CN210458773U - 一种艺术超感纸生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了艺术超感纸生产系统，包括配料装置、连接配料装置的上料装置、两涂布机，两涂布机输出端分别设置有烘干机，上料装置连接涂布机，烘干机的输出端设置有卷纸机，还包括对卷纸机卷绕的纸辊进行退绕的退绕装置、和设置在退绕装置输出端的分切装置；退绕装置包括基架，基架上侧通过滑动装置安装有滑架，滑架的两端分别设置有纠偏支架，纠偏支架的顶端分别设置有安装槽，两安装槽的底部呈圆弧状且圆心位于同一直线上，滑架与基架之间设置有滑动驱动装置，滑架的底部安装有导辊，导辊轴线平行于两安装槽底部圆弧的圆心之间的连线，且导辊的下侧位于基架和滑架之间。本实用新型可改善生产超感纸设备之间的配合、节省人力。

Description

一种艺术超感纸生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种超感纸生产技术，尤其涉及一种艺术超感纸生产系统。

背景技术

超感纸属于艺术类纸张，是由行业内提出的一种新兴的高档印刷用纸。具有毛绒感觉的自然纹理表面，颜色淡雅、自然、立体美感、反射光减少、视觉柔美、松厚度高、不透明度高、纸张挺硬等特点。主要应用于精美画册、高档期刊、样本等的使用，印刷后表现的色彩层次丰富，对于图片的还原尤其逼真。超感纸的生产流程主要是对原纸的表面进行涂布处理，然后经烘干而成。为生产和储运方便，制成的超感纸多为连续卷绕成纸辊的方式，而超感纸在使用时需要不同的规格尺寸，所以需要专门对卷绕成纸辊的超感纸退绕进行纵向和横向的分切。目前用于生产超感纸的设备主要包括涂布机、烘干机、卷纸机和切纸机等常用设备配合使用，但是在生产中这些设备会出现配合不良现象，这时只能通过人工去调整来解决这些设备的配合，比如在退绕纵向分切时由于用于纵向分切的切刀多已经按照要求定位并固定好，而在退绕架上放置纸辊时由于纸张种类规格、纸辊卷绕成辊工艺等各种原因，会不可避免的需要对退绕架上纸辊位置进行纠正调节，避免偏移，以配合切刀位置。而目前对退绕架上纸辊进行纠正调节就采用人工推纸辊或退绕架的方式，使纸辊相对退绕架轴向移动或纸辊和退绕架一起移动来配合切刀位置，但是这种配合调整方式费力，而且效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可改善生产超感纸设备之间的配合、节省人力的艺术超感纸生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种艺术超感纸生产系统，包括配料装置、连接所述配料装置的上料装置、用于对纸进行正反涂布的两涂布机，两所述涂布机输出端分别设置有烘干机，所述上料装置连接所述涂布机，所述烘干机的输出端设置有对烘干后纸进行卷绕成纸辊的卷纸机，还包括对卷纸机卷绕的纸辊进行退绕的退绕装置、和设置在所述退绕装置输出端的分切装置；所述退绕装置包括基架，所述基架上侧通过滑动装置安装有滑架，所述滑架的两端分别设置有纠偏支架，所述纠偏支架的顶端分别设置有用于安装纸辊轴头的安装槽，两所述安装槽的底部呈圆弧状且圆心位于同一直线上，所述滑架与所述基架之间设置有滑动驱动装置，所述滑架的底部转动安装有导辊，所述导辊轴线平行于两所述安装槽底部圆弧的圆心之间的连线，且所述导辊的下侧位于所述基架和滑架之间。

作为优选的技术方案，所述滑动装置包括所述基架两端的两侧分别安装的滑轨，所述滑轨上分别滑动安装有滑座，所述滑座上分别安装有连接座，所述滑架底部的四角处分别安装在对应的连接座上；所述滑动驱动装置包括所述基架一端设置的驱动架，所述驱动架上安装有驱动气缸，所述滑架上设置有驱动座，所述驱动气缸的工作柱塞连接所述驱动座；所述滑架一端连接有托架，所述托架上安装有控速装置，所述控速装置连接有用于连接纸辊轴头的连接套筒，且两所述安装槽底部圆弧的圆心和连接套筒的轴线位于同一直线上。

