CN114104827A - 一种屏幕保护膜加工用快速分切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屏幕保护膜加工用快速分切装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两个竖板，两个所述竖板之间安装有可转动的放卷辊，且所述放卷辊上设置有宽幅膜卷，两个所述竖板之间安装有能转动且用于收卷窄幅膜卷的收卷辊，且两个收卷辊可同步转动；所述收卷辊与放卷辊之间设置有用于对宽幅膜卷放卷出的薄膜进行裁切的分切组件，还包括用于对分切后的薄膜边缘处喷滑爽粉的喷粉组件。本发明通过结构之间的配合，可以通过调节切刀之间的间距，来达到分切不同宽幅薄膜的效果，同时还可以对分切后的薄膜边缘处喷滑爽粉，可以防止薄膜由于向内卷曲而出现卷边的现象，提高薄膜收卷质量和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及保护膜分切技术领域，具体为一种屏幕保护膜加工用快速分切装置。
背景技术
分切装置一种将宽幅纸张或者薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,而保护膜在生产加工过程中，就需要对保护膜进行分切，将宽幅的薄膜分切成窄幅的薄膜，薄膜在分切时，需要将宽幅的薄膜放卷出来，然后经过分切刀分切后，再进行收卷，放卷的过程还可以对薄膜进行进一步的观察，看是否表面有瑕疵和损伤。
现有的分切装置是通过放卷辊和收卷辊来实现对薄膜收卷和放卷的过程，而为了保证薄膜的分切质量，因此，在放卷辊与收卷辊的作用下，二者之间的薄膜会有一定的张紧力，以保证薄膜处于绷紧的状态，这样，虽然可以提高薄膜的分切质量，但是，如果在分切一些比较软的薄膜时，在张紧力的作用下，就会导致分切后的薄膜出现翘边的现象，从而使分切后的薄膜在收卷时，出现边缘翘起，严重影响分切后薄膜的收卷质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏幕保护膜加工用快速分切装置，可以对分切后的薄膜边缘处喷滑爽粉，从而防止薄膜由于向内卷曲而出现卷边的现象，提高薄膜收卷质量和工作效率，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种屏幕保护膜加工用快速分切装置，包括底板，所述底板的顶部固定有两个竖板，两个所述竖板之间安装有可转动的放卷辊，且所述放卷辊上设置有宽幅膜卷，两个所述竖板之间安装有能转动且用于收卷窄幅膜卷的收卷辊，且两个收卷辊可同步转动。
所述收卷辊与放卷辊之间设置有用于对宽幅膜卷放卷出的薄膜进行裁切的分切组件，还包括用于对分切后的薄膜边缘处喷滑爽粉的喷粉组件。
优选的，所述喷粉组件包括第一滑轨，所述第一滑轨固定在分切组件和收卷辊之间的两个竖板外壁，所述第一滑轨内滑动安装有用于储存滑爽粉的增压箱，且所述增压箱的数量与窄幅膜卷的数量相对应，所述增压箱靠近窄幅膜卷的外壁连通有喷粉管，所述喷粉管的端部安装有喷粉头，且所述喷粉头的朝向与窄幅膜卷相对应，所述第一滑轨的顶部安装有气泵，所述气泵的出气口与增压箱之间通过气管连通，当所述气泵通过气管向增压箱内充气加压时，增压箱内的滑爽粉会通过喷粉头喷到薄膜上。
