CN220761951U - 一种金属轴打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属轴打磨装置，包括上料组件，所述上料组件包括固定架，且固定架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴一端固定连接有送料辊，且送料辊的外壁等距离开设有进料槽，所述固定架的顶部固定安装有上料斗。该金属轴打磨装置，在送料辊进行旋转时即可将上料斗内部的金属轴陆续进入进料槽内部，然后将金属轴在出料板的顶部滚动掉落至输送带内部，然后通过移动的输送带将金属轴进行连续输送上料，从而方便金属轴的连续上料操作，使得提高金属轴打磨装置的工作效率，同时上料斗内部可一次性放入大量金属轴等待上料，进而避免使用者频繁上料操作，从而减轻使用者的工作量，提高金属轴打磨装置上料的便捷性。

Description

一种金属轴打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属轴打磨技术领域，具体为一种金属轴打磨装置。

背景技术

金属销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便，且在进行金属轴的生产中为提高金属轴的质量，需要对金属轴进行打磨操作，进而需要使用到打磨装置，但常使用的打磨装置还存在一些缺陷。

如中国公开的一种销轴自动打磨装置，且公开专利号为CN217832954U的专利提出，通过安装推板和电动伸缩杆，启动电动伸缩杆带动推板在滑块的带动下沿着滑槽移动，推板将销轴存储腔内部的销轴本体通过销轴出口推入传送槽内，通过将推板的截面设置呈L形，在推板将销轴本体推出销轴存储腔的同时推板能对销轴存储腔内的其他销轴本体进行支撑。

上述现有技术中，在进行销轴的上料时，通过推板将销轴从储存腔内部推出送到传送槽，进而将销轴向打磨结构一侧移动进行连续上料打磨，但在此操作中，需要将储存腔内部的销轴呈一竖列排列使用，但竖列排列导致储存箱一次性放入的销轴较少，需要使用者频繁向储存箱内部进行加料，从而导致上料不便，增加使用者的工作负担，因此需要提出方便上料的一种金属轴打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属轴打磨装置，以解决上述背景技术中提出的竖列上料导致储存箱容量有限，导致上料操作频繁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属轴打磨装置，包括上料组件，所述上料组件包括固定架，且固定架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转轴一端固定连接有送料辊，且送料辊的外壁等距离开设有进料槽，所述固定架的顶部固定安装有上料斗，且固定架的底部固定连接有出料板；

所述出料板的一侧设置有挡板，所述上料组件的一侧安装有送料组件，且送料组件包括固定电机，所述固定电机的转轴一端固定连接有传动轮，且传动轮的外壁转动连接有输送带。

优选的，所述进料槽的内壁设置有防护层，且防护层为橡胶材质，所述上料斗架设在送料辊的顶部，且上料斗的底部开口处贴合设置在送料辊的顶部外壁。

优选的，所述固定架对称安装在送料辊的两侧，且送料辊转动安装在固定架之间，所述出料板固定连接在固定架之间，且挡板的底部一侧固定连接在固定架的内侧。

优选的，所述输送带移动设置在挡板和出料板之间，且传动轮对称安装在输送带内侧，所述输送带的中部开设有凹槽，且传动轮的一侧安装有固定板，所述固定板固定安装在固定架的一侧，且固定板的一侧固定安装有弹簧夹，所述弹簧夹的内部夹持安装有输料管。

优选的，所述固定板的一侧固定安装有限位组件，且限位组件包括安装板，所述安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的底端转动连接有挤压板，所述挤压板的顶部对称安装有限位杆，且限位杆移动设置在安装板内部，所述安装板固定安装在固定板的顶部，所述挤压板垂直设置在输送带的顶部。

优选的，所述固定板的一侧固定连接有卡板，且卡板的顶部内侧转动安装有调节杆，所述调节杆的两端设置有相反螺纹，且调节杆的外部螺纹连接有固定框，所述固定框对称安装在调节杆的两端，且固定框的内部转动安装有转筒，所述转筒对称设置在输送带的两侧。