作为优选的技术方案，所述分切装置包括支撑架体，所述支撑架体设置有用于接收并输送所述退绕装置退绕的纸的纸输送装置，所述纸输送装置上对应设置有纸可调压紧装置，所述纸输送装置的输出端上方对应安装有可调纸分切组件，所述支撑架体上对应所述纸输送装置输出端两侧还分别设置用边料吹纸收集装置。

作为优选的技术方案，所述纸输送装置包括两端转动安装在所述支撑架体上的两被动导纸托辊，两所述被动导纸托辊的输出端安装有主动输送托辊，所述主动输送托辊的两端转动安装在所述支撑架体上，所述主动输送托辊的其中一端传动连接有主动输送电机，所述纸可调压紧装置设置在两所述被动导纸托辊之间，所述可调纸分切组件设置在所述主动输送托辊的上方；所述纸可调压紧装置包括转动安装在两所述被动导纸托辊之间的可调导纸压辊，所述可调导纸压辊的两端通过压辊升降调节装置安装在所述支撑架体上；所述压辊升降调节装置包括安装在所述支撑架体上的升降安装支架，所述升降安装支架上螺纹安装有竖向设置的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶端安装有升降调节把手，所述升降螺纹杆的底端固定安装有可沿所述升降安装支架上下滑动的压辊安装座，所述可调导纸压辊的端部转动安装在所述压辊安装座内；所述升降安装支架上设置有竖向设置的升降导轨，所述升降螺纹杆带动所述压辊安装座上下滑动安装在所述升降导轨上，所述压辊安装座上固定安装有压纸辊轴承座，所述可调导纸压辊的端部安装在所述压纸辊轴承座内；所述主动输送托辊与其中靠近所述主动输送托辊的所述被动导纸托辊之间设置有辅助压纸杆。

作为优选的技术方案，所述支撑架体上位于所述主动输送托辊上方设置有分切安装横梁，所述分切安装横梁上设置有横向设置的T型滑槽，所述可调纸分切组件沿所述T型滑槽横向滑动安装在所述分切安装横梁上；所述可调纸分切组件包括气缸安装架，所述气缸安装架通过螺栓沿所述T型滑槽滑动且通过螺母锁紧固定在所述分切安装横梁，所述气缸安装架上固定安装有刀具气缸，所述刀具气缸的有杆端朝下设置且固定安装有刀具座，所述刀具座的底端安装有分切刀，所述分切刀位于所述主动输送托辊上方且与所述主动输送托辊配合切割，所述刀具座的顶端安装有竖向设置的导向杆，所述导向杆可沿所述气缸安装架上下滑动。

作为优选的技术方案，所述边料吹纸收集装置包括安装在所述支撑架体上用于向外吹边料的边料吹纸风机和对应在所述纸输送装置输出端侧部用于向外引导边料的边料进料管，所述边料吹纸风机通过边料吹管连接至所述边料进料管上。

