CN214324322U - 粘箱机和应用该粘箱机的小纸箱生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘箱机和应用该粘箱机的小纸箱生产线，通过在粘箱机上且在折弯组件后方设置主要由传送辊、同步带和驱动机构组成的加速传送组件，加速传送组件的速度大于匀速传送组件的速度，使得小纸箱进入加速传送组件时被加速，与置于匀速传送组件上小纸箱拉开距离，保证纸板的计数准确；在加速传送组件之前的纸板可以连在一起进行生产，通过将模切机处增加对纸板进行分割的刀具，将较大的纸板分割成所需要的小纸板，分割成小纸板上的图案在分割前已经进行印刷，因此在每次对分割前的纸板进行套印定位即可，并且分割成两块以上小纸板在印刷处是连在一起的，提高了空间的利用率，提高生产效率，并不影响印刷套印精度。

Description

粘箱机和应用该粘箱机的小纸箱生产线

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产设备领域，特别涉及一种粘箱机和应用该粘箱机的小纸箱生产线。

背景技术

在纸箱生产线中，通常由送纸装置、印刷机、开槽机、模切机、粘箱机和码垛机依次连接形式，堆叠的纸板经送纸装置每次提取单张纸板并送入印刷机中，印刷机对纸板进行套印定位，进而进行印刷，印刷后的纸板传送到开槽机中，进行切割出纸板折叠成纸箱所需要的纸槽并在折叠位置压出折痕，进而传送至模切机中，模切机对纸板的形状进行裁切，裁切的位置包括纸板形成纸箱后的各种形状的孔以及用于封口处的扣接的纸板形状，进而通过粘箱机进行上胶、折叠，形成纸板对折状态，进而传送至码垛机中堆叠打包，并且在进入码垛机时进行计数。

现在的纸箱生产中，纸板在粘箱机中是匀速传送的，为保证纸箱计数准确，需在送纸装置进行送纸时，使得相邻两块纸板之间留有一定的间隙，使得计数传感器可以识别单个纸箱。

然而，在生产小纸箱时，小纸箱所需要的纸板较小，而印刷机对纸板进行印刷时，需要进行套印定位，并且印刷辊转动至起点位置，才能进行印刷，因此，相邻两张小纸板的套印点之间的距离需要与相邻两张大纸板的套印点之间的距离相等，可见，相邻两张小纸板之间的空隙较大，形成空间浪费，导致利用率低。若在小纸板在进入印刷机其改变相邻两张小纸板的套印点之间的距离，使得相邻两张小纸板之间的空隙相等，则会影响印刷机对纸板的套印精度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种粘箱机和应用该粘箱机的小纸箱生产线，提高小纸箱的生产效率和印刷精度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种粘箱机，包括机架和匀速传送组件，机架在匀速传送组件上方固定有上胶组件和折弯组件，且上胶组件设在折弯组件的前方，还包括加速传送组件，加速传送组件固定在机架上且连接在折弯组件后方，加速传送组件包括传送辊和同步带，传送辊为两根，且同步带两端套在两根传送辊上，两根传送辊与机架转动连接，其中一根传送辊上传动连接有驱动机构，驱动机构固定在机架上。

所述的粘箱机中，还包括设在加速传送组件上方的压纸组件，压纸组件包括转动连接在机架上的两个传动轮和套在两个传动轮上的同步皮带，同步皮带的下端面与同步带的上端面平行。

所述的粘箱机中，机架在还转动连接有压纸轮，压纸轮设在两根传送辊之间，且以两个压纸轮为一组，每组的两个压纸轮的轴线所在平面与同步带的上端面垂直。

所述的粘箱机中，还包括左侧板和右侧板，机架上设有直线导轨，左侧板和右侧板滑动连接在直线导轨上，且加速传送组件、压纸组件和压纸轮连接在左侧板和右侧板上。

所述的粘箱机中，左侧板、右侧板均包括上板和下板，下板连接在直线导轨上，上板和下板之间设有连接件，加速传送组件连接在下板上，压纸组件连接在上板上，所述每组的两个压纸轮中，其中一个连接在下板上，另一侧连接在上板上。

