JP6527615B1 - シート加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 小型化を実現することのできるシート加工装置を提供する。【解決手段】 連続シートＰを加工するシート加工装置１であって、第１連続シートＰ１を供給する第１供給部１０と、第２連続シートＰ２を供給する第２供給部２０と、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を搬送可能な搬送部３０と、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を搬送部３０で搬送中に、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を加工可能な加工部４０と、を備え、第２連続シートＰ２は、搬送部３０の搬送方向と逆方向に搬送されてから、搬送部３０に送られる。【選択図】図１

Description

本発明は、連続シートを加工するシート加工装置に関するものである。

従来、複数の連続シートを積層し、搬送中に加工するシート加工装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のシート加工装置は、連続シートの搬送方向で上流側に、複数のロール紙を設置して使用する。

特開２００６−２０５７０６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシート加工装置では、連続シートの搬送方向で上流側に、複数のロール紙を設置するスペースを必要とするため、装置の小型化が図れない、という問題がある。

そこで、本発明は、小型化を実現することのできるシート加工装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明のシート加工装置は、連続シートを加工するシート加工装置であって、第１連続シートを供給する第１供給部と、第２連続シートを供給する第２供給部と、前記第１連続シートと前記第２連続シートを搬送可能な搬送部と、前記第１連続シートと前記第２連続シートを前記搬送部で搬送中に、該第１連続シートと該第２連続シートを加工可能な加工部と、を備え、前記第２連続シートは、前記搬送部の搬送方向と逆方向に搬送されてから、該搬送部に送られることを特徴とする。

ここで、前記加工部は、前記搬送部の搬送方向に沿って、複数の加工装置を有し、前記搬送部の搬送方向で各加工装置の上流に、前記第２連続シートを該搬送部に送る戻し送り部を有しても良い。

また、前記第２供給部は、前記搬送部の搬送方向で、前記加工部の下流に配置されても良い。

さらに、前記第２供給部は、複数の連続シートを供給しても良い。

このように構成された本発明のシート加工装置は、第２連続シートを、加工部の上方、又は、搬送部の搬送方向で加工部の下流に設けることができ、シート加工装置の長手方向で、第２供給部を設けるスペースを省略し、シート加工装置の小型化を図ることができる。

また、搬送部の搬送方向で各加工装置の上流に、前記第２連続シートを該搬送部に送る戻し送り部を有することで、第２連続シートを、所望の加工装置に供給することができ、第１連続シートに対する加工と、第２連続シートに対する加工とを変え、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。

また、前記第２供給部は、前記搬送部の搬送方向で、前記加工部の下流に配置されることで、第２連続シートを、何れの加工装置に向けても供給することができ、第１連続シートに対する加工と、第２連続シートに対する加工とを変え、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。

さらに、前記第２供給部は、複数の連続シートを供給することで、シート加工装置の長手方向で、複数の連続シートを供給する第２供給部を設けるスペースを省略し、シート加工装置の小型化を図ることができる。また、各連続シートに対する加工を変えることができ、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。

実施例１のシート加工装置の構成を示す構成図である。 実施例１のロール紙を示す斜視図である。 実施例１の搬送部の構成を示す説明図である。 実施例１の搬送部の構成を示す説明図である。 比較例のシート加工装置の構成を示す構成図である。 実施例２のシート加工装置を説明する説明図である。

以下、本開示によるシート加工装置を実現する実施形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。

まず、構成を説明する。
実施例１におけるシート加工装置１は、ロール紙Ｒから搬送される連続シートＰに、レーザ加工等の加工を行うものである。以下、実施例１のシート加工装置の構成を説明する。

［シート加工装置の構成］
図１は、実施例１のシート加工装置の構成を示す構成図である。図２は、実施例１のロール紙を示す斜視図である。図３は、実施例１の搬送部の構成を示す説明図である。図４は、実施例１の搬送部の構成を示す説明図である。以下、図１〜図４に基づいて、シート加工装置の構成を説明する。

シート加工装置１は、図１に示すように、第１供給部１０と、第２供給部２０と、搬送部３０と、加工部４０と、戻し送り部５０と、を備える。

第１供給部１０は、第１ロール紙Ｒ１から第１連続シートＰ１を送り出す。第１供給部１０は、搬送部３０による搬送方向で、加工部４０の上流に設置される。第１供給部１０は、ロール紙設置部１１を備える。ロール紙設置部１１は、シャフト状に形成され、第１ロール紙Ｒ１を、回動可能に固定する。第１ロール紙Ｒ１は、図２に示すように、両サイド又は一方のサイドにスプロケットホール（搬送孔）１２を有し、巻き芯１３に巻き付けられている。