由于采用了上述技术方案的一种艺术超感纸生产系统，包括配料装置、连接所述配料装置的上料装置、用于对纸进行正反涂布的两涂布机，两所述涂布机输出端分别设置有烘干机，所述上料装置连接所述涂布机，所述烘干机的输出端设置有对烘干后纸进行卷绕成纸辊的卷纸机，还包括对卷纸机卷绕的纸辊进行退绕的退绕装置、和设置在所述退绕装置输出端的分切装置；所述退绕装置包括基架，所述基架上侧通过滑动装置安装有滑架，所述滑架的两端分别设置有纠偏支架，所述纠偏支架的顶端分别设置有用于安装纸辊轴头的安装槽，两所述安装槽的底部呈圆弧状且圆心位于同一直线上，所述滑架与所述基架之间设置有滑动驱动装置，所述滑架的底部转动安装有导辊，所述导辊轴线平行于两所述安装槽底部圆弧的圆心之间的连线，且所述导辊的下侧位于所述基架和滑架之间。工作时，通过配料装置进行涂料配置、通过上料装置为涂布机上料，纸通过涂布机先进行一面涂布之后送入烘干机进行烘干，之后再送入另一涂布机进行另一面涂布之后送入烘干机进行烘干，之后通过卷纸机卷绕成纸辊，再通过退绕装置对纸辊进行退绕、通过分切装置分切成需要规格的纸张。其中纸辊退绕时通过将纸辊两端的轴头放置在两纠偏支架上的安装槽内，将纸向下绕过导辊由基架和滑架之间引出进行分切，并通过滑动驱动装置驱动滑架，带动滑架、纠偏支架和纸辊同步移动实现纸辊的纠正调节，基架不会移动、纸辊轴头和安装槽不会出现轴向移动，避免对纸辊两端轴头造成的损毁，并且通过滑动驱动装置驱动滑架，调整省力，改善了生产超感纸设备退绕装置和分切装置之间的配合状况、节省人力。滑架的底部转动安装的导辊，使得纸可有底部引出，不仅与切刀配合良好，并使得纸辊退绕时更加稳定。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的生产流程示意图；

图2是本实用新型的退绕装置的结构示意图；

图3是本实用新型的退绕装置的侧视图；

图4是本实用新型分切装置的结构示意图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是本实用新型的分切装置的另一角度的结构示意图；

图7是图6中B处的放大示意图。

图中：1-基架；2-滑架；3-纠偏支架；4-安装槽；5-导辊；6-滑轨；7-滑座；8-连接座；9-驱动架；10-驱动气缸；11-驱动座；12-连接套筒；13-托架；14-控速装置；20-支撑架体；21-被动导纸托辊；22-主动输送托辊；23-主动输送电机；31-可调导纸压辊；32-升降安装支架；33-升降螺纹杆；34-升降调节把手；35-压辊安装座；36-升降导轨；37-压纸辊轴承座；38-辅助压纸杆；41-分切安装横梁；42-T型滑槽；43-气缸安装架；44-刀具气缸；45-刀具座；46-分切刀；47-导向杆；51-边料吹纸风机；52-边料进料管；53-边料吹管。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本实用新型的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。

如图1、图2和图3所示，一种艺术超感纸生产系统，包括配料装置、连接所述配料装置的上料装置、用于对纸进行正反涂布的两涂布机，两所述涂布机输出端分别设置有烘干机，所述上料装置连接所述涂布机，所述烘干机的输出端设置有对烘干后纸进行卷绕成纸辊的卷纸机，还包括对卷纸机卷绕的纸辊进行退绕的退绕装置、和设置在所述退绕装置输出端的分切装置；所述退绕装置包括基架1，所述基架1上侧通过滑动装置安装有滑架2，所述滑架2的两端分别设置有纠偏支架3，所述纠偏支架3的顶端分别设置有用于安装纸辊轴头的安装槽4，两所述安装槽4的底部呈圆弧状且圆心位于同一直线上，所述滑架2与所述基架1之间设置有滑动驱动装置，所述滑架2的底部转动安装有导辊5，所述导辊5轴线平行于两所述安装槽4底部圆弧的圆心之间的连线，且所述导辊5的下侧位于所述基架1和滑架2之间。配料装置可以采用常用的带有搅拌器的分散桶，上料装置采用常用的储料罐，分散桶通过输送泵连接储料罐，储料罐通过输送泵连接涂布机上料，这些均是目前纸张涂布生产中公知技术，且涂布机采用目前纸张涂布生产中常用的气刀式涂布机，烘干机、卷纸机也采用目前纸张涂布生产中常用的设备，此处不再描述。工作时，通过配料装置进行涂料配置、通过上料装置为涂布机上料，通过涂布机先进行一面涂布之后送入烘干机进行烘干，之后再送入另一涂布机进行另一面涂布之后送入烘干机进行烘干，之后通过卷纸机卷绕成纸辊，再通过退绕装置对纸辊进行退绕、通过分切装置分切成需要规格的纸张。其中通过将纸辊两端的轴头放置在两纠偏支架3上的安装槽4内，将纸向下绕过导辊5由基架1和滑架2之间引出进行分切，并通过滑动驱动装置驱动滑架2，带动滑架2、纠偏支架3和纸辊同步移动实现纸辊的纠正调节，基架1不会移动、纸辊轴头和安装槽4不会出现轴向移动，避免对纸辊两端轴头造成的损毁，并且通过滑动驱动装置驱动滑架2，调整省力，改善了生产超感纸设备退绕装置和分切装置之间的配合状况、节省人力。滑架2的底部转动安装的导辊5，使得纸可有底部引出，不仅与切刀配合良好，并使得纸辊退绕时更加稳定。

