CN105620068B - 一种工件处理方法、工件及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工件处理方法，所述方法包括：以包括升华性油墨的印刷试剂将设计元素印刷在待加工工件上；对所述设计元素作升华处理，使形成所述设计元素的所述印刷试剂中的所述升华性油墨以气态分子形式渗入所述待加工工件，从而形成所述升华性油墨和所述待加工工件一体式的第一工件。本发明同时还公开了一种工件和一种电子设备。
Description
技术领域
本发明涉及电子技术，尤其涉及一种工件处理方法、工件及电子设备。
背景技术
消费电子产品越来越多样化，很多时候需要在产品的外观上添加设计元素，这些设计元素包括文字、符号、图案、纹理、颜色等。在电脑、手机等移动终端设备的外壳上实现这种文字、符号、图案、纹理的方法有很多，最为常用就是通过印刷或转印工艺来实现，例如在键盘印刷上字符，在产品的壳体上印刷上图案等。印刷或者转印工艺制作的图案依赖于油墨层来实现，用户在长时间的使用后该油墨层会逐渐被磨损，造成不良的用户体验。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例为解决现有技术中存在的问题而提供一种工件处理方法、工件及电子设备，能够增强产品上图案的扛磨损性，从而提高用户体验。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
第一方面，本发明实施例提供一种工件处理方法，所述方法包括：
以包括升华性油墨的印刷试剂将设计元素印刷在待加工工件上；
对所述设计元素作升华处理，使形成所述设计元素的所述印刷试剂中的所述升华性油墨以气态分子形式渗入所述待加工工件，从而形成所述升华性油墨和所述待加工工件一体式的第一工件。
在本发明的一个实施例中，所述印刷试剂还包括溶解所述升华性油墨的溶剂。
在本发明的一个实施例中，所述对所述设计元素作升华处理具体包括：
对印刷有所述设计元素的待加工工件进行加热，以使所述印刷试剂中的所述溶剂挥发，且使所述印刷试剂中的所述升华性油墨从固态升华为气态。
在本发明的一个实施例中，所述升华性油墨包括热升华性油墨。
在本发明的一个实施例中，所述将设计元素印刷在待加工工件上，包括：
通过网版印刷方式将所述设计元素印刷在所述待加工工件上。
在本发明的一个实施例中，在所述以包括升华性油墨的印刷试剂将设计元素印刷在待加工工件上之前，所述方法还包括：
对所述待加工工件进行预处理；
其中预处理至少包括采用以下任一项工艺：
抛光工艺、除尘工艺、清洗工艺、去静电工艺。
在本发明的一个实施例中，所述对印刷有所述设计元素的待加工工件进行加热，包括：
将印刷有所述设计元素的待加工工件置于密闭空间内，并对所述密闭空间内的印刷有所述设计元素的待加工工件进行加热。
在本发明的一个实施例中，所述方法还包括：
对所述密闭空间内的印刷有所述设计元素的待加工工件进行加压。
在本发明的一个实施例中，对所述待加工工件进行加热的温度为190至220摄氏度之间。
在本发明的一个实施例中，对所述待加工工件进行加压的压力为0.5千克每平方厘米(kg/cm2)。
在本发明的一个实施例中，所述方法还包括：
对所述密闭空间内进行抽真空。
在本发明的一个实施例中，所述热升华性油墨包括热升华胶印油墨、热升华丝印油墨、热升华凹版油墨、热升华墨水。
在本发明的一个实施例中，在形成所述升华性油墨和所述待加工工件一体式的第一工件之后，所述方法还包括：
自然冷却所述第一工件。
在本发明的一个实施例中，所述待加工工件的材质包括塑胶类材料、金属类材料铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、复合材料碳纤维材料、玻璃纤维材料。
第二方面，本发明实施例提供一种工件，所述工件为通过所述第一方面所提供的方法制成的工件。
第三方面，本发明实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括所述第二方面所提供的工件。
本发明实施例提供的工件处理方法、工件及电子设备，其中，以包括升华性油墨的印刷试剂将设计元素印刷在待加工工件上；对所述设计元素作升华处理，使形成所述设计元素的所述印刷试剂中的所述升华性油墨以气态分子形式渗入所述待加工工件，从而形成所述升华性油墨和所述待加工工件一体式的第一工件；如此，能够增强产品上图案的扛磨损性，从而提高用户体验。
附图说明
图1为本发明实施例一工件处理方法的实现流程示意图；
图2-1为本发明实施例二工件处理方法的实现流程示意图；
图2-2为本发明实施例二中经过步骤202之后的工件示意图；
图2-3为图2-2在AA向的剖面示意图；
