JP4199648B2 - チョッパ装置 - Google Patents

Description

本発明は、巻紙輪転印刷機における折機のチョッパ装置に関する。

巻紙輪転印刷機には、印刷後、乾燥冷却されたウェブを所定の長さ毎に断裁したり、これを幅方向や長さ方向に折ったりする折機が備えられている。この折機の最終工程に位置するのが排紙装置である。排紙装置は、折丁を排紙コンベア上に所定の間隔で並べて排出する装置で、通常、一定の間隔で送り込まれる折丁を羽根車を設けて排出させる。

図５は従来の折機の概要側面図を示し、図６は搬送装置の概略図を示す。

図５に示すように、折機１０１は、図に矢印で示す方向に回転する折胴１０２，断裁胴１０３，及びくわえ胴１０４を備えている。これらは搬送方向上流側より、断裁胴１０３，折胴１０２，くわえ胴１０４の順で設置されている。

印刷ユニット（図示省略）から前記折機１０１へ供給されるウェブ１０５は、前記折胴１０２と断裁胴１０３との間へ送り込まれ、前記折胴１０２と前記断裁胴１０３との間で所定の寸法に断裁される。断裁された前記ウェブ１０５は、前記折胴１０２の針（図示省略）で前端が保持されて前記折胴１０２に巻き付いて送られる。この後、前記折胴１０２と前記くわえ胴１０４との間で前記折胴１０２の折ブレード（図示省略）によって、くわえ胴１０４側に突き出された前記ウェブ１０５は、前記くわえ胴１０４のくわえ板（図示省略）によってくわえることで折られ前記くわえ胴１０４に巻き付ける。

このようにして断裁されて折られて形成された折丁１０９は、上下一対に張架された搬送ベルト１０６ａ，１０６ｂに挟まれて水平方向に搬送される。前記搬送ベルト１０６ａ，１０６ｂの排出点付近には、羽根車１０７が設置されている。前記羽根車１０７の下部には排紙コンベア１０８が設置されている。前記折丁１０９は、この羽根車１０７によって前記排紙コンベア１０８上へ排出されて図示しない排紙装置へ搬送される。この結果、前記ウェブ１０５は二つ折り（平行折）の折丁１０９となり排紙されることになる。

また、前記搬送ベルト１０６ａ，１０６ｂによる前記折丁１０９の搬送途中には、上下に運動するチョッパブレード１１０ａを備えたチョッパ装置１１０が設置されている。前記チョッパ装置１１０の下方には、前記羽根車１０７と同じ構造の羽根車１１１が設置されている。前記羽根車１１１は、前記羽根車１０７と軸方向を直交されて設置されている。

次に、前記チョッパ装置１１０から前記羽根車１１１へと搬送される前記折丁１０９について説明する。

図６に示すように、前記折丁１０９はチョッパテーブル１１２の上面を前記搬送ベルト１０６ａ，１０６ｂによって搬送されている。前記チョッパテーブル１１２の略中央部の下方には、大径部１１３ａと小径部１１３ｂとからなる折込みローラ１１３及び大径部１１４ａと小径部１１４ｂとからなる折込みローラ１１４が支持されている。この小径部１１３ｂとローラ１１５ａ，１１５ｂとに排紙ベルト１１６ａが巻かれ、同様に、小径部１１４ｂとローラ１１５ｃ，１１５ｄとに排紙ベルト１１６ｂが巻かれている。また、前記排紙ベルト１１６ｂを前記排紙ベルト１１６ａ方向に押圧する押圧ローラ１１７が支持されている。更に、前記排紙ベルト１１６ａ，１１６ｂの下方には、前記羽根車１１１が支持され、そのまた下方には前記排紙コンベア１０８が支持されている。

前記チョッパ装置１１０が運転をすると、前記搬送ベルト１０６ａ，１０６ｂで搬送途中の前記折丁１０９は、その中央部を前記チョッパブレード１１０ａに折られながら下方の前記折込みローラ１１３，１１４間へ送り込まれる。前記折込みローラ１１３，１１４間へ送り込まれた前記折丁１０９は、ここで２つ折りから４つ折りになり、折丁１１８へとなる。その後、この折丁１１８は、前記排紙ベルト１１６ａ，１１６ｂに挟まれながら前記羽根車１１１へと排紙され、前記羽根車１１１により前記排紙コンベア１０８上へ排出される。そして、前記折丁１１８は前記排紙コンベア１０８により図示しない排紙装置へ搬送される。