优选的，所述分切组件包括第二滑轨，所述第二滑轨固定在第一滑轨与放卷辊之间的竖板外壁，所述第二滑轨内滑动安装有多个限位滑块，所述限位滑块与增压箱之间依次对应，且所述限位滑块的数量比增压箱多一个，每个所述限位滑块的外壁均固定有安装块，所述竖板靠近第二滑轨的外壁安装有可转动的转动杆，所述转动杆的外壁转动安装有多个切刀，且所述切刀可在转动杆外壁滑动，位于切刀下方的两个竖板之间转动安装有支撑辊，薄膜从支撑辊和切刀之间穿过，每个所述切刀分别与每个安装块相对应，每个所述安装块的底部均固定有安装架，每个所述安装架的底部分别与每个切刀外壁的圆管限位转动连接，每个所述增压箱分别与对应的限位滑块之间通过固定杆固定连接，还包括用于调节相邻安装块之间间距的调节组件。
优选的，每个所述增压箱上均设置有加料组件，所述加料组价包括进料管，所述进料管连通在增压箱靠近第二滑轨的外壁，所述进料管的顶部开设有进料槽，且所述进料管的顶部安装有与进料槽连通的落料管，所述进料管的内壁安装有可沿着进料管内壁往复滑动的抵料柱，位于落料管与增压箱之间的所述进料管顶部连通有空管，所述空管的内壁竖直滑动安装有挡板，所述抵料柱伸出进料管的外壁铰接有中间杆，所述空管的外壁开设有可供中间杆穿过的槽，所述挡板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的滑动安装有铰接块，所述中间杆远离抵料柱的一端铰接在铰接块上。
优选的，还包括多个同轴设置的转杆，相邻所述转杆相对的一端均固定有伸缩杆，相邻的两个所述伸缩杆远离转杆的一端共同转动安装有摆杆，且所述摆杆位于两个伸缩杆之间，所述摆杆远离伸缩杆的一端铰接在抵料柱的外壁，所述摆杆的数量与增压箱的数量相对应，多个所述转杆之间形成一组轴，轴的一端转动安装在其中一个竖板的外壁，轴的另一端与安装在另一个竖板外壁的电机输出轴同轴固定连接。
优选的，位于所述转杆与第二滑轨之间的两个竖板外壁水平滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶部安装有多个弧形块，且每个所述弧形块与每个所述增压箱相对应，当所述伸缩杆转动时，会接触到弧形块的弧面，与所述增压箱相对应的限位滑块和弧形块之间铰接有连接杆，当相邻两个所述切刀之间的间距调大时，所述限位滑块会通过连接杆带动弧形块向靠近增压箱的方向移动。
优选的，相邻两个所述安装块之间安装有气囊，所述气囊与增压箱一一对应，所述气囊与相对应的增压箱之间通过输气管连通，且输气管上安装有开关阀。
优选的，所述调节组件包括剪刀伸缩架，所述剪刀伸缩架的中间连杆连接处分别与每个安装块的顶部通过销轴转动连接，其中一个所述竖板的外壁开设有长槽，所述长槽的内壁安装有两个可相对或相背运动的电动滑块，所述剪刀伸缩架边缘的两个连杆末端分别铰接在两个电动滑块上。
优选的，所述调节组件包括多个电动伸缩杆，且多个电动伸缩杆分别安装在相邻的两个安装块之间，其中一个所述电动伸缩杆的一端固定在其中一个所述竖板的外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过结构之间的配合，通过喷粉组件对分切后的薄膜边缘处喷滑爽粉，通过喷滑爽粉可以防止薄膜由于向内卷曲而出现卷边的现象，提高薄膜收卷质量和工作效率。
二、本发明通过结构之间的配合，通过调节切刀之间的间距，达到可以使切刀分切不同宽幅薄膜的效果，适用性更高。
三、本发明通过结构之间的配合，通过调节切刀之间间距的同时，还可以调节需要喷的滑爽粉的量，以此来适应不同的宽幅的薄膜所需要的滑爽粉的量。
附图说明
图1为本发明的俯视图结构示意图；
图2为本发明正面右侧视立体图结构示意图；
图3为本发明剪刀伸缩架局部放大立体图结构示意图；
