JP6062038B2 - フラットアイテムを搬送する吸引搬送装置、及びそのタイプの吸引搬送装置を備えるフラットアイテムの製造システム - Google Patents

Description

本発明は、フラットアイテム、特に、紙のシートを、好ましくは、紙加工産業のシステムにおける切断ステーションとスタック形成ステーションとの間の経路上に搬送する装置に関し、低い圧力を発生させる吸引側を有する吸引配列と、連続的に循環するフレキシブル搬送手段配列であって、孔と、吸引配列の吸引側に沿って搬送手段配列が動くことができる内側と、搬送手段配列が搬送方向に動く領域であって、吸引配列の吸引側の作動領域内のフラットアイテムを受けるための外側と、が設けられたフレキシブルなフラット材料で作られた搬送手段配列と、を備え、吸引配列と搬送手段配列は、搬送経路が、搬送方向に対して横断する方向の幅が並んで置かれた少なくとも２つのフラットアイテムを同時に受け取ることができる吸引配列の吸引側の作動範囲内となるように構成されている。

「フラットアイテム」は、特に、紙加工産業の紙の紙シートを含み、好ましくは更に本に加工される紙シートを含み、プラスチック、金属、不織布、紙等で作られたフィルムのセクション等の他のフラットアイテムを含むが、フラットアイテムは、ここで挙げられているものに限定されない。

吸引搬送装置の本質は、搬送方向に前進動作するだけでなく、同時に低い圧力で平坦部分に作用して搬送する平坦部分を付与することにある。搬送手段配列を共に形成する連続的に循環するコンベヤベルトは、搬送方向への動きを提供し、平坦部分の搬送を提供する。吸引装置は、低い圧力で平坦部分に作用することに貢献する。低い圧力の結果、フラットアイテムが吸引配列の吸引側に沿って走行するコンベヤベルトの外側に対して押圧される保持力が発生する。その結果、重力による重さだけでなく、低い圧力によって発生する、何倍も大きい、保持力の更なる影響を受けてフラットアイテムがコンベヤベルトにのしかかる。低い圧力のこの更なる影響は、フラットアイテムとコンベヤベルトとの摩擦係合を増やし、それによってフラットアイテムがコンベヤベルトに対して確実に固定される。このように、フラットアイテムを移動させるコンベヤベルトの走行に関連して、装置に関連するステーションの下に滑り落ちることなく又は横滑りすることなくフラットアイテムがコンベヤベルトに沿って運ばれることを確実にし、フラットアイテムの搬送を正確かつ信頼性の高いものにしている。結局のところ、そのような正確かつ信頼性の高い搬送を用いて、フラットアイテムが定められた位置及び定められた配置で、吸引搬送装置の出口側に到達することを確実に保ち、更なる処理のための次のステーションに適切な品質で搬送される。これは、ブロック又本を製造するための紙加工産業のシステム、好ましくは切断ステーションからスタック形成ステーションの経路上において特に重要であり、所定のフォーマットに切断される紙のシートの配置及び位置合わせは、スタック形成ステーションにおいてエラーのないスタック形成を確実に行うために、影響を受けないようにかつ乱されないように維持されなければならない。

すでに述べたように、連続的に循環するフレキシブル搬送手段配列は、搬送方向に対して横断する方向に互いに離間し、互いに平行に配置されると共に連続的に走行する複数のコンベヤベルトから形成されており、それらの上部走行には、多くの用途においてフラットアイテムを受けるためのそれらの外側又は上側が設けられている。吸引配列は、通常、フラットアイテムを搬送するコンベヤベルトの走行に沿って走行する吸引側が多孔板で密閉された吸引ボックスを有している。空気は、多孔板の開口を通って、吸引ポンプに接続される吸引ボックス内に引き込まれる。低い圧力でフラットアイテムに効果的に当接するために、コンベヤベルトには対応する吸引孔が設けられている。

上述した従来の構成を有する吸引搬送装置は、実際に多くの用途においてそれら自体を明らかにしているが、フラットアイテムを運ぶコンベヤベルトの走行の摺動接触が、コンベヤベルトと多孔板との間の、特に吸引配列によって発生された低い圧力をもたらす吸引プレート上の摩擦を増大することにつながり、フラットアイテムだけでなく、コンベヤベルトにも作用することがわかっている。この摩擦は、コンベヤベルトの駆動に対して抵抗の増大を発生させ、それは駆動荷重の増大と高いエネルギー消費とにつながるだけでなく、コンベヤベルトの摩耗の増大をも引き起こす。同様に、搬送方向に延びる側縁を有するフラットアイテムが、特に、それらの側縁上で、フラットアイテムを損傷させるオーバーラップを発生させることなく、隣接するコンベヤベルトの側縁に接触可能である。その衝突による損傷の危険は、特に異なる形状のフラットアイテムの加工中及び搬送中に増大する。これは、それが、別のフォーマットに適合させるために、搬送方向に対して横断する方向にそれらを変位させることによってコンベヤベルトを調整することができないためであるか、又はこれは不当な努力なしでは不可能であるためである。

したがって、本発明の目的は、上述の欠点を実質的に回避することが可能な、冒頭で述べたタイプのマルチパス吸引搬送装置のための構造の改良を提案することを目的とする。

本発明の目的は、好ましくは紙加工産業のシステムにおける切断ステーションからスタック形成ステーションへの経路上でフラットアイテム、特に紙のシートを搬送する吸引搬送装置であって、低い圧力が発生させられる吸引側を有する吸引配列と、連続的に循環するフレキシブル搬送手段配列であって、孔を設けたフレキシブルフラット材料から成り、搬送手段配列が吸引配列の吸引側に沿って動くことができる内側と、搬送手段配列が搬送方向に動く領域であって、吸引配列の吸引側の作動領域内でフラットアイテムを受けるための外側と、を備えた搬送手段配列と、を備え、吸引配列と搬送手段配列とは、搬送方向に対して横断する方向の幅を有する少なくとも１つの搬送経路が吸引配列の吸引側の作動領域内に定められるように、構成され、搬送手段配列が連続的に循環する個々の単一部品のフレキシブル搬送手段によって形成され、個々の単一部品のフレキシブル搬送手段が少なくとも搬送経路の全体幅にわたって延びるように、搬送方向に走行するその両側縁が、搬送経路の全体幅と等しい又はより大きい距離だけ互いに空間を空けていることを特徴とする吸引搬送装置を用いて達成される。