如图2和图3所示，所述滑动装置包括所述基架1两端的两侧分别安装的滑轨6，所述滑轨6上分别滑动安装有滑座7，所述滑座7上分别安装有连接座8，所述滑架2底部的四角处分别安装在对应的连接座8上；保证了滑架2的平稳和安装的方便，同时通过连接座8保证滑架2和基架1之间的空间，便于纸张的通过。并且滑动装置也可以采用在基架1上设置滑槽或安装导杆，而滑座7相应的采用设置在滑槽内或套装在导杆上等其他公知的方式。所述滑动驱动装置包括所述基架1一端设置的驱动架9，所述驱动架9上安装有驱动气缸10，所述滑架2上设置有驱动座11，所述驱动气缸10的工作柱塞连接所述驱动座11；工作时，将驱动气缸10通过控制阀连接空气压缩机，来实现驱动气缸10的工作，滑动驱动装置也可以采用电动推杆等结构来实现。所述滑架2一端连接有托架13，所述托架13上安装有控速装置14，所述控速装置14连接有用于连接纸辊轴头的连接套筒12，且两所述安装槽4底部圆弧的圆心和连接套筒12的轴线位于同一直线上。在纸辊放置好进行退绕时，通过连接套筒12将纸辊轴头与控速装置14连接在一起，通过控速装置14作用避免纸辊退绕过快，以保证合理的退绕张力，控速装置14可以采用电磁刹车器，电磁刹车器输出端与连接套筒12，通过控制电磁刹车器调整控制纸辊退绕速度以保证合理的退绕张力。也可以采用在托架13和连接套筒12上分别安装有相互配合的摩擦片，通过压紧弹簧压紧托架13和连接套筒12上的摩擦片这一常用的方式来调整控制纸辊退绕速度。与纸辊轴头连接时，可以采用纸辊轴头端部插入连接套筒12内通过螺栓紧固连接的方式，也可以采用连接套筒12内腔呈矩形，纸辊轴头端部设置成相应矩形插装在连接套筒12矩形内腔中的方式，连接方便。

如图4所示，所述分切装置包括支撑架体20，所述支撑架体20设置有用于接收并输送所述退绕装置退绕的纸的纸输送装置，所述纸输送装置上对应设置有纸可调压紧装置，所述纸输送装置的输出端上方对应安装有可调纸分切组件，所述支撑架体20上对应所述纸输送装置输出端两侧还分别设置用边料吹纸收集装置。使用时，将纸辊上的纸由退绕装置的导辊5导入到所述纸输送装置上并带动所述纸辊转动，并采用所述纸可调压紧装置将纸张向下压紧，由于所述纸可调压紧装置具有上下调节功能，通过调节不仅可以保证纸张平整伸展，且有助于调节纸张与所述纸输送装置之间的摩擦力，利于输送不同材质、不同厚度的纸张，提高了输送效果；在所述纸输送装置的输出端采用所述可调纸分切组件对纸张进行纵切，通过所述可调纸分切组件的调节，可以用于切割不同宽幅的纸张，通过所述可调纸分切组件的竖向调节，可以用于调节纸张与刀具之间的位置，利于切割不同材质、不同厚度的纸张，对于切割掉的边料采用所述边料吹纸收集装置进行收集，纵向切割后的纸可以通过卷纸机进行卷曲后备用，也可以再采用切纸机进行横向切割成规格不同纸张。

