JPH0339943B2 - - Google Patents
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- JPH0339943B2 JPH0339943B2 JP58037218A JP3721883A JPH0339943B2 JP H0339943 B2 JPH0339943 B2 JP H0339943B2 JP 58037218 A JP58037218 A JP 58037218A JP 3721883 A JP3721883 A JP 3721883A JP H0339943 B2 JPH0339943 B2 JP H0339943B2
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- Japan
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- belt
- hub
- conveyor
- storage device
- discharge
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- 239000010902 straw Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/006—Winding articles into rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6654—Advancing articles in overlapping streams changing the overlapping figure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/28—Feeding articles stored in rolled or folded bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
- B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
- B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機枠に回転自在に支持されたハブ
と、所定の経路に沿つてこのハブに導かれ、ハブ
に巻かれたりハブから繰り出されるようになつた
印刷紙の運搬貯蔵装置に関する。
と、所定の経路に沿つてこのハブに導かれ、ハブ
に巻かれたりハブから繰り出されるようになつた
印刷紙の運搬貯蔵装置に関する。
この型式の装置は、例えば米国特許第1838065
号により公知である。この米国特許による装置を
用いて、かわら流(かわら状に重なつた流れ)の
印刷紙を積み重ねる場合、ベルトから排出された
かわら流の印刷紙を容易に処理できないという不
都合がある。というのは、進行方向に先行する印
刷紙の上に後続の印刷紙が重なるのではなく、先
行する印刷紙が後続の印刷紙の上に重なるからで
ある。そのため、そのようなかわら流の連続する
印刷紙を、丁合い機等に容易に積み重ねたり、次
に続くコンベヤ上に容易に移送したりすることが
できない。
号により公知である。この米国特許による装置を
用いて、かわら流(かわら状に重なつた流れ)の
印刷紙を積み重ねる場合、ベルトから排出された
かわら流の印刷紙を容易に処理できないという不
都合がある。というのは、進行方向に先行する印
刷紙の上に後続の印刷紙が重なるのではなく、先
行する印刷紙が後続の印刷紙の上に重なるからで
ある。そのため、そのようなかわら流の連続する
印刷紙を、丁合い機等に容易に積み重ねたり、次
に続くコンベヤ上に容易に移送したりすることが
できない。
また、かわら流をベルト上に排出する前に、か
わら流を反転装置によつて長手方向の軸線のまわ
りに180゜回転させることもできる。しかし、この
方法による場合、ロールから再び巻き戻されたか
わら流は、前述した意味での処理を行うことがで
きるが、各印刷紙が180゜回転され、最初上向きで
あつた表側が下向きになり、逆に、下向きであつ
た裏側は上向きになつてしまう。
わら流を反転装置によつて長手方向の軸線のまわ