先行技術の前述した欠点を回避するため、本発明は、搬送手段配列が、従来のように、個別に離間した複数のコンベヤベルトから形成されているものではなく、個別であるが連続して循環すると共に一体となって、少なくとも搬送経路の全体幅にわたって延在するフレキシブル搬送手段から形成される。したがって、本発明は、個々の離間した複数のコンベヤベルトを使用せずに動作するが、個々の単一部品のフレキシブル搬送手段の使用をも提案しており、搬送方向に走行する外側縁の両方が互いに、搬送経路の全体幅と等しいか又はより大きい距離だけ間隔を空けている。したがって、本発明に係る連続的に循環する個々の単一部品のフレキシブル搬送手段は、搬送経路の全体幅を部分的又は完全に延びる大型のフラットアイテムのため、又は搬送方向に対して横断する方向に並んだいくつかの小型のフラットアイテムのための搬送経路の全体幅にわたって連続する平坦な支持を提供する。これは、フラットアイテムを均一かつ完全に支持するので、フラットアイテムの表面全体にわたって低い圧力で作用することを可能にし、搬送手段上でより効果的な固定をもたらす。さらに、離間した別々の複数のコンベヤベルトの代わりに搬送経路の全体幅にわたって連続する表面を有する個々の単一部品のフレキシブル搬送手段の使用によって、フラットアイテムの側縁の損傷の危険が回避される。したがって、本発明に係る解決策は、フラットアイテムの信頼性を高くし、安定させた、危険のない搬送を提供する。これは、それらの部分的な寸法及び／又は材料によって、それらの側縁に作用する摩擦力及び衝撃荷重で特に傷がつきやすく、損傷するという傾向があるフラットアイテムにとって特に利点となる。したがって、本発明に係る解決策は、異なるフォーマットにおいて傷がつきやすいフラットアイテムの搬送に特に適している。

本発明による解決策の別の利点は、従来の搬送手段配列に比べて、より簡単に組み立てられることである。結局のところ、先行技術における別々の複数のコンベヤベルトを設置することは、複雑で時間がかかる。この理由は、コンベヤベルトが連続して配置されなければならず、多くの場合、それは２つの接着していない端部を接着して、設置場所に連続したコンベヤベルトを形成することによってのみ可能であり、従来の搬送手段配列の設置は、複数の組み立てステップを必要とするからである。反対に、本発明に係る解決策は、当然のことながら、連続的に循環する個々の単一部品のフレキシブル搬送手段によって本発明に基づいて形成されており、先行技術よりも実質的に少ない搬送手段配列の設置のための組み立てステップを必要とし、多くの場合、本質的に単一の組立ステップでも十分である。結局のところ、設置の前に個々の単一部品のフレキシブル搬送手段を連続的に循環する配置に構成し、そこに延びる支持上の設置場所でそれを単に配置することができる。したがって、本発明に係る解決策は、先行技術と比べて実質的に簡単な設置を提供する。

本発明の好ましい実施形態及び発展は、従属請求項に示されている。

例えば、個々の、単一部品のフレキシブル搬送手段は、好適な方法で、１つの連続的に循環するファブリックで構成される。

さらに、好ましくは、吸引配列の吸引側が、吸引側に配置された連続的に循環する個々の単一部品のフレキシブル搬送手段の走行によって本質的に完全に覆われるように、吸引配列と搬送手段配列が構成される。

さらに、個々の単一部品のフレキシブル搬送手段は、好ましくは、少なくとも本質的に完全に、吸引配列の吸引側に構成された少なくとも１つの吸引開口を覆うことができる。

本発明に係る搬送手段配列がいくつかの離間した別々の搬送手段又はコンベヤベルトを備えず、むしろ搬送経路の全体幅にわたって延び、その点において、搬送経路の全体幅を含む１つの個々の単一部品のフレキシブル搬送手段を備えているため、前述した実施形態が、実現され得る。

本発明に係る解決策の別の利点は、いくつかの別々のコンベヤベルトを案内するために従来技術において必要とされている、摩擦の増大につながる多孔板を省略することができることである。

吸引側に沿って走行する連続的に循環する個々の単一部品のフレキシブル搬送手段の走行を支持するため、搬送経路と実質的に平行に走行すると共に、搬送方向に対して横断する方向又は搬送方向に対して傾斜する方向に走行する回転軸を有する少なくとも１つの支持ローラー又はシリンダーが、好ましくは、搬送方向に見られるとき、上流である入口側と下流側である出口側との間に配置されるべきである。好都合に、搬送経路を定める個々の単一部品のフレキシブル搬送手段の走行が、吸引側に向けられた内側と共に少なくとも１つの支持バー又はシリンダー上に載置かれるように、少なくとも１つの支持ローラー又はシリンダーが、配置されている。好ましくは、複数の支持ローラー又はシリンダーは、搬送方向に対して前後方向に配置されて設けられる、及び／又は搬送方向に対して横断する方向に並んで設けられる。そのような支持ローラー又はシリンダーを用いて、搬送手段を支持するための低摩擦のオプションが、構造的に簡単な方法で提供される。

連続的に循環する個々の単一部品のフレキシブル搬送手段にさらに安定性を付与するために、手段は、好ましくは外側に向けられた湾曲を形成すると共に、吸引配列の吸引側の作動領域において、少なくともその部分に、搬送手段の搬送方向に対してほぼ横断する方向に設けられるべきである。

本実施形態の改良では、−搬送方向にみたとき−搬送手段配列を偏向軸の周りに偏向するため、上流の入口側と下流の出口側との両方に偏向手段が設けられており、これら２つの偏向手段との間に吸引配列の吸引側が配置されており、少なくとも１つの偏向手段は、搬送経路の全体幅にわたって、かつ搬送方向に対して実質的に横断する方向に並んで置かれると共に湾曲を形成するための手段を形成する複数のローラーを有し、複数のローラーは、搬送方向に対して横断する方向又は搬送方向に対して傾斜する方向に走行する回転軸を備え、ローラーは、偏向軸から少なくとも１つの周方向部分の距離が、内側ローラーよりも外側ローラーの方が短くなるように配置及び設計されていることを特徴とする。

この改良の第１変形例では、回転軸から偏向軸への距離は、外側ローラーよりも内側ローラーの方が長く、ローラーは、実質的に円筒形状を有するべきである。この目的のために、外側ローラーの回転軸は、偏向軸に対して傾斜可能にされており、その間隔が内側ローラーに向かう方向に大きくなっている。この変形例の利点は、従来の円筒形状のローラーであって、好ましくは同じ形状を有し、特にほぼ同じ半径を有するローラーを使用して、湾曲を形成することができることである。

前述の改良の別の第２変形例は、ローラーの回転軸が互いに実質的に同一平面であり、偏向軸と一致するか又はそれらと平行に走行しており、それらの半径が内側ローラーに向かって大きくなるように構成されたローラーを特徴とする。外側ローラーは、好ましくは、円錐形状を有するべきであり、内側ローラーは、単純であるがこの変形例の効果的な構成とほぼ同様の効果をもたらす、ほぼ円筒形状を有するべきである。

