NL1008641C2 - Bedrukken van textiel met gebruikmaking van een inktjet-printer. - Google Patents

Bedrukken van textiel met gebruikmaking van een inktjet-printer. Download PDF

Info

Publication number
NL1008641C2
NL1008641C2 NL1008641A NL1008641A NL1008641C2 NL 1008641 C2 NL1008641 C2 NL 1008641C2 NL 1008641 A NL1008641 A NL 1008641A NL 1008641 A NL1008641 A NL 1008641A NL 1008641 C2 NL1008641 C2 NL 1008641C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
textile material
covered
area
textile
ink
Prior art date
Application number
NL1008641A
Other languages
English (en)
Inventor
Jakobus Hindriks
Richard Arnout Otto Pennekamp
Peter Hollanders
Andreas Johannes Dorsch
Original Assignee
Color Wings B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19766772&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL1008641(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Color Wings B V filed Critical Color Wings B V
Priority to NL1008641A priority Critical patent/NL1008641C2/nl
Priority to EP01204663A priority patent/EP1186431A3/en
Priority to AT99910878T priority patent/ATE218978T1/de
Priority to BR9908935-1A priority patent/BR9908935A/pt
Priority to ES99910878T priority patent/ES2178882T3/es
Priority to EP99910878A priority patent/EP1062095B1/en
Priority to DK99910878T priority patent/DK1062095T3/da
Priority to US09/646,329 priority patent/US6698879B1/en
Priority to AU29639/99A priority patent/AU2963999A/en
Priority to CN99804170A priority patent/CN1123444C/zh
Priority to JP2000536570A priority patent/JP2002506930A/ja
Priority to CA002324542A priority patent/CA2324542A1/en
Priority to RU2000126305/12A priority patent/RU2203994C2/ru
Priority to PL342993A priority patent/PL192897B1/pl
Priority to PCT/NL1999/000155 priority patent/WO1999047354A1/nl
Priority to DE69901806T priority patent/DE69901806T2/de
Publication of NL1008641C2 publication Critical patent/NL1008641C2/nl
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
    • B41J15/165—Means for tensioning or winding the web for tensioning continuous copy material by use of redirecting rollers or redirecting nonrevolving guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/005—Forming loops or sags in webs, e.g. for slackening a web or for compensating variations of the amount of conveyed web material (by arranging a "dancing roller" in a sag of the web material)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/16—Means for tensioning or winding the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile

