CN221735677U - 一种丝杆去毛刺工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杆去毛刺工装设备，包括输送装置，且输送装置的顶部设置有下料斗；所述输送装置的一侧设置有打磨机构，以及安装于打磨机构内部的第一驱动电机和第二驱动电机；所述输送装置包括下料斗，所述下料斗底部的中心位置有底座，所述底座顶部的中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑柱；滑柱内部的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贴合连接有顶板；顶板底部的左右两侧均贴合连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底端与底座固定连接，利用顶板与下料斗之间的配合，能够使丝杆本体缓慢且均匀分布地前进。

Description

一种丝杆去毛刺工装设备

技术领域

本实用新型涉及丝杆处理技术领域，具体为一种丝杆去毛刺工装设备。

背景技术

不锈钢栏杆在安装时，需要使用丝杆将不锈钢栏杆安装在需要的维修，当丝杆表面有毛刺时，容易使螺母与丝杆不能配合使用，需要将丝杆表面的毛刺去除才能正常使用。

公开号CN219504371U公开了一种丝杆表面去毛刺设备，通过设置有表面处理单元与去毛刺单元配合，使丝杆表面的毛刺去除后，通过两侧的打磨辊去除丝杆两端的毛刺，增加丝杆去毛刺的效率，保障螺帽可以丝杆正常使用，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

虽然该丝杆表面去毛刺设备通过两侧的打磨辊去除丝杆两端的毛刺，但是加工好的丝杆不便于及时储存，存放不当容易将丝杆上螺纹损坏，从而影响产品的使用。

提出了一种丝杆去毛刺工装设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝杆去毛刺工装设备，以解决上述背景技术提出的目前通过两侧的打磨辊去除丝杆两端的毛刺，但是加工好的丝杆不便于及时储存，存放不当容易将丝杆上螺纹损坏，从而影响产品的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝杆去毛刺工装设备，包括输送装置，且输送装置的顶部设置有下料斗；

所述输送装置的一侧设置有打磨机构，以及安装于打磨机构内部的第一驱动电机和第二驱动电机；

还包括：

所述输送装置包括下料斗，所述下料斗底部的中心位置有底座，所述底座顶部的中心位置开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑柱；

其中，滑柱内部的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贴合连接有顶板；

其中，顶板底部的左右两侧均贴合连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底端与底座固定连接，所述底座靠近凹槽的一侧固定连接有固定块。

优选的，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有圆柱，所述圆柱的外侧与连接杆转动连接，所述固定块内部的中心转动连接有限位柱，所述限位柱的一端固定连接有连杆，所述连杆的一端开设有环槽，所述环槽的内部与圆柱滑动连接。

优选的，所述下料斗的顶部开设有若干个第一定位槽，所述第一定位槽的个数为十一个，且第一定位槽均匀分布在下料斗的顶部，所述第一定位槽的内部贴合连接有丝杆本体，所述顶板的顶部开设有若干个第二定位槽，所述第二定位槽的个数为十个，且第二定位槽均匀分布在顶板的表面，所述第二定位槽的内部与丝杆本体贴合连接。

优选的，所述打磨机构包括第一传送带，所述第一传送带的下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有Y型杆，所述Y型杆的一端固定连接有第一橡胶块，所述Y型杆的另一端固定连接有第二橡胶块，所述第一传送带的一侧设置有打磨架。

优选的，所述打磨架底部的左右两侧均固定连接有套筒，两个所述套筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有弹簧，所述支撑杆的底部固定连接有底板，所述打磨架的一侧与第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机的输出端固定连接有橡胶轮。

优选的，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有导杆，两个所述导杆的外侧套设有滑套，所述滑套的一端与套筒固定连接，所述打磨架下方的中心位置设置有支撑架，所述支撑架的一侧与第一驱动电机固定连接，所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑架并固定连接有磨砂轮。

优选的，所述磨砂轮的一侧设置有框架，所述框架顶端的底侧固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固定连接有弧板，所述支撑架远离第一传送带的一侧设置有第二传送带，所述第二传送带一端的下方设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种丝杆去毛刺工装设备，利用顶板与下料斗之间的配合，能够使丝杆本体缓慢且均匀分布的前进，利用打磨机构不仅能够实现丝杆本体去毛刺的作用，同时能够实现丝杆本体自动储存，其具体内容如下：

1.通过设置输送装置便于丝杆稳定掉入第一传送带上，通过电机带动连杆转动，从而使圆柱同时在滑槽和环槽内移动，即可改变连接杆的位置，通过连接杆带动滑柱在凹槽内左右移动，同时连接杆在限位槽内上下移动，即可带动顶板上下移动的同时左右移动，利用顶板与下料斗之间的配合，能够使丝杆本体缓慢且均匀分布的前进；

2.通过设置打磨机构不仅能够实现丝杆本体去毛刺的作用，同时能够实现丝杆本体自动储存，通过伸缩杆的移动能够将在第一传送带上的丝杆本体推送至打磨机架上，通过第二驱动电机带动橡胶轮转动，利用橡胶轮、丝杆本体和弧板三者之间的配合，能够实现丝杆本体的自转，通过伸缩缸带动丝杆本体向下移动并与磨砂轮接触，即可快速对丝杆本体进行打磨去毛刺的工序。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定块内部放大结构示意图；