ここで、前記大径部１１３ａ，１１４ａの外周の速度は、前記小径部１１３ｂ，１１４ｂの外周の速度よりも速い。つまり、前記大径部１１３ａ，１１４ａの外周の速度は、前記排紙ベルト１１６ａ，１１６ｂの速度よりも速いことになる。前記折丁１１８の搬送方向の長さＬを、前記大径部１１３ａと前記大径部１１４ａとの対向点Ａから、前記押圧ローラ１１７の押圧よって当接する前記排紙ベルト１１６ａと前記排紙ベルト１１６ｂとの当接点Ｂまでの距離とすることで、前記折丁１１８を増速後に減速させる構成になっている。即ち、対向点Ａから当接点Ｂまでの距離Ｃと前記折丁１１８の長さＬとが等しくなるように前記押圧ローラ１１７の位置は設定されている。

このような構成にすることにより、前記チョッパブレード１１０ａでチョッパ折りされた前記折丁１１８は、前記大径部１１３ａ，１１４ａにより増速され、前記搬送ベルト１１６ａ，１１６ｂにより減速されて搬送されることにより、チョッパ折りされている前記折丁１１８と次にチョッパ折りされる前記折丁１０９との干渉を防止することができ、前記折込みローラ１１３，１１４間での紙詰まりを防止している。また、前記大径部１１３ａ，１１４ａによって増速搬送される前記折丁１１８をそのままの速度で前記羽根車１１１に排紙すると、前記羽根車１１１に正しい姿勢で保持されにくく、また、前記羽根車１１１に前記折丁１１８が増速された速度にて干渉することになり、前記折丁１１８にキズを付けてしまう恐れがある。これを前記搬送ベルト１１６ａ，１１６ｂによって減速させることにより、前記折丁１１８が前記羽根車１１１に確実に正しい姿勢で保持させ、キズがつかないようにしている。

チョッパ折りされる折丁１１８の排紙ができる搬送装置は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２０００−９５３７７号公報

しかしながら、上述した従来の折機においては、折丁を平行一回折り，平行二回折り，デルタ折りなどの折仕様が変更可能になっている。つまり、折機１０１内に設置される搬送装置において加工される折丁も様々な長さＬで搬送されてくる。このような折丁に対して、前記押圧ローラ１１７の設定される距離Ｃも、これと同時に移動可能でなければならない。

前記押圧ローラ１１７の設定位置が固定されていると、折丁の長さＬが前記押圧ローラ１１７の設定されている距離Ｃよりも長い場合は、折丁の後端側が前記大径部１１３ａと前記大径部１１４ａとの対向点Ａによってキズが付いたり、次に搬送されてくる折丁に干渉することによって、前記折込みロール１１３，１１４で紙詰まりを起こしてしまう。また、折丁の長さＬが前記押圧ローラ１１７の設定されている距離Ｃよりも短い場合は、前記折込みロール１１３，１１４からの規制が外れた折丁の先端は、前記押圧ローラ１１７までの距離が長く、どちらかに傾いた状態で前記搬送ベルト１１６ａ，１１６ｂ間に挟まれて搬送されてしまう。その結果、前記羽根車１１１に正しい姿勢で保持されないので、折丁にキズを付けてしまうと同時に、前記羽根車１１１から排出された折丁は、前記排紙コンベア１０８上で折丁揃えが悪く排紙されてしまう。これによって、前記排紙コンベア１０８で搬送された折丁は、次の工程に設置される排紙装置（図示省略）に排出後においても、折丁揃えが悪いために、綺麗に縛れなくなる問題にも繋がってしまう。

