JP2002159957A - 石膏ボード廃材における石膏と貼着紙の分別回収機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石膏ボード廃材を貼着紙と石膏成分とに分別
するのに、従来では主として石膏ボード廃材を小片状に
破砕した後、その破砕片を篩にかけて分別していたが、
その分別効率及び分別精度が非常に低かった。 【解決手段】 機体枠１内に、石膏ボード廃材Ｘを板状
のままで移送させる移送装置２と、石膏ボード廃材Ｘの
表裏各面の貼着紙Ｚを掻き落としにより剥離させる貼着
紙剥離装置３と、その剥離させた各紙片Ｚａを機体枠１
外に排出する紙片排出装置４と、貼着紙を剥離させた残
りの板状石膏芯Ｙを小片状に破砕する石膏芯破砕装置５
とを備えていることにより、石膏ボード廃材Ｘを板状の
ままで廃材供給口１１から供給するだけで、その石膏ボ
ード廃材Ｘを自動で貼着紙部分と石膏成分とに分別回収
でき、且つ貼着紙と石膏成分との分別効率及び分別精度
をそれぞれ良好にし得るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、板状の石膏芯の
表裏各面に紙を貼着させた石膏ボード廃材から石膏と貼
着紙とを分離させた状態でそれぞれ回収し得るようにし
た石膏ボード廃材における石膏と貼着紙の分別回収機に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石膏ボードは、建物の天井板や壁板等と
して広く使用されているが、この種の建材用石膏ボード
は、板状の石膏芯の表裏各面にそれぞれ紙を貼着して構
成されている。又、建材用石膏ボードは、建物の新築時
に端材が発生したり、改修時に取り替えたりして、廃棄
される石膏ボード廃材が発生する。

【０００３】この種の石膏ボード廃材は、従来は一般に
そのまま埋め立て処理されるケースが多かったが、「廃
掃法」の改正により廃棄処理に対する規制が強化された
ことにより、そのままの状態で廃棄するのが難しくなっ
ている。又、石膏成分は、純度が高ければ資材として再
利用ができ、近年では、廃棄物の減量化と資材（石膏成
分）の再利用との観点から、石膏ボード廃材を石膏成分
と紙とに分別して該石膏成分を回収することが望まれて
いる。

【０００４】ところで、石膏ボード廃材には、板状の石
膏芯の表裏各面にそれぞれ紙が貼着されたままであり、
石膏成分を再利用するには石膏芯から表裏各面の貼着紙
を除去する必要がある。

【０００５】近年、例えば特開平１１−１９５２７号公
報（発明の名称「石膏ボード廃材の破砕処理装置」）に
示されるように、石膏ボード廃材から石膏芯と貼着紙と
を分離して、石膏成分と紙とを分別する装置が開発され
ている。この従来例（特開平１１−１９５２７号公報）
の「石膏ボード廃材の破砕処理装置」は、石膏ボード廃
材を貼着紙付きのままで細かく破砕した後、その破砕物
を篩装置により石膏小片と紙片とに分離して、それぞれ
分別回収するようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来例の「石膏ボード廃材の破砕処理装置」では、石膏ボ
ード廃材を貼着紙付きのままで破砕するようにしている
が、このように破砕しただけでは貼着紙片付きの廃材小
片の量が多く発生し、石膏成分のみ（小粒状に砕けたも
の）に分離される量は少なくなる。即ち、貼着紙は石膏
芯の表面に対して強く接着されており、破砕によって石
膏芯が砕けても、石膏小片が貼着紙側に接着したままで
多量に残っている。そして、石膏ボード廃材を破砕した
後、その廃材小片を篩にかけるが、篩目を通過する小粒
状の石膏成分（純度が高い）の量が少ないので、石膏成
分と紙との分別効率が悪く、石膏成分取得量当たりのコ
ストが非常に高くなる。又、再利用できない（廃棄処理
される）貼着紙付き石膏小片が多量に残るので、後の廃
棄処理に困るという問題がある。さらに、このように、
石膏ボード廃材を破砕した後、篩にかけて分別するよう
にしたものでは、篩目を通過した小粒廃材の中にも小さ
い紙片付きのものが混入しており、石膏成分の分別精度
（純度）が悪く、そのまま粉砕して石膏資材として再利
用するには問題がある。

【０００７】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、石膏ボード廃材における石膏と貼着紙とを効率よく
且つ高精度に分別し得るようにした石膏と貼着紙の分別
回収機を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。尚、
本願発明は、板状の石膏芯の表裏各面にそれぞれ紙を貼
着させた石膏ボード廃材から石膏と貼着紙とを分離させ
た状態でそれぞれ回収し得るようにした石膏と貼着紙の
分別回収機を対象にしている。本願請求項１の発明 本願請求項１の石膏と貼着紙の分別回収機は、機体枠内
に、石膏ボード廃材を板状のままで移送させる移送装置
と、その石膏ボード廃材の表裏各面に接触してそれぞれ
貼着紙を石膏芯から掻き落としにより剥離させる貼着紙
剥離装置と、その剥離させた各紙片を機体枠外に排出す
る紙片排出装置と、貼着紙を剥離させた残りの板状石膏
芯を小片状に破砕する石膏芯破砕装置とを備えている。
又、機体枠には、石膏ボード廃材を移送装置に供給する
廃材供給口と、紙片排出装置の出口となる紙片排出口
と、石膏芯破砕装置で破砕した各石膏小片を機体枠外に
排出する石膏小片排出口とを設けている。