Description

-1-
Korte aanduiding: Bedrukken van textiel met gebruikmaking van een inktjet-printer
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bedrukken van textiel materiaal volgens het inleidende gedeelte van conclusie 1. De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het bedrukken van textiel mate-5 riaal volgens het inleidende gedeelte van conclusie 12.
Een dergelijke werkwijze en een dergelijke inrichting zijn bekend uit de Europese octrooiaanvrage 0 633 345. Ook de Europese octrooiaanvragen 0 633 346 en 0 633 347 beschrijven dergelijke inrichtingen.
10 In vergelijking met het meer conventionele transfer systeem, waarbij met gebruikmaking van een inktjet-printer eerst in spiegelbeeld op een papieren drager wordt geprint en het aangebrachte patroon vervolgens door sublimatie op textiel wordt overgebracht, bieden dergelijke bekende werk-15 wijzen en inrichtingen het voordeel, dat de tussenstap van het drukken op papier en daarmee gepaard gaande verliezen aan tijd, papier en drukinkt worden voorkomen.
Een bezwaar van het toepassen deze bekende werkwijzen en inrichtingen is echter, dat relatief veel inkt niet vol-20 doende aan de textiel hecht, waardoor deze bij gebruik en bij het wassen van de textiel los komt. In het algemeen is het om deze reden noodzakelijk dergelijke producten voor ingebruikname te wassen om afgeven tegen te gaan.
Een ander bezwaar van het toepassen deze bekende werk-25 wijzen en inrichtingen is, dat de afdrukscherpte lijdt onder het uitvloeien van de inkt zodra deze op het textiele materiaal is aangebracht.
De uitvinding heeft als doel bij het rechtstreeks bedrukken van textiel door middel van een inktjet-printer 30 enerzijds een betere opname van inkt in de textiel te bereiken en anderzijds het uitvloeien van inkt te beperken.
1008641 -2-
Dit doel wordt volgens de onderhavige uitvinding bereikt door een werkwijze van initieel aangeduide soort uit te voeren overeenkomstig het kenmerkende deel van conclusie 1. Teneinde het bedrukken van textiel op deze wijze uit te 5 kunnen voeren voorziet de uitvinding er verder in, een inrichting van de initieel aangeduide soort uit te voeren overeenkomstig het kenmerkende gedeelte van conclusie 12.
Doordat telkens wordt gedrukt op een gedeelte van het textiele materiaal, waarachter zich een vrije ruimte be-10 vindt, en dat aldus niet contact met een daarachter gelegen oppervlak verkeert, wordt afgeschoten inkt minder belemmerd snel ver in het textiele materiaal door te dringen. Verder is het niet bezwaarlijk indien een gedeelte van de inkt geheel door het textiele materiaal dringt, omdat door het ont-15 breken van contact met een ondergelegen oppervlak in het door de printkop of printkoppen bestreken gebied uitsmeren van doorgedrongen inkt wordt voorkomen. Aldus kan een snelle diepe penetratie van de inkt dwars op het vlak waarin de textiel zich uitstrekt en een beperking van het uitvloeien 20 evenwijdig aan het vlak waarin de textiel zich uitstrekt worden verkregen.
Navolgend worden verdere doelen, uitvoeringsaspecten en -details van de uitvinding beschreven en toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld, waarbij wordt verwezen 25 naar de tekening. Daarbij is: fig. 1 een licht geschematiseerd opengewerkt zijaanzicht van een inrichting volgens een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding, en fig. 2 een verder geschematiseerd, opengewerkt achter-30 aanzicht van de inrichting volgens fig. 1.
De in de tekeningen getoonde printer heeft een samenstel 1 van vier in een textiel-transportrichting (pijl 2) alsmede in printkop-verplaatsingsrichting (pijl 3) onderling versprongen printkoppen voor het printen met inkt in de 35 kleuren geel, magenta en cyaan en met zwarte inkt. Het printkop-samenstel 1 is heen en weer beweegbaar langs een rail 4 voor het bestrijken van een bepaald printgebied 5.
1008641 -3-
Voor het besturen van verplaatsing en inkt-afgifte door het printkop-samenstel 1 is de inrichting voorzien van een printkop-besturing die in fig. 2 schematisch is aangeduid met een blok 6.
5 Tegenover het printkop-samenstel bevindt zich een ge- leidingstafel 7 voor het in het door de printkoppen bestreken gebied 5 geleiden van te bedrukken textiel materiaal 8 (alleen in fig. 1 weergegeven).
Voor het stapsgewijs in het gebied bestreken door de 10 printkoppen 1 brengen van opeenvolgende gedeeltes van het te bedrukken textiele materiaal 8 is de inrichting voorzien van een transportstructuur. Deze transportstructuur omvat stroomopwaarts van de geleidingstafel 7 een houder 9 voor het dragen van een rol 10 met te bedrukken textiel, een aan-15 drijf-eenheid 11 voor het aandrijven van rotatie van de houder 9 en de rol 10, een baan-spanner in de vorm van een ballastrol 12, een lus-detector 13 een omleidingsrol 14 en een transportrol 15.
De lus-detector 13 is via een lijn 16 gekoppeld met de 20 aandrijf-eenheid 11 voor het activeren van de aandrijf-eenheid 11 in reactie op het stijgen van de om de ballastrol 12 verlopende lus van het textiele materiaal boven een aftast-vlak 17 van de detector 13. Als de detector waarneemt dat de lus om de ballast-rol 12 zich boven het vlak 17 be-25 vindt wordt de aandrijf-eenheid 11 geactiveerd voor het afrollen van de rol 10 over een bepaalde afstand. Eventueel kan een tweede detector op afstand onder de detector 11 worden toegepast teneinde, ongeacht de momentane dikte van de rol 10, telkens eenzelfde hoeveelheid textiel materiaal af 30 te rollen.
