CN117881531A - 转换机及相应系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从片材(1)生产成平板包装或可折叠的盒子(1”)转换机(10)。所述转换机设置为沿运输方向(T)输送片材。所述转换机包括设置为在片材(1)的第一面和第二面中的一个上进行印刷的第一印刷模块(16)，以及模切模块(18)，其包括设置为连接到模切工具和反向圆筒的工具保持圆筒。所述模切模块设置为在所述片材的第一面施加切割线。所述转换机还包括具有设置为在所述片材的第二面施加压痕线的压痕工具的单独压痕模块(19)。

Description

转换机及相应系统

技术领域

本发明涉及一种用于生产平板包装或折叠盒的转换机。特别地，本发明涉及转换机的压痕和模切模块。

发明背景

具有旋转模切器的转换机可以设置用于生产平板包装或可折叠盒子。这些转换机被送入印刷、切割和压痕的片材以形成坯件，这些坯件随后可以折叠并组装成三维盒子。这些坯件被设计为可以手动或在折叠胶合机中自动折叠。

箱子通常需要在其外表面、内表面或两者上提供印有图案或花纹。

因此，操作员需要在不同任务之间调整转换机的设置。有时需要翻转片材以便在盒子的内外表面上都进行印刷。

当盒子类型改变时，则经常需要更改转换机中几个模块的设置，其中包括更换定义切割形状和压痕线的印刷版和模切工具。有时候，还需要更换阳版滚筒以获得更高分辨率或更多墨水供应，以更好地适应片材或纸板表面的质量。

箱子的外表面往往至关重要。然而，对于其他用途，例如邮购和在线购物盒子，能提供一个简约的外表面和更精致的内部印刷表面便更是有利的。

因此，存在一种需要，即提供一种灵活的方式，使用转换机在盒子的内外表面上进行印刷，同时随着盒子特性的变化减少更换工具的需要。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目标是提供一种能够在盒子内外表面上应用印刷图案的多功能机器。

根据本发明的首个方面，提供了一种用于从片材生产成平板包装或可折叠盒转换机，所述转换机设置为沿传输方向输送片材，并且包括：

第一印刷模块，其设置为在片材的一面或另一面上进行印刷；

模切模块，其包括反向圆筒和工具保持圆筒，设置为用于连接带有切割边缘的所述第一模切工具，且所述模切模块设置为在所述片材的一面上施加切割线；

所述转换机还包括压痕模块，其包括反向圆筒和工具保持圆筒，设置为用于连接带有压痕边缘的压痕工具，所述压痕模块设置为在所述片材的另一面上施加压痕线。

本发明基于的认识是，如果能够设置成在所述片材的任一面施加压痕线和切割线，则可以提供一种多功能的转换机。

所述第一模切工具可仅设置为施加切割线。所述压痕模块可与模切模块分离。

在一个实施方式中，所述模切模块的所述工具保持圆筒进一步设置为用于连接第二模切工具，所述工具设置为在所述片材的第一面施加切割线和压痕线。因此，所述模切模块可选择设置，以在片材的第一面进一步提供压痕线，使得所述压痕线可在所述片材的任一面施加。

因此，所述第二工具设置为向所述片材提供切割线和压痕线。

在另一个实施方式中，所述压痕模块可被停用，而所述模切模块进一步设置为用于连接所述第二模切工具，所述工具设置为在所述片材的第一面施加切割线和压痕线，使得压痕线可在所述片材的任一面施加。

停用意味着所述压痕工具不与所述片材接触。这可能意味着所述压痕工具从所述工具保持圆筒中移除，或者，所述压痕工具从所述片材被移开。

在另一个实施方式中，所述模切模块位于所述传输方向上所述压痕模块的下游。这样，切除碎片的操作可以在压痕操作之后进行。

在另一个实施方式中，所述压痕模块包括结构框架，所述框架具有第一面框架部分和第二面框架部分，所述框架部分设置为用于接收所述工具保持圆筒和所述反向圆筒的轴。

在另一个实施方式中，所述模切模块的所述工具保持圆筒位于所述片材传输路径上方的垂直位置。

在另一个实施方式中，所述压痕模块的所述工具保持圆筒位于所述片材传输路径下方的垂直位置。

因此，所述模切模块的所述工具保持圆筒位于所述反向圆筒的所述模切模块上方。相应地，所述压痕模块的所述工具保持圆筒位于所述压痕模块的所述反向圆筒下方。

在另一个实施方式中，所述压痕模块的所述工具保持圆筒包括用于附着所述压痕工具的附件支架。所述压痕工具可以是一种袖套形式的模具，其设置为围绕所述工具保持圆筒的周向表面附着。在一个实施方式中，所述压痕工具仅包括压痕边缘。

