JP6616835B2 - 折り目付け装置 - Google Patents

Description

本発明は、紙、カード、フィルム、箔、およびその他シート材などの素材に折り目を付ける折り目付け装置であって、素材を簡単に折り曲げることを可能にする折り目付け装置に関する。この装置は、印刷機の出力部分もしくは折り機の入力部分に取り付けられてもよく、または単独の折り目機やその他の環境で用いられることもできる。

ブックカバーおよびパンフレットなどの印刷された素材は、折り曲げ動作が行われ得る前に、折り目付けられる必要があることが極めて多い。印刷用の基材は、例えば、紙、カード、フィルム、箔またはその他好適なシート材である。

素材に折り目を付ける装置としては、特許文献１に記載の装置が知られている。この装置は、図１に概略的に示されている。この装置は、第１の回転シャフト（図１に示さず）に装着された雄ドラム２であって、折り目付けリング４を保持する外周溝３を有する雄ドラム２からなる。折り目付けリング４の外面には、突起状の円周折り目付けリブ６であって、略平坦である一対の肩部８の間に配置された円周折り目付けリブ６が設けられている。雌ドラム１０が、第２の平行な回転シャフト（図１に示さず）に装着され、少なくとも１つの円周チャネル１２がその表面に形成されている。折り目付けリング４は、ゴムのような弾性部材から作製されている。ドラム２，１０は、通常、金属から形成されている。

雄ドラム２から突出する折り目付けリング４が雌ドラム１０のチャネル１２に位置合わせされると、逆回転する２つのドラム２，１０の間に供給された素材シート１４が、素材１４をチャネル１２内に変形させる折り目付けリング４の圧力によって、折り目付けられる。この後に、素材１４を、予め形成された折り目に沿って折り曲げるのは簡単である。通常、「逆の」折り目が用いられる。そのため、図２に示すように、折り目付けリブ４が作用した素材の一面１６は、折り目の外側となる。ただし、ほとんどの場合、素材は反対方向にも上手く折り曲げられる。

国際公開第２００７／０２３２５８号

多くのディジタル印刷処理では、吸収されずに表面のコーティングを形成する方法で素材にインクが付着される。コーティングされた紙は、サンドイッチ構造の３層複合材料とみなされることができる。すなわち、中間層として紙シートを有し、両側の２つの有孔の外層は高鉱物質充填材入りポリマからなる。ディジタル印刷に用いられる、コーティングされた紙の典型的な厚みは、全厚みが０．１０〜０．１５ｍｍである。シートの厚みのうち、コーティング層は約１０％を占める。このように印刷された素材が、その次の段階で、予め形成された折り目に沿って折り曲げられると、コーティングにはクラック（割目）が発生しがちであると共に、基礎の素材の色が露出しがちである。このため、折り目は、見た目が不体裁になったり、手触りが粗くなったりする。この問題は、例えば再利用のカードや紙などである低品質の素材や低品質のインクが使用された場合に、特に深刻である。また、ディジタル印刷処理は通常インクを乾燥させるために熱を用いるので、この印刷処理は紙から水分を除去する。これに対して、伝統的なリトグラフ印刷は水分を加える。

特許文献１に記載のように、弾性を有する折り目付けリングを雄ドラムで使用することが、折り目の外側にクラックが発生するという問題を概ね解決してきた。しかし、２つのクラック発生線１８が、図２に示す位置において、今なお折り目の内側で生じ得る。

本発明は請求項１に記載の折り目付け装置を提供する。

この折り目付け装置は、前記雌ドラムが、前記中央チャネルに隣接して径方向に突出する一対の側方リブを有する点で、先行技術で知られた折り目付け装置とは異なる。好ましくは、前記中央チャネルは、前記側方リブそれぞれによって形成された側壁を有する。本発明に係る前記雌ドラムは、図１に示すような従来の雄ドラムと共に用いられてもよい。この場合、側方リブが、雄ドラムの弾性の肩部に素材を押し当てるようにする。折り目の内側における印刷されたコーティングのクラック発生の問題は、この機構によって低減することが判明した。雌ドラムの側方リブは、中央折り目の幅を定めると共に、折り目の両側で素材を押し縮める。素材を押し縮めることによって折り目が良好に定められる。また、印刷されたコーティングが押し縮められた箇所では、その次の段階で折り曲げている最中にクラックが発生するのが抑制される。素材の性質およびリブの形状と、雄ドラムの弾性の肩部が雌ドラムのリブにいかに適合しているかとに左右されつつも、素材シートを押し縮めことが、素材を押しつぶして素材の厚みを低減させ、かつ／または、シートに耐久性のある折り目または刻み目（スコア）をつけてシートを変形させる可能性がある。このように刻み目が形成されると、これら刻み目は、主たる折り目とは逆方向であって、主たる折り目に比べてわずかな大きさだけ、シートから突出するであろう。いずれにしても、シートの表面が損傷するのを防止することが好ましい。損傷すると、その次の段階で折り目が形成される際に、クラック発生を促進しかねない。