图4为本发明正面左侧视立体图结构示意图；
图5为本发明背面立体图结构示意图；
图6为本发明图5中的A处放大图结构示意图；
图7为本发明图2视角下的剖视立体图结构示意图；
图8为本发明图7中的B处放大图结构示意图；
图9为本发明调节组件第二实施例的俯视图结构示意图。
图中：1、底板；2、竖板；3、放卷辊；4、宽幅膜卷；5、收卷辊；6、窄幅膜卷；7、第一滑轨；8、增压箱；9、喷粉管；10、喷粉头；11、长槽；12、电动滑块；13、剪刀伸缩架；14、气泵；15、气管；16、第二滑轨；17、安装架；18、切刀；19、气囊；20、限位滑块；21、转动杆；22、电机；23、转杆；24、伸缩杆；25、摆杆；26、滑动板；27、弧形块；28、连接杆；29、固定杆；30、进料管；31、抵料柱；32、落料管；33、中间杆；34、滚轮；35、安装块；36、空管；37、挡板；38、滑槽；39、铰接块；40、支撑辊；41、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种屏幕保护膜加工用快速分切装置，包括底板1，底板1的顶部固定有两个竖板2，两个竖板2之间安装有可转动的放卷辊3，且放卷辊3上设置有宽幅膜卷4，两个竖板2之间安装有能转动且用于收卷窄幅膜卷6的收卷辊5，且两个收卷辊5可同步转动。
收卷辊5与放卷辊3之间设置有用于对宽幅膜卷4放卷出的薄膜进行裁切的分切组件，还包括用于对分切后的薄膜边缘处喷滑爽粉的喷粉组件。
实施例一；如图2、图4和图5所示，分切时，将需要分切的宽幅膜卷4安装在放卷辊3上，然后将其初始部分先通过分切组件，并先进行裁切，然后再缠绕在收卷辊5上，形成窄幅膜卷6，然后再通过外部结构带动两个收卷辊5同步转动，并且通过外部结构带动放卷辊3配合放卷，然后再通过分切组件对宽幅膜卷4放卷处的薄膜进行裁切，裁切后的薄膜被收卷辊5进行收卷，同时，再通过喷粉组件对分切后的薄膜边缘处喷滑爽粉，因为，如果是对比较软的薄膜进行分切时，在张紧力的作用下，就会导致分切后的薄膜出现翘边的现象，从而使分切后的薄膜在收卷时，出现边缘翘起，通过喷滑爽粉可以防止薄膜由于向内卷曲而出现卷边的现象，提高薄膜收卷质量和工作效率。
进一步地，喷粉组件包括第一滑轨7，第一滑轨7固定在分切组件和收卷辊5之间的两个竖板2外壁，第一滑轨7内滑动安装有用于储存滑爽粉的增压箱8，且增压箱8的数量与窄幅膜卷6的数量相对应，增压箱8靠近窄幅膜卷6的外壁连通有喷粉管9，喷粉管9的端部安装有喷粉头10，且喷粉头10的朝向与窄幅膜卷6相对应，第一滑轨7的顶部安装有气泵14，气泵14的出气口与增压箱8之间通过气管15连通，当气泵14通过气管15向增压箱8内充气加压时，增压箱8内的滑爽粉会通过喷粉头10喷到薄膜上。
将滑爽粉放入增压箱8内，然后在对薄膜进行分切的同时，通过气泵14将空气通过气管15鼓入增压箱8内，此时增压箱8内的气压会变大，然后空气会通过喷粉头10喷出，与此同时，空气通入增压箱8的时候会将其中的滑爽粉鼓气，然后随着空气从喷粉管9和喷粉头10喷到薄膜上，然后随着薄膜的收卷，可以持续对薄膜进行喷滑爽粉，从而达到喷粉的效果。
同时喷粉管9可以采用软性材质，这样可以通过掰不同的角度来适应不同宽幅的薄膜，使喷出的滑爽粉可以准确落在薄膜的边缘处。
