JPH0289629A - 製函機械のシート分離・運搬装置 - Google Patents
製函機械のシート分離・運搬装置Info
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- JPH0289629A JPH0289629A JP63240729A JP24072988A JPH0289629A JP H0289629 A JPH0289629 A JP H0289629A JP 63240729 A JP63240729 A JP 63240729A JP 24072988 A JP24072988 A JP 24072988A JP H0289629 A JPH0289629 A JP H0289629A
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- sheet
- rolls
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011096 corrugated fiberboard Substances 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
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- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、製函機械シートの分離・運搬装置に関するも
のである。
のである。
（従来の技術）
従来の製函機械を第５図により説明すると、（１）が給
紙部、（２）がフレキソ印刷部、（３）がダイカッタ部
、（４）がクリーザスロッタ部、（５）がフォルダグル
ア部、（６）がカウンタ一部で、長さが＜１）のシト（
第６図参照）を給紙部（１）からフレキソ印刷部（２）
へ搬送して１印刷を行い９次いでダイカッタ部（３）へ
搬送して、 ７ｉ！ｆｉ加工、外形加工、穴加工等を行
い１次いでクリーザスロッタ部（４）へ搬送して、溝加
工、折り目加工等を行い１次いでフォルダグルア部（５
）を経てカウンタ一部（６）へ搬送し１次いでシートを
折り目に沿い折り曲げて、シト長さ（ｌり、函深さ（ｈ
）が共に大きいものからそれらが小さいものまでの段ボ
ール函を生産するようになっている。
紙部、（２）がフレキソ印刷部、（３）がダイカッタ部
、（４）がクリーザスロッタ部、（５）がフォルダグル
ア部、（６）がカウンタ一部で、長さが＜１）のシト（
第６図参照）を給紙部（１）からフレキソ印刷部（２）
へ搬送して１印刷を行い９次いでダイカッタ部（３）へ
搬送して、 ７ｉ！ｆｉ加工、外形加工、穴加工等を行
い１次いでクリーザスロッタ部（４）へ搬送して、溝加
工、折り目加工等を行い１次いでフォルダグルア部（５
）を経てカウンタ一部（６）へ搬送し１次いでシートを
折り目に沿い折り曲げて、シト長さ（ｌり、函深さ（ｈ
）が共に大きいものからそれらが小さいものまでの段ボ
ール函を生産するようになっている。
（発明が解決しようとする課題）
前記第５図に示す従来の製函機械には２次の問題があっ
た。即ち、シート長さ（１）が短くて。
た。即ち、シート長さ（１）が短くて。
函深さ（ｈ）が浅い段ボール函を生産する場合。
製函機械を高速運転させると、フォルダグルア部（５）
で、シートの搬送時に生じる空気抵抗（風圧）を受けて
、よく破れる。特にシート長さ（ｐ）に対して函深さ（
ｈ）が小さければ、よく破れるので、製函機械を大幅に
スピードダウンして運転しており、生産性を著しく低下
させている。
で、シートの搬送時に生じる空気抵抗（風圧）を受けて
、よく破れる。特にシート長さ（ｐ）に対して函深さ（
ｈ）が小さければ、よく破れるので、製函機械を大幅に
スピードダウンして運転しており、生産性を著しく低下
させている。
本発明は前記の問題点に迄み提案するものであり、その
目的とする処は、小型の段ボール函を生産するときの生
産性を向上できる製函機械のシート分離・運搬装置を提
供しようとする点にある。
目的とする処は、小型の段ボール函を生産するときの生
産性を向上できる製函機械のシート分離・運搬装置を提
供しようとする点にある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために１本発明の製函機械のシート
分離・運搬装置は、シートを挟んで搬送する上下送りロ
ール群のうち、中央部分の複数組の上下送りロールと、
同中央部分の各送りロールの内部に設けた一方向クラッ
チと、同中央部分の各送りロールの搬送方向下流側に配
設した上下送りロールを変速回転させる変速機構とによ
り構成している。
分離・運搬装置は、シートを挟んで搬送する上下送りロ
ール群のうち、中央部分の複数組の上下送りロールと、
同中央部分の各送りロールの内部に設けた一方向クラッ
チと、同中央部分の各送りロールの搬送方向下流側に配
設した上下送りロールを変速回転させる変速機構とによ
り構成している。
（作用）
本発明の製函機械のシート分離・運搬装置は前記のよう