前記側方リブそれぞれの前記径方向外方の部分が、丸み付けられた外形を有し、これにより、素材の表面を損傷する可能性がある鋭利な端部なしに、ある部分に圧力を集中する。代わりに、前記側方リブそれぞれの前記径方向外方の部分が、角は丸い略直角の外形を有してもよい。中央チャネルに隣接する角の半径が中央チャネルから離れた角の半径とは異なっていてもよい。例えば、良好に定められた折り目を形成するために、隣接する角の半径の方が小さく、折り目に平行な目立つ線を素材につけるのを防止するために、離れた角の半径の方が大きくてもよい。

好ましくは、前記雌ドラムの前記中央チャネルが、平坦な外形の底面を有してもよい。これにより、中央チャネルの深さと、雄ドラムの折り目付けリブの高さとが好適な対応関係を有することができ、折り目付けリブは、素材をチャネルの底面に押し縮め、さらには、折り目の中心にクラックを発生させる危険性を低減する。このためには、前記チャネルの前記底面が、比較的剛性の高い材料から形成されるのが好ましい。

好ましくは、前記側方リブに隣接する前記外面の前記隣接領域が円柱状であり、この隣接領域が第１の半径を有し、前記中央チャネルの前記底面が前記第１の半径よりも小さい第２の半径を有する。これにより、中央チャネルの底面は、側方リブの間の均一な外面の単なる一部ではない。代わりに、深いチャネルを形成して、折り目を良好に定めるために、外面よりも下方（つまり、回転軸により近くなる）に隣接領域があってもよい。

さらに、随意に、前記側方リブに隣接しない前記外面のさらなる領域が、円柱状であり、前記第１の半径よりも大きい第３の半径を有してもよい。この実施形態において、外面の隣接領域は、外面のさらなる領域よりも凹んでいる。側方リブが弾性部材で形成されている場合、これら隣接する凹所によって、側方リブの先端部が素材に対して押し縮められる際に、側方リブは横方向（つまり、軸心の方向）に自在に大きく変形可能である。

前記側方リブの材料は、素材を損傷させる危険性なく、十分な程度の押し縮めを提供できように選択されてもよい。雌側の側方リブが雄側の折り目付けリングの弾性の肩部に（シートを介して）作用することを前提として、雌ドラムのその他の部分と同一の剛性を有する材料から一体に形成される側方リブにとって、雄側の弾性は十分であり得る。側方リブは通常は鋼鉄である。ただし、側方リブを異なる材料から形成すれば、弾性、グリップおよび耐久性などの材料特性を、ドラムのその他の部分の材料特性とは無関係に選択することができる。リブがドラムと同一の材料から形成されない場合、リブは１つ以上のインサートによって実現される必要がある。インサートが摩耗したとき、また、随意に、異なる種類および厚みの素材または異なる形式の折り目に対処してインサートを交換するために、インサートを取り換える対策が通常必要である。

前記一対の側方リブおよび前記中央チャネルが、前記雌ドラムの単一の円周溝に位置する単一のインサートによって形成されてもよい。このようなインサートに好適な材料はナイロンであろう。ナイロンは、良好な摩耗特性を実現し、側方リブに一定の大きさの弾性を維持しながら、中央チャネルにおいて比較的高い剛性の底面を形成できる。

代わりに、前記一対の側方リブが、前記雌ドラムの一対の円周溝にそれぞれ位置する一対のインサートによって形成されてもよい。中央チャネルの底面は、そのため、溝の間でドラム自体の剛性材料によって形成される。これにより、側方リブは、緩衝ゴムのような剛性が低い材料から形成可能である。（用語「ゴム」は、様々な添加物を含むか、または化学的もしくは物理的に処理されてその特性が変化した天然ゴムと、ゴムと同様の特徴を有する人工ポリマ材料とを含むように用いられている。）