图2-4为本发明实施例二中局部涂覆保护层的结构示意图；
图2-5为本发明实施例二中全部涂覆保护层的结构示意图；
图3为本发明实施例三工件处理方法的实现流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供的工件处理方法采用热升华技术来处理工件，其中热升华工艺就是利用升华的原理，使固相物质经过加热直接升华为气相，进而在工件上形成设计元素。这里先介绍一下物理学上的升华现象，升华是指物质由于温差太大，物理从固态不经过液态直接变成气态的相变过程。本发明的以下实施例中，将采用热升华技术处理工件，使得油墨从固态升华为气态，以气态分子形式渗入所述待加工工件的表面后凝华，从而使所述待加工工件与所述升华性油墨成为一个整体；如此，本发明实施例提供的技术方案，能够增强产品上图案的扛磨损性，从而提高用户体验。
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进一步详细阐述。需要说明的是，图中各结构的形状、大小等均只是示意说明本发明的实施例，并不是对结构的限定。
实施例一
本发明实施例提供一种工件处理方法，该方法可以应用于终端设备的外壳、键盘等工件上，其中终端设备包括台式机电脑、笔记本电脑、平板电脑、手机、电话机、导航仪、个人数字助理、电子阅读器、手表，其中，所述手机包括普通手机和智能手机，所述手表可以是普通手表，也可以是智能手表。
图1为本发明实施例一工件处理方法的实现流程示意图，如图1所示，该方法包括：
步骤101，以包括升华性油墨的印刷试剂将设计元素印刷在待加工工件上；
这里，所述印刷试剂包括升华性油墨、和用于溶解所述升华性油墨的溶剂，所述升华性油墨包括热升华性油墨。
步骤102，对所述设计元素作升华处理，使形成所述设计元素的所述印刷试剂中的所述升华性油墨以气态分子形式渗入所述待加工工件，从而形成所述升华性油墨和所述待加工工件一体式的第一工件。
这里，所述步骤102中，所述对所述设计元素作升华处理，具体包括：
对印刷有所述设计元素的待加工工件进行加热，以使所述印刷试剂中的所述溶剂挥发，且使所述印刷试剂中的所述升华性油墨从固态升华为气态。
本发明实施例中，所述待加工工件的材质包括塑胶类材料、金属类材料、合金材料、复合材料、碳纤维材料、玻璃纤维材料。其中，所述塑胶类材料包括聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物(PC/ABS)、聚酰胺树脂(PA，polyamide，俗称尼龙(Nylon))，其中，PC/ABS是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，即ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。所述碳纤维材料包括碳纤维材料、或碳纤维-玻璃纤维的复合材料、或碳纤维-凯夫拉复合编织材料。所述合金材料包括铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金，优选为镁铝合金，镁铝合金密度低，强度高，用到终端设备上时，在保证终端设备实现轻薄化的同时，保证其具有良好的强度。
本发明实施中，一般来说，热升华性油墨属于固体树脂类油墨，普通的用于印刷的油墨属于液体状颜料类油墨，在本发明的各实施例中，需要油墨具有热升华性质，即热升华油墨。所述热升华性油墨包括热升华胶印油墨、热升华丝印油墨、热升华凹版油墨、热升华墨水。
本发明实施例中，所述步骤101包括：通过网版印刷方式将设计元素印刷在待加工工件上；
这里，所述设计元素包括文字、符号、图案、纹理、颜色等，根据所述设计元素制作网版，并依据工件的材质选择升华性油墨，然后在待加工工件上进行印刷。
本发明实施例中，以包括升华性油墨的印刷试剂将设计元素印刷在待加工工件上；对所述设计元素作升华处理，使形成所述设计元素的所述印刷试剂中的所述升华性油墨以气态分子形式渗入所述待加工工件，从而形成所述升华性油墨和所述待加工工件一体式的第一工件；如此，本发明实施例提供的技术方案，油墨会部分或者全面渗入到工件的内部、牢固性极高，因此，能够增强产品上图案的扛磨损性，从而提高用户体验。
实施例二
本发明实施例提供一种工件处理方法，该方法可以应用于终端设备的外壳、键盘等工件上，其中终端设备包括台式机电脑、笔记本电脑、平板电脑、手机、电话机、导航仪、个人数字助理、电子阅读器、手表，其中，所述手机包括普通手机和智能手机，所述手表可以是普通手表，也可以是智能手表。
图2-1为本发明实施例二工件处理方法的实现流程示意图，如图2-1所示，该方法包括：
步骤201，对待加工工件进行预处理；
