RU2000126305A

RU2000126305A - Способ печатания по текстилю с использованием струйного принтера

Info

Publication number: RU2000126305A
Application number: RU2000126305/12A
Authority: RU
Inventors: Якобус ХИНДРИКС; Петер ХОЛЛАНДЕРС; Андреас Томас Йоханнес ДОРШ; Рихард Арнаут Отто ПЕННЕКАМП
Original assignee: Колор Вингз Б.В.
Priority date: 1998-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 2002-11-10

Claims

1. Способ печатания по воздухопроницаемому текстильному материалу (8), содержащий шаговое введение последующих участков текстильного материала (8), по которому производят печатание, в зону (5), перекрываемую по крайней мере одной печатающей головкой (1), выборочное нанесение красителя на текстильный материал посредством по крайней мере одной струйной печатающей головки (1) в соответствии с информацией для воспроизведения предварительно определенного рисунка, воздействие на нанесенный краситель обработкой по крайней мере для закрепления красителя, отличающийся тем, что текстильный материал (8) поддерживают в натянутом состоянии в зоне (5), перекрываемой по крайней мере одной струйной печатающей головкой (1), над свободным объемом (28) со стороны текстильного материала (8), отдаленной от по крайней мере одной струйной печатающей головки (1).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в объеме (28) поддерживают пониженное давление относительно окружающей среды путем отсоса воздуха из объема (28).

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в воздух, просасываемый сквозь текстильный материал (8), добавляют предварительно нагретый воздух.

4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что текстильный материал (8) предварительно нагревают перед нанесением красителя.

5. Способ по пп. 3 и 4, отличающийся тем, что подают воздух дополнительно к отсасываемому воздуху в зоне (5), где текстильный материал (8) предварительно нагревают.

6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что текстильный материал (8) поддерживают в натянутом состоянии в зоне (5), перекрываемой печатающей головкой (1), между приводимой в движение вращаемой транспортирующей поверхностью и натяжным валиком (22), расположенным в петле, образованной из текстильного материала (8).

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что текстильный материал (8), по крайней мере перед пропуском его через зону (5), перекрываемую по крайней мере одной печатающей головкой, проводят вокруг первого натяжного валика (21), расположенного в первой петле из текстильного материала (8), и после пропуска через зону (5), перекрываемую по крайней мере одной печатающей головкой (1), проводят вокруг второго натяжного валика (22), расположенного во второй петле, образованной из текстильного материала (8), и после огибания первого натяжного валика (12) и перед огибанием второго натяжного валика (22) текстильный материал (8) проводят вдоль транспортирующей поверхности.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что вторым натяжным валиком (22) создают большее усилие воздействия на текстильный материал (8), чем первым натяжным валиком (12).

9. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что питающий рулон (10, 23) приводят в действие в ответ на длину петли, огибающей натяжной валик (12, 22).

10. Способ по любому из пп. 6-9, отличающийся тем, что текстильный материал (8) проводят свободно вдоль транспортирующей поверхности.

11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что краситель закрепляют путем сублимации.

12. Устройство для печатания по воздухопроницаемому текстильному материалу (8), содержащее по крайней мере одну струйную печатающую головку (1), установленную с возможностью возвратно-поступательного движения так, чтобы перекрывать определенную зону (5) печатания, блок управления (6) печатающей головкой для управления перемещением и подачей красителя по крайней мере одной струйной печатающей головки (1), направляющий стол (7) для направления текстильного материала (8), по которому производят печатание, в зоне (5), перекрываемой по крайней мере одной печатающей головкой (1), транспортирующую систему (9, 11, 12, 13, 14, 15, 18, 20, 22, 23, 25) для шагового введения последующих частей текстильного материала (8), по которому производят печатание, в зону (5), перекрываемую по крайней мере одной печатающей головкой (1), отличающееся тем, что оно снабжено направляющим столом (7), расположенным в зоне (5), перекрываемой по крайней мере одной печатающей головкой (1), с полым объемом (28), открытым со стороны по крайней мере одной печатающей головки (1) для образования свободного объема (28), расположенного со стороны текстильного материала (8), отдаленной от по крайней мере одной печатающей головки (1).

13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что полый объем (28) сообщается с источником (30) создания пониженного давления.

14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что далее содержит канал (31) для подачи воздуха, открытый в зоне (5), перекрываемой по крайней мере одной печатающей головкой (1), причем в канале (31) для подачи воздуха размещен нагревательный элемент (32).

15. Устройство по любому из пп. 12-14, отличающееся тем, что вверх по ходу материала от полого объема (28) установлен направляющий стол (7) с нагревательным элементом (32) для предварительного нагревания текстильного материала (8), транспортируемого по направляющему столу (7).

16. Устройство по пп. 14 и 15, отличающееся тем, что нагревательный элемент (32) в канале (31) для подачи воздуха также образует нагревательный элемент (32) направляющего стола (7) вверх по ходу материала от полого объема (28) для предварительного нагревания текстильного материала (8), транспортируемого по направляющему столу (7).

17. Устройство по любому из пп. 12-16, отличающееся тем, что транспортирующая система содержит приводную вращаемую поверхность и натяжной валик (22), подвешенный в петле из текстильного материала (8), с двух сторон от зоны (5), перекрываемой печатающей головкой (1).

18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что транспортирующая система содержит по крайней мере один первый натяжной валик (12), расположенный вверх по ходу материала от зоны (5), перекрываемой принтером, и по крайней мере один второй натяжной валик (22), расположенный вниз по ходу материала от зоны (5), перекрываемой принтером, и по крайней мере одну транспортирующую поверхность, расположенную в направлении транспортирования (2) между натяжными валиками.

19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что второй натяжной валик (22) выполнен с возможностью создания большего усилия на текстильный материал (8), чем первый натяжной валик (12).

20. Устройство по любому из пп. 17-19, отличающееся тем, что транспортирующая система далее содержит по крайней мере один питающий рулон (10, 23), по крайней мере один привод (11, 25) для вращения по крайней мере одного питающего рулона (10, 23) и по крайней мере один детектор (13, 24) для определения положения петли или петель, огибающей/огибающих натяжной вал или огибающих натяжные валы (12, 22), причем по крайней мере один детектор (13, 24) соединен по крайней мере с одним приводом (11, 25) для включения в действие привода (11, 25) в ответ на определение конкретного положения петли или петель, огибающей/огибающих натяжной валик или натяжные валики (12, 22).

21. Устройство по любому из пп. 17-20, отличающееся тем, что в рабочих условиях текстильный материал (8) проводят вокруг сектора транспортирующей поверхности, а свободная зона расположена вдоль сектора транспортирующей поверхности для проводки текстильного материала (8) без зажима.