本発明は、さらに、これら折り目付け装置に素材を供給することによって、素材に折り目を付ける方法を提供する。

従来の方法が、雄ドラムおよび雌ドラムをそれぞれ対応する駆動軸に装着し、これらドラムの間の間隔を設定するために用いられてもよい。ただし、従来の方法は、これ以上説明されていない。

本発明に従って形成された折り目は、図５に示す点においてだけでなく、反対の点においても、クラックが発生することなく、申し分なく折り曲げられることが判明した。そのため、折り目付け装置の設定時に、ユーザは、最終製品に異なる外観を与えるために、素材をひっくり返すことを選択してもよい。さらに、このように形成された折り目は、折り目の内側に突出するビード３６を有さない。そのため、折り目に隣接してさらなる紙シートが差し込まれることが求められる文書カバーを折り曲げるのに、より好適である。

先行技術で知られている折り目付け装置の雄・雌ドラムの外形を示す部分断面図である。 先行技術における、折り目付けられた素材が折り曲げられる手法、およびクラック発生箇所を示す。 本発明の第１の実施形態に係る雌ドラムの外形を示す部分断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る折り目付け装置の雄・雌ドラムの外形を示す部分断面図である。 本発明に従って折り目付けられた素材の折り曲げを示す。 図３と同様の部分断面図であって、雌ドラムの複数の範囲をラベル付けした断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る雌ドラムの外形を示す部分断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る折り目付け装置の雄・雌ドラムの外形を示す部分断面図である。

図３は、本発明の第１の実施形態に係る折り目付け装置の雌ドラム２０を示す。図４は、図３の雌ドラムを備えた折り目付け装置を示し、雌ドラムは図１に示したものと同一の雄ドラム２および折り目付けリング４と共に用いられている。雌ドラム２０は円柱状外面２２を備える。この外面２２には、ドラム２０の外周囲に延びる一対の溝２４が形成されている。各溝２４には、円柱状外面２２の半径を超えて溝２４の開口から突出するリブ２６が装着されている。これら側方リブ２６が、円周中央チャネル３０をこれらの間に画定している。

使用において、雄ドラム２の折り目付けリング４に、中央チャネル３０が位置合わせされる。雌ドラムの２つの側方リブ２６の間隔は、これら２つの側方リブ２６が雄ドラム２の折り目付けリング４の対応する肩部８にそれぞれ位置合わせされるような大きさである。雄ドラム２と雌ドラム２０は逆回転され、素材シート１４がこれらドラムの間に供給されると、その結果、折り目付けリブ６によって、シートは中央チャネル３０内に押し込まれて折り目の中心を形成する。２つの側方リブ２６が、折り目付けリング４の肩部８に素材１４を押し縮めて、折り目の２つの端を定める。好ましくは、中央チャネル３０の深さは、折り目付けリブ６の周縁部（リム）も、折り目の中心で素材１４をチャネル３０の底３２に押し縮めるような大きさである。押し縮める箇所は、図４において矢印３１で示されている。

図示のように、２つの側方リブ２６それぞれの外形は、底部２８が、溝２４の底に載置するように直角であり、周縁部２９が、素材シート１４を損傷せずにこの素材シート１４に圧力を加えるのに好適であるように丸み付けられている。２つの側方リブ２６は、圧力が加えられた際に弾性変形できるゴムのような材料から形成されてもよい。外面２２において、２つの側方リブ２６にそれぞれ隣接する隣接領域３４が形成されている。これら領域３４の半径は、外面２２の半径よりも小さい。これら領域３４により、各リブ２６の側方に沿った円周凹所３４が生成される。円周凹所３４は、必要な場合に、横方向変形のための空間をより多く実現する（つまり、ドラム２０の軸心に平行な方向に曲がったり広がったりして横方向変形が生じる場合）。これら凹所３４は、必ずしも断面形状が四角形でなくてもよい。凹所の壁面と底面のいずれか一方または両方が、軸心に対して傾斜していてもよい。

中央チャネル３０の側壁が、２つの側方リブ２６自体によって形成されている。チャネル３０の底３２は、雌ドラム２０の円柱状面によって形成されている。好ましくは、チャネル３０が外面２２よりも凹むように、図示のとおり、チャネルの底３２の半径はドラムの外面２２の半径よりも小さい。ただし、２つの側方リブ２６の高さが十分に大きければ、底３２は外面２２と一直線上にあってもよく、それでもなお底３２は折り目を付けるのに十分な深さのチャネル３０を画定する。

