾夹夹体之间。本发明一次可处理多个长尾夹，在烫印时能全自动进行，提高了整体的工作效率；同时该装置的安全性更强，剥膜同样自动进行，在剥膜的同时即可完成下一个步骤的准备。

Description

一种长尾夹印花机和印花工艺

技术领域

本发明属于长尾夹制造技术领域，特别涉及长尾夹印花机和印花工艺。

背景技术

长尾夹又名燕尾夹，一种截面为三角形的夹类文具，金属制成，用于将一沓文件集合一体。长尾夹由一个夹体和两个较长的尾柄构成——夹体为一次成型的钢片，靠金属形态恢复的原理产生夹子的弹性；尾柄是钢丝制成，与夹体相连接的一端可活动，夹好文件后可放平，便于文件堆放。

为了长尾夹的美观，需要在夹体上烫印花纹，传统的烫印方式是逐个在夹体上贴花纹膜，然后将贴有花纹膜的夹体成批放到烘箱烘烤，使花纹附着在夹体上，然后从烘箱取出，待冷却后剥掉外膜。上述方式多为纯手工操作，工作效率很慢，从烘箱取出的过程也容易烫手。

发明内容

本发明的目的是针对上述长尾夹贴膜时存在的问题，提供一种高效率贴膜、安全性强的自动印花机和印花工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种长尾夹印花机，其特征在于，它包括长尾夹承载槽、下压机构、工作平台、贴花挤压机构和烫印机构，所述下压机构、承载槽、贴花挤压机构于上、中、下位置一一对应，贴花挤压机构处于工作平台台面上，所述贴花挤压机构包括下抵板和左右两侧推板，所述左右两侧推板上设有驱动机构并能推动侧推板贴靠于长尾夹的侧面，所述烫印机构夹于下抵板、侧推板与长尾夹夹体之间。

所述工作平台的前后两侧分别设有放料卷筒和收料卷筒，放料卷筒和收料卷筒同轴设有电机驱动滚桶滚动，所述放料卷筒和收料卷筒上卷有花纹膜，花纹膜从上述的贴花挤压机构上方通过。

所述下抵板的底部设有复位弹簧，所述驱动机构包括连于侧推板上的气缸，气缸驱动两侧推板相对运动，下抵板被推至下压位后置，下抵板和两侧推板形成等腰梯形凹槽。

所述的两侧推板与下抵板铰接，侧推板上的驱动机构为气缸，并能驱动侧推板向上翻合贴靠至长尾夹侧部。

所述烫印机构包括电热带，该电热带平铺在长尾夹底部。

一种长尾夹印花工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：

a、将多个长尾夹以一根串杆串连，放至长尾夹印花机的承载槽中，长尾夹小端朝上，大端朝底；

b、长尾夹和贴花挤压机构之间由上至下依次放置花纹膜和电热带，花纹膜两端卷绕在放料卷筒和收料卷筒上；

c、使下压机构向下压长尾夹，长尾夹的底部贴靠在下抵板上，长尾夹的底部叠压有花纹膜和电热带，然后驱动气缸使侧推板贴压在长尾夹两侧，上述花纹膜和电热带随侧推板叠压在长尾夹两侧；

d、电热带通电加热，使花纹膜印贴在夹体的表面；

e、释放气缸，抬升下压机构，然后收料卷筒滚动，使花纹膜的花纹留在夹体表面，膜纸自动剥离并收卷，收卷后在贴花挤压机构表面重新铺展花纹膜，为下次烫印做准备。

所述b步骤中花纹膜的宽度大于下抵板和左右两侧推板的总宽度，电热带的宽度大于花纹膜的宽度。

所述电热带为软带。

所述花纹膜由收料卷筒和放料卷筒拉紧绷直，花纹膜绷直时与底层的电热带相距一定的间隔。

与现有技术相比，该装置能一次处理多个长尾夹，在烫印时能全自动进行，提高了整体的工作效率；同时该装置的安全性更强，剥膜同样自动进行，在剥膜的同时即可完成下一个步骤的准备。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1的贴花挤压机构结构图。

