JP2020152119A

JP2020152119A - ブランクシートの製造方法

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Publication number: JP2020152119A
Application number: JP2020112058A
Authority: JP
Inventors: 博幸家永; Hiroyuki Ienaga; 哲也中路; Tetsuya Nakaji
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2020-06-29
Filing date: 2020-06-29
Publication date: 2020-09-24

Abstract

【課題】多角形の包装箱のブランクシートの製造効率を高めることができるブランクシートの製造方法を提供する。【解決手段】隣り合う側壁１１，１３の間に傾斜壁１６Ａが形成されているブランクシートＳ１の製造方法である。まず、二本の横罫線Ｌ１，Ｌ２が形成された紙製の基材シートＳを用意する。次に、縦方向に移動する基材シートＳに対して、クリーザによって、第一縦罫線Ｌ１２を形成する。また、スロッタの外周部に取り付けられた切断刃によって、第一縦罫線Ｌ１２の延長線上に切り込み溝Ｌ３１を形成する。次に、縦方向に移動する基材シートＳに対して、ロータリーダイカッタ１４１の抜き型１４２によって、隣り合うフラップ２１，２２の側部を切り取る。また、第一縦罫線Ｌ１２の横に第二縦罫線Ｌ２１を形成して傾斜壁１６Ａを形成する。【選択図】図５

Description

本発明は、ブランクシートの製造方法に関する。

包装箱としては、平面視で六角形の胴部と、胴部の上下の開口部を閉塞している上下の蓋部と、を備えているものがある（例えば、特許文献１参照）。このような六角形の包装箱では、四つの側壁の外面に加えて、隣り合う側壁の間の傾斜壁の外面にも商品情報を印刷できるため、顧客が多方向から商品情報を視認できる。

特開２０１７−０６１３４１号公報

前記した多角形の包装箱のブランクシートは、段ボール製の基材シートを平盤ダイカッタによって打ち抜くことで形成している。
平盤ダイカッタでは、平らな抜き型を上下方向に移動させて、基材シートを打ち抜いており、搬送路上で基材シートを停止させる必要があるため、ブランクシートの製造効率が低下するという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、多角形の包装箱のブランクシートの製造効率を高めることができるブランクシートの製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、隣り合う側壁の間に傾斜壁が形成されるとともに、前記側壁に蓋部のフラップが連設されているブランクシートの製造方法である。まず、横方向に延びている二本の横罫線が、横方向に直交する縦方向に間隔を空けて形成された紙製の基材シートを用意する。次に、縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するクリーザによって、前記側壁の側縁部となる第一縦罫線を形成する。また、横方向の軸回りに回転するスロッタの外周部に取り付けられた切断刃によって、前記第一縦罫線の延長線上に切り込み溝を形成する。次に、縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するロータリーダイカッタの外周面に取り付けられた抜き型によって、横方向に隣り合う前記フラップの少なくとも一方の側部を切り取る。また、前記第一縦罫線の横に第二縦罫線を形成し、前記第一縦罫線と前記第二縦罫線との間に前記傾斜壁を形成する。

本発明のブランクシートの製造方法では、基材シートを一方向に移動させてクリーザ、スロッタおよびロータリーダイカッタを通過させることで、基材シートに側壁および傾斜壁を形成できる。すなわち、本発明のブランクシートの製造方法では、基材シートを加工する際に、基材シートを停止させる必要がないため、多角形の包装箱のブランクシートを高速に連続して製造できる。

また、本発明のブランクシートの製造方法では、平盤ダイカッタを用いて基材シートに罫線を形成する場合に比べて、罫線の深さを調整し易いため、基材シートの厚さに応じて折り曲げに適した深さの罫線を形成できる。

前記基材シートを縦方向に移動させる搬送路に前記クリーザ、前記スロッタおよび前記ロータリーダイカッタを設けて、一つのユニットを構成することが好ましい。
また、横方向に並べられた四つの前記クリーザによって、前記基材シートに前記第一縦罫線を形成するとともに、横方向に並べられた四つの前記スロッタによって、前記基材シートに前記切り込み溝を形成することが好ましい。

本発明のブランクシートの製造方法において、前記した構成の製函機を用いた場合には、ロータリーダイカッタの抜き型を変えて、基材シートに第二縦罫線を形成しないようにすると、四つの側壁が連続して配置されたＡ式の包装箱のブランクシートを製造できる。このように、本発明のブランクシートの製造方法は、一般的なＡ式の包装箱のブランクシートを製造可能な製函機で実施できるため、六角形や八角形の多角形の包装箱の製造コストを低減できる。

前記したブランクシートの製造方法において、前記傾斜壁の縦方向の端部が、前記横罫線よりも縦方向の外側に配置されるように、前記抜き型によって前記基材シートの一部を切り取ることが好ましい。
このようなブランクシートから包装箱を組み立てると、傾斜壁の縦方向の端部が側壁の縦方向の端部よりも突出する。これにより、フラップを閉じたときに、フラップによって傾斜壁の内面を支持し易くなる。
そして、フラップによって傾斜壁の内面を支持することで、胴部が空の状態でも胴部を設計時に意図した通りの多角形に形成でき、その形状を維持できる。

本発明のブランクシートの製造方法では、基材シートを停止させることなく、基材シートを一方向に移動させながらブランクシートを形成できるため、多角形の包装箱のブランクシートの製造効率を高めることができる。

本発明の第一実施形態に係る包装箱を上から見た斜視図である。本発明の第一実施形態に係るブランクシートを示した図である。本発明の第一実施形態に係るブランクシートの製造方法に用いる製函機を示した概略構成図である。本発明の第一実施形態に係るブランクシートの製造方法においてクリーザおよびスロッタを通過する工程を示した図である。本発明の第一実施形態に係るブランクシートの製造方法においてロータリーダイカッタを通過する工程を示した図である。本発明の第二実施形態に係る包装箱を下から見た斜視図である。本発明の第二実施形態に係るブランクシートの製造方法においてロータリーダイカッタを通過する工程を示した図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。

