CN218855857U - 一种多功能等离子切割下料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能等离子切割下料平台，包括：等离子切割机和出料槽；所述等离子切割机表面贯穿开设有出料槽，所述出料槽内部贯穿转动连接有旋转杆，所述旋转杆表面固定连接有传动辊。该多功能等离子切割下料平台，导料板转动时可以带动转动杆进行转动，转动杆转动时可以通过出料槽进行旋转，当导料板转动到指定角度时，金属碎料掉落到导料板上时，导料板可以将金属碎料滑动到收料箱的内部，方便收料箱可以进行快速收料，螺栓推动时可以通过固定槽进行滑动，螺栓滑动的同时可以带动转动块进行转动，转动块转动时可以使螺栓与旋转槽进行旋转，当螺栓滑动出固定槽内部时可以将传送网进行拆卸，方便传送网损坏时可以进行快速更换。

Description

一种多功能等离子切割下料平台

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，具体为一种多功能等离子切割下料平台。

背景技术

等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，多功能等离子切割工作会对金属进行切割，金属切割后的金属块会掉落到下料平台上，下料平台可以将金属块进行卸料，现有的多功能等离子切割下料平台在使用时还存在一定缺陷，就比如；

现有的多功能等离子切割下料平台在使用时，等离子切割机会将金属板进行切割，切割后的金属板碎料会掉到传送网上，此时驱动机构启动会带动旋转杆与传动辊进行转动，传动辊转动时可以带动传送网进行转动，传送网转动时可以对金属板碎料进行传送，当金属板碎料传送到出料槽出口处时会掉落，传统的金属板碎料掉落时，离子切割机侧面会放置接料箱，但是离子切割机的侧面并不会完全与出料槽平齐，从而金属板碎料输送时会掉落到离子切割机上，当金属板碎料掉落到离子切割机上时会弹落到地面上，金属板碎料不方便进行收集。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种多功能等离子切割下料平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的多功能等离子切割下料平台存在许多缺陷，金属板碎料不方便进行收集，传送网不方便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能等离子切割下料平台，包括：等离子切割机和出料槽；

所述等离子切割机表面贯穿开设有出料槽，所述出料槽内部贯穿转动连接有旋转杆，所述旋转杆表面固定连接有传动辊，所述传动辊之间连接有传送网，所述旋转杆与等离子切割机之间安装有驱动机构。

优选的，所述出料槽还设置有转动杆、导料板、轨道、轨道槽、限位槽、滑杆、滑轮、固定架、气缸与固定座；

所述出料槽内部转动连接有转动杆，所述转动杆表面固定连接有导料板。

优选的，所述导料板底部固定连接有轨道，所述轨道表面开设有轨道槽；

所述轨道槽内侧开设有限位槽。

优选的，所述限位槽内部活动连接有滑杆，所述滑杆表面转动连接有滑轮；

所述滑杆表面转动连接有固定架。

优选的，所述固定架的侧面固定连接在气缸的输出端上，所述气缸安装在固定座上；

所述固定座固定连接在等离子切割机的表面。

优选的，所述传送网还设置有第一连接块、旋转槽、转动块、螺栓、螺帽、第二连接块与固定槽；

所述传送网的侧面连接有第一连接块，所述第一连接块表面开设有旋转槽。

优选的，所述旋转槽内部转动连接有转动块，所述转动块表面固定连接有螺栓；

所述螺栓侧面螺纹连接有螺帽。

优选的，所述螺栓侧面活动连接在固定槽的内部，所述固定槽开设在第二连接块的表面；

所述第二连接块固定连接在传送网的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能等离子切割下料平台，导料板转动时可以带动转动杆进行转动，转动杆转动时可以通过出料槽进行旋转，当导料板转动到指定角度时，金属碎料掉落到导料板上时，导料板可以将金属碎料滑动到收料箱的内部，方便收料箱可以进行快速收料，螺栓推动时可以通过固定槽进行滑动，螺栓滑动的同时可以带动转动块进行转动，转动块转动时可以使螺栓与旋转槽进行旋转，当螺栓滑动出固定槽内部时可以将传送网进行拆卸，方便传送网损坏时可以进行快速更换。