りに180゜回転させることもできる。しかし、この
方法による場合、ロールから再び巻き戻されたか
わら流は、前述した意味での処理を行うことがで
きるが、各印刷紙が180゜回転され、最初上向きで
あつた表側が下向きになり、逆に、下向きであつ
た裏側は上向きになつてしまう。
従つて、本発明の目的は、最初に述べた型式の
装置を改良し、ベルトの巻戻しにより処理可能な
かわら流を形成し、その際に印刷紙の表側又は裏
側がもとの方向、すなわち上方又は下向に向くよ
うにすることにある。
装置を改良し、ベルトの巻戻しにより処理可能な
かわら流を形成し、その際に印刷紙の表側又は裏
側がもとの方向、すなわち上方又は下向に向くよ
うにすることにある。
この目的は、本発明の運搬貯蔵装置によれば、
印刷紙の供給コンベヤと、印刷紙の排出コンベヤ
と、機枠に回転自在に支持された第1のハブ、該
ハブを両方向に回転させる第1の回転手段、及び
一端がハブに固定され、ハブの回転によつて、第
1の経路に沿つて走行し、ハブのまわりに巻かれ
たりハブから繰り出されるようになつている第1
のベルトを備える第1の貯蔵装置と、機枠に回転
自在に支持された第2のハブ、該ハブを両方向に
回転させる第2の回転手段、及び一端がハブに固
定され、ハブの回転によつて、第2の経路に沿つ
て走行し、ハブのまわりに巻かれたりハブから繰
り出されるようになつている第2のベルトを備え
る第2の貯蔵装置と、前記印刷紙を供給コンベヤ
から第1のベルトに又は第1のベルトから第2の
ベルトに又は第2のベルトから排出コンベヤに移
すために切り換えられる切換え装置と、を備える
ことによつて解決される。また、本発明のこの特
徴によれば、第1の貯蔵装置と第2の貯蔵装置を
同様に形成でき、貯蔵装置の取付け空間を実質的
に小さくすることができる。また、各部の規格化
が容易に行える。
印刷紙の供給コンベヤと、印刷紙の排出コンベヤ
と、機枠に回転自在に支持された第1のハブ、該
ハブを両方向に回転させる第1の回転手段、及び
一端がハブに固定され、ハブの回転によつて、第
1の経路に沿つて走行し、ハブのまわりに巻かれ
たりハブから繰り出されるようになつている第1
のベルトを備える第1の貯蔵装置と、機枠に回転
自在に支持された第2のハブ、該ハブを両方向に
回転させる第2の回転手段、及び一端がハブに固
定され、ハブの回転によつて、第2の経路に沿つ
て走行し、ハブのまわりに巻かれたりハブから繰
り出されるようになつている第2のベルトを備え
る第2の貯蔵装置と、前記印刷紙を供給コンベヤ
から第1のベルトに又は第1のベルトから第2の
ベルトに又は第2のベルトから排出コンベヤに移
すために切り換えられる切換え装置と、を備える
ことによつて解決される。また、本発明のこの特
徴によれば、第1の貯蔵装置と第2の貯蔵装置を
同様に形成でき、貯蔵装置の取付け空間を実質的
に小さくすることができる。また、各部の規格化
が容易に行える。
本発明の好ましい実施態様によれば、第1及び
第2のベルトが1つのベルトに一体化され、案内
ロールによつて案内される。この実施態様の利点
は、両方の回転自在のハブがベルト貯蔵ロールと
して作用することにより、専用のベルト貯蔵ロー
ルが不要になることである。
第2のベルトが1つのベルトに一体化され、案内
ロールによつて案内される。この実施態様の利点
は、両方の回転自在のハブがベルト貯蔵ロールと
して作用することにより、専用のベルト貯蔵ロー
ルが不要になることである。
ベルトは、わずかな傾斜をもつて又は水平方向
に下方から導くことができる。そのため、西ドイ
ツ特許第1244656号に記載されているような第2
のベルト又は押圧ベルトは不要になる。
に下方から導くことができる。そのため、西ドイ
ツ特許第1244656号に記載されているような第2
のベルト又は押圧ベルトは不要になる。
ベルトを弾性ベルトとして形成し、約1Kg/mm2
の引張応力をかけたときの弾性伸びが少なくとも
0.1%、特に0.5〜1%となるようにするのがよ
い。
の引張応力をかけたときの弾性伸びが少なくとも
0.1%、特に0.5〜1%となるようにするのがよ
い。
次に、本発明の好ましい実施例を、図面を参照
して説明する。
して説明する。
機枠1には、2組の支持枠2,3が固定されて