图3是本发明实施例1的贴花挤压机构对长尾夹靠压时的状态图。

图4是本发明实施例2的贴花挤压机构结构图。

图5是本发明实施例2的贴花挤压机构对长尾夹靠压时的状态图。

图中，1、下压机构；2、长尾夹；3、花纹膜；4、放料卷筒；5、下抵板；6、侧推板；7、电热带；8、工作平台；9、收料卷筒；10、串杆；11、气缸；12、复位弹簧；13、凹槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

图1和图2所示，本长尾夹印花机包括长尾夹2的承载槽、下压机构1、工作平台8和贴花挤压机构，所述下压机构1、承载槽、贴花挤压机构于上、中、下位置一一对应并固定，贴花挤压机构处于工作平台8台面上，承载槽与贴花挤压机构相距半个长尾夹2的距离，使下压机构1推压长尾夹2时，长尾夹2保持直线下落，长尾夹2以串杆10串连放置承载槽中，预备状态时，长尾夹2的底面抵靠在贴花挤压机构上方，长尾夹2的前后左右均被承载槽限位。

贴花挤压机构的上表面从下至上依次叠放电热带7和花纹膜3，电热带7和花纹膜3均处于长尾夹2的底面。贴花挤压机构包括下抵板5和左右两侧推板6，所述的下抵板5底部设有复位弹簧12，在下压机构1推动长尾夹2下压的过程中下抵板5下落则复位弹簧12形变，此时下抵板5和两侧推板6之间形成等腰梯形的凹槽13，该凹槽13能更准确定位长尾夹2。左右两侧推板6上设有气缸11，气缸11推动侧推板6贴靠于长尾夹2的侧面。

所述工作平台8的前后两侧分别设有放料卷筒4和收料卷筒9，放料卷筒4和收料卷筒9同轴设有电机驱动滚桶滚动，花纹膜3卷绕在放料卷筒4和收料卷筒9上，花纹膜3由收料卷筒9和放料卷筒4拉紧绷直，花纹膜3绷直时与底层的电热带7相距一定的间隔。

长尾夹2的印花工艺包括以下几个步骤：

a、将多个长尾夹2以一根串杆10串连，放至长尾夹2印花机的承载槽中，长尾夹2小端朝上，大端朝底；

b、长尾夹2和贴花挤压机构之间由上至下依次放置花纹膜3和电热带7，花纹膜3两端卷绕在放料卷筒4和收料卷筒9上，预备状态时，花纹膜3绷直并与下层的电热带7相距一定间距；

c、图3所示，使下压机构1向下压长尾夹2，长尾夹2的底部贴靠在下抵板5上，下抵板5下落使长尾夹2落入凹槽13中，长尾夹2的底部叠压有花纹膜3和电热带7，然后驱动气缸11使侧推板6贴压在长尾夹2两侧，上述花纹膜3和电热带7随侧推板6叠压在长尾夹2两侧；

d、电热带7通电加热，使花纹膜3印贴在夹体的表面；

e、释放气缸11，抬升下压机构1，然后收料卷筒9滚动，使花纹膜3的花纹留在夹体表面，膜纸自动剥离并收卷，收卷后在贴花挤压机构表面重新铺展花纹膜3，为下次烫印做准备，由于电热带7为高复位性的玻璃纤维带，在下抵板5回位时电热带7随之平展开，膜纸剥离会使其绷直，因此膜纸与电热带7具有间隙，膜纸的运动不会影响到下层的电热带7。

实施例2

图4和图5所示，实施例2与实施例1的不同点在于其贴花挤压机构的不同，所述贴花挤压机构包括两侧推板6与下抵板5，侧推板6与下抵板5铰接，预备状态时，侧推板6与下抵板5处于同一个平面，在侧推板6底部设有气缸11，该气缸11的缸体与工作平台8铰接，活塞杆与侧推板6铰接，活塞杆的运动会驱使侧推板6向上翻动。