1.当下料平台需要下料时，可以启动气缸进行工作，气缸工作时可以推动固定架进行移动，固定架移动时可以推动滑杆进行移动，滑杆移动时可以通过限位槽进行滑动，滑杆滑动的同时可以带动滑轮进行移动，滑轮移动时可以在轨道槽内部进行滑动，滑轮滑动的同时可以推动轨道进行移动，轨道移动时可以带动导料板进行转动，导料板转动时可以带动转动杆进行转动，转动杆转动时可以通过出料槽进行旋转，当导料板转动到指定角度时，金属碎料掉落到导料板上时，导料板可以将金属碎料滑动到收料箱的内部，方便收料箱可以进行快速收料；

2.金属碎料长时间掉落会对传送网造成损坏，当传送网损坏时需要进行更换，转动螺帽可以通过螺栓进行螺纹滑动，螺帽螺纹滑动到指定位置时，可以对螺栓进行推动，螺栓推动时可以通过固定槽进行滑动，螺栓滑动的同时可以带动转动块进行转动，转动块转动时可以使螺栓与旋转槽进行旋转，当螺栓滑动出固定槽内部时可以将传送网进行拆卸，方便传送网损坏时可以进行快速更换。

附图说明

图1为本实用新型前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型导料板侧视局部放大结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图；

图5为本实用新型B部放大结构示意图；

图6为本实用新型C部放大结构示意图。

图中：1、等离子切割机；2、出料槽；201、转动杆；202、导料板；203、轨道；204、轨道槽；205、限位槽；206、滑杆；207、滑轮；208、固定架；209、气缸；210、固定座；3、旋转杆；4、传动辊；5、传送网；501、第一连接块；502、旋转槽；503、转动块；504、螺栓；505、螺帽；506、第二连接块；507、固定槽；6、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能等离子切割下料平台，包括：等离子切割机1和出料槽2；

等离子切割机1表面贯穿开设有出料槽2，出料槽2内部贯穿转动连接有旋转杆3，旋转杆3表面固定连接有传动辊4，传动辊4之间连接有传送网5，旋转杆3与等离子切割机1之间安装有驱动机构6。

出料槽2还设置有转动杆201、导料板202、轨道203、轨道槽204、限位槽205、滑杆206、滑轮207、固定架208、气缸209与固定座210，出料槽2内部转动连接有转动杆201，转动杆201表面固定连接有导料板202，导料板202转动时可以带动转动杆201进行转动，转动杆201转动时可以通过出料槽2进行旋转，当导料板202转动到指定角度时，金属碎料掉落到导料板202上时，导料板202可以将金属碎料滑动到收料箱的内部。

导料板202底部固定连接有轨道203，轨道203表面开设有轨道槽204，滑轮207滑动的同时可以推动轨道203进行移动，轨道203移动时可以带动导料板202进行转动，轨道槽204内侧开设有限位槽205。

限位槽205内部活动连接有滑杆206，滑杆206表面转动连接有滑轮207，固定架208移动时可以推动滑杆206进行移动，滑杆206移动时可以通过限位槽205进行滑动，滑杆206滑动的同时可以带动滑轮207进行移动，滑轮207移动时可以在轨道槽204内部进行滑动，滑杆206表面转动连接有固定架208。

固定架208的侧面固定连接在气缸209的输出端上，气缸209安装在固定座210上，当下料平台需要下料时，可以启动气缸209进行工作，气缸209工作时可以推动固定架208进行移动，固定座210固定连接在等离子切割机1的表面。

传送网5还设置有第一连接块501、旋转槽502、转动块503、螺栓504、螺帽505、第二连接块506与固定槽507，传送网5的侧面连接有第一连接块501，第一连接块501表面开设有旋转槽502，转动块503转动时可以使螺栓504与旋转槽502进行旋转，当螺栓504滑动出固定槽507内部时可以将传送网5进行拆卸。