おり、支持枠2,3に各1個の第1及び第2のハ
ブ4,5がそれぞれ回転自在に支持されている。
ハブ4,5の各々は、駆動軸6,7によりチエー
ン8,9を介してそれぞれ駆動することができ
る。支持枠2,3の中間には、供給コンベヤ10
と排出コンベヤ11が互いに異なる高さに配置さ
れている。ハブ4,5には弾性ベルト12が巻き
回されており、ベルト12の弾性は、ベルト12
の長さ方向に0.5〜1.5Kg/mm2の引張応力をかけた
ときの弾性伸びが、少なくとも0.1%、好ましく
は0.5〜1%となるように選定されている。ベル
ト12は、複数の案内ロールによつて案内され、
両方のハブ4,5のどちらか一方に巻き取ること
ができ、その経路上に第1の乗換えステーシヨン
13と第2の乗換えステーシヨン14がある。切
換え装置15は、第2の乗換えステーシヨン14
を供給コンベヤ10及び第1の乗換えステーシヨ
ン13に連結するとともに、第1の乗換えステー
シヨン13を排出コンベヤ11に連結する。切換
え装置15は、固定位置に支持されて正逆両方向
に駆動できるコンベヤ16と、互いに平行な2つ
の切換えコンベヤ17,18とを有し、切換えコ
ンベヤ17,18のコンベヤ16側の先端は、上
下方向に揺動自在になつている。第1図乃至第3
図の右側の第1のハブ4は、このハブ4に巻き回
された、第2の乗換えステーシヨン14までのベ
ルト12の部分とともに第1の貯蔵装置を形成
し、左側の第2のハブ5は、このハブ5に巻き回
された、第1の乗換えステーシヨン13までのベ
ルト12の部分とともに第2の貯蔵装置を形成し
ている。上記2つのベルト12の部分は一体であ
り、互いに延長部を構成している。
おり、支持枠2,3に各1個の第1及び第2のハ
ブ4,5がそれぞれ回転自在に支持されている。
ハブ4,5の各々は、駆動軸6,7によりチエー
ン8,9を介してそれぞれ駆動することができ
る。支持枠2,3の中間には、供給コンベヤ10
と排出コンベヤ11が互いに異なる高さに配置さ
れている。ハブ4,5には弾性ベルト12が巻き
回されており、ベルト12の弾性は、ベルト12
の長さ方向に0.5〜1.5Kg/mm2の引張応力をかけた
ときの弾性伸びが、少なくとも0.1%、好ましく
は0.5〜1%となるように選定されている。ベル
ト12は、複数の案内ロールによつて案内され、
両方のハブ4,5のどちらか一方に巻き取ること
ができ、その経路上に第1の乗換えステーシヨン
13と第2の乗換えステーシヨン14がある。切
換え装置15は、第2の乗換えステーシヨン14
を供給コンベヤ10及び第1の乗換えステーシヨ
ン13に連結するとともに、第1の乗換えステー
シヨン13を排出コンベヤ11に連結する。切換
え装置15は、固定位置に支持されて正逆両方向
に駆動できるコンベヤ16と、互いに平行な2つ
の切換えコンベヤ17,18とを有し、切換えコ
ンベヤ17,18のコンベヤ16側の先端は、上
下方向に揺動自在になつている。第1図乃至第3
図の右側の第1のハブ4は、このハブ4に巻き回
された、第2の乗換えステーシヨン14までのベ
ルト12の部分とともに第1の貯蔵装置を形成
し、左側の第2のハブ5は、このハブ5に巻き回
された、第1の乗換えステーシヨン13までのベ
ルト12の部分とともに第2の貯蔵装置を形成し
ている。上記2つのベルト12の部分は一体であ
り、互いに延長部を構成している。
かわら流となるように互いに部分的に重なり合
つた多数の印刷紙が、供給コンベヤ10上に運ば
れ、そこから切換えコンベヤ17上に排出された
とする。これらの印刷紙は、かわら流の形態で、
切換えコンベヤ17の下端部からコンベヤ16上
に移送され、更にそこから第2の乗換えステーシ
ヨン14のところでベルト12に乗り換えられ、
ハブ4に巻き取られる。このとき、ハブ4は反時
計方向に回転している(第1図の矢印参照)。始
動時には、ベルト12のほぼ半分がハブ5に巻か
れ、このベルト部分はベルト貯蔵ロールとして作
用する。ベルト12の残りの半分はハブ4に巻か
れている。かわら流は、ベルト12がハブ4に巻
き取られたとき、第1の貯蔵装置に完全に貯蔵さ
れる。次に、切換えコンベヤ17,18の先端を
上方に移動させ(第2図)、ハブ4,5、コンベ
ヤ16及び切換えコンベヤ18を逆回転方向に駆