に構成されており、先行のシートと後続のシートとをシ
ート分離・運搬装置へ玉突き状態Ｂ＋ｘ）で搬送してき
たときに、シート分離・運搬装置では、各上下送りロー
ルのうち、搬送方向上流側の上下送りロールと中央部分
の各上下送りロールとを等速で回転させる一方、搬送方
向下流側の各上下送りロールを変速機構により上記各上
下送りロールよりも速い速度で回転させており。
に構成されており、先行のシートと後続のシートとをシ
ート分離・運搬装置へ玉突き状態Ｂ＋ｘ）で搬送してき
たときに、シート分離・運搬装置では、各上下送りロー
ルのうち、搬送方向上流側の上下送りロールと中央部分
の各上下送りロールとを等速で回転させる一方、搬送方
向下流側の各上下送りロールを変速機構により上記各上
下送りロールよりも速い速度で回転させており。
先行のシートを後続のシートから離し、同各シートの間
に間隔を形成して、同各シートをその状態のまま搬送方
向下流側のフォルダグルア部へ送出する。このとき、中
央部分の各上下送りロールは。
に間隔を形成して、同各シートをその状態のまま搬送方
向下流側のフォルダグルア部へ送出する。このとき、中
央部分の各上下送りロールは。
一方向クラッチにより駆動軸を中心にスリップして１周
速が搬送方向下流側の各上下送りロールと同じになる。
速が搬送方向下流側の各上下送りロールと同じになる。
（実施例）
次に本発明の製函機械のシート分離・運搬装置を第１図
乃至第４図に示す一実施例により説明すると、第１図の
（１）が給紙部、（２）がフレキソ印刷部、（３）がダ
イカッタ部、（４）がクリーザスロッタ部（５）がフォ
ルダグルア部、（６）がカウンタ一部、（７）が上記ダ
イカッタ部（３）と上記フォルダグルア部（５）との間
に設けたシート分離・運搬装置である。
乃至第４図に示す一実施例により説明すると、第１図の
（１）が給紙部、（２）がフレキソ印刷部、（３）がダ
イカッタ部、（４）がクリーザスロッタ部（５）がフォ
ルダグルア部、（６）がカウンタ一部、（７）が上記ダ
イカッタ部（３）と上記フォルダグルア部（５）との間
に設けたシート分離・運搬装置である。
また第２図の（Ａ） （Ｂ）がシート、（ａ）が同シー
ト（Ａ）（Ｂ）の切断線、（ｂ）が同シート（Ａ） （
Ｂ）に加工されている溝、（Ｃ）が追加したフラップカ
ッタにより切り落とされる部分である。また第３図の（
３−１）が上記ダイカッタ部（３）のアンビルロール、
（３−２）が刃物取付シリンダ、（３−２’）が同刃物
取付シリンダ（３−２）に取付けた刃物（第２図に示し
た長さ２１のシート（Ａ） （Ｂ）を切断線（ａ）に沿
い２分する刃物）、（３−４）が同ダイカッタ部（３）
の上下送りロールテ、 同上下送りロール（３−４）が
アンビルロール（３−１）の周速と同じ周速で回転する
ようになっている。また（７ａ） （７ｂ） （７ｃ）
がシート分離・運搬装置（７）の上下送りロールで、同
上下送りロール（７ａ）（７ｂ） （７ｃ）のうち、搬
送方向下流側の上下送りロール（７ｃ）を除く上下送り
ロール（７ａ） （７ｂ）がダイカッタ部（３）の上下
送りロール（３−４）の周速と同じ周速で回転するよう
になっている。また第３．４図の（７ｂ’）は上記上下
送りロール（７ａ） （７ｂ） （７ｃ）のうち、中央
部分の複数組の上下送りロール（７ｂ）の駆動軸、 （
７ｂ” ）は同駆動軸（７ｂ”）と上記上下送りロール
（７ｂ）との間に介装した一方向クラッチである。
ト（Ａ）（Ｂ）の切断線、（ｂ）が同シート（Ａ） （
Ｂ）に加工されている溝、（Ｃ）が追加したフラップカ
ッタにより切り落とされる部分である。また第３図の（
３−１）が上記ダイカッタ部（３）のアンビルロール、
（３−２）が刃物取付シリンダ、（３−２’）が同刃物
取付シリンダ（３−２）に取付けた刃物（第２図に示し
た長さ２１のシート（Ａ） （Ｂ）を切断線（ａ）に沿
い２分する刃物）、（３−４）が同ダイカッタ部（３）
の上下送りロールテ、 同上下送りロール（３−４）が
アンビルロール（３−１）の周速と同じ周速で回転する
ようになっている。また（７ａ） （７ｂ） （７ｃ）
がシート分離・運搬装置（７）の上下送りロールで、同
上下送りロール（７ａ）（７ｂ） （７ｃ）のうち、搬
送方向下流側の上下送りロール（７ｃ）を除く上下送り
ロール（７ａ） （７ｂ）がダイカッタ部（３）の上下
送りロール（３−４）の周速と同じ周速で回転するよう
になっている。また第３．４図の（７ｂ’）は上記上下
送りロール（７ａ） （７ｂ） （７ｃ）のうち、中央
部分の複数組の上下送りロール（７ｂ）の駆動軸、 （
７ｂ” ）は同駆動軸（７ｂ”）と上記上下送りロール
（７ｂ）との間に介装した一方向クラッチである。
また（５−１）が上記フォルダグルア部（５）の上ヘル
１−．（５−２）が同フォルダグルア部（５）の下ベル
トで、搬送方向下流側の上下送りロール（７ｃ）と上記
フォルダグルア部（５）の上ベル）（５−１）及び下ベ
ルト（５−２）とが切り換え可能な変速機構（図示せず
）により駆動されるようになっている。
１−．（５−２）が同フォルダグルア部（５）の下ベル
