JP6295336B2 - ブランクの供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法 - Google Patents

Description

本発明はブランクの供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法に関し、特にシガレットのヒンジリッドパッケージ等のパッケージの外箱を形成するブランクを包装機に向けて供給する供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法に関する。

特許文献１には、パッケージのデザインに応じて素材ウエブを印刷した後、素材ウエブからブランクを切り離し、このブランクに打抜加工やエンボス加工を施すパッケージの製造装置が開示されている。

国際公開第２０１３／０３７４６３号パンフレット

パッケージの外箱には、その長手方向に沿う角縁が丸み縁（ラウンド）の形状を有して形成されるものがある。このような外箱を製造するためには、外箱を形成するブランクの丸み縁の領域に折り込み線を加工し、成形に際しては予備的処理を施すことが必要である。

従来、折り込み前の展開されたブランクの加工は、ブランクの印刷を行う印刷メーカーに委託されてきた経緯がある。具体的には、印刷メーカーは、個々のブランクに分離される前の素材ウエブに、印刷し、圧盤を用いたプラテン方式等により打抜加工を行う。この際に前述した折り込み線もエンボス加工により一括に圧線として形成し、同時に素材ウエブを切断して個々のブランクを形成していた。

昨今、パッケージの外箱にはバリエーションに富むデザインが要求されることから、ブランクの打抜部位や折り込み線には複雑な形状が要求されることが多い。折り込み線の形状が異なる場合には、その形状に合った圧盤を準備する必要があり、製造コストがかかる。しかも、ブランクに折り込み線を確実に形成するためには、ブランクに打抜部位だけを形成する場合に比して、圧盤を押圧する圧力の微妙な調整が必要であり、また、圧盤全体を均一に押圧しなければならない。圧盤の押圧力が適切でなかったり、圧盤において押圧力の偏りが発生すると、ブランクに形成する折り込み線が浅過ぎたり深過ぎたりすることがある。このような折り込み線の不具合はブランクに用いられる素材ウエブの坪量や密度にも左右される。

ブランクに形成する折り込み線が浅過ぎると、ブランクが折り込み前の平坦状態に戻ろうとする反発力（復元力）が大きくなるため、パッケージの包装機において外箱を折り込む過程において丸み縁が形成され難い。このため、外箱の意図しない膨らみ、ひいては膨らみに起因したブランクの接着セクション同士の剥離が生じ、外箱ひいてはパッケージが不良品となるおそれがある。

一方、ブランクに形成する折り込み線が深過ぎると、圧盤が素材ウエブに食い込み過ぎてしまい、圧盤と素材ウエブとの分離が困難となる。また、折り込み線においてブランクの隣り合うセクションが分断されることもあるため、ブランクが不良品となるおそれもある。
また、パッケージの外箱の成形に際した予備的処理には、ブランクに折り込み線を加工する以外に、ブランクを予備的に折り込むことにより、ブランクに折り込み形状を付与する予備折り込み工程を行うことがある。

このような予備折り込み工程では、特に紙厚が小さいブランクを使用する場合、ブランクが折り込み前の平坦状態に戻ろうとする反発力は小さい。このため、ブランクの折り込み箇所が外箱の内側に位置する内側フラップである場合、当該内側フラップは外箱の内側に傾倒し過ぎた姿勢となる。これでは、当該内側フラップと、外箱の成形時に外箱の外側に位置する外側フラップとが離間してしまい、対向する各フラップ同士を重ね合わせて糊付け等で好適に接合することができず、箱ひいてはパッケージが不良品となるおそれがある。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ブランクの折り込み形状を制御することにより、ブランクの品質のばらつきを抑制し、外箱ひいてはパッケージの生産性及び品質を容易にして向上することができる、ブランクの供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のブランクの供給装置は、パッケージの外箱を形成する紙質のブランクを包装機に向けて供給する供給装置であって、供給装置は、ブランクの供給源から包装機まで延び、ブランクを移送面に沿って１枚ずつ移送する移送経路と、移送面を挟んで駆動軸によりそれぞれ回転可能に配置され、外周面に、外箱の角縁に対応するブランクの帯状領域を押圧しながらブランクを繰り出すための押圧領域を有する一対のローラと、各駆動軸を昇降することにより一対のローラ間の間隙をブランクの厚みの２０％〜５０％に調整する間隙調整装置とを具備し、一対のローラの一方は、その押圧領域に、先端が鋭角なＶ字形状をなす多数の刃を有し、ブランクが一対のローラ間を通過する際、刃はブランクの帯状領域に該帯状領域の曲げ強さを低減させる多数の切込み線を形成し、一対のローラの一方又は他方の周方向における回転位置を制御可能である。

一方、本発明のブランクの供給方法は、丸み縁を有するパッケージの外箱を形成するとともに紙質であって０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍの厚みを有するブランクを包装機に向けて供給する供給方法であって、供給方法は、ブランクの供給源から包装機にブランクを移送面に沿って１枚ずつ移送し、この際、外箱の角縁に対応するブランクの帯状領域を押圧しながら、ブランクの帯状領域に該帯状領域の曲げ強さを低減させる多数の切込み線を形成する切込み工程を含み、切り込工程では、帯状領域における切込み線が前記ブランクの厚みの５０％〜８０％の範囲となる深さを有する鋭角の谷状に調整可能であり、帯状領域に切込み線を間欠的に形成可能である。

本発明のブランクの供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法によれば、ブランクの折り込み形状を制御することにより、ブランク、外箱、ひいてはパッケージの生産性及び品質を容易にして向上することができる。