動する。ハブ4に巻き取られていたかわら流は、
第2の乗換えステーシヨン14のところでコンベ
ヤ16に乗り換えられ、そこから切換えコンベヤ
18に移送され、そこから更に第1の乗換えステ
ーシヨン13のところでベルト12に乗り換えら
れることにより、今度はハブ5に巻き取られる。
つた多数の印刷紙が、供給コンベヤ10上に運ば
れ、そこから切換えコンベヤ17上に排出された
とする。これらの印刷紙は、かわら流の形態で、
切換えコンベヤ17の下端部からコンベヤ16上
に移送され、更にそこから第2の乗換えステーシ
ヨン14のところでベルト12に乗り換えられ、
ハブ4に巻き取られる。このとき、ハブ4は反時
計方向に回転している(第1図の矢印参照)。始
動時には、ベルト12のほぼ半分がハブ5に巻か
れ、このベルト部分はベルト貯蔵ロールとして作
用する。ベルト12の残りの半分はハブ4に巻か
れている。かわら流は、ベルト12がハブ4に巻
き取られたとき、第1の貯蔵装置に完全に貯蔵さ
れる。次に、切換えコンベヤ17,18の先端を
上方に移動させ(第2図)、ハブ4,5、コンベ
ヤ16及び切換えコンベヤ18を逆回転方向に駆
動する。ハブ4に巻き取られていたかわら流は、
第2の乗換えステーシヨン14のところでコンベ
ヤ16に乗り換えられ、そこから切換えコンベヤ
18に移送され、そこから更に第1の乗換えステ
ーシヨン13のところでベルト12に乗り換えら
れることにより、今度はハブ5に巻き取られる。
かわら流をハブ5に完全に巻き取つた後に、ベ
ルト12をハブに完全に巻き取るまでハブ5を更
に回転させる。切換えコンベヤ17,18の先端
を再び下方に移動させた後、供給コンベヤ10か
ら切換えコンベヤ17に再び別のかわら流を導
き、切換えコンベヤ17からコンベヤ16に、更
にそこから第2の乗換えステーシヨン14を経て
ベルト12に移送する。ハブ4は、このとき再び
反時計方向に回転される。
ルト12をハブに完全に巻き取るまでハブ5を更
に回転させる。切換えコンベヤ17,18の先端
を再び下方に移動させた後、供給コンベヤ10か
ら切換えコンベヤ17に再び別のかわら流を導
き、切換えコンベヤ17からコンベヤ16に、更
にそこから第2の乗換えステーシヨン14を経て
ベルト12に移送する。ハブ4は、このとき再び
反時計方向に回転される。
このかわら流がハブ4に巻き取られると、ハブ
5に巻き取られているかわら流は、次の処理のた
めにいつでも呼出し可能な状態になる。この目的
のために、切換えコンベヤ17,18の先端を下
げた状態にしておき、ハブ4,5を再び反時計方
向に駆動する。それにより、ベルト12がハブ5
からハブ4に向かつて繰り出される。ベルト12
上でハブ5から第1の乗換えステーシヨン13に
向かつて搬送されたかわら流は、切換えコンベヤ
18上に乗り換えられ、次いでそこから排出コン
ベヤ11に移送される。このかわら流は、搬送方
向に対して後続の各々の印刷紙が先行する印刷紙
の上に重なつているため、格別の処置を要するこ
となく、丁合い機に排出できる状態にあ。
5に巻き取られているかわら流は、次の処理のた
めにいつでも呼出し可能な状態になる。この目的
のために、切換えコンベヤ17,18の先端を下
げた状態にしておき、ハブ4,5を再び反時計方
向に駆動する。それにより、ベルト12がハブ5
からハブ4に向かつて繰り出される。ベルト12
上でハブ5から第1の乗換えステーシヨン13に
向かつて搬送されたかわら流は、切換えコンベヤ
18上に乗り換えられ、次いでそこから排出コン
ベヤ11に移送される。このかわら流は、搬送方
向に対して後続の各々の印刷紙が先行する印刷紙
の上に重なつているため、格別の処置を要するこ
となく、丁合い機に排出できる状態にあ。
この呼び出されたかわら流がハブ5から完全に
繰り出されると、ベルト12を更にハブ4に完全
に巻き回す。次に、ハブ4,5を逆回転方向に再
び駆動し、切換えコンベヤ17,18の先端を上
方に移動させる。ハブ4に巻き取られていたかわ
ら流は、コンベヤ16及び切換えコンベヤ18に
よつて第1の貯蔵装置から引き出されてハブ5に
巻き取られ、次の処理がいつでも可能な状態にな
る。
繰り出されると、ベルト12を更にハブ4に完全
に巻き回す。次に、ハブ4,5を逆回転方向に再