所述压痕模块的所述反向圆筒可配备有弹性表面材料，其设置为用于接触所述压痕工具的压痕边缘。

在一个实施方式中，第一印刷模块为柔版印刷模块，其设置为在所述片材的底面上进行印刷。

在另一个实施方式中，第一印刷模块为柔版印刷模块，其设置为在所述片材的顶面上进行印刷。

所述第一印刷模块可以是喷墨印刷模块。

在一个实施方式中，所述转换机进一步包括第二印刷模块，其设置为在与所述第一印刷模块印刷的所述片材面面不同的另一面面上进行印刷。

在一个实施方式中，所述转换机进一步包括设置为喷墨印刷模块的第三印刷模块，其优选设置为在所述片材的顶面上进行印刷。

在一个实施方式中，所述转换机进一步包括输送系统，其包括多个真空转移以及切割和压痕套准控制系统，所述切割和压痕套准控制系统包括第一传感器和第二传感器、控制单元和内存，

其中，所述第一传感器位于所述压痕模块上游的第一传感器位置，所述第二传感器位于所述模切模块上游的第二传感器位置，

所述切割和压痕套准控制系统设置为根据所述第一传感器提供的检测时间，确定所述片材前导边在第一传感器位置的实际压痕位置，并将所述实际位置定义为片材的初始参考位置，所述系统进一步设置为基于初始参考位置，确定所述第二传感器位置处前导边的相应模切参考位置，

其中，所述控制单元设置为从所述第二传感器撷取前导边的检测时间并确定所述第二传感器位置处前导边的实际位置，以及

所述控制单元设置为根据所述实际模切位置与所述模切参考位置之间的差异确定位移距离，所述控制单元进一步设置为修改至少一个真空转移的速度，以在所述压痕模块和所述模切模块之间提供所述片材的纵向位置校正。

本发明还涉及一种系统，包括：

转换机，其包括设置为在片材的第一面和第二面中的一个上进行印刷的第一印刷模块，

模切模块，其包括反向圆筒和工具保持圆筒，

压痕模块，其包括反向圆筒和工具保持圆筒，

第一模切工具，其设置为连接到所述模切模块的所述工具保持圆筒，其中，所述第一模切工具仅配有切割边缘，

第二模切工具，其设置为连接到所述模切模块的所述工具保持圆筒，其中，所述第二模切工具配有切割边缘和压痕边缘，

第一压痕工具,其设置为连接到所述压痕模块的所述工具保持圆筒，并且配有压痕边缘。

在一个实施方式中，第一印刷模块设置为在所述片材的所述第一面进行印刷，所述系统进一步包括设置为在所述片材的所述第二面进行印刷的第二印刷模块。

附图说明

本发明将通过示例和参考附图中展示的实施例进行描述，其中相同的参考数字将用于类似的元件，并且：

图1a和1b展示了平板包装盒和从平板包装盒获得的折叠盒；

图1c展示了用于生产平板包装盒的片材基材；

图2是转换机以旋转模切器的形式的立体示意图；

图3是转换机的输送系统部分的立体示意图；

图4a至4d是根据本发明的实施例的转换机的横截面示意图；

图5是柔性版印刷组件的立体示意图；

图6a是模切模块的立体示意图；

图6b是图6a中的模切模块装配有第一工具时的立体示意图和部分切开视图；

图6c是图6a中的模切模块装配有第二工具时的立体示意图和部分切开视图；

图7a是根据本发明的一个实施例的压痕模块的立体示意图；

图7b是图7a中的压痕模块的立体示意图和部分切开视图；

图8a至8d是根据本发明的实施例的转换机的横截面示意视图；

图9是展示切割和压痕模块中片材的示例性套准位移的示意图表；

图10是本发明一个实施例中的套准控制系统的示意图表。

具体实施方式

现参照图1a和1b，其展示了平板包装盒1”和从平板包装盒1”折叠得到的盒子1'的示例。如图所示，平板包装盒1”包括使得其能够折叠的压痕线2，提供盒子1'整体形状的切割外缘4，并可进一步包括切口5(例如，用于手柄)。平板包装盒1”是从图1c所示的片状基材1获得的。片状基材1是正方形或矩形的片材，可以由纸板或硬纸板制成。