本発明の第１実施形態に係るブランクの供給装置を備えたヒンジリッドパッケージの製造機の側面図である。 図１の製造機の平面図である。 図１のヒンジリッドパッケージの外箱を示した斜視図である。 図３の外箱を形成するための折り込みのない展開されたブランクを外箱の内面となる裏面から見た平面図である。 図１の移送ローラを予備折り込みステーション側から見た正面図である。 図５の移送ローラを通過したブランクを裏面から見た平面図である。 図６の切込み線が形成されたブランクの一部断面を拡大した図である。 図１の予備折り込みステーションを折り込みタレット側から見た正面図である。 図８の予備折り込みステーションの上面図である。 図５の切込みローラの変形例を示した正面図である。 図５の受けローラの変形例を示した正面図である。 図１０又は図１１のローラを使用した場合に形成可能なブランクの平面図である。 図５の切込みローラの別の変形例を示した正面図である。 図１３の切込みローラを使用した場合に形成可能なブランクの平面図である。 図１４のブランクから形成される外箱を示した斜視図である。 図５の切込みローラの別の変形例を示した正面図である。 図１６の切込みローラを使用した場合に形成可能なブランクの平面図である。 図１７のブランクから形成される外箱を示した斜視図である。 ヒンジリッドパッケージのリッドを開けた状態を示した斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るブランクの供給装置が備える予備折り込みステーションの上面図である。 薄いブランクに予備折り込みを一律に行った後に成形した外箱の断面図である。 図２０の予備折り込みステーションにて、薄いブランクに予備折り込みを行った後に成形した外箱の断面図である。 図２０の変形例となる予備折り込みステーションの上面図である。 図２０の別の変形例となる予備折り込みステーションの正面図である。

以下、図面に基づき本発明の各実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るブランクの供給装置を備えたヒンジリッドパッケージ１（以下、単にパッケージ１と称する場合もある）の製造機２の側面図を示し、図２は製造機２の平面図を示す。製造機２は、ブランクマガジン（供給源）４、サクション６、ブランクの供給装置８、及びブランク１０の折り込みタレット（包装機）１２等を備えている。

図３は、本実施形態のパッケージ１の外箱１４を示した斜視図である。外箱１４は、その長手方向に沿う４つの角縁１６が丸み縁（ラウンド）に形成され、本実施形態の場合、各角縁１６は段階的に傾斜した平面が連なって構成されている。
図４は、図３の外箱１４を形成するための折り込みのない展開されたブランク１０を外箱１４の内面となる裏面１８から見た平面図である。

ブランク１０は中央のセンターセクション２０と、センターセクション２０を挟む両端に形成された一対のフラップセクション２２とから概略構成されている。各フラップセクション２２は、ブランク１０の長手方向中央に配され、外箱１４の成形時に外箱１４の内側に位置する一群の内側フラップ２２ａと、ブランク１０の長手方向両端に配され、外箱１４の成形時に外箱１３の外側に位置する一群の外側フラップ２２ｂとから構成されている。

各内側フラップ２２ａには、図４に示すように糊等を付着した接着面２２ａ１が形成され、接着面２２ａ１により外箱１４の成形時に対向する内側及び外側フラップ２２ａ、２２ｂ同士が接着される。また、ブランク１０は外箱１４の角縁１６に対応する帯状領域２４を有して形成されている。この帯状領域２４は供給装置８に設けられる移送経路２６（図１、２参照）に沿うブランク１０の長手軸線と平行に延び、センターセクション２０と対となるフラップセクション２２とに亘って２箇所に形成されている。

図１及び図２に示すように、ブランクマガジン４には図４に示すブランク１０が多数積層されている。ブランクマガジン４の底部からは、サクション６によりブランク１０が１枚ずつ吸着され、連続して供給装置８に向けて引き出される。
供給装置８は、移送経路２６、移送ローラ２８、３０、３２、移送ディスク３４、３６、及び予備折り込みステーション３８等を備えている。

移送経路２６は、ブランクマガジン４から、予備折り込みステーション３８ひいては折り込みタレット１２まで延設され、ブランク１０を移送ローラ２８、３０及び移送ディスク３４、３６によって移送経路２６の移送面４０に沿って１枚ずつ移送する。移送ローラ２８、３０及び移送ディスク３４、３６は、ブランクマガジン４から移送経路２６に引き出されたブランク１０を予備折り込みステーション３８ひいては折り込みタレット１２に向けて１枚ずつ順次移送可能な間隔で適宜配置されている。

移送ローラ２８は、それぞれ移送面４０を挟んで回転可能な一対のローラ２８ａ、２８ｂから構成されている。ブランク１０がローラ２８ａ、２８ｂ間を通過することにより、一対のローラ２８ａ、２８ｂが同じ周速度で回転しながらブランク１０を挟み、移送経路２６に沿って１枚ずつ繰り出して移送する。移送ローラ３０も移送ローラ２８と同様にしてブランク１０を繰り出し移送する。

移送ディスク３４、３６は、移送面４０の上側に回転可能に配置され、ブランク１０が移送ディスク３４、３６の下側を通過することにより、移送ディスク３４、３６がブランク１０を移送経路２６の前方に押し出すようにして移送する。
図５は移送ローラ３０を予備折り込みステーション３８側から見た正面図である。この移送ローラ３０は、予備折り込みステーション３８の上流直近に配置され、移送面４０の上側に配置された切込みローラ４２と、移送面４０の下側に配置された受けローラ４４とから構成されている。

切込みローラ４２は、そのローラ本体４２ａを矢印方向に回転駆動する駆動軸４２ｂを備えている。ローラ本体４２ａ、すなわち切込みローラ４２の外周面４２ｃには、ブランク１０の前述した各帯状領域２４に対応する位置にそれぞれ帯状の押圧領域４６が形成されている。そして、これら押圧領域４６には、多数の刃４８が外周面４２ｃの全周に亘って形成されている。各刃４８は外周面４２ｃの周方向に沿う先端４８ａを有しており、その刃４８の先端４８ａは鋭角なＶ字形状に加工され、各刃４８の先端長さは略同一である。また、ローラ本体４２ａと駆動軸４２ｂとはボルト５０で着脱可能に構成されている。

一方、受けローラ４４も、そのローラ本体４４ａを矢印方向に回転駆動する駆動軸４４ｂを備えている。ローラ本体４４ａ、すなわち受けローラ４４の外周面４４ｃには、ブランク１０の各帯状領域２４に対応する位置にそれぞれ帯状の押圧領域５２が平坦に形成されている。また、ローラ本体４４ａと駆動軸４４ｂとはボルト５４で着脱可能に構成されている。

切込みローラ４２の外周面４２ｃの各押圧領域４６に形成された刃４８は、受けローラ４４の外周面４４ｃの各押圧領域５２に向けて所定の間隙Ｇを存して突出されている。切込みローラ４２の駆動軸４２ｂ及び受けローラ４４の駆動軸４４ｂは間隙調整装置５６に連結されている。間隙調整装置５６は各駆動軸４２ｂ、４４ｂを昇降することにより、切込みローラ４２と受けローラ４４との間隙Ｇを調整可能に構成されている。