び駆動し、切換えコンベヤ17,18の先端を上
方に移動させる。ハブ4に巻き取られていたかわ
ら流は、コンベヤ16及び切換えコンベヤ18に
よつて第1の貯蔵装置から引き出されてハブ5に
巻き取られ、次の処理がいつでも可能な状態にな
る。
第4図は、互いに平行に配置された、それぞれ
12個の第1及び第2の貯蔵装置の平面図であり、
ベルト12のうちの供給コンベヤ10及び排出コ
ンベヤ11の付近の部分は切除され、切換え装置
15は一点鎖線で示されている。第4図及び第5
図からわかるように、比較的せまい空間に大きな
貯蔵容積が作り出される。また供給コンベヤ10
には複数の供給経路から印刷紙を供給することが
できる。このことは、排出コンベヤ11について
も同様であり、この排出コンベヤ11に、複数の
搬送経路に給紙するための複数の分岐点を組み合
わせることができる。供給コンベヤ10は、ベル
ト12の領域において複数の部分に分けられ、こ
れらの部分は、第5図に一点鎖線で示すように、
その案内ロールの軸線のまわりに回動自在になつ
ているため、各々のベルト12に選択的に印刷紙
を供給することができる。ハブ4,5を駆動する
ために、各々の駆動軸6,7について1つの電動
機を用いてもよく、その場合に各々のチエーン
8,9は、それに組み合わされたクラツチによ
り、駆動軸6,7にそれぞれ駆動連結することが
できる。
12個の第1及び第2の貯蔵装置の平面図であり、
ベルト12のうちの供給コンベヤ10及び排出コ
ンベヤ11の付近の部分は切除され、切換え装置
15は一点鎖線で示されている。第4図及び第5
図からわかるように、比較的せまい空間に大きな
貯蔵容積が作り出される。また供給コンベヤ10
には複数の供給経路から印刷紙を供給することが
できる。このことは、排出コンベヤ11について
も同様であり、この排出コンベヤ11に、複数の
搬送経路に給紙するための複数の分岐点を組み合
わせることができる。供給コンベヤ10は、ベル
ト12の領域において複数の部分に分けられ、こ
れらの部分は、第5図に一点鎖線で示すように、
その案内ロールの軸線のまわりに回動自在になつ
ているため、各々のベルト12に選択的に印刷紙
を供給することができる。ハブ4,5を駆動する
ために、各々の駆動軸6,7について1つの電動
機を用いてもよく、その場合に各々のチエーン
8,9は、それに組み合わされたクラツチによ
り、駆動軸6,7にそれぞれ駆動連結することが
できる。
第4図に示すように、供給コンベヤ10には3
つの供給装置19が連結されており、これらの供
給装置19によつて別々のかわら流が供給コンベ
ヤ10に供給される。同様に、排出コンベヤ11
に複数の排出装置20を連結することができ、こ
れらの排出装置20は、排出コンベヤ11からか
わら流の供給を受けて、それを図示しない処理ス
テーシヨンに供給する。供給装置19及び排出装
置20を駆動するために、チエーン8で駆動され
る軸21が軸6の近傍に配置されており、これら
の軸21には、必要に応じて、供給装置19及び
排出装置20をクラツチ部材により駆動的に連結
したり外したりできるようにする。
つの供給装置19が連結されており、これらの供
給装置19によつて別々のかわら流が供給コンベ
ヤ10に供給される。同様に、排出コンベヤ11
に複数の排出装置20を連結することができ、こ
れらの排出装置20は、排出コンベヤ11からか
わら流の供給を受けて、それを図示しない処理ス
テーシヨンに供給する。供給装置19及び排出装
置20を駆動するために、チエーン8で駆動され
る軸21が軸6の近傍に配置されており、これら
の軸21には、必要に応じて、供給装置19及び
排出装置20をクラツチ部材により駆動的に連結
したり外したりできるようにする。
第1図乃至第3図は、本発明による運搬貯蔵装
置を互いに異なる作動状態で示す側面図、第4図
は、第1図から第3図に示した装置を複数個並設
した装置を示す平面図、第5図は、第4図の矢印
−方向で見た立面図である。 1……機枠、4……第1のハブ、5……第2の
ハブ、10……供給コンベヤ、11……排出コン
ベヤ、12……ベルト、15……切換え装置、1
6……コンベヤ、17,18……切換えコンベ
ヤ。
置を互いに異なる作動状態で示す側面図、第4図
は、第1図から第3図に示した装置を複数個並設
