JPS63111043A

JPS63111043A - 製箱工程の速度制御方法

Info

Publication number: JPS63111043A
Application number: JP61256661A
Authority: JP
Inventors: 磯輪　英一
Original assignee: Isowa Industry Co Ltd
Current assignee: Isowa Industry Co Ltd
Priority date: 1986-10-28
Filing date: 1986-10-28
Publication date: 1988-05-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、段ボールシートを基材とするブランクを所
要の罫線部で折曲げ接合し、折畳み状態での段ボール箱
を製造するに際して、変形サイズのブランクであっても
、正確な折曲げ加工を施し得る製箱工程における速度制
御方法に関するものである。

従来技術段ボールのウェブを連続的に生産するコルゲータライン
では、生産された長尺の段ボールウェブを、その最終工
程において所定の長さ寸法に切断して段ボールシートと
し、このシートを製箱工程に移送して、所要の縦罫入れ
および溝切りを施してブランクを得た後、このブランク
に折曲げ接合を施して、折畳み状態での段ボール箱を製
造するようになっている。

例えば、図示しないコルゲータラインで製造された長尺
の段ボールウェブ（両面段ボールまたは複両面段ボール
の形式が多い）は、その最終工程でロータリシャーによ
り所定寸法の段ボールシートに裁断され、その下流に設
けたスリッタ・スコアラにおいて、所要のスリット加工
および横罫加工（スコアリング）が施された後、スタッ
カにより積層貯蔵される。第１図に示すように、スリッ
ト加工と横罫加工とが施された段ボールシート１０は、
プリンタ・スロッタ１２の給紙部１４に積層載置され、
その最下層部よりキツカー等の給紙機構によって１枚ず
つフレキソ印刷機１６に供給される。ここで所要の印刷
を施されたシート１０は、クリーザ１８により縦罫（ク
リーズイング）を施され、更にスロッタ２０により所要
の溝加工（スコアリング）が施されて、第２図に示すブ
ランク２２が得られる。

なお前記プリンタ・スロッタ１２では、必ずしも印刷が
施されるとは限らず、クリーズイングおよびスコアテイ
ング加工だけを行なう場合もある。

従って本明細書中でのプリンタ・スロッタ１２は、少な
くともクリーザ・スロッタの機能を備えている装置に、
プリンタの機能が付帯されたものを意味し、場合によっ
てはクリーザ・スロッタだけの機構も含むものとする。

また前記ブランク２２は。

これを立体的に組立てればそのまま段ボール箱となる展
開状態での基材を云い、ＪＩＳ規格では、Ａ型、Ｂ型お
よびＣ型に大別されている０図示例のブランク２２はＡ
型であって、前記縦罫（フリーズ）２２ａ、横罫（スコ
ア）２２ｂ、溝（スロット）２２ｃおよび糊代２２ｄが
夫々所要位置に形成されており、このブランク２２を左
右２つの縦罫２２ａ、２２ａの部分で折曲げ、糊代２２
ｄの部分で糊接合することによって、第３図に示すよう
に折畳まれた状態での段ボール箱２４が生産される。

この折畳み状態での段ボール箱２４は、梱包現場におい
て立体的に組立てられ、所要の品物が収納された後に封
緘される。

そして前記の折曲げおよび糊付けを自動的に行なう装置
として、第１図に示すように、プリンタ・スロッタ１２
の下流にフォルダグルア２６が設けられている。このフ
ォルダグルア２６は、前記ブランク２２に、その縦罫２
２ａの部分で折曲げを与えるための折曲げ機構と、糊代
２２ｄの部分に糊付けするための糊付は機構とを有して
おり、殊に折曲げ機構としては、最も円滑な折曲げを与
え得る公知のベルト方式が多用されている。

発明が解決しようとする問題点前記プリンタ・スロッタ１２で印刷・縦罫線入れおよび
溝加工を施し、更にフォルダグルア２６で折曲げ・接合
を施す製箱工程では、例えば毎分２００枚のライン速度
で稼動される。このように高速で裏箱処理が行なわれる
際に、第２図に示すように、左側の縦罫２２ａより左の
側面（かわぬん）ＳＯの横長さり、と、右側の縦罫２２
ａより右のつま面Ｔの横長さＷ２とが余り大差がない場
合は、正確な折曲げがなされる。