図６は移送ローラ３０を通過したブランク１０を裏面１８から見た平面図である。ブランク１０が一対の切込みローラ４２と受けローラ４４との間を通過する際、切込みローラ４２の押圧領域４６と受けローラ４４の押圧領域５２とでブランク１０の各帯状領域２４を押圧しながらブランク１０を繰り出す。この際、刃４８はブランク１０の各帯状領域２４の裏面１８をブランク１０の厚みに対して所定の深さで切込み、裏面１８に多数の切込み線５８を形成する。切込み線５８は、ブランク１０の長手軸線と平行に延び、ブランク１０の帯状領域２４を薄肉化して帯状領域２４の曲げ強さを低減させる。また、一対の切込みローラ４２と受けローラ４４との間隙Ｇは、ブランク１０に要求される切込み線５８の深さに応じて規定される。

図７は、切込み線５８が形成されたブランク１０の一部断面を拡大した図である。切込みローラ４２と受けローラ４４との間隙Ｇは、ブランク１０の厚みＴ（例えば０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍ）の例えば２０％〜５０％の範囲に設定されている。この場合には、図７に示すように、ブランク１０の厚みＴの例えば５０％〜８０％の範囲の一定の深さＤの切込み線５８が例えば鋭角の谷状（Ｖ字形状）をなしてブランク１０に多数加工される。

図１及び図２に示すように、予備折り込みステーション３８は、移送ローラ３０、すなわち一対の切込みローラ４２と受けローラ４４との下流直近に規定された移送経路２６の予備折り込み位置に配置されている。予備折り込みステーション３８は、予備折り込み位置にブランク１０が位置付けられたとき、ブランク１０の帯状領域２４を予備的に折り込み、図３に示したように、帯状領域２４に外箱１４の丸み縁に応じた折り込み形状、詳しくは予備折り込み角度を付与する。

図８は予備折り込みステーション３８を折り込みタレット１２側から見た正面図であり、図９は予備折り込みステーション３８の上面図である。予備折り込みステーション３８は、予備折り込みガイド６０、テーブル６２、２つの折り込みローラ列（折り込み要素）６４Ａ、６４Ｂ、及び昇降装置６６等を備えている。
予備折り込みガイド６０は、テーブル６２上に配置され、テーブル６２との間にブランク１０が重ね合わされる。

予備折り込みガイド６０は、テーブル６２の両端近傍に外側縁６８を有した板状に形成されている。外側縁６８は、移送経路２６に沿って延び且つ外箱１４の丸み縁に対応した円弧形状をなし、予備折り込みガイド６０の両側に配され、移送面４０の幅を規定している。外側縁６８は丸み縁の曲率半径（例えば４ｍｍ）よりも小さい曲率半径Ｒ（例えば２．５ｍｍ）に形成されている。

予備折り込みガイド６０にブランク１０が重ね合わされるとき、ブランク１０には予備折り込みガイド６０の下面６０ａが当接される。予備折り込みガイド６０の下面６０ａには、予備折り込みガイド６０の断面中央に、下方に凸、すなわちフラップセクション２２の折り込み方向と反対側に凸となる凸湾曲面部７０が形成されている。

更に、予備折り込みガイド６０の下面６０ａには、凸湾曲面部７０の両端にそれぞれ滑らかな円弧で連なり、上方、すなわちフラップセクション２２の折り込み方向に凹となる凹湾曲面部７２が形成されている。各凹湾曲面部７２はそれぞれ近傍に位置付けられた外側縁６８に滑らかな円弧で連なっている。
テーブル６２は移送経路２６を形成し、移送経路２６の移送面４０となるテーブル６２の上面６２ａには、予備折り込みガイド６０にブランク１０が重ね合わされるときにブランク１０が当接する。

テーブル６２の上面６２ａは、予備折り込みガイド６０の下面６０ａに形成される凸湾曲面部７０、各凹湾曲面部７２にそれぞれ対応する凹湾曲面部７４、各凸湾曲面部７６を有して形成されている。すなわち、テーブル６２の上面６２ａは予備折り込みガイド６０の下面６０ａと相補形状をなしている。そして、ブランク１０のセンターセクション２０は、予備折り込み位置において予備折り込みガイド６０の凸湾曲面部７０及び各凹湾曲面部７２と、テーブル６２の凹湾曲面部７４及び各凸湾曲面部７６との間に挟まれて押圧される。

各折り込みローラ列６４Ａ、６４Ｂは、予備折り込みガイド６０の外側縁６８の両端近傍に配置され、それぞれ外側縁６８に沿って延びる軸６５Ａ、６５Ｂを有している。各軸６５Ａ、６５Ｂには、例えば、１つの第１折り込みローラ（第１折り込み部材、折り込みローラ）６７ａと、３つの第２折り込みローラ（第２折り込み部材、折り込みローラ）６７ｂとがそれぞれ回転自在に支持されている。

第１折り込みローラ６７ａは内側フラップ２２ａを折り込むことにより内側フラップ２２ａに予備折り込み角度を付与し、一方、第２折り込みローラ６７ｂは外側フラップ２２ｂを折り込むことにより外側フラップ２２ｂに予備折り込み角度を付与する。第１及び第２折り込みローラ６７ａ、６７ｂは、それぞれの外周面に、帯状領域２４を介して外側縁６８に押し付けられる第１及び第２押し付け面６７ａ１、６７ｂ１を形成する。

本実施形態の場合には、第１及び第２折り込みローラ６７ａ、６７ｂは同径の円形断面を有し、第１及び第２押し付け面６７ａ１、６７ｂ１の曲率半径は同じであって、予備折り込み角度の付与時における第１押し付け面６７ａ１と外側縁６８と距離は、第２押し付け面６７ｂ１と外側縁６８との距離は同じである。

各折り込みローラ列６４Ａ、６４Ｂは、昇降装置６６のリンク機構に回転自在に連結され、昇降装置６６が作動することにより、各折り込みローラ６７ａ、６７ｂはリンク機構を介して図８に矢印で示す軌道７８に沿って移動する。
詳しくは、予備折り込み位置にブランク１０が位置付けられたとき、先ず、テーブル６２上に載置されたブランク１０が予備折り込みガイド６０に重ね合わされる一方、ブランク１０の帯状領域２４を備えたフラップセクション２２が外側縁６８から突出する。