图1a中的平板包装盒1”在一面上提供有印刷图案6，并可以在图2所示的转换机10中生产。图2所示的转换机10设置为旋转模切机10。在转换机10的入口位置，将片状基材1放置在进料模块14中，并沿运输方向T通过转换机10输送，以进行一系列的印刷、切割和压痕操作。运输方向T定义为从转换机10的入口到出口。片材1沿运输路径P输送，该路径可以定义为片材1通过转换机10的轨迹。

从转换机10的入口开始，沿运输方向T向下游，转换机10可包括预进料器12、进料模块14、包括多个印刷模块的印刷部分13、模切模块18、捆绑堆叠模块20和码垛分离器22。转换机10的附近也可提供主操作界面11。

因此，片材1经历转化，成为坯件，然后成为平板包装盒。片材1可包括多个并排的坯件，这些坯件通过易断线连接在一起。这些线可以在码垛分离器22中断裂，以获得单独的平板包装盒1”。例如，这已在EP3934902 A1和EP3445549 A1的文献中描述。

如图3、4a至4b和8a所示，转换机10包括输送系统30，其设置为通过转换机10沿运输方向T输送片材1。输送系统30可包括多个独立的输送段32，称为转移单元32。特别是，输送系统30可包括多个设置为真空转移32的转移单元32。真空转移32包括输送面36、驱动元件如无尽带输送机和滚筒34，用于通过转换机10输送片材1。真空转移32与转移驱动电机33操作连接，这些电机驱动滚筒34。滚筒驱动片材1沿运输方向T前进。真空孔38围绕滚筒34设置，以确保片材紧贴滚筒34。

现参考图4a至4d，其展示了根据本发明的转换机10的实施例。转换机10设置为类似于图2中的转换机，并包括第一印刷模块16和模切模块18。然而，在图4a至4d所示的实施例中，没有显示可选的捆绑堆叠模块20和码垛分离器22。此外，转换机10还包括与模切模块18分开的压痕模块19。在图4a至4d中展示的所有实施例中，压痕模块19位于印刷模块16、17、21和模切模块18之间。因此，根据本发明，片材1上的压痕和模切操作可在不同的模块中分别进行。

如图4a和5所示，第一印刷模块16可设置为在片材1的底面1b上进行印刷。因此，第一印刷模块16可以是设置为在片材1的底面1b上进行印刷的柔性版印刷模块16。第一印刷模块16包括至少一个印刷组件40，该组件配有位于反向圆筒44下方的印刷圆筒42。这样，片材1通过反向圆筒44和印刷圆筒42之间，由印刷圆筒42在片材1的底面1b上进行印刷。

柔性版印刷组件40包括印刷圆筒42，该圆筒具有可在其上安装印刷版43的附件支架41。印刷版43配有印刷模具，该模具已设置为在片材1上印刷特定图案。在所示设置中，印刷圆筒42被压紧在片材1的底面1b上。阳版圆筒45设置在印刷圆筒42的近处，并设置为从液体供应装置37，如刮刀室37，吸收并转移墨水。

可替代地，如图4b所示，第一印刷模块16可设置为在片材1的顶面1a上进行印刷。第一印刷模块16可以是柔性版印刷模块。因此，第一印刷模块16配有至少一个位于反向圆筒44上方的印刷圆筒42。

可替代地，如图4c所示，第一印刷模块16可以是设置为在片材1的顶面1a上进行印刷的数字喷墨印刷模块。

在一个优选实施例中，如图4d所示，转换机10包括设置为在片材1的顶面1a上进行印刷的第一印刷模块16和设置为在片材1的底面1b上进行印刷的第二印刷模块17。第二印刷模块17可位于运输方向T中第一印刷模块16的下游。可选地，转换机10还可包括以喷墨印刷模块21形式的第三印刷模块。喷墨印刷模块21优选设置为在片材1的顶面1a上进行印刷。印刷模块16、17和21共同构成转换机10中的印刷部分13。