［第一実施形態］
第一実施形態のブランクシートの製造方法は、図１に示すように、六角形の胴部１０を有する包装箱１ＡのブランクシートＳ１（図２参照）を製造する方法である。

第一実施形態の包装箱１Ａは、六角形の多角筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の上下の開口部を閉塞している上下一対の蓋部２０，２０と、を備えている。

包装箱１Ａは、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１を各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１の各罫線（折線）は、ブランクシートＳ１の表面を押し込んで形成された線状の溝（押罫）である。

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の前側壁１１および後側壁１２と、左右一対の左側壁１３および右側壁１４と、を備えている。また、胴部１０は、隣り合う前側壁１１と左側壁１３との間に形成された第一傾斜壁１６Ａと、隣り合う後側壁１２と右側壁１４との間に形成された第二傾斜壁１６Ｂと、を備えている。胴部１０の上面および下面には、平面視で六角形の開口部が形成されている。

第一傾斜壁１６Ａは、胴部１０の左前の角部に形成されている。第一傾斜壁１６Ａは、第二縦罫線Ｌ２１を介して前側壁１１の左縁部に連設されるとともに、第一縦罫線Ｌ１２を介して左側壁１３の前縁部に連設されている。第一傾斜壁１６Ａは、細長い長方形に形成されており、前側壁１１および左側壁１３に対して傾斜している。

第二傾斜壁１６Ｂは、胴部１０の右後の角部に形成されている。第二傾斜壁１６Ｂは、第二縦罫線Ｌ２２を介して後側壁１２の右縁部に連設されるとともに、右側壁１４の後縁部に連設されている。第二傾斜壁１６Ｂは、細長い長方形に形成されており（図２参照）、後側壁１２および右側壁１４に対して傾斜している。

第二傾斜壁１６Ｂの右縁部には、第一縦罫線Ｌ１４を介して接合片１５が連設されている。接合片１５は細長い長方形に形成されている（図２参照）。接合片１５の外面は、右側壁１４の内面に接着剤によって接合されている。このようにして、第二傾斜壁１６Ｂは、右側壁１４の後縁部に連設されている。

ブランクシートＳ１（図２参照）を各罫線で折り曲げつつ、接合片１５を右側壁１４の内面に接合すると、前側壁１１、後側壁１２、左側壁１３、右側壁１４、第一傾斜壁１６Ａおよび第二傾斜壁１６Ｂによって、平面視で六角形の筒状の胴部１０が形成される。

上側の蓋部２０は、胴部１０の上側の開口部を閉塞するものであり、前後一対の内フラップ２１，２１および左右一対の外フラップ２２，２２を備えている。

前側の内フラップ２１は、横罫線Ｌ１を介して前側壁１１の上縁部に連設されている。前側の内フラップ２１は、上側の開口部の前側の領域を塞いでいる。
前側の内フラップ２１の左縁部は、左側壁１３および第一傾斜壁１６Ａの両内面に沿って形成されている。前側の内フラップ２１の右縁部は、右側壁１４の内面に沿って形成されている。
前側の内フラップ２１は、胴部１０の上側の開口部に入り込んでおり、前側の内フラップ２１の両側縁部が左側壁１３、右側壁１４および第一傾斜壁１６Ａの各内面に接している。

後側の内フラップ２１は、横罫線Ｌ１を介して後側壁１２の上縁部に連設されている。後側の内フラップ２１は、上側の開口部の後側の領域を塞いでいる。
後側の内フラップ２１の右縁部は、右側壁１４および第二傾斜壁１６Ｂの両内面に沿って形成されている。後側の内フラップ２１の左縁部は、左側壁１３の内面に沿って形成されている。
後側の内フラップ２１は、胴部１０の上側の開口部に入り込んでおり、後側の内フラップ２１の両側縁部が左側壁１３、接合片１５および第二傾斜壁１６Ｂの各内面に接している。
なお、第一実施形態では、後側の内フラップ２１が接合片１５の内面に接しているが、後側の内フラップ２１が右側壁１４の内面に接するように構成してもよい。

包装箱１Ａでは、胴部１０に対して前後の内フラップ２１，２１を閉じると、胴部１０の上側の開口部内に両内フラップ２１，２１が入り込み、両内フラップ２１，２１によって胴部１０の内面が支持される。したがって、胴部１０が空の状態でも胴部１０を正確に六角形に形成し、その形状を維持できる。

左側の外フラップ２２は、横罫線Ｌ１を介して左側壁１３の上縁部に連設されている。左側の外フラップ２２は、前後の内フラップ２１，２１の上面の左半分に重なっている。また、左側の外フラップ２２の後縁部は、後側壁１２の上縁部に重なっている。

右側の外フラップ２２は、横罫線Ｌ１を介して右側壁１４の上縁部に連設されている。右側の外フラップ２２は、前後の内フラップ２１，２１の上面の右半分に重なっている。また、右側の外フラップ２２の前縁部は、前側壁１１の上縁部に重なっている。

第一実施形態の包装箱１Ａでは、接合片１５が右側壁１４の内面に接合されており、接合片１５は外フラップ２２に覆われるため、複数の包装箱１Ａを積み上げたときの上部からの荷重によって接合片１５が剥がれるのを防ぐことができる。

下側の蓋部２０は、胴部１０の下側の開口部を閉塞するものであり、前後一対の内フラップ２１，２１および左右一対の外フラップ２２，２２を備えている。下側の蓋部２０と上側の蓋部２０とは上下対称な構成である。
下側の蓋部２０において、前側の内フラップ２１は、横罫線Ｌ２を介して前側壁１１の下縁部に連設され、後側の内フラップ２１は、横罫線Ｌ２を介して後側壁１２の下縁部に連設されている。
下側の蓋部２０において、左側の外フラップ２２は、横罫線Ｌ２を介して左側壁１３の下縁部に連設され、右側の外フラップ２２は、横罫線Ｌ２を介して右側壁１４の下縁部に連設されている。