しかるに第４図に示す変形サイズのブランク２２のよう
に、左の側面Ｓｏの横長さＬ２と、右のつま面Ｔの横長
さＷ２とが極端に異なっている場合は、その縦罫２２ａ
の部分で正確な折曲げがなされず、往々にして糊代２２
ｄの部分がずれた状態で接着され（業界用語で「フィッ
シュテール」と云う）、多量の製品不良を生ずることが
ある。その理由としては、フォルダグルア２６において
変形サイズのブランク２２がベルトにより折曲げを付与
されつつ移送される際の速度が大き過ぎることが挙げら
れる。すなわち一方の折曲げベルト２８の外方に大きく
出張る側面Ｓｏと、他方の折曲げベルト２８の外方に小
さく出張るっま面Ｔとの間で夫々受ける風圧抵抗その低
摩擦等に不均衡を生じ、これが正確な折曲げを損う原因
となっているものと考えられる。

事実、プリンタ・スロッタ１２およびフォルダグルア２
６での処理速度を低下させれば、前述の如き変形サイズ
のブランク２２であっても、縦罫２２ａの部分での正確
な折曲げが達成されることが、経験上確認されている。

しかじ製箱工程での処理速度を低下させると、上流側の
コルゲータラインでの段ボールウェブ生産速度にも影響
を及ぼし、全体としての生産効率を下落させることにな
りかねない。従って、コルゲータラインおよび製箱工程
での全体的な生産効率を低下させることなく、第４図に
示す如き変形サイズのブランク２２であっても、正確な
折曲げをなし得る手段の開発が待たれている。

発明の目的この発明は、前述した製箱工程に内在している問題点に
鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであっ
て、製箱工程での単位時間当りの処理効率を低下させる
ことなく、変形サイズのブランクであっても正確な折曲
げをなし得る手段を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段前述の問題点を克服し、所期の目的を達成するため本発
明は、所定長に裁断した段ボールシートにクリーザ・ス
ロッタにより罫線入れおよび溝切りを施し、次いでこの
シートにフォルダグルアにより所要の折曲げと糊付けと
を行なって、折畳み状態で接合された箱体を製造するに
際し、前記クリーザ・スロッタとその下流に配設される
フォルダグルアとの間に中間コンベヤを介在させ、前記
中間コンベヤとフォルダグルアとの速度が等しくなるよ
う制御すると共に、前記クリーザ・スロッタの処理速度
が中間コンベヤの搬送速度よりも大きくなるよう制御す
ることを特徴とする。

実施例次に本発明に係る製箱工程における速度制御方法につき
、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下
説明する。なお第１図に関して既に説明した装置と同一
の装置については、同じ符号で指示するものとする。第
５図は、本発明の方法が好適に実施される装置の一例を
示すものであって、プリンタ・スロッタ１２（前述の如
くクリーザ１８も備えている）と、その下流に配設され
るフォルダグルア２６との間には、中間コンベヤ３０が
介在している。そしてこれらの装置の稼動に際しては、
前記中間コンベヤ３０とフォルダグルア２６との速度が
等しくなるよう設定されると共に、前記プリンタ・スロ
ッタ１２の処理速度が中間コンベヤ３０の搬送速度より
も大きくなるよう運転制御される。

例えば中間コンベヤ３０は、第５図および第６図に示す
如く、多数の通孔３２ａを穿設した無端ベルト３２と、
当該ベルト３２の裏面側に配設され、上面が開口すると
共に真空吸引源（図示せず）に接続する真空箱３４とか
ら構成され、この真空箱３４は、少なくとも当該中間コ
ンベヤ３０が運行される間は負圧に保持される。この中
間コンベヤ３ｏは、前記プリンタ・スロッタ１２の直ぐ
下流に設けられて、印刷・縦罫線入れおよび溝切り加工
の施された前記ブランク２２をキャッチする。

このとき無端ベルト３２は、前記真空箱３４により真空
引きされているために、プリンタ・スロッタ１２から移
載されたブランク２２は、真空吸引作用下に確実に吸着
される。なお第５図において。

符号３６は流体圧シリンダを示し、これを付勢すること
により、中間コンベヤ３０を矢印方向に傾動させること
ができる。

また中間コンベヤ３０の直ぐ下流には、前述した従来公
知に係るフォルダグルア２６が配設され。

前記中間コンベヤ３０により搬送されたブランク２２を
受は入れるようになっ゛ている。

このように配列した製箱工程において、前記プリンタ・
スロッタ１２．中間コンベヤ３０およびフォルダグルア
２６は１次の速度関係で運転制御される０例えばプリン
タ・スロッタ１２は、毎分２００枚の処理速度で運転す
るものとし、このときの処理速度をｖｌとする。この場
合において、前記中間コンベヤ３０によるブランク２２
の搬送速度（これをｖ２とする）およびフォルダグルア
２６による搬送速度（これをｖ３とする）が等しくなる
よう設定すると共に、前記プリンタ・スロッタ１２の処
理速度Ｖ工が、中間コンベヤ３０によるブランク２２の
搬送速度ｖ２よりも大きくなるよう運転制御する。