本発明は、このような問題を解決するものであって、あらゆる長さの折丁において、折丁のキズ及び紙詰まりを防止し、搬送精度の向上を図るチョッパ装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明に係るチョッパ装置は、
搬送された折丁をチョッパブレードで折りながら一対の折込みローラ間へ送り込むことにより、当該折丁をチョッパ折りするチョッパ装置において、
前記一対の折込みローラから受け取った折丁を、当該一対の折込みローラによる折丁の搬送速度よりも遅い搬送速度で挟んで搬送する一対のベルトと、
折丁搬送方向上流において互いに離間している前記一対のベルトの一方のベルトを他方のベルトへ押圧し、折丁の搬送方向に移動自在に支持される押圧ローラと、
前記押圧ローラを折丁の搬送方向に移動させる駆動手段と、
折丁の搬送方向長さを入力する入力部と、
前記入力部に入力された折丁の搬送方向長さに基づいて、前記一対の折込みローラの対向位置と前記押圧ローラにより前記一方のベルトが押圧される押圧位置との間の長さが、折丁の搬送方向長さと略同一となる位置に、前記押圧ローラを位置付けるように、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えた
ことを特徴とする。

また、上記課題を解決する本発明に係るチョッパ装置は、
前記一対の折込みローラは、折丁を搬送する搬送部と、前記一対のベルトを掛け回すベルト支持部とを有し、
前記搬送部の半径方向の長さは、前記ベルト支持部の半径方向の長さと当該ベルト支持部の径に巻かれた前記ベルトの厚みとの総和の長さよりも長い
ことを特徴とする。

本発明に係るチョッパ装置によれば、搬送された折丁をチョッパブレードで折りながら一対の折込みローラ間へ送り込むことにより、当該折丁をチョッパ折りするチョッパ装置において、一対の折込みローラから受け取った折丁を、当該一対の折込みローラによる折丁の搬送速度よりも遅い搬送速度で挟んで搬送する一対のベルトと、折丁搬送方向上流において互いに離間している一対のベルトの一方のベルトを他方のベルトへ押圧し、折丁の搬送方向に移動自在に支持される押圧ローラと、押圧ローラを折丁の搬送方向に移動させる駆動手段と、折丁の搬送方向長さを入力する入力部と、入力部に入力された折丁の搬送方向長さに基づいて、一対の折込みローラの対向位置と押圧ローラにより一方のベルトが押圧される押圧位置との間の長さが、折丁の搬送方向長さと略同一となる位置に、押圧ローラを位置付けるように、駆動手段を制御する制御手段とを備えたことにより、あらゆる搬送方向長さの折丁において、折丁のキズ及び紙詰まりを防止し、搬送精度の向上を図ることができる。

また、本発明に係るチョッパ装置によれば、一対の折込みローラは、折丁を搬送する搬送部と、一対のベルトを掛け回すベルト支持部とを有し、搬送部の半径方向の長さを、ベルト支持部の半径方向の長さと当該ベルト支持部の径に巻かれたベルトの厚みとの総和の長さよりも長くすることにより、一対のベルトによる折丁の搬送速度を、搬送部による折丁の搬送速度よりも遅くすることができる。これにより、羽根車に排出する際に、羽根車の保持部は正しい姿勢で保持することができる。

本発明に係るチョッパ装置を実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す折機のチョッパ装置の正面図、図２は図１の側面図、図３は調整手段の構成におけるブロック図、図４は本発明の一実施例を示す折込みローラの斜視図である。

シート状物としての折丁１は、上下一対をなして走行する複数組の搬送ベルト２に挟まれて、チョッパテーブル３上に沿って搬送される。前記チョッパテーブル３の上方にはチョッパブレード４が設置される。前記チョッパブレード４は、前記折丁１の略中央部分を前記チョッパテーブル３の隙間であるスリット３ａの間に押し込むものである。前記スリット３ａの下方には、２本の折込みローラ５ａ，５ｂが設置されている。前記折込みローラ５ａ，５ｂは、図１に示した矢印の方向へ回転している。

前記折込みローラ５ａ，５ｂの両端は、フレーム６ａ，６ｂに取り付けられた支持部材７ａ，７ｂの先端部に設置されたローラ支持板８ａ，８ｂに回転自在に支持されている。前記フレーム６ａの外側には、前記折込みローラ５ａ，５ｂの端面に接続した折込みローラ駆動用モータ９が設置される。この折込みローラ駆動用モータ９により、前記折込みローラ５ａ，５ｂは回転可能になっている。また、前記折込みローラ５ａ，５ｂには、前記折丁１を搬送する搬送手段である排紙ベルト１０ａ，１０ｂを巻き付ける溝が形成されている。この溝をベルト支持部５ｃ，５ｄ（搬送手段）とし、前記折込みローラ５ａ，５ｂの外周部を搬送部５ｅ，５ｆ（送り手段）と示す。

