TWM506136U - 紙箱製作機壓紙輪 - Google Patents

Description

紙箱製作機壓紙輪

本創作係關於一種紙箱製作機壓紙輪，尤指一種具有壓縮彈性，可以壓住紙板，防止紙板在移動過程歪斜及產生壓痕的膠輪。

如第1圖所示，典型的紙箱製作機10係由送紙部(Feeding Unit)20、印刷部(Printing Unit)30、開槽部(Slotting Unit)40和模切部(Die Cutting Unit)50構成，以分別對所要加工成紙箱的(瓦楞)紙板執行送紙、印刷、壓線開槽和模切作業。其中，視紙箱製作需求，印刷部30可從一個增加至兩個或兩個以上，以便執行單色、雙色或彩色印刷(按，一個印刷部只能印刷一種顏色)，附圖之紙箱製作機10係以兩個印刷部30和30a為例。

所述紙箱製作機10經由送紙部20提供的三排送紙輪21和輪箱柵22(第2圖)配合大小適中的真空操作，把紙板60輸送至機器10內。輸送系統(未圖示)為一完全封閉式的系統，其將所有齒輪、凸輪、輪箱柵升降機構及斷續器機構封設於內，並依輪箱柵22上下活動而控制送紙輪21轉速。

當機器空轉時(中斷期)，輪箱柵22位於高處，因而紙板60並未和送紙輪21接觸。一旦進給循環開始，輪箱柵22自支撐紙板60於送紙輪21週遭的高位下降，而使紙板60能和送紙輪21接觸。在進給循環剛開始，送紙輪21的轉速幾乎為零， 但其能快速地加速到機器切線速度的100%，並在整個進給行程維持此一速度，而將紙板60運送至第一印刷部30的上進給輪31和下進給輪32之間，由其接手輸送至上印刷輪33和下印刷輪34之間接受第一顏色的圖文印刷；接著，由第二印刷部30a的上、下進給輪31a,32a把紙板60送入上、下印刷輪33a,34a之間進行第二顏色的圖文印刷；繼之，紙板60被運送至開槽部40，在上、下壓線輪41,42和上、下開槽輪43,44的合作下，進行壓線、開槽作業；然後，紙板60被送入模切部50，利用上、下模切輪51,52的合作將紙板60不要的部分切除，以及需要時在紙板上開孔(通氣孔、手提孔等)。最後，再通過未於圖中顯示的摺疊部和上糊部進行摺疊和上糊作業，如此，得到所要的紙箱。對於製作一般簡單的紙箱而言，開槽部40即能勝任，不必使用模切部50。反之，製作較複雜的紙箱時，則非模切部50不可；換言之，模切部50也能同時執行開槽部40的壓線、開槽功能，此時開槽部40可以暫時停機。

由於習用紙箱製作機在利用摩擦力傳送紙板至各部 門加工的過程中，缺少一個妥善的裝置藉以限制紙板作直線運動，因此紙板在運送途中很容易歪斜，其結果，對於後續的壓線、開槽和模切等作業產生了不利的影響。

本創作乃為解決上述問題所成，其目的在於提供一種紙箱製作機壓紙輪，該壓紙輪具有壓縮彈性，可以從上面壓住紙板，使紙板在輪面的適度壓力下能夠保持直線移動，不會歪斜。

具體實現本創作的紙箱製作機壓紙輪，係以聚胺酯 (Polyurethane)或類似材料製成環狀，或製成二端可相互連接成環狀，其包含一形成於外周壁的輪面、一相對於該輪面的內周壁、一由該內周壁所界定的輪孔，及一介於該輪面和內周壁之間的輪體，該輪體的內側設有複數等間距排列的固定孔，該輪體的外側設有複數等間距排列的彈性孔。

所述輪體沿著任意相鄰的二彈性孔之間分離，而在 該分離處形成一第一接合端和一第二接合端，該二接合端在該壓紙輪組裝於該紙箱製作機後，使用接著劑接合在一起。

所述彈性孔趨近於長方形，其外側邊的寬度大於內側邊的寬度，且朝該壓紙輪的旋轉方向傾斜。

本創作對比先前技術的功效在於，該壓紙輪以具有高彈性和高摩擦係數等特性的材料製成，使其輪面與紙板作滑動接觸時能獲得理想的摩擦力，達到利用摩擦力傳送紙板的效果。此外，壓紙輪設有使其具備徑向壓縮彈性的彈性孔，可以在壓紙輪受壓變形時產生彈力，此彈力透過其輪面施加於紙板上，藉此限制紙板作直線運動，防止紙板歪斜，同時不會對紙板造成壓痕，確保紙板加工品質。