第２供給部２０は、搬送部３０による搬送方向で、加工部４０の下流に設置される。第２供給部２０は、ロール紙設置部２１を備える。ロール紙設置部２１は、シャフト状に形成され、第２ロール紙Ｒ２を、回動可能に固定する。第２ロール紙Ｒ２は、第１ロール紙と同様の構成であり、図２に示すように、両サイド又は一方のサイドにスプロケットホール（搬送孔）２２を有し、巻き芯２３に巻き付けられている。第２供給部２０は、第２ロール紙Ｒ２から第２連続シートＰ２を送り出す。

搬送部３０は、第１連続シートＰ１の搬送方向で、第１供給部１０の下流に配置される。搬送部３０は、駆動ローラ３１と、対向ローラ３２と、従動ローラ３３と、搬送ベルト３４と、を備える。

駆動ローラ３１は、ローラ状に形成され、搬送部３０による搬送方向で、搬送部３０の最上流に配置される。駆動ローラ３１は、駆動モータ３６に接続されて、矢印Ｄ２の方向に回転する。駆動モータ３６は、例えばサーボモータやステッピングモータを使用する。

対向ローラ３２は、駆動ローラ３１に対向して配置される。対向ローラ３２は、駆動ローラ３１の回転に応じて、第１連続シートＰ１を介して従動回転する。従動ローラ３３は、ローラ状に形成され、搬送部３０による搬送方向で、搬送部３０の最下流に配置される。

搬送ベルト３４は、図３に示すように、搬送ベルト３４の表面上に、複数の搬送ピン３５を備える。各搬送ピン３５は、第１ロール紙Ｒ１から繰り出された第１連続シートＰ１の各スプロケットホール１２に挿入されるようになっている。

搬送ベルト３４は、図１に示すように、駆動ローラ３１と従動ローラ３３とに架け回され、駆動ローラ３１の回転に伴って、走行し、第１連続シートＰ１が搬送される。すなわち、搬送部３０は、スプロケットホール１２を介して、第１連続シートＰ１を搬送する。

加工部４０は、搬送ベルト３４に沿って配置される。加工部４０は、加工装置として、塗布装置４１と、レーザカット装置４２と、カット装置４３と、を備える。

塗布装置４１は、コーティングや糊を連続シートＰに塗布する。塗布装置４１は、搬送部３０の搬送方向の最上流に配置される。

レーザカット装置４２は、連続シートＰをレーザによってカットする。レーザカット装置４２は、搬送部３０の搬送方向で、塗布装置４１の下流に配置される。

カット装置４３は、連続シートＰを所定のサイズにカットする。カット装置４３は、搬送部３０の搬送方向で、レーザカット装置４２の下流に配置される。すなわち、加工部４０は、搬送部３０による搬送中に、第１連続シートＰ１を加工する。

戻し送り部５０は、第１戻し部５１と、第２戻し部５２と、第３戻し部５３と、支持ローラ５４と、を備える。

第１戻し部５１は、第１戻しローラ５１ａと、第１送りローラ５１ｂとを備える。第２戻し部５２は、第２戻しローラ５２ａと、第２送りローラ５２ｂとを備える。第３戻し部５３は、第３戻しローラ５３ａと、第３送りローラ５３ｂとを備える。

第１戻しローラ５１ａは、加工部４０の上方で、搬送部３０の搬送方向において、塗布装置４１の上流に配置される。第１送りローラ５１ｂは、搬送部３０の搬送方向で、塗布装置４１の上流に、搬送ベルト３４に沿って配置される。

第２戻しローラ５２ａは、加工部４０の上方で、搬送部３０の搬送方向において、レーザカット装置４２の上流に配置される。第２送りローラ５２ｂは、搬送部３０の搬送方向で、レーザカット装置４２の上流に、搬送ベルト３４に沿って配置される。

第３戻しローラ５３ａは、加工部４０の上方で、搬送部３０の搬送方向において、カット装置４３の上流に配置される。第３送りローラ５３ｂは、搬送部３０の搬送方向で、カット装置４３の上流に、搬送ベルト３４に沿って配置される。

すなわち、戻し送り部５０は、搬送部３０の搬送方向で各加工装置の上流に、それぞれ設けられる。

支持ローラ５４は、第２連続シートＰ２の搬送方向で、第２ロール紙Ｒ２と、第３戻しローラ５３ａとの間に配置される。支持ローラ５４は、第２供給部２０から給紙される第２連続シートＰ２を支持する。

第２ロール紙Ｒ２から給紙された第２連続シートＰ２は、第１戻し部５１と、第２戻し部５２と、第３戻し部５３と、の何れかに搬送される。

第２連続シートＰ２が第１戻し部５１に搬送される場合、第２連続シートＰ２は、支持ローラ５４と、第３戻しローラ５３ａと、第２戻しローラ５２ａと、第１戻しローラ５１ａと、第１送りローラ５１ｂと、に架け回される。

