JP2022524378A - 折り畳み箱の形態のパッケージングの製造ライン - Google Patents

Abstract

本発明は、板要素（４）から折り畳み箱（ＣＡ１、ＣＡ２）を生成するパッケージング（２）製造ラインに関し、ラインは、供給ステーション（２０）と、シャフト（２３０a～２３３a、２３０b～２３３b）のペア及びカッティングユニット（２４）を備えた、スリット加工、折り目付け、及びカッティング作業によって板要素（４）を連続成形する板要素成形ユニット（３３）であって、シャフト（２３０a～２３３a、２３０b～２３３b）のペア及びカッティングユニット（２４）が係合して、成形された板要素（３）において移送方向（ＦＤ）に横方向に配置された２つの並置された折り畳み箱層（Ｐ１、Ｐ２）を生成し、折り畳み箱層が直列に関連付けられて、装着点（４５）によって互いに接続される、板要素成形ユニット（３３）と、成形板要素（４）を折り畳んで接着することによって、折り畳まれた組立体（５）を形成する折り畳み／接着ユニット（２６）と、折り畳まれた組立体（６、７）のスタックを形成する計数／排出ユニット（２７）と、装着点（４５）を破壊することによって、折り畳まれた組立体（６、７）の各スタックから積み重ねられた折り畳み箱の２つの別個のバッチ（８1、８2）を生成するように配置された手段を有する折り畳み箱を分離するユニット（２９）と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、一般に、パッケージングの分野に関する。より詳細には、本発明は、折り畳み箱の形態のパッケージングを、例えば段ボール紙の板要素から製造するためのラインに関する。

パッケージング産業において、ボール紙ケース又は箱は、一般に平坦な又は段ボール紙シートの形態で板要素から作られる。板要素は、板要素が印刷され、切断及び折り目付けされ、折り畳まれて、共に接着されて箱を形成する、パッケージング製造ラインにおいて連続的な流れで処理される。

図１を参照すると、既知の形式のパッケージング製造ラインにおいて、板要素１は、いわゆる「横断」方式で製造ライン内に供給されて、移送方向ＤＡに連続的に搬送される。板要素１は、印刷ユニット、ここでは「スロッター」としても知られるユニットによって形成された板要素成形ユニット、及び折り畳み接着ユニットによって連続的に処理される。印刷ユニットは、典型的にはフレキソ印刷を使用して板要素１を印刷する。その後、印刷された板要素１_aは、板要素成形ユニットによって成形され、板要素成形ユニットは、折り目用にスリット１０及び折り目付け１１を実質的に実行して、箱側面１２及び箱フラップ１３を作成する。その後、板要素成形ユニットによって供給される切り抜かれた板要素１_bは、折り畳み接着ユニットにおいて折り畳み及び接着されて、折り畳み箱の形態のパッケージング１_cを得る。折り畳み箱１_cは、計数／排出ユニットによって受け取られ、計数／排出ユニットは、折り畳み箱１_dのスタックを形成し、スタックは、その後、結束される。次いで、結束されたスタック１_eは、パッケージング製造ラインの終わりでパレタイザに移動される。

上述した従来技術のパッケージング製造ラインにおいて、国際公開特許第２０１３／０２９７６８号で記載されている形式の板要素成形ユニットは、最大で２０，０００箱／時間という高い製造率の達成を可能にする。この板要素成形ユニットは、板要素の移送方向に横方向に配置される４ペアの円筒軸を有する。円筒軸は、高速で回転し、板要素に対して様々な動作を実行する。屈曲部及び切り抜き部の大半は、ユニット内で板要素移送方向で実行される。スリットの形状及び寸法は、回転切断を確保する円筒状の工具搬送シャフト上に取り付けられたカッティングツールによって決定される。プレートの移動は、円筒状工具搬送シャフトと対向円筒状工具搬送シャフトの間とので連続的である。対向円筒状工具搬送シャフトは、円筒状工具搬送シャフトと平行且つ反対側に配置されて、円筒状工具搬送シャフトと係合する。回転カッティングツールは、板要素の前縁及び後縁１４及び１５で且つ前縁及び後縁１４及び１５から始まるスリットを作成するように配置された横方向に離間したブレードを備える。回転カッティングツールに加えて、板要素成形ユニットは、同様に、板要素上に折り目を作成するように配置された横方向に離間された回転折り目付けツールを備える。

