DE19505277C2 - Vorrichtung zum Zwischenlagern von flachen Gegenständen, insbesondere von in Stapeln abgelegten Schlauchabschnitten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zwischenlagern von flachen Gegenständen, insbesondere von in Stapeln abgelegten Schlauchabschnitten, mit einer in einem Ge­ stell antreibbar gelagerten Aufwickelrolle, auf die die auf ei­ nem Wickelband antransportierten flachen Gegenstände in Form eines Wickels ablegbar sind.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-AS 10 39 444 bekannt. Dort ist eine Vorrichtung zum Befördern und Aufbewahren einer Vielzahl gleicher Gegenstände beschrieben, bei der gleiche Gegenstände auf eine bandförmige Unterlage, die an ihrer Oberfläche selbstklebend ist, aufgelegt werden und dann zusammen mit der bandförmigen Unterlage in einem Wickel aufgewic­ kelt und damit zwischengelagert werden. Bei Bedarf kann die band­ förmige Unterlage wieder abgewickelt werden und die entsprechen­ den an der selbstklebenden Oberfläche des Bandes haftenden Gegen­ stände können entnommen werden.

Aus der DE-PS 25 26 432 und 26 58 294 sind jeweils Vorrichtungen zum Vereinzeln und Zuführen von mit Haltebändern in einer Schup­ penbandrolle gespeicherten flachen Gegenständen zu nachfolgenden Stationen beschrieben, bei denen fertige Papiersäcke in einem Schuppenstrom im Wickel aufgerollt werden. Bei diesem Aufwickel­ verfahren wurden aber nur bislang relativ dünne Lagen aufgewic­ kelt, die eben in Form eines Schuppenstromes abgelegt waren. Um vergleichsweise dickere Gegenstände abzulegen, wurde nach dem Stand der Technik, wie anhand der DE-AS 10 39 444 verdeutlicht, die Oberfläche des Wickelbandes selbstklebend ausgeführt, um ein unbeabsichtigtes Verschieben der Gegenstände beim Aufwickeln oder Abwickeln oder während des Zwischenspeicherns möglichst zu unterdrücken.

Beispielsweise bei der Herstellung von Säcken ergibt sich in der Praxis nun häufig das Problem, daß Zwischenprodukte bei der Sack­ herstellung nicht gleich in einer nachfolgenden Maschine weiter­ verarbeitet werden können, so daß entsprechende Zwischenprodukte zwischengelagert werden müssen. So kommt es hier beispielsweise vor, daß die in hoher Stückzahl von einer Schlauchmaschine herge­ stellten Schläuche nicht in voller Stückzahl von dem nachgeordne­ ten Bodenleger weiterverarbeitet werden können. Hier werden in der Praxis daher häufig zwei Bodenleger einer Schlauchmaschine nachgeordnet. Falls aber nur ein Bodenleger nachgeordnet wird, werden die produzierten Schlauchabschnitte, die noch nicht in dem Bodenleger geführt werden können, zwischengespeichert. Die Säcke werden aus der Schlauchmaschine in der Regel in Form von kantengerade abgelegten Sackabschnittpaketen, d. h. in Paketform von beispielsweise 40 aufeinanderliegenden Schlauchabschnitten, die beispielsweise eine Höhe von 15 cm aufweisen, angeliefert. Bislang wurden derartige Säcke dann über lange Speicherbänder, auf die sie aufgeschoben wurden über eine lange Strecke, bei­ spielsweise über ein 100 m langes Speicherband, in der Fabrika­ tionshalle geführt und dann der Weiterverarbeitung zugeführt. Dieses Speicherband wird also hier als Puffer eingesetzt. Eine andere vergleichsweise aufwendige Lösung bestand darin, daß die Schlauchabschnittstapel in Form einer Palettenstapelung abgelegt wurden.

Aus der DE 42 21 911 A1 und DE 92 18 337 U1 sind Vorrichtungen bekannt, mit denen Druckbögen durch Aufwickeln zu einem Produkt­ wickel zwischengelagert werden können. Das Aufwickeln erfolgt dabei in Form eines Schuppenstroms. Auf das Problem des Auf­ wickelns von dicken Stapeln und deren Kantenverschiebung während des Aufwickelns wird dabei nicht eingegangen.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Zwischenlagern von flachen Gegen­ ständen derart weiterzubilden, daß hier insbesondere auch in Sta­ peln abgelegte Schlauchabschnitte zwischengelagert werden kön­ nen, ohne daß sich die kantengerade abgelegten Schlauchabschnit­ te beim Aufwickeln auf die Aufwickelachse gegenseitig verschie­ ben, so daß die Schlauchabschnitte nicht mehr in kantengeraden Stapeln aus der Vorrichtung zum Zwischenlagern entnommen werden können.

