JPS59204532A - 袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は袋の製造方法に関する。よシ詳しくは主として
製筒工程と底部閉鎖工程とに分離して行なわれる重包装
袋の改良された製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来、主としてクラフト紙等を原料とする重包装袋の製
造は、大別して製筒工程と、底部ミシン縫い工程或いは
底貼工程からなる底部閉鎖工程に分離して行なわれてい
る。その際、製筒工程から排出される筒状体は人手でパ
レット上に積上げられ、その頂部に加重板等をのせてプ
レスされた状態で胴糊が乾燥するオで保管された後、人
手でパレットから積下し、同じく人手で一枚づつ底部閉
鎖工程に送シ込むという方法が取られていた。又、近年
、作業の能率化・省力化のためこれら底部閉鎖工程に自
動送シ込み装置が附加されるようになったが、その場合
もこれら筒状体を例えば２０〜３０枚のブロックに積上
げたものを人手でこれら自動送シ込み装置に供給するこ
とが必要である。

このように製筒工程から排出された筒状体をパレット上
【積上げると、いわゆる「積ぐせ」がついて底部閉鎖工
程において種々の不具合が生じ、これによ〕発生する不
良品も少くなかつた０ これら問題点を解決するため、製筒工程と底部閉鎖工程
を直接コンベアーで連結する方法が案出されているが、
前記したように筒状体の胴糊が乾燥するまで筒状体をプ
レスするため、きわめて長尺のプレスコンベアーが必要
となり、そのため多額の設備投資と広大なスペースを要
し、経済的な解決策となっていない。

そして、袋製造機から高速で排出される袋自体を、貯蔵
あるいは輸送のため、オたはその後の充填の目的で各袋
を簡単に分離し、充填機に供給できるようにするために
、袋の長手方向に一定寸法づつずらしながら、巻取用テ
ープを介してリール状に巻き取る方法あるいは装置は知
られているが（特開昭５２−４４９７３号公報参照）、
袋製造工程における製筒工程から排出される底部の閉鎖
されていない筒状体を、筒状体の長手方向と直角の方向
に一定寸法づつずらしながら巻取用テープを介してリー
ル状に巻き取り、このリール状に巻き取ったリール状の
筒状体を底部閉鎖工程と連動して巻きほぐしながら筒状
体を分離して一定間隔で底部閉鎖工程に送り込み、底部
を閉鎖するととは、今まで知られていなかった。

〔発明の目的〕

本発明は上記した欠点を除去し、比較的少額な投資で省
力化を達成することができ−しかも歩留漫のよい生産を
可能にする袋の製造方法を提供するものである。

〔発明の構成〕

本発明につき概説すれば、本発明は「少くとも互いに分
離された製筒工程と底部閉鎖工程からなる袋の製造方法
において、製筒工程から排出される筒状体をその長手方
向と直角の方向に一定寸法づつずらして、供給リールか
ら連続的に引出されかつその先端部をコア上に固定され
て−る少くとも１本のテープ上に移送するとともに、′
該テープと前記筒状体とを、テープが外側になるよう前
記コア上にリール状に巻取る工程と、底部閉鎖工程の直
前において、前記工程で得られた筒状体と共に巻取られ
ているテープを１枚づつ分離して一定間隔で底部閉鎖工
程に送り込む工程とを設けたこと」を特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下、図面を参照して本発明方法の一実施例につき説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。

第１図及び第２図は本発明方法の一実施例の平面図で、
第１図１１筒工程、第２図は片縫いミシンにより構成さ
・れる底部閉鎖工程を示す。

図中、記号１は原紙巻出し部、１′は長尺原紙、　　　
・２は胴糊塗布部、３は製筒部、４は切断部、４′は筒
状体、５は４５°転送コンベアー、６及び７は送部ベル
ト、８はガイドベルト、９はテープ巻戻し部、９′は長
尺テープ、１０は筒状体リール巻取部、９＃はテープ再
巻取部、１０′は筒状体リール巻戻し部、１２は押えロ
ーラー、１３は早送りローラ、−１１，ａはキャリアー
チェ・−ン、１５はクレープ紙、１６はミシン縫い部、
１７はクレープ紙用カッター、１８及び１８′はガイド
である。