板要素成形ユニットにおいて、横方向接着タブ１６は、同様に、箱側面１２の延長部として板要素から切片である。折り畳み後、このタブは、折り畳み箱１_cを形成するために反対の箱側面に接着される。横方向接着タブの遂行のために、特定のツールが、板要素成形ユニット内に設けられ、このツールは、板要素の移送の方向並びに後縁から始まる第１のスリット加工及び前縁から始まる第２のスリット加工に対して横方向に又は斜めに２つの切り込みが作製されるように配置される。

板要素からのパッケージングの製造において、単一の板要素内の幾つかの層の構成が知られており、これは、設定された板処理率を有するパッケージング製造ラインにおいて折り畳み箱の生産を最大化するためのものである。

文献欧州特許公開第２２２８２０６号では、成形ツールが配置される複数の回転シャフトを有する成形ユニットを備えたパッケージング製造ラインが記載されている。ボール紙のシートは、２つの箱を同じシートから生成するように成形される。すなわち、２つの異なる箱を定めるスリット及び折り目付け動作は、同じシートに対して行われる。ブレードを備えたカッティングユニットは、折り畳み接着モジュールの上流側に配置される。

国際公開特許第２０１３／０２９７６８号 欧州特許公開第２２２８２０６号

回転円筒シャフトのペアを用いた板要素の成形において、上述した形式のパッケージングラインにおける折り畳み箱の生産の増大を可能にすることになる解決策を提供することが望ましい。

第１の態様によれば、本発明は、板要素から折り畳み箱を生成するパッケージング製造ラインに関する。

本発明によれば、製造ラインは、
－移送方向に従って製造ラインにて前方に移動する板要素の連続な流れを製造ラインに供給する板要素供給ステーションと、
－回転円筒シャフトのペア及びカッティングユニットを備えた、スリット加工、折り目付け、及びカッティングの作業によって板要素を連続成形する板要素成形ユニットであって、回転円筒シャフトのペア及びカッティングユニットが係合して、成形された板要素において移送方向に横方向に配置された２つの並置された折り畳み箱層を生成し、折り畳み箱層が直列に関連付けられて、装着点によって互いに接続される、板要素成形ユニットと、
－成形された板要素を折り畳んで接着することによって、折り畳まれた組立体を形成する折り畳み接着ユニットと、
－折り畳まれた組立体のスタックを形成する計数排出ユニットと、
－装着点を破壊することによって、折り畳まれた組立体の各スタックから積み重ねられた折り畳み箱の２つの別個のバッチを生成するように配置された手段を有する折り畳み箱を分離するユニットであって、移送方向に折り畳み接着ユニットの下流側に配置される、折り畳み箱を分離するユニットと、を備える。本発明によって、生成される箱のサイズの観点で大きな柔軟性が可能となる。典型的には、「フレキソフォルダグルア」形式の機械は、段ボール箱の生産で使用される。生成される箱のサイズは、機械の寸法、より具体的には、適切な移送を確実にするために搬送シャフトの寸法に左右される。このプロセスの結果、箱を成形するプロセス後に分離することによって標準ミニフォーマットよりも小さい箱を生成することが可能であり、これは、ラインの終わりに位置するブレーカー（例えば、２５０ｍｍではなく１９０ｍｍプッシュフォーマット）のお陰である。また、折り畳み接着モジュールの使用の最適化によって生産の高速化を得て、能力及び時間当たりに製造される箱の数を増大させることが可能である。

１つの変形形態において、成形ユニットは、板要素の横方向の中心軸上に整合された中央スリットを各板要素に提供するよう係合する２つのペアの回転円筒シャフトと、スリットを板要素の２つの並置された層の裏層の後縁に提供し、板要素の２つの並置された層の表層の前縁に提供するように係合する２つのペアの回転円筒シャフトを備える。