Die Aufgabe wird ausgehend von einer gattungsgemäßen Vorrich­ tung, durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach weist der die Aufwickelrolle bildende Grundkörper eine parallel zu seiner Mittelachse verlaufende Stufe auf. Diese Stufe bildet erfindungsgemäß eine Anlagekante in Höhe ungefähr des antransportierten ersten Stapels. Sie verhindert beim Aufwic­ keln, daß sich die im Stapel abgelegten Beutel gegeneinander ver­ schieben. Dadurch, daß der erste Beutelstapel aufgrund der Stufe kantengerade abgelegt wird, schließen sich die nachfolgend abge­ legten Beutel ebenfalls kantengerade an.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung besteht die Aufwickelrolle aus einem Zylinder, auf dessen Mantel Teile zur Bildung der Stufe aufsetzbar sind. Hierdurch kann die Aufwickel­ rolle je nach zwischenzulagerndem Beutelstapel, d. h. je nach dessen Höhe, leicht umgerüstet werden.

Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Aufwickelrolle aus einem Zylinder bestehen, in dem zur Bildung der Stufe ein Segment einseitig schwenkbar gelagert ist. Bei dieser Ausführungsform kann das Segment in beliebiger Höhe herausgeklappt werden, so daß hier die Stufenhöhe aufgrund des Ausschwenkwinkel dieses Zylindersegmentes festlegbar ist. Dabei kann das Zylindersegment seitlich an seinem freischwenkbaren En­ de über Zugfedern gehalten sein und es kann über einen Exzenter mit Planflächen dieses Segment entgegen der Federkraft zur Bil­ dung einer unterschiedlichen Stufenhöhe verschwenkbar sein.

Andererseits kann an einer oder an beiden Seiten des schwenkba­ ren Segments jeweils am freien Ende ein Bolzen seitlich heraus­ stehen, in den eine Gabel eines schwenkbaren Verstellhebels ein­ greift, der in verschiedene Raststellungen im Zylinder einrast­ bar ist. Auch hierdurch kann eine verschiedene Stufenhöhe ein­ stellbar sein.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verläuft das Wickelband im wesentlichen über die gesamte Breite der antransportierten flachen Gegenstände. Hierdurch ist es ge­ währleistet, daß die beispielsweise aus einer Schlauchmaschine austretenden Sackabschnitte, die entlang einer oder zwei Längs­ nähte gerade geklebt sind und deren Klebstoff noch nicht abgebun­ den ist, über ihre gesamte Länge bzw. Breite gleichmäßig gepreßt werden, so daß der aufgetragene Leim gleichmäßig auf den entspre­ chenden Klebeflächen verteilt bleibt.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann im Ge­ stell eine motorisch antreibbare Bahnrolle angeordnet sein, von der das Wickelband aus über eine Steuervorrichtung für den Bahn­ rollenmotor und über Umlenkrollen geführt ist. Die Steuervorrich­ tung für den Bahnrollenmotor kann aus einer in seitlichen Schwin­ gen schwenkbar gelagerten Umlenkrollen bestehen, über die das Wickelband geführt ist. Weiterhin kann es Initiatoren aufweisen, die die Lage der schwenkbar gelagerten Umlenkrolle angeben. Durch die schwenkbar gelagerte Umlenkrolle kann das Wickelband soweit umgelenkt werden, daß eine Art Bandspeicher gebildet wird. Wenn aus diesem Bandspeicher Wickelband zum Abwickeln neu angeförderter Pakete abgezogen wird, wird das umgelenkte Wickel­ band verkürzt und die schwenkbar angelenkte Umlenkrolle ver­ schwenkt. Über einen Endlageninitiator wird dann der Bahnrollen­ motor angesteuert, so daß wieder eine entsprechende Wickelband­ länge abgerollt wird und die Schlaufe und damit der Bandspeicher wieder vergrößert wird.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung kann die Aufwickelrolle im Gestell höhenverschieblich geführt sein. Dabei kann die Aufwickelrolle über zwei seitliche Gewindestan­ gen, die über Getriebemotoren verstellbar sind, verfahrbar sein. Es kann auch eine Steuervorrichtung für die Getriebemotoren vor­ gesehen sein, dabei kann sie derart ausgelegt sein, daß min­ destens eine Anlagerolle, die verschieblich an den Seiten des Gestells geführt ist und am Wickel im Bandeinlaufbereich an­ liegt, entsprechend der Wickelrolle verschoben werden kann, wo­ bei die Verschiebung von Initiatoren erfaßbar ist. Je nachdem, welche Stellung der mindestens einen Anlagerolle die Initiatoren feststellen, wird der gesamte Wickel über die jeweils angesteuer­ ten Getriebemotoren im Gestell nach oben gefahren.