図５は、図２の先行技術に対応し、本発明に従って折り目付けられた素材１４に生成された折り目の図２とは異なる形態を示す。折り目付けリブ６と中央チャネル３０の底の間で素材１４を押し縮めることによって、図２に比べて広く平坦な折り目が中央部分３６に生じる。折り目の２つの端３８は、先行技術に比較して、より急峻に定められている。これは、雌側の２つの側方リブ２６と、雄側の折り目付けリング４の肩部８との間で素材１４を押し縮めることによる。さらに、折り目付け処理中にこの部分における印刷された素材１４を押し縮めることは、折り曲げている最中に印刷されたコーティングにクラックが発生する傾向を低減または除去することが、判明した。

単一の雌ドラム２０が２つ以上の折り目付け機構を提供してもよい。この場合、各機構が、中央チャネル３０と、対応する一対の側方リブ２６とを備える。例えば、チャネル３０と一対のリブ２６からなるセットが、雌ドラム２０の２つの軸端部（図示せず）付近それぞれに設けられてもよい。複数のチャネル３０および／または複数対のリブ２６は、単一の折り目付け装置において異なる種類の素材または異なる折り目幅に対処するために、寸法や材料が異なっていてもよい。さらなるドラム２０でさらに他の選択肢が提供されてもよい。図６は図３の雌ドラム２０外形を示す。ここで、様々な範囲がａからｇでラベル付けされている。これら範囲のいくつかは、チャネル３０とリブ２６の別々のセットの間で異なっていてもよい。以下の表１に、チャネルとリブの４つのセットに対する上記範囲の採り得る値を列挙する。ただし、これらチャネルとリブは２つの雌ドラムに設けられ、これらチャネルとリブの間は、カード素材１４の広い厚み範囲に対処できる。各場合におけるドラム２０の最大外径は、４４．０ｍｍである。

図７は、本発明の第２の実施形態に係る雌ドラム４０を示す。図８は、図７の雌ドラム４０を備えた折り目付け装置を示し、雌ドラムは図１および４に示したものと同一の雄ドラム２および折り目付けリング４と共に用いられている。この実施形態において、雌ドラム４０の折り目付け部分は、単一の円周溝４４に位置する単一のインサート４２によって実現される。インサート４２は断面形状が略Ｕ字形であり、底４８において直角の外形を有する中央チャネル４６を画定する。チャネル４６の側壁が、２つの突起状の側方リブ５０によって形成されている。この例では、側方リブ５０の突起状の周縁部５２の半径は、第１の実施形態における半径よりも極めて小さい。これによって、紙のような薄い素材に好適な狭い折り目を生成するために、図示に比較して、２つの側方リブ５０を互いに極めて近くに形成することができる（つまり、狭い中央チャネル４６となる）。この例では、Ｕ字形のインサート４２は、さらに、２つの肩部５４を備える。これら肩部５４は、ドラム４０の外面部分であって、側方リブ５０に隣接する部分を画定する。本発明の別の実施形態において、側方リブの先端部は、丸み付けられていると当然に記述できるほどではない小さい半径で形成されてもよい。側方リブの先端部は、ニブ（ペン先）またはブレード（穂先）を形成してもよい。ただし、紙を切ったり紙の表面を損傷したりする程に鋭利でも硬質でもない。

この実施形態において、中央チャネル４６の底４８および２つの側方リブ５０は全て、同一の材料から形成されている。そのため、チャネルの底４８に望ましい一応の剛性と、側方リブ５０に望ましい一応の可撓性との間で、妥協点が見出される必要がある。ナイロンが、これら両方の要求を満たすことができる好適な材料である。それはナイロンが、耐摩耗性を有し、折り目付けられる素材１４に対して適度に柔軟だからである。所望の場合、側方リブ５０の形態は、可撓性を向上するために変更されてもよい。この実施形態の側方リブ５０は横方向変形が意図されていないため、図３に示した隣接凹所３４はここでは設けられていない。肩部５４によって実現される外面の隣接領域の半径は、ドラム４０の外面のさらなる領域５６の半径の同一の大きさである。ただし、単一のインサートに組み合わせて凹所を用いることは、本発明の範囲から除外されるものではない。