別の好ましい実施形態では、支持フレームが設けられており、支持フレームが連続的に循環する方法で個々の単一部品のフレキシブル搬送手段を案内するための案内手段を有し、表面からある距離でマウントによって両側で支持され得て、マウントは搬送方向に対して横断する方向に互いに間隔をあけて２つ配置されており、第１マウントは、支持フレーム上に着脱可能に配置され、第２マウントは、第１マウントを取り外した後、少なくとも一時的に表面からある距離で支持フレームを保持するように設計されており、このようにして片側マウントの機能を担い、支持フレームは、第１マウントが取り外された後、個々の単一部品のフレキシブル搬送手段が、第１マウントが設けられた側の支持フレームから搬送方向に対して横断する方向に引き抜かれるように、構成されていることを特徴とする。この実施形態は、特に、搬送手段配列のための本発明に基づいて使用される連続的に循環する個々の単一部品のフレキシブル搬送手段の組み立てを簡単にできるようにすることを提供する。結局のところ、組み立てのため、それは、組立のために取り外され、好ましくは同じ場所に配置される案内手段上に配置されることを除いて第１マウントが通常設けられる側に支持フレームを導入することのみを必要とする。反対に、分解のため、第１マウントが取り外された後、連続的に循環する個々の単一部品のフレキシブル搬送手段は、分解のために第１マウントが通常取り外される側の支持フレームを単に引き抜くことができる。この実施形態では、組み立て及び分解は、第２マウントが単独で支持フレームを一時的に支持することが可能であり、サブサーフェースからある距離で空中静止している第１マウントをなくし、第１マウントが取り外された後、ある距離でサブサーフェース上に空中静止する支持フレームの側の搬送手段の設置又は取り外しのために、経路がフリーになる。したがって、この実施形態は、１つの組み立てステップのみにおいて、構造的に器用な方法で、搬送手段の設置又は分解を単純化することができる。

前述の実施形態の一改良では、吸引配列が支持フレーム内に配置されており、それによって特に吸引配列の配置の省スペース化をもたらす。好都合に、支持フレームは、吸引配列のための筐体を形成すべきである。

別の実施形態は、吸引配列がその吸引側で、搬送方向において前後方向に置かれた、及び／又は搬送方向に対して横断する方向に並べて置かれた複数の部分に分割されており、それらの吸引力が互いに独立して調節され得ることを特徴とする。この一改良においては、吸引配列は、搬送方向において前後方向に置かれた、及び／又は搬送方向に並べて置かれた複数のチャンバーに分割された少なくとも１つの吸引ボックスを有することができ、それぞれのチャンバーは、独立して吸引力を調節可能な部分を形成する。部分で調節される能力の結果、吸引力は、搬送されるべきフラットアイテムの特性及び搬送条件に特に良好に適合させることができ、それによってフラットアイテムの損傷の危険及び特にしわを実質的に低減する。この実施形態の別の利点は、フラットアイテムの安定性が、不安定性を有する特にオーバーサイズのフラットアイテムの処理時において重要であり得る搬送条件及び特に搬送速度に影響しない、又は少なくとも実質的に影響しないことである。さらに、部分への分割と吸引配列の調節能力を通じて、吸引空気孔が覆われていない場合に低い圧力が崩壊し、吸引空気の制御不能な分布が防止される。最後に、この実施形態は、吸引空気の消費を最小化し、操作コストの低減をもたらす。

本発明の独立した態様を構成する代替的な別の実施形態では、花崗岩、好ましくは花崗岩のブロック又は花崗岩のプレートで作られたベースが設けられている。本発明に係るそのような方法で構成されたベースは、特に安定した衝撃耐性を有する機械ベッドを形成する。結局のところ、本発明において材料として使用される花崗岩は、十分に高い比重を有しており、結果として重い全体重量のために頑丈な基礎を形成する。さらに花崗岩は、特に衝撃及び音波を吸収することに良く適しており、例えば、紙加工産業のシステムにおいて要求されるような特に高精度の加工を実行する場合に利点となる。最後に、花崗岩は、個々のシステムパーツが特に高精度を必要とする場合、特にシステムパーツの配置及び位置合わせにおいて特に重要とされる、精密表面加工に特に適している。

ベースは、好都合に、例えば、吸引配列と搬送手段配列のような、サブサーフェース上に載置するための実質的に平坦な下側と、少なくとも１つのシステムコンポーネント又はアセンブリを保持するための上側と、を有するべきである。

少なくとも１つのアセンブリ又はシステムコンポーネント及び、例えば、特に、吸引配列とフレキシブル搬送手段とがマウントされ得る支持フレームの定められた位置合わせの目的のため、実質的に搬送方向に走行する、長方形の、定められた基準面がベースに加工されるべきである。好ましくは、基準面は、ベースの側端に形成されるか、又はベースに加工された肩部によって形成される。それは、アセンブリ又はシステムコンポーネント及び、特にその支持フレームを、少なくとも停止部と共に、好ましくは少なくとも２つの停止部と共に設けることを特に利点としており、停止部は、定められた方法で支持フレームを位置合わせするため、定められた方法で配置されるか、又は基準面に対して載置され得る。この実施形態により、特に技術的に単純であると同時に器用な方法で、アセンブリ又はシステムコンポーネントを再現性高く所望のアライメントに持って行くことができ、特に繰り返し組み立てと分解とが行われる場合に特に有利であり、特にシステムがまず、試験の目的で工場内に構築され、簡単に搬送するために分解され、そして最終的にクライアントの場所で恒久的に組み立てられる場合に特に有利である。

フラットアイテム、特に紙加工産業の紙のシートを製造し、フラットアイテムをスタック、特にブックブロックに収集するためのシステムにおいて、少なくとも２列のフラットアイテムが搬送方向に走行すると共に搬送方向に対して横断する方向に並んで置かれるように、フラットアイテムを切断するための切断ステーションと、スタック形成ステーションと、を備え、本発明に係る吸引搬送装置が、好ましくは、切断ステーションからスタック形成ステーションに並んで置かれた少なくとも２列のフラットアイテムを搬送するため、切断ステーションの後方であってスタック形成ステーションから上流に配置されている。

このタイプの吸引搬送装置は、連続してフラットアイテムを並べて搬送するいくつかの搬送経路が走行するマルチパス搬送装置である。特に、本装置は、フラットアイテムをスタッカーに搬送するために使用される。