如图6a和6b所见，模切模块18包括工具保持圆筒46和反向圆筒48。模切模块18的工具保持圆筒46配有附件支架50，设置为与不同形式的工具52(即模具52)接合。如图6b所示，第一类型的工具52a可以仅配有切割边缘54。切割边缘54设置为在片材1上施加切割线。然而，如图6c所示，也可将第二类型的工具52b附加到模切模块18。第二类型的工具52b可以是切割和压痕模具52b的形式，它们在片材1上同时执行切割和压痕操作。这种组合的切割和压痕模具52b包括切割边缘54和压痕边缘56。

因此，工具52可以包括仅配有切割边缘54的第一工具52a，和配有切割边缘54及压痕边缘56的第二工具52b。第二工具52a因此可以设置为在片材1上形成所有的切割和压痕线。

优选地，模切模块18的工具保持圆筒46位于其合作的反向圆筒48的上方。这样可以使得从片材1切除的废料部分由于重力的作用而落到输送路径P下方。

如图7a和7b所示，压痕模块19包括工具保持圆筒60和反向圆筒62。压痕模块19包括结构框架70，该框架有第一面框架部分70a和第二面框架部分70b，每个部分都设置有接收工具保持圆筒60的轴69和反向圆筒62的轴71。

工具保持圆筒60和反向圆筒62可以以相同或相似的切线速度以相反的旋转方向驱动。为了驱动工具保持圆筒60和反向圆筒62，可以在第一和第二面框架70a、70b的一面提供电机72。

工具保持圆筒60配备了至少一个用于附着压痕工具64，即压痕模具64，的附件支架61。压痕模具64优选为圆柱形管状套筒。

压痕工具64配备了压痕边缘56，其设置为用于在片材1上施加压痕线。在一个优选的实施例中，压痕模具64可以是两个半壳64a、64b的形式。这使得可以在不拆卸工具保持圆筒60的情况下，围绕工具保持圆筒60安装压痕模具64。反向圆筒62可具有弹性表面，如橡胶或类似材料制成的聚合物表面。在一个实施例中，压痕模具64可以是切割和压痕模具的形式，它在片材1上同时执行切割和压痕操作。

在一个实施例中，压痕模具64可设置为额外提供穿孔线到片材1上。穿孔线是部分分离片材1上相邻坯件的易断线。当易断线断裂时，坯件可以彼此分离。

压痕模块19的工具保持圆筒60和模切模块18的工具保持圆筒46位于片材1的运输路径P的相对面。因此，压痕模块19的压痕模具64和模切模块18的切割模具52被压在片材1不同的面上。

压痕模块19可以被停用，以使其不对片材1执行任何变形操作。这可以通过移除压痕模具64并可选地用牵引工具替换来完成。当压痕模块19被停用时，模切模块18可以配置为在片材1上同时执行压痕和模切操作。因此，模切模块18可以配备第二工具52b，包括切割边缘54和压痕边缘56。

当被启用时，压痕模块19可设置为在片材1上执行压痕操作，而模切模块18执行模切操作。因此，模切工具可设置为仅用切割边缘54接触片材1。

因此，由于压痕模块19和模切模块18都可设置为在片材1不同的面上施加压痕线2，平板包装盒1’的折叠方向为可选择的。根据本发明的转换机10因此可设置为将印刷图案6安排在最终盒子1’的内面或外面表面。这是通过改变片材1上施加压痕线2的一面来达到的。

第一印刷模块16设置为在片材1的顶面1a上印刷和第二印刷模块17设置为在片材1的底面1b上印刷的组合，使得可以生产一个在盒子1’的内外表面都有印刷图案6的最终盒子1’。此外，与单独的压痕模块19和模切模块18结合使用，则可以选择平板包装盒1”的折叠方向。这样，转换机10为操作员在确定使用印刷模块16、17和印刷图案6的位置(即内面或外面)时提供了完全的灵活性。

根据本发明的转换机10设置为使得可选择哪个印刷模块16,17将在盒子的外部或内部印刷。通过这种方式，转换机10可在其中一个印刷模块16,17中配备高分辨率图形阳版滚筒(例如，具有小单元体积的阳版滚筒)，并在另一个印刷模块16,17中配备不同的阳版设置(具有更大单元体积的阳版)。

因此，根据现有的阳版滚筒设置，本发明的转换机10可以为不同类型的盒子1’进行设置。

如图8a至8d所示，转换机10的一些模块可以安排在固定或移动设置中。固定模块固定连接到车间地板，并且可进一步在工厂地板上安排有凹陷的机器通道(如沟渠)。凹陷通道允许操作员从下方进接机器部件。可通过为模块提供滚轮来实现移动配置，使得它们可分开移动，从而能够从横向进接机器部件。