实施例2的长尾夹2的印花工艺包括以下几个步骤：

a、将多个长尾夹2以一根串杆10串连，放至长尾夹2印花机的承载槽中，长尾夹2小端朝上，大端朝底；

b、长尾夹2和贴花挤压机构之间由上至下依次放置花纹膜3和电热带7，花纹膜3两端卷绕在放料卷筒4和收料卷筒9上，预备状态时，花纹膜3绷直并与下层的电热带7相距一定间距；

c、下压机构1向下压长尾夹2使长尾夹2定位在下抵板5上，长尾夹2的底部叠压有花纹膜3和电热带7，然后驱动气缸11使侧推板6翻动，贴靠在在长尾夹2两侧，上述花纹膜3和电热带7随侧推板6叠压在长尾夹2两侧；

d、电热带7通电加热，使花纹膜3印贴在夹体的表面；

e、释放气缸11，抬升下压机构1，然后收料卷筒9滚动，使花纹膜3的花纹留在夹体表面，膜纸自动剥离并收卷，收卷后在贴花挤压机构表面重新铺展花纹膜3，为下次烫印做准备，由于电热带7为高复位性的玻璃纤维带，在侧推板6复位时电热带7随之平展开，膜纸剥离会使其绷直，因此膜纸与电热带7具有间隙，膜纸的运动不会影响到下层的电热带7。

Claims (9)

1.一种长尾夹印花机，其特征在于，它包括长尾夹承载槽、下压机构、工作平台、贴花挤压机构和烫印机构，所述下压机构、承载槽、贴花挤压机构于上、中、下位置一一对应，贴花挤压机构处于工作平台台面上，所述贴花挤压机构包括下抵板和左右两侧推板，所述左右两侧推板上设有驱动机构并能推动侧推板贴靠于长尾夹的侧面，所述烫印机构夹于下抵板、侧推板与长尾夹夹体之间。

2.根据权利要求1所述的一种长尾夹印花机，其特征在于，所述工作平台的前后两侧分别设有放料卷筒和收料卷筒，放料卷筒和收料卷筒同轴设有电机驱动滚桶滚动，所述放料卷筒和收料卷筒上卷有花纹膜，花纹膜从上述的贴花挤压机构上方通过。

3.根据权利要求2所述的一种长尾夹印花机，其特征在于，所述烫印机构包括电热带，该电热带平铺在长尾夹底部。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种长尾夹印花机，其特征在于，所述下抵板的底部设有复位弹簧，所述驱动机构包括连于侧推板上的气缸，气缸驱动两侧推板相对运动，下抵板被推至下压位后置，下抵板和两侧推板形成等腰梯形凹槽。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种长尾夹印花机，其特征在于，根据权利要求1所述的一种长尾夹印花机，其特征在于，所述的两侧推板与下抵板铰接，侧推板上的驱动机构为气缸，并能驱动侧推板向上翻合贴靠至长尾夹侧部。

6.一种长尾夹印花工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：

a、将多个长尾夹以一根串杆串连，放至长尾夹印花机的承载槽中，长尾夹小端朝上，大端朝底；

b、长尾夹和贴花挤压机构之间由上至下依次放置花纹膜和电热带，花纹膜两端卷绕在放料卷筒和收料卷筒上；

c、使下压机构向下压长尾夹，长尾夹的底部贴靠在下抵板上，长尾夹的底部叠压有花纹膜和电热带，然后驱动气缸使侧推板贴压在长尾夹两侧，上述花纹膜和电热带随侧推板叠压在长尾夹两侧；

d、电热带通电加热，使花纹膜印贴在夹体的表面；

e、释放气缸，抬升下压机构，然后收料卷筒滚动，使花纹膜的花纹留在夹体表面，膜纸自动剥离并收卷，收卷后在贴花挤压机构表面重新铺展花纹膜，为下次烫印做准备。

7.根据权利要求6所述的一种长尾夹印花工艺，其特征在于，所述b步骤中花纹膜的宽度大于下抵板和左右两侧推板的总宽度，电热带的宽度大于花纹膜的宽度。

8.根据权利要求6或7所述的一种长尾夹印花工艺，其特征在于，所述电热带为软带。

9.根据权利要求6或7所述的一种长尾夹印花工艺，其特征在于，所述花纹膜由收料卷筒和放料卷筒拉紧绷直，花纹膜绷直时与底层的电热带相距一定的间隔。