次に、昇降装置６６を作動させることにより、各折り込みローラ６７ａ、６７ｂはそれぞれの近傍に位置する外側縁６８の外側を囲む円弧の軌道７８に沿って移動し、ブランク１０の帯状領域２４を外側縁６８に沿って押し付けながらフラップセクション２２を折り込む。各折り込みローラ６７ａ、６７ｂが移動する軌道７８は外側縁６８に対する各折り込みローラ６７ａ、６７ｂの巻付角α（例えば１６０°）で表される。こうして、切込み線５８を有するブランク１０は、予備折り込みステーション３８において予備的に折り込まれ、ブランク１０の帯状領域２４に折り目付けされる。

図１及び図２に示すように、折り目を有するブランク１０は、折り目を保持しながらブランク１０を移送可能な移送ローラ３２から繰り出され、折り込みタレット１２に移動される。折り込みタレット１２は予備折り込みステーション３８の下流に規定された移送経路２６の本折り込み位置に配置されている。折り込みタレット１２は、本折り込み位置にブランク１０が位置付けられたとき、ブランク１０を折り込んで外箱１４を成形し、パッケージ１の完成品を形成する。

詳しくは、折り込みタレット１２はタレット８０を備えたタレット形包装機であって、図２に矢印で示す周方向に間欠回転される。タレット８０の外周部には等間隔を存して複数のポケット８２が形成されている。各ポケット８２はタレット８０の間欠回転に伴い、移送経路２６の終端が位置するタレット８０の入口８０ａから、パッケージ１が搬出されるタレット８０の出口８０ｂに向けて移動される。

１つのポケット８２がタレット８０の入口８０ａに位置付けられたとき、図示しないプッシャによってブランク１０がポケット８２内に押し込められる。このとき、ブランク１０の帯状領域２４に形成された切込み線５８においてフラップセクション２２がセンターセクション２０側に一部折り込まれる。この後、タレット８０の入口８０ａに位置付けられるポケット８２がタレット８０の出口８０ｂに向けて間欠的に移動する過程にて、一部が成形されたブランク１０上に、シガレットが内包されたインナパック及びインナフレームが装入される。

さらに、ポケット８２の間欠移動とともにブランク１０の折り込みが実行される。出口８０ｂから出たブランク１０はフラップセクション２２内の一部に糊が転写され、その後、フラップセクション２２は折り込まれてセンターセクション２０に接着される。そして、最終的に完成品としてのシガレットのヒンジリッドパッケージ１が形成される。

以上のように本実施形態では、移送ローラ３０を構成する切込みローラ４２がその外周面４２ｃの押圧領域４６に多数の刃４８を有することにより、外箱１４の角縁１６に対応するブランク１０の帯状領域２４の裏面１８に多数の切込み線５８を形成することができる。パッケージ１の包装前のブランク１０の供給過程で、個々のブランク１０に切込み線５８を形成することにより、加工対象は素材ウエブよりも表面積の小さなブランク１０とすることができるため、ブランク１０の帯状領域２４を確実に薄肉化して帯状領域２４の曲げ強さを効果的に低減させることができる。

具体的には、ブランク１０に形成する折り込み線が浅過ぎたり深過ぎたりすることに起因する、外箱１４の膨らみ、ひいては膨らみに起因したブランク１０の接着セクション同士の剥離、ブランク１０の隣り合うセクションの分断を防止し、外箱１４ひいてはパッケージ１の成形性を含む品質を向上することができる。従って、ブランク１０の折り込み線を素材ウエブの性状に左右されないで所望の深さに確実に形成し、ブランク１０、外箱１４、ひいてはパッケージ１の生産性及び品質を容易にして向上することができる。

また、供給装置８が一対の切込みローラ４２と受けローラ４４との間隙を調整する間隙調整装置５６を備えることにより、ブランク１０に対する切込み線５８の深さを容易に調整することができる。これにより、外箱１４、ひいてはパッケージ１の生産性及び品質をより一層向上することができる。

また、予備折り込みガイド６０の外側縁６８が外箱１４の丸み縁の曲率半径よりも小さい曲率半径Ｒを有する。これにより、ブランク１０の予備折り込みにおいて、外箱１４が成形されたときに外箱１４の丸み縁が平坦に戻ろうとする復元力を見越して、この復元力の方向とは逆方向にブランク１０をより強固に癖付けして折り込むことができる。従って、ブランク１０の帯状領域２４により強く折り目付けを行うことができ、外箱１４ひいてはパッケージ１の品質をより一層向上することができる。

また、予備折り込みガイド６０の下面６０ａには凸湾曲面部７０各凹湾曲面部７２が形成され、これらの部位と対応するテーブル６２の凹湾曲面部７４及び各凸湾曲面部７６とによってブランク１０が重ね合わされる。これにより、前述した外箱１４の丸み縁の復元力の方向とは逆方向にブランク１０をより強固に癖付けして折り込むことができる。更には、滑らかな丸み縁を容易に形成することができる。従って、ブランク１０の帯状領域２４により一層強く折り目付けを行うことができ、外箱１４ひいてはパッケージ１の品質をより一層向上することができる。

本発明は上記第１実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、本実施形態では、刃４８は切込みローラ４２の外周面４２ｃの押圧領域４６に外周面４２ｃの周方向に沿って外周面４２ｃの全域に亘り形成されている。しかし、これに限らず、例えば図１０に示すように、刃４８を外周面４２ｃの押圧領域４６の周方向に部分的に配列しても良い。

また、図１１に示すように、受けローラ４４の外周面４４ｃの押圧領域５２の周方向に部分的に凹部８４を形成しても良い。これら図１０及び図１１の場合には、移送ローラ３０によりブランク１０を繰り出すとき、切込みローラ４２又は受けローラ４４の回転位置を制御することにより、ブランク１０の帯状領域２４に間欠的な切込み線５８を形成することができる。

具体的には、図１２に示すように、ブランク１０の帯状領域２４のうち、外箱１４のリッドに形成されるトップ壁８６と、外箱１４のボディに形成されるボトム壁８８とには、切込み線５８を形成しないデザインの外箱１４、ひいてはパッケージ１を形成することができる。従って、外箱１４ひいてはパッケージ１のデザインのバリエーションを大幅に増大することができる。