如图8a和8b所示，至少压痕模块19配备了滚轮79或滑轨，使得其可在运输方向T中实现横向位移。

为了在压痕模块19和模切模块18之间输送片材1，它们之间安排了至少一个真空转移其32。优选地，如图8a和8b所示，移动独立真空转移模块15可被安排在压痕模块19和模切模块18之间。为真空转移模块15提供进料转移器32a和出料转移器32b也是有利的。这样，真空转移32的水平长度可以比片材1的长度长，从而可以在足够大的距离上校正片材1的位置。

至少一个真空转移32位于印刷部分13中的最后一个柔版印刷模块16,17和压痕模块19之间。真空转移32可附着到柔版印刷模块。根据片材1上的印刷图案6和压痕线2之间所需的精度，可在柔版印刷模块和压痕模块19之间提供额外的第二真空转移32。

由于本发明的转换机10中的压痕和模切操作为可分离的，对齐压痕和切割操作以实现具“机械”功能和有正确位置的折叠线和切边的平板包装盒1”是有利的。在理想情况下，印刷、压痕和模切操作均在片材1上预定义和已校准的位置上执行。

为了控制切割和压痕操作之间的对齐，转换机10可进一步包括切割和压痕套准控制系统80。

如图8a、9和10所示，切割和压痕套准控制系统80可被提供以确保片材1在压痕模块19和模切模块18之间的纵向对齐。片材1在运输方向T中纵向对齐。切割和压痕套准控制系统80包括第一传感器S1、第二传感器S2、控制单元82和内存84。传感器S1和S2可以是光学传感器，其设置为用于检测片材1的前导边3的通过。转换机10可进一步包括印刷套准控制系统90，其设置为用于对齐来自不同柔版印刷组件40的印刷图案。印刷套准控制系统90也可以对齐来自数字喷墨印刷模块的印刷图案。

进料器14排出每张片材1的时间是存在变化的。因此，进料器14排出每张片材1时与理论排放时间相比存在时间差异。理论排放时间定义了理论套准位置。

真空转移32被安排在每个柔版印刷组件40、压痕模块19和模切模块18之间。真空转移32设置为基于排列在每个印刷模块16、17、21和印刷组件40、压痕模块19以及模切模块18上游的相应传感器的输入，为每张片材1提供纵向校正。

根据本发明提供单独的压痕模块19和模切模块18，需要确保压痕和切割操作之间具有高精度。如果形成片材1的整体形状的切割线和压痕线2之间存在位移，片材1则无法正确折叠成三维盒子或包装容器1'。

为了在压痕和切割操作之间提供高精度的对齐，可以提供单独的切割和压痕套准控制系统80。单独的切割和压痕套准控制系统80独立于印刷套准系统90。因此，切割和压痕套准控制系统80不接收及对齐来自印刷套准系统90的任何初始印刷参考位置。这样做的优点是，只通过将压痕和切割操作彼此对齐，而不是将来自印刷部分13的所需位移校正传递过来，从而提供了改进的精度。

第一传感器S1位于印刷模块16、17、21的下游和压痕模块19的上游。第一传感器S1可设置为检测片材1的前导边3的通过。从第一传感器S1处前导边3通过的检测时间t1，转换机10的中央控制系统100确定实际压痕位置Pa_scorer。这个实际压痕位置Pa_scorer在位于压痕模块19的上游的一定距离Ds1的传感器位置P1处确定。实际压痕位置Pa_scorer为在特定时间点的位置。

第二传感器S2位于压痕模块19的下游和模切模块1的上游。第二传感器S2位于模切模块18的上游的一定距离Ds2。

真空转移32b的一部分位于第二传感器S2的下游。这部分对应于校正距离Lc。这校正距离Lc从第二传感器位置P2延伸到真空转移32b的出口35。

从第二传感器S2提供的前导边3的检测时间t2，转换机10的中央控制系统100确定第二传感器位置P2处前导边3的实际模切位置Pa_die-cutter。

实际压痕位置Pa_scorer定义为模切模块18的初始参考位置Pref_scorer。初始参考位置是在运输方向T的预定时间点的期望纵向位置，片材1应与之对齐。因此，

