DE2544135C2 - Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander abgelegten flachen Werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander abgelegten flachen Werkstücken

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DE2544135C2 DE2544135A DE2544135A DE2544135C2 DE 2544135 C2 DE2544135 C2 DE 2544135C2 DE 2544135 A DE2544135 A DE 2544135A DE 2544135 A DE2544135 A DE 2544135A DE 2544135 C2 DE2544135 C2 DE 2544135C2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander auf ein Förderband abgelegten, von einer Herstellungsmaschine mit hoher Stückzahl ausgestoßenen Säcken, Beuteln oder ähnlichen flachen Werkstücken nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs I.
Bei einer aus der DE-GMS 66 08 411 bekannten Vorrichtung dieser Art wird die Werkstückschuppe durch ein Andrückband während ihrer Zuführung zu dem Wickelkern bzw. der sich bildenden Schuppenbandrolle zur Umlenkung um etwa 180° auf dem Umfang einer Tragrolle gehalten, wobei die Tragrolle gleichzeitig dem Antrieb der sich bildenden Schuppenbandrolle dient und gegen diese angestellt ist. Die bekannte Vorrichtung ist kompliziert in ihrem Aufbau, weil neben dem die Werkstückschuppe haltenden Andrückband eine besondere mit dem Andrückband zusammenwirkende Tragrolle vorgesehen werden muß, über die der Antrieb der sich bildenden Schuppenbandrolle erfolgt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen zu schaffen, die gegenüber der bekannten Vorrichtung vereinfacht ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs I angegebenen Merkmale gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung führt das über den an die sich bildende Schuppenbandrolle angestellten Rahmen laufende endlose Band die aufzuwickelnde Werkslückschuppe zu und treibt gleichzeitig die sich bildende Schuppenbandrolle an, so daß sich eine gleichmäßig fest gewickelte Rolle ergibt
Aus dem älteren, aber nicht vorveröffentlichten DE-Patent 24 30 603 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen
ίο bekannt, bei denen das die Werkstückschuppe zuführende endlose Band über einen schwenkbar gelagerten korbförmigen Rahmen läuft und gleichzeitig auch die sich bildende Schuppenbandrolle antreibt Das Aufwikkeln der Werkstückschuppe zu einer Schuppenbandrol- Ie erfolgt jedoch ohne ein Halteband, so daß während des Wickeins der Schuppenbandrolle die Werkstücke unter dem Reibschluß des die sich bildende Schuppenbandrolle fast vollständig einfassenden endlosen Bandes zusammengehalten werden und die fertigen Rollen gebunden werden müssen.
Vorieiihafie Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben worden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, in deren einziger Figur eine Seitenansicht der Aufwickelvorrichtung schetnatisch dargestellt ist, näher erläutert
Von einem nicht dargestellten Bodenleger einer Produktionsmaschine werden Säcke S durch das Förderband 32 der Aufwickelvorrichtung 48 zugeführt.
jo Die Aufwickelvorrichtung 48 weist Lagerböcke 50 mit abnehmbaren Lagerdeckeln 51 auf, in denen die Achsen von Wickelkernen 52 eingelegt werden und in denen diese sich lose drehen können. Die Wickelkerne 52 bzw. die Vorratsrollen 75 werden zu etwa einem Viertel ihres
j5 Umfangs durch vorzugsweise zwei nebeneinander liegende Druckbänder 53, 54 umschlungen, die über Leitwalzen 55 bis 63 geführt werden, wobei die Leitwalzen 61 bis 63 einen Teil einer Bandspanneinrichtung bilden. Die Leitwalze 56 isi auf ehitm wippenförmi- gen Rahmen 64 drehbar gelagert, dessen Schwenkachse mit der Drehachse der Leitwalze 57 zusammenfällt. Die Leitwalzen 55, 57 bis 61 und 63 sind im Gestell der Wickelvorrichtung 48 drehbar gelagert. Die beiden Enden der Achse der Leitwalze 62 sind mit den Kolbenstangen von Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheiten 65 lose drehbar verbunden. Durch Beaufschlagung der Kolben dieser Druckmittel-Kolben-Zylindereinheiten 65 durch d« Druckmittel können Verkürzungen und Verlängerungen der Druckbänder 53, 54 ausgeglichen und diese unter einer gleichmäßigen Zugspannung gehalten werden. Die Leitwalze 59 ist mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden und wird zu einem großen Teil ihres Umfangs von den Druckbändern 53, 54 umschlungen, so daß sie als Antriebswalze wirkt und die Bänder beim Lauf des Antriebsmotors in Bewegung setzen kann.