所述的粘箱机中，压纸轮为椎体状。

所述的粘箱机中，驱动机构为电机。

一种小纸箱生产线,包括依次连接的送纸装置、印刷机、开槽机、模切机、所述的粘箱机以及码垛机，其中，粘箱机的加速传送组件的速度大于匀速传送组件的速度，在码垛机与加速传送组件之间设有计数传感器，计数传感器固定在粘箱机的机架上且朝向加速传送组件的出纸箱端。

所述小纸箱生产线中，模切机后方连接有两台所述的粘箱机，两台所述的粘箱机并列设置，码垛机的数量与粘箱机相等。

有益效果：通过在粘箱机上设置主要由传送辊、同步带和驱动机构组成的加速传送组件，加速传送组件固定在机架上且连接在折弯组件后方，且加速传送组件的速度大于匀速传送组件的速度，使得小纸箱进入加速传送组件时被加速，可以迅速与置于匀速传送组件上小纸箱拉开距离，使得计数传感器可以识别单个小纸箱，保证纸板的计数准确；因此，在加速传送组件之前的纸板可以连在一起进行生产，进而，通过将模切机处增加对纸板进行分割的刀具，可以将较大的纸板分割成所需要的小纸板，分割成小纸板上的图案在分割前已经进行印刷，因此在每次套印定位的时候，对分割前的纸板进行套印定位即可，并且分割成两块以上小纸板在印刷处是连在一起的，提高了空间的利用率，提高生产效率，并不影响印刷套印精度。

附图说明

图1是小纸箱生产线的结构示意图。

图2是粘箱机的结构示意图，箭头指示纸板传送的方向。

图3是加速单元的结构示意图。

主要元件符号说明：1-送纸装置，2-印刷机，3-开槽机，4-模切机，5-粘箱机，6-码垛机，7-计数传感器，5.1-机架，5.2-匀速传送组件，5.3-上胶组件，5.4-折弯组件，5.5-加速传送组件，5.51-传送辊，5.52-同步带，5.53-驱动机构，5.54-减速机，5.6-压纸组件，5.61-传动轮，5.62-同步皮带，5.7-压纸轮，5.8-侧板，5.81-上板，5.82-下板，5.83-连接件，5.9-直线导轨。

具体实施方式

本实用新型提供一种粘箱机和应用该粘箱机的小纸箱生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图2和图3，一种粘箱机，包括机架5.1和匀速传送组件5.2，匀速传送组件5.2主要由同步皮带和连接在同步皮带两端的同步皮带轮组成，同步皮带轮转动连接在机架5.1上，并且至少其中一个同步皮带轮上连接有驱动转动的电机，使得电机通过同步皮带轮带动同步皮带移动，使得纸板在粘箱机5内被传送。实际应用中，为了纸板在传送过程中的稳定，匀速传送组件5.2可以设置为多组，多组匀速传送组件5.2对应的同步皮带轮可以固定在同一转轴上，并且通过该转轴与电机连接，多组匀速传送组件5.2分布在纸板经过位置的下方。在本申请中，匀速传送组件5.2优选为两组。

机架5.1在匀速传送组件5.2上方固定有上胶组件5.3和折弯组件5.4，且上胶组件5.3设在折弯组件5.4的前方，该前方是指纸板在传送方向的前方，上胶组件5.3用于对纸板在折弯后需要粘在一起的位置喷涂胶水，上胶组件5.3对纸板上完胶水后，进入折弯组件5.4处，纸板在折弯组件5.4的折叠软杆和/或折叠皮带的限制下，结合匀速传送组件5.2的传送，使得纸板完成对折，并且纸板喷涂有胶水的一端与纸板的另一端贴合在一起，并被胶水粘牢。