Doordat het textiele materiaal, voordat het de transportrol 15 bereikt, over de omleidingsrol 14 verloopt, ligt het textiele materiaal in bedrijfstoestand over een groot gedeelte van de omtrek aan tegen de transportrol 15. Hier-35 door kan bij een betrekkelijk geringe spanning op de baan zonder inklemming voldoende tractie op de textielbaan worden overgebracht om een betrouwbare doorvoer te waarborgen. Ten- 1008641 -4- einde een doorvoer van de textielbaan zonder inklemming te verkrijgen bevindt zich in bedrijfstoestand een vrije zone langs de sectie het transportoppervlak waar het textiele materiaal tegen aanligt. Doordat het textiele materiaal vrij 5 over het oppervlak van de rol 15 verloopt, wordt een gelijkmatig, nauwkeurig transport met zeer geringe vervorming van de baan verkregen. Dit is voor het bedrukken van textiel van bijzonder belang, omdat dergelijk materiaal in het algemeen een aanzienlijk geringere diagonale stijfheid heeft dan pa-10 pier en het toepassen van tijdelijke verstijvingen van de textiel het nadeel van de noodzaak van het vervolgens verwijderen van de tijdelijke verstijving met zich meebrengt.
De omleidingsrol 14 is opgehangen in schommels 18 die vanuit de met doorgetrokken lijnen weergegeven stand zwenk-s 15 baar zijn om een as 19 tot in de in fig. 1 met streeppunt- lijnen weergegeven stand. Het inbrengen van een baan papier is eenvoudig mogelijk wanneer de schommel 18 zich in de in fig. 1 met streeppunt-lijnen weergegeven stand bevindt. Nadat de baan is aangebracht over de geleidingstafel 7 en is 20 gekoppeld aan de transportstructuur stroomafwaarts van de ; geleidingstafel 7, kan eenvoudig een lus gevormd worden door tussen de rol 10 en de omleidingsrol 14 plaatsen van de bal-last-rol 12 en het vervolgens afrollen van de rol 10 totdat de ballastrol 12 tot het gewenste niveau is gedaald. Vervol-25 gens kan de textielbaan in aanligging worden gebracht met de transportrol door de schommel 18 naar de met doorgetrokken lijnen weergegeven stand te zwenken.
De transportrol 15 is gekoppeld met een aandrijf-eenheid 20 voor het stapsgewijs doorvoeren van de textiel-30 baan 8. Deze aandrijfeenheid 20 wordt met de printkop- besturing 6 aangestuurd door een centrale besturingseenheid 21. De nauwkeurigheid van de stapsgewijze verplaatsingen van de textielbaan 8 zijn van bijzonder belang voor het nauwkeurig op elkaar aansluiten van opeenvolgende stroken van het 35 door de printkoppen 1 te vormen patroon.
Aan de stroomafwaartse zijde van het door de printkoppen 1 bestreken gebied 5, dat wil zeggen aan de van de I 1008641 —,
. J
-5- transportrol 15 af gelegen zijde van het door de printkoppen 1 bestreken gebied 5, is eveneens een spanrol in de vorm van een ballastrol 22 gelegen. De textielbaan 8 verloopt in een lus om de ballastrol 22 en vanaf de ballastrol 22 naar een 5 opneemrol 23 waar bedrukt materiaal kan worden opgeslagen totdat het in een andere machine verder wordt behandeld voor het fixeren van de inkt.
Tussen de ballastrol 22 en de transportrol 15 - en daarmee tevens in het door de printkoppen bestreken gebied 10 5 - wordt het te bedrukken textiele materiaal 8 op een zeer eenvoudige wijze op een zeer constante spanning gehouden, zodat ook relatief soepel textiel nauwkeurig getransporteerd en bedrukt kan worden. Opgemerkt wordt, dat dit voordeel ook van belang is als wordt gedrukt zonder een open ruimte ach-15 ter de textiel in het door de printkoppen 1 bestreken gebied 5 als hierna nader beschreven. Dit voordeel is echter van bijzonder belang bij het bedrukken van relatief open textiel die in het algemeen soepeler, en daardoor moeilijker beheersbaar, is en juist bij aanwezigheid van een open ruimte 20 achter de textiel in het door de printkoppen 1 bestreken gebied 5 goed bedrukbaar is zonder gebruikmaking van tijdelijke verstijvingen.
Doordat zowel stroomopwaarts van het door de printer bestreken gebied 5 als stroomafwaarts van het door de prin-25 ter bestreken gebied 5 spanrollen 12, 22 zijn gelegen wordt de textielbaan tussen die spanrollen 12, 22 in evenwicht gehouden en hoeft de transportrol 15 slechts weinig tractie op de textielbaan 8 uit te oefenen voor het verplaatsen en stoppen van de textielbaan 8. Hierdoor wordt met eenvoudige 30 middelen een bijzonder nauwkeurige beheersing van het transport in het door de printkoppen 1 bestreken gebied met minimale vervormingen mogelijk gemaakt.
De tractie die het transportoppervlak van de transportrol 15 op de textielbaan 8 uit moet oefenen wordt in het 35 bijzonder beperkt, doordat de ballastrol 22 stroomafwaarts van de geleidingstafel.7 iets zwaarder is dan de ballastrol 12 aan de stroomopwaartse zijde van de geleidingstafel 7 en 1008641 -6- aldus een iets grotere spankracht uitoefent op de textiel-baan 8. Het spanningsverschil compenseert daardoor ook een gedeelte van de frictie tussen de textielbaan 8 en de gelei-dingstafel 7, zodat de door de transportrol 15 uit te oefe-5 nen tractie, en daarmee eventueel gepaard gaande slip, verder beperkt wordt.
Ook de opneemrol 23 wordt aangedreven in reactie op de lengte van de om de ballastrol 22 gevoerde lus. Hiertoe is een detector 24 via een lijn 25 gekoppeld met een aandrijf-10 eenheid 26 van de opneemrol 23. Als de lus daalt onder een detectie-vlak 27 van de detector 24, wordt de aandrijf-eenheid 26 geactiveerd voor het over een bepaalde hoek in oprolzin verdraaien van de opneemrol 23. Ook hier kan uiteraard een tweede detector worden toegepast, in dit geval om 15 het oprollen telkens te stoppen wanneer de lus een bepaald maximum niveau heeft bereikt. In plaats van de ballastrollen 12, 22 die door hun massa en de daarop werkzame zwaartekracht een spanning in de textielbaan 8 handhaven, kunnen uiteraard ook andere soorten spanners worden toegepast, zo-20 als door veerkracht bediende spanrollen.
De geleidingstafel is in het gebied 5 bestreken door de printkoppen 1 voorzien van een naar de printkoppen 1 toe open holte 28. In gebruik vormt deze holte 28 een vrije ruimte aan de van de printkoppen 1 af gelegen zijde van het 25 textiele materiaal 8.