また、各刃４８の先端長さを押圧領域５２の周方向に部分的に異なる様にしても良い。この場合には、ブランク１０の帯状領域２４に異なる深さの切込み線５８を形成することができる。この場合には、ブランク１０の帯状領域２４への折り目付けの強弱を制御することができ、外箱１４ひいてはパッケージ１の品質をより一層向上することができる。

また、切込みローラ４２及び受けローラ４４はそれぞれローラ本体４２ａ、４４ａが着脱可能であるため、ローラ本体４２ａ、４４ａを交換することにより、図１０及び図１１の形態の移送ローラ３０を容易に構成することができる。また、後述する図１４及び図１７のブランク１０、ひいては図１５及び図１８の外箱１４に変更するのも容易である。

詳しくは、図１３に示すように、切込みローラ４２の刃４８を押圧領域４６に外周面４２ｃの周方向に対して傾斜する先端４８ｂを有する形状としても良い。この場合には、図１４に示すようにブランク１０の帯状領域２４にブランクの長手軸線に対して傾斜した切込み線９０が多数形成される。そして、素材ウエブの紙質を選択することによって、図１５に示すように、丸み縁となる角縁１６に斜線模様９２が透けて見えるデザインの外箱１４を形成することができる。

また、図１６に示すように、外周面４２ｃの周方向に対して傾斜する第１の先端４８ｃと、この第１の先端４８ｃと交差する第２の先端４８ｄとを有する刃４８を形成しても良い。このような刃４８は押圧領域４６をローレット加工等により網目状に加工することにより形成可能である。この場合には、図１７に示すようにブランク１０の帯状領域２４にブランク１０の長手軸線に対して傾斜した切込み線９４と、この切込み線９４に対して交差する切込み線９６とが多数形成される。そして、素材ウエブの紙質を選択することによって、図１８に示すように、丸み縁となる角縁１６に網目模様９８が透けて見えるデザインの外箱１４を形成することができる。

また、図１４及び図１５のように、ブランク１０の長手軸線に対して傾斜した切込み線９０、９４、９６を形成することにより、万一、何らかの原因により、１つの刃４８がブランク１０の帯状領域２４に深く食い込み過ぎたとしても、少なくとも切込み線９０、９４、９６においてブランク１０の隣り合うセクションが完全に分断されることを回避可能である。

また、本実施形態では、ブランク１０の帯状領域２４の裏面１８に切込み線５８、９０、９４、９６を形成しているが、ブランク１０の帯状領域２４以外の領域や帯状領域２４の表面に切込み線５８、９０、９４、９６を形成しても良い。このように、本発明の適用により、外箱１４に要求されるデザインに応じて種々の場所に種々の切込み線を形成可能である。

また、本実施形態では、ブランク１０は、その長手軸線が移送経路２６に沿う方向に配置されて移送されるが、ブランク１０を長手軸線が移送経路２６と直交する方向に配置して移送しても良い。この場合には、切込み線５８をリッドに形成されるトップ壁８６と、外箱１４のボディとの間の角縁に形成したり、或いは、外箱１４のボディとそのボトム壁８８との間の角縁に形成することができ、外箱１４ひいてはパッケージ１のデザインのバリエーションを更に増大することができる。

また、本実施形態で説明した移送ローラ２８、３０、３２及び移送ディスク３４、３６の数は本実施形態に限定されない。例えば、移送ディスク３４、３６を配置せず、切込みローラ４２を有する移送ローラ３０のみを予備折り込みステーション３８の上流直近に配置しても良い。

また、本実施形態では、ヒンジリッドパッケージ１を形成するブランク１０に切込み線５８を形成する場合について説明したが、本発明はヒンジリッドパッケージ１に限らず、種々のパッケージやパッケージのインナフレームを形成するブランク１０に適用することもできる。

図１９は、ヒンジリッドパッケージ１のリッド１００を開けた状態を示した斜視図である。ヒンジリッドパッケージ１の外箱１４内にはインナフレーム１０２が接着されている。外箱１４とインナフレーム１０２とのそれぞれのブランク１０は、製品のブランドの相違によってブランク１０の表面に要求される印刷状態が異なり、ブランク１０の繊維坪量（例えば、２００〜２５０ｇ/ｍ２）や密度も異なる材料特性を有する。

例えば、インナフレーム１０２の一部に凸部（図示しない）を設けることにより、リッド１００がインナフレーム１０２に対し係止され易くし、リッド１００の蓋閉まりを良くすることが一般に行われている。この場合には、リッド１００の開閉回数が増えて凸部がへたり、リッド１００の蓋閉まりの悪化を抑制するべく、インナフレーム１０２には比較的高い繊維密度（例えば、０．８〜１．０ｇ/ｃｍ３）の材料からなるブランク１０が使用される。本発明は、外箱１４のみならず、インナフレーム１０２に要求される種々の材料特性のブランク１０にも適用することができる。

＜第２実施形態＞
以下、図２０から図２４を参照して、第２実施形態に係るブランクの供給装置が備える予備折り込みステーションについて説明する。なお、主として第１実施形態と異なる内容について説明し、その他の内容については図面中に同符号を付す等して説明を省略することがある。

図２０に示すように、予備折り込みステーション１０４では、第１折り込みローラ６７ａの第１押し付け面６７ａ１と、第２折り込みローラ６７ｂの第２押し付け面６７ｂ１とは、異なる曲率半径を有して形成される。具体的には、本実施形態の場合には、第１折り込みローラ６７ａは、第２折り込みローラ６７ｂよりも小径の円形断面を有し、第１押し付け面６７ａ１は、第２押し付け面６７ｂ１よりも曲率半径が小さく形成され、予備折り込み角度の付与時における第１押し付け面６７ａ１と外側縁６８と距離は、第２押し付け面６７ｂ１と外側縁６８との距離よりも大きい。

以上のように本実施形態では、紙厚が小さいブランクを使用する場合、ブランクが折り込み前の平坦状態に戻ろうとする反発力は小さい。このため、例えば第１実施形態のように同径の第１及び第２折り込みローラ６７ａ、６７ｂによって第１及び第２押し付け面６７ａ１、６７ｂ１の曲率半径を同じとした場合、図２１に示すように、外箱１４の成形時に外箱１４の内側に位置する内側フラップ２２ａが外箱１４の内側に傾倒し過ぎた姿勢となり、内側フラップ２２ａの予備折り込み角度が大きくなる。これでは、外箱１４の成形時、内側フラップ２２ａと、外側フラップ２２ｂとが離間してしまい、対向する各フラップ同士２２ａ、２２ｂを重ね合わせて糊付け等で好適に接合することができず、外箱１４ひいてはヒンジリッドパッケージ１が不良品となるおそれがある。