例えば第７図に示すように、プリンタ・スロッタ１２で
加工される長さＱの段ボールシート１０（縦罫線入れお
よび溝切りが施されると、ブランク２２になる）は、前
述の如く処理速度ｖ１で移送され、このとき先行のブラ
ンク２２と後行のシート１０との間隔は、距離ａが保た
れているものとする。しかるに速度■２で運行している
中間コンベヤ３０に移載されたブランク２２相互間では
、前記ａより小さい距離ｂ（ｂ＜ａ）が保持された状態
で搬送されている。

従って、第７図において前記シート長ａと距離ａとを加
えた長さをＳとして、両速度Ｖ、、Ｖ、の比を求めると
、以下の式が成立する。

Ｖｚ／Ｖｔ＝（Ｍ＋ｂ）／Ｓ（＝ｇ＋ａ）−’−Ｖｚ＝
Ｖ□ＸＣＱ＋ｂ）／５（＝Ｑ＋ａ）第８図に、本発明に
係る速度変換制御を行なう制御ブロックの一例における
概略を示す。すなわちプリンタ・スロッタ１２のシート
送り部３８は速度ｖ１で運行され、その速度をタコジェ
ネレータの如き速度−電圧変換器４０によりＲＶ工の電
圧に変換して、電圧比例設定器４２に入力する（Ｒは定
数）、ここでＲＶ　Ｌ　Ｘ　（（！　＋　ｂ　）　／　
ｓの比例電圧を得て、中間コンベヤ３０のモータ速度制
御装置４４に入力し、中間コンベヤ駆動用モータ４６に
制御信号を出力する。これにより中間コンベヤ３０のブ
ランク送り部４８は、Ｖ、ｘ（ｆｆｉ＋ｂ）／５＝Ｖｚ
で運行される。またフォルダグルア２６でも同様の制御
がなされる。

このように本発明に係る方法によれば、プリンタ・スロ
ッタ（クリーザも含む）１２での処理速度ｖ１は従来の
通り１例えば毎分２００枚としておきながらも、その下
流側の中間コンベヤ３０およびフォルダグルア２６の搬
送速度Ｖ、、Ｖ、は、前記処理速度Ｖ□よりも小さくな
るよう設定したので、フォルダグルア２６でのブランク
２２は、その小さい速度ｖ３で折曲げがなされることに
なる。従って前述した変形サイズのブランク２２であっ
ても、風圧抵抗や摩擦の不均衡な影響を受けることがな
く、所要の縦罫線の部位で正確な折曲げがなされるもの
である。しかもフォルダグルア２６では、各ブランク２
２の間隔が詰まるだけであって、単位時間当りの処理数
が低下するものではないから。

製箱工程での全体としての効率自体を低下させるもので
もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製箱工程を実施する装置の概略側面図、
第２図は通常サイズのブランクの平面図−第３図は第２
図に示すブランクを折畳んだ状態での段ボール箱の斜視
図、第４図は変形サイズのブランクの平面図、第５図は
本発明の方法が好適に実施される装置の概略側面図、第
６図は中間コンベヤの平面図、第７図はクリーザ・スロ
ッタでのシート間隔と、中間コンベヤでのシート間隔と
の関係を示す説明図、第８図は本発明に係る速度変換制
御を行なう一例としての制御ブロックの概略図である。１０・・・段ボールシート１２・・・クリーザ・スロッタ２２・・・ブランク　　　２６・・・フォルダグルア３
０・・・中間コンベヤ３２・・・無端ベルト３４・・・
真空筒特許出願人　　　　　株式会社磯輸鉄工所ＦＩＧ、６四ＦＩＧ、２ＦＩＧ、４フッＦＩＧ、３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定長に裁断した段ボールシートにクリーザ・ス
ロッタにより罫線入れおよび溝切りを施し、次いでこの
シートにフォルダグルアにより所要の折曲げと糊付けと
を行なって、折畳み状態で接合された箱体を製造するに
際し、前記クリーザ・スロッタとその下流に配設される
フォルダグルアとの間に中間コンベヤを介在させ、前記
中間コンベヤとフォルダグルアとの速度が等しくなるよ
う制御すると共に、前記クリーザ・スロッタの処理速度
が中間コンベヤの搬送速度よりも大きくなるよう制御す
ることを特徴とする製箱工程の速度制御方法。
（２）前記中間コンベヤは、真空により段ボールシート
を吸着する手段を備えている特許請求の範囲第１項記載
の製箱工程の速度制御方法。