In gebruik wordt de textielbaan stapsgewijs getransporteerd over de geleidingstafel, waarbij telkens wanneer een volgend gedeelte van het textiele materiaal 8 in het gebied 5 bestreken door de printkoppen 1 is gebracht dat ge-30 deelte van het textiele materiaal 8 wordt bedrukt met een strook van de te vormen totale afbeelding. Daarbij brengen de printkoppen 1 selectief inkt aan op de textiel volgens vooraf bepaalde beeldinformatie. Elk te bedrukken gedeelte van de textiel verplaatst bij de inrichting volgens dit 35 voorbeeld in vier stappen door het door de printkoppen 1 be-' streken gebied, na elk van welke stappen een van de vier ! 1008641 -7- printkoppen 1 zijn aandeel in het te vormen beeld aanbrengt op het desbetreffende gedeelte van de textielbaan 8.
Doordat het textiele materiaal in het gebied bestreken door de printkoppen 1 over een vrije ruimte aan de van de 5 printkoppen af gelegen zijde van het textiele materiaal gespannen wordt gehouden, wordt een snellere penetratie van inkt in het doek mogelijk zonder gevaar van versmeren en wordt lateraal uitvloeien van inkt tegengegaan. In het bijzonder bij het drukken van aan elkaar grenzende vlakken met 10 verschillende kleuren leidt uitvloeien tot verkleuringsran-den die afbreuk doen aan het uiterlijk van de bedrukking.
Nadat de inkt is aangebracht en gedroogd, wordt de inkt onderworpen aan een behandeling voor het fixeren van de inkt. Voor het bedrukken van polymere materialen, zoals po-15 lyester vlaggendoek kan met voordeel een sublimatie-inkt worden toegepast, die door sublimatie een finale hechting met de textiel aangaat en zijn uiteindelijke kleur krijgt. Ook andere inkten zoals die welke zijn beschreven in de Europese octrooiaanvrage 0 633 345 kunnen worden gebruikt in 20 combinatie met de bijbehorende fixatie-behandelingen.
De holte 28 communiceert via een kanaal 29 met een on-derdruk-bron 30. In bedrijf wordt daarmee in de holte 28 een onderdruk ten opzichte van de omgeving in stand gehouden door het uit die holte 28 afzuigen van lucht. Hierdoor wordt 25 een aanzienlijke verdere verbetering van de penetratiesnel-heid van de inkt verkregen en wordt uitvloeien van de inkt verder tegengegaan. Afhankelijk van de soort doek die verwerkt wordt, kan een zodanig effectieve penetratie van de inkt in het doek worden verkregen, dat het na het fixeren 30 niet meer nodig is het doek te wassen. Hierbij is het van belang, dat doek met dermate weinig finish of geheel geen finish wordt toegepast, zodat dit in ongewassen toestand gebruikt kan worden. Bijzonder goede resultaten worden bereikt bij het bedrukken van polyester vlaggendoek met een lucht-35 doorlatendheid van 20-40 % en bij voorkeur 30%, waarbij de inkt met een thermosol of thermofixatie behandeling wordt gesublimeerd.
1008641 -8-
Een verder voordeel van het afzuigen van lucht aan de van de printkoppen 1 af gekeerde zijde van het textiele materiaal 8 is, dat doorgeschoten inkt van de textiel af wordt gezogen, waardoor de vorming van sluiers en dergelijke aan 5 de achterzijde van de textielbaan 8 wordt voorkomen of althans beperkt. Nog een voordeel van het afzuigen van lucht door het door de printkoppen 1 bestreken gebied van de textielbaan 8 is, dat de luchtbeweging door de textiel 8 gepaard gaat met weinig luchtbeweging langs de printkoppen 1, 10 die daardoor gemakkelijk verstopt zouden raken.
Teneinde een krachtige, drogende luchtstroom door het door de printkoppen 1 bestreken gebied te genereren is de inrichting verder voorzien van een luchtaanvoer-kanaal 31 uitmondend in het door de printkoppen 1 bestreken gebied ih 15 welk luchtaanvoer-kanaal 31 een verwarmingselement 32 is gelegen. Hiermee wordt lucht die door het textiele materiaal 8 wordt afgezogen aangevuld met voorverwarmde lucht, hetgeen in het bijzonder uitvloeien van de inkt tegengaat.
Het verwarmingselement 32 vormt tevens een verwar-20 mingselement van de geleidingstafel 7 en is stroomopwaarts van de holte 28 aangebracht voor het voorverwarmen van over de geleidingstafel 7 geleid textiel materiaal 8. Doordat het textiele materiaal 8 voorafgaand aan het aanbrengen van de inkt wordt voorverwarmd, wordt het gedroogd, waardoor de 25 inkt sneller kan penetreren en droogt inkt die op het textiele materiaal is aangebracht sneller, waardoor uitvloeien verder wordt tegengegaan. Door het voorverwarmen van de textiel wordt verder het effect bereikt, dat de eigenschappen van de textiel op het moment van bedrukken weinig afhanke-30 lijk zijn van omgevingsomstandigheden als temperatuur en vochtigheid, waardoor een verbeterde beheersbaarheid en reproduceerbaarheid van de bedrukking wordt verkregen.
Bij de voorgestelde printer is verder een efficiënte constructie met een tweevoudig gebruik van gegenereerde 35 warmte verkregen, doordat het verwarmingselement 32 in het luchtaanvoer-kanaal 31 tevens het verwarmingselement van de * geleidingstafel 7 voor het voorverwarmen van over de tafel 7 1 0 08 64 i -9- geleid textiel materiaal 8 vormt. Bij het voorverwarmen door de textiel 8 gedrongen warmte wordt afgevoerd en nogmaals gebruikt voor het bevorderen van het drogen van inkt in het door de printkoppen 1 bestreken gebied 5.
5 De inrichting is voorzien van een afdichtkap 33 die luchtdicht of nagenoeg luchtdicht afsluit. Hiermee wordt bereikt, dat het aanvullen van afgezogen lucht hoofdzakelijk via het luchtkanaal 31 plaats heeft.
De geleidingstafel 7 is verder voorzien van een ver-10 warmingselement 34 stroomafwaarts van de holte 28. Verder is boven de geleidingstafel 7 een verwarmingselement 35 aangebracht. Deze verwarmingselementen 34, 35 stroomafwaarts van de holte 28 dienen voor het verder drogen van aangebrachte inkt, zodat deze bij het oprollen op de rol niet afgeeft op 15 een vorige of volgende laag.
1008641