作为本申请的改进，所述粘箱机5还包括加速传送组件5.5，加速传送组件5.5固定在机架5.1上且连接在折弯组件5.4后方，该后方是指纸板在传送方向的后方。加速传送组件5.5包括传送辊5.51和同步带5.52，传送辊5.51为两根，且同步带5.52两端套在两根传送辊5.51上，两根传送辊5.51与机架5.1转动连接，其中一根传送辊5.51上传动连接有驱动机构5.53，驱动机构5.53固定在机架5.1上。

具体的，同步带5.52的上端面与同步皮带的上端面平齐，使得纸板可以平稳的从同步皮带5.62上传送到同步带5.52上。其中驱动机构5.53的带动与其连接的一根传送辊5.51转动，使得传送辊5.51带动同步带5.52移动，实现纸板的传送。在实际应用中，同步带5.52可以为多根，并且多根同步带5.52均套在两根传送辊5.51上。

所述的粘箱机中，还包括左侧板和右侧板(左侧板和右侧板称为侧板5.8)，机架上设有直线导轨5.9，左侧板和右侧板滑动连接在直线导轨5.9上，即直线导轨的滑轨两端固定在机架上，左侧板和右侧板固定在直线导轨的滑块上，且左侧板和右侧板分别对应设置一个滑块，使得可以通过推动左侧板和/或右侧板。其中，加速传送组件5.5、压纸组件5.6和压纸轮5.7连接在左侧板和右侧板上，调节左侧板和右侧板之间的距离，使得其适合不同宽度的纸箱。

在一优选实施例中，左侧板、右侧板均包括上板5.81和下板5.82，下板连接在直线导轨上，上板和下板之间设有连接件5.10，加速传送组件连接在下板上，压纸组件连接在上板上，所述每组的两个压纸轮中，其中一个连接在下板上，另一侧连接在上板上。通过左侧板、右侧板均分成上板和下板两部分，并且上板和下板两部分通过连接件连接，该连接件可以为涡轮丝杆升降结构，也可以为气缸，使得可以调节上板和下板之间的距离，实现加速传送组件与压纸组件之间的距离的调节，使得适合不同厚度的纸箱。

在实际应用中，连接件也可以为丝杆结构，还可以为一块板块，在上板和下板上设置不同高度的螺钉孔，板块过螺钉与不同高度的螺钉孔配合，实现调节上板和下板之间的距离。

在一优选实施例中，传送辊5.51和左侧板、右侧板均可以滑动连接在一根转轴上，且转轴与传送辊5.51之间只可以滑动，转轴两端转动连接在支架上，这样驱动传送辊5.51转动驱动机构5.53可以固定在支架，并且通过一个驱动机构5.53可以同时驱动左侧板、右侧板上的传送辊5.51，并且不影响左侧板、右侧板之间的距离的调节。

在一优选实施例中，还包括设在加速传送组件5.5上方的压纸组件5.6，压纸组件5.6包括转动连接在机架5.1上的两个传动轮5.61和套在两个传动轮5.61上的同步皮带5.62，同步皮带5.62的下端面与同步带5.52的上端面平行。折叠后的小纸箱在加速传送组件5.5的同步带5.52上传送时，同步皮带5.62在小纸箱上方将小纸箱压紧，避免胶水还未来得及凝固，折叠后的纸箱在其自身的恢复力作用下打开，使得纸板两端粘接处分离。因此，通过设置压纸组件5.6，保证纸板两端可以牢固的粘接在一起，保证纸箱的质量。

其中，传动轮5.61可以不设置驱动其转动的动力机构，在加速传送组件5.5带动纸箱移动时，纸箱可以带动压纸组件5.6转动。

在实际应用中，压纸组件5.6可以设置驱动其转动的动力机构，该动力机构驱动压纸组件5.6与加速传送组件5.5同步且相同速度转动。其中该动力机构可以为独立设置的电机，也可以通过传动结构与加速传送组件5.5的驱动机构5.53传动连接。