第２連続シートＰ２が第２戻し部５２に搬送される場合、第２連続シートＰ２は、支持ローラ５４と、第３戻しローラ５３ａと、第２戻しローラ５２ａと、第２送りローラ５２ｂと、に架け回される。

第２連続シートＰ２が第３戻し部５３に搬送される場合、第２連続シートＰ２は、支持ローラ５４と、第３戻しローラ５３ａと、第３送りローラ５３ｂと、に架け回される。

図４に示すように、搬送ベルト３４の各搬送ピン３５が、第２連続シートＰ２の各スプロケットホール２２に挿入され、第２連続シートＰ２は、第１連続シートＰ１に積層されると共に、搬送される。

すなわち、第２連続シートＰ２は、第１戻し部５１、第２戻し部５２、又は第３戻し部５３の何れかを通過して、第１連続シートＰ１に積層され、搬送部３０によって搬送される。

このように構成されたシート加工装置１では、駆動ローラ３１が回転すると、第１ロール紙Ｒ１から繰り出された第１連続シートＰ１が、搬送部３０へ搬送される。搬送部３０へ搬送された第１連続シートＰ１は、搬送ベルト３４の走行に伴って搬送されると共に、加工部４０によって加工される。

また、第２連続シートＰ２は、搬送部３０の搬送方向と逆方向に搬送された後に、搬送部３０によって搬送されている第１連続シートＰ１上に供給され、第１連続シートＰ１上に積層される。第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２とは、積層された状態で、搬送部３０に搬送されながら、加工部４０によって加工され、シート加工装置１の外に排出される。

次に、作用を説明する。
実施例１のシート加工装置における作用を説明する。

［比較作用］
例えば、ロール紙が連続シートの搬送方向で加工装置の上流に２つ配置されているシート加工装置を比較例とする。

比較例のシート加工装置９０１は、図５に示すように、連続シートの搬送方向で、加工部４０より上流に、第１ロール紙Ｒ１と、第２ロール紙Ｒ２とが設けられている。そのため、シート加工装置９０１の全長が長くなってしまう、という問題がある。

これに対し、実施例１のシート加工装置は、連続シートＰを加工するシート加工装置１であって、第１連続シートＰ１を供給する第１供給部１０と、第２連続シートＰ２を供給する第２供給部２０と、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を搬送可能な搬送部３０と、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を搬送部３０で搬送中に、第１連続シートＰ１と第２連続シートＰ２を加工可能な加工部４０と、を備え、第２連続シートＰ２は、搬送部３０の搬送方向と逆方向に搬送されてから、搬送部３０に送られる（図１）。

これにより、第２連続シートＰ２を、加工部４０の上方、又は、搬送部３０の搬送方向で加工部４０の下流に設けることができる。そのため、シート加工装置１の長手方向で、第２供給部２０を設けるスペースを省略することができ、シート加工装置１の小型化を図ることができる。

実施例１では、加工部４０は、搬送部３０の搬送方向に沿って、複数の加工装置（塗布装置４１，レーザカット装置４２，カット装置４３）を有し、搬送部３０の搬送方向で各加工装置（塗布装置４１，レーザカット装置４２，カット装置４３）の上流に、第２連続シートＰ２を搬送部３０に送る戻し送り部５０を有する（図１）。

これにより、第２連続シートＰ２を、所望の加工装置（塗布装置４１，レーザカット装置４２，カット装置４３）に供給することができる。そのため、第１連続シートＰ１に対する加工と、第２連続シートＰ２に対する加工とを変えることができ、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。

実施例１では、第２供給部２０は、搬送部３０の搬送方向で、加工部４０の下流に配置される（図１）。

これにより、第２連続シートＰ２を、何れの加工装置（塗布装置４１，レーザカット装置４２，カット装置４３）に向けても供給することができる。そのため、第１連続シートＰ１に対する加工と、第２連続シートＰ２に対する加工とを変えることができ、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。

まず、構成を説明する。
図６は、実施例２のシート加工装置を説明する説明図である。なお、実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については、同一用語又は同一の符号を用いて説明する。

実施例２のシート加工装置１０１は、第２供給部１２０に複数のロール紙を有する点で、実施例１のシート加工装置１と異なる。

第２供給部１２０は、搬送部３０による搬送方向で、加工部４０の下流側に設置される。第２供給部１２０は、ロール紙設置部２１，１２１を備える。ロール紙設置部２１，１２１は、シャフト状に形成され、第２ロール紙Ｒ２と第３ロール紙Ｒ３を、回動可能に固定する。第２ロール紙Ｒ２と第３ロール紙Ｒ３は、第１ロール紙Ｒ１と同様の構成であり、両サイド又は一方のサイドにスプロケットホール（搬送孔）を有し、巻き芯に巻き付けられている。第２供給部１２０は、第２ロール紙Ｒ２から第２連続シートＰ２を送り出し、第３ロール紙Ｒ３から第３連続シートＰ３を送り出す。