した装置を示す平面図、第5図は、第4図の矢印
−方向で見た立面図である。 1……機枠、4……第1のハブ、5……第2の
ハブ、10……供給コンベヤ、11……排出コン
ベヤ、12……ベルト、15……切換え装置、1
6……コンベヤ、17,18……切換えコンベ
ヤ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 印刷紙の供給コンベヤ10と、 印刷紙の排出コンベヤ11と、 機枠1に回転自在に支持された第1のハブ4
と、該ハブ4を両方向に回転させる第1の回転手
段と、一端がハブ4に固定され、ハブ4の回転に
よつて、第1の経路に沿つて走行し、ハブ4のま
わりに巻かれたりハブ4から繰り出されるように
なつている第1のベルト12とを備える第1の貯
蔵装置と、 機枠1に回転自在に支持された第2のハブ5
と、該ハブ5を両方向に回転させる第2の回転手
段と、一端がハブ5に固定され、ハブ5の回転に
よつて、第2の経路に沿つて走行し、ハブ5のま
わりに巻かれたりハブ5から繰り出されるように
なつている第2のベルト12とを備える第2の貯
蔵装置と、 前記印刷紙を、供給コンベヤ10から第1のベ
ルト12に、第1のベルト12から第2のベルト
12に又は第2のベルト12から排出コンベヤ1
1に移すために切り換えられる切換え装置と、 を備えたことを特徴とする印刷紙の運搬貯蔵装
置。 2 第1及び第2のベルト12,12が1つのベ
ルト12に一体化され、案内ロールによつて案内
されることを特徴とする、特許請求の範囲第1項
に記載の装置。 3 ベルト12を下方からハブ4,5に導くこと
を特徴とする、特許請求の範囲第1項又は第2項
のいずれかに記載の装置。 4 ベルト12を弾性ベルトとして形成し、約1
Kg/mm2の引張応力をかけたときの弾性伸びが少な
くとも0.1%となるようにしたことを特徴とする、
特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれかに記
載の装置。 5 前記弾性伸びが0.5〜1%となるようにした
ことを特徴とする、特許請求の範囲第4項に記載
の装置。 6 複数の供給装置19を供給コンベヤ10に連
結したことを特徴とする、特許請求の範囲第1項
に記載の装置。 7 複数の排出装置20を排出コンベヤ11に連
結したことを特徴とする、特許請求の範囲第1項
乃至第6項のいずれかに記載の装置。 8 各々の供給装置19と排出装置20を駆動軸
6,21に関連させ、これらの各々の装置19,
20を関連する駆動軸6,21に選択的に連結可
能としたことを特徴とする、特許請求の範囲第6
項又は第7項のいずれかに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1934/82-0 | 1982-03-30 | ||
CH1934/82A CH655076A5 (de) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Vorrichtung zum stapeln von druckbogen. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58172159A JPS58172159A (ja) | 1983-10-08 |
JPH0339943B2 true JPH0339943B2 (ja) | 1991-06-17 |
Family
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Family Applications (1)
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JP58037218A Granted JPS58172159A (ja) | 1982-03-30 | 1983-03-07 | 印刷紙の運搬貯蔵装置 |
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JP (1) | JPS58172159A (ja) |
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