一方の前記折込みローラ５ａの前記ベルト支持部５ｃに巻かれた前記排紙ベルト１０ａは、前記折込みローラ５ａの下方に位置する押圧ローラ１１にも架けられる。前記押圧ローラ１１は、前記排紙ベルト１０ａを前記排紙ベルト１０ｂ方向に押圧するように位置して、押圧ローラ軸１２に取り付けられている。前記押圧ローラ軸１２は、左右両側を押圧ローラ軸取付板１３、１４に取り付けられている。前記押圧ローラ軸取付板１３、１４には、ねじ孔１３ａ，１４ａが上下方向に形成され、このねじ孔１３ａ，１４ａをねじ加工された支持軸１５，１６が螺合されている。前記支持軸１５，１６は、その上下の位置で回転可能に取り付けられている支持軸取付板１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを介して前記フレーム６ａ，６ｂに設置されている。

前記支持軸１５，１６の上端には、前記支持軸取付板１７ａ，１８ａを介してロータリーエンコーダ１９，２０が取り付けられる。また、前記支持軸１５，１６の下端には、前記支持軸取付板１７ｂ，１８ｂを介して駆動手段である支持軸駆動用モータ２１，２２が接続される。また、前記押圧ローラ１１，前記支持軸１５，１６，前記支持軸取付板１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ，及び前記支持軸駆動用モータ２１，２２は、調整手段を構成している。

ここで、前記支持軸駆動用モータ２１，２２を制御する構成のブロック図を図３に示す。制御手段である制御装置２８には、折丁サイズ入力部２９と，前記ロータリーエンコーダ１９，２０と，前記前記支持軸駆動用モータ２１，２２とが接続されている。

この制御装置２８の制御盤等に設けた前記折丁サイズ入力部２９により折丁仕様を入力される。その入力信号に基づいて前記支持軸駆動用モータ２１，２２が正又は逆回転をすると同時に、前記支持軸１５，１６も正又は逆回転する。つまり、前記押圧ローラ軸取付板１３，１４が上下方向に移動するので、前記押圧ローラ１１が折丁の搬送方向に移動可能となっている。これらの回転は、調整前の前記押圧ローラ１１の位置を前記ロータリーエンコーダ１９，２０が読み取り、その信号を受けた前記制御装置２８が、前記押圧ローラ１１の位置と、前記折丁サイズ入力部２９に入力された折丁仕様とから決定される。

また、前記支持軸駆動用モータ２１，２２を左右に単独で設置したことにより、前記押圧ローラ軸１２を搬送方向に対し斜めにも位置調整が可能になる。図２中の二点鎖線部が前記押圧ローラ１１及び前記押圧ローラ軸１２の移動の様子を示したものである。

前記押圧ローラ１１の下方には、ローラ取付板２３ａを介してローラ軸２４ａに支持されているローラ２５ａが位置している。この前記折丁１の排出箇所で接触させる搬送手段であるローラ２５ａにも前記排紙ベルト１０ａが架けられている。すなわち、前記排紙ベルト１０ａは、前記ベルト支持部５ｃ，前記押圧ローラ１１，前記ローラ２５ａ及びローラ取付板２３ｂを介してローラ軸２４ｂに支持される搬送手段であるローラ２５ｂに巻き付けられ回転している。同様に、前記排紙ベルト１０ｂは、前記ベルト支持部５ｄ，ローラ２５ｄ，搬送手段であるローラ２５ｅ及びローラ取付板２３ｃを介してローラ軸２４ｃに支持される搬送手段であるローラ２５ｃに巻き付けられ回転している。前記排紙ベルト１０ａと前記折込みローラ５ａ、及び前記排紙ベルト１０ｂと前記折込みローラ５ｂの回転方向は同じである。前記排紙ベルト１０ａ，１０ｂの回転方向は、図１に示した方向である。