这里，预处理至少包括采用以下任一项工艺：
抛光工艺、除尘工艺、清洗工艺、去静电工艺。
步骤202，采用印刷试剂将设计元素印刷在经过预处理的待加工工件上；
这里，所述印刷试剂包括升华性油墨、和用于溶解所述升华性油墨的溶剂。步骤202中，假设设计元素为字符“TEXT”，则得到印刷有设计元素的待加工工件可以参见图2-2所示。
步骤203，将所述印刷有所述设计元素的待加工工件置于密闭空间内，并对所述密闭空间内的印刷有所述设计元素的待加工工件进行加热，以使所述印刷试剂中的所述溶剂挥发，且使所述印刷试剂中的所述升华性油墨从固态升华为气态，以气态分子形式渗入所述待加工工件的表面后凝华，从而使待加工工件与所述升华性油墨成为一个整体，得到第一工件；
这里，在图2-2的AA向做剖面图即为图2-3，如图2-3所示，热升华性油墨21已经完全浸入到待加工工件20内部，热升华性油墨21与待加工工件20成为一个整体。
步骤204，自然冷却所述第一工件；
步骤205，在所述第一工件上涂覆一层保护层。
这里，所述保护层可以是透明油墨或透明油漆。
这里，所述步骤205包括：在所述第一工件上有设计元素的部分涂覆上保护层，或者对所述第一工件整体上涂覆一层保护层；也就是说，可以在第一工件上面局部或全部地涂覆一层保护层。如图2-4所示，结合图2-3可以在“TEXT”字符的上面涂覆一层保护层22，保护层22仅局部覆盖设计元素，这样，用户在使用时候，当用户的手指触摸到设计元素时，会感觉到设计元素部分的凸感，对于有些用户而言会比较喜欢这种体验感，而对于另一用户而言，可能不会喜欢这种凸感。这时，参见图2-5所示，可以在第一工件的整个表面都涂覆上一层保护层22，这样，用户在使用的时候，当用户的手指触摸到设计元素的时候，就不会感觉到凸感。图2-4和图2-5所示的实施例，尤其适用于键盘。
这里，在所述第一工件上涂覆保护层是为了进一步增加第一工件上油墨层的耐磨可靠性。
本发明实施例中，所述步骤202包括：通过网版印刷方式将设计元素印刷在待加工工件上；
这里，所述设计元素包括文字、符号、图案、纹理、颜色等，根据所述设计元素制作网版，并依据工件的材质选择热升华性油墨，然后在待加工工件上进行印刷。
本发明实施例提供的工件处理方法，相对于常规的转印工艺而言，对工件表面的粗糙度的要求要比转印工艺对粗糙度的要求要低一些，因为在转印工艺中需要是转印薄膜在所述粘合剂作用下贴合在工件的表面，为了尽可能的贴合，往往要求工件表面尽可能的平整。而本发明实施例所提供的技术方案，由于采用热升华技术，油墨可以渗透到工件的凹部，从而使得工件具有设计元素。
实施例三
基于上述的实施例，本发明实施例提供一种工件处理方法，该方法可以应用于终端设备的外壳、键盘等工件上，其中终端设备包括台式机电脑、笔记本电脑、平板电脑、手机、电话机、导航仪、个人数字助理、电子阅读器、手表，其中，所述手机包括普通手机和智能手机，所述手表可以是普通手表，也可以是智能手表。
图3为本发明实施例三工件处理方法的实现流程示意图，如图3所示，该方法包括：
步骤301，对待加工工件进行预处理；
这里，预处理至少包括采用以下任一项工艺：抛光工艺、除尘工艺、清洗工艺、去静电工艺。
步骤302，采用印刷试剂将设计元素印刷在经过预处理的待加工工件上；
步骤303，将印刷有所述设计元素的待加工工件置于密闭空间内，并对所述密闭空间内的所述印刷有所述设计元素的待加工工件进行加热和加压，以使所述印刷试剂中的所述溶剂挥发，且使所述印刷试剂中的所述升华性油墨从固态升华为气态，以气态分子形式渗入所述待加工工件的表面后凝华，从而使待加工工件与所述升华性油墨成为一个整体；
这里，对印刷有所述设计元素的待加工工件进行加热的温度可以在190至220摄氏度之间。
这里，对印刷有所述设计元素的待加工工件进行加压的压力可以为0.2至1.5千克每平方厘米(kg/cm2)，优选0.5(kg/cm2)。
步骤304，自然冷却所述第一工件；
步骤305，在所述第一工件上涂覆一层保护层。
本发明实施例中，所述步骤302包括：通过网版印刷方式将设计元素印刷在待加工工件上；
这里，所述设计元素包括文字、符号、图案、纹理、颜色等，根据所述设计元素制作网版，并依据工件的材质选择热升华性油墨，然后在待加工工件上进行印刷。
本发明实施例中，在所述将印刷有所述设计元素的待加工工件置于密闭空间内之后，所述方法还包括：对所述密闭空间内的所述印刷有所述设计元素的待加工工件进行抽真空。
本发明实施例中，为了描述方便，可以将工件描述为底材，当描述为底材时，可以是指待加工工件。本实施例中，需要根据底材的特性选择不同种类的热升华性油墨，也需要根据底材的特性选择合适的热升华温度、压力和时间；其中，热升华温度最为重要，首先热升华温度的设置需要同时满足以下几个条件：1)热升华温度要能够使溶剂挥发；2)热升华温度还要能热升华油墨升华；3)热升华温度不能超过底材的耐热温度。针对于第3)点，需要特别注意，因为热转印温度过高会使得底材变形，从而导致待加工工件失败。