Claims (21)

1. Werkwijze voor het bedrukken van luchtdoorlatend, textiel materiaal (8), omvattende: het incrementeel in een gebied (5) bestreken door ten minste een inktjet-printkop (1) brengen van opeenvolgende 5 gebieden van het te bedrukken textiele materiaal (8), het met behulp van genoemde, ten minste ene inktjet-printkop (1) selectief aanbrengen van inkt op het textiele materiaal volgens vooraf bepaalde beeldinformatie, en het onderwerpen van aangebrachte inkt aan een behande-10 ling voor ten minste het fixeren van de inkt, met het kenmerk, dat het textiele materiaal (8) in het gebied (5) bestreken door genoemde ten minste ene inktjet-printkop (1) over een l vrije ruimte (28) aan de van genoemde ten minste ene inkt- 15 jet-printkop (1) af gelegen zijde van het textiele materiaal (8) gespannen wordt gehouden.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij in genoemde ruimte (28) een onderdruk ten opzichte van de omgeving in stand wordt gehouden door het uit die ruimte (28) afzuigen 20 van lucht.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij lucht die door het textiele materiaal (8) wordt afgezogen wordt aangevuld met voorverwarmde lucht.
4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, 25 waarbij het textiele materiaal (8) voorafgaand aan het aanbrengen van de inkt wordt voorverwarmd.
5. Werkwijze volgens conclusies 3 en 4, waarbij lucht in aanvulling op afgezogen lucht wordt aangevoerd langs een gebied (5) waar het textiele materiaal (8) wordt voorver- 30 warmd.
6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het textiele materiaal (8) in het door de printkop (1) bestreken gebied (5) tussen een aangedreven, omlopend Γ“ϊ 1008641 -11- transportoppervlak en een in een lus van het textiele materiaal (8) gelegen spanrol (22) op spanning wordt gehouden.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij het textiele materiaal (8) ten minste voorafgaand aan het passeren door 5 het door genoemde ten minste ene printkop bestreken gebied (5) om een in een eerste lus van het textiele materiaal (8) gelegen eerste spanrol (12) wordt gevoerd en na het passeren door het door genoemde ten minste ene printkop (1) bestreken gebied (5) om een in een tweede lus van het textiele materi-10 aal (8) gelegen tweede spanrol (22) wordt gevoerd, en na het passeren van de eerste spanrol (12) en voor het passeren van de tweede spanrol (22) over genoemd transportoppervlak passeert .
8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de tweede 15 spanrol (22) een grotere kracht op het textiele materiaal (8) uitoefent dan de eerste spanrol (12).
9. Werkwijze volgens een der conclusies 6-8, waarbij een voorraadrol (10, 23) wordt aangedreven in reactie op de lengte van de om genoemde spanrol (12, 22) gevoerde lus.
10. Werkwijze volgens een der conclusies 6-9, waarbij het textiele materiaal (8) vrij over genoemd transportoppervlak loopt.
11. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het fixeren van de inkt geschiedt door sublimatie.
12. Inrichting voor het bedrukken van luchtdoorlatend, textiel materiaal (8), omvattende: ten minste een inktjet-printkop (1) welke heen en weer beweegbaar is voor het bestrijken van een bepaald printge-bied (5) , 30 een printkop-besturing (6) voor het besturen van ver plaatsing en inkt-afgifte door genoemde, ten minste ene inktjet-printkop (1), een geleidingstafel (7) voor het in het door genoemde ten minste ene inktjet-printkop (1) bestreken gebied (5) ge-35 leiden van te bedrukken textiel materiaal (8), en een transportstructuur (9, 11, 12, 14, 15, 18, 20, 22, 23, 25) voor het incrementeel in genoemd gebied (5) bestre- 1008641 -12- ken door genoemde, ten minste ene inktjet-printkop (1) brengen van opeenvolgende gedeeltes van het te bedrukken textiele materiaal (8), en met het kenmerk, dat 5 de geleidingstafel (7) in het gebied (5) bestreken door genoemde, ten minste ene inktjet-printkop (1) is voorzien van een naar genoemde, ten minste ene inktjet-printkop (1) toe open holte (28) voor het vormen van een vrije aan de van genoemde ten minste ene inktjet-printkop (1) af gelegen 10 zijde van het textiele materiaal (8) gelegen vrije ruimte (28) .
13. Inrichting volgens conclusie 12, waarbij genoemde holte (28) communiceert met een onderdruk-bron (30).