图3为本实用新型下料斗俯视结构示意图；

图4为本实用新型套筒与支撑杆安装结构示意图；

图5为本实用新型打磨架背面结构示意图。

图中：1、输送装置；101、下料斗；102、底座；103、凹槽；104、滑柱；105、限位槽；106、连接杆；107、顶杆；108、顶板；109、支撑腿；110、固定块；111、滑槽；112、圆柱；113、限位柱；114、连杆；115、环槽；116、第一定位槽；117、丝杆本体；118、第二定位槽；2、打磨机构；201、第一传送带；202、伸缩杆；203、Y型杆；204、第一橡胶块；205、第二橡胶块；206、打磨架；207、套筒；208、支撑杆；209、弹簧；210、底板；211、导杆；212、滑套；213、支撑架；214、第一驱动电机；215、磨砂轮；216、框架；217、伸缩缸；218、弧板；219、第二传送带；220、收集箱；221、第二驱动电机；222、橡胶轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种丝杆去毛刺工装设备，包括输送装置1，且输送装置1的顶部设置有下料斗101；输送装置1的一侧设置有打磨机构2，以及安装于打磨机构2内部的第一驱动电机214和第二驱动电机221；输送装置1包括下料斗101，下料斗101底部的中心位置有底座102，底座102顶部的中心位置开设有凹槽103，凹槽103的内部滑动连接有滑柱104，通过设置滑柱104能够限制顶杆107的位置；

滑柱104内部的一侧开设有限位槽105，限位槽105的内部滑动连接有连接杆106，连接杆106的一端固定连接有顶杆107，顶杆107的顶部贴合连接有顶板108，通过顶杆107带动顶板108移动；

顶板108底部的左右两侧均贴合连接有支撑腿109，两个支撑腿109的底端与底座102固定连接，底座102靠近凹槽103的一侧固定连接有固定块110，通过设置支撑腿109，能够对顶板108的位置进行限制；

固定块110的内部开设有滑槽111，滑槽111的内部滑动连接有圆柱112，圆柱112的外侧与连接杆106转动连接，固定块110内部的中心转动连接有限位柱113，限位柱113的一端固定连接有连杆114，连杆114的一端开设有环槽115，环槽115的内部与圆柱112滑动连接，限位柱113的一端固定连接有电机，通过电机带动连杆114转动；

下料斗101的顶部开设有若干个第一定位槽116，第一定位槽116的个数为十一个，且第一定位槽116均匀分布在下料斗101的顶部，第一定位槽116的内部贴合连接有丝杆本体117，顶板108的顶部开设有若干个第二定位槽118，第二定位槽118的个数为十个，且第二定位槽118均匀分布在顶板108的表面，第二定位槽118的内部与丝杆本体117贴合连接，第一定位槽116与第二定位槽118的个数越多，在下料斗101上能够储存的丝杆本体117越多；

打磨机构2包括第一传送带201，第一传送带201的下方设置有伸缩杆202，伸缩杆202的输出端固定连接有Y型杆203，Y型杆203的一端固定连接有第一橡胶块204，Y型杆203的另一端固定连接有第二橡胶块205，第一传送带201的一侧设置有打磨架206，通过伸缩杆202带动Y型杆203在固定角度上移动；

打磨架206底部的左右两侧均固定连接有套筒207，两个套筒207的内部滑动连接有支撑杆208，支撑杆208的外侧套设有弹簧209，支撑杆208的底部固定连接有底板210，打磨架206的一侧与第二驱动电机221固定连接，第二驱动电机221的输出端固定连接有橡胶轮222，通过设置弹簧209，能够使打磨架206在没有受到外力作用下，能够自动复位；

底板210顶部的左右两侧均固定连接有导杆211，两个导杆211的外侧套设有滑套212，滑套212的一端与套筒207固定连接，打磨架206下方的中心位置设置有支撑架213，支撑架213的一侧与第一驱动电机214固定连接，第一驱动电机214的输出端贯穿支撑架213并固定连接有磨砂轮215，通过磨砂轮215能够对丝杆本体117的毛刺去除干净；

磨砂轮215的一侧设置有框架216，框架216顶端的底侧固定连接有伸缩缸217，伸缩缸217的输出端固定连接有弧板218，支撑架213远离第一传送带201的一侧设置有第二传送带219，第二传送带219一端的下方设置有收集箱220，利用橡胶轮222、丝杆本体117和弧板218三者之间的配合，能够实现丝杆本体117的自转。

工作原理：在使用该一种丝杆去毛刺工装设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先将丝杆本体117放置在下料斗101左侧，然后启动电机带动连杆114转动，从而使圆柱112同时在滑槽111和环槽115内移动，即可改变连接杆106的位置，通过连接杆106带动滑柱104在凹槽103内左右移动，同时连接杆106在限位槽105内上下移动，即可带动顶板108上下移动的同时左右移动，然后利用顶板108与下料斗101之间的配合，能够使丝杆本体117缓慢且均匀分布的前进并掉入第一传送带201的表面；