本发明实施例，一般来说，对于上述提到的底材的材质，加热时间可以控制在5秒至60秒之间，其中对于金属材料或合金材料，加热时间可以控制在20至40秒(s)。
本发明的以上实施例中，可以采用热转印设备完成加热、加压和抽真空的步骤。
基于前述实施例一至三提供的工件处理方法，本发明实施例再提供一种工件，所述工件为通过前述实施例一至三所提供的工件处理方法制成的工件。基于所述工件，本发明实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括通过所述工件处理方法制成的工件。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (16)
1.一种工件处理方法，其特征在于，所述方法包括：
以包括升华性油墨的印刷试剂将设计元素印刷在待加工工件上；
在真空的密闭空间内，对所述设计元素作升华处理，使形成所述设计元素的所述印刷试剂中的所述升华性油墨以气态分子形式渗入所述待加工工件，从而形成所述升华性油墨和所述待加工工件一体式的第一工件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述印刷试剂还包括溶解所述升华性油墨的溶剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对所述设计元素作升华处理具体包括：
对印刷有所述设计元素的待加工工件进行加热，以使所述印刷试剂中的所述溶剂挥发，且使所述印刷试剂中的所述升华性油墨从固态升华为气态。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述升华性油墨包括热升华性油墨。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将设计元素印刷在待加工工件上，包括：
通过网版印刷方式将所述设计元素印刷在所述待加工工件上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述以包括升华性油墨的印刷试剂将设计元素印刷在待加工工件上之前，所述方法还包括：
对所述待加工工件进行预处理；
其中预处理至少包括采用以下任一项工艺：
抛光工艺、除尘工艺、清洗工艺、去静电工艺。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对印刷有所述设计元素的待加工工件进行加热，包括：
将印刷有所述设计元素的待加工工件置于密闭空间内，并对所述密闭空间内的印刷有所述设计元素的待加工工件进行加热。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述密闭空间内的印刷有所述设计元素的待加工工件进行加压。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，对所述待加工工件进行加热的温度为190至220摄氏度之间。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，对所述待加工工件进行加压的压力为0.5千克每平方厘米(kg/cm2)。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述密闭空间内进行抽真空。
12.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述热升华性油墨包括热升华胶印油墨、热升华丝印油墨、热升华凹版油墨、热升华墨水。
13.根据权利要求1至12任一项所述的方法，其特征在于，在形成所述升华性油墨和所述待加工工件一体式的第一工件之后，所述方法还包括：
自然冷却所述第一工件。
14.根据权利要求1至12任一项所述的方法，其特征在于，所述待加工工件的材质包括塑胶类材料、金属类材料铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、复合材料碳纤维材料、玻璃纤维材料。
15.一种工件，其特征在于，所述工件为通过权利要求1至14任一项所述的方法制成的工件。
16.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求15所述的工件。
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