Einer weiteren Ausführungsform entsprechend ist im Einlaufbe­ reich der Vorrichtung eine Anpreßvorrichtung gegenüber dem Wickelband angeordnet, das im unmittelbaren Einlaufbereich zu dem antransportierten Schlauchabschnittstapel einen vorbestimm­ ten Abstand einhalten kann, während es dann nach Einlaufen des Stapels diesen preßt, um beispielsweise die entsprechend verkleb­ ten Klebestellen fest aneinanderzupressen und so zu einem besse­ ren Abbinden des Leims zu führen. Das Anpreßband kann aus seiner Arbeitsstellung über eine Kolbenzylindereinheit in eine Ruhestel­ lung verschwenkbar sein.

Der Bahnrollenmotor und der Wickelmotor sind vorteilhaft als Bremsmotoren ausgebildet, da dann beim Wickelband eine gewünsch­ te Zugkraft aufrechterhalten werden kann.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung während des Aufwickelns,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,

Fig. 3 bis 6 schematische Seitenansichten verschiede­ ner Ausführungsformen von Aufwickel­ rollen,

Fig. 7 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 während des Abwickelns und

Fig. 8 eine Vorderansicht der Darstellung gemäß Fig. 7.

In der in diesem Ausführungsbeispiel dargestellten Vorrichtung 10 werden Stapel oder Pakete 12 von kantengerade abgelegten Schlauchabschnitten, die beispielsweise aus einer hier nicht nä­ her dargestellten Schlauchmaschine stammen, zwischengelagert. Ein Stapel kann beispielsweise aus 40 Schlauchabschnitten beste­ hen und eine Höhe von 15 cm erreichen. Selbstverständlich können beliebige andere Stapelgrößen verarbeitet werden. Die Stapel 12 werden über ein Förderband 14 in der in Fig. 1 dargestellten Pfeilrichtung a angefördert. Wie in Fig. 1 dargestellt, besteht die Vorrichtung 10 aus einem Gestell 16, in welchem eine Auf­ wickelrolle 18, deren genauer Aufbau später beschrieben wird, höhenverschieblich in Führungen 20 aufgehängt ist. Die Höhenver­ stellbarkeit erfolgt mit Gewindespindeln 22, die mittels Getrie­ bemotoren 24 hoch und runter gefahren werden können, so daß die Aufwickelrolle 18 zusammen mit dem aufgewickelten Wickel in ihrer Höhe verfahrbar ist. Seitlich aus dem Gestell 16 ragt der Wickelmotor 24, der als Bremsmotor ausgeführt ist.

Auf die Aufwickelrolle 18 wird zusammen mit den antransportierten Stapeln 12 ein über die gesamte Breite der Pakete 12 verlaufendes Wickelband 26 unter Spannung aufgewickelt. Das Wickelband 26 wird von einer Bahnrolle 28, die ebenfalls im Gestell 16 gelagert ist, abgewickelt. Die Bahnrolle 28 weist seitlich einen Bahn­ rollenmotor 30 auf, der ebenfalls als Bremsmotor ausgebildet ist und damit die notwendige Spannung des Wickelbandes 26 aufrechter­ halten kann. Von der Bahnrolle 28 aus wird das Wickelband 26 über eine Umlenkrolle 32, eine Steuervorrichtung 34 für den Bahn­ rollenmotor 30, eine weitere Umlenkrolle 36 und eine Umlenkrolle 38 geführt, bevor es an der Aufwickelrolle 18 ansetzt. Bei der Umlenk­ rolle 38 liegt der Einlaufbereich für die angeförderten Stapel 12 in der Vorrichtung 10. Gegenüberliegend diesem Einlaufbereich des Wickelbandes 26 liegt ein Anpreßband 40, das über zwei Rollen 42 und 44 geführt ist. Die zum Förderband 14 hin ausge­ richtete Rolle 42 ist dabei so angestellt, daß sie den angeför­ derten Stapel 12 anfänglich noch nicht berührt. Dieser läuft also auf das Wickelband 26 auf und wird dann von dem entsprechenden Anpreßband 40 erfaßt, das die Schlauchabschnitte aus Papier, die gerade frisch beleimt sind, derart zusammenpreßt, daß der Leim gut verteilt wird und dadurch leichter abbindet. Das Anpreßband 40 ist über eine Kolbenzylindereinheit 46, die einseitig gestell­ fest und mit der anderen Seite am Seitenschild des Anpreßbandes 40 angelenkt ist, verschwenkbar. Das Wickelband 26 wird mit einer Geschwindigkeit abgerollt, die geringer ist als die Transportge­ schwindigkeit des Transportbandes 14. Dadurch werden die verein­ zelt angeförderten Stapel 12 in unmittelbarer Anlage zueinander gebracht, so daß sie platzsparend hintereinander aufwickelbar sind, wie dies in Fig. 1 und insbesondere auch in Fig. 7 ange­ deutet ist.