第２ロール紙Ｒ２から給紙された第２連続シートＰ２は、第１戻し部５１と、第２戻し部５２と、第３戻し部５３と、の何れかに搬送される。

第３ロール紙Ｒ３から給紙された第３連続シートＰ３は、第１戻し部５１と、第２戻し部５２と、第３戻し部５３と、の何れかに搬送される。

例えば、第２連続シートＰ２が第３戻し部５３に搬送される場合、第３連続シートＰ３は、支持ローラ５４と、第３戻しローラ５３ａと、第３送りローラ５３ｂと、に架け回される。

例えば、第３連続シートＰ３が第１戻し部５１に搬送される場合、第３連続シートＰ３は、支持ローラ５４，１５４と、第３戻しローラ５３ａと、第２戻しローラ５２ａと、第１戻しローラ５１ａと、第１送りローラ５１ｂと、に架け回される。

次に、作用を説明する。
実施例２のシート加工装置における作用を説明する。

実施例２のシート加工装置１０１は、第２供給部１２０は、複数の連続シート（第２連続シートＰ２，第３連続シートＰ３）を供給する（図６）。

これにより、複数のロール紙（例えば、第２ロール紙Ｒ２，第３ロール紙Ｒ３）を、搬送部３０の搬送方向で加工部４０の下流に設けることができる。そのため、シート加工装置１の長手方向で、複数の連続シート（第２連続シートＰ２，第３連続シートＰ３）を供給する第２供給部１２０を設けるスペースを省略することができ、シート加工装置１の小型化を図ることができる。また、各連続シートに対する加工を変えることができ、バリエーションに富んだ加工を施すことができる。なお、実施例２のこの他の構成及び作用効果については、実施例１と略同様であるため、説明を省略する。

以上、本開示のシート加工装置を実施例１及び実施例２に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

実施例１及び実施例２では、第２供給部２０，１２０は、搬送部３０の搬送方向で、加工部４０の下流側に配置される例を示した。しかし、第２供給部としては、加工部４０の上方に配置されても良い。

実施例２では、第２供給部１２０は、第２ロール紙Ｒ２と、第３ロール紙Ｒ３とを有する例を示した。しかし、第２供給部としては、３つ以上のロール紙を有しても良い。

実施例１及び実施例２では、第１供給部１０を、搬送部３０の上方に設ける例を示した。しかし、第１供給部を、搬送部３０の下方に設けても良い。

実施例１及び実施例２では、加工部４０として、塗布装置４１と、レーザカット装置４２と、カット装置４３とを設ける例を示した。しかし、加工部としては、この態様に限定されず、印刷装置等の様々な加工装置を組み合わせても良い。

実施例１及び実施例２では、シート加工装置１は、ロール紙Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に適用する例を示した。しかし、シート加工装置としては、例えば、折り畳まれた所謂ファンフォールド紙やフィルム等、あらゆる連続シートに適用可能である。

１ シート加工装置
１０ 第１供給部
２０ 第２供給部
３０ 搬送部
４０ 加工部
４１ 塗布装置（加工装置の一例）
４２ レーザカット装置（加工装置の一例）
４３ カット装置（加工装置の一例）
５０ 戻し送り部
５１ 第１戻し部（戻し送り部の一例）
５２ 第２戻し部（戻し送り部の一例）
５３ 第３戻し部（戻し送り部の一例）
Ｐ 連続シート
Ｐ１ 第１連続シート
Ｐ２ 第２連続シート
Ｐ３ 第３連続シート

Claims (2)

1. 連続シートを加工するシート加工装置であって、
   第１連続シートを供給する第１供給部と、
   第２連続シートを供給する第２供給部と、
   前記第１連続シートと前記第２連続シートを搬送可能な搬送部と、
   前記第１連続シートと前記第２連続シートを前記搬送部で搬送中に、該第１連続シートと該第２連続シートを加工可能な加工部と、を備え、
   前記第２供給部は、前記搬送部の搬送方向において、前記加工部の下流に配置され、
   前記第２連続シートは、前記搬送部の搬送方向と逆方向に搬送されて、前記加工部を超えてから、該搬送部に送られ、
   前記加工部は、前記搬送部の搬送方向に沿って、複数の加工装置を有し、
   前記搬送部の搬送方向で各加工装置の上流に、それぞれ、前記第２連続シートを該搬送部に送る戻し送り部を有し、
   前記第２連続シートが搬送される前記戻し送り部を選択可能である
   ことを特徴とするシート加工装置。
2. 前記第２供給部は、複数の連続シートを供給する
   ことを特徴とする、請求項１に記載のシート加工装置。