トで、搬送方向下流側の上下送りロール（７ｃ）と上記
フォルダグルア部（５）の上ベル）（５−１）及び下ベ
ルト（５−２）とが切り換え可能な変速機構（図示せず
）により駆動されるようになっている。
次に前記第１図乃至第４図に示す製函機械のシート分離
・運搬装置の作用を具体的に説明する。
・運搬装置の作用を具体的に説明する。
通常の大きさの段ボール函を生産するときにはシート分
離・運搬装置（７）が単なるシート搬送装置になる。即
ち１通常のシートを給紙部（１）からフレキソ印刷部（
２）へ搬送して、印刷を行い９次いでクリーザスロック
部（４）へ搬送して、溝加工。
離・運搬装置（７）が単なるシート搬送装置になる。即
ち１通常のシートを給紙部（１）からフレキソ印刷部（
２）へ搬送して、印刷を行い９次いでクリーザスロック
部（４）へ搬送して、溝加工。
外形加工、折り目加工等を行い１次いでダイカッタ部（
３）へ搬送して、穴加工を行い１次いでシート分離・運
搬装置（７）へ搬送する。このとき、同シート分離・運
搬装置（７）の上下送りロール（７ａ）（７ｂ） （７
ｃ）を製函機械全体の上下送りロールと等速で回転させ
ているので、このときのシート分離・運搬装置（７）は
、単なるシート搬送装置になる。
３）へ搬送して、穴加工を行い１次いでシート分離・運
搬装置（７）へ搬送する。このとき、同シート分離・運
搬装置（７）の上下送りロール（７ａ）（７ｂ） （７
ｃ）を製函機械全体の上下送りロールと等速で回転させ
ているので、このときのシート分離・運搬装置（７）は
、単なるシート搬送装置になる。
また同シート分離・運搬装置（７）からフォルダグルア
部（５）を経てカウンタ一部（６）へ搬送し１次いでシ
ートを折り目に沿い折り曲げて１通常の大きさの段ボー
ル函を生産する。
部（５）を経てカウンタ一部（６）へ搬送し１次いでシ
ートを折り目に沿い折り曲げて１通常の大きさの段ボー
ル函を生産する。
また長さが（１）、函深さが（ｈ）の小型の段ポール函
を生産するときには、長さが２枚分（２７りの１枚のシ
ートを給紙部（１）からフレキソ印刷部（２）へ搬送し
て、印刷を行い３次いでクリーザスロッタ部（４）へ搬
送して、溝加工、外形加工。
を生産するときには、長さが２枚分（２７りの１枚のシ
ートを給紙部（１）からフレキソ印刷部（２）へ搬送し
て、印刷を行い３次いでクリーザスロッタ部（４）へ搬
送して、溝加工、外形加工。
折り目加工等を行い１次いでダイカッタ部（３）へ搬送
し、溝加工、外形加工、穴加工等の外に、切断線（ａ）
に沿う切断を行って、長さが２枚分（２１）の１枚のシ
ートをシート（Ａ） とシート（Ｂ） とに２等分し２
次いでシート分離・運搬装置（７）へ搬送する。このと
き、同シート分離・運搬装置（７）では、各上下送りロ
ール（７ａ） （７ｂ） （７ｃ）のうち搬送方向上流
側の上下送りロール（７ａ）と中央部分の各上下送りロ
ール（７ｂ）とを等速で回転させる一方１搬送方向下流
側の各上下送りロール（７Ｃ）を変速機構により上記各
上下送りロール（７ａ） （７ｂ）よりも速い速度で回
転させており、先行のシート（Ａ）を後続のシート（Ｂ
）から離し、同各シー１− （Ａ） （Ｂ）の間に間隔
を形成して、同各シート（Ａ） （Ｂ）をその状態のま
ま搬送方向下流側のフォルダグルア部（５）へ送出する
。このとき、中央部分の各上下送りロール（７ｂ）は、
一方向クラッチ（７ｂ”）により駆動軸（７ｂ’）を中
心にスリップして、同中央部分の各上下送りロール（７
ｂ）の周速が搬送方向下流側の各上下送りロール（７ｃ
）と同じになる。
し、溝加工、外形加工、穴加工等の外に、切断線（ａ）
に沿う切断を行って、長さが２枚分（２１）の１枚のシ
ートをシート（Ａ） とシート（Ｂ） とに２等分し２
次いでシート分離・運搬装置（７）へ搬送する。このと
き、同シート分離・運搬装置（７）では、各上下送りロ
ール（７ａ） （７ｂ） （７ｃ）のうち搬送方向上流
側の上下送りロール（７ａ）と中央部分の各上下送りロ
ール（７ｂ）とを等速で回転させる一方１搬送方向下流
側の各上下送りロール（７Ｃ）を変速機構により上記各
上下送りロール（７ａ） （７ｂ）よりも速い速度で回
転させており、先行のシート（Ａ）を後続のシート（Ｂ
）から離し、同各シー１− （Ａ） （Ｂ）の間に間隔
を形成して、同各シート（Ａ） （Ｂ）をその状態のま
ま搬送方向下流側のフォルダグルア部（５）へ送出する
。このとき、中央部分の各上下送りロール（７ｂ）は、
一方向クラッチ（７ｂ”）により駆動軸（７ｂ’）を中
心にスリップして、同中央部分の各上下送りロール（７
ｂ）の周速が搬送方向下流側の各上下送りロール（７ｃ
）と同じになる。
（発明の効果）
本発明の製函機械のシート分離・運搬装置は前記のよう
に先行のシートと後続のシートとをシート分離・運搬装
置へ玉突き状態で搬送してきたときに、シート分離・運
搬装置では、各上下送りロールのうち、搬送方向上流側
の上下送りロールと中央部分の各上下送りロールとを等
速で回転させる一方１搬送方向下流側の各上下送りロー
ルを変速機構により上記各上下送りロールよりも速い速
度で回転させており、先行のシートを後続のシートから