Mit dem Rahmen 64 einerseits und dem Gestell andererseits sind die Enden einer Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit 66 gelenkig verbunden, die die Leitwalze 56 an den Umfang des Wickelkerns 52 bzw. der Vorratsrolle 75 andrückt. Die über die Fördereinrichtung 32 in Längslage schuppenförmig heranbewegten Säcke 5 gelangen zwischen den Walzen 56, 57 auf die Druckbänder 53,54, die in diesem Bereich durch eine mit dem Rahmen 64 verbundene Stützplattc 67 gegen Absinken gehalten sind und durch die Druckbänder 53, 54 auf den Wickelkern 52 aufgewickelt werden. Gleichzeitig werden Haltebänder 68 zusammen mit
den Säcken aufgewickelt, deren vordere Enden mit dem Wickelkern 52 fest verbunden sind. Die Haltebänder 68 liegen auf den Druckbändern 53,54 auf und werden von Speicherrolten 69 über Liit- bzw. Spannrollen 70 bis 72 sowie die Leitwalzen 36 bis 39 geführt. Zwischen der Speicherrolle 69 und der Leit- bzw. Spannrolle 76 i*·; -fr Uiiiienkbiech 73 für die Haltebänder 68 angeordnet, das Löcher aufweist, durch die die Haltebänder 68 gezogen sind, und das zu den Rollen 69, 70 in einem solchen Winkel angestellt ist, daß das Halteband 68 scharfkantig umgeit-.'-kl >vi:d Durch den starken Unilenkwinkel wird die Lel'.walze 70 auf einem großen Umfangswinkei umschlungen. An die Leitwalze 70 wird eine Gegenwalze 70.1 angepreßt, die mit einer Hälfte einer einstellbaren Reibungskupplung verbunden ist, deren andere Hälfte am Gestell befestigt ist. Durch die Walzen 70 und 70.1 wird das Halteband 68 abgebremst, so daß die Speicherrolle 69 beim Stillsetzen der Drehbewegung des Wickelkerns 52 und damit der Vorwärtsbewegung des Haltebandes 68 ein kurzes Stück weiterlaufen kann, ohne daß- die aufgegebene Spannung des Haltebandes 68 zwischen der Leitwalze 70 und der Vorratsrolle 75 verlorengeht.
Zwischen den Walzen 37 bzw. 30 und 57 sind Leitbleche 74 mit senkrecht angeordnetem Querschnitt zum Niederhalten der Haltebänder 68 angeordnet, deren Oberkanten niedriger liegen als die Oberkanten der Walzen 37 bzw. 39 und 57 und die Löcher aufweisen, durch die die Haltebänder 68 hindurchlaufen. Dadurch werden die Haltebänder 68 gezwungen, einen gewissen Winkelbetrag um die Walzen 37, 39 nach unten zu laufen. Die Haltebänder treten durch die Löcher der Leitbleche 74 hindurch und verlaufen dann nach oben, wobei sie sieh innig an die Oberl'Sd« i'er UitvvüFe 57 ..^schmiegeii. Durch die Leurpieche 74 im πε ir ν*.;»eileiter Weise möglich, daß dur Rahmen 64 im Mittei eine waagerechte Stellung einnimmt. Bei iiiävimaient Durchmesser der zu einer Vorratsru'k: 75 aufgewickelten Sackschuppe der Rahmen 64 nach umen und zum Anfang, wenn die Leitwiilze 56 am Wickelkern 52 anliegt, um etwa den gleichen Winkelbetrag nach
ίο oben geneigt In dieser nach oben zeigenden Stellung des Rahmens 64 würde das HiilteiDand 68 von der Leitwalze 57 anheben und die ankommende Sackschuppe ihre Führung verlieren. Durch die im Mittel etwa waagerechte Lage des Rahmens 64 werden die aufzuwickelnden Säcke Sgar nicht oder nur in geringem Maß nach unten oder oben abgelenkt, so daß die Sackschuppe in ihrem Durchlauf wenig gestört wird.
Zum Fertigwickeln einer Vorratsrolle wird zweckmäßigerwiese abgewartet, bis die letzten auf der
i« Fördereinricntung 32 liegenden Säcke (S) auf die Vorratsrolle 75 aufgewickelt worden sind. Der Antrieb der Leitwalze 59 wird sodann erst abgeschaltet, wenn die Haltebänder 68 etwa zwei weitere Male die Vorratsrolle 75 leer umschlungen haben. Diese werden sodann von Hand mittels Klebebändern auf der Vorratsrolle 75 festgelegt. Schließlich werden die Haltebänder 68 hinter der Klebestelle durchtrennt und die Vorratsrolle 75 gegen einen neuen Wickelkern 52 ausgetauscht, mit dem die vorderen Enden der von der
jo Speicherrolle 69 kommenden Hii.ltebänder verbunden werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandroilen aus geschuppt übereinander auf ein Förderband abgelegten, von einer Herstellungsmaschine mit hoher Stückzahl ausgestoßenen Säcken, Beuteln oder ähnlichen flachen Werkstücken mit einem zwischen im Maschinengestell gelagerten D "men gehaltenen Wickelkern, auf den mindestens ein von einer im Maschinengestell gelagerten Vorratsrolle abgezogenens Halteband, das sich beim Aufwickeln der Werkstückschuppe von außen her haltend über diese spannt, befestigt ist, und mit einer die Werkstücke zuführenden Fördereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß an die Fördereinrichtung (32) ein mindestens an entgegengesetzten Enden Roüci (56, 57) tragender und um die Achse der ersten Rolle (57) schwenkbarer Rahmen (64) anschließt, daß über die Rollen (56,57) ein angetriebenes endloses Förderband (53,54) läuft, daß der Rahmen (64) an den zwischen den frei drehbaren Dornen gelagerten Wickelkern (52) bzw. die sich auf diesem bildende Schuppenbandrolle (75) anstellbar ist, und daß das endlose Band (53,54) die sich bildende Schuppenbandrolle (75) antreibt
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das über den schwenkbaren Rahmen (64) laufende endlose Band (53,54) über oberhalb des Wickelkerns (52) angeordnete Leitwalzen (55) und je zwei gestellfeste Führungswalzen (60, 61, 63) sowie je eine in einer Bandschlaufe hängenden, die Schlaufe vergrößernden ocIt verkleinernden Spannwalze (62) geführt if*.
3. Vorrichtung nach Anspruch '. oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der schwenkbare Rahmen (64) durch eine Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit (66) gegen die Vorratsrolle (75) andrückbar ist.
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