【０００９】この請求項１の分別回収機は、次のように
機能する。尚、紙片排出口には紙片回収袋をセットして
おくとともに、石膏小片排出口には石膏小片回収袋をセ
ットしておく。そして、電源を入れて各装置を作動させ
た状態で、廃材供給口から板状の石膏ボード廃材を機体
枠内に供給すると、該石膏ボード廃材が移送装置により
機体奥側に移送され、該石膏ボード廃材の先行端が貼着
紙剥離装置部分に達する。

【００１０】すると、石膏ボード廃材の先行端側の表裏
各面が貼着紙剥離装置に接触して、該貼着紙剥離装置で
石膏ボード廃材の表裏各面の貼着紙を順次小紙片状に分
断しながら掻き落としていく。このとき、貼着紙剥離装
置は、石膏ボード廃材の全幅に亘って表裏各貼着紙の厚
さ範囲を掻き落とすようになっている。そして、その掻
き落とされた剥離紙片は、順次紙片排出装置により紙片
排出口から紙片回収袋内に収納される。尚、貼着紙剥離
装置による貼着紙剥離作用中も、石膏ボード廃材は移送
装置により連続して機体奥側に送り込まれている。

【００１１】他方、石膏ボード廃材における貼着紙剥離
装置部分を通過した部分の表裏各面は、該貼着紙剥離装
置でそれぞれ貼着紙がきれいに剥がされており、石膏芯
のみの厚さとなっている。そして、各側の貼着紙が剥が
された石膏芯の先端側は、板状のままで石膏芯破砕装置
部分まで移送され、該石膏芯破砕装置によって石膏芯先
端側から順次所定大きさの石膏小片づつに破砕されてい
く。そして、石膏芯破砕装置で破砕された各石膏小片、
を順次石膏小片排出口から石膏小片回収袋内に収納され
る。

【００１２】このように、本願請求項１の石膏と貼着紙
の分別回収機では、廃材供給口から石膏ボード廃材を供
給するだけで、該石膏ボード廃材の表裏各面の貼着紙を
貼着紙剥離装置により順次剥離させ、その各剥離紙片を
紙片排出装置で紙片排出口から排出する一方、表裏各面
の貼着紙が剥離された石膏芯は、石膏芯破砕装置により
石膏小片に破砕して、該各石膏小片を石膏小片排出口か
ら順次排出することができ、石膏と貼着紙とをそれぞれ
自動で分別回収することができる。又、表裏の各貼着紙
は、石膏ボード廃材が板状の状態で掻き落とす（剥離さ
せる）ようになっているので、その貼着紙剥離作業を容
易に且つ確実に行える。本願請求項２の発明 本願請求項２の発明は、請求項１の石膏と貼着紙の分別
回収機において、貼着紙剥離装置として石膏ボード廃材
の表裏各面に接触しながら高速回転する一対のワイヤー
ブラシロールを使用する一方、該各ワイヤーブラシロー
ルの外周面間の間隔を処理すべき石膏ボード廃材の厚さ
に応じて自動で調整し得るロール間隔調整装置を備えて
いる。

【００１３】この請求項２の分別回収機では、貼着紙剥
離装置として一対のワイヤーブラシロールを使用し、該
各ワイヤーブラシロール間に石膏ボード廃材を挿通させ
ることにより、各ワイヤーブラシロールの外周面を石膏
ボード廃材の表裏各面に接触させて表裏各面の貼着紙を
掻き落とすようにしている。

【００１４】ところで、処理すべき石膏ボード廃材の厚
さは、例えば９〜２１mm程度の範囲で数種類のものがあ
り、運転時には厚さの異なる石膏ボード廃材をランダム
に処理する必要がある。その際、供給された石膏ボード
廃材の厚さに応じてロール間隔調整装置により、各ワイ
ヤーブラシロールの外周面間の間隔を該各ワイヤーブラ
シロール外周面がそれぞれ石膏ボード廃材の表裏各面に
所定深さ範囲だけ接触するように自動調整するようにな
っている。

【００１５】従って、この請求項２の分別回収機では、
厚さの異なる石膏ボード廃材をランダムに供給しても、
該石膏ボード廃材の厚さによってロール間隔調整装置に
より各ワイヤーブラシロールを近接・離間方向に位置調
整し、該各ワイヤーブラシロールの外周面が各石膏ボー
ド廃材の表裏各面に対してそれぞれ貼着紙のみを掻き落
とし得る深さ範囲で接触する。尚、ワイヤーブラシロー
ル外周面（ブラシ先端）の石膏ボード廃材表面に対する
接触深さは0.5〜１mm程度でよい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜図５を参照して本願実施形
態の石膏ボード廃材における石膏と貼着紙の分別回収機
について説明する。