離し、同各シートの間に間隔を形成して。
に先行のシートと後続のシートとをシート分離・運搬装
置へ玉突き状態で搬送してきたときに、シート分離・運
搬装置では、各上下送りロールのうち、搬送方向上流側
の上下送りロールと中央部分の各上下送りロールとを等
速で回転させる一方１搬送方向下流側の各上下送りロー
ルを変速機構により上記各上下送りロールよりも速い速
度で回転させており、先行のシートを後続のシートから
離し、同各シートの間に間隔を形成して。
同各シートをその状態のまま搬送方向下流側のフォルダ
グルア部へ送出するので、シートが切れない状態になる
製函機械の低速運転時、２枚分の長さ（２ｅ）の１枚の
シートを給紙のため、ダイツタ部でＥ＋（ｌの２枚のシ
ートに断裁して、玉突き状態で分離運搬装置に送られて
きたとき、先行のシートと後続のシートとをフォルダグ
ルア部で玉突き状態に衝突させることがなくて、フォル
ダブル部、カウンタ一部では、給紙印刷部の給紙枚数７
分の２倍の枚数７分で運転されることになり小型の段ボ
ール函を生産するときの生産性を向上できる効果がある
。
グルア部へ送出するので、シートが切れない状態になる
製函機械の低速運転時、２枚分の長さ（２ｅ）の１枚の
シートを給紙のため、ダイツタ部でＥ＋（ｌの２枚のシ
ートに断裁して、玉突き状態で分離運搬装置に送られて
きたとき、先行のシートと後続のシートとをフォルダグ
ルア部で玉突き状態に衝突させることがなくて、フォル
ダブル部、カウンタ一部では、給紙印刷部の給紙枚数７
分の２倍の枚数７分で運転されることになり小型の段ボ
ール函を生産するときの生産性を向上できる効果がある
。
第１図は本発明に係わる製函機械のシート分離・運搬装
置の一実施例を示す側面図、第２図は長さが２Ｉ！のシ
ートを示す平面図、第３図は同シート分離・運搬装置を
拡大して示す側面図、第４図は中央部分の送りロールを
拡大して示す側面図第５図は従来の製函機械を示す側面
図、第６図は長さがｌのシートを示す平面図、第７図は
小型の段ボール函を示す斜視図である。 （７）・・・シート分離・運搬装置、 （７ａ） ・
・・搬送方向上流側の上下送りロール、 （７ｂ）
・・・中央部分の上下送りロール、 （７ｃ） ・・
・搬送方向下流側の上下送りロール、 （７ｂ’ ）・
・・駆動軸、（７ｂ”′）・・・一方向クラッチ。
置の一実施例を示す側面図、第２図は長さが２Ｉ！のシ
ートを示す平面図、第３図は同シート分離・運搬装置を
拡大して示す側面図、第４図は中央部分の送りロールを
拡大して示す側面図第５図は従来の製函機械を示す側面
図、第６図は長さがｌのシートを示す平面図、第７図は
小型の段ボール函を示す斜視図である。 （７）・・・シート分離・運搬装置、 （７ａ） ・
・・搬送方向上流側の上下送りロール、 （７ｂ）
・・・中央部分の上下送りロール、 （７ｃ） ・・
・搬送方向下流側の上下送りロール、 （７ｂ’ ）・
・・駆動軸、（７ｂ”′）・・・一方向クラッチ。
Claims (1)
- シートを挟んで搬送する上下送りロール群のうち、中央
部分の複数組の上下送りロールと、同中央部分の各送り
ロールの内部に設けた一方向クラッチと、同中央部分の
各送りロールの搬送方向下流側に配設した上下送りロー
ルを変速回転させる変速機構とにより構成したことを特
徴とする製函機械のシート分離・運搬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240729A JPH0818384B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 製函機械のシート分離・運搬装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63240729A JPH0818384B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 製函機械のシート分離・運搬装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289629A true JPH0289629A (ja) | 1990-03-29 |
| JPH0818384B2 JPH0818384B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17063837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63240729A Expired - Lifetime JPH0818384B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 製函機械のシート分離・運搬装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818384B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10128276A1 (de) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Winkler & Duennebier Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Beschleunigen von Briefhüllenzuschnitten in einer Briefhüllenherstellungsmaschine |