これに対し、第２実施形態の場合には、第１折り込みローラ６７ａを第２折り込みローラ６７ｂよりも小径の円形断面とし、第１押し付け面６７ａ１を第２押し付け面６７ｂ１よりも曲率半径を小さくすることにより、予備折り込み角度の付与時における第１押し付け面６７ａ１と外側縁６８と距離を、第２押し付け面６７ｂ１と外側縁６８との距離よりも大きくした。これにより、内側フラップ２２ａに対する予備折り込み角度を小さくし、ひいては帯状領域２４への折り目付けを弱くすることができる。

従って、図２２に示すように、外箱１４の成形時に内側フラップ２２ａを外箱１４の内側で直立姿勢にすることが可能である。このように、ブランク１０の予備折り込み工程にて、内側フラップ２２ａと外側フラップ２２ｂとで折り込み形状を異ならしめる制御を行うことにより、第１実施形態の場合と同様に、ブランク１０の品質のばらつきを抑制し、外箱１４ひいてはヒンジリッドパッケージ１の生産性及び品質を容易にして向上することができる。

本発明は上記第２実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、図２３に示す予備折り込みステーション１０６では、第１及び第２折り込みローラ６７ａ、６７ｂは同径であるものの、外側縁６８のうちの第１折り込みローラ６７ａを押し付ける第１外側縁６８ａが、外側縁６８のうちの第２折り込みローラ６７ｂを押し付ける第２外側縁６８ｂよりも幅小となるべく、予備折り込みガイド６０の移送面４０が形成される。

この場合であっても、予備折り込み角度の付与時における第１押し付け面６７ａ１と外側縁６８と距離を、第２押し付け面６７ｂ１と外側縁６８との距離よりも大きくなる。従って、内側フラップ２２ａの予備折り込み角度が小さくなり、ひいては帯状領域２４への折り目付けが弱くなることにより、外箱１４の成形時に内側フラップ２２ａを外箱１４の内側で直立姿勢にすることが可能である。

また、昇降装置６６の作動を制御することによって、外側縁６８に対する第１及び第２折り込みローラ６７ａ、６７ｂの巻付角αを互いに異ならせることでも、内側フラップ２２ａと外側フラップ２２ｂとで折り込み形状を異ならしめる制御を行うことができる。具体的には、第１折り込みローラ６７ａの巻付角αを第２折り込みローラ６７ｂの巻付角αよりも小さくすることで、内側フラップ２２ａの予備折り込み角度が小さくなり、ひいては帯状領域２４への折り目付けが弱くなることにより、外箱１４の成形時に内側フラップ２２ａを外箱１４の内側で直立姿勢にすることが可能である。

また、図２４に示す予備折り込みステーション１０８では、２つの折り込みローラ列６７ａ、６７ｂの代わりに、２つの折り込みブロック列１０８Ａ、１０８Ｂが設けられる。各折り込みブロック列１０８Ａ、１０８Ｂは、例えば１つの第１折り込みブロック（第１折込部材、折り込みブロック）１１０ａと３つの第２折り込みブロック（第２折込部材、折り込みブロック）１１０ｂとから構成されている。

各折り込みブロック１１０ａ、１１０ｂは、それぞれ図示しないスライド機構に進退自在に連結されている。第１折り込みブロック１１０ａは内側フラップ２２ａを折り込むことにより内側フラップ２２ａに予備折り込み角度を付与し、一方、第２折り込みブロック１１０ｂは外側フラップ２２ｂを折り込むことにより外側フラップ２２ｂに予備折り込み角度を付与する。

第１及び第２折り込みブロック１１０ａ、１１０ｂは、予備折り込みガイド６０の外側縁６８に対向する凹面に、帯状領域２４を介して外側縁６８に押し付けられる第１及び第２押し付け面１１０ａ１、１１０ｂ１が形成されている。第１押し付け面１１０ａ１は、第２押し付け面１１０ｂ１よりも曲率半径が大きく形成される。従って、内側フラップ２２ａの予備折り込み角度が小さくなり、ひいては帯状領域２４への折り目付けが弱くなることにより、外箱１４の成形時に内側フラップ２２ａを外箱１４の内側で直立姿勢にすることが可能である。

また、上記スライド機構の作動を制御することによって、第１折り込みブロック１１０ａが外側縁６８に向けてスライドする距離を、第２折り込みブロック１１０ｂが外側縁６８に向けてスライドする距離に比べ小さくすることで、予備折り込み角度の付与時における第１押し付け面１１０ａ１と外側縁６８と距離は、第２押し付け面１１０ｂ１と外側縁６８との距離よりも大きくなる。従って、内側フラップ２２ａの予備折り込み角度が小さくなり、ひいては帯状領域２４への折り目付けが弱くなることにより、外箱１４の成形時に内側フラップ２２ａを外箱１４の内側で直立姿勢にすることが可能である。

最後に、本発明は上記第１及び第２実施形態の組み合わせのみならず、第２実施形態の構成のみでも単独で成立し得るものである。すなわち、切込みローラ４２によってブランク１０の帯状領域２４に切込み線５８を形成しないで、上述した予備折り込みステーションにおけるブランク１０への折り目付けの強弱だけでもブランク１０の品質のばらつきを抑制し、外箱１４ひいてはヒンジリッドパッケージ１の生産性及び品質を容易にして向上することができるのは勿論である。