前記ローラ２５ａの下方には羽根車２６が設置され、またこの羽根車２６の下方には排紙コンベア２７が設置されている。前記羽根車２６の回転方向は、図１において矢印で示した方向である。

上述のような構成にすることにより、前記折込みローラ５ａ，５ｂ間に押し込まれた前記折丁１は、前記折込みローラ５ａ，５ｂの下方へ排出される。このとき前記折丁１の搬送方向の長さを受けて、前記押圧ローラ１１は前記折丁サイズ入力部２９に入力された折丁仕様に位置調整されている。前記折込みローラ５ａ，５ｂの前記搬送部５ｅ，５ｆの対向点をＸとする。前記押圧ローラ１１が前記排紙ベルト１０ａを前記排紙ベルト１０ｂの方向へ押圧したときの前記排紙ベルト１０ａと１０ｂの当接点をＹとする。対向点Ｘから当接点Ｙまでの距離をＺとする。つまり、この距離Ｚが前記折丁１の搬送方向の長さと等しくなるように、前記押圧ローラ１１を調整する。前記排紙ベルト１０ａ及び１０ｂは、前記押圧ローラ１１が調整された位置Ｙで初めて当接することになる。

前記押圧ローラ１１の位置調整は、前記制御装置２８の制御盤等に設けた前記折丁サイズ入力部２９に前記折丁１の搬送方向の長さＺを入力すると、その入力信号に基づいて前記支持軸駆動用モータ２１，２２が回転されることにより行われる。前記押圧ローラ１１の位置、すなわち前記押圧ローラ軸取付板１３，１４の位置は、前記支持軸駆動用モータ２１，２２の回転により前記支持軸１５，１６に伝達され、この前記支持軸１５，１６の回転数を前記ロータリーエンコーダ１９，２０が読み取り、この信号を基に位置がわかるようになっている。仮に、前記折丁１が前記折込みローラ５ａ，５ｂ間より曲がって排出されてしまう場合は、前記支持軸駆動用モータ２１，２２を左右に単独で設置しているので、前記押圧ローラ軸１２を斜めに調整し折丁姿勢を直すことが可能である。これにより、前記押圧ローラ１１の位置調整作業が簡単に行え、前記折丁１の搬送精度の向上が可能になる。

また、前記ベルト支持部５ｃ，５ｄの外周上の速度と、前記搬送部５ｅ，５ｆの外周上の速度では、前記ベルト支持部５ｃ，５ｄの外周上の速度の方が遅い。つまり、前記搬送部５ｅ，５ｆ上の速度よりも、前記排紙ベルト１０ａ，１０ｂの速度の方が遅くなる。これは、前記排紙ベルト１０ａ，１０ｂは、前記搬送部５ｅ，５ｆより径が細い部分である前記ベルト支持部５ｃ，５ｄの外周に巻かれているからである。即ち、前記搬送部５ｅ，５ｆの半径方向の長さをｒ１，前記ベルト支持部５ｃ，５ｄの半径方向の長さと，前記排紙ベルト１０ａ，１０ｂの厚みとの総和をｒ２とすると、ｒ１はｒ２よりも大きく設定されていることになる。

以上のことより、前記折込みローラ５ａ，５ｂの間より排出された前記折丁１は、最初は前記折込みローラ５ａ，５ｂの前記搬送部５ｅ，５ｆの速度で排出される。前記折丁１の尻部が前記搬送部５ｅ，５ｆ（Ｘの位置）から離れると同時に、前記折丁１の先端部が前記排紙ベルト１０ａ，１０ｂ（Ｙの位置）に挟まれ、今度は、前記排紙ベルト１０ａ，１０ｂの速度で搬送が続けられる。つまり、前記折丁１はＹの位置で初めて前記排紙ベルト１０ａ，１０ｂに当接し、減速されて排紙されることになる。

その後、減速された前記折丁１は前記ローラ２５ａと２５ｅの間から排出される。１部ずつ間欠的に送られた前記折丁１は、前記羽根車２６の羽根の間の前記保持部２６ａに１部ずつ落とし込まれて回転する。またその後、前記折丁１は前記排紙コンベア２７の上に排出され、所定の位置へ搬送されていく。従って、減速されて精度良く前記羽根車２６に排出されてくるので、前記羽根車２６内においても前記折丁１にキズが付いたり、前記排紙コンベア２７への排出が乱れることはない。

