CN217764316U - 用于大理石加工用的全自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于大理石加工用的全自动上料机，包括全自动上料机、干燥组件和下料板，所述干燥组件位于全自动上料机的顶部，且下料板的左侧与全自动上料机的末端固定安装，所述全自动上料机顶部的开端固定安装有定向壳，所述定向壳顶部的前侧和后侧均固定安装有合页，且合页远离定向壳的一端固定安装有导向板，所述定向壳的内部活动连接有与导向板配合使用的调节组件。本实用新型通过设置导向板，合页和调节组件能够带动着导向板之间的间距发生变化，而导向板移动但是中心位置不便，能够使使用者根据大理石的规格进行调节导向板之间的间距，调节过后只需要使用者往定位壳的内部投放大理石即可。

Description

用于大理石加工用的全自动上料机

技术领域

本实用新型属于大理石加工技术领域，尤其涉及用于大理石加工用的全自动上料机。

背景技术

大理石加工的基本方法有：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补，研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，使花岗岩原有的颜色、花纹和光泽充分显示出来，取得最佳装饰效果。常用设备有：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。

而大理石在加工之前或者经过打磨过后需要进行清洗表面杂质，清洗过后使用干燥机把大理石表面蒸干，这样的话不会影响下次加工流程，为了加快大理石的干燥速度都会配置一台全自动上料机，全自动上料机可以控制大理石移动速度、省时高效和操作简单等优点，而现有的全自动上料机还是需要人为投放大理石放在上料机表面，上料机带动着大理石经过干燥之后送到下料板收集即可，上料机带动大理石在移动过程中需要人为控制方向，需要大理石在上料机皮带中心点移动，这样的话不会与干燥组件发生碰撞。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了用于大理石加工用的全自动上料机，具备导向的优点，解决了大理石在移动过程中需要人为控制方向，造成费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，用于大理石加工用的全自动上料机，包括全自动上料机、干燥组件和下料板，所述干燥组件位于全自动上料机的顶部，且下料板的左侧与全自动上料机的末端固定安装，所述全自动上料机顶部的开端固定安装有定向壳，所述定向壳顶部的前侧和后侧均固定安装有合页，且合页远离定向壳的一端固定安装有导向板，所述定向壳的内部活动连接有与导向板配合使用的调节组件；

所述调节组件包括转块，所述转块的后侧固定连接有连接块，所述连接块的后侧固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面套设有带动皮带，所述第一转轮的两侧均活动连接有第二转轮，且第二转块支撑带动皮带内壁的两端，所述第二转轮的后侧固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的前侧和后侧均套设有移动块，左右两个移动块相对的一侧均固定安装有转轴，两个转轴相对的一侧均固定安装有滑块，且滑块位于导向板的内部，所述移动块的内部开设有与双向螺杆表面的双向螺纹配合使用的螺纹槽。

作为本实用新型优选的，所述导向板的顶部通过合页与定向壳固定安装。

作为本实用新型优选的，所述定向壳的内部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块位于滑槽的内部上下滑动。

作为本实用新型优选的，所述全自动上料机的外表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部活动连接有滚筒，所述支撑块和滚筒的数量为若干个，且均匀分布于全自动上料机的外表面。

作为本实用新型优选的，所述定向壳的内部开设有开口，且开口位于全自动上料机的正上方。

作为本实用新型优选的，所述双向螺杆的中端和表面的两侧均套设有轴承，且轴承的外表面与定向壳的内壁固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置导向板，合页和调节组件能够带动着导向板之间的间距发生变化，而导向板移动但是中心位置不便，能够使使用者根据大理石的规格进行调节导向板之间的间距，调节过后只需要使用者往定位壳的内部投放大理石即可。

2、本实用新型通过设置合页，能够使导向板随着调节组件移动时发生角度变化，防止导向板的顶部与定向壳发生间缝。

3、本实用新型通过设置滑槽，能够使导向板移动时的流动性，防止调节组件带动导向板移动过程中发生卡死。

4、本实用新型通过设置支撑块和滚筒，能够使大理石与全自动上料机的运输带之间有高度变化，干燥组件对大理石顶部干燥时底部也能受到干燥温度，加快大理石的干燥速度。

5、本实用新型通过设置开口，开口的规格可以限制大理石的规格，防止大理石过大导致干燥组件受到影响。

6、本实用新型通过设置轴承，增加了双向螺杆转动时的稳定性，而且中间轴承可以限制两个移动块移动距离。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供定向壳的立体图；

图3是本实用新型实施例提供调节组件的立体图；

图4是本实用新型实施例提供局部结构的示意图；

图5是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、全自动上料机；2、干燥组件；3、下料板；4、定向壳；5、合页；6、导向板；7、开口；8、调节组件；81、转块；82、连接块；83、第一转轮；84、带动皮带；85、第二转轮；86、双向螺杆；87、移动块；88、转轴；89、滑块；810、螺纹槽；9、滑槽；10、轴承；11、支撑块；12、滚筒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的用于大理石加工用的全自动上料机，包括全自动上料机1、干燥组件2和下料板3，干燥组件2位于全自动上料机1的顶部，且下料板3的左侧与全自动上料机1的末端固定安装，全自动上料机1顶部的开端固定安装有定向壳4，定向壳4顶部的前侧和后侧均固定安装有合页5，且合页5远离定向壳4的一端固定安装有导向板6，定向壳4的内部活动连接有与导向板6配合使用的调节组件8；