进一步地，分切组件包括第二滑轨16，第二滑轨16固定在第一滑轨7与放卷辊3之间的竖板2外壁，第二滑轨16内滑动安装有多个限位滑块20，限位滑块20与增压箱8之间依次对应，且限位滑块20的数量比增压箱8多一个，每个限位滑块20的外壁均固定有安装块35，竖板2靠近第二滑轨16的外壁安装有可转动的转动杆21，转动杆21的外壁转动安装有多个切刀18，且切刀18可在转动杆21外壁滑动，位于切刀18下方的两个竖板2之间转动安装有支撑辊40，薄膜从支撑辊40和切刀18之间穿过，每个切刀18分别与每个安装块35相对应，每个安装块35的底部均固定有安装架17，每个安装架17的底部分别与每个切刀18外壁的圆管限位转动连接，每个增压箱8分别与对应的限位滑块20之间通过固定杆29固定连接，还包括用于调节相邻安装块35之间间距的调节组件。
将薄膜从支撑辊40和切刀18之间穿过，然后通过外部结构带动转动杆21转动，从而带动切刀18转动，通过与支撑辊40之间配合，这样随着薄膜的放卷与收卷，可以对薄膜进行分切，然后当需要分切成不同窄幅的薄膜时，通过调节组件来调节安装块35之间的间距，然后安装块35会带动底部的安装架17一起移动，从而带动切刀18沿着转动杆21的外壁滑动，达到调节切刀18之间间距的效果，进而以适应分切不同窄幅的薄膜。
进一步地，每个增压箱8上均设置有加料组件，加料组价包括进料管30，进料管30连通在增压箱8靠近第二滑轨16的外壁，进料管30的顶部开设有进料槽，且进料管30的顶部安装有与进料槽连通的落料管32，进料管30的内壁安装有可沿着进料管30内壁往复滑动的抵料柱31，位于落料管32与增压箱8之间的进料管30顶部连通有空管36，空管36的内壁竖直滑动安装有挡板37，抵料柱31伸出进料管30的外壁铰接有中间杆33，空管36的外壁开设有可供中间杆33穿过的槽，挡板37的外壁开设有滑槽38，滑槽38的滑动安装有铰接块39，中间杆33远离抵料柱31的一端铰接在铰接块39上。
将滑爽粉放入进料管30内，然后通过外部结构带动抵料柱31在进料管30内往复滑动，当抵料柱31向远离增压箱8的方向移动时，此时抵料柱31会使进料槽与进料管30连通，此时落料管32内的滑爽粉会落到进料管30内，与此同时，抵料柱31还会通过中间杆33的连接作用，带动挡板37沿着空管36向下移动，并伸入进料管30内，将进料管30与增压箱8之间隔开，这样可以防止增压箱8内的高压使空气从进料槽溢出。
然后当抵料柱31向靠近增压箱8的方向移动时，会抵着进料管30内的滑爽粉向增压箱8内推，同时抵料柱31会通过中间杆33带动铰接块39先沿着滑槽38内向上滑动，然后当抵料柱31将进料槽堵住，使进料管30封闭时，此时随着抵料柱31的继续移动，会通过中间杆33带动挡板37上移，从而将进料管30与增压箱8连通，然后将进料管30内的滑爽粉推入增压箱8中。
这样随着抵料柱31不断往复移动，即可达到对增压箱8内不断补充滑爽粉的效果，同时还可以防止增压箱8内的空气从进料槽溢出。
进一步地，还包括多个同轴设置的转杆23，相邻转杆23相对的一端均固定有伸缩杆24，相邻的两个伸缩杆24远离转杆23的一端共同转动安装有摆杆25，且摆杆25位于两个伸缩杆24之间，摆杆25远离伸缩杆24的一端铰接在抵料柱31的外壁，摆杆25的数量与增压箱8的数量相对应，多个转杆23之间形成一组轴，轴的一端转动安装在其中一个竖板2的外壁，轴的另一端与安装在另一个竖板2外壁的电机22输出轴同轴固定连接。
通过电机22的输出轴转动会带动多个转杆23形成的轴转动，同时转杆23还会带动伸缩杆24一起转动，然后由于摆杆25在相邻的两个伸缩杆24之间，所以转杆23不会对摆杆25造成限位，因此，随着伸缩杆24的转动会带动摆杆25做圆周运动，然后摆杆25带动抵料柱31在进料管30内做往复滑动。