以下、本発明の好ましい実施形態について添付の図面を用いてさらに詳細に説明する。

図１は、一例として、ブックブロックを製造するためのシステムの概略側面図であり、 図２は、図１のシステムの概略平面図を示し、 図３は、本発明の好ましい一実施形態に係る図１及び図２のシステムに含まれる吸引搬送装置の概略平面図を示し、 図４は、図１の吸引搬送装置の概略断面図を示し、 図５は、吸引搬送装置によって受けられたシートを有する図３と同じ図を示し、 図６は、通常動作状態における図３の吸引搬送装置の概略背面図を示し、 図７は、図６と同じ図であるが、メンテナンスのため、又は吸引ファブリックを取り付けるための状態での吸引搬送装置と共に示し、 図８は、第１実施形態（ａ）に係る構成及び第２実施形態（ｂ）に係る構成における偏向ローラーのグループの概略個別図を示し、 図９は、本発明の好ましい一実施形態に係る機械ベッドの概略斜視図を示し、 図１０は、正面視における図９の機械ベッドを示し、及び 図１１は、断面側面視における図９の機械ベッドを示す。

図１に概略的かつ一例として示されたシステムは、まず、示された実施形態における２つのロール６、８が回転可能に設けられた支持フレーム４を備えるシートウェブ配送ステーション２を含む。それぞれのロール６、８は、連続して巻かれたシートウェブ、好ましくは図示されたシステム内におけるロールを処理するために巻き戻された紙で作られたもの、から成る。示された実施形態において、動作中に一方のロールのみを使用して、その間に他方のロールを交換することができる。

シートウェブ配送ステーション２を出た後、図内の符号「１０」で識別されたシートウェブは、印刷ステーション１２に到達する。その中でシートウェブ１０は、所望の印刷イメージで印刷される。

さらに、ここでシートの移動方向は、図において左から右であり、矢印Ａでも示されていることに留意すべきである。したがって、矢印Ａは搬送方向を示すと同時に、処理方向に対応する方向を示す。

示された実施形態において、印刷ステーション１２を出た後、現在の印刷されたシートウェブは、より良く区別するため符号「１４」で識別され、矢印Ａに記載されたウェブの移動方向における印刷されたシートウェブ１４の搬送をサポートするフィードステーション１６を通過する。

示された実施形態におけるフィードステーション１６から下流に、ブレーキングステーション１８が配置されており、そこでは印刷プロセスによって生じるかもしれない、いくつかのうねりを除去するため、シートウェブ１４が両側で、両方向に折り曲げられる。

矢印Ａに係るウェブの移動方向の下流において、システムは、図２に概略的に示すことができるように、ウェブの移動方向に対して横断する方向に並んで置かれると共に互いに離間した複数のブレード２２を備えた縦方向切断ステーション２０を有している。ブレード２２は、好ましくは、回転駆動可能な円形のブレードであり、それぞれの回転軸がウェブの移動方向に対して横断する方向に向けられるように構成されている。さらに、ブレード２２のそれぞれは、シートウェブ１４のウェブの移動方向に対して横断する方向に配置することができるように設けられており、それによって２つの隣接するブレード２２間の距離は、フォーマット調整の目的のために変更することができる。縦方向切断ステーション２０において、印刷されたシートウェブ１４は、矢印Ａに係るウェブの移動方向のブレード２２によって、縦方向に複数回切断されることによって、複数のサブウェブに切断され、それぞれが所望するブックブロックページ（図示なし）に対応する。シートウェブ１４の移動方向に対して横断する方向の個々のブレード２２の可変位置決め方法を通じて、隣接するブレード２２間の距離は、ブックブロックページの所望の幅に調整することができ、その結果フォーマットの柔軟性を高いレベルにしている。したがって、シートウェブ１４の幅が、機械を用いて製造されるブックブロックのページの幅の倍数である場合、矢印Ａに係る搬送方向に走行すると共に、搬送方向に対して横断する方向に並んで配置された、対応する複数の平行な搬送経路が定められるようになっている（図示なし）ため、対応する複数のブックブロックが、並列に同時に製造することができる。

縦方向切断ステーション２０から下流の搬送方向において下流に、横方向切断ステーション２４が配置されており、前述した縦方向切断ステーション２０内の長手方向におけるサブウェブカットは、それぞれ搬送方向に対して横断する方向に同時にシートに切断され、それぞれのシートは、シートから製造されるブックのためのブックブロックページを構成する。横方向切断ステーション２４は、ドラムのような切断シリンダーを有しており、それはシートウェブ１４の全体幅にわたって延び、切断シリンダーの回転軸に対して傾斜して配置された波形状のブレードを備える（図に詳細に示していない）。

ウェブの移動方向において横方向切断ステーション２４から下流には、シートターンアウト（シート分岐）２６が配置されており、図２に示すことができるように、ウェブの移動方向に対して横断する方向にシステムの外へ通じるキャストオフベルト（放出ベルト）２８と接続されている。一例として図１及び図２に示されたシステムのすべてのアセンブリ及びステーションと同様に、シートターンアウト２６は、図１及び図２に非常に概略的にのみ示されているが、それは図３に詳細に示されており、図３を用いて更に詳細に以下に述べられている。シートターンアウト２６を用いて、特に不完全な印刷画像、それらの結合面、広がりや接合部における凸凹、又は他の凸凹、あるいは損傷等を有する規格外のシート、又は空のシートは、好ましくはキャストオフベルト２８を介してシステムから分離されて、除去される。この目的のため、センサ（図示なし）がシートターンアウト２６の上流に設けられており、通過するシートの数を検出し、検出されたシートの数が、ブックブロックを製造するため、シートから形成されるページ数に対応するかどうかを決定し、それがシートを分離すべきであると識別し、制御デバイス（図示なし）を介してシートターンアウト２６を適切に制御する。

さらに、矢印Ａに係るウェブ移動方向に見ると、横方向切断ステーション２４に隣接するものは、カットシートをシートターンアウト２６へ搬送する、又はそれを過ぎて矢印Ａの方向に搬送する吸引搬送装置３０である。

吸引搬送装置３０から下流には、後続の下流の収集ステーション３２の吸気アセンブリとして別の搬送装置３１が設けられている。この搬送装置３１は、好ましくは、シートを収集ステーション３２へ搬送するため、シートを制動するための遅延手段を備えており、それは特にシートの重なりをもたらす制動工程を備える。