具体的，压纸组件5.6为两组，分别置于纸板折叠形成纸箱后沿传送方向的两侧。

机架5.1在还转动连接有压纸轮5.7，压纸轮5.7设在两根传送辊5.51之间，且以两个压纸轮5.7为一组，每组的两个压纸轮5.7的轴线所在平面与同步带5.52的上端面垂直。即在使用中，纸箱在被传送过程中，经过每组的两个压纸轮5.7之间，利用两个压纸轮5.7对纸板折叠位置施加较大的压力，消去纸板在折成纸箱后折叠位置的恢复力，避免纸箱在粘接位置被恢复力拉开。实际应用中，压纸轮5.7设在沿传纸箱送方向的两侧，且每一侧至少设置一组压纸轮5.7，具体数量可以根据需要设置。

较优的，压纸轮5.7为椎体状，两个压纸轮5.7配合后，间隙处形成“V”形，纸箱的折叠位置置于该“V”形间隙处，可以避免出现较大的压痕，影响纸箱质量。

上述中，加速传送组件5.5两侧可以设置侧板，并且通过侧边固定在机架5.1上，而压纸组件5.6和压纸轮5.7同样连接在侧板上，使得加速传送组件5.5、压纸组件5.6、压纸轮5.7和侧板组成一个独立的加速单元。在进行对现有粘箱机5进行组装时，方便对现有的只有匀速传送组件5.2、上胶组件5.3和折弯组件5.4的粘箱机5的改装，直径将加速单元固定在机架5.1上即可。

参照图1和图2，一种小纸箱生产线,包括依次连接的送纸装置1、印刷机2、开槽机3、模切机4、粘箱机5以及码垛机6，其中，粘箱机5为上述的具有由加速传送组件5.5、压纸组件5.6、压纸轮5.7和侧板组成的加速单元的粘箱机5，粘箱机5的加速传送组件5.5的速度大于匀速传送组件5.2的速度，在码垛机6与加速传送组件5.5之间设有计数传感器7，计数传感器7固定在粘箱机5的机架5.1上且朝向加速传送组件5.5的出纸箱端。计数传感器7可以光电传感器。

其中，开槽机3、模切机4的刀具可以根据实际纸板的需要设置，使得纸板可以在开槽机3可以切割出小纸板折叠成小纸箱所需要的纸槽和压出折叠痕迹，模切机4可以将纸板压出折成纸箱所需要的形成，以及能同时将纸板横向分割成两块以上的小纸板，每块小纸板折叠后形成一个小纸箱。

该生产线的工作原理为：送纸装置1将纸板输送到印刷机2进行套印定位以及和印刷，印刷后的纸板进入开槽机3中切割出小纸板折叠成小纸箱所需要的纸槽和压出折叠痕迹，进而传送至模切机4中；模切机4可以将纸板压出折成纸箱所需要的形成，以及能同时将纸板横向分割成两块以上的小纸板；分割所得的小纸板同步传送到粘箱机5中，由于分割所得的小纸板同步传送，因此各小纸板依然紧密的排在一起；进入粘箱机5的小纸板在匀速传送组件5.2上向前传送，并依次经过上胶组件5.3和折弯组件5.4，实现对纸板的折叠，形成小纸箱；进而，小纸箱进入加速传送组件5.5上，由于加速传送组件5.5的速度大于匀速传送组件5.2的速度，因此小纸箱进入加速传送组件5.5时被加速，可以迅速与还置于匀速传送组件5.2上小纸箱拉开距离，使得计数传感器7可以识别单个小纸箱；最后，小纸箱在码垛机6上堆叠打包。

上述中，送纸装置1、印刷机2、开槽机3、模切机4以及码垛机6均为现有的纸箱生产用的设备。

由于现有的印刷机2的印刷辊对应纸板的规格设置的，每印刷一张纸板，印刷辊转动一圈，并刚好回到套印定位的起点。因此，若将传送的纸板改为小纸板，相邻两张小纸板的套印点之间的距离需要与相邻两张大纸板的套印点之间的距离相等，可见，相邻两张小纸板之间的空隙较大，形成空间浪费，导致利用率低。若在小纸板在进入印刷机2其改变相邻两张小纸板的套印点之间的距离，使得相邻两张小纸板之间的空隙相等，则会影响印刷机2对纸板的套印精度。