１つの変形形態において、成形ユニットは、板要素の２つの並置された層の裏層の箱タブのカッティングの作業、及び板要素の２つの層での折り目の事前折り目付けの作業を実行するように配置された１つのペアの回転円筒シャフトを備える。

１つの変形形態において、成形ユニットは、板要素の２つの並置された層の表層の箱タブのカッティングの作業、及び板要素の２つの層での折り目の折り目付けの作業を実行するように配置された１つのペアの回転円筒シャフトと、板要素の２つの層において押しつぶし作業を実行するように配置された１つのペアの回転円筒シャフトとを備える。

１つの変形形態において、成形ユニットは、直列に関連付けられ、成形ツール類を支持する回転円筒シャフトのペアを備えた同じアーキテクチャーを有して、板要素が通過する第１及び第２の板要素加工ユニットを備える。

１つの変形形態において、第１及び第２の板要素加工ユニットは各々、移送方向に横方向に整合及び配置された４ペアの回転円筒シャフトを備え、第１及び第２の板要素加工ユニットは、８ペアの回転円筒シャフトの整合を形成するように関連付けられる。

１つの変形形態において、移送方向において、第１の板要素加工ユニットは、板要素の横方向の中心軸上に整合された各板要素に中央スリットを作製するように係合する第２及び第４のペアの回転円筒シャフトを含み、第２の板要素加工ユニットは、板要素の２つの並置された層の裏層の後縁スリット及び板要素の２つの並置された層の表層の前縁スリットをそれぞれ提供するように係合する第２及び第４のペアの回転円筒シャフトを備える。

１つの変形形態において、移送方向において、第１の板要素加工ユニットは、板要素の２つの並置された層の裏層の箱タブのカッティングの作業、及び板要素の２つの層での折り目の事前折り目付けの作業を実行するように配置された１つのペアの回転円筒シャフトと、板要素の搬送を実行するように配置された第１のペアの回転円筒シャフトと、を備える。

１つの変形形態において、移送方向において、第２の板要素加工ユニットは、板要素の２つの並置された層の表層の箱タブのカッティングの作業、及び板要素の２つの層での折り目の折り目付けの作業を実行するように配置された第３のペアの回転円筒シャフトと、板要素の２つの層での押しつぶしの作業を実行するように配置された１つのペアの回転円筒シャフトとを備える。

１つの変形形態において、カッティングユニットは、回転円筒シャフトを有する回転カッターである。

１つの変形形態において、折り畳み箱を分離するユニットは、直列に配置された折り畳み箱のための２つのセパレータを備える。

１つの変形形態において、ラインは、移送方向に対して板要素成形ユニットの上流側に位置する印刷ユニットを備える。

１つの変形形態において、ラインは、移送方向に対して折り畳み箱を分離するユニットの上流側に位置する結束ユニットを備え、結束ユニットは、折り畳まれた組立体のスタックで積み重ねられる折り畳み箱の２つの組立体を独立して結束する２つの個々の結束機を有する。

本発明の更なる利点及び特徴は、添付図面を参照して、本発明の特定の実施形態の以下の詳細な説明から明らかになるであろう。

折り畳み箱の形態のパッケージングの従来技術の製造プロセスを示す図である。 本発明によるパッケージング製造ラインの特定の実施形態を示すブロック図である。 本発明による、折り畳み箱の形態のパッケージングを製造するプロセスを示す図である。 図１のパッケージング製造ライン内に一体化された板要素成形ユニットの全体的なアーキテクチャーを示す図である。

長手方向は、長手方向の中心線に沿って、パッケージング製造ライン内の板要素の進行又は移送方向を基準にして定められる。横方向は、板要素の進行方向に水平である平面内の垂直方向として定められる。上流側方向及び下流側方向は、板要素の移動方向を基準にして定められ、パッケージング製造ラインを通してライン入口からライン出口まで長手方向を辿る。板要素の近位縁部及び遠位縁部は、この非限定的な実施例においては、板要素が前方に進むときに機械及び板要素成形ユニットの駆動装置側と駆動装置側の反対側を基準にして定められる。