如图4、图5、图6和图7所示，所述纸输送装置包括两端转动安装在所述支撑架体20上的两被动导纸托辊21，两所述被动导纸托辊21的输出端安装有主动输送托辊22，所述主动输送托辊22的两端转动安装在所述支撑架体20上，所述主动输送托辊22的其中一端传动连接有主动输送电机23，所述纸可调压紧装置设置在两所述被动导纸托辊21之间，所述可调纸分切组件设置在所述主动输送托辊22的上方，工作时，所述主动输送电机23转动带动所述主动输送托辊22主动转动，会拉动纸张自由端不断向输出端运动，所述被动导纸托辊21作为被动托辊，随着纸张不断向输出端运动时，与纸张的接触被发生被动运动，用于承托纸张。所述纸可调压紧装置包括转动安装在两所述被动导纸托辊21之间的可调导纸压辊31，所述可调导纸压辊31作为被动压辊，随着纸张不断向输出端运动时，与纸张的接触被发生被动运动，用于压紧纸张；所述可调导纸压辊31的两端通过压辊升降调节装置安装在所述支撑架体20上；所述压辊升降调节装置包括安装在所述支撑架体20上的升降安装支架32，所述升降安装支架32上螺纹安装有竖向设置的升降螺纹杆33，所述升降螺纹杆33的顶端安装有升降调节把手34，所述升降螺纹杆33的底端固定安装有可沿所述升降安装支架32上下滑动的压辊安装座35，所述可调导纸压辊31的端部转动安装在所述压辊安装座35内；所述升降安装支架32上设置有竖向设置的升降导轨36，所述升降螺纹杆33带动所述压辊安装座35上下滑动安装在所述升降导轨36上，所述压辊安装座35上固定安装有压纸辊轴承座37，所述可调导纸压辊31的端部安装在所述压纸辊轴承座37内；所述主动输送托辊22与其中靠近所述主动输送托辊22的所述被动导纸托辊21之间设置有辅助压纸杆38，用于将所述主动输送托辊22与其中靠近所述主动输送托辊22的所述被动导纸托辊21之间的纸张向下压紧，有利于纸张与所述主动输送托辊22之间的接触，利于后续分切。

如需增大纸张与所述被动导纸托辊21之间的摩擦力时，转动所述升降调节把手34，使得所述升降螺纹杆33旋转向下运动，向下运动过程中，带动所述压辊安装座35沿着所述升降导轨36向下运动，从而安装在所述压辊安装座35上的所述可调导纸压辊31向下运动，将纸张进一步向下压紧，相反，如需减小纸张与所述被动导纸托辊21之间的摩擦力时，反向转动所述升降调节把手34，所述升降螺纹杆33旋转向上运动，会带动所述可调导纸压辊31向上运动，这样纸张会放松，通过不断转动所述升降调节把手34来调节所述可调导纸压辊31的高度，不仅可以保证纸张平整伸展，且有助于调节纸张与所述纸输送装置之间的摩擦力，利于输送不同材质、不同厚度的纸张，提高了输送效果。