【００１７】この実施形態の分別回収機で処理すべき石
膏ボード廃材としては、建物の新築時に発生する端材や
改築時に取り外された旧い石膏ボード等が対象となる。
この種の石膏ボード廃材Ｘは、図３〜図５に示すよう
に、板状の石膏芯Ｙの表裏各面にそれぞれ紙（貼着紙）
Ｚ，Ｚを貼着して構成されている。尚、建物の内装材
（天井材や壁材等）に使用される石膏ボードは、厚さが
９〜２１mmの範囲のものがほとんどである。

【００１８】そして、本願実施形態の分別回収機は、そ
のような石膏ボード廃材Ｘにおける石膏成分（石膏小片
Ｙａ）と紙（紙片Ｚａ）とに分離してそれぞれ回収する
ためのものである。

【００１９】この実施形態の分別回収機は、各図に示す
ように、箱状の機体枠１内に、石膏ボード廃材Ｘを板状
のままで移送させる移送装置２と、その石膏ボード廃材
Ｘの表裏各面の貼着紙Ｚを石膏芯Ｙから剥離させる貼着
紙剥離装置３と、その剥離させた各紙片Ｚａ，Ｚａ・・
を機体枠１外に排出する紙片排出装置４と、貼着紙を剥
離させた残りの板状石膏芯Ｙを小片状に破砕する石膏芯
破砕装置５とを備えている。又、機体枠１には、石膏ボ
ード廃材Ｘを移送装置２に供給する廃材供給口１１と、
紙片排出装置４の出口となる紙片排出口１３と、石膏芯
破砕装置５で破砕した各石膏小片Ｙａ，Ｙａ・・を機体
枠１外に排出する石膏小片排出口１５とをそれぞれ設け
ている。

【００２０】機体枠１は、鋼フレームや鋼板等により内
部が中空の箱状に形成されている。この機体枠１部分
（後述する供給テーブル１２及び各排出シュート１４，
１６を除く）の大きさは、特に限定するものではない
が、前後幅（図１の左右長さ）が約１０００mm、左右幅
（図２の上下幅）が約１０００mm、高さ（キャスターを
除く）が約９００mm程度の比較的小型に形成されてい
る。

【００２１】廃材供給口１１は、機体枠１の入口側とな
る前面側（図１、図２の左側）の上部寄り位置に設けら
れている。この廃材供給口１１には、供給テーブル１２
が取付けられている。この供給テーブル１２は、地面
（キャスター下面）から７００mm程度の高さ位置に設置
されている。

【００２２】紙片排出口１３は、図２に示すように、機
体枠１の一側面（図２の上側）に設けられている。この
紙片排出口１３は、後述する紙片排出装置４の出口とな
るもので、該紙片排出口１３には紙片排出シュート１４
が取付けられている。尚、この紙片排出シュート１４の
出口には、紙片回収袋Ａが装着される。

【００２３】石膏小片排出口１５は、機体枠１の後面側
（図１、図２の右側）に設けられている。この石膏小片
排出口１５には、石膏小片排出シュート１６が取付けら
れている。尚、この石膏小片排出シュート１６の出口に
は、石膏小片回収袋Ｂが装着される。

【００２４】移送装置２は、機体枠１内における入口寄
り位置（左寄り位置）に設けた上下一対の前側各挟持ロ
ール（前側上挟持ロール２１と前側下挟持ロール２２）
と、該前側各挟持ロール位置より後側に所定距離（例え
ば４００〜５００mm程度）だけ離間した位置に設けた上
下一対の後側各挟持ロール（後側上挟持ロール２３と後
側下挟持ロール２４）と、それらの各挟持ロール２１〜
２４をそれぞれ矢印方向に回転させるモータ２５とを有
している。

【００２５】各挟持ロール２１〜２４は、ロール外周材
として、挟持物（石膏ボード）の厚さによって弾性変形
可能なもの（例えばウレタンゴム製）が採用されてい
る。尚、図示の実施形態では、各挟持ロール２１〜２４
は、有効ロール部分の長さが６００〜７００mm程度のも
のが使用されている。

【００２６】上下一対の前側各挟持ロール２１，２２
は、それぞれ後述するロール間隔調整装置６における前
後一対の揺動板６１，６１（又は７１，７１）間に架設
されている。又、上下一対の後側各挟持ロール２３，２
４は、機体枠１の前後各側壁１０，１０間に架設されて
いる。上下一対の前側各挟持ロール２１，２２の外周面
間隔及び上下一対の後側各挟持ロール２３，２４の外周
面間隔は、各種厚さの石膏ボード廃材Ｘのうちの最小厚
さ（９mm）のものでも挟持して移送し得るように、該最
小厚さよりやや小さい間隔（例えば７〜８mm程度の間
隔）に設定されている。そして、上下の各挟持ロール
（２１と２２、２３と２４）間に石膏ボード廃材Ｘが供
給されると、該両挟持ロールが弾性変形して、該石膏ボ
ード廃材Ｘを上下から挟圧した状態で移送させるように
なっている。尚、前後の各下挟持ロール２２，２４の上
面高さは、供給テーブル１２の上面とほぼ同高さ位置に
設定されている。