下側の蓋部２０では、前後の内フラップ２１，２１の下面に左右の外フラップ２２，２２が重なっている。
下側の蓋部２０では、前後の内フラップ２１，２１が胴部１０の下側の開口部に入り込んでおり、両内フラップ２１，２１によって胴部１０の内面が支持されている。

図２に示すブランクシートＳ１では、図２の右側から左側に向けて、右側壁１４、前側壁１１、第一傾斜壁１６Ａ、左側壁１３、後側壁１２、第二傾斜壁１６Ｂ、接合片１５が横方向（図２の左右方向）に連設されている。

ブランクシートＳ１において、右側壁１４の左縁部には、縦方向（図２の横方向に直交する方向）に延びている第一縦罫線Ｌ１１を介して、前側壁１１の右縁部が連設されている。
ブランクシートＳ１において、前側壁１１の左縁部には、縦方向に延びている第二縦罫線Ｌ２１を介して、第一傾斜壁１６Ａの右縁部が連設されている。
ブランクシートＳ１において、第一傾斜壁１６Ａの左縁部には、第一縦罫線Ｌ１２を介して左側壁１３の右縁部が連設されている。
ブランクシートＳ１において、左側壁１３の左縁部には、第一縦罫線Ｌ１３を介して後側壁１２の右縁部に連設されている。
ブランクシートＳ１において、後側壁１２の左縁部には、第二縦罫線Ｌ２２を介して第二傾斜壁１６Ｂの右縁部に連設されている。
ブランクシートＳ１において、第二傾斜壁１６Ｂの左縁部には、第一縦罫線Ｌ１４を介して接合片１５の左縁部が連設されている。

ブランクシートＳ１において、縦方向の一方の縁部（図２の奥側の縁部）は、包装箱１Ａ（図１参照）を組み立てたときに上縁部となる。また、ブランクシートＳ１において、縦方向の他方の縁部（図２の手前側の縁部）は、包装箱１Ａを組み立てたときに下縁部となる。

前側壁１１および後側壁１２の縦方向の一方の縁部には、横罫線Ｌ１を介して上側の内フラップ２１，２１がそれぞれ連設されている。
前側壁１１および後側壁１２の縦方向の他方の縁部には、横罫線Ｌ２を介して下側の内フラップ２１，２１がそれぞれ連設されている。

左側壁１３および右側壁１４の縦方向の一方の縁部には、横罫線Ｌ１を介して上側の外フラップ２２，２２がそれぞれ連設されている。
左側壁１３および右側壁１４の縦方向の他方の縁部には、横罫線Ｌ２を介して下側の外フラップ２２，２２がそれぞれ連設されている。

右側壁１４に連設された外フラップ２２と前側壁１１に連設された内フラップ２１との間には、縦方向に延びている切り込み溝Ｌ３１が形成されている。この切り込み溝Ｌ３１は、第一縦罫線Ｌ１１の延長線上に形成されている。
左側壁１３に連設された外フラップ２２と後側壁１２に連設された内フラップ２１との間には、切り込み溝Ｌ３１が形成されている。この切り込み溝Ｌ３１は、第一縦罫線Ｌ１３の延長線上に形成されている。

前側壁１１に連設された内フラップ２１と左側壁１３に連設された外フラップ２２との間には、切り取り領域Ｋが形成されている。この切り取り領域Ｋは、第一傾斜壁１６Ａの縦方向の側方に形成されている。
後側壁１２に連設された内フラップ２１の左側には、切り取り領域Ｋが形成されている。この切り取り領域Ｋは、第二傾斜壁１６Ｂおよび接合片１５の縦方向の側方に形成されている。

次に、ブランクシートＳ１を製造するための製函機１００について説明する。
製函機１００は、図３に示すように、搬送路１１０と、印刷部１２０と、クリーザースロッタ部１３０と、切り抜き部１４０と、接合部１５０と、を一つのユニットにしたものである。

搬送路１１０は、基材シートＳを移動させる搬送装置であり、複数のローラを備えている。搬送路１１０の一端には基材シートＳの供給部１１１が設けられ、他端にはブランクシートＳ１の排出部１１２が設けられている。搬送路１１０は、供給部１１１から排出部１１２に向けて基材シートＳを移動させる。
搬送路１１０の供給部１１１と排出部１１２との間に、印刷部１２０、クリーザースロッタ部１３０、切り抜き部１４０および接合部１５０が設けられている。

基材シートＳは、図４に示すように、横方向（図４の左右方向）に延びている長方形の段ボール製のシートである。
搬送路１１０（図３参照）は、基材シートＳを縦方向の一方（図４の奥側）から他方（図４の手前側）に向けて移動させる。

印刷部１２０では、図３に示すように、基材シートＳを移動させながら、基材シートＳの外面に印刷する。印刷部１２０は、横方向の軸回りに回転する円筒状の印刷用ロール１２１を備えている。

印刷部１２０では、印刷用ロール１２１の外周面に取り付けられた印板（図示せず）にインキを転移させている。そして、基材シートＳが印刷用ロール１２１を通過したときに、印刷用ロール１２１の印板が基材シートＳの外面を転動することで、基材シートＳの外面に印刷される。印刷部１２０には、インキの色ごとに複数の印刷用ロール１２１が設けられている。

クリーザースロッタ部１３０は、印刷部１２０に対して基材シートＳの搬送方向の下流側に配置されている。
クリーザースロッタ部１３０は、図４に示すように、基材シートＳを移動させながら、基材シートＳに四本の第一縦罫線Ｌ１１〜Ｌ１４および八本の切り込み溝Ｌ３１を形成する装置である。
クリーザースロッタ部１３０は、横方向の軸回りに回転する四つのクリーザ１３１と、横方向の軸回りに回転する四つのスロッタ１３５と、を備えている。