雄ドラム２の溝３に折り目付けリング４を固定する様々な異なる方法が、先行技術に開示されている。折り目付けリング４が十分に弾性を有する材料から作製されている場合、折り目付けリング４は、ドラム２の全周にわたる連続リングとして形成されて、溝３内で弛緩できる。溝３内では、折り目付けリング４はそれ自体の張力によって適切な位置で固定される。代わりに、折り目付けリング４は、ある円周位置において、２つの隣接する端に分割されてもよい。これにより、折り目付け装置の駆動軸（図示せず）からドラム２を取り外すことなく、リング４がドラム２から完全に除去されて取り換えられる。ただし、リング４はもはやそれ自体の張力で溝３に支持されることができない。リング４の２つの隣接する端を分割箇所において固定する機構、またはリング４からの軸方向の突起を溝４の側壁において凹所内で固定する機構が、先行技術に開示されている。最後の代替形態として、リングがドラムに巻きつくように分割がこじ開けられることが可能である程に、十分に可撓性を有する一方、分割は「カチッ」と音がして閉められ、リング４は溝３において同じ位置のままである程に、十分に硬い材料から、分割リングを作製することが可能であり得る。

これら代替形態のいずれもが、雌ドラム２０，４０の溝２４，４４にインサート２６，４２を装着するのに使用されてもよい。連続リングを用いる方法が、図３のゴムから形成された一対の別個の側方リブ２６に最も適している可能性がある。その一方、硬い分割リングが、図７のナイロンから形成された単一のインサート４２に最も適している可能性がある。図８に、分割リングの形態からなる単一のインサート４２が溝４４に固定され得る方法を示す。具体的には、インサート４２が溝４４から径方向に引き出されるのを防止するように、溝４４の側壁に形成された凹所６０に係合する軸方向の突起５８をインサート４２に設けている。この場合、雌ドラムの本体は、溝４４で出合う２つの部分から構成されている。すなわち、ねじ（図示せず）によってハブ６４にカラー６２が装着されている。インサート４２を取り換えたいときには、ハブ６４に対して軸方向にわずかにずらすように、カラー６２のねじを緩めることができる。これによって、インサート４２を除去するのに十分な程溝４４が広くなる。

また、雌ドラムのインサートを鋼鉄のような好適な金属またはその他剛性材料から形成することも可能である。シート１４の雄側における折り目付けリング４は、剛性の側方リブからの素材への損傷を防止するように、十分に可撓性を有してもよい。この場合、たとえ分割であっても、インサートは可撓性を有さないであろう。そのためインサートは駆動軸の一方の側から駆動軸に嵌合される。インサートは、駆動軸が取り外されている間に、駆動軸の端部から摺動によって嵌合される連続リングの形態であるか、または、インサートが駆動軸の周囲に共に嵌合する２つの半円部分に設けられて、次にその他のドラム部分の間で締め付けられるかのいずれかである必要がある。

雄ドラム２の弾性の肩部８は、弾性を有する折り目付けリング４の外形の一部として、図示の実施形態に示すように、簡単に形成される。しかし代わりに、肩部は別体の部品として設けられてもよい。これら別体の部品は、中央リブ６の側方に位置する雄ドラムの浅いチャネルにおいて弾性を有するインサートとして、または、雄ドラムの表面に装着された弾性を有する帯体として、形成される。肩部８は、平坦なものとして図示されている（つまり、軸心に平行な外面が示されている）が、これは必須ではない。適用例によっては、肩部８に雌ドラム２０，４０の２つの側方リブ２６，５０を収容する予め形成された溝を設けるか、または、肩部８よりも後退した雄ドラム２に溝を設けて、側方リブ（２６，５０）から圧力を受けている間に肩部８が溝内に変形できるようにするのが有利である。