【００２７】そして、上下一対の前側各挟持ロール２
１，２２間、又は上下一対の後側各挟持ロール２３，２
４間に石膏ボード廃材Ｘ（又は板状石膏芯Ｙ）が挿入さ
れると、それぞれ上下各挟持ロール（２１と２２、２３
と３４）で石膏ボード廃材Ｘ（又は板状石膏芯Ｙ）を上
下から挟持して後送させるように作用する。尚、この移
送装置２による石膏ボード廃材Ｘ（又は板状石膏芯Ｙ）
の送りスピードは、特に限定するものではないが、５〜
１０ｍ／毎分程度が適当である。

【００２８】貼着紙剥離装置３は、上下一対のワイヤー
ブラシロール３１，３２と、該各ワイヤーブラシロール
３１，３２をそれぞれ矢印方向に回転せさるモータ３３
とを有している。

【００２９】上下一対のワイヤーブラシロール３１，３
２は、前側各挟持ロール２１，２２の後側近傍位置にお
いてそれぞれ後述するロール間隔調整装置６における前
後一対の揺動板６１，６１（又は７１，７１）間に架設
されている。又、両ワイヤーブラシロール３１，３２の
外周面間隔は、後で説明するロール間隔調整装置６によ
って石膏ボード廃材Ｘの厚さに応じて自動で調整され
る。尚、各ワイヤーブラシロール３１，３２は、モータ
３３により例えば２０００〜３０００回／毎分程度の高
速で回転せしめられる。

【００３０】そして、この貼着紙剥離装置３は、図４に
示すように、上下一対の前側各挟持ロール２１，２２に
よって移送されてくる石膏ボード廃材Ｘの表裏各面に上
下各ワイヤーブラシロール３１，３２の外周面（ブラシ
先端）がそれぞれ接触することにより、該石膏ボード廃
材Ｘの表裏に貼着されている各貼着紙Ｚ，Ｚを小片状紙
片Ｚａに引き千切りながら掻き落とすように作用する。

【００３１】ところで、処理すべき石膏ボード廃材Ｘの
厚さは、例えば９〜２１mm程度の範囲で数種類のものが
あり、運転時には厚さの異なる石膏ボード廃材Ｘをラン
ダムに処理する必要がある。その際、上下のワイヤーブ
ラシロール３１，３２の位置が固定であると、両ワイヤ
ーブラシロール３１，３２の各外周面（各ブラシ先端）
間の間隔が一定となる。この場合、両ワイヤーブラシロ
ール３１，３２の外周面間隔より薄い石膏ボード廃材Ｘ
では、両ワイヤーブラシロール３１，３２が石膏ボード
廃材Ｘの表裏各面（各貼着紙Ｚ，Ｚ）に同時に接触しな
くなり（少なくとも片面の貼着紙Ｚは剥離不能にな
る）、他方両ワイヤーブラシロール３１，３２の外周面
間隔より大幅に厚い石膏ボード廃材Ｘでは、上下のワイ
ヤーブラシロール３１，３２の各ブラシが過度に（深
く）接触し過ぎて、上下のワイヤーブラシロール３１，
３２をごく短時間で傷めてしまう。

【００３２】このような問題を改善するために、本願実
施形態の分別回収機には、供給された石膏ボード廃材Ｘ
の厚さに応じて上下のワイヤーブラシロール３１，３２
の外周面間の間隔を自動調整するためのロール間隔調整
装置６を備えている。

【００３３】このロール間隔調整装置６は、上下のワイ
ヤーブラシロール３１，３２のそれぞれ各端部を支持す
る左右２枚を１組とする上下２組の揺動板（左右２枚の
上揺動板６１，６１と、左右２枚の下揺動板７１，７
１）と、各ワイヤーブラシロール３１，３２の支持位置
近傍においてそれぞれ両上揺動板６１，６１間、及び両
下揺動板７１，７１間に架設された上下一対の間隔調整
ローラ６５，７５を有している。

【００３４】両上揺動板６１，６１は、機体枠１の入口
側寄り位置において支軸６２を中心に上下揺動可能に取
付けている。同様に両下揺動板７１，７１も機体枠１の
入口側寄り位置において支軸７２を中心に上下揺動可能
に取付けている。両上揺動板６１，６１、及び両下揺動
板７１，７１のそれぞれ後方寄り位置には、それぞれ上
下にスライド自在にガイドされた支持棒６３，７３が取
付けられている。又、両上揺動板６１，６１、及び両下
揺動板７１，７１は、それぞれスプリング６４，７４で
相互に近接する方向（上揺動板６１は下方、下揺動板７
１は上方）に向けて付勢されている。そして、自然状態
では各スプリング６４，７４の付勢力により上揺動板６
１の下面の一部と下揺動板７１の上面の一部とが衝合し
て、上下両揺動板６１，７１が静止している。