図２～図４を参照して、ここで、本発明によるパッケージングを段ボール紙シートの形態の板要素から製造するラインの特定の実施形態２について、一例として説明する。

図２～図４において、異なる処理状態の板要素が参照記号４で全体的に参照され、添字ａ、ｂ、ｃ、及びｄは、当該板要素の処理状態を示すために参照記号４に関連付けられる。板要素４は、参照記号４_a、４_b、４_c、及び４_dを有し、以下で説明される異なる処理状態において図３に示される。

パッケージング製造ライン２における上流側から下流側への板要素４の移送方向は、図２～図４の全てにおいて矢印ＦＤで示される。

図２において見えるように、パッケージング製造ライン２は、複数のユニット及びデバイス２０～３３を備え、これらは、単一機械ステップで同期され、折り畳み箱の形態のパッケージングの製造に必要とされる様々な動作を連続的に実行する。パッケージング製造ライン２のユニット及びデバイスの全ては、マンマシンインタフェースを備えた１又は２以上の制御ユニット３２によって同期制御される。

従って、シートの移送方向ＦＤにおいて、パッケージング製造ライン２は、実施例において、自動板要素供給ステーション２０、供給装置２１、４つのフレキソ印刷ユニット２２_a～２２_d、板要素処理ユニット２３及びカッティングユニット２４を有する成形ユニット３３、ストリッパー振動装置２５、フォルダグルア２６、計数排出装置２７、二重結束機２８、折り畳み箱２９を分離するユニット、及びパレタイザ３０を実質的に含む。

カッティングユニット２４と組み合わせた板要素処理ユニット２３は、板要素成形ユニット３３（図２及び図４）を形成する。

２つのコンベヤテーブル３１は、このパッケージング製造ライン２において交互に配置され、限られた床面積での実装を可能にするようラインの１８０度の方向転換を達成する。例えば、折り畳み箱２９を分離するユニットまで結束スタック１_eを同じ直線方向に保つようにテーブルなしで、又は結束スタック１_eの９０度の方向転換のために単一のテーブルを有して、他の構成が実施可能である。

自動板要素供給ステーション２０は、板要素４_aをパッケージング製造ライン２に供給する機能を有する。板要素４_aは、ライン２によって処理されてパッケージングを形成する未加工板要素である。図３で見えるように、板要素４_aは、典型的には矩形のボール紙シートである。

ステーション２０において、板要素４_aは、ライン２の様々なユニットが同期される機械ステップに対応する歩調でパッケージング製造ライン２に１つずつ連続的に挿入される。

板要素４_aは、ライン２に挿入された後、供給装置２１内に供給される。供給装置２１は、位置合わせ作業を実行して、例えば、板要素４_aの縁部の位置を補正し、４つの印刷ユニット２２_a～２２_dによって実行される印刷作業の所望の位置決めを達成する。

印刷ユニット２２_a～２２_dは、板要素４_aに対して４色フレキソ印刷を実行し、印刷ユニット２２_a～２２_dは各々、異なる色を板要素４_aに印刷する。印刷ユニット２２_a～２２_dは、図３で視認可能な印刷板要素４_bを出力し、印刷板要素４_bは、板要素成形ユニット３３に供給される。

図４を参照すると、板要素成形ユニット３３は、カッティングユニット２４に関連付けられて、それぞれ「表層」及び「裏層」と呼ばれる２つの層Ｐ１及びＰ２で形成された切断板要素４ｄを印刷板要素４_bから製造する。切断板要素４ｄにおいて、層Ｐ１及びＰ２は、移送方向ＦＤに対して並置配列され、装着点４５によって互いに接続される。装着点４５は、板要素４ｄの横方向中心軸ＡＬと整合される。各層Ｐ１及びＰ２は、折り畳み箱パッケージングに対応する。