収集ステーション３２は、図２に概略的に見ることができる、複数の並べられた区画３４を含む。これらの区画３４は、それぞれ矢印Ａに係るウェブ移動方向に対して横断する方向に動くことができる側壁（図に詳細に示されていない）によって境とされ、個々の区画３４の幅が個々の搬送経路及びサブウェブから切断されたシートの幅に適合し得るようになっている。したがって、区画３４の側壁は、ウェブ移動方向に対して横断する方向に、縦方向切断ステーション２０のブレード２２に適切にマッチするように動くべきであり、それは、区画３４の側壁が、縦方向切断ステーション２０の対応するブレード２２と同じ収集ステーション３２における横断する方向に位置することを確実にしている。各区画３４における収集ステーション３２において、重ねられたシートのスタックは、完了時に所望のブックブロックを形成するように構築されており、区画３４は、サブウェブ及び搬送経路の数に対応する数に設定されており、それによって並列に製造される、かつブックブロックを形成する複数の対応するシートスタックが収集される。

収集ステーション３２の領域においては、グリッパーコンベヤ（図示なし）が設けられており、１つのグリッパーコンベヤは、好ましくはそれぞれの区画３４と関連している。グリッパーコンベヤの目的は、それぞれの区画３４から完全なブックブロックにされたスタックを取り出すことであり、これはグリッパーコンベヤのグリッパーヘッドとの間の完全なブックブロックを表すスタックをクランプすることによって達成される。

さらに、図１及び図２は、収集ステーション３２の下流側に隣接すると共に、前述したグリッパーコンベヤを用いてブックブロック（図示なし）が収集ステーション３２から搬送される横送りコンベヤ３６の概略図を示している。その後、ブックブロックは、横送りコンベヤ３６を用いて図１及び図２に概略的に示されるシステムから離れて搬送される。示された実施形態において、横送りコンベヤ３６の輸送又は搬送方向は、図２の矢印Ｂによって示されるように、処理方向に対して横断する方向に向けられている。したがって、ブックブロックは、横送りコンベヤ３６を用いて、示された実施形態において横方向に搬送される。横送りコンベヤ３６は、好ましくは矢印Ｂ（図により詳細に示されていない）の方向に連続的に循環するコンベヤベルトを有する。好ましくは、横送りコンベヤ３６は、下流の製本機及び／又は下流の包装機（いずれも図示なし）につながっている。その後、スタックは、包装機において、包装材料で包まれる、及び／又はより大きな単位に包装される。

前述した吸引搬送装置３０の好ましい実施形態は、図３−８に基づいて以下に述べられている。

図３及び図４に特に見ることができるように、搬送装置３０の１つの本質的な特徴は、単一のファブリック４０が連続的に循環するフレキシブル搬送手段として使用され、その全体長さ及び幅にわたって孔があけられ、吸引ファブリックとして以下に示されている。矢印Ａに係る搬送方向に走行する吸引ファブリック４０の２つの側縁４０ａは、搬送経路の全体幅Ｘに対応する距離だけ互いに離間しており、吸引ファブリック４０が搬送経路の全体幅Ｘにわたって延びる。連続的に循環する吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂは、搬送経路の面上に配置されており、同時に搬送経路は吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂによって定められる。

特に図４に見ることができるように、吸引ファブリック４０は、支持フレーム４６上に回転可能に設けられた上部偏向ローラー４２と下部偏向ローラー４４とを介して案内される。上部偏向ローラー４２は、吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂの始まり及び終わりに対応する吸引搬送装置３０の入口側３０ａ及び出口側３０ｂに配置されており、吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂが矢印Ａに係る搬送方向における上部偏向ローラー４２間に形成される。その上部走行４０ｂが入口側３０ａから出口側３０ｂへの矢印Ａに係る搬送方向に走行するように、連続的に循環する吸引ファブリック４０を始動するため、駆動モータ４８が支持フレーム４６の片側に設けられており、複数の下部偏向ローラー４４のうち１つのローラーを駆動し、それを回転させる。また、上部偏向ローラー４２の回転軸は、吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂから延びる搬送面に対してほぼ横方向に、かつほぼ平行に向けられており、下部偏向ローラー４４の回転軸は、矢印Ａに係る搬送方向に対して直角に向けられ、前述した搬送面に対して平行に向けられている

吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂを支持するため、複数の支持ローラー５０が支持フレーム４６の上側に回転可能に設けられ、矢印Ａに係る搬送方向に見たとき、縦に並んで配置され、それらの回転軸が矢印Ａに係る搬送方向に対して直角に向けられ、吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂから延びる搬送面に対して平行に向けられている。特に図４に見ることができるように、支持ローラー５０は、示された実施形態において共通平面上にそれらの回転軸を有して位置し、それによって吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂは、一直線かつ水平になる。図３に見ることができるように、支持ローラー５０は、支持ローラーが下方へたるむ危険がないようにするため、単一部品又は搬送経路の全体幅Ｘにわたって連続するように構成されていない。そのような理由のため、複数の支持ローラー５０は、搬送経路の幅Ｘにわたって設けられ、グループにまとめられ、そして支持ローラー５０のための対応するマウント（図示なし）がローラー５０間に設けられている。この目的のため、２つの隣接する支持ローラー５０間の吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂが不安定になることを防止するため、一方のグループの支持ローラーを他方のグループの支持ローラーからオフセットさせて配置することは、図３と比較して有利な点である。

支持フレーム４６上には、吸引ボックスとして具体化され、符号「５２」によって識別された筐体が設けられている。吸引ボックス５２は、実質的に閉じられており、その上側５２ａのみに吸引開口（詳細な図示なし）を設けており、上側５２ａには前述された支持ローラー５０が配置されており、上側５２ａに沿って孔があけられた吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂが走行し、その上側５２ａには吸引開口（図に個別に示されていない）が設けられている。壁を形成する吸引ボックス５２の上側５２ａは、この目的のため比較的小さな複数の孔をあけること、又は限定されたより大きな開口のみを有することができる。あるいは、吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂによって覆われた全体面を超えて、吸引ボックス５２の上側５２ａを開放することもできる。図４にも見ることができるように、吸引ボックス５２は、吸引ボックス５２に低い圧力を発生させるための吸引ポンプ（図示なし）を接続することができる吸引ポート５４を有し、それによってその上側５２ａを通って空気が引き込まれる。したがって、吸引ボックス５２の上側５２ａは、所望の吸引効果が実現される、いわゆる吸引側を形成する。

複数のシート５５を搬送するため、複数のシートは吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂに配置され、連続的に循環する吸引ファブリック４０の動きの結果、図３と同じ図を示すが、いくつかの点で簡略化された図であって、特に吸引ファブリックが孔を開けずに示されている図５に概略的に見ることができるように、複数のシートが矢印Ａの方向に搬送される。したがって、連続的に循環する吸引ファブリック４０は、矢印Ａに係る搬送方向への動きを提供する。吸引ボックス５２の上側５２ａの吸引効果の結果、シート５５が吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂに対して押圧される保持力が発生する。したがって、シートは、重力からのそれらの重さの影響だけでなく、吸引ボックス５２の上側５２ａの低い圧力によって発生する、何倍も大きい保持力の影響下において、吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂに配置される。吸引効果の更なる影響及びそれにより生じる低い圧力は、シートと吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂとの摩擦係合の増加をもたらし、それによってシートが吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂに確実に固定される。