如图4和图5所示，所述支撑架体20上位于所述主动输送托辊22上方设置有分切安装横梁41，所述分切安装横梁41上设置有横向设置的T型滑槽42，所述可调纸分切组件沿所述T型滑槽42横向滑动安装在所述分切安装横梁41上；所述可调纸分切组件数量可以根据生产和分切需要来确定，所述可调纸分切组件均滑动安装在所述分切安装横梁41上。所述可调纸分切组件包括气缸安装架43，所述气缸安装架43通过螺栓沿所述T型滑槽42滑动且通过螺母锁紧固定在所述分切安装横梁41，所述气缸安装架43上固定安装有刀具气缸44，所述刀具气缸44的有杆端朝下设置且固定安装有刀具座45，所述刀具座45的底端安装有分切刀46，所述分切刀46位于所述主动输送托辊22上方且与所述主动输送托辊22配合切割，所述刀具座45的顶端安装有竖向设置的导向杆47，所述导向杆47可沿所述气缸安装架43上下滑动。如需要调节切割纸张的宽幅时，首先将所述螺母从所述螺栓上旋出，然后横向推动所述气缸安装架43，所述螺栓会沿着所述T型滑槽42左右移动，从而所述分切刀46也会随着左右移动，来调节两两分切刀46之间的距离，当两分切刀46之间的距离变大时，纵切后的纸张较宽，当两分切刀46之间的距离变小时，纵切后的纸张较窄，通过沿所述T型滑槽42的横向调节，可以用于切割不同宽幅的纸张；如需要调节所述分切刀46与所述主动输送托辊22距离时，控制所述刀具气缸44的有杆端伸长或者缩短，伸长或者缩短过程中，会带动所述刀具座45上下运动，从而带动安装在所述刀具座45下面的所述分切刀46上下运动，从而来调节所述分切刀46与所述主动输送托辊22之间的距离，利于切割不同材质、不同厚度的纸张；所述刀具座45上下运动过程中，所述导向杆47可沿所述气缸安装架43上下滑动，用于保证所述分切刀46安装的稳定性，同时保证所述刀具气缸44的有杆端的不会由于切割力较大，使得有杆端扭转造成损坏。在本实施例中，设置有三个所述可调纸分切组件，即设置有三个所述分切刀46，位于中间的分切刀46可以将纸张纵切成2份，位于两侧的分切刀46用于切边料，保证切割后的纸张边缘为光滑完整的。纵向切割后的纸可以通过卷纸机进行卷取后备用，也可以再采用切纸机进行横向切割成规格不同纸张。

如图6和所示，所述边料吹纸收集装置包括安装在所述支撑架体20上用于向外吹边料的边料吹纸风机51和对应在所述纸输送装置输出端侧部用于向外引导边料的边料进料管52，所述边料吹纸风机51通过边料吹管53连接至所述边料进料管52上。所述边料进料管52与所述边料吹管53之间形成三通管，工作时，所述边料吹纸风机51运行产生风，风通过所述边料吹管53向外吹并由所述边料进料管52的出料口吹出，吹出过程中，所述边料进料管52的进料口会产生负压，将剪切下来的边料吸入至所述边料进料管52内，然后剪切下来的边料被风作用携带从所述边料进料管52的出料口出来，具体参见图中箭头流动方向，当累积一定长度后，操纵人员手动间断，并放置到收集箱中即可与现有技术中卷曲成辊收集方式相比，此种收集方式更加简单，不需要有转动元件，且占用空间小。

如上所述，已经在上面具体地描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于此。本领域的技术人员应该理解，可以根据设计要求或其他因素进行各种修改、组合、子组合或者替换，而它们在所附权利要求及其等效物的范围内。

Claims (5)

1.一种艺术超感纸生产系统，包括配料装置、连接所述配料装置的上料装置、用于对纸进行正反涂布的两涂布机，两所述涂布机输出端分别设置有烘干机，所述上料装置连接所述涂布机，所述烘干机的输出端设置有对烘干后纸进行卷绕成纸辊的卷纸机，还包括对卷纸机卷绕的纸辊进行退绕的退绕装置、和设置在所述退绕装置输出端的分切装置；其特征在于：所述退绕装置包括基架，所述基架上侧通过滑动装置安装有滑架，所述滑架的两端分别设置有纠偏支架，所述纠偏支架的顶端分别设置有用于安装纸辊轴头的安装槽，两所述安装槽的底部呈圆弧状且圆心位于同一直线上，所述滑架与所述基架之间设置有滑动驱动装置，所述滑架的底部转动安装有导辊，所述导辊轴线平行于两所述安装槽底部圆弧的圆心之间的连线，且所述导辊的下侧位于所述基架和滑架之间。