板要素加工ユニット２３は、印刷板要素４_bを加工して切断板要素４_cを提供する。切断板要素４_cにおいて、スリット及び折り目付け作業が実施されて、層Ｐ１及びＰ２の各々について箱側面４０及び箱フラップ４１を形成している。また、板要素の遠位側縁４２の縁部切断及びタブ切り抜きなど他のカッティング作業が反対側近位縁部４３で実施されており、層Ｐ１及びＰ２の各々について箱タブ４４₁及び４４₂を形成する。板要素加工ユニット２３は、加工作業の全てを単一の機械ステップで印刷板要素４_bに対して実行し、切断板要素４_cを取得する。

カッティングユニット２４は、典型的には、回転円筒シャフトを有する回転カッターである。カッティングユニット２４は、板要素加工ユニット２３によって供給された切断板要素４_cにて層Ｐ１とＰ２との間の装着点４５を作製して、切断板要素４ｄを取得する機能を有する。

本発明の実施形態の実施例によれば、板要素加工ユニット２３は、好ましくは同じ全体的なアーキテクチャーを有する２つのいわゆるスロッター板要素加工ユニット２３_a及び２３_bの直列の関連付けによって形成される。第１のユニット２３_aは、移送方向ＦＤに移動する板要素によって第２のユニット２３_bの前を横断する。

板要素に対する加工作業の実行は、これらの加工作業を２つのユニット２３_a及び２３_b間で適切に配分することによって最適化される。

板要素加工ユニット２３_a及び２３_bは、４ペアの回転円筒シャフトを有する形式である。従って、ユニット２３_a及び２３_bの組み合わせによって形成された二重板要素加工ユニット２３は、ユニット２３_aに２３０_a～２３３_a、ユニット２３_bに２３０_b～２３３_bの８ペアの回転円筒シャフトを有する。回転円筒シャフト２３０_a～２３３_a及び２３０_b～２３３_bの８つのペアは、図４に示すように、同じ中心距離ＡＸにて互いから離間されている。中心距離ＡＸの長さは、典型的には、パッケージング製造ライン２において加工することができる板要素の最小寸法に対応する。

第１の板要素加工ユニット２３_aは、シートに中央スリット４６₁₂を作製する。切断板要素４_cに示すように、中央スリット４６₁₂は、板要素の横方向中心軸ＡＬで整合され、層Ｐ１及びＰ２の箱側面４０及び箱フラップ４１の形成に関与する。ここで、中央スリット４６₁₂は、適切なツールを備えた回転円筒シャフト２３１_a及び２３３_aの第２及び第４のペアによって作製される。

第１の板要素加工ユニット２３_aは、同様に、層Ｐ２の箱タブ４４₂のカッティングの作業及び特に層Ｐ１及びＰ２における折り目作製のための事前折り目付け作業４７₁₂を含む第１の相補的加工作業を実行する。これらの第１の相補的加工作業は、例えば、第１の板要素加工ユニット２３_aの回転円筒シャフト２３２_aの第３のペアに取り付けられたツールによって実行される。第１の板要素加工ユニット２３_aの回転円筒シャフト２３０_aの第１のペアは、ここではシートの搬送に使用される。

第２の板要素加工ユニット２３_bは、前縁スリット４６₁及び後縁スリット４６₂を作製する。スリット４６₁は、板要素の横方向前縁４８_AV上に作製され、層Ｐ１の箱側面４０及び箱フラップ４１の形成に関与する。スリット４６₂は、板要素の横方向後縁４８_AR上に作製され、層Ｐ２の箱側面４０及び箱フラップ４１の形成に関与する。ここで、前縁スリット４６₁及び後縁スリット４６₂１はそれぞれ、適切なツールを備えた回転円筒シャフト２３３_b及び２３１_bの第４及び第２のペアによって作製される。

第２の板要素加工ユニット２３_bはまた、層Ｐ１の箱タブ４４₁をカッティングの作業及び特に層Ｐ１及びＰ２における折り目を実施するための最終折り目付け作業４７₁₂を含む相補的第２の加工作業を実行する。これらの第２の相補的加工作業は、例えば、第２の板要素加工ユニット２３_bの回転円筒シャフト２３２_bの第３のペアに取り付けられたツールによって実行される。