Pref_scorer＝Pa_scorer

模切模块18的相应参考位置P_ref_die-cutter可以通过以下公式计算得出：

P_ref_die-cutter＝Pa_scorer+D3

其中，D3是第一和第二传感器S1、S2之间的距离。

在第二传感器S2处，从实际模切位置Pa_die-cutter与模切参考位置P_ref_die-cutter之间的差异确定位移距离Δd。

因此，

Δd＝Pa_die-cutter-P_ref_die-cutter

控制单元82设置为修改位于第二传感器S2下游的至少一个真空转移32b的速度。这样，片材1的纵向位置可以相对于模切模块19中工具52的角度位置而被修改。因此，至少一个真空转移单元32b提供了相应的位移校正Δc，其对应位移距离Δd的消除。

因此，

Δc＝Δd

位于第二传感器S2下游的至少一个真空转移32b最好配备有独立驱动33。这样，真空转移32b的加速和运输速度可独立修改。因此，可以通过加速或减速片材1超过校正距离Lc来给予片材1校正Δc。

当操作员使用本发明的转换机10时，转换机10部分地设置(即配置)为基于最终盒子1'的质量要求。这些质量要求通常包括颜色代码、所需分辨率等特性。质量要求可以在pdf打印文件中指定。pdf打印文件显示盒子1'的尺寸和放置在进料器中所需的片材1的尺寸。打印文件还指示颜色、颜色顺序和盒子1'所需的阳版滚筒45的指示。

设置为在片材底面上印刷的柔版印刷模块16、17中的柔版印刷圆筒42有阳版滚筒45安装在片材1的输送路径P下方。阳版滚筒45安装在输送路径P下方可以通过自动系统更换，如专利申请WO20169256A1中所述，上述申请在此完整地并入本申请。如WO20169256A1所述，运送车通过印刷模块16、17移动。此外，每个柔版印刷模块下可以提供阳版滚筒45的存储空间。

更换设置在柔版印刷模块中输送路径P上方的阳版滚筒45的任务更为复杂，因为这通常涉及至少两个操作员和一个滑轮/起重机。

通过本发明的转换机10，设置为从下方对片材1进行印刷的印刷模块16、17可用于高分辨率印刷，无论印刷是在盒子1'的内部还是外部。这样，当从外部高分辨率印刷盒子更换为内部高分辨率印刷盒子时，减少了更换阳版设置的需要。相反，操作员简单地改变压痕模块19和模切模块18的设置，以确定哪个印刷模块16、17，因此哪组阳版滚筒应用于片材1的每一面。因此，可以通过更改盒子1'的折叠方向来修改印刷位置。

转换机界面11可能设置为显示每个印刷模块16、17中每个阳版滚筒的实际设置。可选地，转换机10还可指示存储位置中可用阳版滚筒45的特性。如前所述，存储位置可位于每个柔版印刷模块16、17下方。

Claims (18)

1.一种用于从片材(1)生产成平板包装或可折叠盒子(1”)的转换机(10)，所述转换机设置为沿运输方向(T)输送片材，并且，其中所述转换机包括：

第一印刷模块(16)，设置为在所述片材(1)的第一面和第二面中的一个上进行印刷；

模切模块(18)，其包括反向圆筒(48)和设置为连接到配有切割边缘(54)的第一模切工具(52a)的工具保持圆筒(46)，并且，其中所述模切模块(18)设置为在所述片材(1)的所述第一面上施加切割线；

所述转换机(10)还包括压痕模块(19)，所述压痕模块(19)包括反向圆筒(62)，以及设置为连接到配有压痕边缘(56)的压痕工具(64)的工具保持圆筒(60)，所述压痕模块(19)设置为在所述片材(1)的第二面上施加压痕线(2)。

2.根据权利要求1所述的转换机，其中所述压痕模块可被停用，而所述模切模块进一步设置为连接到第二模切工具(52b)，所述第二模切工具设置为在所述片材的所述第一面上施加切割线和压痕线，使得压痕线可在所述片材的任一面上施加。

3.根据权利要求1或2所述的转换机，其中所述模切模块(18)位于所述运输方向(T)中所述压痕模块(19)的下游。

4.根据前述任一项权利要求所述的转换机，其中所述压痕模块(19)包括结构框架(70)，其具有第一面框架部分(70a)和第二面框架部分(70b)，所述面框架部分设置为接收所述工具保持圆筒(60)和所述反向圆筒(62)的轴(69,71)。