上述中，通过将模切机4处增加对纸板进行分割的刀具，并且在粘箱机5后端设置加速传送组件5.5对分割后的纸板进行加速，使得相邻两个小纸箱被拉开距离，不影响计数。而分割成小纸板上的图案在分割前已经进行印刷，因此在每次套印定位的时候，对分割前的纸板进行套印定位即可，并且分割成两块以上小纸板在印刷处是连在一起的，提高了空间的利用率，提高生产效率。

当然，上述的小纸箱生产线也可以用于普通的纸箱生产，在普通的纸箱生产时，加速传送组件5.5的速度可以等于或大于匀速传送组件5.2的速度。

一种应用所述的小纸箱生产线生产小纸箱的方法，包括如下步骤，

a.送纸装置1提取单块纸板，并传送至印刷机2。开始生产时，将按照纸板规格切割好的纸板置于送纸装置1上，并由送纸装置1每次提取单块纸板进行传送，相邻两块纸板之间具有一定间隙，使得在印刷机2在印刷完上一张纸板后，有足够时间对下一张纸板进行套印定位，进而进行印刷。

b.印刷机2对纸板进行印刷，印刷后传送至开槽机3。在该步骤进行印刷之前，需要对纸板进行套印定位，使得印刷的图案准确的印刷在纸板上，避免发生图案偏移而影响质量。

c.开槽机3对纸板切割出纸槽和压出折叠痕迹，并传送至模切机4。其中，切割出纸槽是指将纸板的某些位置切断，压出折叠痕迹是指在纸板折叠成纸箱时需要折弯处压出痕迹，使纸板在折痕处软化，方便后面的折叠工序对其进行折叠。

d.模切机4对纸板切出需要形状，并将所得的纸板同步传送至粘箱机5的匀速传送组件5.2。模切机4对纸板的形状进行裁切，裁切的位置包括纸板形成纸箱后的各种形状的孔以及用于封口处的扣接的纸板形状，进而通过粘箱机5进行上胶、折叠。在该步骤d中，模切机4对纸板切出需要形状时，同时将纸板分割成两块以上小纸板，并且两块以上小纸板同步传送至粘箱机5中。

上述中，优选为将纸板进行横向分割，即将纸板的长度方向切割，该长度方向是指纸板沿传送方向的长度，其宽度不变，使得纸板可以全部进入粘箱机5内。所述的横向分割，例如，将规格为1200mmx2400mm的纸板分割成两张规格为600mmx2400mm的纸板；当然在实际应用中，可以根据需要，也可以将规格为1200mmx2400mm的纸板分割成三张规格为400mmx2400mm的纸板，或分割成四张规格为300mmx2400mm的纸板，具体的小纸板规格案实际的需要而定。

在一优选实施例中，模切机4后方连接有两台所述的粘箱机5，两台所述的粘箱机5并列设置，码垛机6的数量与粘箱机5相等。当需要将纸板在宽度方向进行分割时，例如将规格为1200mmx2400mm的纸板分割成两张规格为1200mmx1200mm的纸板；则可以在模切机4连接两台对应的粘箱机5，纵向分割后的两张纸板分别传送至两台粘箱机5内。在该实施例中，模切机4还可以同时对纸板进行横向和纵向的分割，例如，将规格为1200mmx2400mm的纸板分割成四张规格为600mmx1200mm的小纸板。