第３図は第１図に示される製筒工程における送部ベルト
７以降の部分の側面図であシ、図中記号４’、　　６．
７．９．９’及び１０は第１図におけると同じ意味を有
し、記号１０ａはコア、１０ｂは筒状体リール、２１及
び２１′は筒状体リール支持ローラーである。

又、第４図は第２図に示される底部閉鎖工程における送
部ベルト１１以前の部分の側面図であシ、図中記号ｑ：
　９＃、　１　ａｔ及び１２〜１４は第２図におけると
同じ意味を有し、１１は送部ベル）２２．２２’はコア
支持ローラー、２３は押えベルト・アセンブリーである
。

本発明方法によれば、製筒工程において（第１図を参照
して）、原紙巻出し部１から巻出された長尺原紙１′は
胴糊塗布部２により胴糊を塗布され、製筒部３で筒状体
に成形され、次いで切断部４において所定寸法に切断さ
れ、筒状体４′とされ、そのま＼核部状体の長手方向に
図示されていないコンベアーによって送られる。これら
の工程は従来の製筒工程と伺ら異るところはなく、多層
の筒状体を製造する場合には、原紙巻出し部は複数であ
ってもよく、又、原紙巻出し部１と胴糊塗布部２との間
に、印刷部、横糊塗布部、階段切断のためのパーフォレ
ーション部を介在させてもよい。更に、切断部４はフラ
ッシュ・カット、ノツチ・カット、或いはエコノカット
用ナイフを有するものでもよく、又、階段切断用たたき
バーを有するものでもよい。

本発明方法によれば、所定寸法に切断された筒状体４′
は次に、その長手方向（すなわち１、これまでの送シ方
向）と直角の方向に送られるよう、例えば、本実施例に
示されるように、４５゜転送コンベアー５及びガイドベ
ルト８によって送部ベルト６上に、次いで送部ベルト７
上に移される。（以下第３図参照）送部ベルト７は該ベ
ルト上で筒状体４′が一定寸法（好ましくは３０〜５０
ｗＩ＋）づつずれるように重ねるため、送部ベルト６の
４〜％０の速度で走行している。

一方、テープリール９から巻き出された長尺テープ９′
は第３図に示される経路を経て誘導された後、コア１０
ａに達し、その先端は該コア上に固定される。コア１０
ａは送部ベルト７よシ３０〜１００％速い周速で回転し
ている２本の筒状体リール支持ローラー２１．２１’の
上に定置されており、したがってコア１０ａは前記支持
ローラー２１．２１’上で回転し、筒状体の巻取シをス
ムーズに行うためにテープ９′を送部ベルト７より早い
速度でその周囲に巻きつける。とれにともない、送部ベ
ルト７上に一定寸法（例えば、３０〜５０　ｍ　）づつ
ずれるように重ねられて堆積されている筒状体４′はテ
ープ９′によシ誘導されて４０〜１００箆づつずれて重
ねられた状態になシながら、該テープによって外側から
押えられつつ、コア１０ａ上に順次リール状に巻き取ら
れる。