第２の板要素加工ユニット２３_bにおいて、回転円筒シャフト２３０_bの第１のペアは、近位側縁４３上での箱タブ４４₁及び４４₂でのボール紙の押しつぶし、並びに反対側の遠位側縁４２でのボール紙の押しつぶしに対応する第３の相補的加工作業を実行する。箱タブ４４₁及び４４₂及び反対側の遠位側縁４２のこの押しつぶしは、厚みの低減を可能にし、対応する箱側面のそれぞれの反対側の遠位側縁４２へのフラップ４４₁及び４４₂の接着時に、折り畳み及び接着された組立体５（図３）の余分な厚さを回避することが意図されている。

上述した加工作業の二重板要素加工ユニット２３による実行によって、結果として図３及び図４に示す切断板要素４_cが得られる。

その後、切断板要素４_cは、カッティングユニット２４に供給される。適切なツールは、カッティングユニット２４の回転円筒シャフト内に取り付けられて、板要素に選択的な切れ込みを作製して装着点４５を取得する。カッティングユニット２４は、装着点４５によってのみに接続された層Ｐ１及びＰ２を含む切断板要素４_dを出力する。

特に図２及び図３を再度参照すると、切断板要素４_dは、カッティングユニット２４からストリッパー振動装置２５に供給される。ストリッパー振動装置２５において、板要素は、埃が取り除かれて、特にスリット加工及びカッティング作業によって発生した廃棄物がなくなる。その後、切断板要素４_dは、フォルダグルア２６に供給される。

フォルダグルア２６において、切断板要素４_dは折り畳まれ、箱タブ４４₁及び４４₂は対応する箱側面に接着され、装着点４５によって接続された２つの折り畳み箱ＣＡ１及びＣＡ２によって形成された折り畳み接着された組立体５を取得し、２つの折り畳み箱ＣＡ１及びＣＡ２は、層Ｐ１及びＰ２にそれぞれ対応する。

計数排出装置２７は、フォルダグルア２６から連続的に離れた折り畳まれた組立体５を回収して計数し、互いに積み重ねられた決定された数の折り畳み接着された組立体５を備える折り畳まれた組立体６のスタックを形成する。その後、折り畳まれた組立体６のスタックは、二重結束機２８に供給される。

二重結束機２８は、積み重ねられ折り畳まれた箱組立体ＣＡ１及び積み重ねられ折り畳まれた箱組立体ＣＡ２の独立した結束を任された、２つの個別の結束機２８_a及び２８_bを備える。従って、２つのストラップバンド又は結束材７０₁及び７０₂は、折り畳まれた組立体６のスタックに置かれ、一方の７０₁は、積み重ねられた折り畳み箱ＣＡ１の組立体に、他方の７０₂は、積み重ねられた折り畳み箱ＣＡ２の組立体のものである。このようにして、結束され折り畳まれた組立体７のスタックが取得され、その後、スタックは、折り畳み箱２９を分離するためのユニットに供給される。

折り畳み箱２９を分離するユニットは、折り畳み箱の２つのセパレータ２９_a及び２９_bの直列組み合わせによって形成され、「ブレーカー」としても知られている。折り畳み箱の２つの連続したセパレータ２９_a及び２９_bは、図３で見えるように、折り畳まれた組立体７の結束されたスタックを結束され積み重ねられた折り畳み箱８₁及び８₂の２つのバッチに分離することが任される。２つのバッチ８₁及び８₂への分離は、装着点４５を破壊することによって達成される。

装着点の破壊は、自動プロセスによってセパレータ２９_a及び２９_bにおいて達成され、自動プロセスは、例えば、圧力を加えながら、積み重ねられた折り畳み箱ＣＡ１の組立体及び積み重ねられた折り畳み箱ＣＡ２の組立体を２つのそれぞれの支持パネル上に維持して、これらの支持パネル間で拡大又は傾斜して破壊を引き起こすことを含む。