搬送経路の全体幅Ｘにわたって延び、それによって搬送経路の全体幅Ｘを覆う吸引ファブリック４０は、搬送経路の全体幅Ｘにわたって部分的に又は実質的に全体に延びる大型のシートのためだけでなく、図５に見ることができるように、矢印Ａに係る搬送方向に対して横断する方向にいくつかの列で並んだ小型のシート５５のため、連続する平坦な支持を提供しており、例えば、図５は、吸引ファブリック４０の上部走行４０ｂ上に矢印Ａに係る搬送方向において前後方向に６つ毎に並べられたシート５５の列が配置されていることを示す。その結果、シートの均一かつ完全な支持及びシートの全体面にわたって低い圧力での当接を達成することができ、それによって吸引ファブリック４０に効果的に固定することができる。これは、図３〜８に示された実施形態に係る吸引搬送装置３０が、横方向切断ステーション２４の後方の下流で図１及び図２における例示で示されたシステムで使用され、前述の縦方向切断ステーション２０における縦方向に切断されたサブウェブが、それぞれ同時に矢印Ａに係る搬送方向に対して横断する方向に切断され、矢印Ａに係る搬送方向に対して横断する方向に並んで走行すると共に前後方向に配置されたシートのいくつかの列が作成され、その搬送装置３０の吸引ファブリック４０によって共に受けられるようになっているからである。したがって、吸引ファブリック４０は、搬送方向に対して横断する方向に並んで配置された複数のシートのため、搬送経路の全体幅Ｘにわたって連続的に平坦な支持を提供する。

吸引ボックス５２は、吸引側を形成するその上側５２ａ上に矢印Ａに係る搬送方向において前後方向に配置される複数の部分に分割することができる、及び／又は搬送方向に対して横断する方向に並んで配置される複数の部分に分割することができ、それらの吸引力は、互いに個別に調整することができる。これらの部分は、好ましくは、チャンバーとして具体化することができる。この実施形態の利点は、図に示されていないが、部分によって調整することができるので、特に、吸引力を搬送されるべきシートの特性によく適合させることができ、それにより損傷の危険及びシートのしわを低減することである。

特に図６と併せて図４に見ることができるように、支持フレーム４６は、ベースプレート６０上の矢印Ａに係る搬送方向に対して横断する方向のその両側で、幅Ｘの方向に互いに対向する支持脚５６，５８によって支持されている。したがって、２つの支持脚５６，５８は、両側で支持フレーム４６のためのマウントとして機能する。第１支持脚５６（図６中の右）の特性は、支持フレーム４６から取り外すことができることであり、図７に見ることができるように、支持フレーム４６の対応する側に設けられた駆動部４８に付随的に隣接する第２支持脚５８（図６中の左）が設計されているので、第１支持脚５６が取り外された後、それが支持フレーム４６を少なくとも一時的にベースプレート６０からある距離で保持し、片側のマウントとしての機能を担う。この工程では、図７に示されるように、吸引ファブリック４０が、矢印Ａに係る搬送方向に対して横断する方向に、又は図６に記載の通常状態において第１支持脚５６が設けられた側の搬送経路の幅Ｘ方向に支持フレーム４６から引き出すことができ、一時的に取り外される。この目的のため、支持フレーム４６、及び偏向ローラー４２、４４と支持ローラー５０との配置は、第１支持脚５６が取り除かれた後、連続的に循環する吸引ファブリック４０が簡単に前述したローラー４２，４４，５０から引き出され、支持フレーム４６から取り除かれるようになっており、反対に、支持フレーム４６に容易に導入され、前述のローラー４２，４４，５０上に押し入れられるようになっている。したがって、吸引ファブリック４０は、工場内において、その２つの端ですでに接着された連続的な構成における組み立てのために使用することができるため、示された実施形態に係る吸引搬送装置３０の設計は、すでに連続した構成の吸引ファブリック４０の簡単な組み立てを可能としている。反対も同様に、連続する吸引ファブリック４０は、容易に取り外すことができるので、適切なメンテナンスが迅速にかつ費用効果的に行うことができる。理解を助けるため、本明細書においては、より明確にするという理由から、図６及び図７において、吸引ファブリック４０は孔を設けずに示されていることに留意すべきである。

連続的に循環する吸引ファブリック４０に更に安定性を付与するため、わずかに上向きの湾曲が偏向ローラー４２に設けられている。この目的のため、偏向ローラー４２は、例えば、例として図８に示されている２つの構成のように、適切に具体化され、かつ配置されなければならない。図８に見ることができるように、そこに示されているローラーは、円筒形状を有し、実質的に同じ寸法を有する。複数のローラーが、好ましくは吸引搬送装置３０の入口側３０ａ及び／又は出口側３０ｂに設けられた共通の偏向ローラー部に結合されていることが、図８からわかる。各偏向ローラー部において、図８に定義されているように、順番に、いくつかのローラーのそれぞれが１つのグループにまとめられる。連続的に循環するファブリック４０ｂの側縁４０ａに隣接して配置された、外側ローラー４２−ｏのそれぞれのローラーと、内側の中央ローラー４２−ｉのそれぞれのローラーとは、複数のグループにまとめられる。図８に示される２つの構成は、仮想偏向軸４２−ａからの距離は、外側ローラー４２−ｏの２つのグループよりも内側ローラー４２−ｉのグループの方が大きいことを同時に示している。図８ａに係る構成において、偏向ローラー部は、実質的に連続した、わずかに湾曲した弓形に形成されているので、２つの隣接するローラー毎の回転軸が互いに対してわずかに傾斜している。対照的に、図８ｂに係る構成において、各グループのローラーが、互いに軸方向に同一面になるように配置されているので、各グループの回転軸が共通の直線ライン又は軸に配置される。内側ローラー４２−ｉのグループは、仮想偏向軸４２−ａと実質的に平行に配置される一方で、外側ローラー４２−ｏの２つのグループが外側に向かって距離が減少するように仮想偏向軸４２−ａに対して斜めに向けられている。