其次，先启动第一驱动电机214带动磨砂轮215转动，同时启动第二驱动电机221带动橡胶轮222转动，然后启动伸缩杆202，伸缩杆202伸出后立马复位，通过伸缩杆202的移动能够将在第一传送带201上的丝杆本体117推送至打磨机架206上，同时启动伸缩缸217，将弧板218向下移动并与丝杆本体117接触，利用橡胶轮222、丝杆本体117和弧板218三者之间的配合，能够实现丝杆本体117的自转，同时通过伸缩缸217带动丝杆本体117向下移动并与磨砂轮215接触，即可快速对丝杆本体117进行打磨去毛刺的工序，然后再次伸出伸缩杆202，利用第二橡胶块205将丝杆本体117顶出并掉落至第二传送带219上，利用第二传送带219将丝杆本体117运输至收集箱220中进行集中储存。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝杆去毛刺工装设备，包括输送装置(1)，且输送装置(1)的顶部设置有下料斗(101)；

所述输送装置(1)的一侧设置有打磨机构(2)，以及安装于打磨机构(2)内部的第一驱动电机(214)和第二驱动电机(221)；

其特征在于，还包括：

所述输送装置(1)包括下料斗(101)，所述下料斗(101)底部的中心位置有底座(102)，所述底座(102)顶部的中心位置开设有凹槽(103)，所述凹槽(103)的内部滑动连接有滑柱(104)；

其中，滑柱(104)内部的一侧开设有限位槽(105)，所述限位槽(105)的内部滑动连接有连接杆(106)，所述连接杆(106)的一端固定连接有顶杆(107)，所述顶杆(107)的顶部贴合连接有顶板(108)；

其中，顶板(108)底部的左右两侧均贴合连接有支撑腿(109)，两个所述支撑腿(109)的底端与底座(102)固定连接，所述底座(102)靠近凹槽(103)的一侧固定连接有固定块(110)。

2.根据权利要求1所述的一种丝杆去毛刺工装设备，其特征在于：所述固定块(110)的内部开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)的内部滑动连接有圆柱(112)，所述圆柱(112)的外侧与连接杆(106)转动连接，所述固定块(110)内部的中心转动连接有限位柱(113)，所述限位柱(113)的一端固定连接有连杆(114)，所述连杆(114)的一端开设有环槽(115)，所述环槽(115)的内部与圆柱(112)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种丝杆去毛刺工装设备，其特征在于：所述下料斗(101)的顶部开设有若干个第一定位槽(116)，所述第一定位槽(116)的个数为十一个，且第一定位槽(116)均匀分布在下料斗(101)的顶部，所述第一定位槽(116)的内部贴合连接有丝杆本体(117)，所述顶板(108)的顶部开设有若干个第二定位槽(118)，所述第二定位槽(118)的个数为十个，且第二定位槽(118)均匀分布在顶板(108)的表面，所述第二定位槽(118)的内部与丝杆本体(117)贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝杆去毛刺工装设备，其特征在于：所述打磨机构(2)包括第一传送带(201)，所述第一传送带(201)的下方设置有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)的输出端固定连接有Y型杆(203)，所述Y型杆(203)的一端固定连接有第一橡胶块(204)，所述Y型杆(203)的另一端固定连接有第二橡胶块(205)，所述第一传送带(201)的一侧设置有打磨架(206)。

5.根据权利要求4所述的一种丝杆去毛刺工装设备，其特征在于：所述打磨架(206)底部的左右两侧均固定连接有套筒(207)，两个所述套筒(207)的内部滑动连接有支撑杆(208)，所述支撑杆(208)的外侧套设有弹簧(209)，所述支撑杆(208)的底部固定连接有底板(210)，所述打磨架(206)的一侧与第二驱动电机(221)固定连接，所述第二驱动电机(221)的输出端固定连接有橡胶轮(222)。

6.根据权利要求5所述的一种丝杆去毛刺工装设备，其特征在于：所述底板(210)顶部的左右两侧均固定连接有导杆(211)，两个所述导杆(211)的外侧套设有滑套(212)，所述滑套(212)的一端与套筒(207)固定连接，所述打磨架(206)下方的中心位置设置有支撑架(213)，所述支撑架(213)的一侧与第一驱动电机(214)固定连接，所述第一驱动电机(214)的输出端贯穿支撑架(213)并固定连接有磨砂轮(215)。

7.根据权利要求6所述的一种丝杆去毛刺工装设备，其特征在于：所述磨砂轮(215)的一侧设置有框架(216)，所述框架(216)顶端的底侧固定连接有伸缩缸(217)，所述伸缩缸(217)的输出端固定连接有弧板(218)，所述支撑架(213)远离第一传送带(201)的一侧设置有第二传送带(219)，所述第二传送带(219)一端的下方设置有收集箱(220)。