14. Inrichting volgens conclusie 13, verder omvattende 15 een luchtaanvoer-kanaal (31) uitmondend in het door genoemde ten minste ene printkop (1) bestreken gebied (5) in welk “ luchtaanvoer-kanaal (31) een verwarmingselement (32) is ge legen .
15. Inrichting volgens een der conclusies 12-14, waar-20 bij genoemde geleidingstafel (7) stroomopwaarts van genoemde holte (28) is voorzien van een verwarmingselement (32) voor het voorverwarmen van over de geleidingstafel (7) geleid textiel materiaal (8).
16. Inrichting volgens conclusies 14 en 15, waarbij 25 genoemd verwarmingselement (32) in genoemd luchtaanvoer- kanaal (31) tevens het verwarmingselement (32) van genoemde geleidingstafel (7) stroomopwaarts van genoemde holte (28) voor het voorverwarmen van over de geleidingstafel (7) geleid textiel materiaal (8) vormt.
17. Inrichting volgens een der conclusies 12-16, waar bij de transportstructuur een aangedreven, omlopend trans-portoppervlak en een in een lus van het textiele materiaal (8) hangende spanrol (22) aan weerszijden van het door de printkop (1) bestreken gebied (5) omvat.
18. Inrichting volgens conclusie 17, waarbij de trans portstructuur ten minste een stroomopwaarts van het door de printer bestreken gebied (5) gelegen eerste spanrol (12) en i 1008641 -13- ten minste een stroomafwaarts van het door de printer bestreken gebied (5) gelegen tweede spanrol (22) omvat, en ten minste een in transportrichting (2) tussen genoemde spanrollen gelegen transportoppervlak omvat.
19. Inrichting volgens conclusie 18, waarbij de tweede spanrol (22) is ingericht voor het uitoefenen van een grotere kracht op het textiele materiaal (8) dan de eerste spanrol (12) .
20. Inrichting volgens een der conclusies 17-19, waar-10 bij de transportstructuur verder ten minste een voorraadrol (10, 23), ten minste een aandrijving (11, 25) voor het roteren van de ten minste ene voorraadrol (10, 23) en ten minste een detector (13, 24) voor het detecteren van de positie van genoemde lus of lussen om genoemde spanrol of spanrollen 15 (12, 22) omvat, welke ten minste ene detector (13, 24) is gekoppeld met genoemde ten minste ene aandrijving (11, 25) voor het activeren van genoemde aandrijving (11, 25) in reactie op het detecteren van een bepaalde positie van genoemde lus of lussen om genoemde spanrol of spanrollen (12, 22). 20
21. Inrichting volgens een der conclusies 17-20, waar bij in bedrijfstoestand het textiele materiaal (8) over een sectie van genoemd transportoppervlak verloopt en een vrije zone zich langs genoemde sectie van genoemd transportoppervlak uitstrekt voor het zonder inklemming doorvoeren van 25 textiel materiaal (8). .100864 1
NL1008641A 1998-03-19 1998-03-19 Bedrukken van textiel met gebruikmaking van een inktjet-printer. NL1008641C2 (nl)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1008641A NL1008641C2 (nl) 1998-03-19 1998-03-19 Bedrukken van textiel met gebruikmaking van een inktjet-printer.
AU29639/99A AU2963999A (en) 1998-03-19 1999-03-19 Printing textile using an inkjet printer
JP2000536570A JP2002506930A (ja) 1998-03-19 1999-03-19 インクジェット式プリンタを使用する織物の印刷
BR9908935-1A BR9908935A (pt) 1998-03-19 1999-03-19 Processo e aparelho para imprimir téxtil permeável a ar
ES99910878T ES2178882T3 (es) 1998-03-19 1999-03-19 Impresion de textiles con la ayuda de una impresora de chorro de tinta.
EP99910878A EP1062095B1 (en) 1998-03-19 1999-03-19 Printing textile using an inkjet printer
DK99910878T DK1062095T3 (da) 1998-03-19 1999-03-19 Tryk på tekstiler ved brug af blækprinter
US09/646,329 US6698879B1 (en) 1998-03-19 1999-03-19 Printing textile using an inkjet printer
EP01204663A EP1186431A3 (en) 1998-03-19 1999-03-19 Printing textile using an ink jet printer
CN99804170A CN1123444C (zh) 1998-03-19 1999-03-19 利用喷墨印刷机印花织物的方法和设备
AT99910878T ATE218978T1 (de) 1998-03-19 1999-03-19 Bedrucken von textiel mit einem tintenstrahldrucker
CA002324542A CA2324542A1 (en) 1998-03-19 1999-03-19 Printing textile using an inkjet printer
RU2000126305/12A RU2203994C2 (ru) 1998-03-19 1999-03-19 Способ печатания по воздухопроницаемому текстильному материалу и устройство для его осуществления
PL342993A PL192897B1 (pl) 1998-03-19 1999-03-19 Sposób i urządzenie do drukowania na tkaninie, zwłaszcza przepuszczającej powietrze
PCT/NL1999/000155 WO1999047354A1 (nl) 1998-03-19 1999-03-19 Printing textile using inkjet printer
DE69901806T DE69901806T2 (de) 1998-03-19 1999-03-19 Bedrucken von textiel mit einem tintenstrahldrucker