図４、６、及び７に示されるベースプレート６０を支持するため、機械ベッドが土台又はベースとして使用することができ、これは図９−１１に例として示されており、符号「６２」で識別されている。示された実施形態で使用される機械ベッド６２の特徴は、花崗岩のプレートで作られていることである。これは、特に安定性と耐衝撃性とを有する土台となる。ベースプレート６０を支持し、取り付けるために、機械ベッド６２は、定義された共通の組立面を形成するように、精度良く置かれた２つの組立面６２ａを有する。図９に見ることができるように、連続した複数の孔がこれら２つの組立面６２ａのそれぞれに加工されており、これらの孔は、図に更に詳細に示されていないが、通常、ねじ穴から構成される。ベースプレート６０は、図内に個別に特定されておらず、示された実施形態において半分であるが、機械ベッド６２内のねじ穴に対応するように配置された、対応する貫通孔を有する。これは、ベースプレート６０をネジ止めすることを可能にし、吸引搬送装置３０が、支持フレーム４６を介して機械ベッド６２上の所望の位置に設置され得る。

さらに、特に、図９及び図１１は、肩部６４が一方の長手方向側に沿って機械ベッド６２に加工されていることを示している。この肩部は、長方形の、定められた基準面６４を形成しており、機械ベッド６２は、好ましくは、基準面６４を形成する肩部が図１及び図２に示される矢印Ａに係るシステムの処理又は搬送方向に連続している。基準面６４は、図１０及び図１１に見ることができるように、ベースプレート６０の下側に配置された停止部６６のためのサポートとして機能する。図１１によると、好ましくは、２つの離間した停止部６６が設けられる。停止部６６は、ベースプレート６０を定められた位置に配置するために基準面６４に接触させることができるように、定められた方法でベースプレート６０上に配置される。このようにして、アセンブリ又はシステムコンポーネント、例えば、今回のケースにおいてはベースプレート６０上に設置された吸引搬送装置３０、及び／又は詳細に定められた配置における図１及び図２に概略的に示されたシステムの縦方向及び横方向切断ステーション２０、２４などを再現性高く位置決めすることが可能となり、特に繰り返し組立及び分解する場合に有利である。

Claims (29)