| US20110092351A1 (en) * | 2008-07-01 | 2011-04-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and device for producing box of corrugated board sheet |
| US9522477B2 (en) | 2013-05-02 | 2016-12-20 | Kabushiki Kaisha Isowa | Corrugated paperboard box making machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131442A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-28 | 三菱重工業株式会社 | 板状体加工装置 |
| JPS63111043A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-16 | 株式会社 磯輪鉄工所 | 製箱工程の速度制御方法 |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP63240729A patent/JPH0818384B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131442A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-28 | 三菱重工業株式会社 | 板状体加工装置 |
| JPS63111043A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-16 | 株式会社 磯輪鉄工所 | 製箱工程の速度制御方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10128276A1 (de) * | 2001-06-12 | 2002-12-19 | Winkler & Duennebier Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Beschleunigen von Briefhüllenzuschnitten in einer Briefhüllenherstellungsmaschine |
| DE10128276B4 (de) * | 2001-06-12 | 2008-05-15 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Verfahren und Vorrichtung zum Beschleunigen von Briefhüllenzuschnitten in einer Briefhüllenherstellungsmaschine |
| US20110092351A1 (en) * | 2008-07-01 | 2011-04-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method and device for producing box of corrugated board sheet |
| US8579777B2 (en) * | 2008-07-01 | 2013-11-12 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd. | Method and device for producing box of corrugated board sheet |
| EP2228206A4 (en) * | 2008-07-01 | 2015-11-18 | Mitsubishi Heavy Ind Printing | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A WELLPAPPE BOW |
| US9522477B2 (en) | 2013-05-02 | 2016-12-20 | Kabushiki Kaisha Isowa | Corrugated paperboard box making machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818384B2 (ja) | 1996-02-28 |
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