5.根据前述任一项权利要求所述的转换机，其中所述模切模块的所述工具保持圆筒位于所述片材的所述运输路径(P)的垂直上方。

6.根据权利要求5所述的转换机，其中所述压痕模块的所述工具保持圆筒位于所述运输路径(P)的垂直下方。

7.根据前述任一项权利要求所述的转换机，其中所述压痕模块的所述工具保持圆筒包括用于附着所述压痕工具(64)的附件支架(61)。

8.根据前述权利要求所述的转换机，其中所述压痕工具为套筒形式的模具，其设置为围绕工所述工具保持圆筒的周向表面附着。

9.根据前述任一项权利要求所述的转换机，其中所述压痕工具仅包括压痕边缘(56)。

10.根据前述任一项权利要求所述的转换机，其中所述压痕模块的所述反向圆筒具有设置为接触所述压痕工具的压痕边缘的弹性表面材料。

11.根据前述任一项权利要求所述的转换机，其中所述第一印刷模块(16)是设置为在所述片材的底面(1b)上进行印刷的柔版印刷模块。

12.根据权利要求1至10任一项所述的转换机，其中所述第一印刷模块(16)是设置为在所述片材的顶面(1a)上进行印刷的柔版印刷模块。

13.根据权利要求1至10任一项所述的转换机，其中所述第一印刷模块(16)为喷墨印刷模块。

14.根据权利要求11或12所述的转换机，其中所述的转换机进一步包括第二印刷模块(17)，其设置为在与所述第一印刷模块(16)印刷的一面不同的所述片材的第二面上进行印刷。

15.根据前述任一项权利要求所述的转换机，其中所述转换机进一步包括设置为喷墨印刷模块的第三印刷模块(21)，并优选设置为在所述片材(1)的顶面(1a)上进行印刷。

16.根据前述任一项权利要求所述的转换机，进一步包括输送系统(30)，其包括多个真空转移(32)和切割和压痕套准控制系统(80)，所述切割和压痕套准控制系统(80)包括第一传感器(S1)和第二传感器(S2)、控制单元(82)和内存(84)，

其中，所述第一传感器(S1)位于所述压痕模块上游的第一传感器位置(P1)，和所述第二传感器(S2)位于所述模切模块上游的第二传感器位置(P2)，

其中，所述切割和压痕套准控制系统设置为根据所述第一传感器提供的检测时间(t1)，确定所述片材的前导边(3)于所述第一传感器位置的实际压痕位置(Pa_scorer)并将所述实际位置定义为所述片材的初始参考位置(P_ref scorer)，所述系统进一步设置为基于所述初始参考位置，确定位于所述第二传感器位置(P2)的前导边的相应模切参考位置(P_ref_die-cutter)，

其中，所述控制单元设置为从所述第二传感器撷取所述前导边(3)的检测时间(t2)并确定位于所述第二传感器位置(P2)的所述前导边的实际位置(Pa_die-cutter)，以及

其中，所述控制单元设置为根据所述实际模切位置(Pa_die-cutter)与所述模切参考位置(P_ref_die-cutter)之间的差异确定位移距离(Δd)，所述控制单元进一步设置为修改位于所述压痕模块和所述模切模块之间的至少一个真空转移(32b)的速度，以提供所述片材的纵向位置校正(Δc)。

17.一种系统，包括：

转换机，其包括设置为在片材(1)的第一面和第二面中的一个上进行印刷的第一印刷模块(16)，

模切模块(18)，其包括反向圆筒(48)和工具保持圆筒(46)，

压痕模块(19)，其包括反向圆筒(62)和工具保持圆筒(60)，

第一模切工具(52a)，其设置为连接到所述模切模块的所述工具保持圆筒(46)，其中，所述第一模切工具仅配有切割边缘，

第二模切工具(52b)，其设置为连接到所述模切模块的所述工具保持圆筒(46)，其中，所述第二模切工具配有切割边缘和压痕边缘，

第一压痕工具(64),其设置为连接到所述压痕模块的所述工具保持圆筒(60)，并且配有压痕边缘。

18.根据权利要求17所述的系统，其中，所述第一印刷模块(16)设置为在所述片材的所述第一面上进行印刷，其中，所述系统进一步包括设置为在所述片材的所述第二面上进行印刷的第二印刷模块(17)。