Die Steuervorrichtung 34 für den Bahnrollenmotor 30 besteht in ihrem Kernstück aus einer Umlenkrolle 48, die seitlich in Schwin­ gen 50, die um einen gestellfesten Punkt 52 schwenkbar sind, ge­ lagert. An den freien Enden der Schwingen 50 sind Kolbenzylinder­ einheiten 54 angelenkt. Gegenüberliegend des schwenkbaren freien Endes zumindest einer Schwinge 50 sind Initiatoren 56 übereinan­ der angeordnet, die beispielsweise durch Berührung mit dem freien Ende einer Schwinge 50 ansteuerbar sind. Durch die schwenkbar aufgehängte Umlenkrolle 48 wird am Wickelband 26 eine Schlaufe gebildet, wie sie beispielsweise in Fig. 1 dargestellt ist. Die Stapel 12 werden nun diskontinuierlich antransportiert und für jeden weiter antransportierten Stapel 12 wird ein Abschnitt des Wickelbandes 26 über den Wickelmotor 24 auf den sich auf der Aufwickelrolle 18 bildenden Wickel aufgewickelt. Dadurch wird die Schlaufe, die um die Umlenkrolle 48 gebildet ist, verkürzt und die Schwingen 50 werden nach oben verschwenkt. Sobald die Schwingen 50 einen vorbestimmten Endpunkt erreicht haben, liegen sie dem obersten Initiator 56 gegenüber, der dann den Bahnrollen­ motor 30 ansteuert und ihn dazu veranlaßt, entsprechend Wickel­ band 26 nachzuführen, wobei dann über die Kolbenzylindereinheiten 54, die jeweils unter Vorspannung stehen, die Schwingen 50 wie­ der nach unten verschwenken. Hierdurch ist also gewährleistet, daß beim Wickelband 26 immer die notwendige Spannung aufrechterhal­ ten bleibt.

Zusätzlich ist noch eine Steuervorrichtung 58 für die Getriebemo­ toren 24 zum Hoch- und Runterfahren der Aufwickelrolle 18 vorhan­ den. Die Steuervorrichtung 58 besteht aus zwei Andruckrollen 60 und 62, die ebenfalls höhenverschiebbar im Gestell 16 gelagert sind. Die Andruckrollen 60 und 62 liegen dem Einlaufbereich der Aufwickelrolle 18 bzw. des darauf aufgewickelten Wickels gegenüber und werden entgegen einer Vorspannung einer Kolbenzylinderein­ heit 64 nach unten verschoben, wenn der Durchmesser des Wickels zunimmt. Durch das nach unten Verschieben werden entsprechende Initiatoren 66 über eine Kontaktfahne 68 initiiert, die die Ge­ triebemotoren 24 ansteuern und ein nach oben Verfahren der Auf­ wickelrolle 18 und des Wickels veranlassen.

In den Fig. 3 bis 6 sind verschiedene Ausführungsformen der Auf­ wickelrolle 18 gezeigt. Allen Ausführungsformen ist es gemein­ sam, daß sie eine Stufe 70 aufweisen, die über die gesamte Länge der Aufwickelrolle 18 entlang verläuft und parallel zu der Mittelachse der Aufwickelrolle 18 ist. In Fig. 3 ist ein entspre­ chender Grundkörper 18 mit nichtverstellvarer Stufe 70 gezeigt. Dieser Grundkörper weist näherungsweise die Form einer Spirale auf.

Gemäß der Ausführungform nach Fig. 4 besteht der Grundkörper der Aufwickelrolle 18 aus einem Zylinder, auf den entsprechend ge­ formte Keile 72, die eine verschiedene Stufenhöhe 70 bilden, be­ festigbar sind. Hier kann je nach gewünschter Stapeldicke eine unterschiedliche Stufenform durch Aufsetzen eines entsprechenden Keils 72 gebildet werden.

Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 5 und 6 sind jeweils Zy­ lindersegmente 74 um einen Schwerpunkt 76 ausschwenkbar angeord­ net, wobei durch Ausschwenken dieser Zylindersegmente 74 die Stufen­ höhe 70 verstellt wird. Diese Verstellung erfolgt bei der Fig. 5 durch einen Exzenter 78 mit Planflächen 80, die sich entspre­ chend an dem Zylindersegment 74 anlegen und dadurch die Höhe der Stufe 70 bestimmen. Das Zylindersegment 74 wird jeweils an sei­ nem freien Schwenkende durch Zugfedern 82 beaufschlagt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 6 wird ein Verschwenken des Zylinder­ segments 74 über einen Verstellhebel 84 erreicht, der eine L-Form aufweist und um einen Bolzen 86 in Pfeilrichtung b ver­ schwenkbar und in Rasten 88 festlegbar ist. An einer Seite ist der Hebel 84 gabelförmig ausgebildet, wobei die Gabel mit einem Bolzen am freien Ende des Zylindersegments 74 in Eingriff geht. Derartige Hebel 84 können an beiden Seiten der Aufwickelrolle 18 oder auch nur an einer Seite der Aufwickelrolle 18 vorgesehen sein.

In den Fig. 7 und 8 ist die Vorrichtung 10 während des Ab­ wickelns der Stapel 12 gezeigt. Hier ist das Anpreßband 40 über die Kolbenzylindereinheit 46 von den Stapeln 12 abgehoben. Die Stapel 12 werden an das in Pfeilrichtung c laufende Transport­ band 14 abgegeben, das wieder mit höherer Geschwindigkeit läuft, als das Wickelband 26, welches auf die Bahnrolle 28 wieder aufge­ wickelt wird.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Zwischenlagern von flachen Gegenständen, insbesondere von in Stapeln abgelegten Schlauchabschnitten (12), mit einer in einem Gestell (16) antreibbar gelagerten Aufwickelrolle (18), auf die die auf einem Wickelband (26) antransportierten flachen Gegenstände (12) in Form eines Wickels ablegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der die Aufwickelrolle (18) bildende Grundkörper eine parallel zu seiner Mittelachse verlaufende Stufe (70) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelrolle (18) aus einem Zylinder besteht, auf dessen Mantel Teile (72) zur Bildung der Stufe aufsetzbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelrolle (18) aus einem Zylinder besteht, in dem zur Bildung der Stufe (70) ein Segment (74) einseitig schwenkbar gelagert ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Segment (74) an der verschwenkbaren Stufe (70) über eine oder mehrere Zugfedern (n) (82) gehalten ist und daß über einen Exzenter (78) mit Planflächen (80) das Segment (74) entgegen der Federkraft zur Bildung unterschiedlich hoher Stufen (70) verschwenkbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des schwenkbaren Segments (74) seitlich ein Bolzen (86) angeordnet ist, in den eine Gabel eines schwenkbaren Verstellhebels (84) eingreift, der in verschiedene Raststellungen einrastbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Wickelband (26) sich im wesentlichen über die gesamte Breite der antransportierten flachen Gegenstände (12) erstreckt.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Gestell (16) eine motorisch antreibbare Bahnrolle (28) angeordnet ist, von der das Wickelband (26) aus über eine Steuervorrichtung (34) für den Bahnrollenmotor (30) und über Umlenkrollen (32, 36) geführt ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (34) für den Bahnrollenmotor (30) aus einer in seitlichen Schwingen (50) schwenkbar gelagerten Umlenkrolle (48) besteht, über die das Wickelband (26) geführt ist, und aus Initiatoren (56), die die Lage der schwenkbar gelagerten Umlenkrolle (48) erfassen.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelrolle (18) im Gestell (16) höhenverschieblich geführt ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufwickelrolle (18) über zwei seitliche Gewindestangen (22), die über Getriebemotoren (24) verstellbar sind, verfahrbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuervorrichtung (58) für die Getriebemotoren (24) vorgesehen ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung (58) auch mindestens eine Anlagerolle (60, 62), die seitlich verschieblich im Gestell (16) geführt ist und am Wickel im Bandeinlaufbereich anliegt, aufweist, wobei die Anlagerolle (60, 62) durch die Durchmesserveränderung des Wickels verschiebbar ist und wobei die Verschiebung von Initiatoren (66) erfaßbar ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlaufbereich für die zwischenzulagernden flachen Gegenstände (12) ein Anpreßband (40) gegenüberliegend zu dem Wickelband (26) angeordnet ist, das von einer Arbeitsstellung in eine Ruhestellung verschwenkbar ist.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bahnrollenmotor (30) und der Wickelmotor (24) Bremsmotoren sind.