进一步地，位于转杆23与第二滑轨16之间的两个竖板2外壁水平滑动安装有滑动板26，滑动板26的顶部安装有多个弧形块27，且每个弧形块27与每个增压箱8相对应，当伸缩杆24转动时，会接触到弧形块27的弧面，与增压箱8相对应的限位滑块20和弧形块27之间铰接有连接杆28，当相邻两个切刀18之间的间距调大时，限位滑块20会通过连接杆28带动弧形块27向靠近增压箱8的方向移动。
当伸缩杆24随着转杆23的转动而带动摆杆25圆周摆动时，伸缩杆24的端部会转动到与弧形块27的弧面接触，然后在弧面的作用下，会使伸缩杆24收缩，这样当伸缩杆24转动时，通过中间杆33带动抵料柱31向远离增压箱8的距离会变短，这样抵料柱31与进料管30之间的进料槽大小会变小，导致每次落下的滑爽粉剂量变少，同时在伸缩杆24的端部转动安装滚轮34，通过滚轮34可以与弧形块27有滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦阻力。
当需要调节切刀18之间的间距时，通过调节安装块35之间的间距来调节切刀18之间的间距，同时，当相邻的安装块35之间的间距调大时，此时限位滑块20会通过连接杆28带动弧形块27向靠近增压箱8的方向移动，这样伸缩杆24转动时会使抵料柱31向远离增压箱8的距离更短，使每次进料槽落下的滑爽粉剂量变少，因为，当切刀18之间的间距变大时，分切后的薄膜宽幅会变大，而在张紧力是一定的情况下，薄膜宽幅越大，薄膜边缘处的卷曲效果会更弱，这样需要喷的滑爽粉量也会随之变少，同理，当切刀18之间的间距变小时，薄膜的宽幅越小，此时薄膜边缘处的卷曲效果会更强，同时需要喷的滑爽粉量也会随着变多，这样，通过调节切刀18之间间距的同时，还可以调节需要喷的滑爽粉的量，以此来适应不同的宽幅的薄膜。
进一步地，相邻两个安装块35之间安装有气囊19，气囊19与增压箱8一一对应，气囊19与相对应的增压箱8之间通过输气管连通，且输气管上安装有开关阀。
当两个安装块35之间的间距变小时，打开开关阀，气囊19内的空气会通过输气管通入增压箱8内，然后关闭开关阀，而由于之前气泵14会将空气充入增压箱8内，因此增压箱8内的气压处于一个较稳定的高压状态，而随着气囊19内的空气再次充入，这样增压箱8内的初始气压会随之变大，同时，每次通过进料管30进入增压箱8内的滑爽粉的量也变多，这样通过喷粉头10喷出的滑爽粉量也会变多，反之，当两个安装块35之间的间距变大时，增压箱8内的空气会吸入气囊19内，此时增压箱8内的初始气压会减小，同时，每次通过进料管30进入增压箱8内的滑爽粉的量也变少，通过喷粉头10喷出的滑爽粉量也变少，可以进一步来根据薄膜的宽幅来调节喷粉头10喷出滑爽粉的量。
进一步地，调节组件包括剪刀伸缩架13，剪刀伸缩架13的中间连杆连接处分别与每个安装块35的顶部通过销轴转动连接，其中一个竖板2的外壁开设有长槽11，长槽11的内壁安装有两个可相对或相背运动的电动滑块12，剪刀伸缩架13边缘的两个连杆末端分别铰接在两个电动滑块12上。
当需要调节切刀18的间距时，通过两个电动滑块12相互靠近或者远离，会带动剪刀伸缩架13张开和闭合，同时带动安装块35不断移动，而且由于剪刀伸缩架13张开或者闭合时，剪刀伸缩架13的中间连杆连接处移动的距离相同，因此，可以使每个切刀18之间的间距都相同，适用于分切相同窄幅的薄膜。
进一步地，调节组件包括多个电动伸缩杆41，且多个电动伸缩杆41分别安装在相邻的两个安装块35之间，其中一个电动伸缩杆41的一端固定在其中一个竖板2的外壁。