旋转槽502内部转动连接有转动块503，转动块503表面固定连接有螺栓504，可以对螺栓504进行推动，螺栓504推动时可以通过固定槽507进行滑动，螺栓504滑动的同时可以带动转动块503进行转动，螺栓504侧面螺纹连接有螺帽505。

螺栓504侧面活动连接在固定槽507的内部，固定槽507开设在第二连接块506的表面，金属碎料长时间掉落会对传送网5造成损坏，当传送网5损坏时需要进行更换，转动螺帽505可以通过螺栓504进行螺纹滑动，第二连接块506固定连接在传送网5的侧面。

工作原理：在使用该多功能等离子切割下料平台时，首先当下料平台需要下料时，可以启动气缸209进行工作，气缸209工作时可以推动固定架208进行移动，固定架208移动时可以推动滑杆206进行移动，滑杆206移动时可以通过限位槽205进行滑动，滑杆206滑动的同时可以带动滑轮207进行移动，滑轮207移动时可以在轨道槽204内部进行滑动，滑轮207滑动的同时可以推动轨道203进行移动，轨道203移动时可以带动导料板202进行转动，导料板202转动时可以带动转动杆201进行转动，转动杆201转动时可以通过出料槽2进行旋转，当导料板202转动到指定角度时，金属碎料掉落到导料板202上时，导料板202可以将金属碎料滑动到收料箱的内部，使收料箱可以进行快速收料，金属碎料长时间掉落会对传送网5造成损坏，当传送网5损坏时需要进行更换，转动螺帽505可以通过螺栓504进行螺纹滑动，螺帽505螺纹滑动到指定位置时，可以对螺栓504进行推动，螺栓504推动时可以通过固定槽507进行滑动，螺栓504滑动的同时可以带动转动块503进行转动，转动块503转动时可以使螺栓504与旋转槽502进行旋转，当螺栓504滑动出固定槽507内部时可以将传送网5进行拆卸，使传送网5损坏时可以进行快速更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能等离子切割下料平台，包括：等离子切割机（1）和出料槽（2），其特征在于；

所述等离子切割机（1）表面贯穿开设有出料槽（2），所述出料槽（2）内部贯穿转动连接有旋转杆（3），所述旋转杆（3）表面固定连接有传动辊（4），所述传动辊（4）之间连接有传送网（5），所述旋转杆（3）与等离子切割机（1）之间安装有驱动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述出料槽（2）还设置有转动杆（201）、导料板（202）、轨道（203）、轨道槽（204）、限位槽（205）、滑杆（206）、滑轮（207）、固定架（208）、气缸（209）与固定座（210）；

所述出料槽（2）内部转动连接有转动杆（201），所述转动杆（201）表面固定连接有导料板（202）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述导料板（202）底部固定连接有轨道（203），所述轨道（203）表面开设有轨道槽（204）；

所述轨道槽（204）内侧开设有限位槽（205）。

4.根据权利要求2所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述限位槽（205）内部活动连接有滑杆（206），所述滑杆（206）表面转动连接有滑轮（207）；

所述滑杆（206）表面转动连接有固定架（208）。

5.根据权利要求2所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述固定架（208）的侧面固定连接在气缸（209）的输出端上，所述气缸（209）安装在固定座（210）上；

所述固定座（210）固定连接在等离子切割机（1）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述传送网（5）还设置有第一连接块（501）、旋转槽（502）、转动块（503）、螺栓（504）、螺帽（505）、第二连接块（506）与固定槽（507）；

所述传送网（5）的侧面连接有第一连接块（501），所述第一连接块（501）表面开设有旋转槽（502）。

7.根据权利要求6所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述旋转槽（502）内部转动连接有转动块（503），所述转动块（503）表面固定连接有螺栓（504）；

所述螺栓（504）侧面螺纹连接有螺帽（505）。

8.根据权利要求6所述的一种多功能等离子切割下料平台，其特征在于：所述螺栓（504）侧面活动连接在固定槽（507）的内部，所述固定槽（507）开设在第二连接块（506）的表面；

所述第二连接块（506）固定连接在传送网（5）的侧面。

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