１ ヒンジリッドパッケージ（パッケージ）
４ ブランクマガジン（供給源）
８ 供給装置
１０ ブランク
１２ 折り込みタレット（包装機）
１４ 外箱
１６ 角縁
１８ 裏面
２２ フラップセクション
２２ａ 内側フラップ
２２ｂ 外側フラップ
２４ 帯状領域
２６ 移送経路
３０ 移送ローラ（一対のローラ）
３８ 予備折り込みステーション
４０ 移送面
４２ 切込みローラ（ローラの一方）
４２ｃ 外周面
４４ 受けローラ（ローラの他方）
４４ｃ 外周面
４６ 押圧領域
４８ 刃
４８ａ 外周面の周方向に沿う先端
４８ｂ 外周面の周方向に対して傾斜する先端
４８ｃ 外周面の周方向に対して傾斜する第１の先端
４８ｄ 第１の先端と交差する第２の先端
５２ 押圧領域
５６ 間隙調整装置
５８ 切込み線
６０ 予備折り込みガイド
６４Ａ、６４Ｂ 折り込みローラ列（折り込み要素）
６７ａ 第１折り込みローラ（第１折り込み部材、折り込みローラ）
６７ａ１ 第１押し付け面
６７ｂ 第２折り込みローラ（第２折り込み部材、折り込みローラ）
６７ｂ１ 第２押し付け面
６８ 外側縁
７０ 凸湾曲面部
７２ 凹湾曲面部
７８ 軌道
８４ 凹部
９０ 切込み線
９４ 切込み線
９６ 切込み線
１０８Ａ、１０８Ｂ 折り込みブロック列（折り込み要素）
１１０ａ 第１折り込みブロック（第１折込部材、折り込みブロック）
１１０ａ１ 第１押し付け面
１１０ｂ 第２折り込みブロック（第２折込部材、折り込みブロック）

Claims (27)