1. フラットアイテム（５５）を搬送するための吸引搬送装置であって、
   低い圧力を発生させる吸引側（５２ａ）を有する吸引配列（５２）、および
   連続的に循環する搬送手段配列であって、孔を設けたフレキシブルなフラット材料で構成され、前記搬送手段配列が前記吸引配列（５２）の前記吸引側（５２ａ）に沿って動くことができる内側と、前記搬送手段配列が搬送方向に動く領域であって、前記吸引配列（５２）の前記吸引側（５２ａ）の作動領域内で前記フラットアイテム（５５）を受け取るための外側と、を有する搬送手段配列、を備え、
   前記吸引配列と前記搬送手段配列は、前記搬送方向に対して横断する方向の幅（Ｘ）を有する少なくとも１つの搬送経路が前記吸引配列（５２）の前記吸引側（５２ａ）の前記作動領域に定められるように構成された吸引搬送装置において、
   前記搬送手段配列は、連続的に循環する個々の単一部品のフレキシブル搬送手段（４０）によって形成され、前記個々の単一部品のフレキシブル搬送手段（４０）が少なくとも前記搬送経路の全体幅にわたって延びるように、前記搬送方向（Ａ）に走行する両側のその側縁（４０ａ）が、前記搬送経路の全体幅（Ｘ）と少なくとも等しい又は長い距離だけ互いに間隔を空けており、
   前記搬送方向（Ａ）に見たとき、前記搬送手段配列を偏向軸の周りに偏向するため、上流側である入口側（３０ａ）と下流である出口側（３０ｂ）との両方に偏向手段（４２）が設けられると共に、前記吸引配列（５２）の前記吸引側（５２ａ）がこれら２つの偏向手段（４２）間に配置されており、
   前記吸引配列（５２）の前記吸引側（５２ａ）の前記作動領域内の少なくとも一部で、前記個々の単一部品のフレキシブル搬送手段（４０）内に、前記外側に向けられた湾曲を形成すると共に前記搬送方向（Ａ）に対してほぼ横断する方向に延びる手段が設けられており、
   少なくとも１つの偏向手段は、前記搬送経路の全体幅（Ｘ）にわたって並べて配置されると共に前記搬送方向（Ａ）に対して実質的に横断する方向に配置された複数のローラー（４２−ｉ、４２−ｏ）を有し、前記複数のローラーは、前記湾曲を形成し、前記搬送方向に対して横断する方向に又は傾斜する方向に延びる回転軸を有するための前記手段を形成し、前記偏向軸（４２ａ）からの少なくとも１つの周方向部分の距離が、内側ローラー（４２−ｉ）よりも外側ローラー（４２−ｏ）の方が小さくなるように、前記ローラー（４２−ｉ、４２−ｏ）が配置及び構成されることを特徴とする、吸引搬送装置。
2. 前記個々の単一部品のフレキシブル搬送手段（４０）は、連続的に循環するファブリックで構成されることを特徴とする、請求項１に記載の吸引搬送装置。
3. 前記吸引配列（５２）と前記搬送手段配列とは、前記吸引配列（５２）の前記吸引側（５２ａ）が前記個々の単一部品のフレキシブル搬送手段（４０）によって実質的に完全に覆われるように構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の吸引搬送装置。
4. 前記吸引配列（５２）の前記吸引側（５２ａ）は、少なくとも１つの吸引開口を備え、
   前記個々の単一部品のフレキシブル搬送手段（４０）は、少なくとも１つの吸引開口を、少なくとも実質的に完全に覆うことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
5. 前記搬送方向（Ａ）に見たとき、上流の入口側（３０ａ）と、下流の出口側（３０ｂ）と、を有し、
   前記搬送経路を定める前記個々の単一部品のフレキシブル搬送手段（４０）の前記走行（４０ａ）を支持するため、前記入口側（３０ａ）と前記出口側（３０ｂ）との間に配置され、前記搬送経路に実質的に平行であると共に前記搬送方向（Ａ）に対して横断する方向又は傾斜する方向に延びる回転軸を有する少なくとも１つの支持ローラー又はシリンダー（５０）を備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
6. 前記搬送経路を定める前記個々の単一部品のフレキシブル搬送手段（４０）の前記走行（４０ａ）が、前記吸引側（５２ａ）に向けられた内側と共に前記少なくとも１つの支持ローラー又はシリンダー（５０）上に載置されるように、前記少なくとも１つの支持ローラー又はシリンダー（５０）が配置されることを特徴とする、請求項５に記載の吸引搬送装置。
7. 複数の支持ローラー又はシリンダー（５０）が前記搬送方向（Ａ）における前後方向に、及び／又は前記搬送方向に対して横断する方向に並んで配置されることを特徴とする、請求項５または６に記載の吸引搬送装置。
8. 前記回転軸から前記偏向軸（４２−ａ）への距離は、前記外側ローラー（４２−ｏ）よりも前記内側ローラー（４２−ｉ）の方が大きくなっており、前記ローラー（４２−ｉ、４２−ｏ）は実質的に円柱形状を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
9. 前記外側ローラー（４２−ｏ）の前記回転軸は、前記偏向軸（４２−ａ）に対して傾斜し、それらの間の空間が前記内側ローラー（４２−ｉ）の方向に大きくなることを特徴とする、請求項８に記載の吸引搬送装置。
10. 前記ローラー（４２−ｉ、４２−ｏ）はほぼ同じ半径を有することを特徴とする、請求項８または９に記載の吸引搬送装置。
11. 前記ローラーの回転軸は、互いに同一平面にあり、前記偏向軸に一致するか又はそれに平行に延び、前記ローラーは、それらの半径が前記内側ローラーに向かって大きくなるように構成されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
12. 前記外側ローラーは、円錐形状を有し、前記内側ローラーは略円柱形状を有することを特徴とする、請求項１１に記載の吸引搬送装置。
13. 連続的に循環する方法で前記個々の単一部品のフレキシブル搬送手段（４０）を案内するための案内手段（４２，４４）を有すると共に、サブサーフェースからある距離でマウント（５６，５８）によって両側を支持され得る支持フレーム（４６）が設けられており、２つの前記マウント（５６，５８）は前記搬送方向（Ａ）に対して横断する方向に互いに離間しており、第１マウント（５６）は、前記支持フレーム（４６）上に着脱可能に配置され、第２マウント（５８）は、前記第１マウント（５６）の取り外し後、少なくとも一時的に前記サブサーフェースからある距離で前記支持フレーム（４６）を保持するように形成されており、それによって片側マウントの機能を担っており、及び前記支持フレーム（４６）は、前記第１マウントの取り外し後、前記個々の単一部品のフレキシブル搬送手段が、前記第１マウント（５６）を設けた側の前記支持フレーム（４６）から、前記搬送方向（Ａ）に対して横断する方向に引き抜くことが可能なように構成されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
14. 前記吸引配列（５２）は、前記支持フレーム（４６）内に配置されることを特徴とする、請求項１３に記載の吸引搬送装置。
15. 前記支持フレーム（４６）は、前記吸引配列（５２）のための筐体を形成することを特徴とする、請求項１４に記載の吸引搬送装置。
16. 前記吸引配列（５２）は、その吸引側（５２ａ）上で前記搬送方向（Ａ）における前後方向に、及び／又は前記搬送方向（Ａ）に対して横断する方向に並べて置かれる複数の部分に分割され、及びそれらの吸引力は、互いに個別に調整され得ることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
17. 前記吸引配列は、前記搬送方向における前後方向に、及び／又は前記搬送方向に対して横断する方向に並んで置かれるいくつかのチャンバーに分割された少なくとも１つの吸引ボックスを有しており、前記チャンバーのそれぞれは個別に調節可能な吸引力の吸引を形成することを特徴とする、請求項１６に記載の吸引搬送装置。
18. 前記個々の単一部品のフレキシブル搬送手段（４０）の前記外側は、前記フラットアイテム（５５）が配置されるその上側（４０ａ）に形成されることを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
19. ベース（６２）を備え、
    前記ベース（６２）は、花崗岩で作られていることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
20. 前記ベース（６２）は、花崗岩のブロック又は花崗岩のプレートで作られていることを特徴とする、請求項１９に記載の吸引搬送装置。
21. 前記ベース（６２）は、サブサーフェースに載置する実質的に平坦な下側と、前記吸引配列（５２）と前記搬送手段配列（４０）とを保持するための上側と、を有することを特徴とする、請求項１９又は２０に記載の吸引搬送装置。
22. 前記吸引配列（５２）と前記搬送手段配列（４０）とが支持される支持フレームを備え、
    定められた方法で、前記支持フレーム（４６）を位置合わせするために前記搬送方向に実質的に連続する、長方形の、定められた基準面（６４）が前記ベース（６２）に組み込まれていることを特徴とする、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
23. 前記基準面（６４）は、前記ベース（６２）の側端に形成されるか、又は前記ベース（６２）に組み込まれている肩部によって形成されることを特徴とする、請求項２２に記載の吸引搬送装置。
24. 前記支持フレーム（４６）は、定められた方法で配置された少なくとも１つの停止部（６６）を備え、前記少なくとも１つの停止部（６６）は、定められた方法で前記支持フレーム（４６）を位置合わせするために、前記基準面（６４）に載置され得ることを特徴とする、請求項２３に記載の吸引搬送装置。
25. 前記搬送経路は、その幅（Ｘ）が前記搬送方向（Ａ）に対して横断する方向に並んで置かれた少なくとも２つのフラットアイテム（５５）を同時に受け取ることができるように構成されていることを特徴とする、請求項１〜２４のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
26. 前記搬送方向（Ａ）に対して横断する方向に並んで置かれた少なくとも２つの搬送経路が前記吸引配列（５２）の前記吸引側（５２ａ）の前記作動領域内に形成されていることを特徴とする、請求項１〜２５のいずれか一項に記載の吸引搬送装置。
27. フラットアイテムを製造し、前記フラットアイテムをスタックに収集するためのシステムであって、
    少なくとも２列のフラットアイテムが前記搬送方向（Ａ）に走行すると共に前記搬送方向（Ａ）に対して横断する方向に並んで置かれて形成されるようにフラットアイテムを切断するための切断ステーション（２０，２４）、及び
    スタック形成ステーション、を備えたシステムにおいて、
    前記少なくとも２列に並べられたフラットアイテム（５５）を前記切断ステーション（２０，２４）から前記スタック形成ステーション（３２）へ搬送するため、請求項１〜２６のいずれか一項に記載の吸引搬送装置が、前記切断ステーションの後方の下流、かつ前記スタック形成ステーション（３２）の前方の上流に配置されていることを特徴とする、システム。
28. 定められた方法で前記切断ステーション（２０，２４）及び／又は前記スタック形成ステーション（３２）を位置決めし、配置するための基準面（６４）が設けられていることを特徴とする請求項２２に記載の吸引搬送装置を備えた、請求項２７に記載のシステム。
29. 前記切断ステーション（２０，２４）及び／又は前記スタック形成ステーション（３２）は、定められた方法で位置決めされた少なくとも１つの停止部を備え、前記少なくとも１つの停止部は、定められた方法で前記ステーションを位置決めすると共に配置するために前記基準面に載置され得る、請求項２８に記載のシステム。

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