クリーザ１３１は、横方向（搬送方向に直交する方向）の軸回りに回転する円板状の部材である。四つのクリーザ１３１が左右方向に間隔を空けて一本の回転軸１３２に取り付けられている。クリーザ１３１の外周面には、周方向に延びている凸部が形成されている。
基材シートＳが各クリーザ１３１を通過したときに、各クリーザ１３１の外周面が基材シートＳの内面に押し付けられて転動することで、基材シートＳの内面に四本の第一縦罫線Ｌ１１〜Ｌ１４が形成される。

スロッタ１３５は、横方向の軸回りに回転する円板状の部材である。四つのスロッタ１３５が左右方向に間隔を空けて一本の回転軸１３６に取り付けられている。各スロッタ１３５は、各クリーザ１３１に対して基材シートＳの搬送方向の下流側に並設されている。スロッタ１３５の外周面には、切断刃１３７が取り付けられている。
基材シートＳが各スロッタ１３５を通過したときに、各スロッタ１３５の切断刃１３７によって基材シートＳが切り抜かれる。これにより、第一縦罫線Ｌ１１〜Ｌ１４の延長線上に切り込み溝Ｌ３１が形成されるとともに、接合片１５の縦方向に連設している部位が切り取られる。切り込み溝Ｌ３１は、第一縦罫線Ｌ１１〜Ｌ１４に対して縦方向の一方側および他方側に形成される。

切り抜き部１４０は、図３に示すように、クリーザースロッタ部１３０に対して基材シートＳの搬送方向の下流側に配置されている。
切り抜き部１４０では、図５に示すように、基材シートＳを移動させながら、基材シートＳの一部を切り取るとともに、二本の第二縦罫線Ｌ２１，Ｌ２２を形成する。
切り抜き部１４０は、横方向の軸回りに回転する円筒状のロータリーダイカッタ１４１を備えている。

ロータリーダイカッタ１４１の外周面には、複数の抜き型１４２が取り付けられている。抜き型１４２には、基材シートＳの一部を切り取るための刃部と、基材シートＳに第二縦罫線Ｌ２１，Ｌ２２を形成するための凸部とが設けられている。

基材シートＳが切り抜き部１４０を通過したときに、ロータリーダイカッタ１４１が基材シートＳの内面を転動し、各抜き型１４２が基材シートＳの内面に押し付けられる。
これにより、基材シートＳは、前側壁１１に連設された内フラップ２１の左縁部が切り取られるとともに、後側壁１２に連設された内フラップ２１の左縁部が切り取られる。

また、基材シートＳには、縦方向に延びている二本の第二縦罫線Ｌ２１，Ｌ２２が抜き型１４２によって形成される。右側の第二縦罫線Ｌ２１は、第一縦罫線Ｌ１２の右側に間隔を空けて形成され、第一縦罫線Ｌ１２に平行している。左側の第二縦罫線Ｌ２１は、第一縦罫線Ｌ１４の右側に間隔を空けて形成され、第一縦罫線Ｌ１４に平行している。

図３に示すように、基材シートＳが印刷部１２０、クリーザースロッタ部１３０、切り抜き部１４０を通過することで、ブランクシートＳ１が形成される。

接合部１５０は、ブランクシートＳ１を移動させながら、駆動ベルト１５１およびガイド部材（図示せず）によって、ブランクシートＳ１を折り畳む。また、接合部１５０は、接合片１５（図２参照）の外面に接着剤を塗布して、接合片１５を右側壁１４（図２参照）の内面に接合する。
接合部１５０を通過したブランクシートＳ１は、排出部１１２のテーブル上に積み重ねられる。

次に、第一実施形態におけるブランクシートＳ１の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、二本の横罫線Ｌ１，Ｌ２が縦方向に間隔を空けて形成された基材シートＳを用意する。基材シートＳはコルゲータによって製造される。
図３に示すように、供給部１１１に多数の基材シートＳを積み重ねて配置すると、搬送路１１０によって基材シートＳが印刷部１２０に一枚ずつ送り込まれる。
印刷部１２０によって印刷された基材シートＳは、クリーザースロッタ部１３０に送り込まれる。

クリーザースロッタ部１３０では、図４に示すように、四つのクリーザ１３１によって基材シートＳの内面に四本の第一縦罫線Ｌ１１〜Ｌ１４が形成される。
これにより、基材シートＳには、両横罫線Ｌ１，Ｌ２および二本の第一縦罫線Ｌ１１，Ｌ１２に囲まれた前側壁１１が形成されるとともに、両横罫線Ｌ１，Ｌ２および二本の第一縦罫線Ｌ１３，Ｌ１４に囲まれた後側壁１２が形成される。
また、基材シートＳには、両横罫線Ｌ１，Ｌ２、第一縦罫線Ｌ１１および右縁部に囲まれた右側壁１４が形成されるとともに、両横罫線Ｌ１，Ｌ２および二本の第一縦罫線Ｌ１２，Ｌ１３に囲まれた左側壁１３が形成される。

また、基材シートＳは、クリーザ１３１からスロッタ１３５に送り込まれる。そして、四つのスロッタ１３５によって、各第一縦罫線Ｌ１１〜Ｌ１４の延長線上に切り込み溝Ｌ３１が形成されるとともに、接合片１５の縦方向に連設している部位が切り取られる。
これにより、基材シートＳには、前側壁１１の縦方向の一方および他方に連設された二つの内フラップ２１，２１と、後側壁１２の縦方向の一方および他方に連設された二つの内フラップ２１，２１と、が形成される。
また、基材シートＳには、右側壁１４の縦方向の一方および他方に連設された二つの外フラップ２２，２２と、左側壁１３の縦方向の一方および他方に連設された二つの外フラップ２２，２２と、後側壁１２に連設された接合片１５と、が形成される。