调节组件8包括转块81，转块81的后侧固定连接有连接块82，连接块82的后侧固定连接有第一转轮83，第一转轮83的表面套设有带动皮带84，第一转轮83的两侧均活动连接有第二转轮85，且第二转块81支撑带动皮带84内壁的两端，第二转轮85的后侧固定连接有双向螺杆86，双向螺杆86表面的前侧和后侧均套设有移动块87，左右两个移动块87相对的一侧均固定安装有转轴88，两个转轴88相对的一侧均固定安装有滑块89，且滑块89位于导向板6的内部，移动块87的内部开设有与双向螺杆86表面的双向螺纹配合使用的螺纹槽810。

参考图2，导向板6的顶部通过合页5与定向壳4固定安装。

采用上述方案：通过设置合页5，能够使导向板6随着调节组件8移动时发生角度变化，防止导向板6的顶部与定向壳4发生间缝。

参考图4，定向壳4的内部开设有与滑块89配合使用的滑槽9，且滑块89位于滑槽9的内部上下滑动。

采用上述方案：通过设置滑槽9，能够使导向板6移动时的流动性，防止调节组件8带动导向板6移动过程中发生卡死。

参考图5，全自动上料机1的外表面固定连接有支撑块11，支撑块11的内部活动连接有滚筒12，支撑块11和滚筒12的数量为若干个，且均匀分布于全自动上料机1的外表面。

采用上述方案：通过设置支撑块11和滚筒12，能够使大理石与全自动上料机1的运输带之间有高度变化，干燥组件2对大理石顶部干燥时底部也能受到干燥温度，加快大理石的干燥速度。

参考图2，定向壳4的内部开设有开口7，且开口7位于全自动上料机1的正上方。

采用上述方案：通过设置开口7，开口7的规格可以限制大理石的规格，防止大理石过大导致干燥组件2受到影响。

参考图3，双向螺杆86的中端和表面的两侧均套设有轴承10，且轴承10的外表面与定向壳4的内壁固定安装。

采用上述方案：通过设置轴承10，增加了双向螺杆86转动时的稳定性，而且中间轴承10可以限制两个移动块87移动距离。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先使用者根据加工大理石的规格进行调节两个导向板6之间的间距，使用者转动转块81，转块81的转动带动着连接块82，连接块82带动着第一转轮83转动，第一转轮83的转动带动着带动皮带84转动，带动皮带84的转动带动着两个第二转轮85同时转动，第二转轮85的转动带动着双向螺杆86转动，双向螺杆86随着轴承10的轨迹移动，由于移动块87通过螺纹槽810与双向螺杆86啮合连接，移动块87的移动带动着转轴88移动，转轴88的移动带动着滑块89移动，滑块89带动着导向板6移动，滑块89随着滑槽9的轨迹移动，导向板6随着合页5的轨迹移动，两个导向板6同时移动导致之间的间距越来越窄，当达到合适的规格时，使用者停止转动转块81，导向板6之间的间距受到限位不会限位，然后使用者开启全自动上料机1和干燥组件2即可，使用者往开口7投放大理石，大理石在下移过程中因两边的导向板6最终移动到全自动上料机1运输带的顶部，大理石随着全自动上料机1进行干燥即可，干燥过后从下料板3下料收集即可，完成操作。

综上所述：该用于大理石加工用的全自动上料机，通过设置全自动上料机1、干燥组件2、下料板3、定向壳4、合页5、导向板6、开口7、调节组件8、滑槽9、轴承10、支撑块11和滚筒12的配合使用，解决了大理石在移动过程中需要人为控制方向，造成费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于大理石加工用的全自动上料机，包括全自动上料机(1)、干燥组件(2)和下料板(3)，其特征在于：所述干燥组件(2)位于全自动上料机(1)的顶部，且下料板(3)的左侧与全自动上料机(1)的末端固定安装，所述全自动上料机(1)顶部的开端固定安装有定向壳(4)，所述定向壳(4)顶部的前侧和后侧均固定安装有合页(5)，且合页(5)远离定向壳(4)的一端固定安装有导向板(6)，所述定向壳(4)的内部活动连接有与导向板(6)配合使用的调节组件(8)；

所述调节组件(8)包括转块(81)，所述转块(81)的后侧固定连接有连接块(82)，所述连接块(82)的后侧固定连接有第一转轮(83)，所述第一转轮(83)的表面套设有带动皮带(84)，所述第一转轮(83)的两侧均活动连接有第二转轮(85)，且第二转块(81)支撑带动皮带(84)内壁的两端，所述第二转轮(85)的后侧固定连接有双向螺杆(86)，所述双向螺杆(86)表面的前侧和后侧均套设有移动块(87)，左右两个移动块(87)相对的一侧均固定安装有转轴(88)，两个转轴(88)相对的一侧均固定安装有滑块(89)，且滑块(89)位于导向板(6)的内部，所述移动块(87)的内部开设有与双向螺杆(86)表面的双向螺纹配合使用的螺纹槽(810)。

2.如权利要求1所述的用于大理石加工用的全自动上料机，其特征在于：所述导向板(6)的顶部通过合页(5)与定向壳(4)固定安装。

3.如权利要求1所述的用于大理石加工用的全自动上料机，其特征在于：所述定向壳(4)的内部开设有与滑块(89)配合使用的滑槽(9)，且滑块(89)位于滑槽(9)的内部上下滑动。

4.如权利要求1所述的用于大理石加工用的全自动上料机，其特征在于：所述全自动上料机(1)的外表面固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的内部活动连接有滚筒(12)，所述支撑块(11)和滚筒(12)的数量为若干个，且均匀分布于全自动上料机(1)的外表面。

5.如权利要求1所述的用于大理石加工用的全自动上料机，其特征在于：所述定向壳(4)的内部开设有开口(7)，且开口(7)位于全自动上料机(1)的正上方。

6.如权利要求1所述的用于大理石加工用的全自动上料机，其特征在于：所述双向螺杆(86)的中端和表面的两侧均套设有轴承(10)，且轴承(10)的外表面与定向壳(4)的内壁固定安装。

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