その後、折り畳み箱８₁及び８₂のバッチは、パレタイザ３０によって引き継がれ、パレタイザ３０は、配送パレット上のグループ９（図２）を自動的に管理する。

折り畳み箱２９を分離するユニットを形成する２つのセパレータ２９_a及び２９_bの直列組み合わせによって、２つの層を備える切断板要素からの折り畳み箱の製造の所望の製造レートを最適化し達成することを可能にする。

図１を参照して説明した従来技術のパッケージング製造ラインと比較すると、同じ機械ステップで、本発明によって折り畳み箱の製造レートを２倍にすることが可能となる。本発明によるパッケージング製造ライン２は、ほぼ４０，０００箱／時間という折り畳み箱の製造レートを達成することが可能である。

本発明は、例証として本明細書で記載された特定の実施形態に限定されない。当業者であれば、本発明の用途に応じて、本発明の保護の範囲にある様々な修正及び変形を行うことができる。

Claims (13)

1. 板要素（４）から折り畳み箱（ＣＡ１、ＣＡ２）を生成するパッケージング製造ライン（２）であって、
   移送方向（ＦＤ）に従って前記ライン（２）にて前方に移動する板要素（４）の連続的な流れを前記ライン（２）に供給する板要素供給ステーション（２０）と、
   回転円筒シャフト（２３０_a～２３３_a、２３０_b～２３３_b）のペア及びカッティングユニット（２４）と、を備え、スリット加工、折り目付け、及びカッティング作業によって前記板要素（４）を連続成形する板要素成形ユニット（３３）であって、前記回転円筒シャフト（２３０_a～２３３_a、２３０_b～２３３_b）のペア及びカッティングユニット（２４）が係合して、前記成形された板要素（３）において前記移送方向（ＦＤ）に横方向に配置された２つの並置された折り畳み箱層（Ｐ１、Ｐ２）を生成し、前記折り畳み箱層（Ｐ１、Ｐ２）が直列に関連付けられて、装着点（４５）によって互いに接続される、板要素成形ユニット（３３）と、
   前記成形された板要素（４）を折り畳んで接着することによって、折り畳まれた組立体（５）を形成する折り畳み接着ユニット（２６）と、
   折り畳まれた組立体（６、７）のスタックを形成する計数排出ユニット（２７）と、
   前記装着点（４５）を破壊することによって、前記折り畳まれた組立体（６、７）の各スタックから積み重ねられた折り畳み箱の２つの別個のバッチ（８₁、８₂）を生成するように配置された手段を有する折り畳み箱（２９）を分離するユニットであって、前記移送方向（ＦＤ）において前記折り畳み接着ユニット（２６）の下流側に配置される、前記折り畳み箱（２９）を分離するユニットと、を備えている、
   ことを特徴とするパッケージング製造ライン（２）。
2. 前記成形ユニット（３３）は、前記板要素（４）の横方向の中心軸（ＡＬ）上で整合された中央スリット（４６₁₂）を前記各板要素（４）において提供するよう係合する２つのペアのシャフト（２３１_a、２３３_a）と、スリット（４６₂）を裏層（Ｐ２）の後縁に提供し、スリット（４６₁）を表層（Ｐ１）の前縁にそれぞれ提供するように係合する２つのペアのシャフト（２３１_b、２３３_b）と、を備えている、
   請求項１に記載のライン。
3. 前記成形ユニット（３３）は、裏層（Ｐ２）の箱タブ（４４₂）のカッティングの作業及び前記２つの折り畳み箱層（Ｐ１、Ｐ２）における折り目の事前折り目付け（４７₁２）の作業を実行するように配置された１つのペアのシャフト（２３２_a）を備えている、
   請求項１又は２に記載のライン。
4. 前記成形ユニット（３３）は、表層（Ｐ１）の箱タブ（４４₁）のカッティングの作業、及び前記２つの折り畳み箱層（Ｐ１、Ｐ２）における前記折り目（４７₁２）の折り目付けの作業を実行するように配置された１つのペアのシャフト（２３２_b）と、両方の層（Ｐ１、Ｐ２）の押しつぶし作業を実行するように配置された１つのペアのシャフト（２３０_b）と、を備えている、