続いて、基材シートＳは、図３に示すように、クリーザースロッタ部１３０から切り抜き部１４０に送り込まれる。
切り抜き部１４０では、図５に示すように、ロータリーダイカッタ１４１の抜き型１４２によって、基材シートＳの一部を切り取るとともに、基材シートＳに二本の第二縦罫線Ｌ２１，Ｌ２２が形成される。

基材シートＳに二本の第二縦罫線Ｌ２１，Ｌ２２が形成されることで、前側壁１１は第一縦罫線Ｌ１１と第二縦罫線Ｌ２１との間の領域となる。また、後側壁１２は、第一縦罫線Ｌ１３と第二縦罫線Ｌ２２との間の領域となる。
また、第一縦罫線Ｌ１２と第二縦罫線Ｌ２１との間には、第一傾斜壁１６Ａが形成されるとともに、第一縦罫線Ｌ１４と第二縦罫線Ｌ２２との間には、第二傾斜壁１６Ｂが形成される。

基材シートＳは、前側壁１１に連設された内フラップ２１の左縁部が抜き型１４２によって切り取られる。これにより、前側壁１１に連設された内フラップ２１と左側壁１３に連設された外フラップ２２との間に切り取り領域Ｋが形成される。
また、基材シートＳは、後側壁１２に連設された内フラップ２１の左縁部が抜き型１４２によって切り取られる。これにより、後側壁１２に連設された内フラップ２１の左側に切り取り領域Ｋが形成される。

第一実施形態では、第一傾斜壁１６Ａおよび第二傾斜壁１６Ｂの縦方向の両端部が、横罫線Ｌ１，Ｌ２よりも僅かに縦方向の外側に配置されるように、抜き型１４２によって基材シートＳの一部を切り取っている。

このようにして、基材シートＳに前側壁１１、後側壁１２、左側壁１３、右側壁１４、第一傾斜壁１６Ａ、第二傾斜壁１６Ｂ、接合片１５、内フラップ２１および外フラップ２２を形成することで、ブランクシートＳ１が形成される。

以上のような第一実施形態のブランクシートＳ１の製造方法では、図３に示すように、基材シートＳを一方向に移動させて、クリーザ１３１、スロッタ１３５およびロータリーダイカッタ１４１を通過させることで、ブランクシートＳ１を形成できる。
すなわち、第一実施形態のブランクシートＳ１の製造方法では、基材シートＳを加工する際に、基材シートＳを停止させる必要がない。したがって、六角形の包装箱１Ａ（図１参照）のブランクシートＳ１を高速に連続して製造でき、ブランクシートＳ１の製造効率を高めることができる。

また、第一実施形態のブランクシートＳ１の製造方法では、平盤ダイカッタを用いて基材シートＳに罫線を形成する場合に比べて、罫線の深さを調整し易いため、基材シートＳの厚さに応じて折り曲げに適した深さの罫線を形成できる。

第一実施形態のブランクシートＳ１の製造方法に用いた製函機１００では、図５に示すロータリーダイカッタ１４１の抜き型１４２を変えて、基材シートＳに第二縦罫線Ｌ２１，Ｌ２２を形成しないようにすることができる。このようにすると、四つの側壁が横方向に連続して配置されたＡ式の包装箱のブランクシートを形成できる。
つまり、六角形の包装箱１Ａ（図１参照）のブランクシートＳ１と、Ａ式の包装箱のブランクシートとを同じ製函機１００および工程で製造できる。また、Ａ式の包装箱のブランクシートの製造から六角形の包装箱１ＡのブランクシートＳ１の製造に切り替えるときに、スロッタ１３５から切断刃１３７（図４参照）を取り外す必要がない。そのため、Ａ式の包装箱のブランクシートの製造と六角形の包装箱１ＡのブランクシートＳ１の製造とを速やかに切り換えることができる。
このように、第一実施形態のブランクシートＳ１の製造方法は、一般的なＡ式の包装箱のブランクシートを製造可能な製函機１００で実施できるため、六角形の包装箱１Ａの製造コストを低減できる。

また、第一実施形態のブランクシートＳ１の製造方法では、第一傾斜壁１６Ａおよび第二傾斜壁１６Ｂの縦方向の両端部が、横罫線Ｌ１，Ｌ２よりも僅かに縦方向の外側に配置されるように、抜き型１４２によって基材シートＳの一部を切り取っている。
このようなブランクシートＳ１から包装箱１Ａを組み立てると、図１に示すように、傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの上端部および下端部が、各側壁１１〜１４の上端部および下端部よりも突出する。これにより、内フラップ２１を閉じたときに、内フラップ２１によって傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの内面を支持し易くなる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態のブランクシートＳ１には、図１に示すように、胴部１０の上側の開口部を閉塞する蓋部２０となる内フラップ２１および外フラップ２２が形成されている。しかしながら、蓋部２０の構成は限定されるものではなく、蓋部２０の中央部が開口するように構成してもよい。また、上側の蓋部２０となるフラップを設けることなく、胴部１０の上側の開口部が開口したトレイ形状の包装箱が形成されるように構成してもよい。

また、側壁１１〜１４および傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの幅や高さは限定されるものではない。また、傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの数も限定されるものではない。また、側壁１１〜１４に対する傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの傾斜角度も限定されるものではない。例えば、各側壁１１〜１４および各傾斜壁１６Ａ，１６Ｂを同じ幅に形成して、胴部１０を正六角形に形成してもよい。

第一実施形態のブランクシートＳ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってブランクシートＳ１を形成できる。

［第二実施形態］
次に、第二実施形態のブランクシートの製造方法について説明する。
第二実施形態のブランクシートの製造方法は、図６に示す六角形の包装箱１ＢのブランクシートＳ２（図７参照）を製造する方法である。
第二実施形態の包装箱１Ｂは、第一実施形態の包装箱１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、下側の蓋部３０の構成が異なっている。

第二実施形態の下側の蓋部３０は、前側壁１１の下縁部に連設された前部フラップ３１と、左側壁１３および右側壁１４の下縁部に連設された左右一対の側部フラップ３２，３２と、後側壁１２の下縁部に連設された後部フラップ３３と、を備えている。