至於本創作的詳細技術內容及其他目的與特點參照下面配合附圖的實施例說明即可完全明白。

10‧‧‧紙箱製作機

20‧‧‧送紙部

21‧‧‧送紙輪

22‧‧‧輪箱柵

30,30a‧‧‧印刷部

31,31a‧‧‧上進給輪

32,32a‧‧‧下進給輪

33,33a‧‧‧上印刷輪

34,34a‧‧‧下印刷輪

40‧‧‧開槽部

41‧‧‧上壓線輪

42‧‧‧下壓線輪

43‧‧‧上開槽輪

44‧‧‧下開槽輪

50‧‧‧模切部

51‧‧‧上模切輪

52‧‧‧下模切輪

60‧‧‧紙板

70,70a‧‧‧壓紙輪

71‧‧‧輪面

72‧‧‧內周壁

73‧‧‧輪孔

74‧‧‧輪體

75‧‧‧固定孔

76‧‧‧彈性孔

77a‧‧‧第一接合端

77b‧‧‧第二接合端

90‧‧‧模具輪

91‧‧‧螺釘

92‧‧‧金屬環

95‧‧‧砧輪

第1圖為習用紙箱製作機的平面圖。

第2圖為習用紙箱製作機前端送紙部的外觀圖。

第3圖為本創作紙箱製作機壓紙輪第一實施例的外觀圖。

第4圖為本創作第二實施例的外觀圖。

第5圖為第4圖的正視圖。

第6圖為本創作組裝於紙箱製作機的模具輪，並配合砧輪運送紙板的外觀圖。

本創作『紙箱製作機壓紙輪』70的外觀如第3圖所示。該壓紙輪10以具有高彈性、高摩擦係數、高耐磨性和高柔軟度等特性的材料，例如聚胺酯(Polyurethane，簡稱PU)、氨基甲酸乙酯(Urethane，俗稱優力膠)或類似者製成環狀，其包含一形成於外周壁的輪面71，用來和所要加工的(瓦楞)紙板60作滑動接觸，藉此產生的摩擦力帶動紙板60前進，及一相對於該輪面71的內周壁72，用以界定出一輪孔73，供壓紙輪70組裝於模具輪90所用，如第6圖所示。需知，本創作揭示的壓紙輪70適用於上述紙箱製作機10的開槽部40和模切部50。當壓紙輪70運用於開槽部40時，所述模具輪90即為第1圖例示的上開槽輪43，而第6圖中配合模具輪90工作的砧輪95則是下開槽輪44；若壓紙輪70組裝於模切部50時，模具輪90係指第1圖例示的上模切輪51，該砧輪95即為下開槽輪44。

壓紙輪70進一步包括一介於輪面71和內周壁72之間的輪體74，該輪體74的內側設有複數等間距排列的固定孔74，該輪體74的外側設有複數等間距排列的彈性孔76，該固定孔75和彈性孔76以與輪孔73的虛擬中心軸線平行的方向貫穿輪體74，其中固定孔75供數枚採對角配置的螺釘91配合金屬環92(第6圖)將壓紙輪70鎖緊於模具輪90。至於彈性孔76旨 在使壓紙輪70獲得理想的徑向壓縮彈性，使輪面71能夠以適當的壓力施加於紙板60上，確保紙板60在移動過程中不會歪斜，同時不會對紙板60造成壓痕。

在附圖的實施例中，彈性孔76的形狀趨近於長方 形，其外側邊的寬度大於內側邊的寬度，同時該長方形彈性孔76朝壓紙輪70的旋轉方向傾斜，此項安排能使壓紙輪70承受徑向壓力時較容易變形而產生彈力。又，彈性孔76的形狀不受附圖所示實施例的限制，其他能使壓紙輪70具有壓縮彈性的形狀設計，例如圓形、橢圓形等自亦應包含在本創作的範圍內。

上述實施例揭示的壓紙輪70由於是封閉狀態，因此 使用時須局部拆卸機台，才能組裝於模具輪90。為了避免浪費工時拆裝機台，在較佳的實施例中，可將上述壓紙輪70沿著其中相鄰的二彈性孔76之間分離，形成一如第4、5圖所示，具有第一接合端77a和第二接合端77b的壓紙輪70a，此設計允許該壓紙輪70a直接組裝於模具輪90，然後再用接著劑將該二接合端77a,77b接合在一起。

當壓紙輪70,70a使用一段時間後因為磨損或其它原因需要換新時，使用刀具直接將壓紙輪70,70a切斷即成。

如第6圖所示，壓紙輪70a(70)使用時被組裝在紙箱製作機的模具輪90作旋轉運動，利用其輪面71壓住待加工紙板60，並配合反向旋轉的砧輪95，將紙板60夾在兩輪90,95之間，透過摩擦力帶動紙板60從兩輪之間通過，接受開槽、打孔或模切等作業，使紙板60在壓紙輪輪面71的適度壓力下，可以保持直線移動，既不會歪斜，也不會產生壓痕，進而能夠確保 加工品質。

此外，由於壓紙輪70,70a具有壓縮彈性，能夠在一定的範圍內，容許不同厚度的紙板60通過，省略調整紙板間隙的程序。

當然，以上所述僅為本創作的較佳實施例，並非因此限制本創作的專利範圍，凡是利用本創作說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本創作的專利保護範圍內。

60‧‧‧紙板

70,70a‧‧‧壓紙輪

90‧‧‧模具輪

91‧‧‧螺釘

92‧‧‧金屬環

95‧‧‧砧輪

Claims (4)

1. 一種紙箱製作機壓紙輪，該壓紙輪以聚胺酯(Polyurethane)或類似材料製成二端可相互連接成環狀，其包含一形成於外周壁的輪面、一相對於該輪面的內周壁、一由該內周壁所界定的輪孔，及一介於該輪面和內周壁之間的輪體，該輪體的內側設有複數等間距排列的固定孔，該輪體的外側設有複數等間距排列的彈性孔。
2. 如請求項1所述的紙箱製作機壓紙輪，其中該輪體沿著任意相鄰的二彈性孔之間分離，而在該分離處形成一第一接合端和一第二接合端，該二接合端在該壓紙輪組裝於該紙箱製作機後，使用接著劑接合在一起。
3. 一種紙箱製作機壓紙輪，該壓紙輪以聚胺酯(Polyurethane)或類似材料製成環狀，其包含一形成於外周壁的輪面、一相對於該輪面的內周壁、一由該內周壁所界定的輪孔，及一介於該輪面和內周壁之間的輪體，該輪體的內側設有複數等間距排列的固定孔，該輪體的外側設有複數等間距排列的彈性孔。
4. 2或3所述的紙箱製作機壓紙輪，其中該彈性孔趨近於長方形，其外側邊的寬度大於內側邊的寬度，且朝該壓紙輪的旋轉方向傾斜。