1. パッケージの外箱を形成する紙質のブランクを包装機に向けて供給する供給装置であって、
   前記供給装置は、
   前記ブランクの供給源から前記包装機まで延び、前記ブランクを移送面に沿って１枚ずつ移送する移送経路と、
   前記移送面を挟んで駆動軸によりそれぞれ回転可能に配置され、外周面に、前記外箱の角縁に対応する前記ブランクの帯状領域を押圧しながら前記ブランクを繰り出すための押圧領域を有する一対のローラと、
   前記各駆動軸を昇降することにより前記一対のローラ間の間隙を前記ブランクの厚みの２０％〜５０％に調整する間隙調整装置と
   を具備し、
   前記一対のローラの一方は、その前記押圧領域に、先端が鋭角なＶ字形状をなす多数の刃を有し、前記ブランクが前記一対のローラ間を通過する際、前記刃は前記ブランクの前記帯状領域に該帯状領域の曲げ強さを低減させる多数の切込み線を形成し、
   前記一対のローラの一方又は他方の周方向における回転位置を制御可能である、ブランクの供給装置。
2. 前記刃は、前記押圧領域の周方向に部分的に設けられ、前記一対のローラの一方又は他方の周方向における回転位置を制御することにより前記帯状領域に間欠的な切込み線を形成可能である、請求項１に記載のブランクの供給装置。
3. 前記一対のローラの他方には、その前記押圧領域の周方向に部分的に凹部が設けられ、前記一対のローラの一方又は他方の周方向における回転位置を制御することにより前記帯状領域に間欠的な切込み線を形成可能である、請求項１に記載のブランクの供給装置。
4. 前記一対のローラは、前記外箱の内面となる前記ブランクの前記帯状領域の裏面に前記切込み線を形成する、請求項１から３の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
5. 前記一対のローラの一方は、前記移送面に対して上側に配されている、請求項１から４の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
6. 前記刃は、前記押圧領域にて前記外周面の周方向に沿う先端を有して形成される、請求項１から５の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
7. 前記刃は、前記押圧領域にて前記外周面の周方向に対して傾斜する先端を有して形成される、請求項１から５の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
8. 前記刃は、前記押圧領域にて前記外周面の周方向に対して傾斜する第１の先端と、該第１の先端と交差する第２の先端とを有して形成される、請求項１から５の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
9. 前記刃は、先端長さが前記押圧領域の周方向に部分的に異なる、請求項１に記載のブランクの供給装置。
10. 前記ブランクの長手軸線は前記移送経路に沿っている、請求項１から９の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
11. 前記一対のローラの下流に規定された予備折り込み位置に配置され、該予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクの前記帯状領域を予備的に折り込み、前記帯状領域に予備折り込み角度を付与する予備折り込みステーションを更に具備した、請求項１から１０の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
12. パッケージの外箱を形成するブランクを包装機に向けて供給する供給装置であって、
    前記供給装置は、
    前記ブランクの供給源から前記包装機まで延び、前記ブランクを移送面に沿って１枚ずつ移送する移送経路と、
    前記移送面を挟んで回転可能に配置され、前記ブランクを繰り出す一対のローラと、
    前記一対のローラの下流に規定された予備折り込み位置に配置され、該予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクの前記帯状領域を予備的に折り込み、前記帯状領域に予備折り込み角度を付与する予備折り込みステーションと
    を具備し、
    前記予備折り込みステーションは、
    前記移送経路上に配置され、前記移送経路に沿って延びる外側縁を有し、前記予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクが重ね合わされる一方、前記ブランクの前記帯状領域を備えたフラップセクションが前記外側縁から突出する、予備折り込みガイドと、
    前記予備折り込みガイドの前記外側縁の近傍に配置され、前記外側縁に沿って延びる軸線を有した折り込み要素と
    を含み、
    前記折り込み要素は、前記帯状領域を前記外側縁に沿って押し付けながら前記フラップセクションを折り込むことにより、前記ブランクに対する前記フラップセクションの前記予備折り込み角度を規定し、
    前記フラップセクションは、前記外箱の成形時に前記外箱の内側に位置する内側フラップと、前記外箱の成形時に前記外箱の外側に位置する外側フラップとを含み、
    前記折り込み要素は、前記内側フラップを折り込む第１折り込み部材と、前記外側フラップを折り込む第２折り込み部材とを含み、
    前記第１及び第２折り込み部材は、前記内側及び外側フラップに対して異なる前記予備折り込み角度を付与する、ブランクの供給装置。
13. 前記予備折り込みステーションは、
    前記移送経路上に配置され、前記移送経路に沿って延びる外側縁を有し、前記予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクが重ね合わされる一方、前記ブランクの前記帯状領域を備えたフラップセクションが前記外側縁から突出する、予備折り込みガイドと、
    前記予備折り込みガイドの前記外側縁の近傍に配置され、前記外側縁に沿って延びる軸線を有した折り込み要素と
    を含み、
    前記折り込み要素は、前記帯状領域を前記外側縁に沿って押し付けながら前記フラップセクションを折り込むことにより、前記ブランクに対する前記フラップセクションの前記予備折り込み角度を規定する、請求項１１又は１２に記載のブランクの供給装置。
14. 前記ブランクの前記帯状領域は前記角縁に丸み縁を形成し、
    前記外側縁は前記丸み縁の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する、請求項１３に記載のブランクの供給装置。
15. 前記予備折り込みガイドは、前記フラップセクションの折り込み方向と反対側に凸となる凸湾曲面部を有し、
    前記ブランクは前記予備折り込み位置において前記凸湾曲面部で重ね合わされる、請求項１４に記載のブランクの供給装置。
16. 前記予備折り込みガイドは、前記凸湾曲面部の両端に滑らかな円弧で連なり、前記フラップセクションの折り込み方向に凹となる凹湾曲面部を更に有し、該凹湾曲面部は前記外側縁に滑らかな円弧で連なっており、
    前記ブランクは前記予備折り込み位置において前記凸湾曲面部及び前記凹湾曲面部で重ね合わされる、請求項１５に記載のブランクの供給装置。
17. 前記フラップセクションは、前記外箱の成形時に前記外箱の内側に位置する内側フラップと、前記外箱の成形時に前記外箱の外側に位置する外側フラップとを含み、
    前記折り込み要素は、前記内側フラップを折り込む第１折り込み部材と、前記外側フラップを折り込む第２折り込み部材とを含み、
    前記第１及び第２折り込み部材は、前記内側及び外側フラップに対して異なる前記予備折り込み角度を付与する、請求項１３から１６の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
18. 前記第１及び第２折り込み部材は、前記帯状領域を前記外側縁に沿って押し付けながら、前記帯状領域に前記予備折り込み角度を付与する第１及び第２押し付け面をそれぞれ有し、
    前記予備折り込み角度の付与時における前記第１押し付け面と前記外側縁との距離は、前記第２押し付け面と前記外側縁との距離よりも大きい、請求項１７に記載のブランクの供給装置。
19. 前記外側縁は、前記予備折り込みガイドの両側に配されて前記移送面の幅を規定し、
    前記予備折り込みガイドでは、前記外側縁のうちの前記第１折り込み部材を押し付ける第１外側縁が形成する前記移送面の幅が、前記第２折り込み部材を押し付ける第２外側縁が形成する前記移送面の幅よりも幅小となるべく、前記移送面が形成される、請求項１７又は１８に記載のブランクの供給装置。
20. 前記第１及び第２折り込み部材は、前記外側縁の外側を囲む軌道に沿って移動し、前記帯状領域を前記外側縁に沿って押し付けながら前記内側及び外側フラップを折り込む折り込みローラである、請求項１７から１９の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
21. 前記第１及び第２折り込み部材は、前記外側縁に合致する方向に移動し、前記帯状領域を前記外側縁に押し付けながら前記内側及び外側フラップを折り込む折り込みブロックである、請求項１７から１９の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
22. 前記パッケージはヒンジリッドパッケージである、請求項１から２１の何れか一項に記載のブランクの供給装置。
23. 丸み縁を有するパッケージの外箱を形成するとともに紙質であって０．２５ｍｍ〜０．３５ｍｍの厚みを有するブランクを包装機に向けて供給する供給方法であって、
    前記供給方法は、
    前記ブランクの供給源から前記包装機に前記ブランクを移送面に沿って１枚ずつ移送し、この際、前記外箱の角縁に対応する前記ブランクの帯状領域を押圧しながら、前記ブランクの前記帯状領域に該帯状領域の曲げ強さを低減させる多数の切込み線の形成する切込み工程を含み、
    前記切り込工程では、前記帯状領域における前記切込み線が前記ブランクの厚みの５０％〜８０％の範囲となる深さを有する鋭角の谷状に調整可能であり、前記帯状領域に前記切込み線を間欠的に形成可能である、ブランクの供給方法。
24. 前記供給方法は、
    前記切込み工程の下流に規定された予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクの前記帯状領域を予備的に折り込み、前記帯状領域に予備折り込み角度を付与する予備折り込み工程を更に含む、請求項２３に記載のブランクの供給方法。
25. パッケージの外箱を形成するブランクを包装機に向けて供給する供給方法であって、
    前記供給方法は、
    前記ブランクの供給源から前記包装機に前記ブランクを移送面に沿って１枚ずつ移送し、予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクの前記帯状領域を予備的に折り込み、前記帯状領域に予備折り込み角度を付与する予備折り込み工程を含み、
    前記予備折り込み工程では、前記予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクが重ね合わされる一方、前記ブランクの前記帯状領域を備えたフラップセクションを予備折り込みガイドの外側縁から突出させ、前記予備折り込みガイドの前記外側縁の近傍に配置された折り込み要素により、前記帯状領域を前記外側縁に沿って押し付けながら前記フラップセクションを折り込み、
    前記フラップセクションは、前記外箱の成形時に前記外箱の内側に位置する内側フラップと、前記外箱の成形時に前記外箱の外側に位置する外側フラップとを含み、
    前記折り込み要素は、前記内側フラップを折り込む第１折り込み部材と、前記外側フラップを折り込む第２折り込み部材とを含み、
    前記予備折り込み工程では、前記第１及び第２折り込み部材は、前記内側及び外側フラップに対して異なる前記予備折り込み角度を付与する、ブランクの供給方法。
26. 前記予備折り込み工程では、前記予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクが重ね合わされる一方、前記ブランクの前記帯状領域を備えたフラップセクションを予備折り込みガイドの外側縁から突出させ、前記予備折り込みガイドの前記外側縁の近傍に配置された折り込み要素により、前記帯状領域を前記外側縁に沿って押し付けながら前記フラップセクションを折り込む、請求項２４に記載のブランクの供給方法。
27. 前記フラップセクションは、前記外箱の成形時に前記外箱の内側に位置する内側フラップと、前記外箱の成形時に前記外箱の外側に位置する外側フラップとを含み、
    前記折り込み要素は、前記内側フラップを折り込む第１折り込み部材と、前記外側フラップを折り込む第２折り込み部材とを含み、
    前記予備折り込み工程では、前記第１及び第２折り込み部材は、前記内側及び外側フラップに対して異なる前記予備折り込み角度を付与する、請求項２６に記載のブランクの供給方法。

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