【００３５】両上揺動板６１，６１間には、支軸６２部
分より後側において入口側から順次前側上挟持ロール２
１と上間隔調整ローラ６５と上ワイヤーブラシロール３
１とが取付けられている。又、両下揺動板７１，７１間
にも、同様に支軸７２部分より後側において入口側から
順次前側下挟持ロール２２と下間隔調整ローラ７５と下
ワイヤーブラシロール３２とが取付けられている。尚、
上下の各間隔調整ローラ６５，７５は、それぞれ自由回
転するようになっている。

【００３６】図１に示すように上下揺動板６１，７１と
が衝合した状態において、前側各挟持ロール２１，２２
の外周面間の隙間、上下各間隔調整ローラ６５，７５の
外周面間の隙間、上下各ワイヤーブラシロール３１，３
２の位置は、それぞれ次のように設定されている。即
ち、前側各挟持ロール２１，２２の外周面間の隙間、及
び上下各間隔調整ローラ６５，７５の外周面間の隙間
は、それぞれ処理すべき石膏ボード廃材Ｘの最小厚さ
（９mm）より若干狭く（例えば７〜８mm程度）なるよう
に設定している。又、上下各ワイヤーブラシロール３
１，３２は、上ワイヤーブラシロール３１の下面が上間
隔調整ローラ６５の下面よりごく僅かに（例えば0.5〜
１mm程度だけ）低くなり、且つ下ワイヤーブラシロール
３２の上面が下間隔調整ローラ７５の上面よりごく僅か
に（例えば0.5〜１mm程度だけ）高くなるようにそれぞ
れ設定している。尚、このロール間隔調整装置６の作用
は、分別回収機全体の機能に関連づけて後で説明する。

【００３７】紙片排出装置４は、貼着紙剥離装置３で剥
離された剥離紙片Ｚａが周囲に飛散しないようにガード
するためのガードボックス４１と、該ガードボックス４
１内に掻き落とされた各紙片Ｚａ，Ｚａ・・を紙片排出
口１３側に吹き出させる送風機４３とを有している。

【００３８】ガードボックス４１は、両ワイヤーブラシ
ロール３１，３２の後側直近位置において該両ワイヤー
ブラシロール３１，３２の全高さ範囲及び全長さ範囲を
それぞれカバーする大きさを有している。又、このガー
ドボックス４１は、両ワイヤーブラシロール３１，３２
に対面する側が大きく開放されている。

【００３９】ガードボックス４１の一方（図２の下側）
の側面には、送風機４３からの風Ｗを吹き込ませるため
の上下２つの吹込口４５，４５が形成されている。尚、
吹込口４５をガードボックス側面の上下２箇所に設ける
理由は、次の通りである。即ち、図４及び図５に示すよ
うに、石膏ボードの先端側が貼着紙剥離装置３部分を通
過すると、該石膏ボード先端側でガードボックス４１内
の空所を上下に２分割するようになるが、その２分割さ
れた各空所にそれぞれ風Ｗを吹き込ませるために上下２
つの吹込口４５，４５を形成している。この各吹込口４
５，４５は、送風管４４を介して送風機４３に接続され
ている。尚、他の実施形態では、送風管４４の途中にダ
ンパーを設けて、吹込口４５，４５側に供給する風量を
調節し得るようにしてもよい。

【００４０】ガードボックス４１の他方（図２の上側）
の側面には、縦長で一連の大開口面積を有する排風口４
６が形成されている。この排風口４６は、各吹込口４
５，４５から吹き込まれた風Ｗを、各ワイヤーブラシロ
ール３１，３２で掻き落とされた紙片Ｚａ，Ｚａととも
に紙片排出口１３側に排出するためのものである。この
排風口４６には、図２に示すように紙片排出シュート１
４が接続されているが、この紙片排出シュート１４の通
路断面積も排風口４６と同等程度に大きくしている。

【００４１】ガードボックス４１の後面には、貼着紙剥
離装置３部分を通過した板状石膏芯Ｙを石膏芯破砕装置
５側に挿通させる横長の挿通穴４２が形成されている。
この挿通穴４２は、両ワイヤーブラシロール３１，３２
間の近接部位置と同高さで、石膏ボード廃材Ｘの厚さ
（最大厚さは２１mm）よりやや大きい高さ範囲（例えば
高さ２５〜３０mmの範囲）に形成されている。尚、この
挿通穴４２は、ガードボックス４１の後面側から可撓性
のある（又は揺動開閉可能な）蓋で閉塞しておき、石膏
ボードの先端が該挿通穴４２に差し込まれたときに、該
石膏ボード先端で該蓋を押し開かせるようにしてもよ
い。

【００４２】そして、この紙片排出装置４は、送風機４
３を作動させると、該送風機４３からの風Ｗが送風管４
４を通って上下各吹込口４５，４５からガードボックス
４１内に吹き込まれ、そのガードボックス４１内に吹き
込まれた風Ｗが貼着紙剥離装置３で剥離させた紙片Ｚ
ａ，Ｚａ・・とともに排風口４６及び紙片排出シュート
１４を通って紙片排出口１３から吹き出されるようにな
っている。