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1008641A NL1008641C2 (nl) 1998-03-19 1998-03-19 Bedrukken van textiel met gebruikmaking van een inktjet-printer.
NL1008641 1998-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1008641C2 true NL1008641C2 (nl) 1999-09-21

Family

ID=19766772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1008641A NL1008641C2 (nl) 1998-03-19 1998-03-19 Bedrukken van textiel met gebruikmaking van een inktjet-printer.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6698879B1 (nl)
EP (2) EP1062095B1 (nl)
JP (1) JP2002506930A (nl)
CN (1) CN1123444C (nl)
AT (1) ATE218978T1 (nl)
AU (1) AU2963999A (nl)
BR (1) BR9908935A (nl)
CA (1) CA2324542A1 (nl)
DE (1) DE69901806T2 (nl)
DK (1) DK1062095T3 (nl)
ES (1) ES2178882T3 (nl)
NL (1) NL1008641C2 (nl)
PL (1) PL192897B1 (nl)
RU (1) RU2203994C2 (nl)
WO (1) WO1999047354A1 (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1025444C2 (nl) 2004-02-09 2005-08-10 Hollanders Patenten B V Inrichting voor het bedrukken van een materiaalbaan.

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1316139B1 (it) * 2000-09-15 2003-03-28 Durst Phototechnik Ag Dispositivo di stampa a getto di inchiostro.
US6921222B2 (en) 2001-09-07 2005-07-26 Venture Manufacturing (Singapore) Ltd. Overall system design and layout of an on-demand label/tag printer using inkjet technology
US7943813B2 (en) 2002-12-30 2011-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent products with enhanced rewet, intake, and stain masking performance
US6988797B2 (en) 2003-03-12 2006-01-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Unbacked fabric transport and condition system
US8273066B2 (en) 2003-07-18 2012-09-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article with high quality ink jet image produced at line speed
KR100456811B1 (ko) * 2003-08-19 2004-11-10 주식회사 태일시스템 디지털 텍스타일 프린터
US7282701B2 (en) 2005-02-28 2007-10-16 Asml Netherlands B.V. Sensor for use in a lithographic apparatus
US7325910B2 (en) * 2005-08-30 2008-02-05 Pelletier Andree Sublimation pen for use in a dye sublimation printing system, and method of use of the dye sublimation printing system
JP4959823B2 (ja) * 2010-03-17 2012-06-27 株式会社セイコーアイ・インフォテック 搬送装置、および記録装置
EP2566701B1 (en) * 2010-06-02 2018-09-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Tension module for wide format inkjet printers
IT1402897B1 (it) * 2010-11-24 2013-09-27 Fim Srl Procedimento di stampa digitale e di finissaggio per tessuti e simili.
CN102514374B (zh) * 2011-12-06 2016-04-13 江南大学 一种两喷头组平板式数字喷墨印花机
ITTO20120315A1 (it) * 2012-04-11 2012-07-11 Corino Macchine S P A Sistema per l'introduzione di tessuto in macchine da stampa digitali
CN103373091A (zh) * 2012-04-12 2013-10-30 常熟市昌盛经编织造有限公司 一种含有加热装置的多导轴机头组件
CN103373090A (zh) * 2012-04-12 2013-10-30 常熟市昌盛经编织造有限公司 一种含有加热装置的双导轴机头组件
CN103538372A (zh) * 2013-09-25 2014-01-29 吴江市千千和纺织有限公司 一种自动喷花装置
CN104057704B (zh) * 2014-06-16 2016-03-30 沈阳蓝航铭创数码科技有限公司 一种介质传动式热转亮色机
CN104139616B (zh) * 2014-08-08 2016-04-13 湖州巧布师数码科技有限公司 一种用于宽幅数码印花涤纶墙布的传送装置
CN105620068B (zh) * 2014-10-28 2018-02-27 联想(北京)有限公司 一种工件处理方法、工件及电子设备
PT3334604T (pt) 2015-08-14 2020-11-20 M & R Printing Equip Inc Máquina de serigrafia e impressão direta em vestuário híbrida e processo
CN105966093B (zh) * 2016-05-10 2018-03-02 嘉兴金迈纺织科技有限公司 一种循环数字喷墨印花装置和印花方法
CN106494086B (zh) * 2016-11-14 2018-09-07 浙江美格机械股份有限公司 扫描式数码高速喷墨印花机
CN111183035A (zh) * 2017-10-13 2020-05-19 巴维什·马詹巴伊·瓦查尼 一种卷筒纸胶喷墨数字打印机
CN107571644A (zh) * 2017-10-23 2018-01-12 杭州鲸鱼科技有限公司 喷墨印花机
CN107825869A (zh) * 2017-10-31 2018-03-23 合肥海闻自动化设备有限公司 一种用于缎带数字打印装置
CN108265373B (zh) * 2018-03-09 2020-08-28 中原工学院 一种面料经纬纱互相遮蔽空白段长度获得方法及其应用
JP6979386B2 (ja) * 2018-04-12 2021-12-15 株式会社ミマキエンジニアリング プリンタ
CN109487460B (zh) * 2018-11-20 2021-02-05 绍兴泰纶印花有限公司 一种纺织用印染设备
CN109487459B (zh) * 2018-11-20 2020-12-22 浙江佳力织染制衣有限公司 一种纺织用印染设备的工作方法
WO2020162873A1 (en) * 2019-02-04 2020-08-13 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Textile printing
DE102020101672A1 (de) * 2019-03-22 2020-09-24 Suchy Textilmaschinenbau Gmbh Verfahren zur Veredelung von flächenförmigen textilen Materialien durch Ausrüsten
US11077676B2 (en) 2019-10-18 2021-08-03 M&R Printing Equipment, Inc. Digital-to-garment inkjet printing machine
DE202020002017U1 (de) * 2020-05-08 2020-05-25 Gunther Ackermann Vorrichtung zur Bestrahlung eines Substrates