本発明者の実験によれば、コア１０ａの外径は３００〜
５００慴程度とし、筒状体リール１０ｂの最大径は１５
００ｍ程度となるように巻取るのが適当である。すなわ
ち、送部ベルト７上に約５０箇づつずらして堆積した米
坪７８９のクルパック紙３層から成るひだ付筒袂体（筒
中４ｊ９ｒａｎ、　ひだ深さ３８■）を約８０調づつず
れるように、外径４７０憩のコア上に、筒状体リール１
０ｂの外径が約１５００１１Ｉｌ＋＋となるオで、約４
５００袋分巻き、これを１０日間経過した後巻はぐして
前記筒状体を取出したとき、底部閉鎖工程において、支
障が生じるような巻きぐせかついていないことが実証さ
れている。なお、本実施例において、後述する底部閉鎖
工程の筒状体リール巻戻し部１０′（第４図参照）の構
造に適するｉう、コア１０ａは筒状体４′の長手方向の
寸法、すなわち筒状体リール１ｏｂの巾よりも長いもの
が使用されるが、本発明方法はこれに限定されるもので
はガい。又、筒状体４′は筒状体リール１０ｂに巻き上
げられた状態において、前述のように、一定寸法づつず
らされて重ねられ、外側からテープ９′で押えられてい
るので、これと重ね合されている他の筒状体の一方の端
部に圧迫されて、第５図及び第６図に示されるように筒
状体４′の全中に渉って長手方向に数条の軽微な起伏が
残る。第５図は本発明方法【よル、前記した条件で筒状
体リールに巻き取られた筒状体４′を巻きほぐした後の
平面図、第６図は側面図であ）、第５及び第６図中、記
号Ｘは、前記した筒状体４′の長手方向に走る軽微な起
伏を示す。これら起伏は筒状体４′の長手方向の剛性を
与え、後述するように、底部閉鎖工程において、筒状体
４′がその長手方向と直角の方向に屈折するのを防止す
る効果がある。

本発明方法によれば、底部閉鎖工程の直前において筒状
体リール１ａｂを巻きほぐすことにより、筒状体４′を
連続的に取出し、次いで、これら筒状体４′を１枚づつ
分離して、一定間隔で底部閉鎖工程に送ル込む。すなわ
ち、第４図を参照して、前記したように製筒工程の筒状
体リール巻取部１０において形成された筒状体１０ｂは
、底部閉鎖工程の筒状体リール巻戻し部１０′において
、その側面に突出しているコア１０ａの側端部が回転自
在のコア支持ローラー２２．２２’に支持されるよう定
位される。テープ９′は筒状体リール巻戻し部１０′に
おいて、第４図に示される経路でテープ再巻取部９“に
誘導され、一定速度で巻き取られる。これによ勺、筒状
体ＩＪ−ル１０に＋は前記コア支持ローラー２２．２２
’に支持されて回転するとともに、テープ９′は筒状体
リール１０１）から巻きほぐされる。筒状体リール１ｏ
ｂには、図示されていないフレームに昇降自在に取付け
られて、前記テープ９′の再巻取多速度よルわづか遅い
周速で回転している押えベルト・アセンブリー２３が当
接されている。

紋押えベルト・アセンブリー２３は、テープ９′がテー
プ再巻取部９＃に巻き取られ筒状体リール１０ｔ）から
巻きほぐされる際、筒状体１０１）が該テープ９′の速
度よル速い周速で回転しないよう制動するためのもので
ある。このようにして、筒状体リール１０ｂ上で、外側
からテープ９′によシ押えられていた筒状体４′は順次
テープ９′から解放されて、送部ベルト１１上に移され
る。