上述中，通过将纸板进行分割，使得其可以形成不同规格的纸箱，增加生产线的适应性，并且在生产小纸板时，可以提高其生产效率。

e.粘箱机5将步骤d所得的纸板传送至码垛机6，且纸板在匀速传送组件5.2时，依次经过上胶组件5.3和折弯组件5.4,上胶组件5.3对纸板一端喷涂胶水，折弯组件5.4对纸板进行折弯，使纸板喷涂有胶水的一端与另一端贴合，形成纸箱。在该步骤e中，小纸板经过粘箱机5的加速传送组件5.5时，在加速传送组件5.5与匀速传送组件5.2的速度差的作用下，使相邻的两个小纸箱之间拉开间隙。

f.计数传感器7对纸箱进行计数。计数传感器7优选为光电传感器，计数传感器7被纸板遮挡光线一次，则在纸箱数量上加一。由于在粘箱机5中相邻的两个纸箱之间被加速传送组件5.5拉开间隙，确保了纸板的计数准确。而现有的粘箱机5没有该加速传送组件5.5，如果相邻的两个纸箱连在一起，计数传感器7计数就会存在计数错误，本申请通过加速传送组件5.5的设计，解决了出现计数错误的问题。

g.码垛机6对纸箱进行堆叠打包。

本实用新型中，通过在粘箱机5上设置主要由传送辊5.51、同步带5.52和驱动机构5.53组成的加速传送组件5.5，加速传送组件5.5固定在机架5.1上且连接在折弯组件5.4后方，且加速传送组件5.5的速度大于匀速传送组件5.2的速度，使得小纸箱进入加速传送组件5.5时被加速，可以迅速与置于匀速传送组件5.2上小纸箱拉开距离，使得计数传感器7可以识别单个小纸箱，保证纸板的计数准确；因此，在加速传送组件5.5之前的纸板可以连在一起进行生产，进而，通过将模切机4处增加对纸板进行分割的刀具，可以将较大的纸板分割成所需要的小纸板，分割成小纸板上的图案在分割前已经进行印刷，因此在每次套印定位的时候，对分割前的纸板进行套印定位即可，并且分割成两块以上小纸板在印刷处是连在一起的，提高了空间的利用率，提高生产效率，并不影响印刷套印精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种粘箱机，包括机架和匀速传送组件，机架在匀速传送组件上方固定有上胶组件和折弯组件，且上胶组件设在折弯组件的前方，其特征在于，还包括加速传送组件，加速传送组件固定在机架上且连接在折弯组件后方，加速传送组件包括传送辊和同步带，传送辊为两根，且同步带两端套在两根传送辊上，两根传送辊与机架转动连接，其中一根传送辊上传动连接有驱动机构，驱动机构固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的粘箱机，其特征在于，还包括设在加速传送组件上方的压纸组件，压纸组件包括转动连接在机架上的两个传动轮和套在两个传动轮上的同步皮带，同步皮带的下端面与同步带的上端面平行。

3.根据权利要求2所述的粘箱机，其特征在于，机架在还转动连接有压纸轮，压纸轮设在两根传送辊之间，且以两个压纸轮为一组，每组的两个压纸轮的轴线所在平面与同步带的上端面垂直。

4.根据权利要求3所述的粘箱机，其特征在于，还包括左侧板和右侧板，机架上设有直线导轨，左侧板和右侧板滑动连接在直线导轨上，且加速传送组件、压纸组件和压纸轮连接在左侧板和右侧板上。

5.根据权利要求4所述的粘箱机，其特征在于，左侧板、右侧板均包括上板和下板，下板连接在直线导轨上，上板和下板之间设有连接件，加速传送组件连接在下板上，压纸组件连接在上板上，所述每组的两个压纸轮中，其中一个连接在下板上，另一侧连接在上板上。

6.根据权利要求5所述的粘箱机，其特征在于，压纸轮为椎体状。

7.根据权利要求2所述的粘箱机，其特征在于，驱动机构为电机。

8.一种小纸箱生产线,其特征在于，包括依次连接的送纸装置、印刷机、开槽机、模切机、如权利要求1所述的粘箱机以及码垛机，其中，粘箱机的加速传送组件的速度大于匀速传送组件的速度，在码垛机与加速传送组件之间设有计数传感器，计数传感器固定在粘箱机的机架上且朝向加速传送组件的出纸箱端。

9.根据权利要求8所述的小纸箱生产线，其特征在于，模切机后方连接有两台所述的粘箱机，两台所述的粘箱机并列设置，码垛机的数量与粘箱机相等。

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