前部フラップ３１は、横罫線Ｌ２を介して前側壁１１の下縁部に連設されている。前部フラップ３１は、胴部１０の下側の開口部の前側の領域を塞いでいる。
前部フラップ３１の右縁部は、左側壁１３および第一傾斜壁１６Ａの内面に沿って形成されている。前部フラップ３１が胴部１０の下側の開口部に入り込んだ状態では、前部フラップ３１の右縁部が第一傾斜壁１６Ａの内面に接している。

左側の側部フラップ３２は、横罫線Ｌ２を介して左側壁１３の下縁部に連設されている。左側の側部フラップ３２の前部は、前部フラップ３１の下面に重ねられている。
左側の側部フラップ３２の後縁部は、後側壁１２および第二傾斜壁１６Ｂの内面に沿って形成されている。左側の側部フラップ３２が胴部１０の下側の開口部に入り込んだ状態では、左側の側部フラップ３２の後縁部が第二傾斜壁１６Ｂの内面に接している。

右側の側部フラップ３２は、横罫線Ｌ２を介して右側壁１４の下縁部に連設されている。右側の側部フラップ３２の前部は、前部フラップ３１の下面に重ねられている。

後部フラップ３３は、横罫線Ｌ２を介して後側壁１２の下縁部に連設されている。後部フラップ３３は、基端部から先端部に向かうに連れて左右方向の幅が狭くなる台形状に形成されている。

下側の蓋部３０を閉じるときには、後部フラップ３３を左右の側部フラップ３２，３２の下面に重ねるとともに、先端部を前部フラップ３１の中央部の上面側に差し込む。
下側の蓋部３０は、前部フラップ３１、左右の側部フラップ３２，３２および後部フラップ３３をアメリカンロック方式に組み合わせることで閉じられている。

次に、第二実施形態におけるブランクシートＳ２の製造方法について説明する。
図７に示す第二実施形態のブランクシートＳ２は、前記した第一実施形態の製函機１００（図３参照）を用いて製造できる。第二実施形態では、ロータリーダイカッタ１４１に取り付けられた抜き型１４２の形状が第一実施形態と異なっている。

第二実施形態のブランクシートＳ２の製造方法では、第一実施形態と同様に、二本の横罫線Ｌ１，Ｌ２が形成された基材シートＳを用意し、印刷部において基材シートＳに印刷する。その後、クリーザースロッタ部において、基材シートＳに第一縦罫線Ｌ１１〜Ｌ１４および切り込み溝Ｌ３１を形成する。

続いて、切り抜き部１４０において、ロータリーダイカッタ１４１の抜き型１４２によって、基材シートＳの一部が切り取られることで、基材シートＳに前部フラップ３１、左右の側部フラップ３２，３２および後部フラップ３３が形成される。また、抜き型１４２によって基材シートＳに第二縦罫線Ｌ２１，Ｌ２２が形成され、第一傾斜壁１６Ａおよび第二傾斜壁１６Ｂが形成される。このようにして、ブランクシートＳ２が形成される。

以上のような第二実施形態のブランクシートＳ２の製造方法では、基材シートＳを一方向に移動させながらブランクシートＳ２を形成できる。したがって、図６に示すアメリカンロック方式の蓋部３０を有する六角形の包装箱１Ｂの製造効率を高めることができる。

また、第二実施形態のブランクシートＳ２の製造方法では、一般的なＡ式の包装箱のブランクシートを製造可能な製函機で実施できるため、アメリカンロック方式の蓋部２０を有する六角形の包装箱１Ｂの製造コストを低減できる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第二実施形態では、第一実施形態と同様に、上側の蓋部の形状は限定されるものではなく、上側の蓋部の中央部が開口するように構成してもよい。また、上側の開口部が開口したトレイ形状の包装箱が形成されるように構成してもよい。

また、第二実施形態では、第一実施形態と同様に、側壁１１〜１４および傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの幅や高さは限定されるものではない。また、傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの数も限定されるものではない。また、側壁１１〜１４に対する傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの傾斜角度も限定されるものではない。

また、第二実施形態においても、第一実施形態と同様に各種公知の板紙によってブランクシートＳ２を形成できる。

１Ａ包装箱（第一実施形態）
１Ｂ包装箱（第二実施形態）
１０胴部
１１前側壁
１２後側壁
１３左側壁
１４右側壁
１５接合片
１６Ａ第一傾斜壁
１６Ｂ第二傾斜壁
２０蓋部（第一実施形態）
２１内フラップ
２２外フラップ
３０蓋部（第二実施形態）
３１前部フラップ
３２側部フラップ
３３後部フラップ
１００製函機
１１０搬送路
１１１供給部
１１２排出部
１２０印刷部
１２１印刷用ロール
１３０クリーザースロッタ部
１３１クリーザ
１３２回転軸
１３５スロッタ
１３６回転軸
１３７切断刃
１４０切り抜き部
１４１ロータリーダイカッタ
１４２抜き型
１５０接合部
１５１駆動ベルト
Ｋ切り取り領域
Ｌ１横罫線
Ｌ２横罫線
Ｌ１１第一縦罫線
Ｌ１２第一縦罫線
Ｌ１３第一縦罫線
Ｌ１４第一縦罫線
Ｌ２１第二縦罫線
Ｌ２２第二縦罫線
Ｌ３１切り込み溝
Ｓ基材シート
Ｓ１ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ブランクシート（第二実施形態）