ここに記載の本発明の実施形態は、例示的であって限定ではないことは理解されるであろう。特に、各実施形態で示した構成は、様々な組み合わせで用いられてもよい。
なお、本発明は、態様として以下の内容を含む。
〔態様１〕
雌ドラム（２０，４０）であって、
外面（２２，３４；５４，５６）、
前記雌ドラム（２０，４０）の外周囲に延びる中央チャネル（３０，４６）、および、
前記中央チャネル（３０，４６）に隣接してこの中央チャネル（３０，４６）の両側方に位置し、前記雌ドラム（２０，４０）の外周囲に延びる一対の側方リブ（２６，５０）であって、前記リブに隣接する前記外面の隣接領域（３４，５４）に比べて径方向外方に突出する、一対の側方リブ（２６，５０）、を有する雌ドラム（２０，４０）と、
雄ドラム（２）であって、
弾性を有する折り目付けリング（４）であって、この折り目付けリングの外形が中央リブ（６）を有する、折り目付けリング（４）、および、
前記中央リブ（６）の側方に位置する、一対の弾性肩部（８）を有する雄ドラム（２）とを備え、
前記雄ドラム（２）および雌ドラム（２０，４０）は、これらの軸心が平行で、前記折り目付けリング（４）の前記中央リブ（６）が前記雌ドラム（２０，４０）の前記中央チャネル（３０，４６）の中に延びて、前記中央リブと前記中央チャネルの間で素材シート（１４）に折り目を付けるように、かつ、前記雌ドラム（２０，４０）の前記側方リブ（２６，５０）が、前記雄ドラム（２）の前記弾性肩部（８）に係合して、前記素材シート（１４）を前記側方リブと前記弾性肩部の間で押し縮めるように、配置されている、折り目付け装置。
〔態様２〕
態様１に記載の折り目付け装置において、前記側方リブ（２６，５０）それぞれの前記径方向外方の部分が、丸み付けられた外形を有する、折り目付け装置。
〔態様３〕
態様１または２に記載の折り目付け装置において、前記中央チャネル（３０，４６）が、前記側方リブ（２６，５０）それぞれによって形成された側壁を有する、折り目付け装置。
〔態様４〕
態様１から３のいずれか一態様に記載の折り目付け装置において、前記中央チャネル（３０，４６）が、平坦な外形の底面（３２，４８）を有する、折り目付け装置。
〔態様５〕
態様４に記載の折り目付け装置において、前記雌ドラム（２０，４０）の前記外面の前記隣接領域が第１の半径を有し、前記中央チャネル（３０，４６）の前記底面（３２，４８）が前記第１の半径よりも小さい第２の半径を有する、折り目付け装置。
〔態様６〕
態様５に記載の折り目付け装置において、前記側方リブ（２６）に隣接しない前記外面のさらなる領域（２２）が、円柱状であり、前記第１の半径よりも大きい第３の半径を有する、折り目付け装置。
〔態様７〕
態様１から６のいずれか一態様に記載の折り目付け装置において、前記一対の側方リブ（５０）および前記中央チャネル（４６）が、前記雌ドラム（４０）の単一の円周溝（４４）に位置する単一のインサート（４２）によって形成されている、折り目付け装置。
〔態様８〕
態様７に記載の折り目付け装置において、前記インサート（４２）が、さらに、前記雌ドラム（４０）の前記外面の前記隣接領域（５４）を有する、折り目付け装置。
〔態様９〕
態様７または８に記載の折り目付け装置において、前記インサート（４２）が、さらに、前記円周溝（４４）の側壁における凹所（６０）に、前記インサートを固定する少なくとも１つの軸方向の突起（５８）を有する、折り目付け装置。
〔態様１０〕
態様７から９のいずれか一態様に記載の折り目付け装置において、前記インサート（４２）がナイロンから作製されている、折り目付け装置。
〔態様１１〕
態様１から６のいずれか一態様に記載の折り目付け装置において、前記一対の側方リブが、前記雌ドラム（２０）の一対の円周溝（２４）にそれぞれ位置する一対のインサート（２６）によって形成されている、折り目付け装置。
〔態様１２〕
態様１１に記載の折り目付け装置において、前記インサート（２６）がゴムから作製されている、折り目付け装置。
〔態様１３〕
態様１２に記載の折り目付け装置において、前記雄ドラム（２）の前記折り目付けリング（４）の前記中央リブ（６）が、前記雌ドラム（２０）の前記中央チャネル（３０）の前記底面（３２）に係合して、前記素材シート（１４）を前記中央リブと前記底面の間で押し縮める、折り目付け装置。
〔態様１４〕
態様１から１３のいずれか一態様に記載の折り目付け装置において、前記雄ドラム（２）の前記弾性肩部（８）が、弾性を有する前記折り目付けリング（４）と一体である、折り目付け装置。
〔態様１５〕
態様１から１４のいずれか一態様に記載の折り目付け装置において、素材（１４）に折り目を付ける方法であって、
前記雄ドラム（２）と前記雌ドラム（２０，４０）を逆回転させる過程と、
前記雄ドラム（２）と前記雌ドラム（２０，４０）の間に前記素材（１４）を供給する過程と、
前記雄ドラム（２）の前記折り目付けリング（４）の前記中央リブ（６）と、前記雌ドラム（２０，４０）の前記中央チャネル（３０，４６）との間で、前記素材（１４）に折り目を付ける過程と、
前記雌ドラム（２０，４０）の前記側方リブ（２６，５０）と、前記雄ドラム（２）の前記弾性肩部（８）との間で、前記素材（１４）を押し縮める過程とを備えた、折り目付け方法。
〔態様１６〕
態様１５に記載の折り目付け方法において、さらに、
前記雄ドラム（２）の前記折り目付けリング（４）の前記中央リブ（６）と、前記雌ドラム（２０，４０）の前記中央チャネル（３０，４６）の前記底面（３２，４８）との間で、前記素材（１４）を押し縮める過程を備えた、折り目付け方法。