   請求項１ないし３の何れか１項に記載のライン。
5. 前記成形ユニット（３３）は、直列に関連付けられ、成形ツール類を支持する前記シャフト（２３０_a～２３３_a、２３０_b～２３３_b）のペアを備えた同じアーキテクチャーを有して、前記板要素（４）が通過する第１及び第２の板要素加工ユニット（２３_a、２３_b）を備えている、
   請求項１ないし４の何れかに記載のライン。
6. 前記第１及び第２の加工ユニット（２３_a、２３_b）は各々、前記移送方向（ＦＤ）に横方向に整合及び配置された４ペアのシャフト（２３０_a～２３３_a、２３０_b～２３３_b）を含み、前記第１及び第２の加工ユニット（２０₁、２０₂）が、８ペアのシャフト（２００₁～２０３₂）の整合を形成するように関連付けられる、
   請求項５に記載のライン。
7. 前記移送方向（ＦＤ）において、前記第１の加工ユニット（２３_a）は、前記板要素（４）の横方向の中心軸（ＡＬ）上に整合された各板要素（４）において中央スリット（４６₁₂）を作製するように係合する第２及び第４のペアのシャフト（２３１_a、２３３_a）を含み、前記第２の加工ユニット（２３_b）は、裏層（Ｐ２）の後縁スリット（４６₂）及び表層（ｐ₁）の前縁スリット（４６₁）をそれぞれ提供するように係合する第２及び第４のペアのシャフト（２３１_b、２３３_b）を備えている、
   請求項５又は６に記載のライン。
8. 前記移送方向（ＦＤ）において、前記第１の加工ユニット（２３_a）は、裏層（Ｐ２）の箱タブ（４４₂）のカッティングの作業及び前記２つの層（Ｐ１、Ｐ２）での折り目の事前折り目付け（４７₁２）の作業を実行するように配置された第３のペアのシャフト（２３２_a）と、前記板要素（４）の搬送を実行するように配置された第１のペアのシャフト（２３０_a）と、を備えている、
   請求項５ないし７の何れか１項に記載のライン。
9. 前記移送方向（ＦＤ）において、前記第２の加工ユニット（２３_b）は、表層（Ｐ１）の箱タブ（４４₁）のカッティングの作業及び前記２つの層（Ｐ１、Ｐ２）での折り目の折り目付け（４７₁２）の作業を実行するように配置された第３のペアのシャフト（２３２_a）と、前記２つの層（Ｐ１、Ｐ２）での押しつぶしの作業を実行するように配置された第１のペアのシャフト（２３０_b）と、を備えている、
   請求項５ないし８の何れか１項に記載のライン。
10. 前記カッティングユニット（２４）は、回転円筒シャフトを有する回転カッターである、
    請求項１ないし９の何れか１項に記載のライン。
11. 折り畳み箱（２９）を分離する前記ユニットは、直列に配置された折り畳み箱（２９_a、２９_b）のための２つのセパレータを含む、
    請求項１ないし１０の何れか１項に記載のライン。
12. 前記移送方向（ＦＤ）に対して前記板要素成形ユニット（３３）の上流側に位置する印刷ユニット（２２_a～２２_d）を備えている、
    請求項１ないし１１の何れか１項に記載のライン。
13. 前記移送方向（ＦＤ）に対して折り畳み箱（２９）を分離する前記ユニットの上流側に位置する結束ユニット（２８）を備え、前記結束ユニット（２８）は、折り畳まれた組立体の前記スタックで積み重ねられる折り畳み箱（ＣＡ１、ＣＡ２）の２つの組立体を独立して結束（７０₁、７０₂）する２つの個々の結束機（２８ａ、２８ｂ）を有する、
    請求項１ないし１２の何れか１項に記載のライン。

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