CN213497652U - 一种切削抛光两用型车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削抛光两用型车床，包括车床外壳、运输板、转动盘和抛光辊轮，所述车床外壳内部顶端一侧设置有气缸，所述气缸下端下表面两侧设置有连接杆，所述连接杆中间设置有切割盘，所述切割盘一侧设置有电机，所述车床外壳内部一侧设置有抛光辊轮，所述抛光辊轮下端设置有废料收集盘，通过设置的电动推杆，能够通过电动推杆调节端位置移动，实现调整固定片的位置，从而实现调整固定片一侧的移动顶杆的位置，通过设置的移动顶杆，能够通过移动顶杆顶住材料，能够实现将材料运输到抛光辊轮内，通过设置的滚动砂轮，能够通过滚动砂轮转动并与材料接触，能够带动材料在抛光时转动，从而实现对材料整个表面进行抛光。

Description

一种切削抛光两用型车床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，具体是一种切削抛光两用型车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

目前市面上大多数的车床在使用过程中，一般只具备单一功能，然而在原材料实际加工过程中，由于车床在对原材料切削过程中，会使原材料切割部位产生毛刺，后续需要对切割后的原材料进行打磨抛光，目前一般是通过将切削后的材料手动放入到抛光机内，对材料进行抛光，这种方式较为麻烦且耗费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削抛光两用型车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切削抛光两用型车床，包括车床外壳、运输板、转动盘和抛光辊轮，所述车床外壳内部顶端一侧设置有气缸，所述气缸下端下表面两侧设置有连接杆，所述连接杆中间设置有切割盘，所述切割盘一侧设置有电机，所述车床外壳内部一侧设置有抛光辊轮，所述抛光辊轮下端设置有废料收集盘，所述抛光辊轮一侧设置有排料板，所述抛光辊轮另一侧设置有滚动砂轮，所述滚动砂轮一侧设置有运输管，所述运输管上表面设置有开口，所述运输管上端固定连接有导向板，所述运输管内部贯穿设置有移动顶杆，所述移动顶杆一端固定连接有固定片，所述固定片底端固定连接在电动推杆上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述车床外壳内部底端设置有丝杆，所述丝杆一端设置有电机，所述丝杆表面螺纹连接有移动块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块上端设置有运输板，所述运输板表面分别开设有固定槽和切割槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块下端固定连接有滑块，所述滑块底端设置在导轨内部，所述导轨底端固定连接在车床外壳内部底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述车床外壳内部设置有转动盘，所述转动盘一侧设置有电机，所述转动盘表面固定连接有卸料头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述车床外壳下表面两侧均设置有支撑底座，所述车床外壳表面通过铰链铰接有防护门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的电动推杆，能够通过电动推杆调节端位置移动，实现调整固定片的位置，从而实现调整固定片一侧的移动顶杆的位置，通过设置的移动顶杆，能够通过移动顶杆顶住材料，能够实现将材料运输到抛光辊轮内，通过设置的滚动砂轮，能够通过滚动砂轮转动并与材料接触，能够带动材料在抛光时转动，从而实现对材料整个表面进行抛光；

2、通过设置的气缸，能够通过气缸运转，实现调整切割盘的位置，从而实现控制切割盘与运输板表面的材料接触，通过设置的丝杆，能够通过电机带动丝杆转动，能够使丝杆表面的移动块位置移动，通过设置的移动块，能够通过移动块位置移动，从而实现切割盘对材料进行多段切削，通过设置的固定槽，能够避免材料在切削过程中出现掉落的情况；

3、通过设置的导轨和滑块，能够通过滑块在导轨上移动，从而避免移动块在丝杆表面移动过程中出现旋转的情况，通过设置的转动盘，能够通过电机带动转动盘转动，能够使转动盘表面的卸料头一起转动，通过设置的卸料头，能够在运输板移动到转动盘下端时，通过卸料头与运输板表面的材料接触，能够将原料从运输板表面排入到导向板内。

附图说明

图1为一种切削抛光两用型车床的结构示意图；

图2为一种切削抛光两用型车床的剖视图；

图3为一种切削抛光两用型车床中A的放大图；

图4为一种切削抛光两用型车床中运输板的俯视图；

图中：1、车床外壳；2、支撑底座；3、气缸；4、连接杆；5、切割盘；6、丝杆；7、移动块；8、导轨；9、滑块；10、运输板；11、固定槽；12、电动推杆；13、固定片；14、移动顶杆；15、运输管；16、滚动砂轮；17、抛光辊轮；18、废料收集盘；19、导向板；20、转动盘；21、卸料头；22、防护门；23、切割槽；24、排料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种切削抛光两用型车床，包括车床外壳1、运输板10、转动盘20和抛光辊轮17，车床外壳1内部顶端一侧设置有气缸3，气缸3下端下表面两侧设置有连接杆4，连接杆4中间设置有切割盘5，切割盘5一侧设置有电机，车床外壳1内部一侧设置有抛光辊轮17，抛光辊轮17下端设置有废料收集盘18，抛光辊轮17一侧设置有排料板24，抛光辊轮17另一侧设置有滚动砂轮16，能够通过滚动砂轮转动并与材料接触，能够带动材料在抛光时转动，从而实现对材料整个表面进行抛光，滚动砂轮16一侧设置有运输管15，运输管15上表面设置有开口，运输管15上端固定连接有导向板19，运输管15内部贯穿设置有移动顶杆14，能够通过移动顶杆顶住材料，能够实现将材料运输到抛光辊轮内，移动顶杆14一端固定连接有固定片13，固定片13底端固定连接在电动推杆12上端，能够通过电动推杆调节端位置移动，实现调整固定片的位置，从而实现调整固定片一侧的移动顶杆的位置。