实施例二，与实施例一不同的是，通过多个电动伸缩杆41来控制各个安装块35之间的的间距，这样就可以根据不同的需求，在对同一个宽幅膜卷4分切时，同时分切出不同宽度的窄幅膜卷6。
工作原理：该屏幕保护膜加工用快速分切装置使用时，需要分切的宽幅膜卷4安装在放卷辊3上，然后将其初始部分先通过分切组件，并先进行裁切，然后再缠绕在收卷辊5上，形成窄幅膜卷6，然后驱动放卷辊3将薄膜放卷，通过收卷辊5收卷，中间通过分切组件对薄膜进行分切。
而且在收卷辊5对分切后的窄幅薄膜进行收卷时，通过喷粉组件对窄幅薄膜的边缘处喷滑爽粉，用来防止薄膜由于向内卷曲而出现卷边的现象。
然后需要分切不同宽幅的薄膜时，可以调节切刀18之间的间距，并且通过调节切刀18之间间距的同时，还可以调节需要喷的滑爽粉的量，以此来适应不同的宽幅的薄膜。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种屏幕保护膜加工用快速分切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)之间安装有可转动的放卷辊(3)，且所述放卷辊(3)上设置有宽幅膜卷(4)，两个所述竖板(2)之间安装有能转动且用于收卷窄幅膜卷(6)的收卷辊(5)，且两个收卷辊(5)可同步转动；
所述收卷辊(5)与放卷辊(3)之间设置有用于对宽幅膜卷(4)放卷出的薄膜进行裁切的分切组件，还包括用于对分切后的薄膜边缘处喷滑爽粉的喷粉组件。
2.根据权利要求1所述的屏幕保护膜加工用快速分切装置，其特征在于：所述喷粉组件包括第一滑轨(7)，所述第一滑轨(7)固定在分切组件和收卷辊(5)之间的两个竖板(2)外壁，所述第一滑轨(7)内滑动安装有用于储存滑爽粉的增压箱(8)，且所述增压箱(8)的数量与窄幅膜卷(6)的数量相对应，所述增压箱(8)靠近窄幅膜卷(6)的外壁连通有喷粉管(9)，所述喷粉管(9)的端部安装有喷粉头(10)，且所述喷粉头(10)的朝向与窄幅膜卷(6)相对应，所述第一滑轨(7)的顶部安装有气泵(14)，所述气泵(14)的出气口与增压箱(8)之间通过气管(15)连通，当所述气泵(14)通过气管(15)向增压箱(8)内充气加压时，增压箱(8)内的滑爽粉会通过喷粉头(10)喷到薄膜上。
3.根据权利要求2所述的屏幕保护膜加工用快速分切装置，其特征在于：所述分切组件包括第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)固定在第一滑轨(7)与放卷辊(3)之间的竖板(2)外壁，所述第二滑轨(16)内滑动安装有多个限位滑块(20)，所述限位滑块(20)与增压箱(8)之间依次对应，且所述限位滑块(20)的数量比增压箱(8)多一个，每个所述限位滑块(20)的外壁均固定有安装块(35)，所述竖板(2)靠近第二滑轨(16)的外壁安装有可转动的转动杆(21)，所述转动杆(21)的外壁转动安装有多个切刀(18)，且所述切刀(18)可在转动杆(21)外壁滑动，位于切刀(18)下方的两个竖板(2)之间转动安装有支撑辊(40)，薄膜从支撑辊(40)和切刀(18)之间穿过，每个所述切刀(18)分别与每个安装块(35)相对应，每个所述安装块(35)的底部均固定有安装架(17)，每个所述安装架(17)的底部分别与每个切刀(18)外壁的圆管限位转动连接，每个所述增压箱(8)分别与对应的限位滑块(20)之间通过固定杆(29)固定连接，还包括用于调节相邻安装块(35)之间间距的调节组件。