このような構成にすることにより、前記チョッパブレード４でチョッパ折りされた前記折丁１は、前記搬送部５ｅ，５ｆにより増速され、前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂにより減速されて搬送されることにより、チョッパ折りされている前記折丁１と次にチョッパ折りされる前記折丁１との干渉を防止することができ、前記搬送部５ｅと前記搬送部５ｆとの対向点Ｘでの前記折丁１の紙詰まりを防止している。また、前記搬送部５ｅ，５ｆによって増速搬送される前記折丁１をそのままの速度で前記羽根車２６に排紙すると、前記羽根車の保持部２６ａに正しい姿勢で保持されにくく、前記羽根車２６に前記折丁１が増速された速度にて干渉することになり、前記折丁１にキズを付けてしまう恐れがある。これを前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂによって減速させることにより、前記折丁１が前記羽根車の保持部２６ａに確実に正しい姿勢で保持させ、キズが付かないようにしている。

なお、本実施例では、前記折込みローラ５ａ，５ｂに搬送手段である前記ベルト支持部５ｃ，５ｄと、送り手段である前記搬送部５ｅ，５ｆとを設けているが、それぞれを別々のローラに設けても構わない。例えば、前記チョッパテーブル３と前記折込みローラ５ａ，５ｂとの間に前記搬送部５ｅ，５ｆのみを備えたローラを設け、前記折込みローラ５ａ，５ｂは前記ベルト支持部５ｃ，５ｄのみを備えたローラにしたものである。また、本発明は上述した実施例の折機のチョッパ装置に限らず、ベルト搬送されるシート状物の搬送装置全般に適用可能である。例えば、ウェブを断裁して形成された枚葉紙をそろえて積む装置であるシーター（図省略）に適用してもよい。

従って、前記折丁１を送る前記折込みローラ５ｅ，５ｆと、前記搬送部５ｅ，５ｆよって送られた前記折丁１を前記搬送部５ｅ，５ｆよりも遅い速度で搬送する前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂと、前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂから排出される前記折丁１を羽根の間の前記保持部２６ａに保持して回転搬送する前記羽根車２６とを備え、前記搬送ベルト１０ａを前記搬送ベルト１０ａの方向に押圧する前記押圧ローラ１１を備え、前記押圧ローラ１１は、搬送される前記折丁１の搬送方向に移動自在に支持されているので、あらゆる搬送方向の長さの折丁において、折丁のキズ及び紙詰まりを防止し、搬送精度の向上を図ることができる。

また、前記折込みローラ５ａ，５ｂは、前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂをそれぞれ掛け回し、前記折丁１を搬送する前記前記ベルト支持部５ｃ，５ｄを備え、前記押圧ローラ１１は、前記搬送部５ｅ，５ｆの対向位置と前記押圧ローラ１１によって前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂが押圧される押圧位置との間隔が搬送される前記折丁１を搬送方向の長さと略同一長さになるように調整するための前記支持軸駆動用モータ２１，２２を備えたことにより、前記押圧ローラ１１が、前記搬送部５ｅ，５ｆから排出すると同時に、前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂが前記折丁１に当接する位置にあるので、確実にあらゆる搬送方向の長さの前記折丁１に対応が可能であるので、搬送精度の向上を図ることができる。

また更に、前記搬送部５ｅ，５ｆの半径方向の長さｒ１は、前記ベルト支持部５ｃ，５ｄの半径方向の長さと前記ベルト支持部５ｃ，５ｄの径に巻かれた前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂの厚みとの総和の長さｒ２より大きくしたことにより、前記チョッパブレード４でチョッパ折りされた前記折丁１は、前記搬送部５ｅ，５ｆにより増速され、前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂにより減速されて搬送される。即ち、チョッパ折りされる前記折丁１と次にチョッパ折りされる前記折丁１との干渉を防止することができ、前記搬送部５ｅと前記搬送部５ｆとの対向点Ｘでの前記折丁１の紙詰まりを防止している。また、前記搬送部５ｅ，５ｆによって増速搬送される前記折丁１をそのままの速度で前記羽根車２６に排紙せずに、前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂによって減速させているので、前記折丁１が前記羽根車の保持部２６ａに確実に正しい姿勢で保持させることができるので、キズが付かない。従って、前記折丁１のキズ及び紙詰まりを防止でき、搬送精度の向上を図ることができる。