送部ベルト１１の周速はテープ９′の速度とハは同一で
あることが好ましい。

送部ベルト１１の末端部附近には、それぞれ数対（第２
図では各２対）の押えローラー１２及び早送勺ローラー
１３が、筒状体４′の巾、すなわち送部ベルト１１上で
の送ル方向の寸法よシごくわづか大きい間隔で設けられ
ておシ、その内押えローラー１２は送部ベルト１１の周
速と等し埴周速で回転するが、早送）ローラー１３はハ
けその１０倍の周速で回転する。従って、先行する筒状
体４′の後端が押えローラー１２を通過すると、該筒状
体の先端は直ちに早送ルローラー１３にはさまれ、該筒
状体は前記早送多ローラー１３によって、これまでの約
１０倍の速度で前方に送られる。このとき、後続する筒
状体は押えローラー１２に押えられておル、送部ベルト
１１と同速で前進している。このようにして先行する筒
状体は後続する筒状体と分離され、一定速度で走行して
−るキャリアー・チェーン１４上に移され、底部閉鎖工
程に送）込まれる。この際、筒状体は押えローラー１２
と早送りローラー１３に上下から押えられたま＼の状態
で、１枚づつキャリアー・チェーン１４上に送シ出され
るから、ひだ封筒状体の場合も、従来の吸盤式自動送勺
込み装置におけるように、送り込み工程中にひだが開く
ことがなく、例えば、毎分１５０袋以上の高速でも１枚
づつ確実に、底部閉鎖工程に送り込むことができる。キ
ャリアー・チェーン１４上に送勺込まれた筒状体４′は
公知の方法によシその底端縁を基準に位置決めされ、底
端縁にクレープ紙１５を当接さし、ミシン縫い部１６に
よシ底端縁をミシン縫　　゛いによシ閉鎖され、次いで
クレープ紙用カッター１７によ勺、クレープ紙及びミシ
ン糸を切断されて排出される。その際筒状体４′には、
その長手方向に軽微な起伏Ｘが残って切るため筒状体４
′は適度な長手方向の剛性を有しているので。

例えば、筒状体４′がガイド１８及び１８′にょシその
底端縁を基準に位置決めされるとき、長手方向と直角の
方向に屈折することなく、従って、いわゆるクレープ紙
の浮き、ミシンの浅掛けが生じるのを防ぐことができる
。とのように筒状体４′がその長手方向に適度な剛性を
有していることは、単に本実施例のようにミシン縫いに
よル底部を閉鎖する場合に有効であるのみならず、弁折
工程での位置決めが正確になシ、これによ勺弁の成形精
度が向上し、又六角底貼シ工程、ピンチ式底貼り工程に
おいても、底部折曲げ線の位置決めが正確にでき、仕上
〕袋長のバラツキを少くできるという効果が得られる。

本発明方法において、底部閉鎖工程は前記実施例におけ
るように、底部ミシン縫い工程に限定されるものではな
く、弁折シ工程を含んでもよく、又、六角底貼工程、或
いはピンチ式底貼工程とするとともできる。

更に、製筒工程の末端部において、４５°転送コンベア
ーよル、筒状体リール巻取部１０に至る部分を２基設け
、第１の筒状体リール巻取部において、第１の筒状体リ
ール１ｏｂが所定の径に達したとき、製筒工程よシ排出
される筒状体４′を直ちに第２の４５°転送コンベアー
で、第２の筒状体リール巻取部に送シ、第２の筒状体リ
ールに巻取るようにすることもできる。又、底部閉鎖工
程において、筒状体リール巻戻し部１０′を前後方向に
２基設け、第１の筒状体リール巻戻し部において、筒状
体リール１０ｂが全ての筒状体を送り出したとき、直ち
に第２の筒状体リール巻戻し部に予じめ定置されている
第２の筒状体リールから、筒状体を送シ出すようにする
こともできる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明方法によれば、少額の投資
により、製筒工程から排出される筒状体を、人手をかけ
ず自動的に処理することができるとともに、とれら筒状
体を人手をかけず高速で自動的に底部閉鎖工程に送り込
むことができるので、製袋作業が著るしく省力化される
。