2.如权利要求1所述的艺术超感纸生产系统，其特征在于：所述滑动装置包括所述基架两端的两侧分别安装的滑轨，所述滑轨上分别滑动安装有滑座，所述滑座上分别安装有连接座，所述滑架底部的四角处分别安装在对应的连接座上；所述滑动驱动装置包括所述基架一端设置的驱动架，所述驱动架上安装有驱动气缸，所述滑架上设置有驱动座，所述驱动气缸的工作柱塞连接所述驱动座；所述滑架一端连接有托架，所述托架上安装有控速装置，所述控速装置连接有用于连接纸辊轴头的连接套筒，且两所述安装槽底部圆弧的圆心和连接套筒的轴线位于同一直线上。

3.如权利要求1所述的艺术超感纸生产系统，其特征在于：所述分切装置包括支撑架体，所述支撑架体设置有用于接收并输送所述退绕装置退绕的纸的纸输送装置，所述纸输送装置上对应设置有纸可调压紧装置，所述纸输送装置的输出端上方对应安装有可调纸分切组件，所述支撑架体上对应所述纸输送装置输出端两侧还分别设置用边料吹纸收集装置。

4.如权利要求3所述的艺术超感纸生产系统，其特征在于：所述纸输送装置包括两端转动安装在所述支撑架体上的两被动导纸托辊，两所述被动导纸托辊的输出端安装有主动输送托辊，所述主动输送托辊的两端转动安装在所述支撑架体上，所述主动输送托辊的其中一端传动连接有主动输送电机，所述纸可调压紧装置设置在两所述被动导纸托辊之间，所述可调纸分切组件设置在所述主动输送托辊的上方；所述纸可调压紧装置包括转动安装在两所述被动导纸托辊之间的可调导纸压辊，所述可调导纸压辊的两端通过压辊升降调节装置安装在所述支撑架体上；所述压辊升降调节装置包括安装在所述支撑架体上的升降安装支架，所述升降安装支架上螺纹安装有竖向设置的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶端安装有升降调节把手，所述升降螺纹杆的底端固定安装有可沿所述升降安装支架上下滑动的压辊安装座，所述可调导纸压辊的端部转动安装在所述压辊安装座内；所述升降安装支架上设置有竖向设置的升降导轨，所述升降螺纹杆带动所述压辊安装座上下滑动安装在所述升降导轨上，所述压辊安装座上固定安装有压纸辊轴承座，所述可调导纸压辊的端部安装在所述压纸辊轴承座内；所述主动输送托辊与其中靠近所述主动输送托辊的所述被动导纸托辊之间设置有辅助压纸杆。

5.如权利要求4所述的艺术超感纸生产系统，其特征在于：所述支撑架体上位于所述主动输送托辊上方设置有分切安装横梁，所述分切安装横梁上设置有横向设置的T型滑槽，所述可调纸分切组件沿所述T型滑槽横向滑动安装在所述分切安装横梁上；所述可调纸分切组件包括气缸安装架，所述气缸安装架通过螺栓沿所述T型滑槽滑动且通过螺母锁紧固定在所述分切安装横梁，所述气缸安装架上固定安装有刀具气缸，所述刀具气缸的有杆端朝下设置且固定安装有刀具座，所述刀具座的底端安装有分切刀，所述分切刀位于所述主动输送托辊上方且与所述主动输送托辊配合切割，所述刀具座的顶端安装有竖向设置的导向杆，所述导向杆可沿所述气缸安装架上下滑动；所述边料吹纸收集装置包括安装在所述支撑架体上用于向外吹边料的边料吹纸风机和对应在所述纸输送装置输出端侧部用于向外引导边料的边料进料管，所述边料吹纸风机通过边料吹管连接至所述边料进料管上。

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