优选的，所述输料管的一侧设置有打磨机，且打磨机的内部转动安装有砂轮，所述打磨机的两侧对称开设有进出口，且进水口水平设置在输料管的一侧，所述打磨机的一侧设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属轴打磨装置；

1.通过上料组件和送料组件的配合使用，在送料辊进行旋转时即可将上料斗内部的金属轴陆续进入进料槽内部，然后将金属轴在出料板的顶部滚动掉落至输送带内部，然后通过移动的输送带将金属轴进行连续输送上料，从而方便金属轴的连续上料操作，使得提高金属轴打磨装置的工作效率，同时上料斗内部可一次性放入大量金属轴等待上料，进而避免使用者频繁上料操作，从而减轻使用者的工作量，提高金属轴打磨装置上料的便捷性；

2.通过将转筒进行位置的调节，同时将螺纹杆拧动带动挤压板上下移动，进而方便根据金属轴的直径进行限位结构的调节，从而方便将多种型号的金属轴进行输送上料，使得提高金属轴打磨装置的适用性，同时配合打磨机内部滚动的砂轮将移动的金属轴进行打磨，且通过连续进入的金属轴将前侧打磨后的金属轴推动，进而自动将金属轴打磨后掉落在收集箱内部收集，从而方便金属轴的自动打磨操作，增加金属轴打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上料组件的结构示意图；

图3为本实用新型上料组件和送料组件的连接结构示意图；

图4为本实用新型限位组件和送料组件的连接结构示意图；

图5为本实用新型打磨机的内部结构示意图。

图中：1、上料组件；11、固定架；12、驱动电机；13、送料辊；14、进料槽；15、上料斗；16、出料板；17、挡板；2、送料组件；21、固定电机；22、传动轮；23、输送带；24、固定板；25、弹簧夹；3、限位组件；31、安装板；32、螺纹杆；33、挤压板；34、卡板；35、调节杆；36、固定框；37、转筒；4、输料管；5、打磨机；6、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属轴打磨装置，包括上料组件1，上料组件1包括固定架11，且固定架11的一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的转轴一端固定连接有送料辊13，且送料辊13的外壁等距离开设有进料槽14，固定架11的顶部固定安装有上料斗15，且固定架11的底部固定连接有出料板16，出料板16的一侧设置有挡板17；

进料槽14的内壁设置有防护层，且防护层为橡胶材质，上料斗15架设在送料辊13的顶部，且上料斗15的底部开口处贴合设置在送料辊13的顶部外壁，固定架11对称安装在送料辊13的两侧，且送料辊13转动安装在固定架11之间，出料板16固定连接在固定架11之间，且挡板17的底部一侧固定连接在固定架11的内侧；

在送料辊13进行旋转时即可将上料斗15内部的金属轴陆续进入进料槽14内部，然后将金属轴在出料板16的顶部滚动掉落至输送带23内部，然后通过移动的输送带23将金属轴进行连续输送上料，从而方便金属轴的连续上料操作，使得提高金属轴打磨装置的工作效率，同时上料斗15内部可一次性放入大量金属轴等待上料，进而避免使用者频繁上料操作，从而减轻使用者的工作量，提高金属轴打磨装置上料的便捷性；

上料斗15的两侧安装有连接，进而方便将上料斗15通过连接板安装在固定架11的顶部，使得上料斗15架设在送料辊13的顶部，方便将上料斗15内部的金属轴进入送料辊13的进料槽14内部，且进料槽14内侧设置有橡胶防护层方便避免金属轴与送料辊13的边角碰撞划损，进而方便增加对金属轴的防护；