Claims (15)

1. 雌ドラム（２０，４０）であって、
   外面（２２，３４；５４，５６）、
   前記雌ドラム（２０，４０）の外周囲に延びる中央チャネル（３０，４６）、および、
   前記中央チャネル（３０，４６）に隣接してこの中央チャネル（３０，４６）の両側方に位置し、前記雌ドラム（２０，４０）の外周囲に延びる一対の側方リブ（２６，５０）であって、前記リブに隣接する前記外面の隣接領域（３４，５４）に比べて径方向外方に突出する、一対の側方リブ（２６，５０）、を有する雌ドラム（２０，４０）と、
   雄ドラム（２）であって、
   弾性を有する折り目付けリング（４）であって、この折り目付けリングの外形が中央リブ（６）を有する、折り目付けリング（４）、および、
   前記中央リブ（６）の側方に位置する、一対の弾性肩部（８）を有する雄ドラム（２）とを備え、
   前記雄ドラム（２）および雌ドラム（２０，４０）は、これらの軸心が平行で、前記折り目付けリング（４）の前記中央リブ（６）が前記雌ドラム（２０，４０）の前記中央チャネル（３０，４６）の中に延びて、前記中央リブと前記中央チャネルの間で素材シート（１４）に折り目を付けるように、かつ、前記雌ドラム（２０，４０）の前記側方リブ（２６，５０）が、前記雄ドラム（２）の前記弾性肩部（８）に係合して、前記素材シート（１４）を前記側方リブと前記弾性肩部の間で押し縮めるように、配置されており、
   前記一対の側方リブ（５０）および前記中央チャネル（４６）が、前記雌ドラム（４０）の単一の円周溝（４４）に位置する単一のインサート（４２）によって形成されている、
   折り目付け装置。
2. 請求項１に記載の折り目付け装置において、前記インサート（４２）が、さらに、前記雌ドラム（４０）の前記外面の前記隣接領域（５４）を有する、折り目付け装置。
3. 請求項１または２に記載の折り目付け装置において、前記インサート（４２）が、さらに、前記円周溝（４４）の側壁における凹所（６０）に、前記インサートを固定する少なくとも１つの軸方向の突起（５８）を有する、折り目付け装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の折り目付け装置において、前記インサート（４２）がナイロンから作製されている、折り目付け装置。
5. 雌ドラム（２０，４０）であって、
   外面（２２，３４；５４，５６）、
   前記雌ドラム（２０，４０）の外周囲に延びる中央チャネル（３０，４６）、および、
   前記中央チャネル（３０，４６）に隣接してこの中央チャネル（３０，４６）の両側方に位置し、前記雌ドラム（２０，４０）の外周囲に延びる一対の側方リブ（２６，５０）であって、前記リブに隣接する前記外面の隣接領域（３４，５４）に比べて径方向外方に突出する、一対の側方リブ（２６，５０）、を有する雌ドラム（２０，４０）と、
   雄ドラム（２）であって、
   弾性を有する折り目付けリング（４）であって、この折り目付けリングの外形が中央リブ（６）を有する、折り目付けリング（４）、および、
   前記中央リブ（６）の側方に位置する、一対の弾性肩部（８）を有する雄ドラム（２）とを備え、
   前記雄ドラム（２）および雌ドラム（２０，４０）は、これらの軸心が平行で、前記折り目付けリング（４）の前記中央リブ（６）が前記雌ドラム（２０，４０）の前記中央チャネル（３０，４６）の中に延びて、前記中央リブと前記中央チャネルの間で素材シート（１４）に折り目を付けるように、かつ、前記雌ドラム（２０，４０）の前記側方リブ（２６，５０）が、前記雄ドラム（２）の前記弾性肩部（８）に係合して、前記素材シート（１４）を前記側方リブと前記弾性肩部の間で押し縮めるように、配置されており、
   前記一対の側方リブが、前記雌ドラム（２０）の一対の円周溝（２４）にそれぞれ位置する一対のインサート（２６）によって形成されている、
   折り目付け装置。
6. 請求項５に記載の折り目付け装置において、前記インサート（２６）がゴムから作製されている、折り目付け装置。
7. 請求項６に記載の折り目付け装置において、前記雄ドラム（２）の前記折り目付けリング（４）の前記中央リブ（６）が、前記雌ドラム（２０）の前記中央チャネル（３０）の前記底面（３２）に係合して、前記素材シート（１４）を前記中央リブと前記底面の間で押し縮める、折り目付け装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の折り目付け装置において、前記中央チャネル（３０，４６）が、平坦な外形の底面（３２，４８）を有する、折り目付け装置。