4.根据权利要求3所述的屏幕保护膜加工用快速分切装置，其特征在于：每个所述增压箱(8)上均设置有加料组件，所述加料组价包括进料管(30)，所述进料管(30)连通在增压箱(8)靠近第二滑轨(16)的外壁，所述进料管(30)的顶部开设有进料槽，且所述进料管(30)的顶部安装有与进料槽连通的落料管(32)，所述进料管(30)的内壁安装有可沿着进料管(30)内壁往复滑动的抵料柱(31)，位于落料管(32)与增压箱(8)之间的所述进料管(30)顶部连通有空管(36)，所述空管(36)的内壁竖直滑动安装有挡板(37)，所述抵料柱(31)伸出进料管(30)的外壁铰接有中间杆(33)，所述空管(36)的外壁开设有可供中间杆(33)穿过的槽，所述挡板(37)的外壁开设有滑槽(38)，所述滑槽(38)的滑动安装有铰接块(39)，所述中间杆(33)远离抵料柱(31)的一端铰接在铰接块(39)上。
5.根据权利要求4所述的屏幕保护膜加工用快速分切装置，其特征在于：还包括多个同轴设置的转杆(23)，相邻所述转杆(23)相对的一端均固定有伸缩杆(24)，相邻的两个所述伸缩杆(24)远离转杆(23)的一端共同转动安装有摆杆(25)，且所述摆杆(25)位于两个伸缩杆(24)之间，所述摆杆(25)远离伸缩杆(24)的一端铰接在抵料柱(31)的外壁，所述摆杆(25)的数量与增压箱(8)的数量相对应，多个所述转杆(23)之间形成一组轴，轴的一端转动安装在其中一个竖板(2)的外壁，轴的另一端与安装在另一个竖板(2)外壁的电机(22)输出轴同轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的屏幕保护膜加工用快速分切装置，其特征在于：位于所述转杆(23)与第二滑轨(16)之间的两个竖板(2)外壁水平滑动安装有滑动板(26)，所述滑动板(26)的顶部安装有多个弧形块(27)，且每个所述弧形块(27)与每个所述增压箱(8)相对应，当所述伸缩杆(24)转动时，会接触到弧形块(27)的弧面，与所述增压箱(8)相对应的限位滑块(20)和弧形块(27)之间铰接有连接杆(28)，当相邻两个所述切刀(18)之间的间距调大时，所述限位滑块(20)会通过连接杆(28)带动弧形块(27)向靠近增压箱(8)的方向移动。
7.根据权利要求6所述的屏幕保护膜加工用快速分切装置，其特征在于：相邻两个所述安装块(35)之间安装有气囊(19)，所述气囊(19)与增压箱(8)一一对应，所述气囊(19)与相对应的增压箱(8)之间通过输气管连通，且输气管上安装有开关阀。
8.根据权利要求3所述的屏幕保护膜加工用快速分切装置，其特征在于：所述调节组件包括剪刀伸缩架(13)，所述剪刀伸缩架(13)的中间连杆连接处分别与每个安装块(35)的顶部通过销轴转动连接，其中一个所述竖板(2)的外壁开设有长槽(11)，所述长槽(11)的内壁安装有两个可相对或相背运动的电动滑块(12)，所述剪刀伸缩架(13)边缘的两个连杆末端分别铰接在两个电动滑块(12)上。
9.根据权利要求3所述的屏幕保护膜加工用快速分切装置，其特征在于：所述调节组件包括多个电动伸缩杆(41)，且多个电动伸缩杆(41)分别安装在相邻的两个安装块(35)之间，其中一个所述电动伸缩杆(41)的一端固定在其中一个所述竖板(2)的外壁。
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