实施例二：

在上述实施例的基础上，由于仅考虑到对于金属轴上料过程中的防护，但对于如何根据不同金属轴的尺寸进行相应上料的问题还需改进，所以本实施例中，根据图3和图4，上料组件1的一侧安装有送料组件2，且送料组件2包括固定电机21，固定电机21的转轴一端固定连接有传动轮22，且传动轮22的外壁转动连接有输送带23，输送带23移动设置在挡板17和出料板16之间，且传动轮22对称安装在输送带23内侧，输送带23的中部开设有凹槽，且传动轮22的一侧安装有固定板24，固定板24固定安装在固定架11的一侧，且固定板24的一侧固定安装有弹簧夹25；

弹簧夹25的内部夹持安装有输料管4，固定板24的一侧固定安装有限位组件3，且限位组件3包括安装板31，安装板31的内部螺纹连接有螺纹杆32，且螺纹杆32的底端转动连接有挤压板33，挤压板33的顶部对称安装有限位杆，且限位杆移动设置在安装板31内部，安装板31固定安装在固定板24的顶部；

挤压板33垂直设置在输送带23的顶部，固定板24的一侧固定连接有卡板34，且卡板34的顶部内侧转动安装有调节杆35，调节杆35的两端设置有相反螺纹，且调节杆35的外部螺纹连接有固定框36，固定框36对称安装在调节杆35的两端，且固定框36的内部转动安装有转筒37，转筒37对称设置在输送带23的两侧；

通过将转筒37进行位置的调节，同时将螺纹杆32拧动带动挤压板33上下移动，进而方便根据金属轴的直径进行限位结构的调节，从而方便将多种型号的金属轴进行输送上料，使得提高金属轴打磨装置的适用性，且金属轴的直径可以选择大于进料槽14宽度二分之一的尺寸，进而避免一个进料槽14内部掉落两个金属轴，且使得宽度大于进料槽14的二分之一到与进料槽14宽度一样的金属轴均可掉落在进料槽14内部进行上料操作，同时配合限位组件3的调节使用，进而方便增加打磨装置的适用性；

在调节限位组件3时，通过拧动螺纹杆32将挤压板33在限位杆的限位下进行上下移动，进而方便对金属轴的顶部进行限位，拧动调节杆35将两侧的固定框36相向移动，进而方便带动转筒37相对移动，使得调节金属轴可通过的宽度，从而方便根据金属轴的尺寸进行调节；

根据图1和图5，输料管4的一侧设置有打磨机5，且打磨机5的内部转动安装有砂轮，打磨机5的两侧对称开设有进出口，且进水口水平设置在输料管4的一侧，打磨机5的一侧设置有收集箱6；

同时配合打磨机5内部滚动的砂轮将移动的金属轴进行打磨，且通过连续进入的金属轴将前侧打磨后的金属轴推动，进而自动将金属轴打磨后掉落在收集箱6内部收集，从而方便金属轴的自动打磨操作，增加金属轴打磨装置的实用性；

打磨机5内部的两个砂轮通过连接皮带转动连接，进而方便将砂轮进行同步旋转，且同步旋转的砂轮方便带动金属轴在砂轮的内侧滚动，从而方便将金属轴进行全面打磨操作。

工作原理：在使用该金属轴打磨装置时，首先将金属轴全部水平放置在上料斗15内部，然后驱动电机12带动送料辊13在固定架11内部旋转，使得进料槽14经过上料斗15的底部开口处时，金属轴单个掉落在进料槽14内部，然后随着送料辊13的旋转将装有金属轴的进料槽14向上料斗15的外侧移动，进而将金属轴带出上料斗15内部；

然后随着送料辊13的旋转将进料槽14向下移动，进而将进料槽14内部的金属轴翻到掉落在出料板16顶部，由于出料板16倾斜设置，进而将金属轴向挡板17一侧滚动，且在挡板17的阻挡下将金属轴限位在输送带23的凹槽内部；