前記課題を解決するため、本発明は、隣り合う側壁の間に傾斜壁が形成されるとともに、前記側壁に蓋部のフラップが連設されているブランクシートの製造方法である。前記ブランクシートは、前側の前記側壁に連設された前部の前記フラップと、左右の前記側壁に連設された左右一対の側部の前記フラップと、後側の前記側壁に連設された後部の前記フラップと、を備えている。前記ブランクシートは、左右の側部の前記フラップの前部を、前部の前記フラップの下面に重ねるとともに、後部の前記フラップを左右の側部の前記フラップの下面に重ねて、後部の前記フラップの先端部を、前部の前記フラップの上面側に差し込むことで、前記蓋部を閉じる包装箱を形成するためのものである。
本発明のブランクシートの製造方法では、まず、横方向に延びている二本の横罫線が、横方向に直交する縦方向に間隔を空けて形成された紙製の基材シートを用意する。次に、縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するクリーザによって、前記側壁の側縁部となる第一縦罫線を形成する。また、横方向の軸回りに回転するスロッタの外周部に取り付けられた切断刃によって、前記第一縦罫線の延長線上に切り込み溝を形成する。次に、縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するロータリーダイカッタの外周面に取り付けられた抜き型の刃部によって、横方向に隣り合う前記フラップの少なくとも一方の側部を切り取る。また、前記抜き型の凸部によって、前記第一縦罫線の横に第二縦罫線を形成し、前記第一縦罫線と前記第二縦罫線との間に前記傾斜壁を形成する。

本発明の参考例に係る包装箱を上から見た斜視図である。本発明の参考例に係るブランクシートを示した図である。本発明の参考例に係るブランクシートの製造方法に用いる製函機を示した概略構成図である。本発明の参考例に係るブランクシートの製造方法においてクリーザおよびスロッタを通過する工程を示した図である。本発明の参考例に係るブランクシートの製造方法においてロータリーダイカッタを通過する工程を示した図である。本発明の実施形態に係る包装箱を下から見た斜視図である。本発明の実施形態に係るブランクシートの製造方法においてロータリーダイカッタを通過する工程を示した図である。

本発明の実施形態および参考例について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、実施形態および参考例の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。

［参考例］
参考例のブランクシートの製造方法は、図１に示すように、六角形の胴部１０を有する包装箱１ＡのブランクシートＳ１（図２参照）を製造する方法である。

参考例の包装箱１Ａは、六角形の多角筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の上下の開口部を閉塞している上下一対の蓋部２０，２０と、を備えている。

参考例の包装箱１Ａでは、接合片１５が右側壁１４の内面に接合されており、接合片１５は外フラップ２２に覆われるため、複数の包装箱１Ａを積み上げたときの上部からの荷重によって接合片１５が剥がれるのを防ぐことができる。

次に、参考例におけるブランクシートＳ１の製造方法について説明する。
まず、図４に示すように、二本の横罫線Ｌ１，Ｌ２が縦方向に間隔を空けて形成された基材シートＳを用意する。基材シートＳはコルゲータによって製造される。
図３に示すように、供給部１１１に多数の基材シートＳを積み重ねて配置すると、搬送路１１０によって基材シートＳが印刷部１２０に一枚ずつ送り込まれる。
印刷部１２０によって印刷された基材シートＳは、クリーザースロッタ部１３０に送り込まれる。

参考例では、第一傾斜壁１６Ａおよび第二傾斜壁１６Ｂの縦方向の両端部が、横罫線Ｌ１，Ｌ２よりも僅かに縦方向の外側に配置されるように、抜き型１４２によって基材シートＳの一部を切り取っている。

以上のような参考例のブランクシートＳ１の製造方法では、図３に示すように、基材シートＳを一方向に移動させて、クリーザ１３１、スロッタ１３５およびロータリーダイカッタ１４１を通過させることで、ブランクシートＳ１を形成できる。
すなわち、参考例のブランクシートＳ１の製造方法では、基材シートＳを加工する際に、基材シートＳを停止させる必要がない。したがって、六角形の包装箱１Ａ（図１参照）のブランクシートＳ１を高速に連続して製造でき、ブランクシートＳ１の製造効率を高めることができる。

また、参考例のブランクシートＳ１の製造方法では、平盤ダイカッタを用いて基材シートＳに罫線を形成する場合に比べて、罫線の深さを調整し易いため、基材シートＳの厚さに応じて折り曲げに適した深さの罫線を形成できる。

参考例のブランクシートＳ１の製造方法に用いた製函機１００では、図５に示すロータリーダイカッタ１４１の抜き型１４２を変えて、基材シートＳに第二縦罫線Ｌ２１，Ｌ２２を形成しないようにすることができる。このようにすると、四つの側壁が横方向に連続して配置されたＡ式の包装箱のブランクシートを形成できる。
つまり、六角形の包装箱１Ａ（図１参照）のブランクシートＳ１と、Ａ式の包装箱のブランクシートとを同じ製函機１００および工程で製造できる。また、Ａ式の包装箱のブランクシートの製造から六角形の包装箱１ＡのブランクシートＳ１の製造に切り替えるときに、スロッタ１３５から切断刃１３７（図４参照）を取り外す必要がない。そのため、Ａ式の包装箱のブランクシートの製造と六角形の包装箱１ＡのブランクシートＳ１の製造とを速やかに切り換えることができる。
このように、参考例のブランクシートＳ１の製造方法は、一般的なＡ式の包装箱のブランクシートを製造可能な製函機１００で実施できるため、六角形の包装箱１Ａの製造コストを低減できる。

また、参考例のブランクシートＳ１の製造方法では、第一傾斜壁１６Ａおよび第二傾斜壁１６Ｂの縦方向の両端部が、横罫線Ｌ１，Ｌ２よりも僅かに縦方向の外側に配置されるように、抜き型１４２によって基材シートＳの一部を切り取っている。
このようなブランクシートＳ１から包装箱１Ａを組み立てると、図１に示すように、傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの上端部および下端部が、各側壁１１〜１４の上端部および下端部よりも突出する。これにより、内フラップ２１を閉じたときに、内フラップ２１によって傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの内面を支持し易くなる。