9. 請求項８に記載の折り目付け装置において、前記雌ドラム（２０，４０）の前記外面の前記隣接領域が第１の半径を有し、前記中央チャネル（３０，４６）の前記底面（３２，４８）が前記第１の半径よりも小さい第２の半径を有する、折り目付け装置。
10. 雌ドラム（２０，４０）であって、
    外面（２２，３４；５４，５６）、
    前記雌ドラム（２０，４０）の外周囲に延びる中央チャネル（３０，４６）、および、
    前記中央チャネル（３０，４６）に隣接してこの中央チャネル（３０，４６）の両側方に位置し、前記雌ドラム（２０，４０）の外周囲に延びる一対の側方リブ（２６，５０）であって、前記リブに隣接する前記外面の隣接領域（３４，５４）に比べて径方向外方に突出する、一対の側方リブ（２６，５０）、を有する雌ドラム（２０，４０）と、
    雄ドラム（２）であって、
    弾性を有する折り目付けリング（４）であって、この折り目付けリングの外形が中央リブ（６）を有する、折り目付けリング（４）、および、
    前記中央リブ（６）の側方に位置する、一対の弾性肩部（８）を有する雄ドラム（２）とを備え、
    前記雄ドラム（２）および雌ドラム（２０，４０）は、これらの軸心が平行で、前記折り目付けリング（４）の前記中央リブ（６）が前記雌ドラム（２０，４０）の前記中央チャネル（３０，４６）の中に延びて、前記中央リブと前記中央チャネルの間で素材シート（１４）に折り目を付けるように、かつ、前記雌ドラム（２０，４０）の前記側方リブ（２６，５０）が、前記雄ドラム（２）の前記弾性肩部（８）に係合して、前記素材シート（１４）を前記側方リブと前記弾性肩部の間で押し縮めるように、配置されており、
    前記中央チャネル（３０，４６）が、平坦な外形の底面（３２，４８）を有し、
    前記雌ドラム（２０，４０）の前記外面の前記隣接領域が第１の半径を有し、前記中央チャネル（３０，４６）の前記底面（３２，４８）が前記第１の半径よりも小さい第２の半径を有し、
    前記側方リブ（２６）に隣接しない前記外面のさらなる領域（２２）が、円柱状であり、前記第１の半径よりも大きい第３の半径を有する、
    折り目付け装置。
11. 請求項１から１０のいずれか一項に記載の折り目付け装置において、前記側方リブ（２６，５０）それぞれの前記径方向外方の部分が、丸み付けられた外形を有する、折り目付け装置。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の折り目付け装置において、前記中央チャネル（３０，４６）が、前記側方リブ（２６，５０）それぞれによって形成された側壁を有する、折り目付け装置。
13. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の折り目付け装置において、前記雄ドラム（２）の前記弾性肩部（８）が、弾性を有する前記折り目付けリング（４）と一体である、折り目付け装置。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の折り目付け装置において、素材（１４）に折り目を付ける方法であって、
    前記雄ドラム（２）と前記雌ドラム（２０，４０）を逆回転させる過程と、
    前記雄ドラム（２）と前記雌ドラム（２０，４０）の間に前記素材（１４）を供給する過程と、
    前記雄ドラム（２）の前記折り目付けリング（４）の前記中央リブ（６）と、前記雌ドラム（２０，４０）の前記中央チャネル（３０，４６）との間で、前記素材（１４）に折り目を付ける過程と、
    前記雌ドラム（２０，４０）の前記側方リブ（２６，５０）と、前記雄ドラム（２）の前記弾性肩部（８）との間で、前記素材（１４）を押し縮める過程とを備えた、折り目付け方法。
15. 請求項８から１０のいずれか一項を引用する請求項１４に記載の折り目付け方法において、さらに、
    前記雄ドラム（２）の前記折り目付けリング（４）の前記中央リブ（６）と、前記雌ドラム（２０，４０）の前記中央チャネル（３０，４６）の前記底面（３２，４８）との間で、前記素材（１４）を押し縮める過程を備えた、折り目付け方法。