然后固定电机21带动传动轮22旋转，使得输送带23带动金属轴进行移动，且持续旋转的送料辊13将进料槽14内部连续装入金属轴并转移，进而将金属轴连续滚动到输送带23的凹槽内部，且随着输送带23的移动将金属轴向打磨机5一侧移动；

在金属轴被带动移动时，金属轴经过挤压板33的底部将其进行上下限位，然后金属轴经过转筒37之间，将转筒37在固定框36内部转动，进而将金属轴进行左右限位，使得金属轴移动至输料管4一侧后，能与输料管4的中心对齐，从而将金属轴进入输料管4内部，然后再通过输料管4进入打磨机5内部进行打磨；

且金属轴进入打磨机5内部通过滚动的砂轮打磨后，通过后侧进入的金属轴将前侧金属轴进行挤压移动，使得打磨后的金属轴从打磨机5的进出口掉落，然后将打磨完成的金属轴通过收集箱6进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属轴打磨装置，包括上料组件(1)，其特征在于：所述上料组件(1)包括固定架(11)，且固定架(11)的一侧固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的转轴一端固定连接有送料辊(13)，且送料辊(13)的外壁等距离开设有进料槽(14)，所述固定架(11)的顶部固定安装有上料斗(15)，且固定架(11)的底部固定连接有出料板(16)；

所述出料板(16)的一侧设置有挡板(17)，所述上料组件(1)的一侧安装有送料组件(2)，且送料组件(2)包括固定电机(21)，所述固定电机(21)的转轴一端固定连接有传动轮(22)，且传动轮(22)的外壁转动连接有输送带(23)。

2.根据权利要求1所述的一种金属轴打磨装置，其特征在于，所述进料槽(14)的内壁设置有防护层，且防护层为橡胶材质，所述上料斗(15)架设在送料辊(13)的顶部，且上料斗(15)的底部开口处贴合设置在送料辊(13)的顶部外壁。

3.根据权利要求1所述的一种金属轴打磨装置，其特征在于，所述固定架(11)对称安装在送料辊(13)的两侧，且送料辊(13)转动安装在固定架(11)之间，所述出料板(16)固定连接在固定架(11)之间，且挡板(17)的底部一侧固定连接在固定架(11)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属轴打磨装置，其特征在于，所述输送带(23)移动设置在挡板(17)和出料板(16)之间，且传动轮(22)对称安装在输送带(23)内侧，所述输送带(23)的中部开设有凹槽，且传动轮(22)的一侧安装有固定板(24)，所述固定板(24)固定安装在固定架(11)的一侧，且固定板(24)的一侧固定安装有弹簧夹(25)，所述弹簧夹(25)的内部夹持安装有输料管(4)。

5.根据权利要求4所述的一种金属轴打磨装置，其特征在于，所述固定板(24)的一侧固定安装有限位组件(3)，且限位组件(3)包括安装板(31)，所述安装板(31)的内部螺纹连接有螺纹杆(32)，且螺纹杆(32)的底端转动连接有挤压板(33)，所述挤压板(33)的顶部对称安装有限位杆，且限位杆移动设置在安装板(31)内部，所述安装板(31)固定安装在固定板(24)的顶部，所述挤压板(33)垂直设置在输送带(23)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种金属轴打磨装置，其特征在于，所述固定板(24)的一侧固定连接有卡板(34)，且卡板(34)的顶部内侧转动安装有调节杆(35)，所述调节杆(35)的两端设置有相反螺纹，且调节杆(35)的外部螺纹连接有固定框(36)，所述固定框(36)对称安装在调节杆(35)的两端，且固定框(36)的内部转动安装有转筒(37)，所述转筒(37)对称设置在输送带(23)的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种金属轴打磨装置，其特征在于，所述输料管(4)的一侧设置有打磨机(5)，且打磨机(5)的内部转动安装有砂轮，所述打磨机(5)的两侧对称开设有进出口，且进水口水平设置在输料管(4)的一侧，所述打磨机(5)的一侧设置有收集箱(6)。