以上、本発明の参考例について説明したが、本発明は前記参考例に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
参考例のブランクシートＳ１には、図１に示すように、胴部１０の上側の開口部を閉塞する蓋部２０となる内フラップ２１および外フラップ２２が形成されている。しかしながら、蓋部２０の構成は限定されるものではなく、蓋部２０の中央部が開口するように構成してもよい。また、上側の蓋部２０となるフラップを設けることなく、胴部１０の上側の開口部が開口したトレイ形状の包装箱が形成されるように構成してもよい。

参考例のブランクシートＳ１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によってブランクシートＳ１を形成できる。

［実施形態］
次に、実施形態のブランクシートの製造方法について説明する。
実施形態のブランクシートの製造方法は、図６に示す六角形の包装箱１ＢのブランクシートＳ２（図７参照）を製造する方法である。
実施形態の包装箱１Ｂは、参考例の包装箱１Ａ（図１参照）と略同様な構成であり、下側の蓋部３０の構成が異なっている。

参考例の下側の蓋部３０は、前側壁１１の下縁部に連設された前部フラップ３１と、左側壁１３および右側壁１４の下縁部に連設された左右一対の側部フラップ３２，３２と、後側壁１２の下縁部に連設された後部フラップ３３と、を備えている。

次に、本実施形態におけるブランクシートＳ２の製造方法について説明する。
図７に示す本実施形態のブランクシートＳ２は、前記した参考例の製函機１００（図３参照）を用いて製造できる。本実施形態では、ロータリーダイカッタ１４１に取り付けられた抜き型１４２の形状が参考例と異なっている。

本実施形態のブランクシートＳ２の製造方法では、参考例と同様に、二本の横罫線Ｌ１，Ｌ２が形成された基材シートＳを用意し、印刷部において基材シートＳに印刷する。その後、クリーザースロッタ部において、基材シートＳに第一縦罫線Ｌ１１〜Ｌ１４および切り込み溝Ｌ３１を形成する。

以上のような本実施形態のブランクシートＳ２の製造方法では、基材シートＳを一方向に移動させながらブランクシートＳ２を形成できる。したがって、図６に示すアメリカンロック方式の蓋部３０を有する六角形の包装箱１Ｂの製造効率を高めることができる。

また、本実施形態のブランクシートＳ２の製造方法では、一般的なＡ式の包装箱のブランクシートを製造可能な製函機で実施できるため、アメリカンロック方式の蓋部２０を有する六角形の包装箱１Ｂの製造コストを低減できる。

以上、本発明の本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、前記参考例と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、参考例と同様に、上側の蓋部の形状は限定されるものではなく、上側の蓋部の中央部が開口するように構成してもよい。また、上側の開口部が開口したトレイ形状の包装箱が形成されるように構成してもよい。

また、本実施形態では、参考例と同様に、側壁１１〜１４および傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの幅や高さは限定されるものではない。また、傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの数も限定されるものではない。また、側壁１１〜１４に対する傾斜壁１６Ａ，１６Ｂの傾斜角度も限定されるものではない。

また、本実施形態においても、参考例と同様に各種公知の板紙によってブランクシートＳ２を形成できる。

１Ａ包装箱（参考例）
１Ｂ包装箱（実施形態）
１０胴部
１１前側壁
１２後側壁
１３左側壁
１４右側壁
１５接合片
１６Ａ第一傾斜壁
１６Ｂ第二傾斜壁
２０蓋部（参考例）
２１内フラップ
２２外フラップ
３０蓋部（実施形態）
３１前部フラップ
３２側部フラップ
３３後部フラップ
１００製函機
１１０搬送路
１１１供給部
１１２排出部
１２０印刷部
１２１印刷用ロール
１３０クリーザースロッタ部
１３１クリーザ
１３２回転軸
１３５スロッタ
１３６回転軸
１３７切断刃
１４０切り抜き部
１４１ロータリーダイカッタ
１４２抜き型
１５０接合部
１５１駆動ベルト
Ｋ切り取り領域
Ｌ１横罫線
Ｌ２横罫線
Ｌ１１第一縦罫線
Ｌ１２第一縦罫線
Ｌ１３第一縦罫線
Ｌ１４第一縦罫線
Ｌ２１第二縦罫線
Ｌ２２第二縦罫線
Ｌ３１切り込み溝
Ｓ基材シート
Ｓ１ブランクシート（参考例）
Ｓ２ブランクシート（実施形態）

Claims

隣り合う側壁の間に傾斜壁が形成されるとともに、前記側壁に蓋部のフラップが連設されているブランクシートの製造方法であって、
横方向に延びている二本の横罫線が、横方向に直交する縦方向に間隔を空けて形成された紙製の基材シートを用意する工程と、
縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するクリーザによって、前記側壁の側縁部となる第一縦罫線を形成するとともに、横方向の軸回りに回転するスロッタの外周部に取り付けられた切断刃によって、前記第一縦罫線の延長線上に切り込み溝を形成する工程と、
縦方向に移動する前記基材シートに対して、横方向の軸回りに回転するロータリーダイカッタの外周面に取り付けられた抜き型によって、横方向に隣り合う前記フラップの少なくとも一方の側部を切り取るとともに、前記第一縦罫線の横に第二縦罫線を形成し、前記第一縦罫線と前記第二縦罫線との間に前記傾斜壁を形成する工程と、
を備えていることを特徴とするブランクシートの製造方法。
請求項１に記載のブランクシートの製造方法であって、
前記基材シートを縦方向に移動させる搬送路に、前記クリーザ、前記スロッタおよび前記ロータリーダイカッタが設けられており、
横方向に並べられた四つの前記クリーザによって、前記基材シートに前記第一縦罫線を形成するとともに、
横方向に並べられた四つの前記スロッタによって、前記基材シートに前記切り込み溝を形成することを特徴とするブランクシートの製造方法。
請求項１または請求項２に記載のブランクシートの製造方法であって、
前記傾斜壁の縦方向の端部が、前記横罫線よりも縦方向の外側に配置されるように、前記抜き型によって前記基材シートの一部を切り取ることを特徴とするブランクシートの製造方法。