【００４３】石膏芯破砕装置５は、後側挟持ロール２
３，２４の後方に設置されていて、上下一対の破砕ロー
ル５１，５１を有している。上下の破砕ロール５１，５
１は、それぞれ後側挟持ロール２３，２４から動力を受
けて、それぞれ矢印方向に回転せしめられる。

【００４４】上下の破砕ロール５１，５１は、外周に複
数（図示例では６個）の破砕爪を設けた多数の破砕輪５
２，２５・・を所定間隔をもって同軸状に並べて形成さ
れている。又、上側破砕ロール５１の各破砕輪５２，５
２・・と下側破砕ロール５１の各破砕輪５２，５２・・
とは、図２に示すように上下各側の破砕輪が相互に相手
側破砕輪の間隔内に位置し且つ上下各破砕輪の破砕爪同
士が相互に噛み合う状態で配置されている。尚、図２に
おいて、上側破砕ロール５１の各破砕輪５２，５２・・
は鎖線図示している。

【００４５】この石膏芯破砕装置５は、図５に示すよう
に、後側挟持ロール２３，２４で後送されてくる板状石
膏芯Ｙの先端側が上下両破砕ロール５１，５１間に差し
込まれたときに、上下各側の破砕輪５２，５２で順次小
塊状の石膏小片Ｙａ，Ｙａ・・に破砕するように作用す
る。尚、石膏芯破砕装置５で破砕された各石膏小片Ｙａ
は、石膏小片排出シュート１６上に落下した後、石膏小
片排出口１５から排出される。

【００４６】この実施形態の分別回収機は、運転スイッ
チをＯＮにすると、各モータ２５，３３が作動して、移
送装置２の各挟持ロール２１〜２４、石膏芯破砕装置５
の上下破砕ロール５１，５１、貼着紙剥離装置３の上下
ワイヤーブラシロール３１，３２等をそれぞれ矢印方向
に回転させる一方、紙片排出装置４の送風機４３が作動
して上下各吹込口４５，４５からガードボックス４１内
に風Ｗを吹き込むようになる。又、紙片排出シュート１
４の出口には紙片回収袋Ａを装着し、石膏小片排出シュ
ート１６の出口には石膏小片回収袋Ｂを装着しておく。
尚、移送装置２の送りスピードは５〜１０ｍ／毎分程度
であり、上下各ワイヤーブラシロール３１，３２は２０
００〜３０００回／毎分程度で高速回転される。

【００４７】ところで、石膏ボード廃材Ｘの非供給時に
は、ロール間隔調整装置６の上下揺動板６１，７１がそ
れぞれスプリング６４，７４の付勢力によって相互に衝
合しており（図１の状態）、従ってこの状態では、上下
前側各挟持ロール２１，２２間、上下間隔調整ローラ６
５，７５間、及び上下各ワイヤーブラシロール３１，３
２間は、それぞれ処理すべき最小厚さ（９mm）の石膏ボ
ード廃材Ｘの厚さより小さい所定の隙間に維持されてい
る。

【００４８】そして、処理すべき石膏ボード廃材Ｘは、
図１に示すように供給テーブル１２上に載せて廃材供給
口１１から供給されるが、その石膏ボード廃材Ｘの先端
が前側各挟持ロール２１，２２間に達すると、該両挟持
ロール２１，２２の各挟持部分が弾性変形（増厚分を吸
収）して石膏ボード廃材Ｘを上下から挟圧しながら該石
膏ボード廃材Ｘを後送させるようになる。尚、この実施
形態では、前側各挟持ロール２１，２２は、それぞれ上
揺動板６１と下揺動板７１に取付けられていて、スプリ
ング付勢力に抗して離間方向に変位し得るようになって
いる関係で、もし厚さの厚い（例えば最大厚さ２１mm）
石膏ボード廃材Ｘを供給したときには、前側各挟持ロー
ル２１，２２による増厚分吸収力を超えると、上揺動板
６１と下揺動板７１とをスプリング付勢力に抗して若干
押し広げることがあるが、その場合でも前側各挟持ロー
ル２１，２２がそれぞれ弾性変形（挟持部分が凹む）し
ているので、ロール間隔調整装置６には何ら悪影響は生
じない。

【００４９】次に、前側各挟持ロール２１，２２間に挟
持された石膏ボード廃材Ｘは、両挟持ロール２１，２２
の送り作用によって後送されて、該石膏ボード廃材Ｘの
先端が上下各間隔調整ローラ６５，７５間に押し込ま
れ、図３に示すように上下各間隔調整ローラ６５，７５
が石膏ボード廃材Ｘの厚さで上下に押し広げられる。こ
のとき、それに伴って上揺動板６１が支軸６２を中心に
上動して上ワイヤーブラシロール３１が上動する一方、
下揺動板７１が支軸７２を中心に下動して下ワイヤーブ
ラシロール３２が下動するようになる。ところで、上ワ
イヤーブラシロール３１と下ワイヤーブラシロール３２
の各上下変位量は、それぞれ上間隔調整ローラ６５及び
下間隔調整ローラ７５の各上下変位量とほとんど同じで
あり、従って、上ワイヤーブラシロール３１の下面（ブ
ラシ先端）及び下ワイヤーブラシロール３２の上面（ブ
ラシ先端）はそれぞれ石膏ボード廃材Ｘの上面又は下面
に対して当初の設定深さ範囲（例えば0.5〜１mm程度の
深さ範囲）で接触するようになる。このことは、厚さの
異なる石膏ボード廃材Ｘを供給しても、順次同様にな
る。