また更に、前記押圧ローラ１１は、前記折丁１の搬送方向の長さを入力する前記折丁サイズ入力部２９と、前記押圧ローラ１１を前記搬送ベルト１０ａ，１０ｂによって搬送される前記折丁１の搬送方向に移動する前記支持軸駆動用モータ２１，２２と、前記折丁サイズ入力２９部に設定されたデータに基づき前記押圧ローラ１１が移動するように前記支持軸駆動用モータ２１，２２を制御する前記制御装置２８とを備えたことにより、前記押圧ローラ１１を容易に前記折丁１の搬送方向の長さに設定できるので、調整作業の軽減を図ることができる。しかも、前記支持軸駆動用モータ２１，２２を左右に単独で設置したことにより、前記押圧ローラ軸１２を搬送方向に対し斜めにも位置調整が可能なので、前記搬送部５ｅ，５ｆから曲がって搬送されてきた場合においても、搬送精度の向上が可能である。

本発明は、巻紙輪転印刷機の排紙装置などに用いると有効である。

本発明の一実施例を示すチョッパ装置の正面図である。 図１の側面図である。 本発明の一実施例の調整手段の構成を示すブロック図である。 本発明の一実施例を示す折込みローラの斜視図である。 従来例を示す折機の全体側面図である。 従来例を示す搬送装置の概略側面図である。

符号の説明

１ 折丁
２ 搬送ベルト
３ チョッパテーブル
３ａ スリット
４ チョッパブレード
５ａ，ｂ 折込みローラ
５ｃ，ｄ ベルト支持部
５ｅ，ｆ 搬送部
６ａ，ｂ フレーム
７ａ，ｂ 支持部材
８ａ，ｂ ローラ支持板
９ 折込みロール駆動用モータ
１０ａ，ｂ 排紙ベルト
１１ 押圧ローラ
１２ 押圧ローラ軸
１３ 押圧ローラ軸取付板
１３ａ ねじ孔
１４ 押圧ローラ軸取付板
１４ａ ねじ孔
１５ 支持軸
１６ 支持軸
１７ａ，ｂ 支持軸取付板
１８ａ，ｂ 支持軸取付板
１９ ロータリーエンコーダ
２０ ロータリーエンコーダ
２１ 支持軸駆動用モータ
２２ 支持軸駆動用モータ
２３ａ〜ｃ ローラ取付板
２４ａ〜ｃ ローラ軸
２５ａ〜ｅ ローラ
２６ 羽根車
２６ａ 保持部
２７ 排紙コンベア
２８ 制御装置
２９ 折丁サイズ入力部

Claims (2)

1. 搬送された折丁をチョッパブレードで折りながら一対の折込みローラ間へ送り込むことにより、当該折丁をチョッパ折りするチョッパ装置において、
   前記一対の折込みローラから受け取った折丁を、当該一対の折込みローラによる折丁の搬送速度よりも遅い搬送速度で挟んで搬送する一対のベルトと、
   折丁搬送方向上流において互いに離間している前記一対のベルトの一方のベルトを他方のベルトへ押圧し、折丁の搬送方向に移動自在に支持される押圧ローラと、
   前記押圧ローラを折丁の搬送方向に移動させる駆動手段と、
   折丁の搬送方向長さを入力する入力部と、
   前記入力部に入力された折丁の搬送方向長さに基づいて、前記一対の折込みローラの対向位置と前記押圧ローラにより前記一方のベルトが押圧される押圧位置との間の長さが、折丁の搬送方向長さと略同一となる位置に、前記押圧ローラを位置付けるように、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えた
   ことを特徴とするチョッパ装置。
2. 請求項１に記載のチョッパ装置において、
   前記一対の折込みローラは、折丁を搬送する搬送部と、前記一対のベルトを掛け回すベルト支持部とを有し、
   前記搬送部の半径方向の長さは、前記ベルト支持部の半径方向の長さと当該ベルト支持部の径に巻かれた前記ベルトの厚みとの総和の長さよりも長い
   ことを特徴とするチョッパ装置。

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