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60157867A (ja) * 1984-01-30 1985-08-19 Toray Ind Inc インクジエツト染色方法および装置
JPH04220348A (ja) * 1990-12-21 1992-08-11 Canon Inc インク定着手段および該インク定着手段を有するインクジェット記録装置
EP0566540A2 (en) * 1992-02-26 1993-10-20 Canon Kabushiki Kaisha Recording apparatus and method for the manufacturing of a product with this apparatus
EP0633347A2 (en) 1993-07-09 1995-01-11 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet textile printing system and method using disperse dyes
EP0633345A2 (en) 1993-07-09 1995-01-11 Canon Kabushiki Kaisha Printing process, and print and processed article obtained thereby
EP0633346A2 (en) 1993-07-09 1995-01-11 Canon Kabushiki Kaisha Printing process, ink set for use in such process, and print and process article obtained thereby

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5500023A (en) 1993-04-21 1996-03-19 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet printing process, ink set for use in such process, and processed article obtained thereby
JP3190523B2 (ja) 1993-08-31 2001-07-23 キヤノン株式会社 インクジェットプリント物の製造装置およびインクジェットプリント方法
EP0646460B1 (en) 1993-09-30 2000-03-08 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet printing system capable of printing on cloths and papers
WO1995019266A1 (en) 1994-01-13 1995-07-20 Courtaulds Plc Printing optical patterns on polymer articles
US6068374A (en) 1994-02-08 2000-05-30 Canon Kabushiki Kaisha Image forming apparatus
US5764263A (en) * 1996-02-05 1998-06-09 Xerox Corporation Printing process, apparatus, and materials for the reduction of paper curl
JPH1018184A (ja) * 1996-05-02 1998-01-20 Canon Inc インクジェット捺染方法及び捺染物
JP3393171B2 (ja) 1996-12-13 2003-04-07 シャープ株式会社 捺染用プリンタ
US6168269B1 (en) * 1997-01-30 2001-01-02 Hewlett-Packard Co. Heated inkjet print media support system
JPH10315456A (ja) * 1997-05-12 1998-12-02 Xerox Corp プリント装置及びインクジェットプリンタ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60157867A (ja) * 1984-01-30 1985-08-19 Toray Ind Inc インクジエツト染色方法および装置
JPH04220348A (ja) * 1990-12-21 1992-08-11 Canon Inc インク定着手段および該インク定着手段を有するインクジェット記録装置
EP0566540A2 (en) * 1992-02-26 1993-10-20 Canon Kabushiki Kaisha Recording apparatus and method for the manufacturing of a product with this apparatus
EP0633347A2 (en) 1993-07-09 1995-01-11 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet textile printing system and method using disperse dyes
EP0633345A2 (en) 1993-07-09 1995-01-11 Canon Kabushiki Kaisha Printing process, and print and processed article obtained thereby
EP0633346A2 (en) 1993-07-09 1995-01-11 Canon Kabushiki Kaisha Printing process, ink set for use in such process, and print and process article obtained thereby

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 322 (M - 440) 18 December 1985 (1985-12-18) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 569 (M - 1343) 9 December 1992 (1992-12-09) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1025444C2 (nl) 2004-02-09 2005-08-10 Hollanders Patenten B V Inrichting voor het bedrukken van een materiaalbaan.

Also Published As

Publication number Publication date
AU2963999A (en) 1999-10-11
PL192897B1 (pl) 2006-12-29
BR9908935A (pt) 2005-10-25
EP1186431A3 (en) 2002-08-28
CA2324542A1 (en) 1999-09-23
EP1062095A1 (en) 2000-12-27
CN1123444C (zh) 2003-10-08
ATE218978T1 (de) 2002-06-15
US6698879B1 (en) 2004-03-02
DE69901806D1 (de) 2002-07-18
EP1186431A2 (en) 2002-03-13
PL342993A1 (en) 2001-07-16
DK1062095T3 (da) 2002-10-14
DE69901806T2 (de) 2002-12-19
RU2203994C2 (ru) 2003-05-10
CN1293617A (zh) 2001-05-02
EP1062095B1 (en) 2002-06-12
ES2178882T3 (es) 2003-01-01
JP2002506930A (ja) 2002-03-05
WO1999047354A1 (nl) 1999-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1008641C2 (nl) Bedrukken van textiel met gebruikmaking van een inktjet-printer.
US10710380B2 (en) Curl resistant web handling system
JP4979719B2 (ja) インクジェット記録装置
US5793397A (en) Printer assembly
US5729817A (en) Accent printer for continuous web material
JP4059899B2 (ja) 布地への画像形成方法及び装置
RU2000126305A (ru) Способ печатания по текстилю с использованием струйного принтера
EP3110732B1 (en) Media guiding roller using bernoulli force effect
US10279608B2 (en) Method for loading a web; apparatus for handling a web
EP2923844B1 (en) Printing apparatus and cockle removing method
US10377128B2 (en) Method for controlling a web in a printing apparatus
EP3251989B1 (en) Web winding with friction-based tensioning
JP2003211652A (ja) インクジェットプリンタ
US9573784B2 (en) Transport using peaked web guide and roller
WO2022055485A1 (en) Media handling for a dye sublimation printer
NL7807348A (nl) Werkwijze en inrichting voor het leiden van een tussen een aan- en een afvoerpunt lopende baan materiaal.
IT202100009581A1 (it) Apparato per la stampa digitale su un nastro continuo
JPH03187768A (ja) 記録装置

Legal Events

Date Code Title Description
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031001