【００５０】石膏ボード廃材Ｘの先端側が貼着紙剥離装
置３部分に送り込まれると、上下各ワイヤーブラシロー
ル３１，３２のブラシ先端がそれぞれ石膏ボード廃材Ｘ
の表裏各面に貼着されている各貼着紙Ｚ，Ｚに接触し、
そのとき図４に示すように上下各ワイヤーブラシロール
３１，３２により表裏各側の貼着紙Ｚ，Ｚをそれぞれ掻
き落とし、その各紙片Ｚａ，Ｚａ・・をそれぞれ各ワイ
ヤーブラシロール後方のガードボックス４１内に剥離さ
せるようになる。尚、上下のワイヤーブラシロール３
１，３２は、石膏ボード廃材Ｘの表裏各面に対する接触
深さがそれぞれ上下の間隔調整ローラ６５，７５によっ
て制限されるので、上下各側のブラシ先端は、表裏の貼
着紙Ｚ，Ｚのみを掻き落とし得る深さ範囲でのみ接触
し、石膏芯Ｙ部分はほとんど削ることがない。

【００５１】上下ワイヤーブラシロール３１，３２で掻
き落とされた紙片Ｚａは、図４に示すように順次ガード
ボックス４１内に収容されるが、該ガードボックス４１
内には、一方の側面に設けた上下各吹込口４５，４５か
ら他方の側面に設けた排風口４６側に向けて風Ｗが常時
吹き抜けているので、ガードボックス４１内に掻き落と
された各紙片Ｚａは順次風Ｗとともに排風口４６から排
出され、紙片排出シュート１４を通って紙片回収袋Ａ内
に収容される。

【００５２】石膏ボード廃材Ｘの先端側は、表裏各面の
貼着紙が剥離されると板状石膏芯Ｙだけとなり、その板
状石膏芯Ｙがガードボックス４１の挿通穴４２を通って
後側各挟持ロール２３，２４間に送られ、該後側各挟持
ロール２３，２４側に受け渡される。そして、板状石膏
芯Ｙがさらに後送されて、図５に示すように板状石膏芯
Ｙの先端が石膏芯破砕装置５の上下破砕ロール５１，５
１間まで移送されると、該板状石膏芯Ｙの先端側を順次
上下の各破砕輪５２，５２で小片状に破砕していく。そ
して、破砕された各石膏小片Ｙａ，Ｙａ・・は、石膏小
片排出シュート１６上に落とされ、続いて石膏小片排出
口１５から石膏小片回収袋Ｂ内に収容される。

【００５３】このように、この実施形態の分別回収機で
は、石膏ボード廃材Ｘを板状のままで廃材供給口１１か
ら供給するだけで、表裏各面の貼着紙Ｚ，Ｚを貼着紙剥
離装置３で小面積の紙片Ｚａ状に剥離させる一方、貼着
紙を剥離させた板状石膏芯Ｙを石膏芯破砕装置５で石膏
小片Ｙａに破砕でき、しかも該紙片Ｚａと石膏小片Ｙａ
とをそれぞれの排出口１３，１５から分別して回収でき
るようになっている。又、石膏ボード廃材Ｘの貼着紙Ｚ
を剥離させるのに、板状のままで掻き落としによって行
えるので、その貼着紙剥離作業が簡単に行え且つ分別効
率及び分別精度をそれぞれ良好にし得る。尚、このよう
にワイヤーブラシロール３１，３２による掻き落としに
よって貼着紙を剥離させるようにすると、その貼着紙が
剥離された残りの石膏芯Ｙはその石膏成分の純度が高く
なり、該石膏芯Ｙを破砕後、分別回収したものを再利用
するのに加工（紙成分の除去作業等）の手間が少なくて
よい。さらに、分別回収機全体を比較的コンパクト（例
えば前後長さ、左右幅、高さがそれぞれ１ｍ程度の大き
さ）に構成できるので、設置場所が小さくてよいととも
に安価に製作できる。

【００５４】

【発明の効果】本願発明の石膏と貼着紙の分別回収機
は、次のような効果がある。本願請求項１の発明の効果 本願請求項１の分別回収機は、機体枠１内に、石膏ボー
ド廃材Ｘを板状のままで移送させる移送装置２と、石膏
ボード廃材Ｘの表裏各面の貼着紙Ｚを掻き落としにより
剥離させる貼着紙剥離装置３と、その剥離させた各紙片
Ｚａを機体枠１外に排出する紙片排出装置４と、貼着紙
を剥離させた残りの板状石膏芯Ｙを小片状に破砕する石
膏芯破砕装置５とを備えるとともに、機体枠１に廃材供
給口１１と紙片排出口１３と石膏小片排出口１５とを設
けている。