优选的，车床外壳1内部底端设置有丝杆6，丝杆6一端设置有电机，丝杆6表面螺纹连接有移动块7，能够通过移动块位置移动，从而实现切割盘对材料进行多段切削。

优选的，移动块7上端设置有运输板10，运输板10表面分别开设有固定槽11和切割槽23，能够避免材料在切削过程中出现掉落的情况。

优选的，移动块7下端固定连接有滑块9，滑块9底端设置在导轨8内部，导轨8底端固定连接在车床外壳1内部底端，能够通过滑块在导轨上移动，从而避免移动块在丝杆表面移动过程中出现旋转的情况。

优选的，车床外壳1内部设置有转动盘20，转动盘20一侧设置有电机，转动盘20表面固定连接有卸料头21，能够在运输板移动到转动盘下端时，通过卸料头与运输板表面的材料接触，能够将原料从运输板表面排入到导向板内。

优选的，车床外壳1下表面两侧均设置有支撑底座2，车床外壳1表面通过铰链铰接有防护门22，能够通过打开防护门，将材料放入到车床内。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将需要切削的原料放置在运输板10表面的固定槽11内，打开丝杆6一端的电机，使丝杆6转动，丝杆6表面的移动块7能够在丝杆6转动过程中移动，当运输板10移动到切割盘5下端使，打开气缸3，使切割盘5位置移动，使切割盘5与运输板10表面的材料接触，打开切割盘5一侧的电机，使切割盘5转动，从而实现对运输板10表面材料的切削，通过移动块7位置移动，能够实现切割盘5对材料的多端切削，当切削结束后，运输板10移动到转动盘20下端，打开转动盘20一侧的电机，使转动盘20带动表面的卸料头21一起转动，当卸料头21与运输板10表面的材料接触时，能够将原料排入到导向板19内，并且通过导向板19表面的凹槽整齐的落入到运输管15内，打开电动推杆12，通过电动推杆12调节端位置移动，能够使电动推杆12上端的固定片13位置移动，从而实现移动顶杆14位置移动，通过移动顶杆14顶住运输管15内的材料，并将原料推入到抛光辊轮17内，打开滚动砂轮16一侧的电机，使滚动砂轮16转动，通过滚动砂轮16与材料的接触，能够使材料在抛光过程中转动，从而实现对材料整个表面进行抛光，抛光后的材料能够通过排料板24排出到装置外部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切削抛光两用型车床，包括车床外壳（1）、运输板（10）、转动盘（20）和抛光辊轮（17），其特征在于：所述车床外壳（1）内部顶端一侧设置有气缸（3），所述气缸（3）下端下表面两侧设置有连接杆（4），所述连接杆（4）中间设置有切割盘（5），所述切割盘（5）一侧设置有电机，所述车床外壳（1）内部一侧设置有抛光辊轮（17），所述抛光辊轮（17）下端设置有废料收集盘（18），所述抛光辊轮（17）一侧设置有排料板（24），所述抛光辊轮（17）另一侧设置有滚动砂轮（16），所述滚动砂轮（16）一侧设置有运输管（15），所述运输管（15）上表面设置有开口，所述运输管（15）上端固定连接有导向板（19），所述运输管（15）内部贯穿设置有移动顶杆（14），所述移动顶杆（14）一端固定连接有固定片（13），所述固定片（13）底端固定连接在电动推杆（12）上端。

2.根据权利要求1所述的一种切削抛光两用型车床，其特征在于：所述车床外壳（1）内部底端设置有丝杆（6），所述丝杆（6）一端设置有电机，所述丝杆（6）表面螺纹连接有移动块（7）。

3.根据权利要求2所述的一种切削抛光两用型车床，其特征在于：所述移动块（7）上端设置有运输板（10），所述运输板（10）表面分别开设有固定槽（11）和切割槽（23）。

4.根据权利要求2所述的一种切削抛光两用型车床，其特征在于：所述移动块（7）下端固定连接有滑块（9），所述滑块（9）底端设置在导轨（8）内部，所述导轨（8）底端固定连接在车床外壳（1）内部底端。

5.根据权利要求1所述的一种切削抛光两用型车床，其特征在于：所述车床外壳（1）内部设置有转动盘（20），所述转动盘（20）一侧设置有电机，所述转动盘（20）表面固定连接有卸料头（21）。

6.根据权利要求1所述的一种切削抛光两用型车床，其特征在于：所述车床外壳（1）下表面两侧均设置有支撑底座（2），所述车床外壳（1）表面通过铰链铰接有防护门（22）。

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