しかも、筒状体は製筒工程から排出された後パレット積
されることがないから、底部閉鎖工程において不具合の
原因と々るような積ぐせがつかないばかシでなく、筒状
体をその長手方向と直角の方向に少しづつずらしてリー
ル状に巻くことによシ、これら筒状体に長手方向に走る
軽微な起伏が生じ、これによ）筒状体の長手方向の剛性
が向上するので、底部閉鎖工程においてミシン縫いする
場合にはいわゆるクレープ紙の浮き、ミシンの浅掛けが
生じることなく、又、弁折多する場合には弁の成形精度
を向上させることができ、底貼シする場合には、底折曲
げ線の位置決めが正確に行なわれ、仕上シ袋長のバラツ
キを少くするととができ、これらにより従来法と較べて
不良品の発生を大巾に減少させることができる。更に筒
状体は上下からローラーにはさまれたままの状態で１枚
づつ分離されて、底部閉鎖工程に送り込まれるから、従
来の吸盤式自動送）送装置と較べて大巾な高速化が可能
となシ、更にひだ封筒状体につ―てもひだが開く機会／
可能性が皆無で安定した操業が可能となる◇ 上述のように、本発明方法によれば、少額の投資で、従
来法と較べ、大巾な省力化、高速化と同時に品質及び歩
留シの向上、操業の安定化をはかることができ、その工
業的価値はきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の詳細な説明するためのもの
で、第１図は製筒工程の平面図を、第２図は底部閉鎖工
程の平面図を示し、第３図ＩＩ′ｉ製筒工程における筒
状体リール巻取部の側面図を、第４図は底部閉鎖工程に
おける筒状体リール巻戻し部の側面図を示し、第５図は
、筒状体リールを巻き戻した際に得られる筒状体の平面
図を、第６図は同側面図を示す。 １・・・原紙巻出し部　　２・・・胴糊塗布部３・・・
製筒部　４′・・・筒状体 ５・・・４５°転送コンベアー ６．７・・・送部ベルト　　　９・・・テープ巻戻し部
９′・・・長尺テープ　　　１０・・・筒状体リール巻
取部　　１０ａ・・・コア　１０１）・・・筒状体リー
ル９＃・・・テープ再巻取部 １０′・・・筒状体リール巻戻し部 １１・・・送部ベルト１２・・・押えローラ１３・・・
早送シローラ １４・轡・キャリアーチェーン １５１１・串クレープ紙　　　１６・ｌミシン縫い部１
７・・・クレープ紙用カッター ２１．２１′・・・筒状体リール支持ローラー２２、２
２’・・・コア支持ローラー ２３・・・押えベルト中アセンブリー Ｘ・・・筒状体上に生じた起伏 特許出願人　王子製袋株式会社 代理人　中本　　宏 同　　　　　井　　上　　　　　昭 同　　　　　吉　　嶺　　　　　桂 第　３　図 第４図 ３ １０’ 一＼　　　８・７゜ ０ｂ ／ｎａ　　　　　　　　　−ご− 第５図 第６図 一一一＝と違〃・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １６　　少くとも互いに分離された製筒工程と底部閉鎖
   工程からなる袋の製造方法において、製筒工程から排出
   される筒状体をその長手方向と直角の方向に一定寸法づ
   つずらして、供給リールから連続的に引出されかつその
   先端部をコア上に固定されている少くとも１本のテープ
   上に移送するとともに、該テープと前記筒状体とを、テ
   ープが外側になるよう前記コア上にリール状に巻取）筒
   状体リールを形成する工程と、底部閉鎖工程の直前にお
   いて、前記のコア上に筒状体とともに巻取られているテ
   ープを該底部閉鎖工程と連動して巻きほぐすことによシ
   、前記筒状体を連続的に取出し、かつこれら筒状体を１
   枚づつ分離して一定間隔で底部閉鎖工程に送シ込む工程
   を設けたことを特徴とする袋の製造方法。 ２、筒状体リールの巻取速度を、筒状体リールに巻取る
   ために供給される長手方向と直角の方向に一定寸法づつ
   ずらして供給される筒状体の速度よシも早い速度とする
   特許請求の範囲１記載の袋の製造方法。 ３、底部閉鎖工程が、底部ミシン縫一工程よルなる特許
   請求の範囲１記載の袋の製造方法。 ４、底部閉鎖工程が、弁折勺工程及び底部ミシン縫い工
   程よ）なる特許請求の範囲１記載の袋の製造方法。 ５、底部閉鎖工程が、六角底貼工程よ）なる特許請求の
   範囲１記載の袋の製造方法０ ６、底部閉鎖工程がピンチ式底貼工程よシなる特許請求
   の範囲１記載の袋の製造方法。