【００５５】そして、この分別回収機では、石膏ボード
廃材Ｘを板状のままで廃材供給口１１から供給するだけ
で、その石膏ボード廃材Ｘを自動で貼着紙部分と石膏成
分とに分別して回収できる。又、表裏各面の貼着紙Ｚ
は、板状の石膏ボード廃材Ｘから掻き落としによって剥
離せさ得るようになっているので、その貼着紙剥離作業
を容易に且つ確実に行え、従来のように石膏ボード廃材
を小片状に破砕した後に紙片と石膏成分とを篩により分
離させるようにしたものに比して、貼着紙と石膏成分と
の分別効率及び分別精度をそれぞれ良好にし得るという
効果がある。尚、貼着紙と石膏成分との分別精度を高め
ると、石膏成分を再利用するときの加工の手間が少なく
てよいという効果もある。本願請求項２の発明の効果 本願請求項２の発明では、請求項１の分別回収機におい
て、貼着紙剥離装置３として石膏ボード廃材Ｘの表裏各
面に接触しながら高速回転する一対のワイヤーブラシロ
ール３１，３１を使用する一方、各ワイヤーブラシロー
ル３１，３１の外周面間の間隔を処理すべき石膏ボード
廃材Ｘの厚さに応じて自動で調整し得るロール間隔調整
装置６を備えている。

【００５６】この請求項２の分別回収機では、大小さま
ざまな厚さ（９〜２１mmの範囲だ数種類ある）の石膏ボ
ード廃材Ｘをランダムに供給しても、ロール間隔調整装
置６により各ワイヤーブラシロール３１，３２のブラシ
先端が石膏ボード廃材の表裏各面に対して貼着紙Ｚのみ
を掻き落とし得る深さ範囲で接触するようになる。従っ
て、この請求項２の発明では、上記請求項１の効果のほ
かに、厚さの異なる石膏ボード廃材を順次供給しても、
各面の貼着紙Ｚに剥離残しが発生しなくなり（分別精度
がよくなる）、又はブラシ先端が石膏ボード廃材Ｘに対
して過度に深く接触しない（傷みにくい）ので、長期に
亘って良好な状態で運転できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態の石膏と貼着紙の分別回収機の縦
断面図である。

【図２】図１のII−II矢視図である。

【図３】図１の分別回収機の作業進行状態を示す一部拡
大図である。

【図４】図３からの作業進行状態を示す説明図である。

【図５】図４からの作業進行状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１は機体枠、２は移送装置、３は貼着紙剥離装置、４は
紙片排出装置、５は石膏芯破砕装置、６はロール間隔調
整装置、１１は廃材供給口、１２は１３は紙片排出口、
１５は石膏小片排出口、２１〜２４は挟持ロール、３
１，３２はワイヤーブラシロール、４１はガードボック
ス、４３は送風機、５１は破砕ロール、６１は上揺動
板、６２は上揺動板の支軸、６５は上間隔調整ローラ、
７１は下揺動板、７２は下揺動板の支軸、７５は間隔調
整ローラ、Ｘは石膏ボード廃材、Ｙは石膏芯、Ｙａは石
膏小片、Ｚは貼着紙、Ｚａは紙片である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状の石膏芯（Ｙ）の表裏各面にそれぞ
   れ紙（Ｚ）を貼着させた石膏ボード廃材（Ｘ）から石膏
   と貼着紙とを分離させた状態でそれぞれ回収し得るよう
   にした石膏と貼着紙の分別回収機であって、 機体枠（１）内に、石膏ボード廃材（Ｘ）を板状のまま
   で移送させる移送装置（２）と、その石膏ボード廃材
   （Ｘ）の表裏各面に接触してそれぞれ貼着紙（Ｚ）を石
   膏芯（Ｙ）から掻き落としにより剥離させる貼着紙剥離
   装置（３）と、その剥離させた各紙片（Ｚａ）を機体枠
   （１）外に排出する紙片排出装置（４）と、貼着紙を剥
   離させた残りの板状石膏芯（Ｙ）を小片状に破砕する石
   膏芯破砕装置（５）とを備えるとともに、 前記機体枠（１）に、石膏ボード廃材（Ｘ）を前記移送
   装置（２）に供給する廃材供給口（１１）と、前記紙片
   排出装置（４）の出口となる紙片排出口（１３）と、前
   記石膏芯破砕装置（５）で破砕した各石膏小片（Ｙａ）
   を機体枠（１）外に排出する石膏小片排出口（１５）と
   を設けた、 ことを特徴とする石膏ボード廃材における石膏と貼着紙
   の分別回収機。
2. 【請求項２】 請求項１において、 貼着紙剥離装置（３）として石膏ボード廃材（Ｘ）の表
   裏各面に接触しながら高速回転する一対のワイヤーブラ
   シロール（３１，３１）を使用する一方、 該各ワイヤーブラシロール（３１，３１）の外周面間の
   間隔を処理すべき石膏ボード廃材（Ｘ）の厚さに応じて
   自動で調整し得るロール間隔調整装置（６）を備えた、 ことを特徴とする石膏ボード廃材における石膏と貼着紙
   の分別回収機。